ES2236431T3 - Dispositivo de tapa, especialmente para un recipiente a presion. - Google Patents
Dispositivo de tapa, especialmente para un recipiente a presion.Info
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Abstract
Dispositivo (100) de tapa para una abertura (62) de recipiente de un recipiente (22), especialmente de un recipiente a presión, con al menos un elemento (110) de palanca que puede fijarse en el recipiente (22) y que puede plegarse en una cara (12) superior de tapa de una tapa (10), encajándose el elemento (110) de palanca en una escotadura (46) de la tapa (10) y pudiendo cerrarse el recipiente (22) accionando el elemento (110) de palanca y una palanca (14) unida con el elemento (110) de palanca, en el que la escotadura (46) presenta un contorno que, tras un giro vertical de la palanca (14) en un eje (32) de giro vertical a la tapa (10), se corresponde en al menos una posición con un contorno de un tope (16) de palanca (14) y/o del elemento (110) de palanca, y la abertura (62) del recipiente puede cerrarse o abrirse por medio de la tapa (10), caracterizado porque el elemento (110) de palanca está configurado a partir de la palanca (14) y un perno (38) roscado que puede unirse de forma efectiva a la palanca (14) por medio de un manguito (34) de guiado, y el manguito (34) de guiado puede desplazarse verticalmente sobre el perno (38) roscado, móvil libremente, y puede girar sobre el eje (32) vertical y puede asegurarse mediante una tuerca (54) y una contratuerca (56).
Description
Dispositivo de tapa, especialmente para un
recipiente a presión.
La invención se refiere a un dispositivo de tapa
según el preámbulo de la reivindicación 1, tal como se conoce a
partir del documento US-PS 4.441.431 y,
especialmente, a un dispositivo de tapa para recipientes a presión,
por ejemplo, vehículos cisterna sometidos a presión y no sometidos a
presión y recipientes neumáticos a presión y orificios de acceso de
este tipo.
En especial, teniendo en cuenta puntos de vista
de la seguridad, se han desarrollado dispositivos de tapa para
vehículos cisterna sometidos a presión y no sometidos a presión y
para recipientes neumáticos a presión y orificios de acceso que
presentan una serie de características especialmente
importantes.
En primer lugar, se encuentra el hecho de que las
aberturas existentes en los recipientes a presión puedan asegurarse
de la forma más sencilla posible frente a la presión reinante en el
interior de un recipiente a presión. En segundo lugar, se ha
acreditado como deseable de forma creciente el hecho de que se hayan
ideado tapas que pueden cubrir aberturas especialmente grandes, por
ejemplo, orificios de acceso, considerando y observando las normas
de construcción para dispositivos para abrir o cerrar una abertura
en un recipiente a presión.
A este respecto, en tercer lugar, se han
desarrollado dispositivos de tapa teniendo en cuenta aspectos
relativos a la seguridad, que, a pesar de las mayores aberturas que
se han de tapar en los recipientes a presión, representan una
solución económica y de fácil manejo para asegurar la presión de los
recipientes a presión.
Se conoce un dispositivo de tapa para abrir y
cerrar un recipiente a presión. Allí está previsto dotar a una tapa
para alojar elementos de cierre de los alojamientos necesarios para
alojar los elementos de cierre, y cerrar la tapa mediante
dispositivos de tapa en forma de palanca.
Los elementos en forma de palanca del dispositivo
de tapa están realizados de forma giratoria en un eje vertical, en
relación con la tapa, y se posibilita un ajuste girando los
elementos en forma de palanca, de manera que al accionar la palanca
se forma una unión en arrastre de fuerza y de forma entre el
recipiente a presión y la tapa con una presión de apriete ajustada
previamente mediante el giro vertical.
A parte de la fabricación relativamente
complicada y el gran número de elementos en forma de palanca para
cerrar la tapa, en la solución conocida es desventajoso, no
obstante, el que tras abrir los elementos en forma de palanca del
dispositivo de tapa no exista ninguna protección suficiente ante los
efectos de la presión residual que se encuentra en el recipiente a
presión.
Además, es desventajoso que en el estado cerrado
ya no exista la posibilidad de regular los elementos en forma de
palanca para generar la presión de apriete de la tapa en relación
con el recipiente a presión. Más bien, la presión de apriete deseada
debe ajustarse ya con la tapa abierta, girando los elementos en
forma de palanca del dispositivo de tapa en dirección al recipiente
a presión, y actúa tras el cierre exactamente con la misma presión
de apriete que se ajusta en la tapa con el número de giros de los
elementos en forma de palanca que se han realizado antes del
cierre.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de
crear un dispositivo de tipo genérico que, evitando las desventajas
mencionadas de la solución conocida, posibilite una apertura o
cierre de un recipiente, especialmente de un recipiente a
presión.
Este objetivo se consigue gracias a un
dispositivo de tapa con las características indicadas en la
reivindicación 1.
Los elementos de palanca del dispositivo de tapa
se componen fundamentalmente de un perno roscado con un ojal del
perno roscado. El perno roscado está colocado por medio de un perno
de retención que puede encajarse por medio de ojales del soporte del
perno roscado en un soporte del perno roscado que está fijado en el
recipiente. Por tanto, el perno roscado está colocado de forma
giratoria en el soporte del perno roscado por medio de un eje de
giro del perno roscado horizontal a la tapa. El perno roscado
presenta un manguito de guiado que forma una unión efectiva en
arrastre de fuerza con la cara superior de la tapa del recipiente a
presión en el estado cerrado de la tapa por medio de un tope de
palanca.
En esto radica una ventaja fundamental de la
invención dado que, mediante una tuerca y una contra - tuerca, puede
formarse en el perno roscado, por encima del manguito de guiado, una
unión efectiva en arrastre de fuerza entre el tope de palanca, unido
con el manguito de guiado en una cara superior de la tapa, y los
elementos de palanca fijados en el recipiente. La unión en arrastre
de fuerza es posible mediante un giro continuo de la tuerca y
asegurando posteriormente la contratuerca, con lo que puede
ajustarse una presión de apriete suficiente.
Además, es posible ajustar la presión de apriete
en cualquier momento, sin abrir la tapa, después de que se haya
accionado el dispositivo de tapa mediante el ajuste posterior de la
tuerca y la contratuerca. Asimismo, es especialmente ventajoso que
puedan ajustarse posteriormente los recipientes a presión ya
bloqueados, de manera que se garantiza siempre una presión de
apriete segura.
Otras ventajas de la invención se producen porque
gracias el dispositivo de tapa según la invención se posibilita ya
de forma suficiente una solución ventajosa del ajuste continuo y
seguro de la presión de apriete, de manera que sólo se utiliza un
numero reducido de dispositivos de tapa, especialmente cuatro
dispositivos de tapa. Con ello se obtiene una forma constructiva
compacta y, además, puede ahorrarse peso gracias a la forma
constructiva lo más plana posible del dispositivo de tapa.
Otra ventaja de la invención radica en que la
tapa de un recipiente a presión está dotada de una escotadura que
presenta un contorno que, tras un giro vertical de una palanca en un
eje de giro vertical a la tapa, se corresponde, al menos en una
posición, con un contorno del tope de palanca y/o del elemento de
palanca y sólo en esta posición puede abrirse o cerrarse
completamente la tapa.
Tal como se ha mostrado, mediante la invención se
garantiza de forma ventajosa que de momento, tras un giro de la
palanca en un plano vertical, no es posible una apertura completa de
la tapa sometida a presión. Esta solución actúa como seguro frente a
accidentes y es una ventaja fundamental de la invención.
Mediante el primer accionamiento de la palanca
del dispositivo de tapa es posible de forma sencilla soltar la tapa
del recipiente a presión sin que sea posible inmediatamente una
apertura total. Con ello puede evacuarse de forma ventajosa la
presión restante del recipiente a presión sin que el personal de
servicio esté expuesto al riesgo de ser golpeado por la presión de
la tapa.
En una configuración ventajosa de la invención ha
de realizarse un giro vertical de la palanca de exactamente 90º en
un eje de giro vertical a la tapa para poder abrir completamente la
tapa.
La fabricación de este dispositivo de tapa es
fundamentalmente más económica gracias a la forma constructiva
compacta y, dado que se utilizan menos piezas, se requieren
básicamente menos piezas de repuesto, lo que en último término es
especialmente beneficioso para el cliente.
Además, mediante una elección apropiada del
material se consigue un coeficiente de fricción reducido entre las
superficies de estanqueidad de la tapa y del recipiente a presión,
con lo que es posible una fácil apertura de la tapa mediante el
dispositivo de tapa, encaminándose a una descarga adicional del
personal de servicio.
En una configuración preferida de la invención,
la palanca está dotada de un tope de palanca que presenta un punto
de apoyo excéntrico. Al accionar la palanca, especialmente durante
la apertura, mediante su eje de giro horizontal de la palanca, se
supera durante la apertura el punto muerto alcanzado al cerrar la
tapa. La excentricidad existente provoca que la separación entre el
punto de apoyo del tope de palanca y una cara superior de la tapa
sea cada vez más pequeña durante la apertura, con lo que el punto
muerto puede superarse fácilmente y, por tanto, queda garantizada
una apertura sencilla de la palanca.
Otras configuraciones preferidas de la invención
se desprenden de las características mencionadas en las
reivindicaciones subordinadas.
La invención se explica detalladamente a
continuación en un ejemplo de realización basándose en los dibujos
correspondientes. Muestran:
Figura 1, un dispositivo de tapa en el estado
cerrado;
Figura 2, un dispositivo de tapa en el estado
accionado alrededor de un eje de giro horizontal de la palanca;
Figura 3, un dispositivo de tapa en el estado
accionado alrededor del eje de giro horizontal de la palanca y
alrededor de un eje de giro vertical desplazado 90º, y
Figura 4, una brida de la tapa con una planchuela
de solapamiento con el dispositivo de tapa totalmente abierto.
La figura 1 muestra un dispositivo 100 de tapa
que puede abrirse para un recipiente 22, especialmente un recipiente
a presión, que se compone fundamentalmente de un elemento 110 de
palanca y una palanca 14 (no mostrada en la figura 1). El recipiente
22 posee una bóveda 24 y una brida 26 de la bóveda fijada sobre la
bóveda 24. La brida 26 de la bóveda forma una abertura 62 del
recipiente (no puede observase en la figura 1). La abertura 62 del
recipiente puede cerrarse por medio de una tapa 10. Entre la tapa 10
y la brida 26 de la bóveda está configurada una superficie 30 de
estanqueidad de la tapa que presenta una junta 28 de
estanqueidad.
En una cara 12 superior de la tapa 10 se
encuentra la palanca 14, no visible en la figura 1, paralela al
plano horizontal de la tapa 10, estando compuesta la palanca 14 por
un brazo 18 de la palanca, tampoco visible en la figura 1, y un tope
16 de la palanca. El tope 16 de la palanca, como parte de la palanca
14 que forma un tope con la tapa 10, puede observarse en la figura
1. El tope 16 de la palanca presenta un manguito 34 de guiado entre
los elementos 16a, 16b en forma de patas que forman el tope. El
manguito 34 de guiado presenta vástagos 36 giratorios del manguito
de guiado que están fijados en el tope 16 de la palanca de forma
excéntrica o concéntrica.
De forma alternativa, los vástagos 36 del
manguito de guiado están fijados en el manguito 34 de guiado,
realizándose entonces un guiado giratorio excéntrico o concéntrico
en el tope 16 de la palanca. Los vástagos 36 del manguito de guiado
dispuestos de forma horizontal forman un eje 20 de giro horizontal
de la palanca.
El elemento 110 de palanca del dispositivo 100 de
tapa presenta un eje 32 vertical que forma un ángulo recto respecto
al eje 20 de giro horizontal de la palanca, discurriendo sobre dicho
eje 32 el elemento 110 de palanca.
El elemento 110 de palanca se compone de un perno
38 roscado con un ojal 40 del perno roscado. En el recipiente 22,
especialmente en la bóveda 24, están dispuestos soportes 50 del
perno roscado. Los soportes 50 del perno roscado presentan en cada
caso ojales 52 céntricos del soporte del perno roscado. El perno 38
roscado está fijado en el ojal 52 del soporte del perno roscado
mediante un perno 42 de retención. La disposición del perno 42 de
retención en el ojal 40 del perno roscado y en el ojal 52 del
soporte 50 del perno roscado se extiende en un eje 48 de giro del
perno roscado.
El perno 38 roscado presenta como guía el
manguito 34 de guiado. El manguito 34 de guiado no presenta ningún
roscado interno y, por tanto, mientras la palanca 14 no forme ningún
tope con la tapa 10 por medio del tope 16 de la palanca, puede
moverse libremente en el eje 32 vertical del perno 38 roscado. Una
limitación al movimiento del manguito 34 de guiado en el eje 32
vertical la representa, por una parte, una tuerca 54 con una
contratuerca 56 aseguradora y, por otra parte, el ojal 40 del perno
roscado.
En la figura 1 se muestra el dispositivo 100 de
tapa en la posición que cierra el recipiente 22. En este caso, la
palanca 14 (no mostrada) está accionada de tal forma que el brazo 18
de la palanca (no mostrado) está dispuesto horizontal a la tapa 10,
y la palanca 14 forma un tope con su tope 16 de palanca en la cara
12 superior de la tapa 10. El elemento 110 de palanca está abatido
alrededor del eje 20 de giro horizontal de la palanca y el eje 48 de
giro del perno roscado, de forma que el elemento 110 de la palanca
está dispuesto en el eje 32 vertical en una escotadura 46 existente
de la tapa 10.
La figura 1 muestra además que la escotadura 46
presenta adicionalmente una planchuela 44 de solapamiento que está
fijado en la cara 12 superior de la tapa 10 por medio de una unión
60 roscada. El significado de la planchuela 44 de solapamiento se
explica detalladamente en las otras figuras del ejemplo de
realización.
La figura 1 aclara, además de la unión en
arrastre de forma ilustrada entre la tapa 10 y la brida 26 de la
bóveda, también la unión en arrastre de fuerza. Mediante el
abatimiento del elemento 110 de palanca en la escotadura 46, el tope
16 de la palanca, tal como se ha descrito anteriormente, forma un
tope en la cara 12 superior de la tapa 10. Al mismo tiempo, el
manguito 34 de guiado forma otro tope por medio de los vástagos 36
del manguito de guiado en la tuerca 54 o la contratuerca 56. Al
accionar la tuerca 54, es decir, al girar la tuerca 54 en el sentido
horario en el roscado derecho del perno 38 roscado, el perno 38
roscado se desplaza verticalmente a lo largo del roscado en la
dirección de la tapa 10, con lo que se forma la unión en arrastre de
fuerza entre la tapa 10 y la brida 26 de la bóveda y se cierra
herméticamente la abertura 62 del recipiente (no visible) ayudada
por la junta 28 de estanqueidad.
En la explicación de las otras figuras se
profundiza en la disposición excéntrica de los vástagos 36 del
manguito de guiado en el eje 20 de giro de la palanca.
La figura 2 muestra el dispositivo 100 de tapa,
que puede abrirse, del recipiente 22 en una posición accionada
alrededor del eje 20 de giro horizontal de la palanca. El elemento
110 de palanca se encuentra de momento en la misma posición, en
comparación con la figura 1.
La figura 2 muestra nuevamente la bóveda 24 y la
brida 26 de la bóveda fijada a la bóveda 24. Entre la tapa 10 y la
brida 26 de la bóveda está configurada una superficie 30 de
estanqueidad de la tapa que presenta la junta 28 de estanqueidad. La
palanca 14, no mostrada en la figura 1, puede observarse en la
figura 2 tras girarla fundamentalmente 90º.
La figura 2 muestra además la palanca 14 con su
tope 16 de la palanca y su brazo 18 de la palanca. La realización en
forma de pata del tope 16 de la palanca conduce a la configuración
de una abertura 64. En esta abertura 64 configurada se encuentra,
al accionar la palanca 14, la parte superior del elemento 110 de
palanca. La parte superior del elemento 110 de palanca se compone
fundamentalmente del perno 38 roscado, el manguito 34 de guiado
conducido sobre éste y la tuerca 54 que forma un tope, así como la
contratuerca 56.
En la posición mostrada en la figura 2, la
palanca 14 se extiende en el eje 32 vertical del elemento 110 de
palanca.
La figura 2 muestra además los vástagos 36 del
manguito de guiado en el manguito 34 de guiado. Mediante la
disposición concéntrica del vástago 36 del manguito de guiado y, por
tanto, la formación de un eje 20 de giro excéntrico horizontal de la
palanca respecto al tope 16 de la palanca se reduce, al accionar la
palanca 14, la separación entre los vástagos 36 del manguito de
guiado y la cara 12 superior de la tapa que forma el tope. Con ello
se produce un primer desplazamiento reducido del manguito 34 de
guiado en el eje 32 vertical en la dirección de la tapa 10, con lo
que se encamina a una reducción de la presión de apriete de la tapa
10 en la brida 26 de la bóveda y, con ello, en la junta 28 de
estanqueidad.
En una realización alternativa en la que los
vástagos 36 del manguito de guiado están dispuestos de forma
excéntrica, se forma un eje 20 de giro horizontal de la palanca en
relación con el tope 16 de la palanca, que, sin embargo, no reduce
la separación al accionar la palanca 14 entre los vástagos 36 del
manguito de guiado y la cara 12 superior de la cubierta que forman
el tope. Con ello no se produce ningún primer desplazamiento
reducido del manguito 34 de guiado en el eje 32 vertical en la
dirección de la tapa 10, con lo que no se inicia ninguna reducción o
aumento de la presión de apriete de la tapa 10 en la brida 26 de la
bóveda y, por tanto, en la junta 28 de estanqueidad.
En el tope 16 de la palanca puede realizarse
tanto la realización concéntrica, como también la realización
excéntrica de los vástagos 36 del manguito de guiado.
La figura 2 muestra de forma complementaria los
elementos, no modificados en esta fase de accionamiento, del
elemento 110 de palanca, la escotadura 46, la planchuela 44 de
solapamiento con las uniones 60 roscadas, que están fijadas en la
cara 12 superior de la tapa, así como los soportes 50 del perno
roscado y los ojales 52 de los soportes del perno roscado, que se
enganchan en el ojal 40 del perno roscado por medio del perno 42 de
retención y forman el eje 48 de giro horizontal del perno
roscado.
La figura 2 muestra que el tope 16 de la palanca
en la cara 12 superior de la tapa de la escotadura 46 forma además
el tope.
La figura 2 ilustra que la unión en arrastre de
forma entre la tapa 10 y la brida 26 de la bóveda no se anula por el
elemento 110 de palanca, especialmente por el tope 16 de la palanca,
a pesar del accionamiento de la palanca 14. La unión en arrastre de
fuerza apenas se ha desbloqueado mediante el accionamiento de la
palanca 14 90º en el caso de la realización concéntrica del eje 20
de giro de la palanca en relación con la cara 12 superior de la
tapa, sin accionar las tuercas 54, 56.
El tope se forma mediante una forma de la
escotadura 46 de la tapa 10 que forma un contorno
predeterminado.
Para formar el contorno en la escotadura 46 de la
tapa 10 existen posibilidades alternativas.
En primer lugar, este contorno puede estar
totalmente incorporado en la tapa 10, de manera que el tope 16 de la
palanca en la posición en que se encuentra en la figura 2, forma en
sí mismo el tope deseado en la cara 21 superior de la tapa 10.
En segundo lugar, también es posible una
configuración en la que la escotadura 46 es tan grande que el tope
16 de la palanca 14 ya no forma ningún tope en la posición en que se
encuentra en la figura 2 sin planchuela 44 de solapamiento aplicada
adicionalmente con rebordes 58 que forman el contorno.
Para esta forma de realización, las planchuelas
44 de solapamiento están dispuestas de tal manera que el tope del
tope 16 de la palanca sólo se forma por medio de las planchuelas 44
de solapamiento.
En esta forma de realización, el elemento 110 de
palanca en el eje 32 vertical de la escotadura 46 existente forma un
tope sólo mediante las planchuelas 44 de solapamiento en la cara 12
superior de la tapa 10.
Tal como muestra la figura 2, mediante el
accionamiento de la palanca 14 fundamentalmente 90º alrededor del
eje 20 de giro horizontal de la palanca, no puede abrirse la tapa
10. Por motivos de seguridad, es posible de forma ventajosa un
primer desprendimiento de la tapa 10 y la descompresión del
recipiente 22. Para ello sirve la realización excéntrica, tal como
se ha descrito anteriormente, o el soltar las tuercas 56 y 54. No
existe ningún riesgo para el personal de servicio al accionar la
palanca 14 en caso de un recipiente 22 que está bajo presión.
La figura 3 muestra la posición necesaria de la
palanca 14 o del tope 16 de la palanca en la que es posible abrir la
tapa 10. Se muestra nuevamente la tapa 10, la bóveda 24, la brida 26
de la bóveda y la superficie 30 de estanqueidad de la tapa con la
junta 28 de estanqueidad. El elemento 110 de palanca del dispositivo
100 de tapa está enfocado en la figura 3 en la zona de la escotadura
46.
A partir de la figura 3 puede observarse que el
tope 16 de la palanca está desplazado respecto al eje 32 vertical,
especialmente está girado fundamentalmente 90º. Con ello puede
observarse el contorno del tope 16 de la palanca y los vástagos 36
del manguito de guiado dispuestos de forma excéntrica. Por el
contrario, el manguito 34 de guiado que se dispone detrás sólo puede
observarse parcialmente en esta posición.
Además, puede observarse claramente que la
separación del eje 20 de giro horizontal de la palanca respecto a la
cara 12 superior de la tapa es mayor que en la figura 2. Esta
separación se agranda si se sueltan la contratuerca 56, no mostrada
aquí en la figura 3, y la tuerca 54 y, por tanto, la palanca 14
unida con el manguito 34 de guiado está desplazada verticalmente
sobre el perno 38 roscado en sentido opuesto a la cara 12 superior
de la tapa. En esta posición, el tope 16 de la palanca, en la
posición fundamentalmente en ángulo recto del eje 20 de giro de la
palanca respecto al eje 48 de giro del perno roscado, no forma
ningún tope con la escotadura 46 o la planchuela 44 de solapamiento
que forma el tope.
Tanto la unión en arrastre de fuerza, como
también la unión en arrastre de forma que asegura la tapa 10 está
desbloqueada, tal como se describe en las figuras 1 y 2.
La forma de configuración mostrada en la figura 3
con la planchuela 44 de solapamiento colocada aclara que en esta
posición ya es posible abrir la tapa 10 sin girar el elemento de
palanca alrededor del eje 48 de giro del perno roscado. Sin embargo,
la tapa 10 sólo puede abrirse cuando el manguito 34 de guiado,
guiado por el perno 38 roscado, y los topes 16 en forma de patas de
la palanca forman un contorno que se corresponde con el contorno de
la planchuela 44 de solapamiento, teniendo en cuenta los rebordes 58
que forman el contorno.
A este respecto, pueden concebirse diferentes
contornos.
Mediante los rebordes 58 se forma un contorno en
forma de ocho de la escotadura 46, por medio de las planchuelas 44
de solapamiento, que puede observarse en la figura 3 y se muestra en
planta superior en la figura 4.
Sin embargo, también puede concebirse una
escotadura 46 en forma de ocho en la propia tapa 10 sin planchuela
44 de solapamiento adicional aplicado en la cara 12 superior de la
tapa 10.
Podrían realizarse otros contornos, por ejemplo,
rectangulares, dependiendo de la configuración del tope 16 de la
palanca, bien para la escotadura 46 en la propia tapa, o para la
planchuela 44 de solapamiento.
Por tanto, la apertura de la tapa 10 sólo es
posible sin girar el elemento 110 de palanca alrededor del eje 48 de
giro del perno roscado en una posición previamente determinada del
contorno.
El eje 48 de giro del perno roscado se muestra de
forma complementaria en la figura 3 y presenta los soportes 50 del
perno roscado con los ojales 52 de los soportes del perno roscado
que conducen el perno 38 roscado en el ojal 40 del perno roscado por
medio del perno 42 de retención.
En la figura 4, el dispositivo 100 de tapa, como
continuación el accionamiento de las figuras 2 y 3, se muestra en
una posición en la que el elemento 110 de palanca está totalmente
abatido alrededor del eje 48 de giro del perno roscado. Con ello en
la figura 4 puede observarse por primera vez la abertura 62 del
recipiente. En la vista en planta de la figura 4, puede observase la
brida 26 de la bóveda con la superficie 30 de estanqueidad de la
tapa y la planchuela 44 de solapamiento aplicado en la brida 26 de
la bóveda, en la zona de la escotadura 46, por medio de la unión 60
roscada. La figura 4 muestra el perno 38 roscado abatido hacia abajo
con el ojal 40 del perno roscado y la vista en planta del soporte 50
del perno roscado. Pueden observarse los rebordes 58, tal como ya se
ha descrito en la figura 3, y forman el contorno en forma de ocho
por encima de la escotadura 46 por medio de las planchuelas 44 de
solapamiento aplicadas. Tal como ya se ha descrito en la figura 3 y
puede observarse en la figura 4, sustituyendo la planchuela 44 de
solapamiento, puede predeterminarse estructuralmente de cualquier
manera el contorno que posibilita la total apertura de la tapa 10
sin abatir el dispositivo 100 de tapa alrededor del eje 48 de giro
del perno roscado.
En resumen, el proceso de cierre del dispositivo
100 de tapa que sigue a la apertura se desarrolla de la siguiente
manera:
el dispositivo 100 de palanca se abate alrededor
del eje 48 de giro horizontal del perno roscado y el manguito 34 de
guiado y el tope 16 de la palanca se colocan en la cara 12 superior
de la tapa 10.
A continuación, tiene lugar el giro de la palanca
14 y, con ello, del manguito 34 de guiado, alrededor del eje 32
vertical del perno 38 roscado, con lo que mediante el tope de
palanca y, en la forma de configuración descrita, por medio de la
planchuela 44 de solapamiento, se forma un tope en el lado 12
superior de la tapa.
A continuación, se abate la palanca 14 alrededor
del eje 20 de giro de la palanca, de manera que la palanca se
desplaza de forma paralela a la tapa 10. Mediante este movimiento de
giro alrededor del eje 20 de giro de la palanca tiene lugar, tal
como se ha descrito anteriormente, un primer proceso de apriete de
la tapa 10 en la dirección de cierre debido a la excentricidad (sólo
en la forma de realización excéntrica) de los vástagos 36 del
manguito de guiado dispuestos en el tope 16 de la palanca.
Para conseguir una obturación total de la tapa 10
frente al recipiente 22 es necesario accionar la tuerca 54 o la
contratuerca 56. En el estado montado, es posible en cualquier
momento realizar un ajuste posterior de la tuerca 54 y la
contratuerca 56.
- 100
- Dispositivo de tapa
- 110
- Elemento de palanca
- 10
- Tapa
- 12
- Cara superior de la tapa
- 14
- Palanca
- 16
- Tope de palanca
- 18
- Brazo de la palanca
- 20
- Eje de giro de la palanca
- 22
- Recipiente
- 24
- Bóveda
- 26
- Brida de la bóveda
- 28
- Junta de estanqueidad
- 30
- Superficie de estanqueidad de la tapa
- 32
- Eje de giro vertical
- 34
- Manguito de guiado
- 36
- Vástago del manguito de guiado
- 38
- Perno roscado
- 40
- Ojal del perno roscado
- 42
- Perno de retención
- 44
- Planchuela de solapamiento
- 46
- Escotadura
- 48
- Eje de giro del perno roscado
- 50
- Soportes del perno roscado
- 52
- Ojales de los soportes del perno roscado
- 54
- Tuerca
- 56
- Contratuerca
- 58
- Rebordes
- 60
- Unión roscada
- 62
- Abertura del recipiente
- 64
- Abertura
Claims (21)
1. Dispositivo (100) de tapa para una abertura
(62) de recipiente de un recipiente (22), especialmente de un
recipiente a presión, con al menos un elemento (110) de palanca que
puede fijarse en el recipiente (22) y que puede plegarse en una cara
(12) superior de tapa de una tapa (10), encajándose el elemento
(110) de palanca en una escotadura (46) de la tapa (10) y pudiendo
cerrarse el recipiente (22) accionando el elemento (110) de palanca
y una palanca (14) unida con el elemento (110) de palanca, en el que
la escotadura (46) presenta un contorno que, tras un giro vertical
de la palanca (14) en un eje (32) de giro vertical a la tapa (10),
se corresponde en al menos una posición con un contorno de un tope
(16) de palanca (14) y/o del elemento (110) de palanca, y la
abertura (62) del recipiente puede cerrarse o abrirse por medio de
la tapa (10), caracterizado porque el elemento (110) de
palanca está configurado a partir de la palanca (14) y un perno (38)
roscado que puede unirse de forma efectiva a la palanca (14) por
medio de un manguito (34) de guiado, y el manguito (34) de guiado
puede desplazarse verticalmente sobre el perno (38) roscado, móvil
libremente, y puede girar sobre el eje (32) vertical y puede
asegurarse mediante una tuerca (54) y una contratuerca
(56).
(56).
2. Dispositivo de tapa según la reivindicación 1,
caracterizado porque una bóveda (24) del recipiente (22)
presenta una brida (26) de la bóveda que puede cerrarse
herméticamente mediante una junta (28) de estanqueidad entre una
superficie (30) de estanqueidad de la tapa y la brida (26) de la
bóveda por medio del elemento (110) de palanca que transmite fuerzas
fundamentalmente en dirección a la brida (26) de la bóveda.
3. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento (110) de palanca está configurado a partir de la palanca
(14) y un perno (38) roscado que puede unirse de forma efectiva a la
palanca (14) por medio de un manguito (34) de guiado.
4. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perno
(38) roscado presenta un ojal (40) del perno roscado.
5. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
bóveda (24) del recipiente (22) está dispuesto al menos un soporte
(50) del perno roscado con ojales (52) del soporte del perno
roscado.
6. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el perno
(38) roscado puede colocarse de forma giratoria por medio de un eje
(48) de giro horizontal del perno roscado mediante un perno (42) de
retención que puede encajarse a través del ojal (40) del perno
roscado y los ojales (52) de los soportes del perno roscado.
7. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la palanca
(14) está formada a partir de un brazo (18) de palanca y el tope
(16) de palanca, presentando el tope (16) de palanca una abertura
(64) mediante una configuración en forma de pata.
8. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tope
(16) de palanca presenta, junto con el manguito (34) de guiado, un
contorno en forma de ocho en la posición que forma un tope con la
cara (12) superior de la tapa.
9. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado porque el
tope (16) de palanca presenta, junto con el manguito (34) de guiado,
un contorno rectangular en la posición que forma un tope con la cara
(12) superior de la tapa.
10. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
manguito (34) de guiado presenta vástagos (36) giratorios del
manguito de guiado que están fijados de forma excéntrica en el tope
(16) de palanca.
11. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
escotadura (46) presenta una planchuela (44) de solapamiento que
puede fijarse mediante una unión roscada (60).
12. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
escotadura (46) o la planchuela (44) de solapamiento presenta, por
medio de rebordes (58), un contorno en forma de ocho.
13. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 11, caracterizado porque la
escotadura (46) o la planchuela (44) de solapamiento presenta, por
medio de rebordes (58), un contorno rectangular.
14. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 9 u 11, caracterizado porque
el manguito (34) de guiado presenta vástagos (36) giratorios del
manguito de guiado que están fijados de forma concéntrica en el tope
(16) de palanca.
15. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 9, caracterizado porque los
vástagos (36) del manguito de guiado están fijados en el manguito
(34) de guiado, estando conducidos de forma giratoriamente
excéntrica en el tope (16) de palanca.
16. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 9, caracterizado porque los
vástagos (36) del manguito de guiado están fijados en el manguito
(34) de guiado, estando conducidos de forma giratoriamente
concéntrica en el tope (16) de palanca.
17. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la palanca
(14) puede girar de forma excéntrica alrededor de un eje (20) de
giro de la palanca.
18. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes 1 a 16, caracterizado porque la
palanca (14) puede girar de forma concéntrica alrededor de un eje
(20) de giro de la palanca.
19. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tope
(16) de palanca, en el estado introducido en la escotadura (46) o en
la escotadura (46) dotada con una planchuela (44) de solapamiento,
forma un tope mediante el manguito (34) de guiado en la posición en
la que el eje (20) de giro horizontal de la palanca no se encuentra
fundamentalmente en ángulo recto respecto al eje (48) de giro
horizontal del perno roscado y, por tanto, forma una unión efectiva
en arrastre de forma entre la tapa (10) y la brida (26) de la
bóveda.
20. Dispositivo de tapa según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tope
(16) de palanca en la posición fundamentalmente en ángulo recto del
eje (20) de giro de la palanca respecto al eje (48) de giro del
perno roscado no forma ningún tope con la escotadura (46) o en la
escotadura (46) de la cara (12) superior de la tapa dotada de la
planchuela (46) de solapamiento.
21. Dispositivo de tapa según la reivindicación
16, caracterizado porque, al cerrar el recipiente (22) y
accionar la palanca (14) en el eje (20) de giro concéntrico de la
palanca entre la tapa (10) y la brida (26) de la bóveda, puede
originarse una unión en arrastre de fuerza por medio del elemento
(110) de palanca al apretar la tuerca (54).
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