ES2238056T3 - Procedimiento para realizar la union entre dos partes componentes. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para realizar la unión entre dos partes componentes (23, 24) por medio de una alta presión por fluido; en este caso, las partes componentes (23, 24) son colocadas la una sobre la otra y, a continuación, mediante la alta presión, estas partes componentes (23, 24) son unidas por un apriete entre si; procedimiento éste que está caracterizado porque la parte componente exterior (24) - cuyo material es de un más reducido límite de alargamiento que el material de la parte componente interior (23) - es conformada plásticamente a través de una impulsión de alta presión, que desde fuera actúa sobre el conjunto de piezas de unión por encaje; en este caso, la parte componente interior (23) es conformada de manera elástica.

Description

Procedimiento para realizar la unión entre dos partes componentes.

La presente invención se refiere a un procedimiento para realizar la unión entre dos partes componentes, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1).

Un procedimiento de la clase indicada en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) ya es conocido, por ejemplo, a través de la Patente Núm.
3 977 068 de los Estados Unidos. En este caso, una parte componente de forma tubular es colocada, con una determinada holgura, dentro de un taladro de paso de una parte componente en forma de placa, después de lo cual en esta parte componente de forma tubular es introducida una lanza de ensanchamiento por medio de la cual - y a través de una alta presión interna por fluido - la parte componente de forma tubular es ensanchada plásticamente y de tal modo, que la misma se puede poner a tope en la cara interior del taladro de paso de la parte componente en forma de placa. Esta parte componente también es ensanchada por la zona del taladro, pero solamente dentro del alcance de la elasticidad del material. Al término de una reducción en la alta presión interna, la pared del taladro retorna de forma elástica, de tal manera que entre la parte componente de forma tubular y la parte componente en forma de placa se pueda constituir - dentro de la zona del taladro - un encaje a presión, que es prácticamente inseparable. La lanza de ensanchamiento está formada por una barra de material macizo y rígido, preferentemente de acero, la cual posee un canal de presión de extensión axial, para la conducción del fluido de presión. Este canal de presión axial constituye un taladro ciego, y el mismo desemboca - poco antes de su final, en dos canales, que salen en el sentido radial y que tienen sus desembocaduras en la superficie lateral de la barra. En la posición de uso de la lanza de ensanchamiento, estas desembocaduras se encuentran situadas dentro de aquella zona de la parte componente de forma tubular, la cual tiene que ser ensanchada. Esta zona queda estanqueizada axialmente - de una manera resistente a la alta presión - por dos juntas anulares, que están distanciadas entre si y que se encuentran dispuestas dentro de dos ranuras anulares, que han sido mecanizadas en la superficie lateral de la barra.

Teniendo en cuenta que la lanza de ensanchamiento es introducida en una parte componente de forma tubular, y que la primera ha de tener - por razones de la resistencia - una determinada sección transversal mínima, que está en función de la alta presión, que tiene que ser aportada, resulta que asimismo la parte componente interior ha de ser, forzosamente, de un diámetro interior mínimo. Por consiguiente, y según la técnica actualmente conocida, no es posible una aplicación sobre unas partes componentes interiores con un más reducido diámetro interior. Además, por la necesidad de la introducción de la lanza de ensanchamiento, queda establecida la condición previa de que la parte componente interior ha de ser hueca. En base a la limitada resistencia de una lanza de ensanchamiento a largo plazo, sobre todo al tratarse de unos ejemplares más finos, el uso de la lanza en la fabricación de series conduce - debido al frecuente cambio de herramientas a causa del desgaste de las mismas, así como a consecuencia de los tiempos de espera, que están relacionados con ello - a un proceso de fabricación relativamente costoso de una unión por ensamblaje.

Por consiguiente, la presente invención tiene el objeto de perfeccionar un procedimiento del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), y esto en el sentido de que, de una manera relativamente sencilla y de forma segura para el proceso, unas partes componentes puedan ser unidas entre si sin ninguna limitación en cuanto al tamaño mínimo de un diámetro interior de las partes componentes, ni en relación con la configuración de la parte componente interior.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de las características, indicadas en la reivindicación de patente 1).

Debido al hecho de que la impulsión para la conformación procede desde el exterior, queda suprimida la necesidad de introducir una lanza de ensanchamiento en una parte componente interior. Con la supresión de la lanza de ensanchamiento ahora, para el proceso de la realización de la unión por ensamblaje entre las dos partes componentes tampoco se presenta ningún problema en relación con una consideración sobre la duración de la herramienta, es decir, en cuanto al desgaste de una herramienta, que tiene que ser introducida. Gracias a ello, se reducen, al mismo tiempo, los costos normales para la realización de la unión. Es suprimida, además, la dependencia de la conformación de la parte componente interior de una sección transversal mínima de la lanza de ensanchamiento. De esta manera, resulta que las partes componentes interiores pueden ser ahora de forma poligonal, de forma tubular, de forma asimétrica, de una forma doblada repetidamente o incluso pueden ser de un material macizo. Los únicos criterios, necesarios para una realización - de una manera segura para el proceso - de la unión por ensamblaje consisten, por un lado, en la posibilidad de colocar la parte componente exterior sobre la parte componente interior y, por el otro lado, en la adaptación entre los materiales y, dado el caso, entre los espesores de pared de las partes componentes, y esto de tal modo que, por una impulsión con el fluido de presión, la parte componente exterior sea conformada de forma plástica, mientras que la parte componente interior lo sea de forma elástica. Por consiguiente, los requisitos se limitan ahora a la existencia de una abertura en la parte componente exterior, la que puede ser cerrada circunferencialmente y en o bien a través de la que puede ser colocada la parte componente interior, así como al retorno elástico del material de la parte componente interior hacia fuera, contra la parte componente exterior, que se ha contraído de manera plástica, una vez que se haya reducido la presión del fluido. De este modo, se consigue el encaje a presión entre las dos partes componentes, el cual es pretendido según la presente invención y el que, con respecto a su resistencia, puede ser adaptado, de una manera conveniente, al correspondiente caso de aplicación por medio de un control variable en la magnitud de la presión del fluido, por lo que, de esta manera, de una forma precisa pueden ser ajustadas todas las resistencias posibles del encaje a presión, es decir, entre una inseparabilidad y una separabilidad de este encaje a presión; ésta última se puede producir a partir de una determinada fuerza de tracción o de compresión o con cierto momento de giro, por ejemplo, como un seguro contra las sobrecargas. Una resistencia del dispositivo a largo plazo existe por completo, habida cuenta de que la robustez de la herramienta de conformación puede ser elegida en función del procedimiento. La magnitud del diámetro exterior de las partes componentes queda determinada solamente por la posibilidad de realización constructiva de los dispositivos de junta en lo que se refiere a su miniaturización. De este modo, y en la comparación con los conocidos procedimientos de este mismo tipo, se pueden ahora ensamblar entre si unas partes componentes esencialmente más pequeñas.

Unas convenientes ampliaciones de la forma de realización de la presente invención pueden ser apreciadas en las reivindicaciones secundarias; en cuanto a los demás aspectos, la invención se describe, a continuación, con más detalles por medio de un ejemplo de realización, que está representado en el plano adjunto, en el cual:

La Figura 1 muestra - en una vista de sección longitudinal - una herramienta de conformación para la realización del procedimiento de la presente invención, pero sin unas partes componentes que tengan que ser ensambladas entre si;

La Figura 2 indica - en una vista de sección transversal - una parte componente exterior y una parte componente interior en su posición de encaje mutuo y antes de realizarse un encaje a presión; mientras que

La Figura 3 muestra - en una vista de sección transversal - las partes componentes de la Figura 2 después de efectuarse el encaje a presión.

En la Figura 1 está indicada una herramienta de conformación 1 de un dispositivo para ensamblar dos partes componentes entre si por medio de una alta presión por fluido; herramienta ésta que está realizada de forma maciza y como una sola pieza, y la misma posee una abertura de paso, que constituye la parte de moldeo 2 de la herramienta. En lugar de una sencilla configuración como aparato de una sola pieza, esta herramienta de conformación 1 también podría estar dividida en una matriz superior y una matriz inferior, lo cual aporta unas ventajas en cuanto a la accesibilidad de las partes componentes, que han de ser ensambladas entre si, en especial en aquellos casos, en los que las partes componentes sean colocadas como un conjunto de encaje entre si dentro de la herramienta de conformación 1 y deban entonces permanecer exactamente posicionadas entre si en el sentido axial y/o radial. En la parte de moldeo 2 está mecanizada una escotadura circunferencial 3, que en el sentido axial está abierta unilateralmente. Dentro de esta escotadura 3 están alojados dos dispositivos de junta, 5 y 7, así como un casquillo distanciador 6, que mantiene los dispositivos de junta a una distancia entre si. En la superficie de tope axial 4 de la escotadura 3 está apoyado el dispositivo de junta 5; en éste último se apoya el casquillo distanciador 6, en el cual se encuentra apoyado, a su vez, el otro dispositivo de junta 7. Aunque los dispositivos de junta, 5 y 7, también podrían estar dispuestos dentro de unas ranuras anulares de la parte de moldeo 2, las cuales estén axialmente separadas entre si - con lo cual quedaría suprimido el casquillo distanciador 6 - la solución aquí representada ofrece, sin embargo, unas inequívocas ventajas en la aplicación y en la intercambiabilidad de estos dispositivos de junta, 5 y 7, en el caso de un desgaste de los mismos o bien por el empleo de unos dispositivos de junta de otra clase - más grandes o más pequeños -
en el caso de un cambio de aplicación a unas partes componentes mayores o menores o a las partes componentes de otra forma en la sección transversal.

La herramienta de conformación 1 posee un canal de presión 8 que, por un lado, está conectado a un generador externo para la alta presión del fluido, y el que, por el otro lado, conduce desde fuera hacia la parte de moldeo 2 de la herramienta, en la cual están alojadas las piezas, unidas entre si por encaje. La desembocadura 9 del canal de presión 8 se encuentra situada en el punto, por el cual tiene que ser realizado el encaje a presión. A este efecto, el canal de presión 8 pasa, de una manera sencilla, a través de la pared 10 del casquillo distanciador 6, cuyo lado interior 11 constituye - a lo largo del punto, en el cual ha de ser efectuado el encaje a presión - el mayor tramo de la parte de moldeo 2, lo cual significa la configuración de la herramienta de conformación 1 y aumenta la compactibilidad de la herramienta. Con el objeto de conseguir la más uniforme impulsión posible de esta unión por encaje con la presión en el punto, en el que tiene que ser realizado el encaje por presión, resulta que en la parte de moldeo 2 - al estar suprimido el casquillo distanciador 6 - o bien por la cara interior 11 del casquillo distanciador 6 puede estar prevista una escotadura circunferencial, en la que desemboca del canal de presión 8 y la cual se extiende a lo largo del punto, en el que ha de ser efectuado el encaje a presión. Esto es especialmente conveniente, al estar las piezas - unidas entre si por encaje - situadas estrechamente a tope en la parte de moldeo 2 o en el lado interior 11 del casquillo distanciador 6.

También es posible, que la desembocadura 9 del canal de presión 8 o la antes referida escotadura estén tapadas - en dirección hacia la parte de moldeo 2 - por una membrana elástica, que esté fijada en la parte de moldeo 2 o por la cara interior 11 del casquillo distanciador 6. Por medio de esta membrana se consigue una conformación seca de las partes componentes, que están unidas entre si por encaje; a este efecto, y al producirse una alta presión por fluido, la membrana se coloca a tope - transmitiendo la presión - en la parte componente exterior del conjunto de unión por encaje de estas piezas. Esto es conveniente, por un lado, para tratar de una manera más cuidadosa los materiales de las partes componentes, los cuales son propensos a una corrosión, y, por el otro lado, para respetar así los recursos. Como añadidura, y de una manera que simplifica la herramienta, aquí puede ser prescindido de los dispositivos de junta.

Los dispositivos de junta, 5 y 7, comprenden un anillo obturador elástico 12, hecho de un elastómero termoplástico, cuya reducida abrasión durante la introducción y la extracción de las partes componentes, unidas entre si por encaje, asegura una resistencia de la herramienta a largo plazo; anillo obturador éste que comprende un anillo de apoyo 13, que está puesto a tope por aquel lado del anillo obturador, el cual se encuentra alejado del punto en el que tiene que ser realizado el encaje a presión, y el mismo se compone de un material con una mayor dureza Shore. Este anillo de apoyo 13 está hecho de un material resistente a las altas presiones; el mismo es elástico en el sentido radial y tiene, en la dirección axial, una muy elevada resistencia a la tracción. Como material para este anillo de apoyo 13, puede pensarse en bronce o en un acero para resortes. Como especialmente conveniente, en lo que se refiere a las exigencias en relación con este anillo de apoyo 13, se ha acreditado el empleo de un polímero aromático lineal o bien de un elastómero de polioxilenmetileno. El anillo de apoyo 13 está rodeado por un reborde 14 del anillo obturador 12, el cual sobresale axialmente, por lo cual el anillo de apoyo 13 - que está fijado con una tensión inicial - empuja el anillo obturador 12, por el lugar del reborde 14, en el sentido radial contra la pared de la escotadura 3 proporcionando, de este modo, una sujeción adicional para el anillo obturador 12 dentro de la escotadura 3. Este anillo obturador 12 posee, además, un labio de obturación circunferencial 15, que sobresale de manera oblicua hacia la parte de moldeo 2 de la herramienta de conformación 1 así como en contra de la dirección de la componente axial de la alta presión, que realiza la conformación de la parte componente exterior; labio de obturación éste que está apoyado, en el sentido axial, en el anillo de apoyo 13, con el objeto de impedir, durante la generación de la alta presión por fluido, unas extrusiones del anillo obturador 12 hacia el interior de una rendija, que existe entre las piezas unidas entre si por encaje y la parte de moldeo 2 al no producirse una impulsión por alta presión, y dentro de la rendija existe una presión atmosférica, y esto con el fin de reducir con ello el desgaste del anillo obturador 12 al mínimo.

El diámetro exterior del labio de obturación 15 es más reducido que el diámetro exterior del conjunto de piezas de unión por encaje. Como consecuencia, el labio de obturación 15 - al ser introducidos el conjunto de piezas de unión por encaje o bien las partes componentes individuales en la parte de moldeo 2 de la herramienta de conformación 1 - es doblado hacia atrás por éstas últimas, de tal manera que el anillo obturador 12 se coloque a tope, con una tensión inicial, en la parte componente exterior del conjunto de unión por encaje y pueda, de este modo, producir su efecto de estancamiento ya antes del desarrollo de la alta presión por fluido. Además, el labio de obturación 15 puentea la rendija - que existe entre la cara interior 11 del casquillo distanciador 6 y la parte componente exterior y la que se incrementa por una conformación plástica de la parte componente exterior - a través de un retorno elástico hacia su posición de partida, que corresponde a la posición de reposo antes de la introducción del conjunto de unión por encaje. De este modo, de una manera conveniente pueden ser puenteadas unas rendijas relativamente grandes, de forma hermética a las altas presiones. En el anillo obturador 12 está mecanizada una ranura anular en forma de muesca 16, que está abierta en la dirección axial y hacia el casquillo distanciador 6; ranura ésta cuyo flanco exterior constituye el lado superior del labio de obturación 15. Por medio de la ranura anular 16, el labio de obturación 15 adquiere la suficiente elasticidad como para poderse colocar de la mejor forma posible a tope en la parte componente exterior del conjunto de piezas de unión por encaje, al objeto de asegurar la suficiente estanqueidad. En este caso, la profundidad de la ranura anular 16 no ha de estar dimensionada de forma excesiva, con lo cual se presentaría el peligro de una rotura del anillo obturador 12, pero sí tiene que ser lo suficientemente holgada como para asegurar la necesaria obturación del labio de obturación 12. Por su parte frontal, el casquillo obturador 6 posee, por ambos lados, un chaflán circunferencial 17, por medio del cual el canal de presión 8 puede ser unido - en cuanto al paso del fluido - con la ranura anular 16 del anillo obturador 12. Por consiguiente, durante una generación de la alta presión por fluido, el labio de obturación 15 es impulsado, por medio del fluido a presión, adicionalmente a través de la ranura anular 16, de tal modo que el mismo pueda ser apretado - con la formación simultánea de una completa estanqueidad a la alta presión así como con una elevada fuerza -
contra la parte componente exterior del conjunto de piezas de unión por encaje.

Aquí se presenta como una ventaja la inclinación del labio de obturación 15, habida cuenta de que una componente radial de la alta presión por fluido puede actuar sobre este labio 15.

Por el extremo abierto 18 de la escotadura 3 está previsto un anillo de cierre 19, que está hecho de un material no elástico y que se coloca a tope, con un apoyo axial, en el dispositivo de junta 7. Este dispositivo de conformación comprende, además, un macho axial 20, por medio del cual puede ser impulsado este anillo de cierre 19. El macho axial 20 se encuentra insertado en un taladro 21, cuya sección transversal está ensanchada, y el mismo está situado a continuación del extremo abierto 18 de la escotadura 3, y este macho mantiene - durante la realización de la unión por encaje - tanto los dispositivos de junta, 5 y 7, como asimismo el casquillo distanciador 6 en sus posiciones, en contra de la alta presión, y esto por el hecho de que el mismo sirve de apoyo para el anillo de cierre 19. Debido al hecho de que la salida del taladro termina de forma cónica, el anillo de cierre 19 como pieza individual es necesario, y el mismo puentea la distancia - que está relacionada con la salida - entre el dispositivo de junta 7 y la cara frontal 22 del macho axial 20. También puede pensarse, no obstante, en dejar actuar una fuerza axial sobre los dispositivos de junta, 5 y 7, por medio del macho axial 20 y antes de constituirse por completo la alta presión por fluido. Con el conjunto de unión por encaje introducido, los dispositivos de junta son comprimidos en el sentido axial - por medio del macho 20 y a causa de la elasticidad de los mismos - por lo cual los anillos obturadores 12 se extienden radialmente hacia dentro y se colocan, con una considerable fuerza, a tope en el conjunto de piezas de la unión por encaje, lo cual conduce, ya con antelación - es decir, antes de constituirse por completo la alta presión por fluido - a un muy elevado efecto de estancamiento. Con el objeto de poder ofrecer una resistencia a la alta presión del fluido, el macho axial 20 es accionado de forma hidráulica. Según el ejemplo de realización aquí indicado, sin embargo, el sistema hidráulico queda suprimido por el hecho de que este macho axial 20 está realizado en forma de un tornillo hueco, que está atornillado en una rosca interior del taladro 21. Como una alternativa, puede pensarse también en realizar, tanto el macho axial 20 como el taladro 21, de tal manera, que los mismos puedan actuar entre si al estilo de un cierre de bayoneta.

De una manera conveniente, los dispositivos de junta, 5 y 7, pueden estar integrados en un módulo de estancamiento, que puede ser colocado dentro de una escotadura circunferencial de la parte de moldeo 2 de la herramienta de conformación 1. Además, este módulo comprende - aparte de los dispositivos de junta, 5 y 7 - también el casquillo distanciador 6, que mantiene los dos dispositivos de junta, 5 y 7, a una determinada distancia entre si, como asimismo comprende este módulo un soporte para los dispositivos de junta, 5 y 7, y para el casquillo distanciador 6. Por consiguiente, de una manera sencilla, existe aquí la posibilidad de adaptar el dispositivo de conformación de una forma muy precisa a las distintas finalidades de aplicación. A este efecto, solamente hace falta que estén previstos unos módulos premontados, que entonces pueden ser rápidamente quitados de la herramienta de conformación 1 para ser sustituidos por otros módulos. De esta manera, los dispositivos de junta, 5 y 7, y el casquillo distanciador 6 pueden ser intercambiados como un solo conjunto, y los mismos no tienen por que ser quitados y fijados de forma individual. Otra parte componente de este módulo puede ser el anillo de cierre 19, teniendo en cuenta que el mismo tiene que estar adaptado al diámetro del dispositivo de junta 7, por lo que este anillo también ha de ser cambiado al ser sustituido el dispositivo de
junta.

El procedimiento para unir entre si dos partes componentes por medio de una alta presión por fluido, se desarrolla de la manera siguiente. Dos partes componentes - una pieza interior 23 y una pieza exterior 24 - son puestas, la una dentro de la otra, de una forma apropiada, de tal modo que se pueda conseguir una solapadura o incluso un completo cubrimiento entre las dos partes componentes, 23 y 24, que, en este caso, están unidas entre si de una forma suelta, encontrándose en una unión por encaje (Figura 2). La parte componente interior 23 puede estar realizada de forma hueca; en este caso, sin embargo, la misma está hecha de un material macizo y tiene una sección transversal de forma poligonal, estando las esquinas unidas entre si a través de un arqueado 25 de este material macizo. Durante el posterior apriete de la parte componente exterior 24, este arqueado 25 hace posible una puesta a tope suave e impide, al mismo tiempo, un efecto de entalladura, que perjudicaría tanto las partes componentes como la unión entre las mismas. Como una alternativa, la parte componente 24 también puede ser de cualquier otra forma. En este caso, la parte componente 24 está realizada de manera cilíndrica; sin embargo, esta pieza asimismo puede ser de otras formas huecas en cuanto a su sección transversal. El conjunto de las piezas de encaje puede ser confeccionado por fuera de la herramienta de conformación 1 para luego ser introducido en esta herramienta -
o, al tratarse de una herramienta de tipo dividido, ser colocado dentro de la herramienta 1. Puede pensarse, asimismo, en realizar la unión de las piezas por encaje dentro de la propia herramienta de conformación 1; a este efecto, en cuanto a la construcción, es necesario que las individuales partes componentes, 23 y 24, puedan ser introducidas por ambos lados de la herramienta de conformación 1 en la parte de moldeo 2 de la misma. La introducción del conjunto de las piezas de encaje en la parte de moldeo 2 también puede ser efectuada con la herramienta de conformación 1 cerrada, es decir, al estar el macho axial 20 introducido o bien atornillado en el taladro 21 y el mismo se encuentra puesto a tope - por el lado frontal -
en el anillo de cierre 19. Al tratarse de unas partes componentes, 23 y 24, de una mayor longitud, o bien en el caso de efectuar la unión por encaje dentro de la herramienta 1 al estar la misma cerrada, el macho axial 20 posee una abertura de paso axial 26, que se encuentra en alineación con la parte de moldeo 2 de la herramienta 1 y con el casquillo distanciador 6, y a través de la misma son pasados el conjunto de las piezas de encaje o, en su caso, una de las dos partes componentes, 23 ó 24.

A continuación, es aplicada una alta presión por fluido por el hecho de accionar sobre el generador externo de alta presión por fluido para conducir un fluido a presión a través del canal de presión 8 y sobre el conjunto de piezas de unión por encaje, situadas entre los dispositivos de junta, 5 y 7. Seguidamente, la presión del fluido a presión es aumentada hasta tal extremo, que se pueda conseguir una presión de conformación, a la cual la parte componente exterior 24 de este conjunto de piezas de unión - cuyo material es de un más reducido límite de alargamiento que el material de la parte componente interior 23 - es conformada de manera plástica, y esto de tal modo que la misma prácticamente quede zunchada sobre la parte componente interior 23. La presión de conformación es justamente tan elevada que la parte componente interior 23 se pueda deformar solamente de forma elástica, es decir, que la misma sea comprimida. Una vez que la parte componente exterior 24 haya sido apretada de esta manera sobre la parte componente interior 23, es reducida la alta presión, después de lo cual los materiales de la parte componente interior 23, comprimida de una forma elástica y de la parte componente exterior 24, conformada de manera plástica, retornan de forma elástica. Habida cuenta de que el límite de alargamiento de las dos partes componentes, 23 y 24, es distinto (R_{e}, 23 > R_{e}, 24), es así que la parte componente interior 23 retorna, elásticamente, por una mayor magnitud que la parte componente exterior 24. Por consiguiente, se constituye un estado de equilibrio, en el cual la parte componente 24 se encuentra bajo una tensión de tracción radial, mientras que la parte componente 23 está bajo una tensión de compresión. De este modo, en la superficie de separación se producen una continua presión superficial y, por consiguiente, una fuerte unión por ensamblaje. De esta manera, las partes componentes, 23 y 24, se encuentran en un muy firme encaje a presión entre si, por lo menos por varios puntos de circunferencia, tanto en arrastre de fricción como asimismo, debido a la asimetría de rotación de la parte componente interior 23 aquí indicada, en arrastre de forma, de tal modo que estas piezas estén fijadas entre si en el sentido axial así como en el sentido radial (Figura 3).

Mientras que, según el ejemplo de realización aquí representado, la parte componente exterior 24 es impulsada directamente por el fluido a presión, esta alta presión, sin embargo, puede ser transmitida también sobre esta parte componente 24 por medio de una membrana, que está prevista en la parte de moldeo 2 o en el casquillo distanciador 6. Además, la parte componente exterior 24 tampoco tiene que ser unida por presión con la parte componente interior 23 forzosamente por toda la zona de la solapadura del conjunto de piezas de unión por encaje, sino la primera, en función del dimensionamiento de la distancia entre los dispositivos de junta, 5 y 7, también puede ser unida con la segunda solamente por un tramo axial de esta zona de solapadura. Como añadidura, dentro del marco de la presente invención también puede pensarse - al ser empleada una parte componente interior hueca 23, sobre todo de forma tubular, y a la vista de la necesidad de unas muy altas presiones de conformación - en apoyar la parte componente interior 23, por su lado interior, con una herramienta maciza de contraapoyo. En el caso contrario, y según una manera sencilla - tanto en relación con los aparatos necesarios como asimismo en cuanto a la técnica del procedimiento - la parte componente exterior 24 también puede ser unida por presión con la pared exterior de la parte componente interior hueca 23, pero sin ningún tipo de apoyo.

La presente invención puede encontrar su campo de aplicación en la construcción de carrocerías en las estructuras de construcción en bruto de los vehículos; en las columnas de dirección o en las manguetas flexibles de los amortiguadores de choque

Claims (5)

1. Procedimiento para realizar la unión entre dos partes componentes (23, 24) por medio de una alta presión por fluido; en este caso, las partes componentes (23, 24) son colocadas la una sobre la otra y, a continuación, mediante la alta presión, estas partes componentes (23, 24) son unidas por un apriete entre si; procedimiento éste que está caracterizado porque la parte componente exterior (24) - cuyo material es de un más reducido límite de alargamiento que el material de la parte componente interior (23) - es conformada plásticamente a través de una impulsión de alta presión, que desde fuera actúa sobre el conjunto de piezas de unión por encaje; en este caso, la parte componente interior (23) es conformada de manera elástica.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la parte componente exterior (24) es impulsada de manera directa por el fluido a presión.

3. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque la parte componente exterior (24) es apretada, por lo menos por una zona de la circunferencia y en arrastre de forma, contra la parte componente interior (23).

4. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque la parte componente exterior (24) es unida por presión con la parte componente interior (23) solamente por un tramo axial de la zona de solapadura del conjunto de piezas de unión por encaje.

5. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque la parte componente exterior (24) es apretada contra la pared exterior de la parte componente interior hueca (23) sin ningún apoyo en relación con la parte componente interior (23).