ES2236488T3 - Cinta adhesiva para cambios de bobinas sueltas. - Google Patents

Cinta adhesiva para cambios de bobinas sueltas.

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ES2236488T3 ES02706704T ES02706704T ES2236488T3 ES 2236488 T3 ES2236488 T3 ES 2236488T3 ES 02706704 T ES02706704 T ES 02706704T ES 02706704 T ES02706704 T ES 02706704T ES 2236488 T3 ES2236488 T3 ES 2236488T3
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Greet Bossaert
Walter Eevers
Yutaka Kuwabara
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Abstract

Una cinta adhesiva para cambios de bobinas sueltas con una capa de soporte (1), unas capas adhesivas (2, 3) revestidas en ambos lados de dicha capa de soporte (1), un forro de liberación (6) que cubre una de las capas adhesivas (2, 3) y un medio de ruptura (4) provisto sustancialmente transversal a, al menos, dicha capa de refuerzo (1), por medio de lo cual divide dicha capa de refuerzo (1) en una primera parte (1a) y una segunda parte (1b), en la que la capa adhesiva (2) no es efectiva en el área de la segunda parte (1b), la otra cinta adhesiva (3) no es efectiva en el área de la primera parte (1a) de la capa de refuerzo (1) y en la que se suministra una ranura (7) en el forro de liberación (6) en el área de la segunda parte (1b) de la capa de refuerzo (1), de forma que es posible retirar una parte del forro de liberación (6).

Description

Cinta adhesiva para cambios de bobinas sueltas.
La presente invención se refiere a una cinta adhesiva que se usa para empalmar y cerrar bobinas, en particular bobinas de papel, y un procedimiento para cambiar dichas bobinas.
La práctica convencional de cerrar una nueva bobina, preparar la misma para ser empalmada a una bobina antigua y conducir en la práctica el empalme es una acción muy intensiva y precisa que requiere cierta habilidad, personas capacitadas y una cantidad de tiempo que no puede despreciarse. Además, dicho enfoque convencional es inconveniente en tanto en cuanto se tienen que usar diferentes tipos de cintas. Las diferentes cintas tienen que ser reempaquetadas individualmente para mantener sus propiedades. Las cintas tienen que ser distintivas y cada tipo tiene que tener sus propias propiedades de pegantes. Dichas propiedades podrán ser diferentes para la cinta de cierre de bobinas y para la cinta de empalme.
Además, pautas difíciles de cortar y empalmar como por ejemplo "cortes rectos, cortes con forma de V o cortes con forma de V asimétricos" debe ser preparados. Estas pautas de empalme tienen que seleccionarse según la calidad de papel, la condición de peso del rollo de papel y la velocidad de la prensa usada. La mayoría de dichas pautas tienen que ser reforzadas con etiquetas o tiras de papel pegante para incrementar la hermecidad del empalme al aire. Dichas tiras de papel pegante son cortadas con troquel para romperse instantáneamente una vez que le empalme ha sido realizado para liberar el nuevo rollo para el devanado. También se usan para retener la vuelta externa durante la rotación y evitar que se formen bolsas de aire, que pueden hacer estallar la pauta del empalme durante la aceleración. El número y tipo de tiras de papel pegantes han de ser determinados según la velocidad del empalme, calidad del papel y forma de la pauta. Las lengüetas no deben ser aplicadas demasiado tirantes dado que se pueden romper con anticipación. Dichas cintas y etiquetas han de ser colocadas con mucha precisión y tienen que ser cortadas de forma tal que se evite absolutamente su supreposición. Las superposiciones pueden originar túneles de aire, que pueden conducir a que se vuelva abrir la bobina de papel o pueden conducir a fallos en el empalme originados por pautas desiguales del empalme y empalmes totales demasiado gruesos.
La presente invención se refiere a una cinta adhesiva para cambios en bobinas sueltas que tienen una capa de soporte y unas capas adhesivas revestidas en ambos lados por dicha capa de soporte. Divisas cinta adhesivas se conoce por el documento de patente EP 0 831 046 A1.
El documento de patente EP 0 831 046 A1 desvela además que se utiliza un papel de rotura fácil para la capa de soporte, de forma que la capa de soporte se rompa en una dirección longitudinal cuando se abre la bobina.
Una cinta adhesiva de dicha clase combina las funciones de una cinta de cierre de bobina y una cinta de empalme de bobinas, de forma que no se abran durante la aceleración, no se formen túneles de aire y el empalme se pueda preparar de una forma fácil que evite pautas de empalmes difíciles.
Sin embargo, un inconveniente de dicha cinta adhesiva conocida consiste en que la fuerza de rotura que origina la rotura longitudinal de la capa de soporte depende del material de la capa de soporte y es, por lo tanto, ajustada a un valor predeterminado.
El documento de patente EP 695 709 desvela una cinta adhesiva para cambios de bobinas sueltas que tiene una capa de soporte, unas capas adhesivas revestidas en ambos lados de dicha capa de soporte, un medio de ruptura suministrado de forma sustancialmente transversal a dicha capa de soporte, por lo cual divide dicha capa de soporte en una primera parte y una segunda parte. El documento de patente EP 555 772 desvela una cinta similar sin medio de ruptura, pero que comprende una capa de liberación protectora, es decir un forro. Un forro de liberación también se desvelar en el documento de patente US 5 658 420. La cinta según el documento de patente EP 55 772 está dividida en una primera parte y una segunda parte, en la que una cinta adhesiva no es efectiva en el área de la segunda parte, la otra capa adhesiva no es efectiva en el área de la primera parte.
Un objeto de la presente invención es suministrar una cinta adhesiva que permita el control de la fuerza de rotura para adaptar la misma a la resistencia de rotura necesaria en función del tipo y peso del papel. Un objeto adicional de la presente invención es suministrar un procedimiento de cambio de una bobina, en particular una bobina de papel, usando dicha cinta adhesiva.
Dicho objeto se consigue según la presente invención con respecto a la cinta adhesiva de la materia objeto de la reivindicación 1.
Según la invención, dicho objeto se consigue con respecto al procedimiento según la materia objeto de la reivindicación 21.
El objeto principal de esta forma de realización consiste en que es posible retirar solamente la tercera parte del forro de liberación para cerrar la bobina mientras que la segunda parte del forro de liberación todavía cubre la cinta adhesiva. La segunda parte del forro de liberación es retirada poco antes de que se realice el empalme, lo cual facilita la manipulación de la cinta adhesiva.
Otra ventaja adicional de la cinta adhesiva según la presente invención consiste en que la cinta no está restringida a un tipo de calidad de papel, sino que puede adaptarse mediante cambios en el medio de ruptura, de forma que la resistencia a la rotura puede adaptarse a los tipos y pesos del papel implicado para originar un empalme limpio y por lo tanto una rotura fluida de la cinta después de, pero no durante, la aceleración de la nueva bobina.
Otra ventaja consiste en que se evita el uso de diferentes tipos de cintas, y de dicha forma el problema de volver a empaquetar de forma distintiva los diferentes tipos de cintas. También implica que se tienen que realizar preparaciones menos dificultosas, lo que significa un empalme recto o casi recto que se puede aplicar en vez de las pautas difíciles de cortar y empalmar normalmente usadas.
Una ventaja adicional de la cinta adhesiva según la invención es que el grosor de la zona a empalmar total se reduce significativamente, evitándose de dicha forma la formación túneles de aire que originan la reapertura y se eviten fallos de empalmes originados por pautas desiguales de empalmes.
Preferentemente, se suministra una capa adhesiva solamente a la primera parte de la capa de soporte. Esta medida garantiza de una forma fácil que dicha capa adhesiva sea efectiva solamente en el área de la primera parte de la capa de soporte, pero no en el área de la segunda parte de la capa de soporte.
Además, se considera preferente que la otra capa adhesiva esté provista sobre la primera parte y sobre la segunda parte de la capa de soporte, cubriendo el forro de liberación la otra capa adhesiva en el área de la primera parte y de la segunda parte de la capa de soporte, y se suministra un medio de ruptura en la otra capa adhesiva, dividiendo de dicha forma dicha capa adhesiva en una parte primera y segunda. Esta forma de realización preferente de la invención garantiza que la otra capa adhesiva es eficaz solamente en el área de la segunda parte de la capa de soporte, pero no en el área de la primera parte de la capa de soporte.
Según una forma de realización preferente adicional, el medio de ruptura es en adición a la ranura provista en el forro de liberación, dividiendo de dicha forma el forro de liberación en una parte primera, segunda y tercera, estando situada la primera parte en el área de la primera parte de la capa de soporte.
En una forma de realización mejorada adicionalmente de la invención, la segunda parte de la capa adhesiva comprende una zona adhesiva de empalme y una zona adhesiva de cierre de la bobina, estando situada la zona adhesiva de empalme entre la zona adhesiva de cierre de la bobina y la primera parte de la capa adhesiva, donde el grosor de la zona adhesiva de empalme y el grosor de la zona adhesiva de cierre de la bobina están en un intervalo de 40 a 100 micrómetros, preferentemente de 50 a 100 micrómetros. El grosor de la zona adhesiva de empalme podrá ser igual al grosor de la zona adhesiva de cierre de la bobina.
Preferentemente, el medio de ruptura es una perforación que pueden ser fácilmente cambiada para controlar la fuerza de rotura necesaria para romper la cinta. El medio de ruptura provisto en el forro de liberación podrá ser una ranura.
La anchura W de la cinta podrá estar en el intervalo de 40 a 100 mm. La anchura W_{1} de la primera parte de la capa de soporte, la capa adhesiva y el forro de liberación podrá estar en el intervalo de 6 a 20 mm, preferentemente en el intervalo de 10 a 20 mm. La anchura W_{1} de una cinta adhesiva podrá estar en el intervalo de 6 a 20 mm, preferentemente en el intervalo de 10 a 20 mm. La anchura W_{2} de la tercera parte del forro de liberación (6) podrá estar en un intervalo de 6 a 20 mm, preferentemente en el intervalo de 10 a 20 mm.
La resistencia al desgarro de la cinta adhesiva podrá estar en el intervalo de 10 a 30 kg/m. El producto total podrá ser repulpable o no repulpable. La capa de soporte podrá estar fabricada de una película o un respaldo de papel perforado. El peso del refuerzo de papel podrá estar en el intervalo de 40 a 100 g/m^{2}. La película podara ser PVC con un grosor de 12 a 75 micrómetros, o un PET con un grosor de 12 a 50 micrómetros, o un PP orientado con un grosor de 25 a 75 micrómetros o un tipo no tejido con un gramaje de 10 a 25 g/m^{2} o una película con base de aluminio con un grosor de 12 a 75 micrómetros. El forro de liberación podrá tener un valor de liberación no inferior a 10 cN/50 mm y no más de 100 cN/50 mm.
Una forma de realización preferente del procedimiento según la invención comprende las etapas de:
-
retirar la tercera parte del forro de liberación exponiendo por medio de lo cual la zona adhesiva de cierre de bobina;
-
adherir la vuelta externa de la nueva bobina a la zona adhesiva de cierre de bobina de la capa adhesiva;
-
retirar el papel de desecho con objeto de suministrar un borde de papel limpio y recto; y las etapas adicionales de:
-
retirar la segunda parte del forro de liberación poco tiempo antes de que se efectúe el empalme, exponiendo de dicha forma la zona adhesiva de empalme; y
-
adherir la vuelta (casi) interna de la vieja bobina a la zona adhesiva de empalme de la capa adhesiva.
La invención se escribirá a continuación a modo de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una sección de la cinta adhesiva según una forma de realización de la invención.
La Figura 2A muestra una nueva bobina de papel que está cerrada con la cinta adhesiva según la forma de realización de la invención.
La Figura 2B muestra la nueva bobina de papel cerrada y la cinta adhesiva según la forma de realización de la invención está preparada para el empalme.
La Figura 2C muestra la nueva bobina de papel durante el empalme de su vuelta exterior con la vuelta (casi) interna de una bobina de papel antigua.
La Figura 2D muestra la nueva bobina de papel una vez que ha tenido lugar el empalme.
Y la Figura 3 es una ilustración esquemática de un aparato para la medida de un pegamento de empalme.
La Figura 1 ilustra la composición de una cinta adhesiva según una forma de realización preferente de la invención. Dicha cinta adhesiva comprende una capa de soporte 1 que está revestida a ambos lados con unas capas adhesivas 2 y 3. En la forma de realización mostrada en la Figura 1, la capa adhesiva 2 está provista en el lado inferior de la capa de soporte 1 y la otra capa adhesiva 3 está provista en el lado superior de la capa de soporte 1. Un forro 6 de liberación cubre la otra capa adhesiva 3.
Se aprecia en la Figura 1 que el medio de ruptura 4 está provisto sustancialmente transversal a, al menos, la capa de soporte 1. El medio de ruptura 4 mostrado en la Figura 1 está también provisto en la capa adhesiva 3 y en el forro de liberación 6. El medio de ruptura 4 está aquí realizado como una perforación que se extiende transversal a la capa de soporte 1 y la capa adhesiva 3. Dicha perforación podrá fabricarse con un troquel flexible o un troquel rotatorio. En el forro de liberación 6, el medio de ruptura 4 está realizado con una ranura que se extiende igualmente en una dirección transversal. Dicha ranura está colocada exactamente encima de la perforación provista en la capa adhesiva 3 y en la capa de soporte 1.
El medio de ruptura 4 define el plano a lo largo del cual la cinta adhesiva se separa en dos tras el empalme. Cambiando las anchuras y distancias de las perforaciones, la resistencia a la rotura de la cinta adhesiva podrá ser adaptada a los tipos de papel y a los pesos implicados para asegurar un empalme limpio que a su vez asegure una ruptura fluida de la cinta tras efectuar el empalme, pero no durante la aceleración de la nueva bobina de papel.
Otros medios de realizar el medio de ruptura 4, por ejemplo, suministrando parcialmente ranuras en la cinta adhesiva 3 y en la capa de refuerzo 1 son posibles.
Se muestra además en la Figura 1 que la perforación divide la capa de refuerzo 1 en una primera parte 1a y una segunda parte 1b. Se puede apreciar también que la cinta adhesiva 2 no es efectiva en el área de la segunda parte 1b de la capa de soporte 1 que está realizada en la presente forma de realización al suministrar la capa adhesiva 2 solamente en el área de la primera parte 1a de la capa de soporte 1. La otra capa adhesiva 3 no es efectiva en el área de la primera parte 1a de la capa de soporte 1 que está realizada en la forma de realización de la Figura 1 al suministrar el forro de liberación 6 sobre la capa adhesiva 3 al menos en el área de la primera parte 1a de la parte de refuerzo 1.
El forro de liberación 6 de esta forma de realización comprende una primera parte 6a, una segunda parte 6b y una tercera parte 6c. La primera parte 6a cubre la parte adhesiva 3 en el área de la capa de refuerzo 1a y está de dicha forma provista sobre la primera parte 3a de la capa adhesiva 3.
La segunda parte 6b y tercera parte 6c de la capa de liberación cubren la segunda parte 3b de la capa adhesiva 3.
Además, las dos ranuras están provistas en el forro de liberación 6 que separa la primera parte 6a, la segunda parte 6b y la tercera parte 6c. El forro de liberación 6 permite exponer la segunda parte 3b de la capa adhesiva 3 al retirar la segunda parte 6b y la tercera parte 6b del forro de liberación 6, como podrá apreciarse en las Figuras 2b y 2c.
En la forma mostrada en las Figuras 2c y 2d, la función de la primera parte 6a del forro de liberación 6 es evitar que la vuelta interna de la vieja bobina de papel se adhiera por medio de la otra capa adhesiva 3 a la parte de la cinta adhesiva que permanece en la nueva bobina cuando se rompe la cinta adhesiva una vez que se ha realizado el empalme.
La medida para suministrar la cinta adhesiva 2 solamente en el área de la primera parte 1a de la capa de refuerzo 1 y por tanto en esta parte de la cinta adhesiva que permanece en la nueva bobina permite la separación de la otra parte de la cinta adhesiva que es responsable del empalme. Esto podrá apreciarse en la Figura 2b.
Otras formas de prevenir que la capa adhesiva 2 no sea eficaz en el área de la segunda parte 1b y la otra capa adhesiva 3 no sea eficaz en el área de la primera parte 1a de la capa de refuerzo son igualmente posibles. La otra capa adhesiva 3 podría, por ejemplo, estar provista solamente en el área de la segunda parte 1b de la capa de soporte.
La segunda parte 3b de la capa adhesiva 3 comprende una zona 3c adhesiva de empalme y una zona 3d adhesiva de cierre de la bobina. Como podrá apreciarse en la Figura 1, la zona 3d de adhesivo de empalme está situada entre la zona 3c de cierre de la bobina y la primera parte 3a de la capa adhesiva 3. Además, podrá apreciarse en la Figura 1 que la segunda parte 6b de la capa de liberación cubre la zona 3c adhesiva de empalme y la tercera parte 6c de la capa de liberación 6 cubre la zona 3d adhesiva de cierre de la bobina. Esta configuración permite primero retirar la tercera parte 6c del forro de liberación, exponiendo de dicha forma solamente la zona 3d adhesiva de cierre de la bobina. Esto se muestra en la Figura 2a. La segunda parte 6b del forro de liberación 6 podrá ser retirado para exponer la zona 3c adhesiva de empalme, en la forma mostrada en la Figura 2b. El grosor de la zona 3c adhesiva de empalme está en el intervalo de 40 a 100 micrómetros, preferentemente de 50 a 100 micrómetros y el grosor de la zona 3d adhesiva de cierre de la bobina está en el intervalo de 40 a 100 micrómetros, preferentemente de 50 a 100 micrómetros.
La zona 3c adhesiva de empalme y la zona 3d adhesiva de cierre de bobina tienen ambas el mismo grosor.
En lo que sigue, se describe un procedimiento para cambiar una bobina, en particular una bobina de papel según una forma de realización de la invención, haciendo referencia a las Figuras 2a, 2b, 2c y 2d.
En la Figura 2a se muestra que la cinta adhesiva está adherida con la capa adhesiva 2 al nuevo carrete que se va a unir. La capa adhesiva 2 se expone automáticamente mientras se rebobina la cinta adhesiva.
A continuación la vuelta externa de la nueva bobina se adhiere a la capa adhesiva 3, cerrando de dicha forma la nueva bobina. Esto se efectúa retirando primero la tercera parte 6c del forro de liberación 6 exponiendo de dicha forma la zona 3d adhesiva de cierre de la bobina. La vuelta externa de la nueva bobina se adhiere posteriormente a la zona 3d adhesiva de cierre de la bobina expuesta de la capa adhesiva 3. Esto se efectúa con una presión manual suficiente para asegurar un cierre total de la nueva bobina de papel y sin desigualdades para evitar el efecto túnel del aire. Tras el cierre de la nueva bobina de papel, el papel de desecho es retirado para asegurar un borde de papel limpio y recto para evitar el batimiento del papel durante la aceleración.
A continuación, la vuelta interna de la vieja bobina se adhiere a la capa adhesiva 3. Esto se efectúa, como puede apreciarse en la Figura 2b, retirando primero la segunda parte 6b del forro de liberación 6 poco antes de que se efectúe el empalme, exponiendo de dicha forma la zona 3c adhesiva de empalme. A continuación la nueva bobina de papel se pone a la misma velocidad que la vieja bobina de papel. A continuación se realiza el empalme entre el bobinado del papel interno de la vieja bobina y la vuelta externa de la nueva bobina, en la forma mostrada en la Figura 2c. Una vez que se ha producido la ruptura a lo largo de la perforación o medio de ruptura 4, una parte de la cinta adhesiva permanece sobre la nueva bobina y la otra parte se adhiere a la vuelta interna y externa de la bobina antigua y nueva. Esto se muestra en la Figura 2d.
Aunque la presente invención se describe en conexión con bobinas de papel, el uso de la cinta adhesiva para bobinas relacionadas es igualmente pensable.
La Figura 3 es un dibujo esquemático de una forma de realización de un aparato para medir un pegamento de empalme. Dicho aparato contiene un disco superior (A) y un disco inferior (B) teniendo cada uno un diámetro de 6 cm. Los dos discos (A, B) son colocados horizontalmente y centrados. El disco superior (A) está montado sobre un eje de un motor eléctrico (M) que tiene una velocidad rotativa controlable. El disco inferior (B) está conectado a un péndulo (P) con un brazo rotativo rígido pero libre de 14 cm de longitud y con una masa de 115 g.
La cinta a examinar se aplica al disco inferior (B) con Nitto 500 y Nitto Na-tac número 144. El papel a examinar se aplica al disco superior (A) con Nitto 500 y Nitto Na-tac número 144 (estándar: papel de copias de 80g).
El disco superior (A) rota a una velocidad dada, mientras que el disco inferior (B) es mantenido horizontalmente en el lado opuesto es liberado.
Si la conexión tiene éxito, el procedimiento será repetido a una velocidad de 100 rpm superior. El ensayo se realiza con cinta y papel nuevos. Se informa de la velocidad más alta que se puede obtener con un empalme exitoso.
El nivel de pegajosidad del empalme se da a una cinta. El sistema está calibrado con Nitto R9411 que se corresponde a un nivel 10 y Nitto 5033X que se corresponde con un nivel 5.

Claims (22)

1. Una cinta adhesiva para cambios de bobinas sueltas con una capa de soporte (1), unas capas adhesivas (2, 3) revestidas en ambos lados de dicha capa de soporte (1), un forro de liberación (6) que cubre una de las capas adhesivas (2, 3) y un medio de ruptura (4) provisto sustancialmente transversal a, al menos, dicha capa de refuerzo (1), por medio de lo cual divide dicha capa de refuerzo (1) en una primera parte (1a) y una segunda parte (1b), en la que la capa adhesiva (2) no es efectiva en el área de la segunda parte (1b), la otra cinta adhesiva (3) no es efectiva en el área de la primera parte (1a) de la capa de refuerzo (1) y en la que se suministra una ranura (7) en el forro de liberación (6) en el área de la segunda parte (1b) de la capa de refuerzo (1), de forma que es posible retirar una parte del forro de liberación (6).
2. La cinta adhesiva según la reivindicación 1, en la que la cinta adhesiva (2) está provista solamente en la primera parte (1a) de la capa de refuerzo (1).
3. La cinta adhesiva según la reivindicación 1 o 2, en la que:
la otra cinta adhesiva (3) está provista en la primera parte (1a) y en la segunda parte (1b) de la capa de refuerzo (1);
el forro de liberación (6) cubre la otra cinta adhesiva (3) en el área de la primera parte (1a) y la segunda parte (1b) de la capa de refuerzo (1); y
el medio de ruptura (4) está provisto en la otra capa adhesiva (3) para dividir de dicha forma dicha capa adhesiva (3) en una primera parte (3a) y una segunda parte (3b).
4. La cinta adhesiva según la reivindicación 3, en la que el medio de ruptura (4) es en adición a la ranura (7) provista en el forro de liberación (6), dividiendo de dicha forma el forro de liberación (6) en unas partes primera, segunda y tercera (6a, 6b, 6c) estando situada la primera parte (6a) en el área de la primera parte (1a) de la capa de refuerzo (1).
5. La cinta adhesiva según la reivindicación 4, en la que la segunda parte (3b) de la cinta adhesiva (3) comprende una zona (3c) adhesiva de empalme y una zona (3d) adhesiva de cierre de la bobina, estando situada la zona adhesiva (3c) de empalme entre la zona (3d) de la bobina y la primera parte (3a) de la capa adhesiva (3), en la que el grosor de la zona (3c) adhesiva de empalme y el grosor de la zona (3d) adhesiva de cierre de la bobina están en el intervalo de 40 a 100 micrómetros.
6. La cinta adhesiva según la reivindicación 5, en la que el grosor de la zona (3c) adhesiva de empalme es igual al grosor de la zona (3d) adhesiva de cierre de la bobina.
7. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que el medio de ruptura (4) es una perforación.
8. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que el medio de ruptura (4) provisto en el forro de liberación (6) es una ranura.
9. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que la anchura W de la cinta está en el intervalo de 40 a 100 mm.
10. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que la anchura W_{1} de las primeras partes (1a, 3a, 6a) está en el intervalo de 6 a 20 mm.
11. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que la anchura W_{1} de la capa adhesiva (2) está en el intervalo de 6 a 20 mm.
12. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que las anchuras W_{2} de la tercera parte (6c) del forro de liberación (6) está en un intervalo de 6 a 20 mm.
13. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que la resistencia al desgarro de dicha cinta está en el intervalo de 10 a 30 kg/m.
14. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que el producto total es repulpable.
15. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 13, en la que el producto total no es repulpable.
16. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones precedentes, en la que la capa de refuerzo (1) está fabricada de una película o refuerzo de papel perforado.
17. La cinta adhesiva según la reivindicación 16, en la que el peso del refuerzo (1) de papel está en el intervalo de 40 a 100 g/m^{2}.
18. La cinta adhesiva según la reivindicación 16, en la que la película es:
un PVC con un grosor de 12 a 75 micrómetros, o
un PET con un grosor de 12 a 50 micrómetros, o
un PP orientado con un grosor de 25 a 75 micrómetros; o
un tipo no tejido con un gramaje de 10 a 25 g/m^{2}, o
una película con base de aluminio con un grosor de 12 a 75 micrómetros.
19. La cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones 3 a 18, en la que el forro de liberación (6) tiene un valor de liberación que no es inferior a 10 cN/50 mm y no más de 100 cN/50 mm.
20. La cinta adhesiva según cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 5-7 y 8-19, en la que la otra capa adhesiva (3) está provista solamente sobre la segunda parte (1b) de la capa de refuerzo (1).
21. Un procedimiento para cambiar una bobina, en particular una bobina de papel, que comprende las etapas de:
a)
adherir una cinta adhesiva según al menos una de las reivindicaciones 1 a 20 con la capa adhesiva (2) a la nueva bobina que va a ser empalmada;
b)
adherir la vuelta externa de la nueva bobina a la capa adhesiva (3), cerrando de dicha forma la nueva bobina;
c)
adherir la vuelta interna de la vieja bobina a la capa adhesiva (3).
22. Un procedimiento según la reivindicación 21, en la que la etapa b) comprende las etapas de:
b1)
retirar la tercera parte (6c) del forro de liberación (6) exponiendo por medio de lo cual la zona (3d) adhesiva de cierre de bobina;
b2)
adherir la vuelta externa de la nueva bobina a la zona (3d) adhesiva de cierre de bobina de la capa adhesiva (3);
b3)
retirar el papel de desecho con objeto de suministrar un borde de papel limpio y recto; y
en el que la etapa c) comprende las etapas de:
c1)
retirar la segunda parte (6b) del forro de liberación (6) poco antes de que se efectúe el empalme, exponiendo de dicha forma la zona (3c) adhesiva de empalme; y
c2)
adherir la vuelta (casi) interna de la vieja bobina a la zona (3c) adhesiva de empalme de la capa adhesiva (3).
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