ES2238599T3 - Molde flexible rigidificado. - Google Patents
Molde flexible rigidificado.Info
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Abstract
Molde para preparación culinaria, que comprende una base (1) de un material flexible, que tiene una pared lateral (3), cuya extremidad superior define una abertura (5), y una armadura rígida anular (7), caracterizado porque comprende una corona superior (4) que se extiende radialmente hacia el exterior desde la pared lateral (3) al nivel de la abertura (5) de la base (1), y porque la armadura anular (7) está fijada con esta corona superior (4), sobre toda la periferia y a una distancia predeterminada de la abertura (5).
Description
Molde flexible rigidificado.
La presente invención se refiere a un molde
utilizado para realizar preparaciones culinarias del tipo de
pasteles, repostería...
Se conocen moldes de materia metálica que
presentan una gran rigidez, lo que no facilita el desmoldeo de la
preparación.
Se conocen, también, moldes de silicona que
tienen la ventaja de soportar al horno, al horno de microondas, al
refrigerador, al congelador y al lavavajillas sin sufrir alteración,
pero que, debido a la gran elasticidad de la materia, carecen de
rigidez. Sin embargo, se pueden citar tres inconvenientes que tienen
su origen en su gran elasticidad: el desmoldeo de la preparación es
difícil, la manipulación del molde es poco sencilla debido a la
fácil deformación del molde y la preparación no cocida
(frecuentemente líquida) puede desbordar fácilmente durante la
manipulación del molde.
Se han propuesto soluciones para obtener un molde
suficientemente flexible mediante la realización de sobreespesores
localizados de materia. Sin embargo, las prestaciones obtenidas para
el desmoldeo y para el mantenimiento de la preparación líquida no
son siempre satisfactorias.
La patente FR 1 590 193 describe un molde de
elastómero de silicona para la fabricación de confitería,
constituido por un elemento flexible en el que se han realizado
varios alvéolos y por una armadura metálica rígida incrustada en la
masa del elemento flexible que se extiende sobre toda la altura del
elemento. El desmoldeo de las confituras se hace mediante la
realización de un empuje sobre el fondo del elemento flexible con el
fin de volverlo a la manera de un guante, estando rigidificada toda
la altura del molde. Esta operación de desmoldeo es delicada,
requiere esfuerzos bastante importantes y entraña el riesgo de
deteriorar las confituras que se quieren desmoldar.
El problema planteado consiste en realizar un
nuevo molde para preparación culinaria, que asegure la sujeción de
la preparación líquida y que permita un desmoldeo muy fácil de la
preparación sólida.
La solución propuesta consiste en un molde para
la preparación culinaria, que comprende una base de un material
flexible que tiene una pared lateral, cuya extremidad superior
define una abertura, y una armadura rígida anular. Según la
invención, el molde comprende una corona superior que se extiende
radialmente hacia el exterior de la pared lateral al nivel de la
abertura de la base, estando fijada la armadura anular a esta corona
superior, a lo largo de toda la periferia y a una distancia
predeterminada de la abertura.
Mediante esta disposición particular de la
armadura, se comprende fácilmente que se conservan las ventajas de
la flexibilidad de los moldes de materia de tipo silicona.
Además, como la armadura rígida está localizada
únicamente al nivel de la abertura de la base y está desfasada
radialmente con respecto a la misma, el desmoldeo de la preparación
culinaria queda facilitado en gran medida: es suficiente una simple
presión, ejercida hacia abajo, sobre la armadura anular, colocándose
el fondo del molde sobre un soporte. La pared lateral del molde se
curva, arrastrada por la corona superior, y se vuelve sobre sí
misma, permitiendo un desmoldeo simple, sin esfuerzo y sin que se
provoque el deterioro de la preparación culinaria.
No es necesario ejercer un empuje sobre el fondo
del molde ni volverlo como un guante, lo cual es complicado y
delicado.
En contra de lo que el técnico en la materia
podría creer, el hecho de rigidificar únicamente al nivel de la
abertura de la base y a una cierta distancia radial de la misma,
confiere una rigidez suficiente para mantener la preparación líquida
durante su manipulación.
La rigidez conferida es también suficiente para
poder utilizar utensilios de prensión, por ejemplo mangas
amovibles.
Otra solución al problema planteado consiste en
un procedimiento para el desmoldeo de una preparación culinaria a
partir de un molde que comprende una base de material flexible, que
comprende una pared de fondo y una pared lateral, cuya extremidad
superior define una abertura, y una armadura rígida. Según esta
solución, se coloca el fondo del molde sobre un soporte, y se
ejerce, en el sentido del soporte, una presión sobre la armadura
previamente fijada sobre toda la periferia, a una distancia
predeterminada y al nivel de la abertura, con el fin de curvar la
pared lateral.
Otras particularidades y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto por la descripción que sigue de un modo de
realización dado a título de ejemplo no limitativo.
En los dibujos adjuntos:
- la figura 1 representa una vista en perspectiva
de un molde según la invención;
- la figura 2 representa un molde visto desde
arriba;
- la figura 3 representa una vista en sección
según el eje III-III de un molde;
- la figura 4 representa, visto en planta, una
armadura rígida utilizada en un molde según la presente
invención;
- la figura 5 representa una vista en sección
según el eje V-V de una armadura rígida; y
- la figura 6 representa una vista en sección, a
mayor escala, de la zona VI de la figura 3.
Tal como puede verse en las figuras 1 y 3, el
molde según la presente invención comprende una base 1 de un
material flexible, por ejemplo de silicona. Esta base 1 forma el
recipiente, en el interior del cual puede disponerse la preparación
culinaria. Esta base comprende una pared de fondo 2, una pared
lateral 3 y una corona superior 4, que sirve como reborde, que se
extiende radialmente a partir de la parte superior de la pared
lateral 3.
Para un diámetro de la abertura 5 del orden de
240 mm, el espesor de la corona 4 está comprendido, en general,
entre 0,5% y 1,5% de este diámetro, preferentemente del 1%. En un
modo de realización preferente, el espesor de la corona 4 es del
mismo orden de magnitud que el de las paredes de fondo 2 y lateral
3, y, preferentemente, está comprendido entre 2 y 4 mm.
La extremidad superior de la pared lateral 3
delimita una abertura 5 a través de la cual puede ser introducida la
preparación en la base 1. La extremidad anular 6 de la corona
superior 4, situada al nivel de la abertura 5, comprende una
armadura rígida 7.
La armadura rígida 7 puede ser, por ejemplo, de
materia plástica termoendurecida o de metal tal como de acero
inoxidable o de aluminio. La armadura 7 puede ser, por ejemplo, un
hilo de acero inoxidable con un diámetro comprendido entre 1 y 5
mm.
La armadura 7, dispuesta sobre toda la periferia
del molde, está situada al nivel de la abertura 5. Ésta está unida
con la pared lateral 3 de la base 1 únicamente por la corona 4 a una
distancia predeterminada de la abertura 5.
Esta distancia está comprendida, generalmente,
entre 10 y 40 mm, dependiendo de las dimensiones del molde y puede
determinarse fácilmente por el técnico en la materia. Por ejemplo,
para un molde cuya abertura 5 tenga un diámetro de 240 mm y cuya
altura sea de 50 mm aproximadamente, la armadura 7 puede estar
dispuesta a una distancia de la abertura 5 comprendida entre 0,08 y
0,14 veces este diámetro, preferentemente 0,12 veces.
Debido a que la armadura 7 está situada al nivel
de la abertura 5, a que está desfasada radialmente con respecto a
esta armadura 5 y debido a únicamente está unida con la base 1 a
través de la corona 4, el desmoldeo de la preparación culinaria
queda facilitado en gran medida: es suficiente, tras haber colocado
el molde sobre un soporte, una simple presión ejercida al nivel de
la extremidad anular 6 de la corona 4. Arrastrada por la corona 4,
la pared lateral 3 se curva, permitiendo un desmoldeo simple, sin
esfuerzo y que no provoca deterioro de la preparación culinaria.
Según un modo de realización particular, la
corona anular 4 está unida con la parte superior de la pared lateral
3 por intermedio de una zona recurvada 8, cuyo radio de curvatura
está dirigido sensiblemente hacia la pared de fondo 2 de la base
1.
Esta zona 8 permite facilitar el desmoldeo,
puesto que constituye el inicio de la curvatura de la pared lateral
3 que permite el desmoldeo. En efecto, ya no es necesario el
esfuerzo mayor que consiste en romper el ángulo que forma la corona
4 con la pared lateral 3 (figura 6).
El radio de curvatura interno Ri, que es el radio
de curvatura tomado a partir de la cara de la corona 4, que se
encuentra por el lado de la concavidad, se determina fácilmente por
el técnico en la materia en función de la rigidez de la pared
lateral 3 de la base 1. En general, el radio de curvatura interno Ri
es, al menos, igual que el espesor de la pared, preferentemente es
1,2 veces, e incluso 1,5 veces, mayor que este espesor. Para una
base 1 de silicona con un espesor de 2 mm, el radio de curvatura
externo Ri, que es el radio de curvatura tomado a partir de la cara
de la corona 4 que se encuentra por el lado opuesto a la de la
concavidad, y que corresponde al radio de curvatura interno Ri
acrecentado en el espesor de la corona 4, puede estar comprendido
entre 5 y 10 mm.
En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 a 5, la
armadura rígida 7 tiene la forma de un anillo elíptico.
Evidentemente, ésta puede tomar cualquier otra forma (circular,
rectangular, cuadrada...).
En el ejemplo ilustrado por las figuras 1 a 5, la
corona 4 se ha realizado en continuidad y con el mismo material que
la base 1.
Tal como puede verse en la figura 3, la armadura
rígida 7 está incrustada en el material que constituye la corona 4
en la extremidad anular 6 del mismo. Es evidente que podría
solidarizarse con la misma, de manera permanente, por cualquier otro
medio. También puede fijarse de manera amovible, por ejemplo por
engatillado.
Aún cuando no se ha representado en las figuras,
es posible disponer, al nivel de la armadura 7, medios adaptados
para cooperar con utensilios de prensión amovibles.
Claims (11)
1. Molde para preparación culinaria, que
comprende una base (1) de un material flexible, que tiene una pared
lateral (3), cuya extremidad superior define una abertura (5), y una
armadura rígida anular (7), caracterizado porque comprende
una corona superior (4) que se extiende radialmente hacia el
exterior desde la pared lateral (3) al nivel de la abertura (5) de
la base (1), y porque la armadura anular (7) está fijada con esta
corona superior (4), sobre toda la periferia y a una distancia
predeterminada de la abertura (5).
2. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque la corona superior (4) se ha realizado
en continuidad y con el mismo material que la base (1).
3. Molde según la reivindicación 1,
caracterizado porque la corona superior (4) es amovible de la
base (1).
4. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque comprende una zona recurvada (8) que une
la corona (4) con la pared lateral (3) y cuyo radio de curvatura
está dirigido sensiblemente hacia la pared de fondo (2) de la base
(1).
5. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la armadura (7) es de metal.
6. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque la armadura (7) es de materia plástica
termoendurecida.
7. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque la base (1) es de silicona.
8. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque la armadura (7) es amovible.
9. Molde según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque la armadura (7) está solidarizada de
manera permanente con la corona (4).
10. Molde según la reivindicación 9,
caracterizado porque la armadura (7) está incrustada en el
material que constituye la corona (4).
11. Procedimiento para el desmoldeo de una
preparación culinaria a partir de un molde, que comprende una base
(1) de un material flexible, que comprende una pared de fondo (2) y
una pared lateral (3), cuya extremidad superior define una abertura
(5), y una armadura rígida (7), caracterizado porque se
coloca el fondo (2) del molde sobre un soporte, y porque se ejerce,
en el sentido del soporte, una presión sobre la armadura (7),
previamente fijada sobre toda la periferia, a una distancia
predeterminada y al nivel de la abertura (5), con el fin de curvar
la pared lateral (3).
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