ES2237363T3 - Aparato de mando y de presentacion visual. - Google Patents

Abstract

Aparato eléctrico portátil de mando y de presentación visual con un panel (12) de presentación visual, un teclado (14) con al menos un campo de teclas y una carcasa única (18) configurada en una sola pieza que está compuesta de un material estable frente a la temperatura y que sella el aparato de mando y de presentación visual (10) hacia fuera de una manera hermética al agua, caracterizado porque está previsto un revestimiento (22, 122, 222, 322) para recibir el panel (12) de presentación visual, el teclado (14) y una placa de circuito (20) y para soportar la carcasa (18, 118, 218, 318) y al menos un dispositivo de sellado (26, 28, 30, 226a, 226b, 230a, 230b, 326, 330) que cierra la carcasa (18) y el revestimiento (22, 122, 222, 322) hacia fuera de una manera hermética al agua, presentando el al menos un dispositivo de sellado al menos un labio de sellado (30, 330, 230a) dispuesto en el revestimiento (322) o en un tapón (326) o una tapa (224a, 224b), cuyo labio de sellado se incrusta en lacarcasa (318, 218) al ensamblar en revestimiento (22) y la carcasa (18) o el tapón (326) o la tapa (224) y la carcasa (318, 218), o presentando el al menos un dispositivo de sellado una ranura periférica (28) y un nervio periférico (26) conjugado de ésta, los cuales están dispuestos en respectivos sitios enfrentados del revestimiento (22) y la carcasa (18) de tal manera que el nervio (26) encaje en la ranura (28) al ensamblar la carcasa (18) y el revestimiento (22).

Description

Aparato de mando y de presentación visual.

La invención concierne a un aparato de mando y de presentación visual según el preámbulo de la reivindicación 1, es decir, un aparato eléctrico portátil de mando y de presentación visual con un panel de presentación visual, un teclado con al menos un campo de teclas y una carcasa.

Tales aparatos portátiles son en general conocidos en múltiples formas de ejecución, por ejemplo como aparatos de medida, y, por tanto, no requieren ninguna explicación más.

Estos aparatos encuentran un amplio campo de aplicación en la industria alimentaria y en las empresas manipuladoras de alimentos, como, por ejemplo, mataderos, frigoríficos, restaurantes, etc... En este campo de aplicación se tienen que satisfacer a veces requisitos higiénicos muy altos que encuentran su expresión en una multitud de reglamentaciones nacionales e internacionales. Para satisfacer los estrictos requisitos higiénicos prefijados se plantea con frecuencia el problema de la limpieza de los aparatos de medida. En particular, se tiene que evitar aquí en todas las circunstancias que a través de los aparatos de medida y con ellos se arrastren impurezas, por ejemplo de naturaleza bacteriana, hacia el interior del aparato de medida.

Para poder excluir efectos de esta clase, los aparatos de medida son provistos típicamente de dispositivos de protección. Estos dispositivos de protección sirven para el sellado hermético del aparato de medida contra agua, polvo y otras impurezas, con la importante condición marginal de que la funcionalidad y el mando del aparato no resulten perjudicados por el dispositivo de protección.

El dispositivo de protección más sencillo consiste en envolturas de protección flexibles a manera de bolsas, generalmente transparentes, que pueden ser cerradas de forma más o menos estanca al agua y al polvo. La funcionalidad y la posición de mando del aparato de medida protegido por la envoltura de protección se conservan debido a la envoltura flexible. No obstante, estas envolturas de protección flexibles están fabricadas de un material plástico relativamente delgado, por lo que la funcionalidad de tales envolturas de protección en las duras condiciones de funcionamiento a las que están expuestos a veces los aparatos de medida es más o menos corta. En condiciones extremas de funcionamiento existe también el riesgo de que el aparato de medida resulte dañado a consecuencia de la acción de una fuerza exterior, dado que la envoltura de protección delgada es extremadamente sensible a impactos y a fuerzas, es decir que apenas puede absorber fuerzas.

Otra desventaja de estas envolturas de protección conocidas es el hecho de que ya unos daños mínimos en la superficie de la envoltura de protección son suficientes para que no siga estando garantizada la estanqueidad requerida al agua. Sin embargo, el circuito de mando eléctrico o electrónico del aparato de medida, que, naturalmente, es muy sensible a la humedad, puede recibir así daños irreversibles o resultar incluso destruido. La fijación de un aparato de medida a un soporte previsto o la conexión de componentes externos al aparato de medida no resulta ya tampoco posible cuando el aparato de medida se encuentra inicialmente en la envoltura de protección.

En el documento DE 39 05 130 A1 se ha descrito un dispositivo de protección más desarrollado para un aparato de medida. En contraposición con el dispositivo de protección flexible a manera de bolsa que se acaba de describir, en el documento DE 39 05 130 A1 se indica como dispositivo de protección un diafragma a manera de tapa constituido por un material de forma estable. El diafragma cubre aquí los elementos de mando y de presentación visual dispuestos en la carcasa, con lo que éstos quedan protegidos. Para fijar la tapa a la carcasa se han previsto medios de fijación y para establecer una estanqueidad se ha previsto un labio de sellado integrado que se extiende en sentido periférico en la parte de carcasa del aparato de medida. El diafragma de cobertura y sellado de los elementos de mando o de presentación visual es transparente al menos en las zonas de los elementos de presentación visual o de mando citados.

Como alternativa, sería imaginable también que el dispositivo de protección estuviera formado como una carcasa de protección de dos partes (pistolera), estando configurado el contorno interno de la carcasa de protección de tal manera que el aparato de medida pueda ser insertado en forma ampliamente exenta de holgura y las dos partes de la carcasa de protección puedan mantenerse juntas por medio de elementos de fijación.

Aun cuando el dispositivo de protección configurado como un diafragma de forma estable, al igual que la carcasa de protección configurada como una pistolera, presenta una gran estanqueidad al agua en un aparato de mando y de presentación visual del género expuesto y, además, garantiza también una protección mejorada frente a la acción de una fuerza exterior, se plantean aquí, no obstante, los problemas siguientes:

- Dado que los aparatos de medida que han de utilizarse en los sectores antes citados necesitan siempre una carcasa de protección adicional, sus costes de fabricación resultan claramente incrementados.

- No es posible aquí tampoco emplear un diafragma de un plástico muy blando, por ejemplo elastómero, ya que éste no aporta o sólo aporta condicionalmente la rigidez necesaria para obtener una alta estanqueidad. Por tanto, se tiene que utilizar una parte de dos componentes con alta rigidez para obtener la superficie blanda requerida absorbente de impactos. Sin embargo, es frecuente que, solamente ya por motivos de costes, esto no resulte aceptable.

- Debido al labio de sellado que discurre por todo el contorno y que está integrado en la parte de la carcasa, se sella una superficie grande, lo que resulta muy costoso especialmente cuando se requiere una alta estanqueidad. Por este motivo, son frecuentemente necesarios muchos sitios de apoyo, por ejemplo tornillos o abrazaderas. Sin embargo, los altos requisitos de estanqueidad no resultan así reproducibles y, por tanto, no ofrecen un proceso seguro, ya que, por ejemplo para una alta estanqueidad, tienen que estar siempre impecablemente apretados los tornillos a fin de que no se produzcan ningún intersticio ni, por tanto, ninguna falta de estanqueidad. Especialmente cuando los diafragmas se retiran con frecuencia de los aparatos de medida, este sellado exento de intersticios puede quedar cada vez menos garantizado.

- Además, las fuerzas de sellado y las fuerzas de ensamble al enchufar el diafragma sobre la carcasa actúan aquí en la misma dirección. Como es natural, para el sellado tienen que aplicarse aquí fuerzas de sellado muchísimo más grandes que cuando las fuerzas no actúan en paralelo, por ejemplo cuando son perpendiculares una a otra.

- Además, se pueden compensar mal o no se pueden compensar en absoluto tolerancias y deformaciones no deseadas al enchufar el diafragma sobre los aparatos de medida debido a la fuerte dependencia geométrica entre el diafragma y el aparato de medida.

- Por otra parte, puede ocurrir que, por motivos de tiempo o de comodidad o por falta de herramientas para fijar los medios de fijación, se omita el empleo de una carcasa de protección de esta clase en los casos antes citados y el aparato de medida empleado no pueda ser ya limpiado en una máquina lavadora de una manera cómoda y, sobre todo, fiable.

Una condición marginal importante en el manejo de los aparatos de medida citados son, además, los altos requisitos higiénicos establecidos. En los campos de utilización antes indicados de los aparatos de medida provistos de estas carcasas de protección se han aplicado diferentes procedimientos de limpieza. Se ha visto que la mayoría de los procedimientos de limpieza, como, por ejemplo, un trapo de limpieza húmedo, aún no utilizado, un paño de un solo uso, un detergente (RIX), un detergente con desinfección alcohólica subsiguiente, limpian más o menos bien los aparatos de medida a limpiar, pero no ha podido asegurarse una limpieza completa al 100% en estos procedimientos de limpieza. Unicamente en la limpieza de los aparatos de medida en una máquina lavadora durante un período de 45 minutos a una temperatura de 75ºC se ha logrado siempre una acción de limpieza del 100% tanto en el caso de un ensuciamiento exento de grasa como en el caso de un ensuciamiento con contenido de grasa.

Por tanto, para satisfacer de forma fiable los requisitos higiénicos deseados es deseable someter los aparatos de medida a una limpieza en máquinas lavadoras.

El documento DE 298 20 206 U1 describe un termómetro de fiebre electrónico con una carcasa que rodea a una electrónica de control. La carcasa está constituida por un plástico transparente y está formada en dos partes con una parte principal y una tapa antibacterias. Después de introducir la electrónica de control en la parte principal, se sueldan la parte principal y la tapa antibacterias una a otra en forma duradera para garantizar una estanqueidad de la carcasa al agua.

La invención se basa en el problema de indicar un aparato de mando y de presentación visual en el que un circuito de evaluación esté dispuesto en una carcasa de forma protegida contra el agua, pero en el que el circuito de evaluación pueda extraerse de la carcasa sin destruir esta última.

Según la invención, este problema se resuelve mediante un aparato de mando y de presentación visual con las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, se ha previsto un aparato de mando y de presentación visual del género expuesto que presenta una única carcasa configurada en una sola pieza que consiste en un material estable frente a la temperatura y que sella el aparato de mando y de presentación visual hacia fuera de una manera estanca al agua.

La invención se basa en la idea de casi integrar las carcasas de protección adicionales de varias piezas empleadas hasta ahora en una carcasa para el aparato de medida. Por tanto, este aparato de medida posee una única carcasa resistente a los impactos y estanca al agua que es parte integrante fija del aparato de medida. Las ventajas de esta aparato de medida residen aquí en sus favorables costes de fabricación, en comparación con aparatos de medida anteriores construidos en dos piezas o en varias piezas, en los cuales se necesita una carcasa estanca al agua (pistolera, diafragma) para su utilización en ambientes húmedos.

La carcasa de una sola pieza es también de proceso muy seguro con respecto a la estanqueidad, ya que aquí no se emplean tornillos que tengan que ser perfectamente apretados. Dado que la carcasa está constituida por un material estable frente a la temperatura y está cerrada hacia fuera de manera hermética al agua, es adecuada también para su limpieza con agua caliente de al menos 75ºC. Así, la carcasa puede ser limpiada de manera sencilla en la máquina lavadora, con lo que queda garantizada ventajosamente una desinfección lo más grande posible.

Sin embargo, el aparato de presentación visual y de mando según la invención no sólo garantiza una estanqueidad al agua lo más grande posible, sino que se materializa aquí al mismo tiempo también una protección omnidireccional muy efectiva contra impactos y su suciedad.

Debido a su elasticidad y su forma, la carcasa se adapta casi con ajuste de forma a la forma del revestimiento. De este modo, no puede producirse ningún intersticio entre la carcasa y el revestimiento, con lo que la disposición según la invención satisface también los altos requisitos higiénicos establecidos.

Para el caso de una carcasa defectuosa y/o un aparato de medida defectuoso, la carcasa se puede desprender del aparato de medida de una manera muy sencilla y casi sin herramientas y eventualmente puede ser sustituida por una nueva carcasa. Después de una comprobación, eventualmente una reparación, se puede proporcionar ventajosamente por intercambio de la carcasa un aparato de medida que, considerado en el aspecto óptico, deje tras de sí una impresión de nuevo.

Según una forma de ejecución ventajosa de la invención, la carcasa envuelve a un revestimiento en el que están alojados la placa de circuito, el panel de presentación visual, el teclado o al menos las zonas sensibles al contacto para el teclado. El revestimiento puede estar configurado en forma de un cajón y puede estar cerrado en uno o varios lados por una tapa correspondiente. El revestimiento sirve únicamente para soportar y alojar los elementos antes citados del aparato de medida. En una versión mínima se puede prescindir del revestimiento cuando, por ejemplo, la propia carcasa asuma la función de soporte. En este caso, la carcasa pueda presentar uno o más puntales de apoyo.

Una gran ventaja de la carcasa según la invención consiste también en que dicha carcasa puede calarse sobre el revestimiento sin herramientas y, no obstante, se logra una alta estanqueidad. Esto es ventajoso especialmente cuando, por ejemplo en el caso de mediciones a pie de obra, no es posible una limpieza del aparato de medida. En este caso, se pueden llevar varias envolturas de carcasa limpias, es decir, desinfectadas, y se pueden intercambiar éstas in situ por las envolturas de carcasa usadas.

La ventaja especial de la presente invención consiste especialmente en que las direcciones de la fuerza de ensamble y la fuerza de sellado son perpendiculares una a otra. Para generar una alta estanqueidad bastan aquí fuerzas de sellado relativamente pequeñas, lo que trae consigo la ventaja especial de que son suficientes ya para el sellado unas pequeñas superficies de sellado. Dado que el sellado se efectúa casi sin fuerza perpendicularmente a la dirección de ensamble, no son necesarios aquí elementos de fijación, como tornillos o abrazaderas, lo que ahorra ventajosamente tiempo de desarrollo y de fabricación, superficies de sellado y, por tanto, costes para material de fijación y material de sellado.

El dispositivo de sellado entre el revestimiento y la carcasa puede construirse preferiblemente por medio de una ranura periférica y un nervio periférico que están dispuestos en el revestimiento y en la carcasa, respectivamente, de tal manera que el nervio encaje en la ranura al ensamblar el revestimiento con la carcasa, y mediante el empleo de material elásticamente flexible, en combinación con una sobremedida al menos insignificante de la ranura con respecto al nervio, se consigue una acción de sellado especialmente buena entre ambas partes. La acción de sellado del dispositivo de sellado entre el revestimiento y la carcasa puede incrementarse, adicionalmente mediante la aplicación de labios de sellado a la ranura y/o al nervio.

En otra ejecución del dispositivo de sellado está previsto un tapón o un anillo reforzado ventajosamente por tirantes que se introduce en la carcasa abierta hacia un lado. Este anillo o tapón puede estar fijado a una tapa, al revestimiento o a la carcasa. Es especialmente ventajoso que este anillo o tapón presente clavijas, tetones, nervios periféricos o cuñas en punta que se proyecten hacia fuera y que se incrusten por el lado opuesto en el material más blando del revestimiento o se presionan por deformación contra el material más duro y logren así una acción de sellado muy buena. En estos casos, se logra especialmente también una óptima acción de sellado con anillos o tapones configurados en forma cilíndrica que se estrechan ligeramente en la dirección de introducción.

Ventajosamente, el dispositivo de sellado presenta también una identificación de encastre que garantiza un encastre seguro del nervio en la ranura o del tapón o del anillo en la carcasa o en el revestimiento.

Como material para la carcasa puede emplearse, según la finalidad de aplicación o según las necesidades, un plástico más o menos blando, como, por ejemplo, un elastómero, que, por un lado, presente la rigidez de absorción de impactos necesaria para el sellado y la protección y, por otro lado, ofrezca la superficie blanda necesaria para la funcionalidad de las teclas que han de accionarse. La carcasa consiste típicamente, al menos en parte, en un material de TPU, TPE o PVC. Es especialmente ventajoso que se emplee como carcasa una pieza de fundición inyectada que puede fabricarse de manera muy sencilla y a bajo coste.

Empleando materiales de esta clase, por ejemplo PVC blando o TPU termoplástico, se puede proporcionar de manera ventajosa una carcasa completamente transparente. Sin embargo, sería posible también que la carcasa sea de un material parcialmente transparente. Empleando materiales transparentes o parcialmente transparentes, no sólo se pueden leer bien los signos en el panel de presentación visual y en el teclado, sino también los rotulados aplicados sobre el revestimiento.

Sin embargo, es posible también fabricar la carcasa con un material teñido no transparente. Puede estar previsto aquí un cristal de protección transparente en la zona del panel de presentación visual.

En el caso más sencillo, la carcasa puede consistir en un tubo flexible de plástico cortado a medida que presente un diámetro igual o ligeramente mayor que el del revestimiento del aparato de medida. Para su montaje es necesario aquí únicamente calar el tubo flexible sobre el aparato de medida y cerrarlo en los extremos abiertos con dispositivos de sellado adecuados. Es necesario aquí únicamente que el tubo flexible presente una insignificante sobremedida. Las fuerzas de retención necesarias para la adherencia son producidas por adherencia del tubo flexible dotado de sobremedida sobre el revestimiento. Empleando un tubo flexible se tiene que, ventajosamente, casi no son necesarios costes en herramientas.

Según otra forma de ejecución de la invención, es posible que la carcasa presente en la zona del teclado una pluralidad de tapones que correspondan a los campos de teclas y que se alcen hacia fuera sobre la superficie de la carcasa. Asimismo, es posible que la zona de mando o el teclado del aparato de medida esté constituido por un segmento de carcasa de espesor de pared reducido. Es ventajoso a este respecto fabricar la zona de mando a base del mismo material formando una sola pieza con la carcasa.

Otra forma de ejecución prevé que se dispongan preferiblemente en un lado alejado de la zona de mando o del teclado unas escotaduras que pueden servir para la fijación del aparato en un soporte correspondiente. Para conseguir una elevada rigidez de empleo de la carcasa y, por tanto, una manejabilidad mejorada, se ha previsto en otra forma de ejecución de la invención al menos un listón de refuerzo que consiste en el mismo material que el de la carcasa. El listón de refuerzo ofrece también una protección incrementada de la placa de circuito alojada en el interior del revestimiento contra la acción de fuerzas que actúen desde fuera.

La acción de sellado en la zona de una abertura puede estar asegurada de manera especialmente sencilla debido a que la forma y el tamaño de la abertura están adaptadas a la forma y el tamaño del enchufe macho de tal manera que la carcasa se aplica al enchufe macho con toda la superficie y, por tanto, con sellado frente al agua en la zona de la abertura. Otra forma de ejecución prevé disponer en la abertura un labio de sellado que tenga periféricamente un contacto lineal con el enchufe macho conducido a su través y, por tanto, se aplique al mismo con efecto de sellado contra el agua. Esta variante tiene la ventaja de que el enchufe macho puede introducirse a través de la abertura con pequeño consumo de fuerza. Por supuesto, esta abertura puede ser cerrada con una tapa correspondiente en caso de que no se emplee un enchufe macho.

Otras ejecuciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención pueden deducirse de las reivindicaciones subordinadas y de la descripción con referencia al dibujo.

Se explica seguidamente la invención con más detalle haciendo referencia a los ejemplos de ejecución indicados en las Figuras del dibujo. Muestran en éste:

La Figura 1, en una representación en sección transversal, un primer ejemplo de ejecución de un aparato de medida según la invención con una representación de detalle X de la junta;

La Figura 2, una representación de detalle de la zona de presentación visual y de la zona de las teclas de un segundo ejemplo de ejecución de un aparato de medida según la invención;

La Figura 3, un tercer ejemplo de ejecución de un aparato de medida según la invención en sección transversal;

La Figura 4, un cuarto ejemplo de ejecución de un aparato de medida según la invención en sección transversal;

La Figura 5, en una representación de detalle, otro dispositivo de sellado para una carcasa de construcción elástica; y

La Figura 6, otro ejemplo de ejecución ventajoso de un dispositivo de sellado para una carcasa.

Siempre que no se indique otra cosa, en las Figuras siguientes se han designado los elementos y partes idénticos o funcionalmente idénticos con los mismos símbolos de referencia.

Se efectúa seguidamente la descripción de diferentes ejemplos de ejecución con ayuda de aparatos de medida 10, 110, 210 y 310. Sin embargo, la invención no deberá quedar limitada a estos aparatos de medida. Por el contrario, es evidente que las características descritas pueden emplearse también para aparatos de mando y/o de presentación visual de cualquier clase.

En la Figura 1 se muestra en una representación en sección transversal un primer ejemplo de ejecución de un aparato de medida 10 según la invención. El aparato de medida 10 presenta en el ejemplo representado una única carcasa 18 que, referido a la sección transversal, está configurada sustancialmente en forma de U y que da alojamiento al revestimiento 22 configurado también sustancialmente en forma de U de tal manera que el extremo del revestimiento 22 abierto hacia un lado se encuentra en la base 32 de la carcasa 18. El extremo del revestimiento 22 abierto hacia un lado está cerrado por medio de una tapa 24. En el lado del revestimiento 22 alejado de la tapa 24 o de la base 32 está dispuesto un registrador 16 de valores de medida que sobresale del revestimiento 22. En el presente ejemplo de ejecución el registrador 16 de valores de medida está configurado como un tubo sonda para medir la temperatura, pero el transductor 16 de valores de medida puede estar configurado también de cualquier otra manera deseada, por ejemplo como sonda de humedad, sonda de intensidad de corriente, voltaje o resistencia, transformador de medida de presión, etc.

Dentro del revestimiento 22 está prevista una placa de circuito que tiene un panel 12 de presentación visual y que está acoplado con un teclado 14 a través de zonas de la placa de circuito 20 sensibles al contacto.

El panel 12 de presentación visual puede estar configurado, por ejemplo, como una pantalla que es activada a través de señales de control eléctricas que son proporcionadas, por ejemplo, por un circuito integrado dispuesto sobre la placa de circuito, en unión de un convertidor analógico-digital. El teclado 14 consiste típicamente en una pluralidad de teclas individuales, pero en un caso mínimo puede presentar también una única tecla. Las teclas del teclado 14 pueden estar configuradas pueden estar configurados a manera de botones. A través de puntos de contacto de la placa de circuito 20 sensibles al contacto se genera, al entrar en contacto una tecla con un punto de contacto, una señal eléctrica que se alimenta a un circuito integrado dispuesto sobre la placa de circuito 20 (por ejemplo, un procesador o un circuito lógico). En función de las señales así acopladas, el circuito integrado genera las señales de activación para activar el panel 12 de presentación visual.

En el presente ejemplo según la Figura 1 la carcasa 18 consiste en un material completamente transparente o al menos parcialmente transparente. Como materiales al menos parcialmente transparentes se designan aquellos materiales que ciertamente tienen una (ligera) coloración, pero que son todavía translúcidos desde fuera, de modo que se pueden reconocer signos dentro de la carcasa 18. Cuando se hable seguidamente de una carcasa transparente 18 o de un revestimiento transparente 22, esto se refiere siempre también a tales carcasas 18 o revestimientos 22 al menos parcialmente transparentes.

Dado que la carcasa 18 es de construcción completamente transparente en la Figura 1, hace posible un acceso visual al panel 12 de presentación visual, así como al teclado 14. Los símbolos, letras y cifras en el panel 12 de presentación visual, así como en las teclas del teclado 14, pero también aquellas designaciones que están impresas sobre el revestimiento y que reproducen, por ejemplo, designaciones del fabricante, son visibles desde fuera a través de la carcasa 18.

La carcasa (transparente) 18 y/o el revestimiento 22 se componen típicamente de un plástico que consiste, por ejemplo, en un material que contiene al menos en parte TPU, TPE, PVC o materiales similares. Es especialmente ventajoso que la carcasa 18 sea de fundición inyectada. Es esencial a este respecto únicamente que la carcasa 18 y el revestimiento 22 estén fabricados de un material estable frente a la temperatura, es decir que esté proyectado para temperaturas superiores a 70ºC, y, por tanto, sea adecuado para su limpieza en la máquina lavadora.

Como puede deducirse de la Figura 1, la carcasa 18 envuelve al revestimiento 22 sustancialmente con ajuste de forma y deja libre únicamente una zona de base 34 del revestimiento 22. Esta unión de la carcasa 18 y el revestimiento 22 realizada sustancialmente con ajuste de forma se consigue debido a que la carcasa es introducida en el revestimiento 22 en la dirección horizontal indicada por el símbolo de referencia 36, o viceversa. Este envolvimiento sustancialmente con ajuste de forma y, por tanto, muy tirante garantiza ya por sí solo una estanqueidad muy buena, pero que no garantiza o sólo garantiza condicionalmente ella sola los estrictos requisitos higiénicos o la alta estanqueidad necesaria del aparato de medida 10.

Como consecuencia de esto, el aparato de medida 10 según la invención presenta un dispositivo de sellado 26, 28, 30 que está dispuesto cerca del extremo de la carcasa 18 de forma de U abierto hacia un lado o cerca de las zonas correspondientes del revestimiento 22 en las proximidades de la base 34. El dispositivo de sellado 26, 28, 30 presenta un nervio periférico 26 dispuesto en las proximidades de la base 34 del revestimiento 22, el cual encaja en una ranura correspondiente 28 conformada cerca de los extremos abiertos de la carcasa 18 de forma de U.

Para aumentar la acción de sellado es especialmente ventajoso que el nervio periférico 26 presente, además, un labio de sellado periférico 34 que esté en estrecho contacto con la ranura 28 de la carcasa 18. Ventajosamente, el labio de sellado 30 está configurado en punta o a manera de tetón, de modo que éste puede incrustarse en las zonas correspondientes de la ranura 28, con lo que se puede lograr una alta acción de sellado. Ventajosamente, según la anchura con la que estén construidos el nervio 26 y la ranura 28, el dispositivo de sellado 26, 28, 30 presenta una pluralidad de labios de sellado 30 en punta o a manera de tetón de esta clase, con lo que se puede aumentar aún más la acción de sellado del dispositivo de sellado 26, 28, 30. Como alternativa, el labio de sellado 30 puede estar configurado también como una o varias juntas de forma de cuña o de costilla que se extienden en forma de anillo alrededor del nervio 26.

El labio de sellado 30 puede consistir, por un lado, en un material más duro que el de la ranura opuesta 28 en la cual se incrusta. Como alternativa, sería imaginable también que el labio de sellado 30 consistiera en un material más blando que el de la ranura 28 y generara la estanqueidad deseada mediante un contacto de presión correspondiente o bien mediante deformación.

Por supuesto, sería imaginable también permutar entre sí la disposición de la ranura 28 y del nervio 26 en la carcasa 18 y en el revestimiento 22, respectivamente.

Es especialmente ventajoso que el nervio 26 y/o el labio de sellado 30 presenten un dispositivo de encastre 40, de modo que pueda garantizarse que el nervio 26 descanse debidamente sobre la zona de la ranura 28 prevista para el mismo.

Debido a la disposición especial del dispositivo de sellado 26, 28, 30 se garantiza que la dirección de las fuerzas de sellado representada en la Figura 1 con el símbolo de referencia 38 sea perpendicular a la dirección 36 de las fuerzas de ensamble, es decir, sustancialmente formando un ángulo de 90ºC. A consecuencia de las direcciones mutuamente perpendiculares de las fuerzas de sellado y las fuerzas de ensamble, es necesario, para lograr una alta acción de sellado, un sellado de menor superficie en comparación con direcciones de las fuerzas de sellado y de ensamble que discurran paralelas una a otra.

La Figura 2 muestra en una representación de detalle la zona de presentación visual y la zona de las teclas de un segundo ejemplo de ejecución de un aparato de medida según la invención, en sección transversal. Se emplean aquí para elementos y partes idénticos o funcionalmente iguales los mismos símbolos de referencia, pero incrementados en 100 en comparación con la Figura 1.

El aparato de medida 110 mostrado en la Figura 2 en sección transversal parcial contiene también una carcasa 118 que lleva un panel 112 de presentación visual, un teclado 114, una placa de circuito 120 y un revestimiento 122.

La carcasa 118 presenta en la zona del panel de mando unos vástagos 114a que están asociados cada uno de ellos a una tecla del teclado 114. Estos vástagos 114a se elevan sobre la zona exterior de la carcasa 118. Para garantizar un accionamiento simplificado del teclado 114, la carcasa 118 presenta ventajosamente un espesor de pared reducido en la zona del teclado 114 o en el borde de los vástagos 114a, de modo que esta zona de la carcasa 118 puede ser deformada elásticamente con facilidad para accionar las teclas, por ejemplo con la punta de un dedo o con un lapicero.

En contraposición al primer ejemplo de ejecución según la Figura 1, la carcasa 118 es transparente únicamente, en una versión mínima, en la zona del teclado 114 y/o del panel 112 de presentación visual. Las zonas restantes de la carcasa 118 están compuestas aquí de un material de color impermeable a la luz. Sin embargo, la carcasa 118 contiene en la zona del panel 112 de presentación visual un cristal de protección transparente 112a que está firmemente alojado en la carcasa 118.

Los restantes componentes del ejemplo de ejecución según la Figura 2 coinciden con los del ejemplo de ejecución según la Figura 1, de modo que, para evitar una repetición, no resulta ya necesaria una descripción adicional de estos componentes.

En la Figura 3 se representa un tercer ejemplo de ejecución de un aparato de medida 210 según la invención. Se emplean aquí para los elementos y partes idénticos o funcionalmente iguales los mismos símbolos de referencia, pero incrementados en 200 en comparación con la Figura 1.

La diferencia esencial con respecto a los ejemplos de ejecución anteriormente descritos consiste en que la carcasa 218 está provista de zonas frontales abiertas 232a, 232b contrapuestas una respecto de otra. Estas zonas frontales 232a, 232b se cierran por medio de dos tapas 224a, 224b. En tapa 224a puede disponerse en este caso también un registrador 216 de valores de medida. Además, este aparato de medida 210 contiene también los componentes ya descritos anteriormente, es decir, un panel 212 de presentación visual, un teclado 214, una placa de circuito 220 y un revestimiento 222.

En la Figura 3 las zonas frontales 232a, 232b de la carcasa 218 están selladas por medio de dispositivos de sellado. Los dispositivos de sellado, que sellan aquí la carcasa 218 hacia las dos tapas 224a, 224b, están constituidos por sendos anillos fijos 226a, 226b que están fijados, por ejemplo, a una tapa 224a, 224b. Estos anillos fijos 226a, 226b están diseñados de tal manera que, cuando se enchufa un anillo 226a, 226b en la carcasa 218, éste se incrusta en la envoltura más blanda de dicha carcasa 218, con lo que se logra una buena acción de sellado.

Es especialmente ventajoso que un anillo 226a, 226b esté configurado en forma cilíndrica de tal manera que se estreche ligeramente en la dirección de introducción. Si se introduce este anillo 226a, 226b en la carcasa 218 a través de la tapa 224a, 224b, se puede lograr entonces una acción de sellado muy alta con sólo una presión insignificante en la dirección 236a, 236b.

Es especialmente ventajoso que al menos un anillo 226a, 226b presente un dispositivo de apoyo 230 no mostrado en la Figura, por ejemplo tirantes de apoyo o pasadores de apoyo, que conserven la estabilidad del anillo 226a, 226b y, por tanto, garanticen que el anillo 226a, 226b pueda presionarse también realmente dentro de la envoltura más blanda de la carcasa 218 y no sea a su vez hinchado a presión por la envoltura. Es especialmente ventajoso en este contexto que al menos un anillo 226a, 226b, análogamente a lo que ocurre en el ejemplo de ejecución según la Figura 1, presenta al menos un labio o lengüeta de sellado periférico 230a, 230b que esté configurado en punta y pueda incrustarse al mismo tiempo en la carcasa 218 en la dirección 238 al introducir un anillo 226a, 226b en las direcciones 236a, 236b (véase a este respecto la representación de detalle Y). Ventajosamente, está prevista en la carcasa 218 una concavidad 244a en la que puede incrustarse el labio de sellado 230a, 230b. De esta manera, casi puede asegurarse el encastre del labio de sellado 230a, 230b en la carcasa. Sin embargo, sería imaginable también que en la superficie periférica exterior de un anillo 226a, 226b estén previstas zonas periféricas de forma de costilla, tetón o cuña que, análogamente a los labios o lengüetas de sellado 230a, 230b configurados en punta que se acaban de describir, se incrusten precisamente en la carcasa 218 al introducir el anillo 226a, 226b en la envoltura de la misma.

En el ejemplo de la Figura 3 se puede prescindir de ejecuciones y medidas constructivas especiales de la envoltura de la carcasa 218, de modo que aquí se puede emplear también como carcasa 218 en el caso más sencillo un tubo flexible, por ejemplo un tubo flexible de PVC.

Por último, en la Figura 4 se ha representado un cuarto ejemplo de ejecución de un aparato de medida 310 según la invención. Los símbolos de referencia empleados corresponden a los de la Figura 1, pero se han incrementado en 300.

A diferencia de la Figura 1, una carcasa 318 mostrada en la Figura 4 presenta una configuración en forma de U, pero está cerrada por una tapa 324 en el lado abierto 332. Esta tapa 324 está conectada de forma pivotable a la carcasa 318 en un extremo libre de la misma. Puede consistir ciertamente en un material distinto del de la carcasa 318, pero es ventajoso que la tapa 324 y la carcasa 318 sean del mismo material, ya que con una igualdad del material se facilita el proceso de fabricación.

Asimismo, este aparato de medida 310 contiene también los componentes ya descritos, es decir, un panel 312 de presentación virtual, un teclado 314, una placa de circuito 320 y un revestimiento 322.

En la Figura 4 está previsto también un dispositivo de sellado en el lado 332 de la carcasa 310 abierta hacia un lado. El dispositivo de sellado, que es aquí parte integrante del revestimiento 322, presenta cerca del lado frontal del revestimiento 322 un tapón 326 unido con dicho revestimiento 322. El tapón 326 presenta aquí, de manera equivalente a la Figura 3, una o ventajosamente también varias lengüetas de sellado o labios de sellado 330 realizados en punta o que se extienden periféricamente en forma de cuña y que, al calar la carcasa 318 sobre el revestimiento 322, se incrustan precisamente en esta carcasa 318 y, por tanto, logran una acción de sellado muy alta (véase a este respecto la representación de detalle Y). Ventajosamente, se ha previsto aquí también en la carcasa 318 una concavidad 344 en la que puede incrustarse el labio de sellado 330. Sería imaginable también que el tapón 326 con las lengüetas de sellado o los labios de sellado periféricos 330 no esté unido con el revestimiento 322, sino que pueda enchufarse desde fuera en la carcasa 318.

En todas las Figuras se ha previsto como revestimiento 22, 122, 222, 322 un armazón de apoyo interior que sirve para recibir los elementos funcionales, como, por ejemplo, la placa de circuito, el panel de presentación visual, el teclado, la alimentación de corriente/tensión (no representada). Es esencial aquí el hecho de que el revestimiento no ha de considerarse como una carcasa. Por el contrario, la función de carcasa -como ya se ha descrito anteriormente con detalle- es realizada exclusivamente por la carcasa designada con los símbolos de referencia 18, 118, 218, 318. El revestimiento, aún cuando pueda parecer así en las secciones transversales de las Figuras 1 a 4, no tiene que estar configurado en modo alguno como estanco al agua, y por tanto, se tienen que satisfacer los altos requisitos higiénicos establecidos. El revestimiento sirve exclusivamente para la estabilidad del aparato de medida y, según el campo de aplicación, tiene que estar construido con suficiente estabilidad. Ventajosamente, el revestimiento forma también una unidad en sí estable, es decir que el revestimiento está, por ejemplo, pegado, pinzado, atornillado, etc. y forma así también, sin la carcasa una unidad ciertamente no estanca, pero capaz de funcionar. Este requisito mínimo es ventajoso especialmente allí donde no son necesarios los estrictos requisitos de higiene o de estanqueidad citados al principio.

Por motivos de estabilidad, es ventajoso también que la carcasa presente al menos un listón de refuerzo no representado tampoco que consista en el mismo material que el de la carcasa. En este caso, se podría prescindir enteramente incluso de un revestimiento.

El aparato de medida según la invención presenta típicamente una alimentación de corriente/tensión no representada no en las Figuras. Esta alimentación de corriente/tensión puede estar formada en aparatos de medida portátiles, por ejemplo, por una batería corriente o un acumulador.

En todas las Figuras 1 a 4 se han representado se han representado aparatos de medida que contienen cada uno de ellos un panel de presentación visual configurado como una pantalla y un panel de mando configurado como un teclado. Sin embargo, sería imaginable también que los aparatos de medida según la invención lleven únicamente un panel de presentación visual, pero ningún teclado, o viceversa. Como alternativa, sería imaginable también que, en lugar de un panel de presentación visual de configuración óptica, esté previsto uno de tipo acústico que transmita las señales de medida, por ejemplo, por medio de un tono de zumbido.

Aunque no se ha representado en las Figuras, el aparato de medida puede presentar preferiblemente en el lado alejado de la zona de mando o del teclado unas escotaduras para su fijación a un soporte correspondiente.

Asimismo, es posible prever en la carcasa una abertura a través de la cual puede introducirse un enchufe macho de manera estanca al agua. La forma y el tamaño de la abertura pueden estar adaptadas a la forma y el tamaño del enchufe macho de tal manera que éste se aplique a la carcasa con efecto de sellado frente al agua en la zona de la abertura. Además, la abertura puede contener un labio de sellado que se aplique al enchufe macho introducido con acción se sellado frente al agua. Está abertura puede cerrarse con una tapa de manera estanca al agua cuando no se use un enchufe macho.

Como complemento de los dispositivos de sellado descritos en relación con las Figuras 1, 3 y 4, se describen seguidamente aún con ayuda de las Figuras 5 y 6 otros dos ejemplos de ejecución para dispositivos de sellado destinados a sellar una carcasa. En las Figuras 5 y 6 los elementos idénticos o funcionalmente iguales correspondientes a los de la Figura 1 están provistos de los mismos símbolos de referencia.

La Figura 5 muestra en una representación de detalle otro dispositivo de sellado para una carcasa 18 de construcción elástica en el presente ejemplo de ejecución. La carcasa 18 puede cerrarse en su lado abierto por medio de una tapa 24 que puede calarse al menos en parte sobre la carcasa. La carcasa 18 y la tapa 24 enchufadas de esta manera una dentro de otra abrazan completamente al revestimiento 22. Para que la carcasa 18 y la tapa 24 puedan enchufarse una en otra, presentan cada una de ellas en sus extremos abiertos -con una muy amplia precisión de ajuste- unas zonas escalonadas 42, 42a.

Por tanto, si se enchufa la carcasa 18 sobre el revestimiento 22, el labio de sellado 30 se incrusta entonces en la envoltura de la carcasa 18 cerca del extremo abierto de dicha carcasa 18. Para establecer una unión estanca entre la carcasa 18 y la tapa 24 se ha previsto otro labio de sellado periférico 30a que en el ejemplo de ejecución según la Figura 5 está dispuesto en la zona escalonada 42 de la carcasa 18. Por tanto, si se enchufa la tapa 24 sobre la carcasa 18, se aplana entonces el labio de sellado 30a con respecto a la tapa 24 más dura. Por tanto, se garantiza así también de una manera sencilla, pero muy efectiva, un sellado en una carcasa 18 abierta hacia un lado.

Los labios de sellado 30, 30a pueden estar configurados aquí, de manera equivalente a lo que ocurre en la Figura 1, en punta o en forma de tetón, de cuña o de costilla.

El labio de sellado 30, además de servir para el sellado, sirve también para la fijación de la carcasa 18 con relación al revestimiento 22. Si no fuera necesario una fijación de esta clase, se podría prescindir también del labio de sellado 30, con lo que el sellado de la carcasa hacia fuera se asegura solamente por medio del labio de sellado 30a. Asimismo, sería imaginable también suprimir la tapa 24 cuando la zona correspondiente del aparato de medida no tenga que ser protegida o no sea sensible al agua. Sin embargo, en este caso, sería forzosamente necesario el labio de sellado periférico 30 para sellar la parte restante del aparato de medida.

La Figura 6 muestra otro ejemplo de ejecución ventajoso para sellar una carcasa.

La Figura 6 muestra también una carcasa 18 y una tapa 24 que cierra dicha carcasa 18. Sin embargo, en contraposición a la Figura 5, el labio de sellado 30 para sellar la carcasa 18 con respecto al revestimiento 22 en la Figura 6 está montado en la propia carcasa 18. Además, en el revestimiento 22 se ha previsto aquí una concavidad 44 en la zona en la que deberá encajar o incrustarse el labio de sellado 30.

En contraposición al ejemplo de la Figura 5, los extremos abiertos de la carcasa 18 y de la tapa 24 no están escalonados en la Figura 6, sino que hacen tope uno contra otro en una forma más o menos "desnuda". La tapa 24 está acoplada aquí a la carcasa 18 a través de un dispositivo de bisagra 46, estando previsto ventajosamente, además, un dispositivo de enclavamiento 48 que asegura un cierre de la carcasa 18 y la tapa 24.

En la base 32 de la carcasa 18 sobresale de una abertura de dicha carcasa 18, de manera equivalente al ejemplo de ejecución de la Figura 1, un registrador 16 de valores de medida unido con el revestimiento 22. En la zona de la abertura la carcasa 18 presenta otros labios de sellado 50 que se aplanan en el material del registrador 16 de valores de medida y que, por tanto, garantizan también en la zona de la abertura una unión estanca al agua de la carcasa 18 y el registrador 16 de valores de medida.

Resumiendo, puede constatarse que en el aparato de presentación visual y mando según la invención, estructurado de la manera descrita, es necesario un gasto de construcción muchísimo más pequeño en comparación con el estado de la técnica, pero, a pesar de esto, puede lograr una mayor acción de sellado con la misma superficie de sellado, sin que tengan que aceptarse al mismo tiempo los inconvenientes de aparatos de presentación visual y mando según el estado de la técnica.

El presente aparato de presentación visual y de mandos según la invención se ha expuesto con ayuda de la descripción anterior de un modo apropiado para explicar en forma óptima el principio de la invención y su aplicación práctica. Por supuesto, el procedimiento según la invención puede modificarse de manera adecuada en múltiples formas dentro del marco de actuación del experto.

Lista se símbolos de referencia

10	Aparato de medida
12	Panel de presentación visual
14	Teclado
16	Registrador de valores de medida, tubo sonda
18	Carcasa
20	Placa de circuito
22	Revestimiento
24	Tapa
26	Nervio
28	Ranura

30, 30a	Labio de sellado
32	Base de la carcasa
34	Base del revestimiento
36	Dirección de las fuerzas de ensamble
38	Dirección de las fuerzas de sellado
40	Dispositivo de encastre
42, 42a	Zona escalonada (de la carcasa/tapa)
44	Concavidad
46	Dispositivo de bisagra
48	Dispositivo de enclavamiento
50	Labio de sellado adicional
110	Aparato de medida
112	Panel de presentación visual
112a	Cristal de protección
114	Teclado
114a	Vástago
118	Carcasa
120	Placa de circuito
210	Aparato de medida
212	Panel de presentación visual
214	Teclado
216	Registrador de valores de medida, tubo sonda
218	Carcasa
220	Placa de circuito
222	Revestimiento
224a, b	Tapa (de la carcasa)
226a, b	Anillo
230a, b	Labios de sellado, lengüeta de sellado
232a, b	Zonas frontales abiertas de la carcasa
236a, b	Dirección de las fuerzas de ensamble
238	Dirección de las fuerzas de sellado
244a	Concavidad
310	Aparato de medida
312	Panel de presentación visual
314	Teclado
316	Registrador de valores de medida/tubo sonda
318	Carcasa
320	Placa de circuito
322	Revestimiento
324	Tapa
326	Tapón
330	Labio de sellado, lengüeta de sellado
332	Lado abierto
344	Concavidad
X	Representaciones de detalle de la Figura 1
Y	Representaciones de detalle de las Figuras 3 y 4

Claims (26)

1. Aparato eléctrico portátil de mando y de presentación visual con un panel (12) de presentación visual, un teclado (14) con al menos un campo de teclas y una carcasa única (18) configurada en una sola pieza que está compuesta de un material estable frente a la temperatura y que sella el aparato de mando y de presentación visual (10) hacia fuera de una manera hermética al agua, caracterizado porque está previsto un revestimiento (22, 122, 222, 322) para recibir el panel (12) de presentación visual, el teclado (14) y una placa de circuito (20) y para soportar la carcasa (18, 118, 218, 318) y al menos un dispositivo de sellado (26, 28, 30, 226a, 226b, 230a, 230b, 326, 330) que cierra la carcasa (18) y el revestimiento (22, 122, 222, 322) hacia fuera de una manera hermética al agua, presentando el al menos un dispositivo de sellado al menos un labio de sellado (30, 330, 230a) dispuesto en el revestimiento (322) o en un tapón (326) o una tapa (224a, 224b), cuyo labio de sellado se incrusta en la carcasa (318, 218) al ensamblar en revestimiento (22) y la carcasa (18) o el tapón (326) o la tapa (224) y la carcasa (318, 218), o presentando el al menos un dispositivo de sellado una ranura periférica (28) y un nervio periférico (26) conjugado de ésta, los cuales están dispuestos en respectivos sitios enfrentados del revestimiento (22) y la carcasa (18) de tal manera que el nervio (26) encaje en la ranura (28) al ensamblar la carcasa (18) y el revestimiento (22).

2. Aparato de mando y de presentación visual según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (18) está compuesta de un único material termoplástico fundido por inyección.

3. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) contiene al menos en parte un material de TPU, TPE, PVC.

4. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) y el revestimiento (22) presentan una forma idéntica y la carcasa (18) envuelve al revestimiento (22) con sustancialmente un ajuste de forma.

5. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (118) presenta un cristal de protección transparente (112a) que está firmemente alojado en la carcasa.

6. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está previsto al menos un labio de sellado (30) que está dispuesto en la ranura (28) y/o en el nervio (26) y que sobresale de la ranura (28) o del nervio (26), encajando de forma estanca los labios de sellado (30) en el nervio (26) y/o en la ranura (28) al ensamblar la carcasa (18) y el revestimiento (22).

7. Aparato de mando y de presentación visual según la reivindicación 6, caracterizado porque los labios de sellado (30) están configurados en forma de cuña, de costilla o de botón o bien en forma de punta.

8. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tapón (326) está configurado en forma cilíndrica estrechándose ligeramente en una dirección de introducción.

9. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tapón (326) presenta clavijas en punta (230a, 230b, 330), tetones, costillas periféricas o cuñas que se proyectan hacia fuera.

10. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por-
que el dispositivo de sellado (26, 28, 30, 226a, 226b, 230a, 230b, 326, 330) presenta un dispositivo de encastre (40).

11. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) y el dispositivo de sellado (26, 28, 30, 226a, 226b, 230a, 230b, 326, 330) que sella la carcasa (18) son resistentes a las máquinas lavadoras y estables frente a la temperatura para una temperatura de al menos 70ºC.

12. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) está compuesta al menos en parte de un material transparente o parcialmente transparente.

13. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) presenta, para soportar el aparato de mando y de presentación visual (10), al menos un listón de refuerzo que es del mismo material y que está unido en una sola pieza con la carcasa (18).

14. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) es de construcción abierta hacia uno o dos lados y el lado abierto (232a, 232b, 332) puede ser cerrado por una respectiva tapa (24, 224a, 224b, 324).

15. Aparato de mando y de presentación visual según la reivindicación 12, caracterizado porque al menos una tapa (24, 224a, 224b, 324) está dispuesta en la carcasa (18) y/o en el revestimiento (22) de manera que puede ser hecha bascular por medio de un dispositivo de bisagra (46).

16. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque la tapa basculable (24, 224a, 224b, 324) puede ser cerrada por medio de un dispositivo de enclavamiento (48).

17. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque al menos una tapa (24, 224a, 224b, 324) está compuesta del mismo material que el de la carcasa (18).

18. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) presenta en la zona del teclado (14) un espesor de pared más fino que por fuera de la zona del teclado (14).

19. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el teclado (14) y la carcasa (18) están hechos del mismo material y unidos entre sí en una sola pieza.

20. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) tiene escotaduras para fijar el aparato de mando y de presentación visual (10) en un soporte correspondiente.

21. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) presenta al menos una abertura a través de la cual se puede introducir al menos una línea eléctrica en el aparato de mando y de presentación visual por medio de una unión estanca al agua y/o al menos una unión de enchufe macho puede enchufarse en el aparato de mando y de presentación visual.

22. Aparato de mando y de presentación visual según la reivindicación 21, caracterizado porque en la abertura se encuentra un respectivo labio de sellado que se aplica al enchufe macho introducido de una manera estanca al agua.

23. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) está constituida por un tubo flexible de plástico.

24. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (18) y la tapa (24) presentan respectivos extremos abiertos en un lado, estando previstas en los extremos abiertos unas zonas escalonadas (42, 42a) que son desplazables una dentro de otra con una exactitud de ajuste muy amplia.

25. Aparato de mando y de presentación visual según la reivindicación 24, caracterizado porque está previsto al menos otro labio de sellado (30a) para sellar las zonas escalonadas (42, 42a) entre la tapa (24) y la carcasa (18).

26. Aparato de mando y de presentación visual según una de las reivindicaciones 6 a 25, caracterizado porque están previstas con cavidades (44) en las que pueden incrustarse los labios de sellado (30) y/o los labios de sellado adicionales (30a).