ES2235734T3 - Manguito para cable y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Manguito para cable y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Manguito para cable (1) con un cuerpo de manguito (2) a través de cuyo material plástico se introduce, como mínimo, un elemento de cable, caracterizado porque el cuerpo de manguito (2) contiene, como mínimo, un tubo protector (5), el cual aloja, como mínimo, un elemento de cable (4), para la protección contra un esfuerzo térmico y/o mecánico excesivo, y porque el tubo protector (5) presenta en su pared de tubo, por lo menos, un canal transversal (6) mediante el cual penetra el material plástico del cuerpo de manguito (2) hasta su interior, durante su fabricación desde el exterior, de tal modo que el tubo protector (5) se rellena de forma estanca al agua en sentido longitudinal en la zona de dicho punto de penetración.
Description
Manguito para cable y procedimiento para su
fabricación.
La presente invención se refiere a un manguito
para cable y a un procedimiento para su fabricación.
Generalmente, para la fabricación de manguitos de
cable o mazos de cables se introducen múltiples elementos de cable
longitudinales, como por ejemplo, conductores eléctricos y ópticos,
en una banda de colocación deseada, y a continuación se recubren
con plástico espumado, fundido o inyectado. De este modo, tras la
refrigeración y solidificación del material plástico, los elementos
de cable están agrupados y fijados en forma de haz con un recorrido
predeterminado en un cuerpo plástico endurecido. En la práctica,
durante la fabricación del cuerpo de manguito o del revestimiento
puede producirse, debido al material plástico caliente, un esfuerzo
térmico demasiado elevado de los elementos de cable térmicamente
sensibles, como, por ejemplo, conductores de fibra óptica, viéndose
dañados los mismos. Además, debido al agrupamiento de los elementos
de cable y/o a la predeterminación de un recorrido determinado para
cada elemento de cable, existe el riesgo de que los elementos de
cable mecánicamente sensibles se vean sometidos a una compresión
transversal demasiado elevada, se doblen o tuerzan en exceso y, por
lo tanto, realicen un esfuerzo mecánico excesivamente intenso.
Del documento DE 37 42 731 A1 se desprende un
manguito para cable constituido estanco al agua en sentido
longitudinal por medio de un tapón inyectado, y por el documento GB
21 81 605 A se conoce la conducción de cables en el interior de un
tubo protector a través de un manguito de cable.
La presente invención se propone el objetivo de
mostrar una manera de poder fabricar manguitos para cable de un
modo sencillo y seguro.
Según la presente invención, para un manguito de
cable del tipo mencionado al principio se consigue este objetivo
por el hecho de que el cuerpo de manguito contiene, como mínimo, un
tubo protector, el cual aloja, como mínimo, un elemento de cable,
para la protección contra un esfuerzo térmico y/o mecánico
excesivo, y porque el tubo protector presenta en su pared de tubo,
por lo menos, un canal transversal mediante el cual penetra el
material plástico del cuerpo de manguito hasta su interior, durante
su fabricación, desde el exterior, de tal modo que el tubo
protector se rellena de forma estanca al agua en sentido
longitudinal en la zona de dicho punto de penetración.
Gracias al hecho de que, para elementos de cable
térmica y/o mecánicamente sensible, como por ejemplo, conductores
de fibra óptica, se prevé expresamente, como mínimo, un tubo
protector en el material plástico del cuerpo de manguito, se
garantiza en su mayor parte que dichos elementos de cable sensibles
se mantengan protegidos contra esfuerzos térmicos y/o mecánicos
excesivos. Así, el tubo protector, por ejemplo, en la fusión o
espumado del cuerpo de manguito de plástico, constituye una barrera
o pantalla térmica para los elementos de cable rodeados por el
mismo, es decir, que cada elemento de cable dispuesto en el tubo
protector no se ve directamente expuesto al material plástico
caliente durante la fabricación del cuerpo de manguito. A la vez,
el tubo protector constituye una guía de cable reforzada en el
material plástico del cuerpo de manguito, de tal modo que se
proporciona una protección mecánica adicional contra los esfuerzos
de doblamiento del manguito de cable. En caso de que, además,
mediante el manguito de cable deban agruparse dos grupos de
elementos de cable térmica y/o mecánicamente sensibles en un grado
distinto, con ayuda del tubo protector resulta posible colocar los
elementos de cable más sensibles en el interior del tubo protector,
separándolos o aislándolos así de los elementos de cable térmica
y/o mecánicamente menos sensibles. Además, el tubo protector asegura
en su mayor parte que las eventuales fuerzas transversales de
compresión que puedan producirse, por ejemplo, causadas por el
agrupamiento de varios elementos de cable, o por el apriete del
inicio y el final del haz para llevar sus elementos de cable al
recorrido curvo deseado, puedan ser absorbidas o apartadas en su
mayor parte de los elementos de cable dispuestos dentro del tubo
protector.
Gracias al hecho de que, como mínimo en una
posición longitudinal del tubo protector, se prevé, como mínimo, un
canal transversal en su pared de tubo, se consigue que pueda
penetrar material plástico líquido, durante la fabricación del
cuerpo de manguito, en el interior del tubo protector, de modo que,
en la zona de dicho punto de penetración, se puede rellenar el tubo
protector en su mayor parte de forma estanca al agua en sentido
longitudinal. De este modo, ya simultáneamente durante la
fabricación del cuerpo de manguito, y en la misma etapa de trabajo,
se consigue una hermetización del tubo protector en dirección
longitudinal, es decir, que no se requiere de ninguna etapa de
trabajo adicional para alcanzar la estanqueidad al agua en sentido
longitudinal del tubo protector.
Según un perfeccionamiento de la presente
invención, cada canal transversal del tubo protector se dimensiona
adecuadamente, de tal modo que el tubo protector se rellena de
forma estanca al agua con el material plástico, que penetra durante
la fabricación del cuerpo de manguito, únicamente a lo largo de una
longitud parcial de su recorrido longitudinal. Así, por un lado, se
lleva a cabo una dosificación precisa del tubo protector con el
material plástico, de modo que la cantidad de material plástico que
fluye resulta suficiente para alcanzar, sin problemas, una
hermetización del tubo protector en sentido longitudinal. Por otro
lado, se regula de tal modo el flujo de material plástico caliente
que en el tubo protector penetra únicamente aquella cantidad de
material plástico que permite evitar en su mayor parte, un esfuerzo
térmico excesivo de los elementos de cable sensibles situados en su
interior. Para ello, el tubo protector no se rellena con el
material plástico a lo largo de todo su recorrido longitudinal,
sino únicamente de forma local a lo largo de una sección parcial de
su longitud total.
En las subreivindicaciones se reflejan otros
perfeccionamientos de la presente invención.
A continuación se explica la presente invención
más detalladamente a partir de los ejemplos de realización
representados en las figuras adjuntas.
Las figuras muestran:
La figura 1, un ejemplo de realización, según una
sección longitudinal esquemática, de un manguito de cable acabado
según la invención.
La figura 2, una sección transversal esquemática
según la línea II-II de la figura 1,
La figura 3, una sección transversal esquemática
según la línea III-III de la figura 1,
La figura 4, una sección transversal esquemática
de un detalle en sección de un tubo protector modificado respecto
al tubo protector de las figuras 1 a 3.
La figura 1 muestra, en una sección longitudinal
esquemática, un manguito de cable 1 en estado terminado. Este
manguito de cable 1 presenta un revestimiento formado, por ejemplo,
por material plástico espumado, el cual, en estado endurecido,
constituye un cuerpo de manguito 2 básicamente rígido y estable de
forma. En su material plástico se alojan múltiples elementos de
cable de recorrido longitudinal. Dichos elementos de cable se
agrupan en el material plástico del cuerpo de manguito 2 en forma
de haz, y se fija su posición según un recorrido predeterminado. En
la figura 1, los elementos de cable discurren básicamente paralelos
uno al lado del otro. En una primera aproximación, a modo de
ejemplo, mediante el revestimiento del material plástico del cuerpo
de manguito 2 se les confiere un recorrido parabólico.
En el manguito de cable 1 de la figura 1, un
primer grupo de elementos de cable de recorrido longitudinal está
constituido por cables o conductores eléctricos 3 de fabricación
convencional. Aproximadamente de forma central, o en el medio, de
este haz de conductores eléctricos 3 se dispone adicionalmente un
tubo protector 5. En la figura 1, a modo de ejemplo, dentro de
dicho tubo protector se introducen dos conductores de fibra óptica
4. Dichos conductores de fibra óptica constituyen un segundo grupo
de elementos de cable térmica y/o mecánicamente más sensibles que
los elementos de cable dispuestos fuera del tubo protector 5, en
este caso los conductores eléctricos 3. El tubo protector 5 sirve
para proteger los conductores de fibra óptica 4 sensibles contra
esfuerzos térmicos y/o mecánicos excesivos, por ejemplo, torceduras
o esfuerzos de compresión. Así, el tubo protector 5 constituye,
durante la inyección, fusión o espumado del cuerpo de manguito 2 de
plástico alrededor del haz de elementos de cable, una barrera o
pantalla térmica para los conductores de fibra óptica 4 introducidos
en él, los cuales son térmicamente sensibles. Esto se debe a que,
durante la fabricación del cuerpo de manguito 2, los conductores de
fibra óptica 4 no se exponen en toda su longitud directamente al
material plástico caliente, fundido o, en caso de sistemas de dos
componentes, a calentar, sino que los conductores eléctricos 3,
dispuestos alrededor del tubo protector 5, se alojan directamente en
el material plástico del cuerpo de manguito 2.
Gracias a la disposición, aproximadamente
centrada, del tubo protector 5 en el haz de conductores eléctricos
3 se proporciona a la vez una protección térmica adicional para los
conductores de fibra óptica 4 del tubo protector 5, ya que en una
disposición estratificada o en capas de los conductores 3 alrededor
del perímetro externo del tubo protector 5 se reduce, aún más, el
efecto de la temperatura del material plástico caliente sobre el
elemento de cable/conductor de fibra óptica durante la fabricación
del cuerpo de manguito 2. Así pues, los conductores de fibra óptica
4 situados en el interior del tubo protector 5 están protegidos
durante su fabricación por una doble barrera térmica frente al
material plástico caliente del cuerpo de manguito 2: en primer
lugar, por la pared de tubo del tubo protector 5; en segundo, por
los conductores eléctricos 3 dispuestos alrededor del perímetro
externo del tubo protector 5 en forma de, como mínimo, una
capa.
De forma adicional o de forma independiente de
esta función de barrera térmica del tubo protector 5, el mismo se
configura adecuadamente de tal modo que constituya un paso
mecánicamente reforzado en el material plástico del cuerpo de
manguito 2. De esta forma se proporciona una protección mecánica
adicional para el conductor de fibra óptica 4 contra esfuerzos de
torcedura o compresión. De forma adecuada, el tubo protector 5 se
configura de tal modo estable a la compresión transversal que se
evita en su mayor parte el efecto de fuerzas transversales de
compresión demasiado elevadas sobre los conductores de fibra óptica
4, mecánicamente sensibles. Dichas fuerzas transversales de
compresión puede producirse, por ejemplo, ya al agrupar los
elementos de cable en un haz. También es crítico el apriete o
fijación del inicio y el final del haz para llevar sus elementos de
cable a un recorrido curvo predeterminado para la fabricación del
manguito. También en este caso, el tubo protector 5 asegura en su
mayor parte que los conductores de fibra óptica 4, mecánicamente
sensibles, no se vean sometidos a fuerzas transversales de
compresión excesivas. Como material para el tubo protector se
consideran, por ejemplo, la PA, el PP o el PE.
Así, resumiendo, se agrupan en el manguito de
cable 1 dos grupos de elementos térmica y/o mecánicamente sensibles
en distinto grado. Los elementos de cable térmica y/o mecánicamente
más sensibles, como por ejemplo, los dos conductores de fibra
óptica 4, se colocan en un tubo protector 5 adicional, separándolos
o aislándolos así de los elementos de cable térmica y/o
mecánicamente menos sensibles, como por ejemplo, los conductores
eléctricos 3.
Evidentemente, en caso necesario puede resultar
adecuado disponer en el cuerpo de plástico 2 del manguito de cable
1 más de un tubo protector. En este caso, un tubo protector 5 de
este tipo puede alojar, además de los elementos de cable
mencionados, los elementos de transmisión eléctricos u ópticos
sensibles que se deseen.
Para estanqueizar el interior del tubo protector
5 contra la expansión en su recorrido longitudinal axial de humedad
que haya penetrado, vapor de agua que se haya difundido u otros
líquidos que hayan penetrado, el tubo protector 5 presenta en su
pared de tubo, como mínimo en un punto, un canal transversal 6. En
el tubo protector 5 de la figura 1, un canal transversal de este
tipo se prevé mediante una abertura en la pared de tubo,
aproximadamente en el medio del recorrido longitudinal del manguito
de cable 1. En este caso, la abertura se encuentra aproximadamente
en el vértice del tubo protector 5, de recorrido aproximadamente
parabólico. El canal transversal 6 se prolonga de forma transversal
o lateral, especialmente perpendicular al recorrido longitudinal
axial del tubo protector 5. Este canal transversal 6 permite,
durante la fabricación del cuerpo de manguito 2, por ejemplo, por
inyección a su alrededor o espumado del haz de elementos de cable
con material plástico caliente, semilíquido o a calentar, que
simultáneamente y en la misma etapa de trabajo el material plástico
de fuera pueda también penetrar en el interior del tubo protector.
Así, en el estado terminado del manguito de cable, el tubo protector
5 se rellena en la zona de dicho punto de penetración de forma
estanca al agua en sentido longitudinal con el material plástico
del cuerpo de manguito 2, concretamente con una masa de obturación
7. De este modo, ya durante la fabricación del revestimiento del
manguito, y en la misma etapa de trabajo, se dispone un cierre
estanco del tubo protector 5 en dirección longitudinal, es decir,
que para ello no se requiere de ninguna etapa de trabajo
adicional.
De forma adecuada, el canal transversal 6 se
dimensiona de tal modo que el tubo protector 5 se rellena en su
mayor parte de forma estanca al agua con el material plástico, que
penetra durante la fabricación del cuerpo de manguito 2, únicamente
a lo largo de una longitud parcial de su recorrido longitudinal
axial. Además, de forma ventajosa se lleva a cabo un relleno
dosificado y preciso del tubo protector 5 con el material plástico,
de tal modo que la cantidad de material plástico que fluye resulta
suficiente para alcanzar sin problemas, como masa de obturación 7,
una hermetización del tubo protector 5, regulando a la vez el flujo
de material plástico caliente de modo que se evita en su mayor
parte un esfuerzo térmico excesivo de los conductores de fibra
óptica 4 colocados en su interior. Los dos conductores de fibra
óptica 4 se disponen en la masa de obturación 7, fijándose en su
posición simultáneamente en un cierto grado a lo largo del
recorrido longitudinal axial del tubo protector 5. Así, la masa de
obturación 7 estanqueiza, únicamente a lo largo de una sección
parcial 8 del recorrido longitudinal total del tubo protector 5, su
interior contra la expansión de humedad, vapor de agua u otros
líquidos en dirección axial. Para ello, la masa de obturación 7
rellena casi completamente la sección interna del tubo protector 5.
Como el material plástico, y no sólo por su masa reducida, enfría
rápidamente durante su penetración a través del canal transversal
6, y se expande únicamente en un recorrido parcial pequeño en el
interior del tubo protector en dirección axial, se evitan esfuerzos
térmicos excesivos por parte de los conductores de fibra óptica
4.
La figura 2 muestra, en una sección transversal
esquemática, el manguito de cable 1 de la figura 1 en una posición
longitudinal sin canal transversal en el tubo protector. El tubo
protector 5 se compone, en la figura 2, de dos mitades parciales.
Cada mitad parcial 9, 10 constituye una semiconcha aproximadamente
en forma de perfil en U. Los dos perfiles 9, 10 se montan de tal
modo que dan lugar a un compartimiento interno 11 cerrado para el
tubo protector 5. Gracias a esta configuración en dos mitades,
resulta posible abrir el tubo protector 5 durante la fabricación
del manguito de cable 1 para la introducción de los conductores de
fibra óptica 4. Por ello, los conductores de fibra óptica 4 pueden
introducirse fácilmente desde arriba, con unos elementos de unión ya
fijados en sus extremos, en la parte inferior 9. La parte superior
10, entonces, se coloca encima de la parte inferior, y los
conductores de fibra óptica 4 se cierran en la cámara rectangular
11 del tubo protector 5. De forma adecuada, las dos mitades
parciales 9, 10 del tubo protector 5 pueden enclavarse entre sí.
Preferentemente, las dos mitades parciales 9, 10 se fijan la una
contra la otra, por ejemplo, por medio de adhesivo termoplástico,
otros medios de adhesión o mediante elementos de fijación mecánicos
habituales.
La figura 3 muestra el manguito de cable 1 de la
figura 1 en una posición longitudinal del tubo protector 5, donde
el mismo presenta su canal transversal 6. El canal transversal 6
presenta un recorrido radial tal que entre la zona exterior del
cuerpo de manguito 2 y el material plástico 7 introducido en el
compartimiento interno 11 del tubo protector 5 se constituye una
unión material continua en su mayor parte. Las bridas laterales 13
de los perfiles en U 9, 10 del tubo protector 5 actúan como una
especie de desviadores para los conductores eléctricos 3 dispuestos
en su exterior, es decir, que dejan abierto el acceso de la zona
exterior del cuerpo de manguito al interior del tubo protector 5, de
modo que se asegura un flujo de material plástico no obstaculizado
en su mayor parte.
En este caso, los conductores eléctricos 3 se
posicionan de tal modo que el canal transversal 6 del tubo
protector 5 permanece libremente accesible para asegurar un flujo
de material plástico hacia el interior del tubo protector 5 no
obstaculizado en su mayor parte.
La figura 4 muestra en detalle, en una sección
transversal esquemática, una sección de un tubo protector 5a
modificado. En comparación con el tubo protector 5 de las figuras 1
a 3, las superficies de las bridas laterales 13, que se encuentran
en contacto una contra la otra en estado montado, presentan un
dentado 12 que discurre en sentido longitudinal para, poder
proporcionar en el estado cerrado, un revestimiento exterior
estanco en su mayor parte para el tubo protector 5a. El dentado 12
se alcanza mediante la perfilación en V de los bordes laterales
opuestos entre sí de los dos perfiles en U 9, 10, configurándose
dichas perfilaciones de tal modo que se juntan adaptándose la una a
la otra y, por ello, pudiéndose fijar fácilmente en su posición.
Evidentemente resulta también posible configurar
cada tubo protector de una pieza. En este caso, para una
fabricación sencilla y eficiente del manguito de cable, resulta
adecuado equipar previamente dichos tubos protectores con elementos
de cable a proteger térmica o mecánicamente, como, por ejemplo,
conductores de fibra óptica, y almacenarlos así para la fabricación
de manguitos de cable. También puede escogerse la forma de la
sección transversal y el modo en que se dispone el canal
transversal.
Para la fabricación de un manguito de cable,
según la invención, se procede aproximadamente como sigue:
primeramente se prepara un haz de cables, disponiendo, por ejemplo,
en el centro de dicho haz de cables, como mínimo, un tubo protector
con uno o varios conductores de fibra óptica 4. El tubo protector
5, compuesto de dos mitades parciales, se abre, se disponen en su
interior los conductores de fibra óptica y a continuación se unen
las dos mitades parciales. Resulta adecuado, en este caso, que las
mitades parciales estén unidas en una pieza por un lado (por
ejemplo, mediante una bisagra de película del propio material). Las
mitades parciales pueden fijarse entre sí mediante adhesivo,
soldadura ultrasónica o por medios mecánicos. Un haz de cables
preparado de este modo se dispone de cierta forma, sobresaliendo
los extremos de los cables individuales de dicha forma. El cuerpo
de manguito 2 se constituye preferentemente de poliuretano, es
decir, que los dos componentes de partida habituales de dicho
material se introducen en el espacio hueco del modelo con una
cabeza mezcladora, donde reaccionan entre sí, en caso necesario con
espumado. El material plástico aún líquido se introduce a través del
canal transversal en el tubo protector. El diámetro del canal
transversal se calcula de tal modo que el tubo protector se rellena
en la zona del punto de penetración tan sólo en una parte pequeña
de toda su longitud. Debido a la cantidad de material muy reducida
que penetra en el tubo protector, el esfuerzo térmico de un
conductor 4, térmicamente sensible, resulta correspondientemente
pequeño.
- 1
- manguito para cable
- 2
- cuerpo de manguito
- 3
- conductor eléctrico
- 4
- conductor de fibra óptica
- 5
- tubo protector
- 6
- canal transversal
- 7
- masa de obturación
- 8
- sección parcial
- 9
- mitad parcial
- 10
- mitad parcial
- 11
- compartimiento interno
- 12
- dentado
- 13
- brida lateral.
Claims (13)
1. Manguito para cable (1) con un cuerpo de
manguito (2) a través de cuyo material plástico se introduce, como
mínimo, un elemento de cable, caracterizado porque el cuerpo
de manguito (2) contiene, como mínimo, un tubo protector (5), el
cual aloja, como mínimo, un elemento de cable (4), para la
protección contra un esfuerzo térmico y/o mecánico excesivo, y
porque el tubo protector (5) presenta en su pared de tubo, por lo
menos, un canal transversal (6) mediante el cual penetra el
material plástico del cuerpo de manguito (2) hasta su interior,
durante su fabricación desde el exterior, de tal modo que el tubo
protector (5) se rellena de forma estanca al agua en sentido
longitudinal en la zona de dicho punto de penetración.
2. Manguito para cable, según la reivindicación
1, caracterizado porque el canal transversal (6) presenta un
recorrido transversal al recorrido longitudinal del tubo protector
(5) tal que entre la zona de la envoltura exterior del cuerpo de
manguito (2) y el material plástico penetrado en el compartimiento
interior (11) del tubo protector (5) se constituye una unión de
material continua.
3. Manguito para cable, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada canal
(6) está constituido por una abertura en la pared de tubo del tubo
protector (5).
4. Manguito para cable, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal
transversal (6) se dimensiona de tal modo que el tubo protector (5)
se rellena de forma estanca al agua con el material plástico, que
penetra durante la fabricación del cuerpo de manguito (2),
únicamente a lo largo de una longitud parcial de su recorrido
longitudinal.
5. Manguito para cable, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque múltiples
elementos de cable, térmica y/o mecánicamente más insensibles que
un elemento de cable dispuesto dentro del tubo protector (5), se
disponen en el cuerpo de manguito (2), por el exterior y alrededor
del tubo protector (5).
6. Manguito para cable, según la reivindicación
5, caracterizado porque los elementos de cable térmica y/o
mecánicamente más insensibles son conductores eléctricos (3).
7. Manguito para cable, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dentro del
cable protector (5) se prevé como elemento de cable un elemento de
transmisión óptica, especialmente un conductor de fibra óptica
(4).
8. Manguito para cable, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo
protector (5) se compone de dos mitades parciales (9, 10),
discurriendo la junta de separación entre las mitades parciales
básicamente paralelas al recorrido longitudinal del tubo
protector.
9. Manguito para cable, según la reivindicación
8, caracterizado porque las superficies de las mitades
parciales (9, 10), que se encuentran en contacto una contra la otra
en estado montado, presentan un dentado (12) que discurre en la
dirección longitudinal del tubo protector (5).
10. Manguito para cable, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo
de manguito (2) está compuesto por poliuretano.
11. Procedimiento para la fabricación de un
manguito para cable (1) según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque se introduce, como mínimo,
un elemento de cable en, como mínimo, un tubo protector para la
protección contra un esfuerzo térmico y/o mecánico excesivo, porque
a continuación se reviste el tubo protector (5) así ocupado con
material plástico líquido, de tal modo que tras la solidificación
del material plástico se constituye un cuerpo de manguito (2), y
porque en el proceso de revestimiento se introduce simultáneamente
desde el exterior material plástico líquido en el interior del tubo
protector (5) a través de, como mínimo, un canal transversal (6)
dispuesto en la pared de tubo del tubo protector (5), de tal modo
que en la zona de dicho punto de penetración se rellena el tubo
protector (5) en su mayor parte de forma estanca al agua en sentido
longitudinal.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque antes del revestimiento por inyección,
fusión o espumado se disponen en el exterior y alrededor de, como
mínimo, un tubo protector (5) múltiples elementos de cable térmica
y/o mecánicamente más insensibles que un elemento de cable dispuesto
dentro del tubo protector (5).
13. Procedimiento según la reivindicación 11 o
12, caracterizado porque se utiliza poliuretano como
material plástico.
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