ES2236157T3 - Envase para bebidas auto-refrigerante. - Google Patents

Abstract

Envase para bebidas auto-refrigerante, que incluye: medios de refrigeración (2) internos a dicho envase (10), compuestos por una cavidad que contiene un líquido refrigerante (L) que se evapora bajo el efecto de una depresión; medios de bombeo de los vapores del líquido refrigerante, externos (50) a dicho envase (10); medios de conexión (5) entre los citados medios de refrigeración internos y los citados medios de bombeo externos, que se caracteriza porque la cavidad de los medios de refrigeración internos (2) tiene forma cónica, y constituye un doble fondo del envase.

Description

Envase para bebidas auto-refrigerante.

La presente invención se refiere a un envase para bebidas que permite refrigerar su contenido. La invención se aplica, en particular, al enfriamiento de bebidas contenidas en un envase cerrado del tipo una lata o botella.

El objeto de la presente invención consiste en permitir el consumo de una bebida a temperatura ideal en cualquier sitio y a cualquier hora.

Existen principalmente dos métodos físicos de enfriamiento del contenido de un envase o de un recinto. Por una parte, el enfriamiento por expansión de un gas según las leyes termodinámicas convencionales que ligan la temperatura y la presión, y por otra parte, el enfriamiento por evaporación y adsorción cuyo principio consiste en evaporar un líquido bajo el efecto de una depresión mantenida por adsorción de vapores de dicho líquido.

Así, por ejemplo, el primer método ha sido descrito en la solicitud de patente francesa núm. FR-A-2 762 076, la cual propone realizar el enfriamiento de una bebida contenida en una lata, por medio de un expansión de gas comprimido. Un cartucho de gas preparado para expandirse, se sitúa en el interior de un radiador metálico situado a la vez en el interior de la lata.

Esta solución presenta varios inconvenientes. Por una parte, el cartucho de gas ocupa alrededor de la mitad del volumen de la bebida que se desea refrigerar, lo que viene impuesto por la cantidad de gas necesaria para el enfriamiento de la bebida. Por otra parte, el precio de venta de un cartucho de gas comprimido es elevado, lo que conlleva un aumento muy importante del precio de la lata.

La utilización del otro método de enfriamiento por evaporación y adsorción, ha sido asimismo objeto de numerosas investigaciones en la técnica anterior. Se han propuesto numerosos dispositivos, que asocian un evaporador que contiene un líquido a evaporar, con un depósito que contiene un adsorbente.

Así, por ejemplo, se ha utilizado un método de este tipo en dispositivos autónomos tales como los refrigeradores portátiles. La Patente U.S. núm. 4 126 016, de la que se proporciona una ilustración en la Figura 1, propone un sistema de refrigeración desechable construido en dos partes. Un evaporador 107, constituido por una cámara que contiene el líquido a evaporar, se encuentra en el interior de un recinto 100, y otra cámara que contiene el adsorbente 108, se encuentra en el exterior, estando los dos elementos 107 y 108 conectados por medio de un dispositivo de conexión de bayoneta 109.

Este dispositivo de conexión 109 es, sin embargo, complejo de fabricar, sobre todo si hace falta garantizar un buen vacío (piezas en movimiento por rotación y traslación, con junta de caucho. Un dispositivo de este tipo no tiene un buen funcionamiento.

Por otra parte, se ha propuesto asimismo la utilización del método de enfriamiento por evaporación y adsorción, para los envases de bebidas.

Así, el documento de patente U.S. núm. 4 736 599, del que se proporciona una ilustración en la Figura 2, propone realizar un intercambiador de calor 16 (evaporador), contenido totalmente en el interior del recipiente 10 que se desea enfriar (descrito explícitamente como una lata), pero insiste en el carácter reversible de la puesta en comunicación del intercambiador de calor 16 con el adsorbente contenido en el depósito 22 situado bajo la lata 10. Este dispositivo incluye al menos cuatro válvulas: dos para hacer el vacío 19, y llenar 20 a continuación el intercambiador 16, una para hacer el vacío en el depósito 22 de adsorbente, y una para controlar la iniciación del enfriamiento 27. Una estructura asegura la rigidez de las cámaras 16 y 22 bajo vacío, y un tubo 26 permite conectar los diferentes elementos. Esta construcción compleja no permite ciertamente que se alcance un precio de venta compatible con un envase desechable como una lata, y el carácter reversible de la puesta en comunicación contribuye a esta complejidad.

Otras patentes, la U.S. núm. 4 759 191, complementada por la U.S. núm. 5 048 301 de los mismos inventores, de la que se proporciona una ilustración en la Figura 3, proponen realizar la refrigeración de una bebida 15 contenida en un envase 10 por medio de un módulo 11 colocado en el envase 10 (presentado como una lata).

Este módulo 11 se compone de varias cámaras, una primera cámara 12 que contiene el líquido a evaporar 18 (agua), y una segunda cámara 14, interna a la primera 12, que contiene desecantes 25 y "trampas de calor" 24. Medios de liberación permiten poner en contacto el agua 18 y los desecantes 25 que actúan como una bomba para el vapor de agua. Esta reacción de adsorción, que enfría la primera cámara 12, provoca sin embargo un importante desprendimiento de calor en la segunda cámara 14, que puede ser atrapado mediante materiales particulares 24 (por cambio de fase o por reacción endotérmica). La segunda Patente U.S. núm. 5 048 301 propone, a este efecto, añadir un aislante térmico (de tipo DEWAR) mediante una cámara de vacío 13 que rodea a la cámara 14 que contiene el adsorbente 25.

Ninguna de las invenciones de la técnica anterior ha conocido una aplicación comercial significativa hasta la fecha. Existen razones técnicas de comportamiento y razones económicas de costes de fabricación, a las que se pretende poner soluciones mediante la presente invención.

En efecto, determinados imperativos técnicos o físicos, no han sido nunca tomados seriamente en consideración en la técnica anterior, y las limitaciones de costes de fabricación son importantes, dada la aplicación a dispositivos desechables.

La complejidad de los dispositivos propuestos en la técnica anterior, constituye un obstáculo evidente para su desarrollo. Las válvulas reversibles con las que se establece comunicación en la Patente U.S. 4 736 599, aunque no se describen en detalle, son complejas y costosas de fabricar. Las Patentes U.S. núms. 4 759 191 y U.S. núm. 5 048 301, adolecen de la misma limitación económica, y ponen además de manifiesto la dificultad de evacuar el calor desprendido en el envase por el adsorbente y por los complejos medios que se necesita poner en práctica para ello.

Por otro lado, el documento EP-A-0 931 998 describe un envase para bebidas auto-refrigerante, por evaporación y adsorción, que incorpora medios de refrigeración internos al envase, y medios de bombeo por adsorción externos a dicho envase, conectados a los medios de refrigeración. Las limitaciones de fabricación y de montaje no han sido precisadas, y la cavidad que forman los medios de refrigeración presenta una forma que no permite una gran superficie de intercambio con la bebida a enfriar.

Por otra parte, el documento US-A-5 440 896 describe un aparato para enfriar un envase, que presenta una cámara de enfriamiento que puede penetrar en una cavidad de un envase (una botella), cuyo contenido se debe enfriar, o rodear la botella o constituir un recipiente en el que se sumerge la botella. Un aparato de este tipo es complicado de fabricar, y presenta una eficacia limitada.

Los dispositivos de la técnica anterior no permiten realizar un enfriamiento rápido de la bebida. Dos puntos esenciales para un enfriamiento rápido de este tipo, han sido tomados en cuenta de manera insuficiente. Por una parte, la eficacia del intercambio térmico entre el evaporador y la bebida, y por otra parte la velocidad de bombeo de los vapores del líquido refrigerante en el evaporador.

La velocidad de bombeo depende, bien entendido, de la eficacia del adsorbente, así como también de las características geométricas del medio que pone en comunicación el evaporador con el depósito que contiene el adsorbente, y de la presión residual de los gases no adsorbibles, es decir, de los gases que refrigeran el vapor del líquido.

Sin embargo, ninguno de los dispositivos de la técnica anterior propone disposiciones particulares que aseguren un buen caudal de bombeo de los vapores. Las diferentes configuraciones propuestas y los tipos de válvulas de puesta en comunicación que se utilizan, sugieren dificultades asociadas a la geometría. Pero más aún que estas características geométricas, es la presión residual de los gases no adsorbibles, los cuales, al no ser bombeados, limitan el proceso.

El objetivo de la presente invención consiste en resolver estos inconvenientes de la técnica anterior.

La presente invención propone un envase para bebidas auto-refrigerante, cuyo funcionamiento se basa en el principio de evaporación de un líquido refrigerante a presión reducida.

A este efecto, la invención propone un envase para bebidas auto-refrigerante compuesto por dos elementos distintos.

El envase para bebidas según la invención, contiene medios de refrigeración constituidos por un evaporador interno (una cavidad), y medios de conexión de estos medios de refrigeración con medios de bombeo externos al envase, que provocan y mantienen la evaporación de un líquido refrigerante en el evaporador interno.

Los medios de refrigeración internos y los medios de bombeo externos, componen los dos elementos distintos del dispositivo según la invención. Ambos están conectados a través de medios de conexión, pero son independientes en cuanto a su concepción y fabricación.

La presente invención tiene por objeto un envase según las características de la reivindicación 1.

Según una característica, la relación del volumen respecto a la superficie de la cavidad interna, es entre tres y siete veces más baja que la relación del volumen respecto a la superficie del envase.

Según una característica, la cavidad interna presente un volumen inferior o igual a 2 cl para un envase de un volumen de 33 cl.

Según otra característica, la cavidad interna presenta una superficie de contacto superior o igual a 50 cm^{2} para un envase de un volumen de 33 cl.

Según una particularidad de la invención, la cavidad interna está empotrada en las paredes del envase.

Según un modo de realización, el líquido refrigerante es agua.

Según otro modo de realización, el líquido refrigerante es agua que contiene un aditivo que rebaja su temperatura de solidificación.

Según una característica, el líquido refrigerante llena parcialmente la cavidad interna.

Según una característica, la presión parcial en el interior de la cavidad interna de los gases distintos al vapor del líquido refrigerante, con anterioridad a la conexión con los medios de bombeo externos, es inferior o igual a 3 mb.

Según una característica, las paredes internas de la cavidad están parcialmente recubiertas con un material poroso hidrófilo.

Según una característica, los medios de conexión incluyen una estructura en forma de cono, que cierra la cavidad interna, y que incorpora una huella de desoperculamiento, estando los medios de bombeo externos equipados con medios de desoperculamiento que vienen a encajar sobre la citada estructura en forma de cono.

Según una característica, la cavidad interna presenta una geometría tal que el líquido refrigerante no puede ser evacuado por los medios de conexión, cualquiera que sea la posición en la que se mantenga el envase.

Según una particularidad, la cavidad interna tiene sección de forma de estrella.

Según una variante de realización, la cavidad interna incluye una estructura helicoidal.

Según una variante de realización, la estructura en forma de cono de los medios de conexión que cierran la cavidad penetra en el interior de la citada cavidad, de manera que esta huella de desoperculamiento se sitúa hacia el centro de gravedad de la cavidad.

Según una primera aplicación, el envase es una lata de acero.

Según una segunda aplicación, el envase es una lata de aluminio.

Según una característica, la cavidad interna está compuesta por el mismo material que el envase.

Según otra aplicación, el envase es una botella de plástico resistente (PET).

Según otra aplicación, el envase es una botella de vidrio.

El envase según la invención, presenta unos comportamientos y una flexibilidad muy superiores a los propuestos en la técnica anterior.

Además, se puede fabricara a un coste muy bajo, y sin imponer ninguna modificación importante en las cadenas de fabricación de los envases convencionales.

La concepción de dos elementos distintos permite optimizar la industrialización del dispositivo según la invención. La cavidad interna debe ser añadida al recipiente, pero ocupa un volumen despreciable, y puede estar ventajosamente constituida por el mismo material. La forma de la cavidad ha sido, por otra parte, estudiada para permitir un intercambio térmico máximo para un volumen ocupado mínimo.

Los medios de bombeo externos se desarrollan y se fabrican por separado. Por otra parte, se pueden prever diferentes medios de bombeo según las aplicaciones.

Otras ventajas de la presente invención, se pondrán de manifiesto en el transcurso de la descripción que sigue, dada a título ilustrativo, y hecha con referencia a las Figuras, en las que:

La Figura 1, ya descrita, es un esquema de un dispositivo portátil auto-refrigerante según la técnica anterior;

La Figura 2, ya descrita, es un esquema de una lata para bebidas auto-refrigerante, según una variante de la técnica anterior;

La Figura 3, ya descrita, es un esquema de una lata para bebidas auto-refrigerante, según otra variante de la técnica anterior;

La Figura 4 es una vista esquemática, en corte transversal según A-A, de un envase de bebidas según un modo de realización no cubierto por la invención;

Las Figuras 5a y 5b son vistas detalladas de los medios de conexión de la Figura 4;

La Figura 6 es una vista esquemática, desde arriba según B-B, de la Figura 4;

La Figura 7 es una vista esquemática, en corte transversal según C-C, de una variante de realización del modo de realización de la Figura 4;

La Figura 8 es una vista esquemática, en corte transversal según A-A, de un envase para bebidas según un modo de realización de la invención;

La Figura 9 es una vista esquemática, desde arriba según B-B, de la Figura 8, y

La Figura 10 es una vista en perspectiva de la cavidad según un modo de realización de la invención.

La descripción que sigue se refiere a un envase para bebidas, del tipo de lata de acero o de aluminio según los fabricantes, dotado de medios de refrigeración basados en el principio de la evaporación de un líquido refrigerante a presión reducida. La invención puede referirse, sin embargo, de la misma manera, a un envase para bebidas, del tipo de una botella de vidrio o de plástico resistente (tal como de PET, por ejemplo).

Un modo de realización no cubierto por la invención, va a ser descrito ahora con referencia a las Figuras 4 a 7.

Un envase para bebidas, constituido por una lata 10, de forma y volumen estandarizados, incorpora un intercambiador térmico constituido por una cavidad interna 2 que contiene un líquido L.

Esta cavidad 2 presenta particularidades geométricas que son su relación de volumen respecto a su superficie, es de tres a siete veces más pequeña que la relación del volumen respecto a la superficie del envase 10. De este modo, por ejemplo, para una lata 10 con un volumen estándar de 33 cl, el volumen de la cavidad 2 es inferior o igual a 2 cl, y su superficie de contacto es superior o igual a 50 cm^{2}.

Con el fin de facilitar la fabricación y el reciclaje, la cavidad 2 está compuesta ventajosamente por el mismo material que la lata 10, a saber, acero o aluminio. Para un envase de tipo botella, la cavidad 2 se realizará preferentemente en un material térmicamente conductor, tal como aluminio, por ejemplo.

El líquido refrigerante L contenido en la cavidad interna 2, puede ser agua, o preferentemente agua que contenga un aditivo que rebaje su temperatura de solidificación, tal como NaCl, por ejemplo. Con un aditivo de este tipo, es posible mejorar la velocidad de enfriamiento de la bebida, rebajando la temperatura de la cavidad 2 (intercambiador térmico) por debajo de 0ºC cuando el líquido refrigerante es agua.

Según una particularidad ventajosa, el líquido L no llena más que parcialmente la cavidad 2, por ejemplo hasta la mitad.

Según otra particularidad de la invención, las paredes internas de la cavidad 2 están recubiertas ventajosamente con un material poroso hidrófilo, como celulosa o un polímero, por ejemplo.

Según una particularidad de la invención, el envase para bebidas auto-refrigerante no incluye ninguna válvula de llenado o bombeo. La cavidad 2 que contiene el líquido L a evaporar bajo vacío, está empotrada en el envase 10, mediante embutición en frío de dos conos, uno con el otro, mediante pegado, o con cualquier otra técnica.

Según otra particularidad de la invención, la cavidad interna 2 no contiene más que el líquido refrigerante L, así como los vapores de dicho líquido L, es decir, que el líquido L haya sido desgasificado previamente con anterioridad a ser introducido en la cavidad 2. Esta desgasificación puede estar también asegurada, en particular, mediante una ebullición a presión atmosférica seguida de una ebullición por reducción de presión hasta algunos milibares.

En otros términos, la presión parcial en la cavidad interna 2 de los gases distintos al vapor del líquido refrigerante L, con anterioridad de la conexión de la cavidad 2 a los medios de bombeo externos, es inferior o igual a 3 mb. Esta particularidad permite asegurar una buena velocidad de evaporación, evitando limitar la reacción de evaporación con gases no adsorbibles que estuvieran contenidos en la cavidad 2.

La geometría de la cavidad 2 es importante con relación a la velocidad de enfriamiento que se desea obtener, puesto que la misma condiciona la eficacia del intercambio térmico entre la cavidad 2 y la bebida a refrigerar.

Según el modo de realización, descrito con referencia a las Figuras 4 a 7, la geometría de la cavidad 2 facilita una gran superficie de intercambio con la bebida a enfriar para un bajo volumen ocupado en el envase 10. La relación del volumen respecto a la superficie de la cavidad 2, está entonces comprendida entre 5 y 7 veces la del envase 10 de la bebida.

Según este modo de realización, la cavidad 2 es de estructura tubular, constituida principalmente por tubos de bombeo 3 que forman nervaduras mantenidas entre sí por medio de placas 31. Las nervaduras 3 tienen forma de 3/4 de cilindro, y desembocan en un tubo común 4. Éstas contienen el líquido refrigerante L que se ha de evaporar.

La cavidad interna 2 puede presentar ventajosamente forma de arco de círculo que se ajusta a la forma de la lata 10. La misma se fija a las paredes de la lata 10 con la utilización de medios de fijación 6 compuestos por uñetas soldadas o pegadas, por ejemplo.

La Figura 7 ilustra una variante de realización en la que el tubo común 4 desemboca en el centro C de la cavidad 2. Esta disposición evita la evacuación del líquido refrigerante L por parte de los medios de conexión 5, y permite así asegurar la reacción de evaporación cualquiera que sea la posición en la que se mantenga la lata 10 durante su conexión a los medios de bombeo externos (50).

Los medios de conexión 5, que permiten conectar el tubo 4 desde la cavidad 2 con los medios de bombeo externos, han sido ilustrados con detalle en las Figuras 5a y 5b.

Estos medios de conexión 5 asocian el tubo 4 y el fondo del envase 10 por medio de formas cónicas complementarias embutidas.

Así, por ejemplo, en la configuración de la Figura 5a, el tubo 4 presenta una contera en forma de cono, embutida en un resalte del fondo del envase 10. Es el tubo 4 de la cavidad 2 el que asegura el cierre del fondo del envase 10 en el momento de su montaje. La cavidad 2 se incrusta bajo vacío de aire con anterioridad a ser fijada al fondo del envase 10.

A la inversa, en la configuración de la Figura 5b, el tubo 4 presenta una contera 54 con un saliente embutido en un cono 53 del fondo del envase 10. En esta configuración, es el cono 53 del fondo del envase 10 el que asegura el cierre de la cavidad 2 en el momento de su montaje. Con el fin de garantizar un buen vacío en la cavidad 2, este montaje puede realizarse, por ejemplo, bajo vacío de aire y bajo presión de vapor saturante del líquido refrigerante L.

Estas dos configuraciones se proporcionan a título de ejemplos ilustrativos, pero se pueden prever otras combinaciones sobre los senos de los salientes y la naturaleza del cierre de la cavidad y del fondo del envase.

En particular, el cierre de la cavidad 2 puede estar asegurado por un tapón de forma cónica 55 (Figura 8), por ejemplo, colocado en su lugar después del montaje de la cavidad 2 en el envase 10. Eventualmente, este tapón puede formar parte del medio de bombeo por adsorción externa si este último se ha montado solidariamente en el envase durante su fabricación.

Además, puede estar previsto conectar el tubo 4 de la cavidad 2 con la tapa del envase 10 en vez de a su fondo.

En todas las configuraciones, la estructura que cierra la cavidad 2 debe incorporar necesariamente una huella de desoperculamiento, es decir, un adelgazamiento de la estructura, para permitir el recorte de una abertura en la cavidad interna 2 con la ayuda de medios de desoperculamiento asociados a los medios externos de bombeo (50).

Los medios de desoperculamiento pueden tener diferentes formas, tubulares o puntiagudas, por ejemplo, y ser accionados por diferentes medios, mediante presión manual por ejemplo. Su función consiste en apoyar sobre la huella de desoperculamiento para recortar una abertura en la cavidad interna 2, y permitir así la liberación de la reacción de evaporación y la puesta en práctica del proceso de enfriamiento de la bebida contenida en el envase 10.

Un modo de realización según la invención, se describe ahora con referencia a las Figuras 8 a 10.

Este modo de realización según la invención, toma lo esencial de las particularidades del modo de realización que se ha descrito anteriormente. Sólo varía la forma de la cavidad 2. La geometría de la cavidad 2 favorece, en efecto, el establecimiento de corrientes de convección importantes en la bebida con el fin de asegurar el enfriamiento rápido.

Según este modo, la cavidad interna 2 constituye un doble fondo de la lata 10. La misma presenta un forma cónica en sección vertical (Figura 8), y una estructura en estrella en sección horizontal (Figura 9). La cavidad 2 está fijada directamente al fondo del envase 10, mediante pegado por ejemplo.

Los medios de conexión 5 asociados a este segundo modo de realización, son similares a los descritos con referencia al primer modo de realización, así como a los medios de desoperculamiento asociados.

Durante la realización del enfriamiento, el envase 10 se invierte (el fondo hacia arriba). Esta particularidad puede estar indicada en el modo de empleo del envase auto-refrigerante según la invención. La forma cónica de la cavidad 2 permite entonces concentrar las corrientes de convección descendentes en el centro de la lata 10, y acelerar así la velocidad de enfriamiento de la bebida.

La estructura en estrella de la cavidad 2 permite, además, aumentar la superficie de intercambio con la bebida que se va refrigerar. En este modo de realización, la relación del volumen respecto a la superficie de la cavidad 2 está entonces comprendida entre 3 y 5 veces la del envase 10 de la bebida.

Según una variante de realización, la cavidad 2 incluye una estructura helicoidal (Figura 10) que provoca un movimiento de rotación en la corriente de convección, conocido bajo el término "vórtice", lo que contribuye a la aceleración de esta corriente. Esta estructura particular puede ser obtenida ventajosamente por medio de una realización helicoidal de la estructura en estrella de la Figura 9. La misma puede ser asimismo obtenida, por ejemplo, añadiendo aletas a la estructura de la cavidad 2.

Se podría prever la realización de una estructura helicoidal de este tipo, solidaria con la tapa del envase en vez de con su fondo. En ese caso, la lata 10 deberá ser mantenida derecha durante el período de refrigeración, y los medios de conexión 5 con los medios de bombeo externos deben estar entonces integrados en la tapa. Sin embargo, una realización de ese tipo no está cubierta por las reivindicaciones.

Según una variante de realización, la estructura en forma de cono 55 de los medios de conexión 5 que cierran la cavidad 2, penetra en el interior de la citada cavidad 2 de manera que la huella de desoperculamiento se sitúa hacia el centro de gravedad de la cavidad 2. De este modo, resulta posible evitar una evacuación del líquido refrigerante L por los medios de conexión 5, durante la realización del enfriamiento, cualquiera que sea la posición en la se deba tener el envase 10.

El enfriamiento de la bebida 15 contenida en la lata 10, se obtiene por la evaporación del líquido L contenido en la cavidad interna 2. Esta evaporación es provocada, y mantenida, por una depresión en la cavidad interna 2.

A este efecto, se han previsto medios de bombeo externos (50) en asociación con el envase auto-refrigerante según la invención, siendo estos medios externos aptos para iniciar y mantener la reacción de evaporación del líquido refrigerante L en la cavidad 2.

Según las aplicaciones, estos medios externos (50) pueden estar constituidos por una bomba de vacío mecánica, o por medios de bombeo criogénicos tales como trampas frías que condensan los vapores de agua, o incluso por un cartucho bajo vacío de aire, que contenga reactivos (desecantes) capacitados para poner en marcha la adsorción del líquido L.

Claims (23)

1. Envase para bebidas auto-refrigerante, que incluye:

medios de refrigeración (2) internos a dicho envase (10), compuestos por una cavidad que contiene un líquido refrigerante (L) que se evapora bajo el efecto de una depresión;

medios de bombeo de los vapores del líquido refrigerante, externos (50) a dicho envase (10);

medios de conexión (5) entre los citados medios de refrigeración internos y los citados medios de bombeo externos,

que se caracteriza porque la cavidad de los medios de refrigeración internos (2) tiene forma cónica, y constituye un doble fondo del envase.

2. Envase para bebidas auto-refrigerante según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la relación del volumen respecto a la superficie de la cavidad interna (2) es entre tres y siete veces más pequeña que la relación del volumen respecto a la superficie del envase (10).

3. Envase para bebidas auto-refrigerante según una de las reivindicaciones 1 a 2, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) presenta un volumen inferior o igual a 2 cl para un envase (10) con un volumen de 33 cl.

4. Envase para bebidas auto-refrigerante según una de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) presenta una superficie de contacto superior o igual a 50 cm^{2} para un envase (10) con un volumen de 33 cl.

5. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) está embutida en las paredes del envase (10).

6. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el líquido refrigerante (L) es agua.

7. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el líquido refrigerante (L) es agua que contiene un aditivo que rebaja su temperatura de solidificación.

8. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el líquido refrigerante (L) llena parcialmente la cavidad interna (2).

9. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la presión parcial en la cavidad interna (2) de los gases distintos al vapor del líquido refrigerante (L), con anterioridad a la conexión a los medios de bombeo externos, es inferior o igual a 3 mb.

10. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque las paredes internas de la cavidad (2) están parcialmente recubiertas con un material poroso hidrófilo.

11. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque los medios de conexión (5) incluyen una estructura en forma de cono (52, 53, 55) que cierra la cavidad interna (2) y que incluye una huella de desoperculamiento, estando los medios de bombeo externos equipados con medios de desoperculamiento que vienen a encajar sobre la citada estructura en forma de cono.

12. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) presenta una geometría tal que el líquido refrigerante (L) no puede ser evacuado a través de los medios de conexión (5), cualquiera que sea la posición en la que se mantenga el envase (10).

13. Envase para bebidas auto-refrigerante según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) tiene sección en forma de estrella.

14. Envase para bebidas auto-refrigerante según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) incluye una estructura helicoidal.

15. Envase para bebidas auto-refrigerante según una de las reivindicaciones 11 a 14, que se caracteriza porque la estructura en forma de cono de los medios de conexión (5) que cierran la cavidad (2) penetra en el interior de la citada cavidad (2) de manera que la huella de desoperculamiento se sitúa hacia el centro de gravedad de la cavidad (2).

16. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que se caracteriza porque el envase (10) es una lata de acero.

17. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que se caracteriza porque el envase (10) es una lata de aluminio.

18. Envase para bebidas auto-refrigerante según las reivindicaciones 16 ó 17, que se caracteriza porque la cavidad interna (2) está compuesta por el mismo material que el envase (10).

19. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que se caracteriza porque el envase (10) es una botella de plástico resistente (PET).

20. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, que se caracteriza porque el envase (10) es una botella de vidrio.

21. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, que se caracteriza porque los medios de bombeo externos (50) están constituidos por un cartucho bajo vacío de aire, que contiene un material capacitado para adsorber el líquido refrigerante (L).

22. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, que se caracteriza porque los medios de bombeo externos (50) están constituidos por una bomba de vacío mecánica.

23. Envase para bebidas auto-refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, que se caracteriza porque los medios de bombeo externos (50) están constituidos por medios de bombeo criogénicos.