ES2238141B1 - Mejoras en la patente de invencion p200201060 por "sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos modulares fabricados". - Google Patents
Mejoras en la patente de invencion p200201060 por "sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos modulares fabricados".Info
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Abstract
Mejoras en la Patente de invención P200201060 por "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos modulares prefabricados". Partiendo de un ajuste metal-metal sin juntas complementarias de materiales sintéticos, en el que uno de los módulos a unir (8) se remata en un sector tronco-cónico (3), al que se acopla machihembradamente el extremo cilíndrico del otro módulo (11), las mejoras de la invención consisten en prologar dicho sector tronco-cónico (3) en un amplio tramo cilíndrico (9), dotado de uno o más resaltes anulares (10-10'') que determinan dos líneas anulares de tangencia y acoplamiento a presión sobre el módulo (11), en zonas esencialmente cilíndricas que tienden a mantener, además de la estanqueidad, la estabilidad axial entre módulos.
Description
Mejoras en la patente de invención P200201060
por: "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares fabricados".
La presente invención se refiere a una serie de
mejoras introducidas en el sistema de acoplamiento estanco para
chimeneas y conductos modulares prefabricados que constituye el
objeto de la patente de invención P200201060.
El objeto de la invención es conseguir,
manteniendo la esencialidad del citado sistema de acoplamiento,
unas óptimas garantías en la estanqueidad del mismo.
En la patente de invención P200201060 se describe
un sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares prefabricados, basado en el ajuste
metal-metal sin juntas complementarias de materiales
sintéticos, en el que al menos uno de los extremos de acoplamiento
tiene forma tronco-cónica y se conecta al otro
extremo de acoplamiento por machihembrado, contactando ambas
superficies de solape a través de una o más líneas anulares de
tangencia o pequeñas superficies anulares de contacto, todo ello con
una presión axial establecida al efectuar el acoplamiento.
A partir de este sistema básico en la patente de
invención P200201060 se establecen diferentes alternativas para
llevar a cabo tal acoplamiento machihembrado, pero todas ellas
presentan como denominador común el hecho de que la línea o las
líneas anulares de tangencia se sitúan sobre imaginarios planos
tronco-cónicos.
Las mejoras que la invención propone, manteniendo
la esencialidad de la patente de invención P200201060 en lo que se
refiere al ajuste metal-metal sin juntas
complementarias de estanqueidad, por un lado establece una solución
estructuralmente más simple y consecuentemente más económica para el
acoplamiento tronco-cónico, y por otro asegura una
mayor estabilidad mecánica de la unión, combinando el acoplamiento
tronco-cónico con un acoplamiento cilíndrico, este
último con una notable presión radial que asegura la inmovilidad en
sentido axial de un módulo de conducción con respecto a otro.
De forma más concreta y en la realización de
mayor simplicidad a que se ha hecho mención con anterioridad, uno
de los tramos de conducción es perfectamente cilíndrico, carente de
cualquier tipo de resalte anular, mientras que el otro es
tronco-cónico, recibiendo a presión al primero o
penetrando en el seno del mismo.
En la versión mixta de las mejoras de la
invención, además del acoplamiento cónico que acaba de exponerse,
los módulos de conducto se solapan entre sí a través de un amplio
sector esencialmente cilíndrico, en el que o bien uno de los
módulos o bien ambos módulos simultáneamente, incorporan resaltes
anulares de acoplamiento a presión sobre el otro módulo, que pueden
indistintamente quedar orientados hacia adentro y/o hacia fuera, en
función de en qué módulo o módulos a unir se sitúen.
Se consigue de esta manera un perfecto ajuste
entre módulos de conducción a través del extremo libre y cilíndrico
de uno de ellos y del tramo tronco-cónico y
complementario del otro, acoplamiento de estanqueidad que se
mantiene estable frente a posibles esfuerzos o tendencias al
distanciamiento axial merced a los complementarios resaltes
anulares establecidos en sectores cilíndricos y coaxiales.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en alzado lateral
y en sección a un cuarto del acoplamiento de dos módulos tubulares
de acuerdo con las mejoras de la invención, y más concretamente de
acuerdo con un ejemplo de realización práctica en el que un módulo
cilíndrico penetra en el extremo tronco-cónico y
divergente del otro.
La figura 2.- Muestra una representación similar
a la figura 1, pero correspondiente a una realización práctica de
signo contrario, es decir en la que el extremo
tronco-cónico de uno de los módulos penetra en el
extremo cilíndrico del otro.
Las figuras 3 y 4.- Muestran representaciones
similares a las de la figura 1, en las que el elemento hembra se
prolonga más allá de su sector tronco-cónico en un
sector cilíndrico que se relaciona con el otro módulo a través de
uno o más resaltes anulares, situados en la figura 3 en el módulo
exterior y en la figura 4 en el módulo interior.
Las figuras 5 y 6.- Muestran representaciones
similares a las de las figuras 3 y 4, pero aplicadas a una solución
de acoplamiento machihembrado como la de la figura 2.
La figura 7.- Muestra una solución de
acoplamiento equivalente a la de la figura 3, pero en la que se
establecen uno ó más nervios anulares, uno sobre la pieza exterior
o envolvente y otro sobre la pieza interior.
La figura 8.- Muestra, finalmente, una
realización similar a la de la figura 5 pero en la que, como en el
caso de la figura anterior, se establecen también uno ó más
resaltes anulares, uno sobre el módulo envolvente o exterior y otro
sobre el módulo interior.
Tal como anteriormente se ha dicho, en las
figuras 1 y 2 se representa la solución de acoplamiento más simple,
según la cual y concretamente en el caso de la figura 1, de los dos
módulos (1) y (2) a acoplar, el módulo (1) incorpora un extremo
tronco-cónico y divergente (3) que al recibir en su
seno al borde libre (4) del módulo (2), perfectamente cilíndrico,
establece un perfecto ajuste metal-metal que
asegura una perfecta estanqueidad, mientras que en el caso de la
figura 2, con una simplicidad similar, de los dos tubos a unir
(5-7), el tubo o módulo (5) se remata en un tramo
tronco-cónico y convergente (6) que penetra en el
interior del módulo cilíndrico (7) estableciendo con el borde libre
(4) de este último un perfecto ajuste determinante del mismo grado
de estanqueidad que en el caso anterior.
Manteniendo este tipo de acoplamiento y de
acuerdo con la representación de la figura 3, se ha previsto que el
módulo (8) rematado en un tramo tronco-cónico y
divergente (3), se prolongue más allá de este último en un sector
esencialmente cilíndrico (9) dotado de una ó más embuticiones
anulares (10-10'), de perfil en media caña, que con
su concavidad orientada hacia fuera determinan sendas líneas
anulares de contacto sobre la superficie externa del otro módulo
(11), perfectamente cilíndrico.
Existe no obstante la posibilidad, mostrada en la
figura 4, de que con una estructuración similar a la del caso
anterior las embuticiones (10-10') determinantes de
las líneas anulares de tangencia se sitúen sobre el tubo interior
(11), en este caso con su concavidad orientada hacia adentro,
careciendo la prolongación cilíndrica (9) del módulo (8) de
cualquier tipo de deformación.
Estas mismas líneas complementarias de tangencia
situadas sobre sectores cilíndricos y coaxiales son aplicables a la
solución de la figura 2, tal como muestran las figuras 5 y 6, es
decir al caso en el que uno de los módulos de conducción (12)
incorpora un sector tronco-cónico y convergente (6)
que penetra en el interior del otro módulo de conducción (13), de
manera que en este caso el sector tronco-cónico y
convergente (6) se prolonga igualmente en un tramo terminal y
cilíndrico (14), coaxial con el tubo (13), que contacta con este
último a través de una ó más embuticiones (10-10'),
que pueden estar situadas sobre el módulo (13) como en el caso de
la figura 5 o sobre el módulo (12) como en el caso de la figura 6,
en el primer caso con su concavidad orientada hacia fuera y en el
segundo con su concavidad orientada hacia dentro, como se observa
en las citadas figuras.
Si se pretende una mayor eficacia tanto en el
amarre coaxial como en la estanqueidad del acoplamiento puede
recurrirse a una solución como las mostradas en las figuras 7 y
8.
De forma más concreta en la solución de la figura
7 se parte de una estructura similar a la figura 3, en la que un
módulo (15), equivalente al módulo (8) de dicha figura 3, incorpora
un tramo tronco-cónico y divergente (3) más allá
del que se establece un sector cilíndrico (16) de considerable cota
axial, provisto en su mitad interior de una ó más acanaladuras
perimetrales (10-10'), mientras que el módulo
interior (17), que penetra en el módulo (15) hasta alcanzar el
tramo tronco-cónico (3) de este último, incorpora
uno ó más resaltes anulares (10-10'), destinados a
contactar con la superficie externa del sector terminal (16) del
módulo (15), y más allá de las cuales se establece un sector
cilíndrico (18) con el que a su vez contacta la presión de los
resaltes anulares (10-10') del módulo exterior o
envolvente (15).
Este mismo acoplamiento machihembrado (12) puede
obtenerse con la solución mostrada en la figura 8, en la que se
parte de un acoplamiento similar al de la figura 5, pero en el que
el módulo esencialmente cilíndrico (19) se prolonga más allá de sus
resaltes anulares e interiores (10-10') en otro
tramo también cilíndrico (20) del mismo diámetro, que es el que
incide por su extremidad libre sobre el tramo
tronco-cónico y convergente (6) del módulo
complementario (21), el cual incorpora más allá de dicho sector
tronco-cónico y convergente (6) uno ó más resaltes
anulares (10-10') que contactan a presión sobre el
tramo cilíndrico (20) del tubo o módulo envolvente, y más allá de
dichos resaltes anulares (10-10') un tramo
cilíndrico (22), de menor diámetro que el diámetro general del tubo
(21) y destinado a contactar a presión con los resaltes anulares
(10-10') del tubo o módulo envolvente (19).
Claims (5)
1. Mejoras en la patente de invención P200201060
por "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares prefabricados", en el que al menos uno de los extremos
de acoplamiento tiene forma tronco-cónica y se
conecta por machihembrado al extremo complementario,
caracterizadas porque el extremo de acoplamiento que tiene
forma tronco-cónica se prolonga, más allá de dicho
sector tronco-cónico (3-6), en un
sector cilíndrico coaxial con el otro extremo de acoplamiento, de
diferente diámetro, estableciéndose a este nivel al menos un
resalte anular (10-10') que establece al menos una
línea anular de tangencia y acoplamiento a presión entre ambos
módulos.
2. Mejoras en la patente de invención P200201060
por "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares prefabricados", según reivindicación 1,
caracterizadas porque cuando uno de los extremos (3) de
acoplamiento tiene una configuración tronco-cónica y
divergente, recibe en su interior y coaxialmente a la extremidad
correspondiente del otro módulo (11), estableciéndose
indistintamente los resaltes anulares (10-10') en el
tramo cilíndrico (9) del módulo envolvente (8) o en el módulo
cilíndrico e interior (11), en el primer caso con dichos resaltes
anulares (10-10') proyectados hacia adentro y en el
segundo caso proyectados hacia fuera.
3. Mejoras en la patente de invención P200201060
por "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares prefabricados", según reivindicación 1,
caracterizadas porque cuando uno de los extremos de
acoplamiento (6) tiene una configuración
tronco-cónica y convergente, de manera que penetra
en el seno del otro módulo (13), dicho sector
tronco-cónico y convergente (6) se prolonga en un
sector cilíndrico (14), de menor diámetro que el módulo (12) del
que proviene y consecuentemente de menor diámetro que el módulo
envolvente (13), con respecto al que resulta coaxial,
estableciéndose los resaltes anulares (10-10')
indistintamente en el módulo envolvente (13) o en la prolongación
cilíndrica (14) del módulo interior (12), estando en el primer caso
los citados resaltes proyectados hacia adentro y en el segundo caso
proyectados hacia fuera.
4. Mejoras en la patente de invención P200201060
por "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares prefabricados", según reivindicación 2,
caracterizadas porque el módulo envolvente (15), más allá de
su sector tronco-cónico y divergente (3) y de sus
resaltes anulares (10-10') de conexión con el
módulo interior (17) se prolonga en un sector cilíndrico (16) a
cuya cara interna se adaptan otros resaltes anulares
(10-10'), complementarios de los anteriores, y en
este caso emergentes del módulo interior (17) y desfasados
axialmente con respecto a los anteriores.
5. Mejoras en la patente de invención P200201060
por "Sistema de acoplamiento estanco para chimeneas y conductos
modulares prefabricados", según reivindicación 3,
caracterizadas porque el módulo envolvente (19) incorpora,
sensiblemente distanciado de su extremidad libre, al menos un
resalte anular (10-10'), más allá del cual se
establece un sector cilíndrico (20), mientras que el módulo
interior (21), tras su tramo tronco-cónico y
convergente (6), incorpora al menos un resalte anular
(10-10') que actúa sobre el sector cilíndrico (20)
del módulo exterior (19), y más allá un sector cilíndrico y
terminal (22), sobre el que a su vez actúan los resaltes anulares
(10-10') del módulo envolvente (19).
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