ES2242615T3

ES2242615T3 - Uso de un pigmento abrillantador en detergentes o productos quimicos de limpieza.

Info

Publication number: ES2242615T3
Application number: ES00925127T
Authority: ES
Inventors: Claudio Puebla; Jurgen Kaschig; Rainer Hans Traber
Original assignee: Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG; Ciba SC Holding AG
Current assignee: BASF Schweiz AG
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2020-03-21
Also published as: DE60020685D1; EP1165739A1; AU4396100A; CN1345366A; DE60020685T2; CN1263837C; EP1165739B1; IL144881A0; WO2000058432A1; ATE297458T1

Abstract

Uso de un pigmento abrillantador para incrementar el grado de blancura de detergentes o productos químicos de limpieza, de compuestos a base de éstos, y de primeras materias individuales, el cual comprende (a) una resina de urea-formaldehído insoluble en agua, y (b) un agente blanqueador, fluorescente, soluble en agua, de la fórmula (15), (15) uso éste, el cual, comprende el someter al pigmento obtenido a base de los componentes (a) y (b), a un tratamiento subsiguiente, con una emulsión de alcoholes de cadena larga, de ceras de parafina, o de resinas hidrogenadas, naturales o sintéticas.

Description

Uso de un pigmento abrillantador en detergentes o productos químicos de limpieza.

La presente invención, se refiere al uso de un pigmento abrillantador para incrementar el grado de blancura de detergentes o productos químicos de limpieza, de compuestos a base de éstos, y de primeras materias individuales, el cual comprende

(a) una resina de urea-formaldehído insoluble en agua, y

(b) un agente blanqueador, fluorescente, soluble en agua, de la fórmula (15),

uso éste, el cual, comprende el someter al pigmento obtenido a base de los componentes (a) y (b), a un tratamiento subsiguiente, con una emulsión de alcoholes de cadena larga, de ceras de parafina, o de resinas hidrogenadas, naturales o sintéticas.

En concordancia con la presente invención, se utiliza una resina de urea-formaldehído, soluble en agua, en la cual, la relación molar de urea con respecto a formaldehído, es preferiblemente de 1:1,3 a 2 moles. La resina de urea-formaldehído, se distingue también por un reducido tamaño de partícula, el cual es de 2 a 10 \mum, y un área de superficie específica BET, que se encuentra comprendida entre unos valores que van de 15 a 120 m^{2}/g.

El área específica de superficie BET de las resinas de urea-formaldehído, se determina según el procedimiento de Brauner, Emmett y Teller (compárese con J.Am. Soc. 60, 309-319 (1938), Chemi-Ing. Techn. 32, 349-354 (1960) y 35, 568-589 (1963), según la norma DIN 66132.

Las resinas de urea-formaldehído solubles en agua, las cuales corresponden al componente (a), y la preparación de dichos polímero se conocen, por ejemplo, a raíz del trabajo de A. Renner: Macromolekulare Chemie 149, 1-27 (1971).

Los compuestos del componente (a), se preparan mediante la reacción de formaldehído con urea, en solución acuosa, en los factores de relación anteriormente descritos, arriba. La reacción, se lleva a cabo, de una forma preferible, en dos etapas. En la primera etapa de reacción, la urea, se hace reaccionar con formaldehído, según un mecanismo de condensación acostumbrado, dando como resultado un pre-condensado, soluble en agua, de bajo peso molecular. En la segunda etapa de reacción, puede utilizarse un catalizador de ácido, con objeto de acelerar la reacción, y para reticular, obteniéndose un sólido finamente dividido.

El contenido en agua de la solución de reacción, no debe ser nunca inferior al peso total de los reactivos presentes en la mezcla de reacción, y no debe nunca ser superior al peso total de la totalidad de los componentes en la mezcla de reacción, durante la precipitación de las partículas insolubles de polímero.

La temperatura de reacción, en la primera etapa de reacción, es usualmente de un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de 20 a 100ºC. El pH, puede ajustarse entre unos valores que van de 6 a 9, mediante la adición de una base inorgánica fuerte, acuosa, tal como, por ejemplo, una solución de hidróxido sódico.

De una forma ventajosa, la preparación de un pre-condensado, puede realizarse en presencia de un tensioactivo. El tensioactivo, se utiliza, por ejemplo, en una cantidad correspondiente a unos porcentajes que van del 0,5 al 5%, en peso, en base al peso total de la urea y el formaldehído. Los tensioactivos iónicos, provocan un incremento en el área de superficie específica del producto polímero de urea-formaldehído, mientras que, los tensioactivos no-iónicos, tienen un efecto opuesto.

De una forma ventajosa, la primera etapa de reacción, se lleva a cabo en presencia de un coloide macromolecular, protector, soluble en agua, que tiene propiedades polielectrolíticas. Los ejemplos de tales tipos de coloides protectores, incluyen a la gelatina, el tragacanto, el agar y la polivinilpirrolidona, especialmente, el ácido metacrílico. La cantidad de coloide protector utilizado, puede ser la correspondiente a un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van del 0,5 al 5%, en peso, en base al peso total de urea y formaldehído. Ni la polivinilpirrolidona ni el ácido polimetracrílico, provoca un incremento en el área de superficie específica de la resina de urea-formaldehído soluble en agua.

Una de las más importantes condiciones para una preparación exitosa de polímeros de urea-formaldehído, no fusibles, insolubles, y finamente divididos, que cumple con los requerimientos cualitativos de los pigmentos abrillantadores utilizados en concordancia con la presente invención, es el uso, en la segunda etapa de reacción, de un catalizador apropiado para la formación de gel. Los catalizadores apropiados, incluyen, por ejemplo, a los ácidos inorgánicos y/u orgánicos, relativamente fuertes, tales como, por ejemplo, el ácido sulfúrico, el ácido sulfuroso, el ácido sulfámico, el ácido fosfórico, el ácido clorhídrico, el ácido cloroacético, el ácido maleico, o el anhídrido maleico. De una forma general, tales tipos de catalizadores formadores de gel, deben tener una constante de ionización, en exceso, de 10^{-4}. El ácido sulfúrico y sus sales ácidas de amonio o de amina, y también el sulfato amónico, el hidrogenosulfato de metilamina y el hidrogenosulfato de etanolamina, son los que se prefieren. Los ácidos, se utilizan, de una forma general, en unos porcentajes que van del 1 al 15%, en peso, de soluciones acuosas. Como una guía orientativa, se utilizan de 20 a 100 mmol de un catalizador de reticulación, por mol de urea. Esto provoca una reducción del valor pH de la mezcla de reacción, a unos valores que van de 1 a 3,0, en la segunda etapa de reacción, durante la formación del polímero.

Cuando se utiliza ácido sulfámico, se obtienen resinas de urea-formaldehído, insolubles en agua, que tienen un área de superficie relativamente alta, teniendo un efecto opuesto, los otros ácidos que se han mencionado anteriormente, arriba, de una forma especial, ácido sulfúrico, y sus sales de amonio y de amina.

Las temperaturas de reacción, en las segunda etapa de reacción de la formación de la resina, alcanzan, de una forma usual, una temperatura que va de 20 a 100ºC. Deben evitarse las grandes diferencias de temperatura, en la mezcla de reacción, durante la adicción del catalizador. Es por lo tanto deseable el calentar la solución acuosa de catalizador, a la temperatura de la mezcla de reacción, antes de que ésta se añada a la mezcla. De una forma general, se obtiene un gel blanco, después de únicamente un transcurso de tiempo de 15 a 30 segundos. La reacción de reticulación, se finaliza, de una forma usual, después de un tiempo de reacción que va de 30 minutos a 3 horas.

Se obtiene el polímero insoluble, en forma de un gel blanco, y puede triturarse por medios mecánicos, tratarse con una cantidad aproximadamente igual de agua, ajustarse con álcali o hidróxido amónico, a un pH correspondiente a un valor que va de 6 a 9 y, a continuación, se aísla de la fase acuosa, por ejemplo, mediante filtrado, centrifugación o concentración por evaporación. El secado, puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante proyección por pulverización o mediante secado por convención.

Se procede, a continuación, a procesar el gel obtenido, de una forma acostumbrada, por ejemplo, permitiendo el que, la reacción, avance hasta que se haya completado, procediendo a neutralizar, allí en donde sea apropiado, añadiendo uno o más de los agentes blanqueadores, fluorescentes, mencionados posteriormente, a continuación, en los casos en donde, la adición del agente blanqueante, fluorescente, no se realiza, hasta después de la gelificación y, a continuación, procediendo a filtrar, a lavar, a secar y, en caso deseado, a moler, para obtener un tamaño de partícula apropiado.

El agente blanqueante, fluorescente, de la presente invención, corresponde a la fórmula (15),

1

El agente blanqueador, fluorescente, correspondiente al componente (b) utilizado en concordancia con la presente invención, se emplea, de una forma preferente, en unas cantidades que van desde un 0,001 a un 1,0%, en peso, especialmente, del 0,01 al 0,5%, en peso, y de una forma más especial, de un 0,01 a un 0,5%, en peso, en base a la cantidad total de resina de urea-formaldehído. El agente blanqueador, fluorescente, puede añadirse a la resina de urea-formol, en forma de compuestos individuales, o en forma de mezclas de varios compuestos individuales.

El pigmento abrillantador utilizado en concordancia con la presente invención, que comprende los componentes (a) y (b), puede utilizarse, en principio, para detergentes o productos químicos de limpieza blanqueadores, bien ya sea solo, o conjuntamente con otros pigmentos. Otros pigmentos que pueden ser utilizados, incluyen, por ejemplo, al talco, dióxido de titanio, óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, óxido de zinc, zeolita o arcillas, por ejemplo, caolín.

El pigmento abrillantador utilizado en concordancia con la presente invención, se prepara, de una forma usual, procediendo a añadir el agente blanqueador fluorescente, soluble en agua, antes, durante, o después de la gelificación. De una forma usual, el procedimiento, comprende la dispersión de la resina de urea-formaldehído en agua caliente, mediante una vigorosa acción de agitación. El valor pH, se ajusta a un nivel <10, utilizando una solución de hidróxido de metal alcalino y, en ésta, se añade el agente blanqueador, fluorescente, soluble en agua. Se procede a agitar adicionalmente el batch (lote), durante algún tiempo y, el valor pH, se ajusta a un nivel <3, utilizando un ácido fuerte, de una forma especial, el ácido sulfónico. Se obtiene una suspensión viscosa, la cual se procesa adicionalmente, mediante procedimientos apropiados de costumbre, tales como el filtrado, el secado y el secado y, en caso deseado, el
molido.

El pigmento abrillantador, se somete a un tratamiento de superficie. Para este propósito, a la suepension viscosa de resina de urea-formaldehído/agente blanqueador, se le añade una emulsión de alcoholes de cadena larga, de ceras de parafina, o de resinas hidrogenadas, naturales o sintéticas y, especialmente, una emulsión de dodecanol. El batch (lote), se agita adicionalmente, durante un transcurso de tiempo de 10 a 15 minutos, a elevadas temperaturas. Después del enfriado, el batch, se filtra, se seca y se muele, de la forma acostumbrada, proporcionado una resina de formaldehído/suspensión de agente blanqueador, tratada en su superficie.

Se obtienen pigmentos orgánicos blancos, resplandecientes, los cuales tienen un reducido contenido de formaldehído libre (de una forma típica, inferior a un porcentaje del 0,1%, según norma DIN 58 187), en los cuales, se ha incorporado o adsorbido el agente blanqueador abrillantador. Tales tipos de productos, son partículas coloidales, sólidas, que tienen un diámetro medio comprendido dentro de unos márgenes que van de 0,1 a 0,2 \mum, las cuales se aglomeran, para formar partículas de pigmento que tienen un diámetro medio comprendido dentro de unos márgenes que van de 3 a 20 \mum.

Los pigmentos fluorescentemente abrillantados preparados de esta forma, son excelentemente apropiados para mejorar el grado de blancura (mejora de la apariencia) de detergentes y productos químicos de limpieza comercialmente obtenibles en el mercado, o compuestos de éstos, y de primeras materias individuales.

El pigmento abrillantador utilizado en concordancia con la presente invención, se incorpora, de una forma usual, en los detergentes o productos químicos de limpieza, procediendo, en primer lugar, a suspender el pigmento abrillantador en agua, mediante agitación y, a continuación, añadiendo el detergente o producto químico de limpieza en cuestión, a la suspensión resultante, mediante la adición adicional de agua. Se obtiene una suspensión cremosa, la cual, a continuación, se seca y se tamiza, para proporcionar un detergente o agente de limpieza que tiene un tamaño de partícula correspondiente a unos márgenes que van de un valor > 0,3 a 1 mm.

En una forma adicional de presentación, el detergente o producto de limpieza abrillantado de forma fluorescente, los compuestos de éstos y primeras materias individuales, se preparan mediante la simple formación de una materia en forma de polvo, con el pigmento abrillantador, en forma de materia en polvo. Para este propósito, se procede a mezclar, en seco, una cantidad que va del 0,5 a 20%, en peso, de una forma típica, del 1 al 10%, de pigmento abrillantador, basado en el componente a ser blanqueado, hasta que, las partículas, se hayan recubierto con el pigmento.

Las composiciones apropiadas que pueden tratarse, en concordancia con la presente invención, con el pigmento abrillantador que comprende los componentes (a) y (b), son detergentes o productos químicos de limpieza, en forma de materia en polvo, o en forma de gránulos. Tales tipos de formulaciones, pueden ser detergentes en forma de partícula, compuestos de uno o más componentes granulares, en los cuales, por lo menos un componente granular, se hace actuar, sobre el pigmento abrillantador.

De una forma preferible, entran en consideración formulaciones, en forma granular, que tienen una alta densidad aparente. Adicionalmente al pigmento abrillantador, el detergente, puede comprender adicionalmente, ingredientes tales como, por ejemplo, tensioactivos, substancias constructoras, orgánicas o inorgánicas, agentes blanquentes, substancias que tengan un efecto positivo sobre la capacidad de lavar, eliminando el aceite y la grasa, inhibidores de los matices grises, en caso deseado, substancias que mejoran la solubilidad y la tasa de disolución de los componentes individuales granulares y/o las formulaciones en su totalidad, substancias suavizantes de los tejidos, colorantes y perfumes y, también, sales alcalinas y/o neutras, en forma de sus sales de sodio y/o potasio.

Adicionalmente, en concordancia con la presente invención, pueden proporcionarse formas configuradas como activas en el lavado o activas en la limpieza, por ejemplo, las tabletas de detergente, las tabletas eliminadoras de las manchas, o las tabletas suavizantes del agua.

Las formas configuradas como activas en el lavado o activas en la limpieza son, de una forma especial, formas cilíndricas o tabletas, las cuales pueden utilizarse como detergentes o agentes blanqueantes (sales eliminadoras de las manchas), pero pueden también utilizarse como agentes de pre-tratamiento, por ejemplo, como suavizantes del agua o agentes blanqueantes. Se realiza una distinción entre las formas distribuidas, homogéneas (ingredientes homogéneamente distribuidos) y heterogéneas (ingredientes heterogéneamente distribuidas, las cuales tienen como una característica especial, la de desintegrador, tales como, por ejemplo, el almidón, un derivado del almidón, la celulosa, o un derivado de la celulosa, los cuales producen la desintegración de la forma configurada como activa en el lavado o como activa en la limpieza. De una forma particular, es posible, para el grado de blancura de un tal tipo de desintegrador, el que éste se encuentre excelentemente mejorado mediante los pigmentos abrillantadores utilizados en concordancia con la presente invención.

El detergente de esta forma tratado, se distingue por un alto grado de blancura, la cual es substancialmente mayor que el que se logra mediante la discreta adición de pigmento blanco orgánico, y agente blanqueador, fluorescente.

Una ventaja adicional del detergente o producto químico de limpieza tratado de tal forma, reside en el hecho de que, durante la operación efectiva de lavado, el pigmento abrillantador o el agente blanqueador fluorescente, no contacta y no se absorbe por parte de los artículos que se están lavando.

Los ejemplos que se facilitan a continuación, ilustran la invención, sin que, la invención, se encuentre limitada a éstos.

Ejemplo 1 a. Preparación de una suspensión de polímero de condensación de urea formaldehído/agente blanqueante

Como componente inicial, se toman 500 ml de agua, y se calientan a una temperatura de 70ºC.

Se suspenden en agua, 100 g de un polímero de condensación de urea-formaldehído, comercialmente obtenible en el mercado (por ejemplo, Pergopack® M2), y se procede a agitar vigorosamente, para lograr una distribución homogénea. Se establece un valor pH de 10, utilizando hidróxido sódico.

Se procede, a continuación, a añadir 1,5 g de agente blanqueante fluorescente de la fórmula

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y, a continuación, se procede a agitar el "batch" o lote, durante un transcurso de tiempo adicional de 10 minutos. Procediendo a agitar adicionalmente, se deja que, el "batch", se enfríe a una temperatura de 60ºC.

b. Tratamiento de la superficie y aislamiento

La suspensión preparada en la etapa a., se ajusta a un valor pH de 2,5, utilizando ácido sulfúrico 1N, y se calienta a una temperatura de 60ºC. Puesto que, la solución se convierte en muy viscosa, es necesaria una agitación muy vigorosa.

Se procede, a continuación, a preparar una suspensión de dodecanol, tomando 500 ml de agua, calentando el agua a una temperatura de 90ºC, y añadiendo 1 g de dodecano-1,3-diol, en régimen de agitación, al mismo tiempo que se enfría a una temperatura de 60ºC. A continuación, la suspensión de dodecanol, se añade, a una temperatura de 60ºC, con un régimen de vigorosa agitación, a la suspensión del agente blanqueante preparada. La solución, se convierte lentamente en muy liquida.

La solución, se agita durante un transcurso de tiempo adicional de 10 minutos, a 60ºC, y se enfría, mediante agitación vigorosa y, a continuación, se filtra (cantidad del filtrado: 500 ml).

La torta de filtrado, se seca a una temperatura de 60ºC, y se muele finamente.

Se obtienen aproximadamente 110 g de un producto blanco, en forma de una fina materia en polvo.

Grado de blancura del producto filtrado: aproximadamente 233 puntos (grado de blancura, según método de Ganz) y 163 puntos (CIE).

Ejemplo 2 a. Preparación de una suspensión de polímero de condensación de urea formaldehído/agente blanqueante.

Como componente inicial, se toman 60,0 kg de agua desmineralizada, y se calientan a una temperatura comprendida entre unos niveles que van de 65 a 75ºC.

Se suspenden en agua, 10,0 kg de un polímero de condensación de urea-formaldehído, comercialmente obtenible en el mercado (por ejemplo, Pergopack® M2), y se procede a agitar vigorosamente, con objeto de lograr una distribución homogénea. Se establece un valor pH de 10, utilizando 0,12 kg de una solución de hidróxido sódico 1N.

Se procede, a continuación, a añadir 0,187 g del agente blanqueante fluorescente de la fórmula

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y, a continuación, se procede a agitar el "batch", durante un transcurso de tiempo adicional de 10 minutos, a una temperatura comprendido dentro de unos márgenes que van de 65 a 70ºC. Se procede, a continuación, a ajustar el valor pH, a un valor de 7, utilizando 0,07 kg de ácido sulfúrico 2N y, a continuación, se introducen 4,0 kg de cloruro sódico y, el "batch" (lote), se agita adicionalmente durante un transcurso de tiempo de 30 minutos, a una temperatura que va de 65 a 70ºC.

b. Tratamiento de la superficie y aislamiento

Se introducen 20,0 kg de agua desmineralizada, en un recipiente, y se procede a calentar a una temperatura comprendida dentro de unos niveles que van de 65 a 70ºC. A continuación, se añaden 0,10 kg de 1,2-dodecanol y, el "batch", se agita durante un transcurso de tiempo de por lo menos 10 minutos.

Se procede, a continuación, a añadir la emulsión resultante, a la suspensión preparada en la etapa a., y la dispersión, se agita durante un transcurso de tiempo de 10 minutos, a una temperatura de 60ºC y, a continuación, se enfría a una temperatura de <40ºC.

A continuación, se procede a realizar una filtración y, la torta del filtrado, se seca a una temperatura de 60ºC, y se muele finamente.

Ejemplo 3 a. Preparación de una suspensión de polímero de condensación de urea formaldehído/agente blanqueante

Como componente inicial, se toman 400 ml de agua desmineralizada y, en régimen de agitación, se procede a ajustar a un valor pH de 10,4, mediante la adición de una solución de hidróxido sódico 1N, y se calienta a una temperatura de 69ºC.

Se procede, a continuación, a añadir 8,0 g del agente blanqueante fluorescente de la fórmula

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En régimen de agitación, se procede a añadir 100,0 g de un polímero de condensación de urea-formaldehído, comercialmente obtenible en el mercado (por ejemplo, Pergopack® M2), a la solución resultante, obteniéndose una suspensión espesa. Se establece un valor pH de 10, utilizando 0,12 kg de una solución de hidróxido sódico 1N. Se procede a continuación, a añadir 400 ml de agua desmineralizada, la cual se ha ajustado previamente a un valor pH de 10,4, mediante la adición de una solución de hidróxido sódico 1N, y que, subsiguientemente, se ha calentado a una temperatura de 60ºC. La suspensión, se agita, durante un transcurso de tiempo adicional de 20 minutos, a un nivel de temperatura comprendido dentro de unos márgenes que van de 65 a 70ºC y, a continuación, el pH, se ajusta a un valor de 7, mediante la adición de ácido sulfúrico 2N.

b. Tratamiento de la superficie y aislamiento

Como componente inicial, se toman 400 ml de agua desmineralizada, y se procede a calentar a una temperatura de 90ºC. A continuación, se añade 1,0 g de 1,2-dodecanol, en régimen de agitación vigorosa, y se deja enfríar a una temperatura de 60ºC.

Se procede, a continuación, a añadir la emulsión resultante, a la suspensión preparada en la etapa a., y la dispersión, se agita durante un transcurso de tiempo de 10 minutos, a una temperatura de 60ºC y, a continuación, se enfría a una temperatura de <40ºC. A continuación, se procede a realizar una filtración del "batch" y, la torta del filtrado, se seca a una temperatura de 60ºC, y se muele finamente.

Ejemplo de aplicación

Se procede a preparar 100 g de una formulación de detergente que tiene una apariencia mejorada, utilizando

(A) 1,481 g de pigmento blanco, preparado en el ejemplo 1,

(B) 98,51 g de la formulación detergente ECE, y

(C) de 50 a 60 ml de agua desionizada.

En una pequeña bandeja de porcelana, se procede a suspender el componente (A), en aproximadamente 20 ml de agua desionizada, en régimen de agitación, utilizando una mano de mortero.

Se procede a añadir el componente (B), de una forma gradual, en régimen de agitación. Se forma una suspensión de consistencia cremosa, a la cual, se le añade una cantidad de agua adicional, en porciones, comprendida dentro de unos márgenes que van de 30 a 40 ml. La suspensión uniforme resultante, se transfiere a una pequeña bandeja de porcelana, de reducida profundidad y, a continuación, se seca durante un transcurso de tiempo de aproximadamente 14 horas, en una cabina de vacío, a una temperatura de vacío, a una presión que van de 425 a 475 mbar.

Después del secado, la masa, se enfría a la temperatura ambiente, y se tamiza. El primer tamizado, tiene un tamaño de malla, comprendido dentro de unos valores que van de 0,315 a 0,8 mm y, el segundo tamizado, tiene un tamaño de malla, de un valor de < 0,315 mm. Se descarta la materia en forma de polvo que tiene un tamaño de partícula de
< 0,315 mm.

La formulación del detergente, que tiene el deseado tamaño de partícula (0,315 a 0,8 mm), se llena en una botella de vidrio marrón.

Medición de la apariencia de la materia de lavado en forma de polvo

Se procede a acondicionar, durante el transcurso de toda la noche (por lo menos 20 horas), por lo menos 5,5 g de la formulación de detergente preparada, en una cámara con un entorno medioambiental controlado. Las condiciones elegidas, son las de una temperatura de 25ºC y una humedad relativa del 65%.

Después del acondicionado, se forma una tableta, mediante compresión, y se determina el grado de blancura, en concordancia con el método de Ganz.

Ejecución de los tests de ensayo de lavado

Máquina utilizada para el test de ensayo de lavado: Linitest

El lavado, se lleva a cabo, bajo las siguientes condiciones:

Dosificación:	30 g de detergente, por kg de tela
Licor:	5:1 (5 ml de agua corriente del grifo, por g de tela)
Temperatura de lavado:	30ºC
Número de ciclos de lavado:	3
Tela:	10 g de algodón blanqueado (Co-Renforcé)
Secado:	planchado

Los resultados del lavado (determinación del grado de blancura), se encuentran recopilados en la tabla 2:

TABLA 2

Detergente formulado con	Concentración	Grado de blancura	Grado de blancura	Grado de blancura
	(%)	del detergente	de la tela después de	de la tela después de
			1 ciclo de lavado	3 ciclos de lavado
Pigmento abrillantador	1,48	158	76	85
según el ejemplo 1
Compuesto de la fórmula	0,02	172	99	125
(101), vía suspensión
Pigmento sin agente	1,48	59	72	73
blanqueador

Los resultados recopilados en la tabla 2, muestran, por un lado, el hecho de que, el grado de blancura del detergente, se incrementa de una forma remarcable, mediante el pigmento abrillantador utilizado en concordancia con la invención y, así de esta forma, da como resultado una mejora considerable en su apariencia y, por otro lado, el material que se lava, no se ve afectado por el agente blanqueador fluorescente utilizado.

Claims

1. Uso de un pigmento abrillantador para incrementar el grado de blancura de detergentes o productos químicos de limpieza, de compuestos a base de éstos, y de primeras materias individuales, el cual comprende

(a) una resina de urea-formaldehído insoluble en agua, y

(b) un agente blanqueador, fluorescente, soluble en agua, de la fórmula (15),

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2. Uso, según la reivindicación 1, en donde, la emulsión, consiste en alcoholes de cadena larga.

3. Uso, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, en donde se utilizan, como detergentes o productos químicos de limpieza, formulaciones en forma de materia en polvo o en forma de granulados, o formas configuradas como activas en el lavado o activas en la limpieza.

4. Uso, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde se utilizan compuestos y primeras materias individuales de detergentes o productos químicos de limpieza.

5. Un procedimiento para preparar un pigmento abrillantador, el cual comprende

(a) una resina de urea-formaldehído insoluble en agua, y

(b) un agente blanqueador, fluorescente, soluble en agua, de la fórmula (15),

el cual comprende el añadir conjuntamente los componentes (a) y (b), y el tratamiento subsiguiente de la suspensión de urea-formaldehído/agente blanqueante, con una emulsión de alcoholes de cadena larga, de ceras de parafina, o de resinas hidrogenadas, naturales o sintéticas.

6. Un procedimiento, según la reivindicación 5, el cual comprende el llevar a cabo el subsiguiente tratamiento de superficie con una emulsión de dodecanol.

7. Detergente o producto químico de limpieza, el cual tiene un grado incrementado de blancura, que comprende un pigmento abrilantador, el cual comprende

(a) una resina de urea-formaldehído insoluble en agua, y

(b) un agente blanqueador, fluorescente, soluble en agua, de la fórmula (15), y

en donde, el pigmento abrillantador obtenido a partir de los compuestos (a) y (b), se somete al tratamiento subsiguiente con una emulsión de alcoholes de cadena larga, de ceras de parafina, o de resinas hidrogenadas, naturales o sintéticas.