ES2241474A1 - Malla de proteccion para invernaderos, su metodo de obtencion y maquina para obtener la malla. - Google Patents
Malla de proteccion para invernaderos, su metodo de obtencion y maquina para obtener la malla.Info
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Abstract
Malla de protección para invernaderos, su método de obtención y máquina para obtener la malla. La malla comprende un entramado de hilos longitudinales (2) e hilos transversales (3) entrelazados, cada uno de los cuales muestra en sus nudos de unión (4) una sección esencialmente elíptica, achatada y plana por su cara exterior. El procedimiento de obtención de la malla consiste fundamentalmente en aplicar un calentamiento, sobre una malla de origen (1'') formada por hilos longitudinales (2'') e hilos transversales (3'') de sección circular entre las que se definen unos huecos rectangulares o cuadrados (5''), para su reblandecimiento seguido de un planchado uniforme en continuo por ambas caras para obtener la malla (1) de hilos longitudinales (2) e hilos transversales (3) entre los que se encuentran unos huecos (5) que muestran una forma esencialmente elíptica de tamaño reducido que evita el paso de los insectos. La máquina incorpora un tubo de pasaje (13) desplazab1e para calentamiento de la mallade origen (1'').
Description
Malla de protección para invernaderos, su método
de obtención y máquina para obtener la malla.
La presente invención pertenece al campo de los
elementos de protección empleados en invernaderos para proteger los
cultivos y, entre otros, evitar el paso de insectos hacia el
interior.
Es objeto de la invención la propia malla formada
por hilos longitudinales e hilos transversales entre los que se
definen unos huecos que muestran un paso reducido en orden a evitar
la entrada de insectos.
Es asimismo objeto de la invención el
procedimiento aplicado sobre la malla con el fin de conseguir esa
reducción del paso.
Constituye asimismo un objeto de la invención una
máquina de calandrar que incorpora una serie de modificaciones y
elementos complementarios para obtención de la malla.
Las mallas de protección agrícola para
invernaderos se utilizan convencionalmente para la protección de
plantas y frutos con los siguientes efectos:
- \bullet
- Efecto invernadero.- Atenuando las temperaturas máximas y mínimas para aumentar el confort climático de las plantas y mejorar la fotosíntesis.
- \bullet
- Efecto cortavientos.- Incrementando la humedad relativa al limitar la evapotranspiración de las plantas y evitando los daños causados por roces y roturas.
- \bullet
- Protección contra adversidades climá- ticas.- Moderando los efectos adversos de heladas y granizo que pueden afectar a las cosechas y plantas.
- \bullet
- Protección contra plagas animales.- Evitando los efectos dañinos de insectos, pájaros y roedores.
- \bullet
- Mayor difusión de la luz.- Para permitir que la planta quede iluminada en todo su contorno, aumentando su actividad química y favoreciendo la precocidad y producción de frutos.
- \bullet
- Otros efectos adicionales.- Reducción de la cantidad de semillas o plantel a sembrar al mejorar las condiciones de germinación de las mismas y disminución de las necesidades de pesticidas con las consiguientes mejoras higiénicas.
Las mallas pueden ser permeables al agua de
lluvia, permitiendo ahorrar agua de riego y reduciendo el exceso de
sales en determinados suelos, evitando el efecto condensación
(acumulación en el interior de las cubiertas impermeables de gotas
de agua por condensación del vapor existente).
Asimismo mediante las mallas se evitan problemas
derivados de la disminución matutina de la difusión luminosa, así
como del manchado de las hojas en cultivos ornamentales. Por otra
parte se reduce la incidencia de enfermedades criptogámicas, así
como se facilita la polinización aeróbica impidiendo el
apelmazamiento del polen por exceso de humedad relativa generada
por las plantas bajo cubiertas impermeables y posibilita la
instalación de colmenas debajo de las cubiertas.
La otra alternativa a este tipo de mallas
consiste en el empleo de mallas impermeables mediante su
plastificado a una o dos caras y su posterior tratamiento para
conseguir una mayor retención del calor.
De modo general el procedimiento de obtención de
las mallas anteriormente descritas consiste en las fases que a
continuación se describen:
- La materia prima en forma de granza se carga en
la tolva de una extrusora.
- En una tolva auxiliar se cargan los aditivos
necesarios (compuestos).
- En el husillo de la extrusora se hace la
mezcla, fundiendo e inyectando presión en las toberas de la
hilera.
- El material fundido en las toberas pasa a un
baño de refrigeración donde se solidifica y se obtiene el hilo
primario, que es arrastrado por un primer tren de rodillos y de
estos se pasa a un baño y tren de estiraje.
- Se aplica otro baño de retracción (encogido
previo) y se bobina.
- Se pasan estas bobinas a la operación de urdido
donde se reúnen los hilos en plegadores de mayores dimensiones y
mayor número de cabos.
- Los hilos se pasan finalmente al telar para el
tramado.
Estas mallas para la protección de cultivos,
tanto permeables como impermeables, son elaboradas a partir de hilo
plano o redondo dependiendo de los requisitos. Ahora bien todas las
mallas conocidas hasta la fecha presentan entre hilos adyacentes
unos "huecos, poros o cavidades" de mayores o menores
dimensiones dependiendo de la medida y número de hilos a utilizar,
que garantizan los efectos descritos con anterioridad, pero todas
ellas coinciden en que la forma de dichos huecos es cuadrada o
rectangular desde una proyección en 2D.
Al realizar mediciones de los huecos para
determinar si un insecto puede introducirse por el mismo,
normalmente se incurre en el error de considerar el largo y el
ancho del hueco existente entre hilos adyacentes, (es decir,
medidas en 2D). Sin embargo si se tuviera en consideración el efecto
3D, se puede observar que el ángulo de incidencia de un insecto por
dichos huecos varía respecto a una visión en 2D.
Por ejemplo, en el caso típico de la malla
utilizada pretendidamente como barrera física contra el insecto
denominado "Frankliniella occidentales (trips)", se dispone de
un mallado de 20 x 10 hilos por centímetro, con un hilo de 0'23 mm
de diámetro y un hueco teórico en planta de 0'26 x 0'76. La anchura
torácica del insecto es de alrededor de 0'19 mm., y la anchura de
su abdomen de aproximadamente 0'27 mm. por lo que en principio el
insecto no podría atravesar la malla. La mayoría de fabricantes no
considera la proyección 3D de la malla, en el caso de que se
tuviera en consideración se observaría que el tamaño del hueco es de
aproximadamente 0,35 mm, suficiente como para que el insecto pueda
introducirse por dicho hueco.
Si al hecho de que la dimensión del hueco en
proyección 3D es mayor que las dimensiones del tórax y abdomen del
insecto, y por tanto suficiente para la inserción del insecto, se
añaden las múltiples irregularidades ocasionadas durante su
manipulación y colocación, entonces la dimensión del hueco se ve
amplificada.
Estas mallas son bastante sensibles a los
desplazamientos del hilo por pequeños esfuerzos mecánicos, roces,
etc., que influyen en su posible deformación.
La presente invención consiste fundamentalmente
en aplicar a la malla convencional un calandrado (planchado,
prensado en caliente) que tiende a reducir el problema descrito,
acercando significativamente la geometría real de la malla a la
geometría teórica de la proyección 2D.
Mediante este tratamiento se obtiene además un
trabado muy intenso de los hilos que eliminan prácticamente la
posibilidad de deformaciones del hueco por manipulaciones,
instalación, etc.
Asimismo se obtiene una superficie de la malla
más lisa, lo que favorece su colocación sencilla con menor fricción
sobre las estructuras y menores problemas de roturas por abrasión
(movimiento y desgaste de las mallas contra los elementos de la
estructura, por efecto del viento y defectuoso tensado de la
malla).
A partir de una malla de origen conformada por
hilos longitudinales y transversales de sección cilíndrica entre
los que se definen unos huecos cuadrados o rectangulares se aplica
un prensado en caliente que da lugar a una malla de huecos
esencialmente elípticos de menor paso que el paso de los huecos de
la malla de origen.
La malla así configurada ve reducido su espesor y
las dimensiones de los huecos, disminuyéndose el ángulo de
incidencia de los huecos por el que podrían introducirse los
insectos. Se puede conseguir una reducción de las dimensiones de
los huecos de aproximadamente un 25% con un coste mínimo,
reduciendo el paso de los insectos.
Por otra parte, este tipo de mallas se montan
sobre estructuras en las que predominan palos o mástiles de madera
o metal, con inclusión de alambres galvanizados, que con el
rozamiento y fuerza de viento, tienden a que las mallas se
deterioren y rompan por distintos puntos. Al aplicar el método de
esta invención el material del que se compone la malla se suaviza y
alisa, teniendo menor rozamiento sobre dichas estructuras e
impidiendo en gran parte dichas roturas.
Adicionalmente, el posible desmallado del tejido
en las mallas es mucho más complicado debido a que los hilos se
quedan deformados, enclavados e inmóviles unos dentro de otros al
aplicar este método de obtención.
Debido a la nueva configuración de los huecos se
reduce la penetración de los insectos, disminuyendo levemente la
ventilación natural. Convencionalmente en el caso de instalaciones
con mallas permeables si se necesita mayor ventilación se aplica
una ventilación forzada empleando ventiladores convencionales. Los
agricultores normalmente priman la reducción del número de insectos
a las condiciones de ventilación, por lo que esta circunstancia se
supliría incrementando la potencia de dichos ventiladores o su
número.
Para el caso de instalaciones con mallas
impermeables la ventilación se realiza además por medio de ventanas
habilitadas para ello. En este caso bastaría con aumentar la
superficie de dichas ventanas.
Para llevar a cabo el proceso de obtención de la
malla se utiliza una máquina de calandrar convencional a la que se
le aplican algunas modificaciones que permiten llegar al objeto de
la invención.
Más concretamente se incluye un tubo de pasaje
desplazable, que se ubica en disposición previa a unos cilindros
prensadores por los que pasa la malla, para precalentarla y darle
un mayor o menor recorrido con el fin de encogerla o retraerla,
evitando así futuros encogimientos una vez suministrado, y
estabilizándolo térmicamente de modo que el material quede
reblandecido y el planchado efectuado por los cilindros sea más
intenso.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista en planta de una
malla de origen antes de someterla al método objeto de esta
invención.
Figura 2.- Muestra una vista en alzado seccionado
según A-A en la que se observa la malla de origen
representada en la figura anterior.
Figura 3.- Muestra una vista en planta de la
malla que se obtiene según el proceso objeto de esta invención.
Figura 4.- Muestra una vista en alzado seccionado
según B-B y según C-C en la que se
observa la malla representada en la figura anterior.
Figura 5.- Muestra una vista esquemática de la
máquina empleada para obtención de la malla.
A la vista de las figuras se puede observar que,
en la malla representada en la figura 2, el paso para los insectos
queda definido por la cota a, en lugar de por el ancho y/o
longitud del hueco mostrado en la figura 1, como se considera
tradicionalmente, y que tras aplicar el método de obtención que se
presenta en esta invención se obtiene un paso inferior que se
corresponde con la cotas b o c, representadas en la
figura 4, evitándose el paso de los insectos.
La malla (1) comprende un entramado de hilos
longitudinales (2) e hilos transversales (3) entrelazados, cada uno
de los cuales muestra en sus nudos de unión (4) una sección
esencialmente elíptica, achatada y plana en su cara exterior,
definiéndose entre los hilos longitudinales (2) y los hilos
transversales (3) unos huecos (5) que muestran una forma
esencialmente elíptica de tamaño reducido que evita el paso de los
insectos.
Los hilos transversales (3) se pueden encontrar
distanciados en mayor medida que los hilos longitudinales (2), en
cuyo caso los hilos longitudinales (2) presentan una sección
elíptica, entre los nudos de unión (4), tal y como se aprecia en la
sección C-C de la figura 4, que aumenta en anchura
y se reduce en altura progresivamente a medida que se aproximan a
los nudos de unión (4) hasta que se achata por su cara exterior.
El método de obtención de la malla de seguridad
parte de un malla de origen (1') formada por hilos longitudinales
(2') e hilos transversales (3') de sección circular entrelazados
entre los que definen unos huecos rectangulares o cuadrados (5'), y
consiste en aplicar un calentamiento para su estabilización térmica
y dimensional asociadas a un reblandecimiento y encogimiento,
seguido a continuación de un
planchado uniforme en continuo por ambas caras para obtener una malla (1) de hilos longitudinales (2) e hilos transversales (3) con la configuración geométrica descrita anteriormente.
planchado uniforme en continuo por ambas caras para obtener una malla (1) de hilos longitudinales (2) e hilos transversales (3) con la configuración geométrica descrita anteriormente.
La malla (1) obtenida según este método descrito
dispone de unos huecos (5) con un paso inferior al paso de los
huecos (5') de la malla de origen (1') para evitar el paso de
insectos.
La máquina empleada para obtener la malla según
el procedimiento descrito consiste en una máquina de calandrar que
incorpora convencionalmente una bobina (6) en la que se encuentra
inicialmente arrollada la malla y desde la que se suministra
convenientemente guiada por cilindros de guiado (7) hacia un
ensanchador (8) desde el que se dirige a unos cilindros de
planchado (9-10) para su posterior envío hacia un
tambor de arrollamiento (11) con la interposición de rodillos guía
(12). A partir de esta configuración básica la máquina destaca
fundamentalmente porque incorpora un tubo de pasaje (13) situado
entre el dispositivo ensanchador (8) y los cilindros de planchado
(9-10), que es desplazable para dar a la malla de
origen (1') mayor o menor recorrido y calentar la malla de origen
(1') que discurre por el tubo de pasaje (13) previamente a su
planchado por medio de los cilindros de planchado
(9-10) para obtención de la malla (1).
La máquina incorpora un cilindro arrollador (14)
basculante que facilita el ajuste de la malla (1) en su operación
de enrollado en el tambor de arrollamiento (11) de grandes
dimensiones.
Claims (5)
1. Malla de protección para invernaderos del tipo
de las que comprenden un entramado de hilos longitudinales (2) e
hilos transversales (3) entrelazados, caracterizada porque
cada uno de los hilos longitudinales (2) y los hilos transversales
(3) muestran en sus nudos de unión (4) una sección esencialmente
elíptica, achatada y plana por su cara exterior, y entre los hilos
longitudinales (2) y los hilos transversales (3) se encuentran unos
huecos (5) que muestran una forma esencialmente elíptica de tamaño
reducido que evita o reduce el paso de los insectos.
2. Malla de protección para invernaderos según
reivindicación 1 caracterizada porque los hilos
transversales (3) se encuentran distanciados en mayor medida que
los hilos longitudinales (2), mostrando los hilos longitudinales
(2) entre los nudos de unión (4), una sección elíptica que aumenta
en anchura y se reduce en altura progresivamente a medida que se
aproximan a los nudos de unión (4) hasta que se achata por su cara
exterior.
3. Método de obtención de la malla de protección
descrita en las reivindicaciones 1 y 2, que parte de un malla de
origen (1') formada por hilos longitudinales (2') e hilos
transversales (3') de sección circular entrelazados entre los que
definen unos huecos rectangulares o cuadrados (5'),
caracterizado porque consiste en aplicar un calentamiento
para su estabilización térmica y dimensional asociadas a un
reblandecimiento y encogimiento, seguido a continuación de un
planchado uniforme en continuo por ambas caras para obtener una
malla (1) de hilos longitudinales (2) e hilos transversales (3) en
la que el paso de los huecos (5) definidos entre los hilos
longitudinales (2) y los hilos transversales (3) es inferior al paso
de los huecos (5') de la malla de origen (1') para evitar el paso
de insectos.
4. Máquina para obtener una malla de protección
que incorpora una bobina (6) en la que se encuentra inicialmente
arrollada una malla de origen (1') y desde la que se suministra
guiada por cilindros de guiado (7) hacia un ensanchador (8) desde
el que se dirige a unos cilindros de planchado
(9-10) para su posterior envío hacia un tambor de
arrollamiento (11) con la interposición de rodillos guía (12),
caracterizada porque incorpora un tubo de pasaje (13)
situado entre el dispositivo ensanchador (8) y los cilindros de
planchado (9-10) que es desplazable para dar a la
malla de origen (1') mayor o menor recorrido y calentar la malla de
origen (1') que discurre por él previamente a su planchado por
medio de los cilindros de planchado (9-10), para
obtención de una malla de protección (1) con un paso de hueco (5)
inferior al paso de hueco (5') de la malla de origen (1').
5. Máquina para obtener una malla de protección
según reivindicación 4 caracterizada porque incorpora un
cilindro arrollador (14) basculante que facilita el ajuste de la
malla (1) en su operación de enrollado en el tambor de
arrollamiento (11) de grandes dimensiones.
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|---|---|---|---|
| ES200302897A ES2241474B1 (es) | 2003-12-09 | 2003-12-09 | Malla de proteccion para invernaderos, su metodo de obtencion y maquina para obtener la malla. |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2241474B1 (es) | 2006-12-01 |
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