ES2241942T3 - Elemento de acristalamiento con una estructura de conductores electricos. - Google Patents
Elemento de acristalamiento con una estructura de conductores electricos.Info
- Publication number
- ES2241942T3 ES2241942T3 ES02024628T ES02024628T ES2241942T3 ES 2241942 T3 ES2241942 T3 ES 2241942T3 ES 02024628 T ES02024628 T ES 02024628T ES 02024628 T ES02024628 T ES 02024628T ES 2241942 T3 ES2241942 T3 ES 2241942T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- glass
- glazing element
- connections
- separation piece
- tail line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G08—SIGNALLING
- G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
- G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
- G08B13/02—Mechanical actuation
- G08B13/04—Mechanical actuation by breaking of glass
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Elemento de acristalamiento con, al menos un cristal templado, sobre cuya superficie está prevista una estructura de conductores eléctricos, cuyas líneas de conexión eléctrica están llevadas hacia el borde del cristal, en el cual - está prevista una delgada capa de protección no conductora que aísla eléctricamente estas líneas de conexión una de otra y sobre su superficie situada al lado opuesto del cristal, - el cristal es un componente de un elemento de acristalamiento aislante formado con, al menos otro cristal y una pieza de separación en forma de marco, - la pieza de separación ensamblada a la superficie del cristal, que lleva la estructura de conductores por medio de una línea de cola cruza las conexiones eléctricas en la zona (zona de cruce) aislada por medio de la capa de protección, caracterizado porque la línea de cola se compone, sobre una distancia predeterminada en la zona de cruce, de una materia con un efecto de aislamiento eléctrico claramente aumentado con respecto a lamateria del resto de la línea de cola.
Description
Elemento de acristalamiento con una estructura de
conductores eléctricos.
La invención se refiere a un elemento de
acristalamiento, en particular a un cristal de alarma. Se trata de
un elemento de acristalamiento con, al menos un cristal templado,
sobre cuya superficie está prevista una estructura de conductores
eléctricos, cuyas líneas de conexión eléctrica se han llevado hacia
el borde del cristal, en el cual
- -
- está prevista una capa delgada de protección no conductora que aísla eléctricamente estas líneas de conexión entre sí y sobre su superficie situada al lado opuesto del cristal,
- -
- el cristal es un componente de un elemento de acristalamiento aislante formado con, al menos otro cristal y una pieza de separación en forma de marco,
- -
- la pieza de separación unida a la superficie del cristal, que lleva la estructura de conductores por medio de una línea de cola, cruza las conexiones eléctricas en la zona (zona de cruce) aislada por medio de la capa de protección.
Se conoce por el documento
EP-B1-0058348, para formar un
cristal de alarma a partir de, al menos dos cristales ensamblados
uno con otro en un acristalamiento aislante mediante una pieza de
separación en forma de marco, prever una estructura de conductores
eléctricos sobre, al menos uno de los cristales y templar este
cristal. La destrucción de la estructura de conductores por la
rotura del cristal, interrumpe un circuito eléctrico de vigilancia
y dispara una alarma. Las líneas de conexión eléctrica de la
estructura de conductores se deben llevar hacia el exterior, fuera
del espacio intermedio del acristalamiento aislante, entre la pieza
de separación y el cristal. En tal caso, deben permanecer aisladas
desde el punto de vista eléctrico. Asimismo, la estanquidad del
espacio comprendido entre los cristales del acristalamiento aislante
no se debe poner en peligro.
En el estado de la técnica precitado, la
estructura de conductores, además de sus tramos de líneas cubiertas
por la pieza de separación, se fabrica preferentemente, a partir de
una pasta para cocer, eléctricamente conductora, con alto contenido
de plata, que se aplica sobre el vidrio por serigrafía. Después,
una capa de protección de esmalte se imprime en un segundo plano
como recubrimiento, al menos sobre los tramos de líneas a cubrir
por la pieza de separación. Durante el calentamiento de los
cristales para el temple, se cuecen las dos capas, garantizando la
capa de protección, el aislamiento eléctrico después de la cocción.
Así, por una parte se debe alcanzar con seguridad un aislamiento
eléctrico de la estructura de conductores frente a un contacto
imprevisto con la pieza de separación (metálica) y, por otra parte,
se protegen las líneas eléctricas contra influencias
corrosivas.
La resistencia eléctrica debe ser superior a 10
M\Omega para el conjunto constituido por la capa de esmalte
aislante citada más arriba, la cola y, eventualmente, una materia
de estanquidad secundaria añadida al perímetro exterior. La calidad
del aislamiento ("Calidad de aislamiento") entre el circuito de
alarma y la pieza
de separación está totalmente determinada por los materiales depositados entre éstos (capa de recubrimiento de esmalte o análogo, líneas de cola). Existe siempre, en el caso de la construcción, la posibilidad de que la pieza de separación se halle en la proximidad de otras estructuras metálicas, por ejemplo soportes del elemento de acristalamiento en un armazón de una fachada, y conviene evitar en él puentes eléctricos.
de separación está totalmente determinada por los materiales depositados entre éstos (capa de recubrimiento de esmalte o análogo, líneas de cola). Existe siempre, en el caso de la construcción, la posibilidad de que la pieza de separación se halle en la proximidad de otras estructuras metálicas, por ejemplo soportes del elemento de acristalamiento en un armazón de una fachada, y conviene evitar en él puentes eléctricos.
En la práctica, las capas de esmalte de
recubrimiento cocidas, la mayor parte del tiempo en instalaciones
industriales continuas, presentan pequeños poros que pueden
contener agua. Por tanto, la resistencia eléctrica de aislamiento se
puede reducir sensiblemente.
También se ha intentado obtener mejores
propiedades de aislamiento mediante el depósito de una capa de
protección múltiple sobre las conexiones. Sin embargo, el resultado
deseado, tampoco se ha conseguido de esta manera, ya que incluso la
sobreimpresión múltiple no excluye, de manera fiable, la formación
de poros durante la cocción. Además de esto, este procedimiento
exige aún más tiempo.
Como consecuencia de las crecientes exigencias
impuestas a la calidad de aislamiento (niveles de aislamiento o
resistencia de aislamiento) de tales conexiones eléctricas que, en
caso de fallo, puede conducir a alarmas inoportunas, las colas
utilizadas, hasta ahora, en los elementos de acristalamiento
aislante para el marco de separación, a saber en general líneas de
caucho butilo coloreado con negro de carbono por razones visuales,
tampoco presentan niveles de aislamiento suficientemente elevados y
contribuyen, en una medida demasiado pequeña, a la calidad de
aislamiento. Precisamente en la región del cruce de las conexiones
de la pieza de separación, la línea de cola se reduce a un espesor
de algunas décimas de milímetro durante el prensado del
estratificado, de manera que ahí son precisos muy altos niveles de
aislamiento eléctrico.
En caso de montaje, la resistencia de aislamiento
se puede degradar aún más por condiciones de humedad o de mojadura.
Esto se refiere, en particular, a materias de estanquidad
secundaria, situadas en el exterior en razón de sus proporciones
relativamente grandes.
Ciertamente, se podría colorear la masa de la
cola con otros colorantes, sin embargo una reconversión de la
fabricación de masa, respectivamente una fabricación separada de
cantidades más pequeñas con otros colorantes, sería sinónimo de
costes elevados, que son rechazados por los fabricantes de colas y
que no son aceptados por los clientes.
En el documento
DE-C1-19748868, se propone realizar
el aislamiento, en la zona concernida, con vidrio, que se
depositaría en forma de plaquitas o en forma de una pasta. El
aislamiento con vidrio debe fundir en el momento del temple. En esta
solución, también, la pasta de plata conductora debe secarse antes
que nada. Existe un cierto peligro de degradación mecánica de los
tramos de líneas a cubrir.
El documento
DE-C1-19960450 presenta un
aislamiento de los tramos de líneas con ayuda de una capa de
materia plástica ensamblada mecánicamente o materialmente a la
superficie del cristal después del temple, que se puede componer,
por ejemplo, de una hoja delgada. En una realización preferida, la
hoja delgada aislante forma, al mismo tiempo, una hoja de soporte
para las conexiones fabricadas a partir de un conductor plano.
Por el documento
DE-C2-4025166, se conoce, en
principio, pulir la zona de unión entre el principio y el final en
un cordón perfilado extruido en la periferia sobre un cristal de
ventana, cortando, primeramente, esta zona de unión e insertando,
luego, una pieza postiza de perfil idéntico que se ajusta en el
intervalo. Sin embargo, únicamente se da, aquí, importancia a
propiedades exactamente idénticas de la pieza postiza con el resto
del cordón perfilado, y no se plantea el problema de un aislamiento
eléctrico.
La invención tiene por objeto proponer otra
variante de un elemento de acristalamiento del tipo mencionado en la
introducción, relativamente fácil de fabricar, con un aislamiento
eléctrico mejorado. Es preciso indicar, también, un procedimiento
para la fabricación de tales elementos de acristalamiento.
De acuerdo con la invención, este objetivo se
consigue, en lo que se refiere al elemento de acristalamiento, por
el hecho de que la línea de cola se compone, sobre una distancia
predeterminada en la zona de cruce, de una materia con un efecto de
aislamiento eléctrico claramente aumentado en relación con la
materia del resto de la línea de cola. Las características de las
reivindicaciones independientes 11 y 12 indican procedimientos
correspondientes. Las características de las reivindicaciones
respectivamente subordinadas a las reivindicaciones independientes
presentan variantes ventajosas de estos objetivos.
Cuando, de acuerdo con la invención, se realiza
en la región del marco de separación, que cruza las conexiones
llevadas hacia el exterior (en adelante zona de cruce), un tramo de
la línea de cola de una materia con muy altos niveles de
aislamiento eléctrico, se pueden utilizar, además, sobre la mayor
parte del contorno de los elementos de acristalamiento aislante
provistos de la estructura de conductores, las masas de encolado
coloreadas con negro de carbono, usuales hasta ahora. La condición
para ello es, naturalmente, que se ejecuten, en los sitios de
unión, uniones homogéneas, prácticamente sin costura,
particularmente en lo que se refiere a la compatibilidad de los
materiales y la adherencia, tanto de los tramos de líneas de cola
entre ellos como del tramo insertado sobre la superficie del
vidrio, las conexiones y el marco de separación. La estanquidad del
acristalamiento aislante estratificado se debe garantizar como
anteriormente, con el fin de prevenir, igualmente, cualquier daño a
largo plazo, por ejemplo, por penetración de humedad.
En el mejor caso, esta medida puede satisfacer
las exigencias de la calidad de aislamiento, de tal manera que la
línea de cola altamente aislante forma, ella misma, la capa de
protección (única) en la zona de cruce con las conexiones, incluso
si no tiene más que algunas décimas de milímetro de espesor. Sin
embargo, puede ser necesario o interesante prever, también, ahí
capas de protección suplementarias, de acuerdo con el estado de la
técnica precitada (por tanto, capas intermedias de esmalte o de
vidrio, hojas de materia plástica, etc.). Estas capas se pueden
aplicar directamente sobre las conexiones. Sin embargo, también se
podría, en principio, incrustarlas en la línea de cola o aplicarlas
sobre la propia pieza de separación, si la estanquidad a los gases
necesaria para el elemento de acristalamiento aislante queda
garantizado en esa zona.
Dicha zona de cruce está dispuesta, por
regla
general, en un ángulo del elemento de acristalamiento, ya que es ahí donde más fácilmente se puede encontrar sitio para la puesta en contacto eléctrico de las conexiones eléctricas exteriores de la estructura de conductores. En caso de necesidad, naturalmente se la puede prever en un lugar cualquiera, así como, por otro lado, prever más de una de tales zonas de conexión en un elemento de acristalamiento que, entonces, cada una debe aislarse eléctricamente de la misma manera.
general, en un ángulo del elemento de acristalamiento, ya que es ahí donde más fácilmente se puede encontrar sitio para la puesta en contacto eléctrico de las conexiones eléctricas exteriores de la estructura de conductores. En caso de necesidad, naturalmente se la puede prever en un lugar cualquiera, así como, por otro lado, prever más de una de tales zonas de conexión en un elemento de acristalamiento que, entonces, cada una debe aislarse eléctricamente de la misma manera.
Un elemento de acristalamiento, así como la
realización del procedimiento de acuerdo con la invención se
describirán con más detalle a continuación. Para detalles aún más
precisos, se hace referencia explícitamente al documento
DE-C1-19960450, y particularmente a
las figuras de éste.
Para la fabricación de un acristalamiento de
alarma aislante de dos cristales, con un cristal de vidrio de
silicato templado (Floatglas) y otro cristal (por ejemplo
igualmente de Floatglas o de una materia plástica apropiada, tal
como policarbonato), se imprime primeramente sobre una cara
principal del cristal a templar, una estructura de conductores
(preferentemente por serigrafía) cuyas conexiones se extienden
hasta la proximidad del borde de este cristal, respectivamente de la
superficie de éste. En su extremidad, por regla general están
previstas superficies de conexión, es decir, zonas de soldadura
fuerte, que se extiende de manera plana sobre la superficie del
vidrio, sobre una cierta anchura, paralelamente a la pieza de
separación, tal como está representado en el documento
DE-C1-19960450, ya mencionado. A
éstas se conectan ulteriormente líneas de prolongación para la
conexión de la estructura de conductores a un circuito externo no
representado, por ejemplo un dispositivo de alarma o una instalación
de radio utilizando o configurando la estructura de conductores en
antena.
Las partes de la estructura de conductores
vecinos de la pieza de separación están orientadas paralelamente a
ésta, a una distancia suficientemente grande para excluir con
certeza un contacto eléctrico conductor con la pieza de separación.
Igualmente, las conexiones de polaridad eléctrica diferente,
llevadas hacia el exterior paralelamente entre sí, mantienen una
distancia de unos cuantos milímetros una de otra.
Toda la estructura de conductores, además de las
líneas de conexión y de las zonas de soldadura fuerte, se deposita
preferentemente por serigrafía de una pasta cerámica para cocer, de
una materia de soldadura fuerte con alto contenido de plata, con un
espesor de aproximadamente 0,01 a 0,03 mm. Esta pasta se cuece por
el calentamiento a altas temperaturas, necesario para el temple del
cristal. La conductividad eléctrica es totalmente suficiente para
los casos de aplicación descritos, incluso también con pequeñas
secciones transversales.
La propia pieza de separación se compone, por
regla general, de un perfil hueco lleno de un agente de desecación.
Éste se puede componer de metal (por ejemplo de aluminio) o materia
plástica.
Antes del ensamblaje de los dos cristales con
ayuda de una pieza de separación en forma de marco, conviene
aplicar capas, respectivamente líneas, de cola con un espesor tan
uniforme como sea posible. Éstas se pueden aplicar directamente
sobre las caras de los cristales a lo largo de la región de su
contacto con la pieza de separación o (preferentemente) sobre la
propia pieza de separación. En la mayor parte de
casos, las líneas de cola se realizan de caucho butilo, que se adhiere de manera notable y durable tanto a las superficies de vidrio como al metal y que se puede depositar de manera ininterrumpida por extrusión, en forma de cordón o de línea sobre la cara concernida de las piezas.
casos, las líneas de cola se realizan de caucho butilo, que se adhiere de manera notable y durable tanto a las superficies de vidrio como al metal y que se puede depositar de manera ininterrumpida por extrusión, en forma de cordón o de línea sobre la cara concernida de las piezas.
En la zona de cruce de la línea de cola, que
cruza las conexiones de la estructura de conductores, la materia se
suprime de nuevo, por ejemplo cortando un trozo en la línea
continua. En variante, se puede producir, también, el intervalo
primeramente necesario, parando localmente la operación de depósito,
respectivamente de extrusión. Por ejemplo, se puede comenzar ésta
última sobre un primer lado de la zona de cruce, a una cierta
distancia de la conexión vecina y, después de un trazado alrededor
del perímetro del marco, terminarla sobre el otro lado de la zona,
también a una cierta distancia de la conexión próxima.
En esta zona, respectivamente estas zonas, de
cruce, se preverá una distancia suficiente de la pieza de
separación y de su encolado hasta la arista del cristal,
respectivamente un exceso de la cara del cristal más allá de la cara
cubierta por la pieza de separación, a fin de poder disponer de un
sitio suficiente para la puesta en contacto eléctrico de las
conexiones de la estructura de conductores llevados hacia el
exterior del espacio circunscrito por la pieza de separación, en un
lugar visualmente oculto. Esta zona, así como las zonas de contacto
de las líneas de cola con el cristal, con frecuencia también están
ocultas visualmente por medio de una impresión opaca en superficie,
que se halla directamente sobre la cara de los cristales, por debajo
de las conexiones. Esta impresión se puede realizar, también, por
serigrafía y cocción. Puede servir, también, de base para
eventuales adyuvantes de adherencia ("imprimación").
Durante el prensado de los cristales en
construcción convencional, la línea de cola se comprime
fuertemente. En estas condiciones, la materia podría, también,
deslizarse lateralmente hacia el exterior, por debajo de la pieza de
separación y, en circunstancias desfavorables, incluso tocar dichos
terminales de cable y crear una unión (demasiado) poco aislante
entre el terminal de cable de conexión y la pieza de separación.
Para impedir, también, este efecto, el tamaño del intervalo,
respectivamente la zona con un adhesivo altamente aislante se
elige, por seguridad, en función del tamaño de los terminales de
cable de conexión, respectivamente de las caras de soldadura
fuerte. En un caso de realización en el que las caras de soldadura
fuerte tienen, en total, una longitud de 45 mm, la zona a proveer o
a revestir de la masa de adhesivo altamente aislante vale, por
tanto, aproximadamente 50 mm.
En cada caso, el adhesivo que presenta niveles
elevados de aislamiento eléctrico, utilizado para rellenar el
intervalo en la línea de cola "normal" debe ser compatible con
ésta. Es precisamente en las uniones, donde la estanquidad de la
línea de cola terminada debe permanecer asegurada contra la
penetración de gas en el acristalamiento aislante estratificado. Se
puede considerar esto como la creación de uniones sin costura
entre la mayor parte de la línea de cola y el tramo o tramos insertado(s) según necesidad en la zona de cruce. Naturalmente, subsiste una heterogeneidad en las uniones, incluso después de la rotura de la línea de cola, la cual se puede hacer visible por una inspección más minuciosa, incluso en caso de coloración idéntica de los dos materiales; sin embargo, esto no debe llevar, en ningún caso, una disminución de la estanquidad.
entre la mayor parte de la línea de cola y el tramo o tramos insertado(s) según necesidad en la zona de cruce. Naturalmente, subsiste una heterogeneidad en las uniones, incluso después de la rotura de la línea de cola, la cual se puede hacer visible por una inspección más minuciosa, incluso en caso de coloración idéntica de los dos materiales; sin embargo, esto no debe llevar, en ningún caso, una disminución de la estanquidad.
En el caso más sencillo, se puede emplear, por
ejemplo, un material butilo sin negro de carbono o coloreado con
otros colorantes. Sin embargo, también con otros adhesivos
comparables, se puede crear sin grandes gastos, una buena
homogeneidad en las uniones en una y otro parte de dicha zona con la
línea de cola periférica.
El trozo a insertar se puede extruir in
situ o insertarse en forma de una pieza intermedia postiza
prefabricada. Llegado el caso, las uniones con el resto de la línea
se deben pulir después.
Naturalmente, el orden inverso se puede seguir,
igualmente, durante la fabricación, realizando primeramente la zona
de cruce de la línea de cola con el material con alto aislamiento
eléctrico y completando, luego, el resto de la línea de cola.
Este gasto, en total, ligeramente mayor con
respecto a las fabricaciones usuales hasta el presente, no es
necesario más que sobre el lado de la pieza de separación, que está
orientado hacia el cristal templado provisto con la estructura de
conductores. La pieza de separación se puede ensamblar al otro
cristal de la manera usual experimentada con una línea de cola
periférica, que no debe presentar propiedades de aislamiento
eléctrico particulares.
Cuando las líneas de cola sobre los dos lados
están terminadas, se reúnen los cristales y la pieza de separación,
a fin de ensamblar estas tres piezas una a otra, de manera estanca,
por encolado. En este caso, los cordones o las líneas de cola se
comprimen en capas relativamente delgadas, que se ensamblan
encolando íntimamente a las superficies de los cristales y de la
pieza de separación. La forma de la sección transversal de los
tramos de la línea de cola carece de importancia, en la única
medida en que haya en cada sitio del trazado suficiente materia
disponible para garantizar la estanquidad de la junta encolada.
A continuación se puede depositar, también, una
masa de estanquidad (secundaria) suplementaria, por ejemplo, de
Thiokol, polisulfuro, silicona o poliuretano, en el exterior
alrededor de la pieza de separación y de las capas adhesivas, para
crear un sellado suplementario del espacio interior del
acristalamiento, y también para sellar las caras exteriores de las
conexiones. Las propiedades de aislamiento eléctrico de esta masa
de estanquidad son, ciertamente, análogas a las de la cola
propiamente dicha; sin embargo, esta materia de estanquidad
secundaria conserva un espesor relativamente grande, de manera que
el problema de falta de aislamiento eléctrico con un espesor de
capa extraordinariamente débil no se puede plantear aquí.
Claims (13)
1. Elemento de acristalamiento con, al menos un
cristal templado, sobre cuya superficie está prevista una
estructura de conductores eléctricos, cuyas líneas de conexión
eléctrica están llevadas hacia el borde del cristal, en el cual
- -
- está prevista una delgada capa de protección no conductora que aísla eléctricamente estas líneas de conexión una de otra y sobre su superficie situada al lado opuesto del cristal,
- -
- el cristal es un componente de un elemento de acristalamiento aislante formado con, al menos otro cristal y una pieza de separación en forma de marco,
- -
- la pieza de separación ensamblada a la superficie del cristal, que lleva la estructura de conductores por medio de una línea de cola cruza las conexiones eléctricas en la zona (zona de cruce) aislada por medio de la capa de protección,
caracterizado porque la
línea de cola se compone, sobre una distancia predeterminada en la
zona de cruce, de una materia con un efecto de aislamiento eléctrico
claramente aumentado con respecto a la materia del resto de la
línea de
cola.
2. Elemento de acristalamiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual, el aislamiento total entre las
conexiones y la pieza de separación presenta una resistencia
eléctrica de, al menos 10 M\Omega.
3. Elemento de acristalamiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el cual está previsto, entre las
conexiones y la pieza de separación, en particular entre las
conexiones y la línea de cola, al menos una delgada capa aislante
suplementaria, de una materia eléctricamente no conductora.
4. Elemento de acristalamiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el cual, la capa suplementaria se compone de
una frita de vidrio eléctricamente no conductora cocida sobre el
cristal.
5. Elemento de acristalamiento de acuerdo con la
reivindicación 3, en el cual, la capa suplementaria se compone de
una materia plástica delgada, que se ha fijado sobre la pieza de
separación o sobre el cristal, después del temple.
6. Elemento de acristalamiento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el tramo de línea de cola previsto en
la zona de cruce, está extruido in situ entre las
extremidades de la línea de cola vecina.
7. Elemento de acristalamiento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque el tramo de la línea de cola, constituido con una línea
prefabricada, previsto en la zona de cruce está inserto entre las
extremidades de la línea de cola vecina.
8. Elemento de acristalamiento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el tramo de la línea de cola previsto
en la zona de cruce se compone, sobre una distancia predeterminada
que se prolonga de una y otra parte más allá de las conexiones, de
la materia con un efecto de aislamiento eléctrico claramente
aumentado.
9. Elemento de acristalamiento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuyas conexiones
están provistas con zonas de conexiones planas situadas al exterior
de la cara del cristal circunscrito por la pieza de separación,
caracterizado porque el tramo de la línea de cola previsto en
la zona de cruce, se compone, sobre una distancia predeterminada
que se prolonga de una y otra parte más allá de las conexiones y de
dichas zonas de conexión, de la materia con el efecto de
aislamiento eléctrico claramente aumentado.
10. Elemento de acristalamiento de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque una masa de estanquidad (secundaria)
suplementaria cubre, en periferia, la cara dirigida al exterior de
la pieza de separación sobre el contorno del elemento de
acristalamiento.
11. Procedimiento para la fabricación de un
elemento de acristalamiento, en particular de un cristal de alarma,
que comprende, al menos un cristal templado, una estructura de
conductores eléctricamente conductora impresa sobre ésta y las
líneas de conexión eléctrica de ésta llevadas hacia el borde del
cristal, así como una pieza de separación y otro cristal, en el que
las líneas de conexión están cubiertas, al menos en una zona de
cruce cubiertas por la pieza de separación, con una capa de
protección eléctricamente no conductora y la pieza de separación
está encolada sobre la superficie del cristal con ayuda de una
línea de cola de una materia con alta resistencia eléctrica,
caracterizado por las etapas siguientes:
- -
- o bien se interrumpe la línea de cola cuando el depósito en la zona que cubre las conexiones, o bien se corta un trozo de la línea de cola después del depósito;
- -
- en la región de la interrupción, se emplea una materia adhesiva con una resistencia eléctrica particularmente elevada para reemplazar la materia del resto de la línea de cola, de las uniones sin costura que están creadas de una y otra parte de la zona de cruce;
- -
- se ensamblan en un elemento de acristalamiento aislante, de la manera usual, la pieza de separación y el otro cristal con el cristal templado, sobre la cara de éste, provisto con la estructura de conductores.
12. Procedimiento para la fabricación de un
elemento de acristalamiento, en particular de un cristal de alarma,
que comprende, al menos un cristal templado, una estructura de
conductores eléctricamente conductora, impresa sobre ésta y las
líneas de conexión eléctrica de ésta llevadas hacia el borde del
cristal, así como una pieza de separación y otro cristal, en el que
las líneas de conexión están cubiertas, al menos en una zona de
cruce cubierta con la pieza de separación, por una capa de
protección eléctricamente no conductora y la pieza de separación
está encolada sobre la superficie del cristal con ayuda de una
línea de cola de una materia con alta resistencia eléctrica,
caracterizado por las etapas siguientes:
- -
- en la zona de cruce, se crea un tramo de la línea de cola compuesto de una materia adhesiva que presenta una resistencia eléctrica particularmente elevada;
- -
- se deposita el resto de la línea de cola en la periferia, creando uniones sin costura de una y otra parte de la zona de cruce;
- -
- se ensambla en un elemento de acristalamiento aislante, de la manera usual, la pieza de separación y el otro cristal con el cristal templado, sobre la cara de ésta provista con la estructura de conductores.
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque se deposita
finalmente en el exterior, otra masa de estanquidad sobre todo el
contorno de la pieza de separación, antes o después de la
realización de la puesta en contacto eléctrico exterior de las
conexiones.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10154558A DE10154558C1 (de) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | Scheibenelement mit einer elektrischen Leiterstruktur und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10154558 | 2001-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2241942T3 true ES2241942T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
ID=7704841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02024628T Expired - Lifetime ES2241942T3 (es) | 2001-11-07 | 2002-11-04 | Elemento de acristalamiento con una estructura de conductores electricos. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1310929B1 (es) |
| AT (1) | ATE294431T1 (es) |
| DE (2) | DE10154558C1 (es) |
| DK (1) | DK1310929T3 (es) |
| ES (1) | ES2241942T3 (es) |
| PT (1) | PT1310929E (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2198106B1 (fr) * | 2007-09-17 | 2011-06-15 | Saint-Gobain Glass France | Element de vitre avec une structure electrique conductrice |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3105564A1 (de) * | 1981-02-16 | 1982-09-09 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Alarmglasscheibe und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE4025166C2 (de) * | 1990-08-08 | 1999-01-14 | Siv Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Endlos-Polyurethanraupe |
| DE19748868C1 (de) * | 1997-11-05 | 1999-07-08 | Wug Weidemann Unternehmensgrup | Isolierglasscheibe mit elektrischer Leiterschleife |
| DE19960450C1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-05-23 | Saint Gobain | Scheibenelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2001
- 2001-11-07 DE DE10154558A patent/DE10154558C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-04 AT AT02024628T patent/ATE294431T1/de active
- 2002-11-04 PT PT02024628T patent/PT1310929E/pt unknown
- 2002-11-04 ES ES02024628T patent/ES2241942T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 EP EP02024628A patent/EP1310929B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-04 DK DK02024628T patent/DK1310929T3/da active
- 2002-11-04 DE DE60203868T patent/DE60203868T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60203868T2 (de) | 2006-02-23 |
| PT1310929E (pt) | 2005-09-30 |
| EP1310929A2 (fr) | 2003-05-14 |
| EP1310929B1 (fr) | 2005-04-27 |
| DK1310929T3 (da) | 2005-08-29 |
| DE10154558C1 (de) | 2003-05-15 |
| DE60203868D1 (de) | 2005-06-02 |
| ATE294431T1 (de) | 2005-05-15 |
| EP1310929A3 (fr) | 2004-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2284969T3 (es) | Luneta termica con revestimiento superficial electricamente conductor. | |
| ES2234598T3 (es) | Panel vidriado para automoviles con una capa de recubrimiento de control solar electricamente calefactable. | |
| ES2642059T3 (es) | Panel transparente con revestimniento calefactor | |
| ES2210346T3 (es) | Separador para acristalado aislante de varias lunas. | |
| US9158172B2 (en) | Color matched coating for bus bars | |
| ES2525802T3 (es) | Dispositivo electrocrómico con transparencia controlada | |
| ES2278157T3 (es) | Elemento de panel con capa calefactora. | |
| US8431871B2 (en) | Transparent window pane provided with a resistive heating coating | |
| US8035882B2 (en) | Active device having variable energy/optical properties | |
| ES2880827T3 (es) | Cristal con capa calefactora eléctrica | |
| ES2210687T3 (es) | Elemento de acristalamiento aislante. | |
| KR102471390B1 (ko) | 전기적 연결소자를 구비한 단열 글레이징 | |
| US20210079715A1 (en) | Spacer for insulating glazings comprising an integrated ribbon cable | |
| US11713613B2 (en) | Corner connector for insulating glazing units with an electrical supply line | |
| US20210079716A1 (en) | Spacer for insulating glazings, comprising an electric feed line integrated into a hollow chamber | |
| CN112352087A (zh) | 汇流条的遮盖元件 | |
| ES2699846T3 (es) | Luna transparente con capa de calentamiento eléctrico, procedimiento para su fabricación y su uso | |
| ES2753545T3 (es) | Luna transparente con capa de calefacción eléctrica, procedimiento para su fabricación y utilización de la misma | |
| CN112912582B (zh) | 具有双间隔件的隔热玻璃 | |
| WO1992020536A1 (en) | Method and apparatus for creating design insulated glass | |
| JP7322162B2 (ja) | グレージングユニット及びその製造方法 | |
| ES2805064T3 (es) | Luna transparente con revestimiento de calefacción | |
| ES2223427T3 (es) | Elemento de vidrio. | |
| ES2241942T3 (es) | Elemento de acristalamiento con una estructura de conductores electricos. | |
| ES2286071T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de un cristal estratificado con un revestimiento superficial transparente, protegido contra la corrosion, asi como el cristal estratificado. |