ES2236558T3 - Estructura que incluye un material de pelicula. - Google Patents
Estructura que incluye un material de pelicula.Info
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Abstract
Una estructura que comprende: una película (10), que tiene un par de superficies opuestas, de tal manera que la película (10) es impermeable al líquido; una disposición (80) portada o incorporada en la película y que tiene unos compartimientos primero y segundo (82, 84), separados uno de otro por una pared (86) susceptible de romperse; y unas composiciones primera y segunda, dispuestas dentro de los compartimientos primero y segundo (82, 84), de tal manera que la pared (86) susceptible de romperse puede romperse con el fin de permitir la mezcla de las composiciones primera y segunda; caracterizada porque la película (10) está lo suficientemente cargada eléctricamente como para desarrollar un campo eléctrico a una tensión de al menos 1.500 voltios 3 meses después de su carga.
Description
Estructura que incluye un material de
película.
La presente invención se refiere, en general, a
películas y, más particularmente, a un material de película.
Se utiliza a menudo una banda o lámina de
material para proteger una superficie y/o uno o más artículos que
pueden ser dispuestos sobre la banda o lámina. Por ejemplo, se ha
venido utilizando durante muchos años el papel para guarnecer o
forrar estanterías, cajones y otras superficies de artículos. El
papel puede ser sencillo (es decir, no revestido), revestido y/o
respaldado o reforzado con adhesivo. Se ha venido utilizando
también el papel u otro material como tapetes o como un cobertor
para mesa.
Otro ejemplo del uso de una banda o lámina es
como cubierta protectora sobre otras superficies de mayor tamaño,
tales como una moqueta sobre un suelo o un revestimiento o forro
interior de un remolque o un coche, o bien sobre el suelo o piso de
un camión o autobús. Estos productos deben ser, típicamente, lo
suficientemente duraderos como para soportar las pisadas de los pies
y/o otras formas de agresión, si bien es posible utilizar
materiales menos duraderos (por ejemplo, el papel) como cubiertas
protectoras temporales.
La Patente de EE.UU. Nº 1.151.895, de Mix,
describe un tablero de amasamiento en el que se desenrolla una
cierta cantidad de papel satinado desde un rollo y se coloca sobre
el tablero, de forma que cubre completamente la superficie del
mismo. Disposiciones similares se describen en la Patente de EE.UU.
Nº 1.952.375, de Johnson, y en la Patente de EE.UU. Nº 2.369.898, de
Hoel, si bien se utiliza en ésta última el papel encerado en lugar
del papel satinado.
La Patente de EE.UU. Nº 5.193.793, de Pollock,
describe una plataforma de mezcla en la cual se dispone una
pluralidad de láminas de plástico apiladas sobre una superficie
superior de la misma. Cada una de las láminas de plástico tiene un
refuerzo o respaldo de adhesivo sensible a la presión, que une las
láminas entre sí. Un usuario puede mezclar un compuesto sobre una
lámina superior y puede desprender a continuación la lámina
superior y desecharla, de tal manera que se proporciona una
superficie limpia para un uso subsiguiente.
Se han desarrollado un cierto número de
disposiciones en las que se emplea una lámina cargada
electrostáticamente para asegurar un artículo a una superficie. Por
ejemplo, la Patente de EE.UU. Nº 5.970.638, de Henley, describe una
lámina electrostática transparente de vinilo y una película de
cubierta dentro de las cuales se dispone un objeto, tal como una
flor secada y prensada, de forma que queda encerrado herméticamente
entre la lámina de vinilo y la película de cubierta, a fin de crear
un ornamento o adorno herméticamente cerrado. El adorno
herméticamente cerrado puede ser aplicado sobre una superficie no
porosa, y la película electrostática mantiene el adorno en esa
posición sobre la misma. Otras disposiciones que utilizan láminas
electrostáticas para montar o incorporar objetos se describen en la
Patente de EE.UU. Nº 5.826.851, de Arbisi, en la Patente de EE.UU.
Nº 4.741.119, de Baryla, en la Patente de EE.UU. Nº 5.102.171, de
Saetre, y en la Patente de EE.UU. Nº 4.992.121, de Rubino.
La Patente de EE.UU. Nº 5.899.010, de Peck,
describe un sistema de señales reutilizable que incluye una lámina
de material plástico y una pluralidad de signos o motivos
indicadores estáticos, flexibles y adherentes, de vinilo, que
pueden colocarse sobre la lámina de material plástico para componer
un mensaje. Los motivos indicadores se mantienen en posición sobre
la lámina de material plástico meced a la carga electrostática que
lleva el motivo indicador. En una realización alternativa, la
lámina de material plástico porta una carga electrostática y el
motivo indicador se fabrica de un plástico no poroso.
La Patente de EE.UU. Nº 5.010.671, de Stonehouse,
describe un diagrama de posiciones alternativas que comprende al
menos dos láminas dispuestas en relación de superposición una con
otra. Las láminas están cargadas eléctricamente y se encuentran
aseguradas de forma liberable a una superficie mediante adherencia
estática. Las láminas están destinadas a un marcado sobre las
mismas que puede eliminarse y que se realiza con una pluma o
rotulador de fieltro, y se disponen sujetas sobre un tablero de
respaldo por medio de grapas. Cada lámina puede ser desgarrada
desde las grapas para permitir la retirada de la lámina del
diagrama de posiciones alternativas.
La Patente de EE.UU. Nº 5.207.581, de Boyd,
describe un aparato para escritura que incluye una película de
electreto flexible sobre la que es posible escribir con un
rotulador o marcador de borrado en seco, de manera que se puede
borrar lo escrito. El aparato incluye un rollo de película de
electreto dispuesto en un receptáculo, ménsulas para el montaje del
receptáculo en una pared o en un diagrama de posiciones
alternativas, así como un dispositivo de corte para separar la
película en láminas u hojas.
La Patente de EE.UU. Nº 5.258.214, de Cooledge et
al., describe un material de película termoplástica que tiene una
imagen previamente impresa sobre el mismo y que está provisto de
una carga eléctrica estática para asegurar la película en una
superficie. El material puede ser empaquetado en forma de láminas o
en forma de un rollo con perforaciones para permitir la separación
del mismo.
El documento
WO-A-01 04548 describe un paquete
flexible de dos compartimientos, que tiene una obturación rompible
entre los dos compartimientos. Los dos compartimientos contienen
productos químicos que, cuando se mezclan, generan calor. La
disposición puede ser portada por una película impermeable al
líquido.
El documento
JP-A-58 180575 muestra un conjunto o
paquete de enfriamiento dividido en dos secciones que contienen
productos químicos que, cuando se mezclan, producen una reacción
endotérmica que provoca el enfriamiento.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una estructura tal como se expone en las
reivindicaciones que se acompañan.
Otros aspectos y ventajas de la presente
invención se pondrán de manifiesto al considerar la siguiente
descripción detallada, la cual incluye una realización
proporcionada a modo de ejemplo de la presente invención.
La Figura 1 es una vista isométrica de un
material de película que tiene, retenida sobre el mismo, una
estructura de múltiples compartimentos;
la Figura 2 es una vista en corte tomado,
generalmente, a lo largo de las líneas 11-11 de la
Figura 1;
la Figura 3 es una vista en planta esquemática
del aparato para cargar y enrollar el material de película en rollos
individuales; y
la Figura 4 consiste en una vista isométrica de
una película de polímero de múltiples capas que puede utilizarse en
la presente invención.
Un material de película 10 susceptible de
utilizarse en la presente invención puede comprender un polímero u
otro material que sea capaz de admitir y retener con facilidad una
carga eléctrica. Preferiblemente, el material será de bajo coste,
de tal manera que pueda ser utilizado una sola vez y reciclado o
desechado. Aún de manera adicional, el material de película presenta
una elasticidad adecuada para resistir la rotura cuando se dobla.
Aún de manera adicional, de acuerdo con la realización preferida,
el material comprende una película de plástico que es impermeable
al líquido y ha sido, preferiblemente, aprobada por la FDA para el
contacto con alimentos.
El espesor del material de película 10 se
encuentra en un intervalo que engloba hasta aproximadamente 203
\mum (8 milésimas de pulgada), prefiriéndose un intervalo de
entre aproximadamente 12,7 \mum (0,5 milésimas de pulgada) y
aproximadamente 127 \mum (5 milésimas de pulgada), siendo más
preferido el intervalo de aproximadamente 25,4 \mum (1 milésima
de pulgada) a aproximadamente 102 \mum (4 milésimas de pulgada),
y siendo el más preferido el intervalo entre aproximadamente 38,1
\mum (1,5 milésimas de pulgada) y aproximadamente 76,2 \mum (3
milésimas de pulgada). Además, el material de película se carga,
preferiblemente, por la aplicación sobre el mismo de un campo
eléctrico positivo o negativo de al menos 15.000 voltios
aproximadamente, a una distancia aproximada de entre 12,7 mm (1/2
pulgada) y 25,4 mm (1 pulgada), prefiriéndose más la aplicación de
al menos 20.000 voltios aproximadamente, y siendo la más preferida
la aplicación de al menos aproximadamente 30.000 voltios,
sustancialmente a una distancia de 19 mm (3/4 de pulgada). Si se
desea, el material puede exponerse a un campo eléctrico positivo
sobre una de las caras del mismo y a un campo eléctrico negativo
sobre la otra cara del mismo, de tal modo que las magnitudes de los
campos aplicados sean las referidas en lo anterior. En
realizaciones alternativas, el material de película se expone a
campos de la misma polaridad en las caras opuestas del mismo (es
decir, una primera cara del material se expone a un primer campo
positivo y una segunda cara del material se expone a un segundo
campo positivo, o bien las primera y segunda caras del material se
exponen, respectivamente, a unos primer y segundo campos
negativos). Además, el material 10 retiene, preferiblemente, una
carga suficiente como para desarrollar un campo eléctrico a una
tensión substancialmente igual a al menos 1.500 voltios
aproximadamente, en un instante especificado después de cargar el
material, tal como tres meses o más. Más preferiblemente, el
material retiene la carga suficiente como para desarrollar un campo
eléctrico a una tensión de al menos 2.500 voltios aproximadamente,
y, de la forma más preferida, de al menos aproximadamente 3.500
voltios, al menos durante el periodo de tiempo comprendido entre la
aplicación inicial de la carga al material de película 10 y el
tiempo más largo anticipado para su uso por parte del
consumidor.
El material de película comprende,
preferiblemente, una estructura de una sola capa o de múltiples
capas, de cualquier material (o materiales) poliméri-
co(s) adecuado(s), conformado con la forma de una película, tal como olefinas (por ejemplo, polipropileno o polietileno), nilón, PET, teflón o cualquier otra familia de productos químicos que sean susceptibles de ser conformados con la forma de una película y/o puedan comprender materiales no orientados, orientados, o bien orientados biaxialmente o según dos ejes. La película puede comprender, alternativamente, combinaciones de dichos materiales en capas diferentes, que se extruden conjuntamente o estratifican, o se unen entre sí de otra manera. El material puede ser extrudido en forma de banda y arrollado en uno o más rollos principales o maestros de gran tamaño. El material de película de desenrolla entonces del (o de los) rollo(s) principal(es) y se hace pasar a través de cualquier máquina de carga electrostática disponible en el mercado.
co(s) adecuado(s), conformado con la forma de una película, tal como olefinas (por ejemplo, polipropileno o polietileno), nilón, PET, teflón o cualquier otra familia de productos químicos que sean susceptibles de ser conformados con la forma de una película y/o puedan comprender materiales no orientados, orientados, o bien orientados biaxialmente o según dos ejes. La película puede comprender, alternativamente, combinaciones de dichos materiales en capas diferentes, que se extruden conjuntamente o estratifican, o se unen entre sí de otra manera. El material puede ser extrudido en forma de banda y arrollado en uno o más rollos principales o maestros de gran tamaño. El material de película de desenrolla entonces del (o de los) rollo(s) principal(es) y se hace pasar a través de cualquier máquina de carga electrostática disponible en el mercado.
La Figura 3 ilustra con mayor detalle el
procedimiento anterior, en el cual el material de película 10
almacenado en un rollo principal 21 de gran tamaño, es desenrollado
del mismo por un rodillo de apoyo accionado 23, y es hecho pasar
sobre un rodillo adicional 25, dispuesto adyacente a una máquina de
carga 26. De manera preferida, la máquina de carga 26 comprende una
barra de carga Tetra, comercializada por la Simco, de Hatfield, PA,
la cual suministra, preferiblemente, una carga positiva al material
de película 10. También preferiblemente, el material de película se
desplaza a través de la máquina de carga 26 a una velocidad de
línea o régimen de aproximadamente 4,06 m\cdots^{-1} (800 pies
por minuto), si bien es posible utilizar, alternativamente,
velocidades de desplazamiento superiores o inferiores. El material
de película 10, ya cargado, pasa a continuación sobre rodillos
adicionales 27a, 27b y 27c, y se enrolla en rollos individuales
soportados por una tortea giratoria 28. De manera preferida, los
rodillos 25, 27a y 27c están conectados a la masa o tierra de un
bastidor de máquina por medio de escobillas u otros dispositivos, y
los rodillos 27a-27c están aislados por un
revestimiento de teflón. Además, el rodillo 25 está revestido,
preferiblemente, con un revestimiento industrial duro y no
conductor de la electricidad.
La técnica de fabricación anterior da lugar a una
manipulación reducida por parte del personal de fabricación, en
comparación con una técnica según la cual la película extrudida se
enrolla formando un rollo principal de gran tamaño y el rollo
principal se carga a continuación electrostáticamente en toda su
masa, para desenrollar la película cargada desde el rollo principal
y arrollarla en rollos individuales o conferirle la forma de
láminas individuales. Esta reducción de la manipulación da lugar a
una mejor retención de la carga y a una calidad de la película
mejorada. Asimismo, la técnica anterior tiene como resultado la
producción de cantidades de ozono que están dentro de límites
aceptables.
Si se desea, el material de película 10 puede ser
cargado mientras se encuentra en el estado
semi-fundido, con lo que se forma un electreto que
tiene cargas internas en la estructura de la película.
Concretamente, este procedimiento comprende las etapas de conformar
un material termoplástico fundido con la forma de una banda, cargar
eléctricamente la banda mientras la banda se encuentra a una
temperatura substancialmente coincidente con una temperatura de
solidificación de la misma o por encima de ella, enfriar la banda
por debajo de la temperatura de solidificación de la misma después
de su carga, y arrollar la banda en rollos individuales
inmediatamente a continuación de la etapa de enfriamiento. La banda
puede ser de una construcción o estructura de una sola capa o de
múltiples capas, de manera que ésta última lograrse mediante
técnicas de extrusión conjunta. Preferiblemente, el método comprende
el uso de una máquina de carga similar o idéntica a la máquina de
carga 26 descrita anteriormente, la cual se sitúa aguas abajo de
una matriz o troquel de extrusión que extrude la banda
termoplástica. Después de la carga, el material
semi-fundido se deja enfriar, ya sea por exposición
a las condiciones ambientales, ya sea por enfriamiento activo por
medio de un rodillo enfriador. Es posible someter a una o a ambas
superficies exteriores de la banda a un tratamiento en corona con
el fin de permitir su marcado por medio de un dispositivo de
marcación. A continuación, la banda enfriada se enrolla,
preferiblemente de forma inmediata, en rollos individuales de
usuario, y se empaqueta o envasa.
Durante la carga, el material 10 es
preferiblemente expuesto a un campo eléctrico positivo o negativo
cuando la temperatura de la película se encuentra justo por encima
de la temperatura de transición al estado vítreo, T_{G}, del
material 10. También de forma preferida, el material
semi-fundido es expuesto a al menos entre
aproximadamente 15.000 y 17,000 voltios, a una distancia aproximada
de entre 12,7 mm (1/2 pulgada) y 25,4 mm (1 pulgada), prefiriéndose
más aplicar al menos 20.000 voltios aproximadamente, y siendo más
preferido aplicar al menos 30.000 voltios aproximadamente, a una
distancia de 19 mm (3/4 de pulgada). Si se desea, el material 10
puede exponerse a un campo eléctrico positivo por una de las caras
del mismo y a un campo eléctrico negativo por la otra cara del
mismo, de tal manera que las magnitudes de los campos aplicados
corresponden a las anteriormente citadas. En realizaciones
alternativas, el material de película 10 se expone a campos de la
misma polaridad por las caras opuestas del mismo, es decir, una
primera cara del material 10 se expone a un primer campo positivo y
una segunda cara del material 10 se expone a un segundo campo
positivo, o bien las primera y segunda caras del material 10 se
exponen, respectivamente, a unos primer y segundo campos
negativos.
Esta técnica, en oposición a la carga
electrostática descrita anteriormente, que crea cargas superficiales
en el material 10, da lugar a una retención más estable de la carga
eléctrica a lo largo del tiempo y bajo exposición a las condiciones
ambientales. También si se desea, la película puede cargarse
inicialmente cuando se encuentra parcialmente fundida, y puede
hacerse pasar de forma subsiguiente a través de una máquina de
carga, tras la solidificación del material 10 y justamente antes de
su arrollamiento en rollos individuales, tal como se ha mencionado
anteriormente, a fin de obtener un producto con una combinación de
cargas internas y superficiales.
Con independencia de si la película se ha cargado
únicamente cuando estaba parcialmente fundida o se ha cargado antes
y después de su solidificación, la película resultante tiene,
preferiblemente, al menos las características de retención de la
carga eléctrica especificadas anteriormente. Es decir, el material
de película resultante 10 retiene, preferiblemente, una carga
suficiente como para desarrollar un campo eléctrico a una tensión
substancialmente igual a al menos 1.500 voltios aproximadamente, en
un instante especificado después de cargar el material, tal como
tres meses o más. Más preferiblemente, el material 10 retiene la
carga suficiente como para desarrollar un campo eléctrico a una
tensión de al menos 2.500 voltios aproximadamente, y, de la forma
más preferida, de al menos aproximadamente 3.500 voltios, al menos
durante el periodo de tiempo comprendido entre la aplicación
inicial de la carga al material de película 10 y el tiempo más largo
anticipado para su uso por parte del consumidor.
El material de película 10 puede ser incoloro o
coloreado, y puede ser, si se desea, transparente, translúcido u
opaco. Haciendo referencia a la Figura 4, de acuerdo con una
realización, el material 10 puede comprender una estructura
extrudida conjuntamente o estratificada y compuesta de múltiples
capas, la cual comprende una capa central 30 ahuecada o provista de
cavidades, de un polipropileno comercializado bajo la marca
comercial OPPALYTE® por la Exxon Mobil Corp., unas primera y
segunda capas intermedias 32, 34 de polipropileno modificado por la
adición al mismo de dióxido de titanio, con el fin de obtener una
pigmentación blanca, y unas capas externas superior e inferior 36,
38. En esta realización, la capa externa superior 36 es,
preferiblemente, de polipropileno que ha sido sometido a un
tratamiento en corona para permitir su marcación, ya sea con un
dispositivo de marcación permanente, ya sea con un rotulador o
marcador de borrado en seco que permita la eliminación del marcado.
Además, la capa externa inferior 38 es, preferiblemente, de
polipropileno que ha sido modificado mediante la adición de
cualquier material conocido que facilite la capacidad de obturación
en frío del material de película 10. si se desea, la capa externa
inferior 38 puede someterse a un tratamiento en corona para
permitir la marcación sobre el mismo permanente o susceptible de ser
eliminada, como se ha mencionado anteriormente. Además, la película
resultante puede ser estratificada sobre otra estructura, tal como
un substrato.
Aún de manera adicional, el material 10 puede ser
impreso en una o más superficies del mismo. También es posible
perforar el material de película 10 en una o más posiciones 39
(Figura 4), con el fin de permitir su rasgado en láminas sin la
necesidad de una barra para cortar.
De acuerdo con una realización adicional, el
material de película 10 es idéntico al de la realización ilustrada
en la Figura 4, a excepción de que se han omitido las capas
externas 36 y 38. Además, las tres capas se extruden conjuntamente
o estratifican, y cada capa comprende 187, 155LLG102 BOPP,
fabricado por la Exxon Mobil Corp., de tal manera que las capas no
están modificadas con pigmentos ni están ahuecadas o provistas de
cavidades, a fin de obtener un producto más claro o
transparente.
Las Figuras 1 y 2 muestran una estructura que
incluye dos o más compartimientos o bolsillos asegurados al material
de película 10 cargado eléctricamente. Por ejemplo, una disposición
80 de múltiples compartimientos incluye al menos unos primer y
segundo compartimientos o bolsillos 82, 84, separados por una pared
intermedia 86 susceptible de romperse. Los compartimientos 82, 84
se encuentran encerrados entre una capa de base, que comprende una
sección del material de película 10, y una capa de cubierta 88, que
se encuentra asegurada por cualesquiera medios adecuados a la capa
de base. En el caso de una estructura que tenga dos o más
compartimientos, cada compartimiento estará separado del (o de los)
compartimiento(s) adyacente(s) por una o más paredes
susceptibles de romperse. Se ha colocado una composición química en
cada compartimiento, y las paredes susceptibles de romperse pueden
romperse selectivamente mediante manipulación física con el fin de
mezclar los productos químicos y que se inicie así una reacción
química que se desea. La estructura puede ser retenida sobre
cualquier superficie en virtud de la carga portada por el material
de película 10. De esta forma, por ejemplo, es posible proporcionar
un conjunto o paquete de enfriamiento mediante una estructura de
múltiples compartimientos en la que los componentes del paquete de
enfriamiento se encuentran separados antes de su uso por paredes
susceptibles de romperse. Cuando se ha de utilizar el paquete de
enfriamiento, un usuario puede romper las paredes de tal manera que
los productos químicos se mezclen y se inicie el proceso de
enfriamiento, con lo que el paquete de enfriamiento puede aplicarse
a una zona afectada del cuerpo de una persona. El paquete de
enfriamiento es retenido, ventajosamente, en la zona afectada
gracias a la carga portada por el material de película 10. Es
posible concebir otras disposiciones similares en las que los
productos químicos se mezclen selectivamente para producir calor,
luz, humo u otro producto secundario, y la estructura queda retenida
sobre una superficie por la carga eléctrica portada por el material
de película 10.
Es posible combinar cualquiera de las
características de una de las realizaciones anteriormente descritas
con una o más características de una o más de las restantes
realizaciones descritas en lo anterior. Así, por ejemplo, puede
revestirse o impregnarse una lámina eléctricamente cargada y hecha
de material de polímero, según se ha descrito en lo anterior, que
tiene las características anteriormente mencionadas de retención y
mantenimiento de la carga, con una sustancia volátil, tal como un
insecticida o una fragancia, y, si se desea, pueden tratarse una o
ambas superficies de la lámina de modo que permitan la marcación
permanente o susceptible de eliminarse, de dicha(s)
superficie(s) por medio de un dispositivo de marcación, tal
como un rotulador o marcador de borrado en seco. El material puede
suministrase en forma de lámina o de rollo, y, en este último caso,
el material puede ser rasgado o cortado con el tamaño deseado por
medio de una barra para cortar u otra herramienta, según se ha
descrito en lo anterior. Alternativamente, el material puede ser
perforado con el fin de permitir su fácil separación en láminas
individuales, también como se ha mencionado anteriormente.
Serán evidentes, a la vista de la descripción
anterior, numerosas modificaciones de la presente invención para los
expertos de la técnica. En consecuencia, esta descripción se ha de
interpretar tan solo como ilustrativa, y se presenta con el
propósito de permitir a los expertos de la técnica fabricar y
utilizar la invención, así como divulgar o preconizar el mejor modo
de llevar a cabo la misma. Se consideran reservados en exclusiva
los derechos relativos a todas las modificaciones que se encuentren
comprendidas en el ámbito de las reivindicaciones que se
acompañan.
Claims (11)
1. Una estructura que comprende:
una película (10), que tiene un par de
superficies opuestas, de tal manera que la película (10) es
impermeable al líquido;
una disposición (80) portada o incorporada en la
película y que tiene unos compartimientos primero y segundo (82,
84), separados uno de otro por una pared (86) susceptible de
romperse; y
unas composiciones primera y segunda, dispuestas
dentro de los compartimientos primero y segundo (82, 84), de tal
manera que la pared (86) susceptible de romperse puede romperse con
el fin de permitir la mezcla de las composiciones primera y
segunda;
caracterizada porque la película (10) está
lo suficientemente cargada eléctricamente como para desarrollar un
campo eléctrico a una tensión de al menos 1.500 voltios 3 meses
después de su carga.
2. La estructura de acuerdo con la reivindicación
1, que incluye adicionalmente una capa de cubierta (88), asegurada
a la película de tal manera que la disposición (80) queda encerrada
entre la capa de cubierta (88) y la película (10).
3. La estructura de acuerdo con la reivindicación
1 ó la reivindicación 2, en la cual la película se ha fabricado de
un polímero.
4. La estructura de acuerdo con la reivindicación
3, en la cual el polímero es polipropileno.
5. La estructura de acuerdo con la reivindicación
3, en la cual el polímero se selecciona de entre el grupo
consistente en olefinas, nilón, PET y teflón.
6. La estructura de acuerdo con la reivindicación
1 ó la reivindicación 2, en combinación con una superficie de
soporte sobre la que se dispone la estructura.
7. La estructura de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la cual las composiciones primera
y segunda, cuando se mezclan, generan un producto secundario.
8. La estructura de acuerdo con la reivindicación
7, en la cual el producto secundario consiste en un proceso de
enfriamiento.
9. La estructura de acuerdo con la reivindicación
7, en la cual el producto secundario es calor.
10. La estructura de acuerdo con la
reivindicación 7, en la cual el producto secundario es luz.
11. La estructura de acuerdo con la
reivindicación 7, en la cual el producto secundario es humo.
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