ES2240548T3 - Procedimiento para la fabricacion de laminas flexibles curvadas a partir de una banda felxible continua. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas (1) a partir de una banda flexible continua, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento: - curvatura continua de una parte de la banda flexible - corte a longitud fija de la parte de la banda flexible curvada para formar una lámina flexible (1) - tratamiento térmico de las láminas flexibles cortadas a longitud fija (1), siendo el tratamiento térmico un tratamiento a una temperatura baja y teniendo lugar a una temperatura por debajo de 200ºC.

Description

Procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas a partir de una banda flexible continua.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas a partir de una banda flexible continua. La invención se refiere además a un dispositivo de curvatura para la realización de dicho procedimiento. Dichas láminas flexibles configuran el elemento de soporte de las denominadas escobillas del limpiaparabrisas planas utilizadas en particular en automóviles. En dichas escobillas del limpiaparabrisas, la elemento de soporte garantiza una distribución óptima de la presión de aplicación de la escobilla del parabrisas que parte de un brazo del limpiaparabrisas sobre una luna a limpiar, cuyo elemento de soporte se encuentra en forma de una o varias láminas flexibles, en particular dos láminas flexibles alargadas en forma de cinta. Para ello, el elemento de soporte se curva previamente de forma adecuada con una curvatura definida en el estado de ausencia de carga, cuando la escobilla del limpiaparabrisas no se encuentra en contacto con la luna. La parte de lámina flexible, o la lámina flexible puede presentar una parte transversal constante o también una parte transversal que varía en dirección longitudinal. El elemento de soporte de una escobilla de limpiaparabrisas de este tipo substituye de esta manera la aparatosa estructura de estribo portante con dos láminas flexibles dispuestas en la regleta de caucho del limpiaparabrisas, no curvadas previamente en el estado de reposo, cuya estructura de estribo portante se ha descrito por ejemplo en la solicitud de patente DE 15 05 397 A1.

En conexión con lo anterior, la fabricación de las láminas flexibles curvadas con una curvatura definida ha resultado ser problemática. En particular, en el proceso de rectificación de la banda flexible continua mediante un rodillo, así como también en el proceso de curvatura como tal, así como en las etapas de procedimiento, se crean en el material de lámina flexible esfuerzos residuales, los cuales pueden influir de forma negativa en las características de las secciones de la banda flexible en estado curvado o pueden influir de forma negativa en las láminas flexibles al ponerse en funcionamiento en una utilización posterior. Mediante la superposición de dichos esfuerzos residuales con esfuerzos de carga y esfuerzos de accionamiento en la pieza de escobilla de limpiaparabrisas se alcanza la zona de conformación plástica muy rápidamente. Como consecuencia resulta una alteración permanente de la geometría del elemento de construcción a través de procesos de asentamiento, los cuales pueden conducir a la pérdida parcial o a la pérdida completa de la función de elemento de construcción.

En la patente DE 198 16 609 se ha descrito un procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas a partir de una banda flexible continua, en el cual una banda flexible continua se curva en primer lugar a través de varios puntos de apoyo y después se curva de nuevo en sentido contrario en un punto de apoyo situado a continuación con un grado de curvatura menor, en dirección contraria a la primera curvatura. La parte de banda flexible manipulada de esta manera se separa a continuación de la banda flexible continua para la recepción de la propia lámina flexible. Debido a las continuas curvaturas, en un sentido y en sentido contrario, de la banda flexible continua, se eliminan los esfuerzos residuales en el material de la banda flexible curvada, de manera que no aparecen, o aparecen de forma disminuida, alteraciones permanentes de las láminas flexibles a través de procesos de asentamiento o también a través de esfuerzos de carga, o a través de esfuerzos de accionamiento, y las láminas flexibles pueden emplearse con funcionamiento seguro de manera duradera.

Sin embargo, el procedimiento descrito presenta el inconveniente de que el ajuste óptimo de los parámetros de procedimiento, en particular el ajuste de los puntos de apoyo en forma de rodillos o de rodillos de rodamiento y en particular el ajuste del rodillo rodamiento para la curvatura en sentido contrario, es muy costoso. En el ajuste de un solo rodillo de rodamiento para curvatura debe llevarse a cabo un ajuste de la curvatura en sentido contrario dependiente de dichos primeros ajustes, para alcanzar una curvatura en sentido contrario deseada de la parte de bandas flexibles en el proceso de curvatura continuo.

Por tanto, es objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas a partir de una banda flexible continua, el cual solvente los inconvenientes del estado de la técnica y sea realizable de manera sencilla.

Este objeto se resuelve mediante un procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas a partir de una banda flexible continua, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento:

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curvatura continua de una parte de banda flexible

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corte a longitud fija de la parte de banda flexible curvada para dar una lámina flexible y

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tratamiento térmico de las láminas flexibles cortadas a longitud fija, siendo el tratamiento térmico un tratamiento a baja temperatura y llevándose a cabo a una temperatura por debajo de 200ºC.

Un procedimiento según la invención, en el cual las láminas flexibles cortadas a longitud fija se sometan solamente a un tratamiento térmico en forma de un tratamiento a baja temperatura a una temperatura por debajo de los 200ºC, ya muestra ser ventajoso. Mediante el tratamiento a baja temperatura, el material, o las láminas flexibles, se envejecen por deformación de forma estática. Esto posibilita una estabilización de la estructura de desplazamiento mediante la difusión de átomos de oxígeno, anclándose las dislocaciones en cuña de forma efectiva y llevándose a cabo una conformación plática a tensión de fluencia elevada. El principio de acción del tratamiento a baja temperatura no reside en la descomposición de los esfuerzos residuales debido a la influencia de la temperatura, como tiene lugar por ejemplo en un recocido de eliminación de esfuerzos con una temperatura de aproximadamente 580ºC - 650ºC. Ventajosamente, el tratamiento a baja temperatura es de bajo coste y económico desde el punto de vista de consumo de energía, en particular en comparación con el recocido de eliminación de esfuerzos, debido a las temperaturas inferiores a 200ºC. Además, no debe considerarse un deterioro de las propiedades de solidez en un tratamiento a baja temperatura.

Ventajosamente, la estabilización protegida contra temperatura de las láminas flexibles está desacoplada del proceso de curvatura, de manera que es posible una optimización del tratamiento térmico a baja temperatura sin efectos retroactivos.

En una realización especialmente preferida de la invención se prevé, que las láminas flexibles cortadas a longitud fija, en particular antes del tratamiento térmico, se curven en sentido contrario de manera discontinua sometiendo a las láminas flexibles a como mínimo una fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}). Contrariamente al estado de la técnica conocido, que comprende una integración del proceso de curvatura en sentido contrario en el ámbito de la función global de una máquina de curvatura y como consecuencia un acoplamiento directo del proceso de curvatura y curvatura en sentido contrario de la banda flexible continua, según la invención se prevé una separación funcional y espacial del proceso de curvatura y curvatura en sentido contrario. Llevándose a cabo un corte a longitud fija de la correspondiente banda flexible curvada, una vez que la parte de banda flexible llega de forma continua a partir de la banda flexible continua, puede llevarse a cabo en una etapa de procedimiento posterior e independiente la curvatura en sentido contrario de las láminas flexibles de forma discontinua, es decir, de forma independiente del proceso de curvatura de la banda flexible continua. Una ventaja particular de la invención es el hecho de que desde el punto de vista técnico del procedimiento se encuentra separado el proceso de curvatura, que tiene lugar de forma continua, y el proceso de curvatura en sentido contrario, que tiene lugar de forma discontinua, de manera que pueden optimizarse de forma independiente entre sí y sin efectos retroactivos. Según el procedimiento, pueden emplearse en este contexto de manera sencilla elementos de control manipulables, independientes y de fácil manutención, como por ejemplo Software, levas o disco de levas. Dado que no es necesario una sincronización directa del ritmo de trabajo en el procedimiento de curvatura, el procedimiento puede emplearse de forma muy flexible. Mediante una sencilla construcción del sistema de este tipo resultan además en el acabado en serie enormes ventajas de coste.

El procedimiento según la invención se caracteriza además por una elevada flexibilidad. Por un lado, la curvatura en sentido contrario puede realizarse mediante un dispositivo manual sencillo y por otro lado, mediante un dispositivo automatizado neumático o que trabaja de forma hidráulica.

Si el procedimiento según la invención prevé un tratamiento térmico en forma de un tratamiento a baja temperatura a una temperatura inferior a 200ºC y adicionalmente una curvatura en sentido contrario discontinua de las láminas flexibles, puede alcanzarse un grado particularmente elevado de estabilización de las láminas flexibles desde el punto de vista cualitativo, alcanzándose también las ventajas indicadas.

En otra realización ventajosa de la invención se prevé que la lámina flexible se presiona contra una superficie de presión con una fuerza de presión antes de ser sometida a la fuerza de curvatura en sentido contrario.

Es particularmente ventajoso que la fuerza de presión alcance el punto de máxima curvatura de la lámina flexible. De esta manera se alcanza ventajosamente el mayor momento de curvatura en el punto de máxima curvatura, de manera que se eliminan los elevados esfuerzos residuales presentes en el lugar.

Ha mostrado ser ventajoso eliminar también los esfuerzos residuales de la lámina flexible cortada a longitud fija y curvada, si la fuerza de presión alcanza la lámina flexible por el centro.

Según la posterior utilización de la lámina flexible puede ser ventajoso que la superficie de presión se conforme de forma plana o también curvada.

En lugar de la fuerza de presión de la lámina flexible contra la superficie de presión, o también además de la fuerza de presión de la lámina flexible contra la superficie de presión, puede plantearse según la invención que la lámina flexible se fije antes de ser sometida a la fuerza de curvatura en sentido contrario. Mediante una fijación de este tipo se excluye que pueda desviarse la lámina flexible en una dirección no deseada al someterse a la fuerza, de manera que se impida la creación de esfuerzos residuales no deseados adicionales.

Algunas realizaciones particularmente ventajosas de la invención contemplan que se lleve a cabo la fijación de la lámina flexible en el punto de máxima curvatura y/o también en el centro de la lámina flexible.

Una realización de la invención que ha mostrado ser particularmente preferida en la práctica se caracteriza por el hecho de que se produce ventajosamente un momento de curvatura en sentido contrario substancialmente lineal desde el punto de acción de la fuerza de curvatura en sentido contrario hacia el punto de acción de la fuerza de presión, mediante la fuerza de curvatura en sentido contrario.

Otra realización ventajosa de la invención se caracteriza por el hecho de que las láminas flexibles se someten a varias fuerzas de curvatura en sentido contrario, preferentemente dos, que actúan sobre diferentes puntos, alcanzando preferentemente las fuerzas de curvatura en sentido contrario las regiones de los dos extremos libres de las láminas flexibles. De esta manera puede alcanzarse ventajosamente la introducción de un ventajoso momento de curvatura lineal en las láminas flexibles. En particular, mediante la introducción simétrica de varias fuerzas de curvatura en sentido contrario se produce una curvatura en sentido contrario simétrica y por tanto ventajosa de las láminas flexibles.

Otra forma de realización preferida de la invención se caracteriza por el hecho de que la lámina flexible se somete a varias fuerzas de curvatura en sentido contrario simultáneamente o consecutivamente.

Según la invención puede plantearse que la lámina flexible se someta con la por lo menos una fuerza de curvatura en sentido contrario como mínimo una vez, preferentemente de dos a cinco veces consecutivas. De esta manera puede permitirse una disminución del esfuerzo, cuya disminución es de esperar al repetirse la carga y descarga, cuyo esfuerzo muestra una deformación plástica duradera al inicio (efecto Bauschinger).

El control de cómo mínimo una fuerza de curvatura en sentido contrario puede llevarse a cabo ventajosamente de forma controlada por fuerza y/o por desplazamiento. En la admisión controlada por fuerza, la lámina flexible se somete hasta que se alcance una determinada magnitud de una fuerza de curvatura en sentido contrario. La admisión controlada por desplazamiento se caracteriza por el hecho de que tras el proceso de retorno de un desplazamiento de curvatura predeterminado, se termina el proceso de curvatura en sentido contrario.

En otra realización ventajosa de la invención se curvan en sentido contrario varias láminas flexibles curvadas y cortadas a longitud fijas dispuestas en paralelo una junto a la otra. Ventajosamente puede llevarse a cabo la curvatura en sentido contrario de una pluralidad de láminas flexibles simultáneamente con una única construcción automática. De esta manera se reduce de forma considerable el número global de procesos de curvatura en sentido contrario que en caso contrario deben realizarse de forma consecutiva.

La determinación del valor de la curvatura en sentido contrario y en particular de la fuerza de curvatura en sentido contrario y/o del desplazamiento de curvatura en sentido contrario puede realizarse según la invención de forma empírica. Dichos valores dependen substancialmente del momento de inercia, de la superficie transversal, de la magnitud x de la curvatura antes de la curvatura en sentido contrario y de la magnitud y de la curvatura deseada después de la curvatura en sentido contrario. Además de la determinación empírica de los valores apropiados, puede determinarse también la calidad de la curvatura en sentido contrario y los diagramas característicos específicos del material y de la geometría.

En relación con el tratamiento térmico se ha comprobado que conduce ventajosamente a resultados adecuados y de gran calidad, cuando se realiza a una temperatura de 140ºC.

La duración del tratamiento térmico debe ser inferior a una hora y preferentemente aproximadamente 30 minutos. La duración del tratamiento térmico se determinó empíricamente en este contexto, dando lugar, para los valores indicados, láminas flexibles particularmente ventajosos y de gran calidad.

Un perfeccionamiento del procedimiento se caracteriza por el hecho de que las láminas flexibles no resultan influenciadas durante el tratamiento térmico en cuanto a alteraciones de geometría inducidas por temperatura. En este contexto debe tenerse en cuenta que no debe obstaculizarse la variación de geometría inducida por temperatura en las láminas flexibles por contacto entre sí o través de los elementos del sistema de conducción o del sistema de almacenamiento, de manera que se evite la aparición de esfuerzos de carga adicionales. De esta manera se garantiza que el envejecimiento por deformación estática del material puede transcurrir sin alteraciones y sin influencias del exterior.

Según la invención se contempla además que el tratamiento térmico se lleve a cabo de manera continua o discontinua. En un tratamiento térmico continuo, las láminas flexibles se conducen por ejemplo sobre una cinta transportadora a través de una estación térmica. En un tratamiento térmico discontinuo las láminas flexibles se introducen por ejemplo en una estación térmica y se extraen de la misma al finalizar el tratamiento.

Además, se contempla según la invención que las láminas flexibles estén recubiertas y que en particular presenten un recubrimiento de barniz y/o plástico. La temperatura de tratamiento térmico se encuentra, en caso necesario, por debajo de una temperatura de recristalización del recubrimiento plástico o por debajo de una temperatura que pueda producir como consecuencia una alteración no deseada de la capa de barniz de las láminas flexibles.

La temperatura de tratamiento y la duración del tratamiento se determinan empíricamente en particular en función del material, del recubrimiento superficial en superficie y de la geometría de la lámina flexible y/o se deducen a partir de diagramas característicos ya determinados.

Después de un tratamiento térmico a baja temperatura pueden conducirse ventajosamente las láminas flexibles a un almacén, el cual incluye la conducción a una unidad de montaje posterior. Entonces, en la unidad de montaje posterior se monta por ejemplo la escobilla del limpiaparabrisas o el dispositivo limpiaparabrisas.

Otras realizaciones y particularidades ventajosas de la invención pueden extraerse de la siguiente descripción, en la cual se describe y se ilustra con más detalle la invención con ayuda de algunos ejemplos de realización representados en las figuras.

Se muestra

Figura 1 un diagrama de flujo de un procedimiento según la invención

Figura 2 hasta la Figura 5 etapas de procedimiento individuales del proceso de curvatura en sentido contrario de una primera realización de la invención; y

Figura 6 hasta la Figura 9 etapas de procedimiento individuales del de otra realización de la invención respecto al proceso de curvatura reverso.

A partir del diagrama de flujo según la Figura 1 se deduce que en primer lugar se curva una parte de banda flexible que conformará la lámina flexible y después se separa. El proceso de curvatura así como la separación se lleva a cabo de forma continua. En una etapa de procedimiento discontinua subsiguiente se lleva a cabo en primer lugar la curvatura en sentido contrario adicional de la lámina flexible según una realización de la invención, para eliminar esfuerzos residuales de las láminas flexibles curvados y cortados a longitud fija. A continuación se atemperan las láminas flexibles en una etapa de procedimiento discontinua, lo cual quiere decir que se lleva a cabo un tratamiento térmico a baja temperatura, a una temperatura inferior a 200ºC. Después del proceso de atemperar, las láminas flexibles pueden conducirse a un proceso de montaje, no representado, y pueden montarse para formar una escobilla de limpiaparabrisas o un correspondiente dispositivo limpiaparabrisas. También puede llevarse a cabo la estabilización de las láminas flexibles renunciando a la etapa de procedimiento discontinua adicional de la curvatura en sentido contrario, llevándose a cabo dicha estabilización únicamente mediante la etapa de procedimiento discontinua del proceso de atemperar en forma de un tratamiento térmico a baja temperatura.

Las figuras 2 hasta 5 ilustran la etapa de procedimiento del proceso de curvatura en sentido contrario representado en la Figura 1.

En la Figura 2 se representa la parte de banda flexible curvada y cortada a longitud fija en forma de una lámina flexible 1, en perfil. Después de la curvatura, la lámina flexible 1 presenta una curvatura de magnitud x respecto la horizontal.

Para llevar a cabo la curvatura en sentido contrario la lámina flexible 1, como se representa en la Figura 3, fijada por el centro mediante una fijación 3 y con dos fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{1} y F_{2}, las cuales presentan la misma magnitud, se curva en sentido contrario de tal manera que la lámina flexible 1 toma una posición substancialmente plana. Al aumentar las fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{1} y F_{2}, dicha posición plana representada en la Figura 3 resulta en una posición sobrecurvada representada en la Figura 4. En la Figura 4 se muestra la máxima curvatura en sentido contrario de la lámina flexible 1. Los valores alcanzados de las fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{1} y F_{2} se componen substancialmente en una función del momento de inercia, de la superficie transversal, de la magnitud de la curvatura x antes del proceso de curvatura en sentido contrario y de la magnitud de la curvatura y después del proceso de curvatura en sentido contrario.

En la Figura 5 se muestra la lámina flexible curvada en sentido contrario en estado no cargado. Aquí puede percibirse claramente que la magnitud y de la lámina flexible 1 después del proceso de curvatura en sentido contrario es menor que la magnitud x de la curvatura de la lámina flexible 1 antes del proceso de curvatura en sentido contrario.

En las Figuras 6-9, en las cuales se representa otro procedimiento de curvatura en sentido contrario, la lámina flexible 1 se presiona contra una superficie de presión plana 5. La superficie de presión 5 se conforma de forma plana, tal y como se deduce a partir de las Figuras 6-9. Sin embargo también es concebible que en vez de una superficie de presión 5 plana pueda encontrarse una superficie de presión curvada.

En la Figura 6 se representa la lámina flexible en correspondencia con la Figura 2 después del proceso de curvatura y de corte a longitud fija en estado no cargado con sus dos extremos libres reposando sobre la superficie de presión 5. La magnitud de la curvatura de la lámina flexible 1 tiene aquí el valor x.

La Figura 7 muestra la siguiente etapa de procedimiento, en la cual una fuerza de presión F_{3} alcanza el punto de máxima curvatura de la lámina flexible 1, o sea, en el medio y la lámina flexible 1 presiona completamente contra la superficie de presión 5.

En una etapa de procedimiento posterior, la cual se representa en la Figura 8, se someten los extremos libres de la lámina flexible 1, en correspondencia con la Figura 4, a fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{4} y F_{5}, las cuales sobrecurvan la lámina flexible 1. La magnitud absoluta de las fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{4} y F_{5}, en correspondencia con la magnitud de las fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{1} y F_{2}, depende en particular del momento de inercia, de la superficie transversal, de la magnitud de la curvatura de la lámina flexible 1 antes del proceso de curvatura y de la magnitud de la curvatura de la lámina flexible 1 después del proceso de curvatura en sentido contrario.

Tal y como se deduce de la Figura 9, la magnitud y después del proceso de curvatura en sentido contrario es menor que la magnitud x de la curvatura de la lámina flexible 1 antes del proceso de curvatura en sentido contrario.

Por el hecho de que en los dos ejemplos de realización de la invención representados en las figuras, las fuerzas de curvatura en sentido contrario F_{1} y F_{2}, o F_{4} y F_{5} alcanzan los extremos libres de la lámina flexible 1, resulta un momento de curvatura lineal ventajoso de los puntos de aplicación de las fuerzas de curvatura en sentido contrario en el punto en el cual la lámina flexible 1 se fija, o en el punto en que la lámina flexible 1 se presiona contra la superficie de presión F_{3} contra la superficie de presión 5. El proceso de curvatura en sentido contrario representado en las Figuras 2-5, o 6-9 se repite en particular de dos a cinco veces para obtener láminas flexibles de gran calidad y de funcionamiento duradero. La curvatura en sentido contrario de los extremos individuales de la lámina flexible 1 puede llevarse a cabo simultáneamente o consecutivamente.

Claims (22)

1. Procedimiento para la fabricación de láminas flexibles curvadas (1) a partir de una banda flexible continua, caracterizado por las siguientes etapas de procedimiento:

- curvatura continua de una parte de la banda flexible

- corte a longitud fija de la parte de la banda flexible curvada para formar una lámina flexible (1)

- tratamiento térmico de las láminas flexibles cortadas a longitud fija (1), siendo el tratamiento térmico un tratamiento a una temperatura baja y teniendo lugar a una temperatura por debajo de 200ºC.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las láminas flexibles (1) cortadas a longitud fija se curvan adicionalmente en sentido contrario en discontinuo, en particular antes del tratamiento térmico, sometiendo la lámina flexible (1) como mínimo a una fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la lámina flexible (1) se presiona contra una superficie de presión (5) con una fuerza de presión (F_{3}) antes de someterse a la fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la fuerza de presión (F_{3}) se aplica en el punto de máxima curvatura de la lámina flexible (1).

5. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la fuerza de presión (F3) se aplica en el centro de la lámina flexible (1).

6. Procedimiento según la reivindicación 3, 4 ó 5, caracterizado por el hecho de que la superficie de presión (5) se conforma de forma plana o curvada.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lámina flexible (1) se fija antes de ser sometida a la fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{4}, F_{5}).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la fijación (3) de la lámina flexible (1) se lleva a cabo en el punto de máxima curvatura de la lámina flexible (1).

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por el hecho de que la fijación (3) de la lámina flexible (1) se lleva a cabo en el centro de la lámina flexible (1).

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que a través de la fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) se produce preferentemente un momento de curvatura substancialmente lineal desde el punto de aplicación de la fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) hasta el punto de aplicación de la fuerza de presión (F_{3}) o hasta el lugar de fijación (3).

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lámina flexible (1) se somete a varias fuerzas de curvatura en sentido contrario, preferentemente dos, aplicadas en diferentes puntos, aplicándose las fuerzas de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) preferentemente en las zonas de los dos extremos libres de la lámina flexible (1).

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lámina flexible (1) se somete a varias fuerzas de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) simultáneamente o sucesivamente.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lámina flexible (1) se somete a la por lo menos una fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) como mínimo una vez, preferentemente desde dos hasta cinco veces consecutivas.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la lámina flexible (1) se somete a la por lo menos una fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) de forma controlada por fuerza y/o por desplazamiento.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que se curvan en sentido contrario varias láminas flexibles (1) dispuestas de forma paralela unas junto a otras simultáneamente.

16. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los valores de la curvatura en sentido contrario, en particular la fuerza de curvatura en sentido contrario (F_{1}, F_{2} o F_{4}, F_{5}) y/o el desplazamiento de curvatura en sentido contrario, se determinan empíricamente.

17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el tratamiento térmico se lleva a cabo preferentemente a una temperatura de aproximadamente 140ºC.

18. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la duración del tratamiento térmico es menor a una hora y preferentemente de 30 minutos aproximadamente.

19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la duración del tratamiento térmico se determina empíricamente.

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las láminas flexibles (1) no se ven afectadas durante el tratamiento térmico en cuanto a variación de su geometría inducida por temperatura.

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el tratamiento térmico se lleva a cabo de forma continua o discontinua.

22. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las láminas flexibles (1) están recubiertas y presentan en particular un recubrimiento de barniz y/o plástico.