ES2233667T5

ES2233667T5 - Biorreactor para la metanización de biomasa y una planta de biogás para generar energía térmica, eléctrica o mecánica a partir de biomasa, con un biorreactor de este tipo, así como procedimiento para regular y controlar una planta de biogás de este tipo

Info

Publication number: ES2233667T5
Application number: ES01955353T
Authority: ES
Inventors: Peter Lutz
Original assignee: Bekon Energy Technologies GmbH and Co KG
Current assignee: Bekon Energy Technologies GmbH and Co KG
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2012-11-22
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: EP1301583A2; WO2002006439A3; WO2002006439A2; JP2004513621A; ATE278770T1; AU2001277541A1; EP1301583B1; DE20104047U1; EP1301583B2; ES2233667T3; DE50104013D1; JP4907038B2

Abstract

Biorreactor para la metanización de biomasa, con - un tanque (2; 200) digestor para alojar la biomasa, el cual puede cerrarse de forma estanca al gas mediante una tapa (14); - un dispositivo (20) de calefacción plano previsto en la pared del tanque; - una toma (18) de extracción del biogás; y - un dispositivo (22) de drenaje del líquido escurrido; caracterizado porque - el tanque (2; 200) digestor está configurado a modo de un garaje prefabricado de hormigón armado, y - porque el dispositivo (20) de calefacción plano está dispuesto en la plancha (4) del fondo del tanque (2; 200) digestor.

Description

Biorreactor para la metanización de biomasa y una planta de biogás para generar energía térmica, eléctrica o mecánica a partir de biomasa, con un biorreactor de este tipo, así como procedimiento para regular y controlar una planta de biogás de este tipo.

La invención se refiere a un biorreactor para la metanización de biomasa, a una planta de biogás que funciona con un biorreactor de este tipo para generar energía térmica, eléctrica o mecánica a partir de biomasa, y a un procedimiento para controlar y regular la planta de biogás.

Para generar biogás a partir de biomasa procedente de la industria agrícola o de residuos biológicos se conoce, a partir del documento EP 0 934 998, un denominado ‘procedimiento de fermentación en seco’ para la metanización de biomasa semi-húmeda, inoculada, que puede verterse, apilarse o partirse en trozos. A la biomasa introducida en un recipiente estanco al gas se le añade material inoculante y la masa de reacción formada de esta manera se fermenta con ausencia de aire.

Por el documento EP 0 755 905 A1 se conoce un biorreactor para la mecanización de biomasa, en el que la biomasa se rellena en una especie de silo de tipo búnker y se cubre de forma estanca al gas con una lona. Sobre el fondo y en las paredes laterales del silo de tipo búnker están previstos surcos en los que están dispuestos tubos de calefacción. Para proteger los tubos de calefacción frente a los daños, se cubren mediante semicarcasas de hierro.

La tarea de la presente invención es indicar un biorreactor rentable para este procedimiento de fermentación en seco. Además, es tarea de la invención indicar una planta de biogás segura. Asimismo, es tarea de la presente invención indicar procedimientos para poner en funcionamiento y controlar este tipo de plantas de biogás.

Estas tareas se solucionan mediante las características de las reivindicaciones 1, 8, 17, 19 o 20.

El biorreactor según la reivindicación 1 presenta una estructura muy sencilla. A través de la tapa, que puede cerrarse de forma estanca al gas y está realizada de forma suficientemente grande, puede rellenarse biomasa en el recipiente de forma sencilla y la biomasa residual puede extraerse de nuevo fácilmente tras la metanización. Gracias al dispositivo de calefacción plano previsto en la pared del tanque se facilita la temperatura necesaria para la metanización. Además, mediante la regulación del calentamiento puede actuarse sobre el proceso de gasificación. El líquido escurrido evacuado preferiblemente a través del dispositivo de drenaje del líquido escurrido puede, dado el caso, alimentarse nuevamente al tanque digestor tras su tratamiento. El tanque digestor está construido a modo de un garaje prefabricado de hormigón armado. El lado abierto del “garaje prefabricado” se cierra de forma estanca al gas mediante la tapa. Con ello se obtiene una construcción muy rentable. El dispositivo de calefacción está integrado en la plancha del fondo a modo de un dispositivo de calefacción de suelo. Dado que los gases calientes suben hacia arriba, se consigue con ello un calentamiento uniforme de la biomasa en el tanque digestor. De forma adicional o alternativa, también puede integrarse el dispositivo de calefacción en la pared restante del tanque.

Según una configuración ventajosa de la invención según las reivindicaciones 2 y 3, la tapa que cierra el tanque digestor de forma estanca al gas está dotada con una manguera de obturación que puede inflarse. En el estado cerrado, se infla la manguera de obturación y, de un modo sencillo, la tapa se cierra herméticamente de forma estanca al gas respecto a la pared del tanque.

Según otra configuración ventajosa de la invención según la reivindicación 4, la tapa puede accionarse de forma hidráulica dado que ésta, con las dimensiones correspondientes, apenas puede accionarse de forma manual.

Según una configuración ventajosa de la invención según la reivindicación 5, el tanque digestor está realizado de forma cúbica o en forma de paralelepípedo, de modo que la tapa forma una pared del cubo o paralelepípedo. Con ello se obtiene, por una parte, una construcción sencilla y, por otra parte, una abertura suficientemente grande para cargar y rellenar el tanque digestor. Con ello se simplifica adicionalmente la fabricación del tanque digestor.

Según una configuración ventajosa de la invención según la reivindicación 6, la cubierta del tanque digestor puede levantarse mediante cilindros elevadores y volverse a cerrar de forma estanca al gas. Con ello se garantiza una rápida ventilación del tanque digestor.

Según una configuración ventajosa de la invención según la reivindicación 7, el tanque digestor está configurado de forma cilíndrica y la tapa tiene la forma de una cubierta en forma de disco. Esta forma es especialmente adecuada para pacas de paja redondas como biomasa.

Según la reivindicación 8, se proporciona una planta de biogás con un biorreactor según la invención.

Según la reivindicación 9, se proporciona una planta de biogás, especialmente con un biorreactor según la invención, que hace innecesario el almacenamiento intermedio del biogás generado en el biorreactor. Esto sucede gracias a una regulación según la reivindicación 17. Dado que el consumidor de biogás, por ejemplo, una central termoeléctrica en bloques, una caldera de combustión, una célula de combustible, etc., se hace funcionar con diferentes intervalos de carga, se consigue que sólo se consuma en cada caso el biogás generado. Como

5 consecuencia, sobra un almacenamiento intermedio del biogás generado. La alimentación de biogás procedente de los reactores de biogás al consumidor de biogás se controla mediante un dispositivo para registrar la presión diferencial y un dispositivo para regular el consumidor de biogás, de manera que la diferencia de presión en el reactor de biogás correspondiente y la presión ambiental se sitúa dentro de un determinado intervalo de presión. Si aumenta la presión diferencial entre la presión del gas en el biorreactor y la presión ambiental, se alimenta más biogás al dispositivo consumidor de biogás, de manera que éste genera energía térmica, eléctrica o mecánica con mayor potencia. Si desciende la diferencia de presión, se estrangula la alimentación de biogás al dispositivo consumidor de biogás y, con ello, desciende la potencia del dispositivo consumidor de biogás.

De esta manera se ahorran recipientes, por ejemplo, en forma de globo, para el almacenamiento intermedio del biogás generado en los biorreactores. Con ello se elimina por completo un potencial de riesgo considerable de este

15 tipo de recipientes de almacenamiento intermedio de biogás y se aumenta considerablemente la seguridad de las plantas de biogás.

La planta de biogás según la reivindicación 11 se caracteriza también por un aumento de la seguridad. Esto se consigue, según la técnica de regulación, mediante un procedimiento según la reivindicación 19. Si los reactores de biogás se vuelven permeables, puede formarse en el biorreactor una mezcla de biogás / oxígeno explosiva y fácilmente inflamable. Con ello, debido a la descarga de chispas, los cigarrillos o la electricidad estática pueden producirse graves explosiones. En el caso de la planta de biogás según la reivindicación 11, se mide o supervisa de forma continua la presión parcial del oxígeno en el biorreactor correspondiente. Si la presión parcial del oxígeno sobrepasa un valor determinado en el biorreactor correspondiente, esto constituye un indicio de que se ha producido una fuga y penetra oxígeno. Para evitar este estado de riesgo, al sobrepasar un valor umbral para la presión parcial

25 de oxígeno, el conducto de biogás cierra el biorreactor correspondiente. Al mismo tiempo, se conduce gas de desecho, es decir, fundamentalmente CO2, procedente del consumidor de biogás, pasando por un conducto de lavado de gases de desecho, al biorreactor con la presión parcial de oxígeno aumentada, y se abre una válvula de lavado en el biorreactor, de manera que los gases que se encuentran en el biorreactor pueden escaparse fuera del biorreactor y, finalmente, en el biorreactor queda casi exclusivamente dióxido de carbono. Si el biorreactor correspondiente, supuestamente con fugas, se inunda con dióxido de carbono o gas de desecho, éste puede abrirse sin riesgo de explosión y, a continuación, repararse.

La planta de biogás según la reivindicación 13 se caracteriza por una alta seguridad de funcionamiento. Esto se consigue porque, antes de alimentarlos nuevamente al biorreactor, se añaden la composición correspondiente de aditivos al líquido escurrido o percolación que sale del biorreactor correspondiente. Con ello es posible ejercer una

35 influencia positiva sobre la reacción de gasificación en el biorreactor. Por ejemplo, antes de alimentarlo nuevamente, se registra el valor del pH de la percolación o líquido escurrido que sale y, si el valor del pH es demasiado bajo, puede añadirse solución cáustica, especialmente hidróxido de calcio o lechada de cal en cantidades correspondientes (reivindicación 14). Además, mediante la medición de parámetros significativos, tales como la composición, el contenido en sólidos, etc., del líquido escurrido o de la percolación, pueden obtenerse conclusiones sobre el proceso de fermentación en el biorreactor. Mediante la adición de aditivos, por ejemplo, lactosa como alimento para las bacterias implicadas en el proceso de fermentación, puede ejercerse una influencia positiva sobre éste y, con ello, aumentarse la producción de biogás (reivindicaciones 15 y 19 a 22).

El resto de las reivindicaciones dependientes se refieren a otras configuraciones ventajosas de la invención.

La siguiente descripción de formas de realización preferidas muestra otras particularidades, características y 45 ventajas de la invención basándose en los dibujos.

Muestran:

la figura 1, de forma esquemática, una representación en perspectiva del biorreactor según la invención;

la figura 2, una representación en corte del biorreactor según la figura 1;

la figura 3, una representación esquemática de la plancha del fondo del biorreactor a partir de las figuras 1 o 2;

la figura 4a, una vista en planta de la tapa del tanque digestor;

la figura 4b, una representación en corte de la tapa a partir de la figura 4a a lo largo del plano A-A;

la figura 4c, un detalle de la representación de la figura 4b; la figura 4d, una representación de un detalle correspondiente a la figura 4c con una configuración alternativa del engaste.

la figura 5, una primera forma de realización de una planta de biogás según la presente invención;

la figura 6, una segunda forma de realización de la planta de biogás;

5 la figura 7, una tercera forma de realización de una planta de biogás o un biorreactor;

la figura 8, una variante de la forma de realización según la figura 7;

la figura 9, una representación esquemática en perspectiva de una forma de realización adicional del biorreactor según la invención; y

las figuras 10a y 10b, representaciones de detalles de la forma de realización según la figura 9.

10 El biorreactor o reactor de biogás según las figuras 1 a 3 comprende un tanque 2 digestor en forma de paralelepípedo hecho a modo de un garaje prefabricado de hormigón armado y que comprende seis elementos de pared planos, concretamente, una plancha 4 de fondo, dos paredes 6 y 8 laterales, una plancha 10 de cubierta, una pared 12 posterior y un lado delantero abierto que puede cerrarse mediante una tapa 14 estanca al gas.

La tapa 14 puede accionarse mediante un sistema 16 hidráulico. Con la tapa 14 abierta, puede llenarse el tanque 2

15 digestor de manera sencilla o retirarse de allí la biomasa restante. Por medio de una toma 18 de extracción del biogás se evacua el biogás generado en el tanque 2 digestor. En la plancha 4 del fondo del tanque 2 digestor y parcialmente también en las paredes 6 y 8 laterales está previsto un dispositivo 20 de calefacción a modo de un dispositivo de calefacción del suelo, mediante el cual puede atemperarse de forma correspondiente la biomasa que se encuentra en el tanque 2 digestor. También está integrado en la plancha 4 del fondo un dispositivo 22 de drenaje

20 del líquido escurrido, que comprende un canal 24 que discurre transversalmente en la plancha 4 del fondo, el cual está cubierto por una chapa 26 perforada o con ranuras. Mediante un conducto 28 de evacuación del líquido escurrido se evacua el líquido escurrido que se recoge en el canal 24. La plancha 4 del fondo presenta un desnivel en la dirección de la flecha A hacia el canal 24, de manera que puede recogerse el líquido escurrido en el canal 24.

En la figura 3 sólo se muestra un canal 24. De forma alternativa, pueden preverse varios de estos canales que 25 también pueden estar dispuestos de forma transversal o en la dirección longitudinal.

La figura 4a muestra un vista en planta del tanque 2 digestor con la tapa 14 cerrada. La figura 4b muestra una vista en corte del tanque digestor a lo largo del plano A-A de la figura 4a, mostrándose adicionalmente con líneas discontinuas la tapa 14 abierta. En la zona del borde circundando la tapa 14 está fijada una manguera 130 de obturación. En el estado cerrado, la tapa 14 se engancha en un engaste 132, véase la figura 4, frente al cual se

30 cierra herméticamente la tapa 14 al inflar la manguera de obturación 130 a 6 bares.

La figura 4d muestra una configuración alternativa del engaste 132 que presenta un resalte 134 periférico. Gracias al resalte 134 se engancha por detrás la manguera 130 de obturación inflada al enganche 132, con lo que aumenta aún más el efecto de obturación.

La figura 5 muestra una primera forma de realización de una planta de biogás en la que preferiblemente se emplea

35 una pluralidad de los biorreactores anteriormente descritos. La planta de biogás comprende tres biorreactores 2-1, 22 y 2-3, así como un consumidor 30 de biogás para generar energía térmica, eléctrica y / o mecánica a partir del biogás, por ejemplo, una central termoeléctrica en bloques. Los biorreactores 2-i están conectados con el consumidor 30 de biogás mediante un conducto 32 de biogás. Por medio de un conducto 33 de gases de desecho se evacua el gas de desecho fuera del consumidor de biogás. La alimentación y la cantidad de biogás procedente de

40 los biorreactores 2-i al consumidor 30 de biogás, a través del conducto 32 de biogás, se controla mediante un dispositivo 34 de válvulas. El dispositivo 34 de válvulas comprende una primera válvula 36 directamente antes del consumidor 30 de biogás en la dirección del flujo, una segunda válvula 38, una tercera válvula 40 y una cuarta válvula 42, en cada caso directamente después de los biorreactores 2-i en la dirección del flujo. Mediante un dispositivo 44 para registrar la diferencia de presión y un dispositivo 46 para regular el consumidor de biogás se

45 regula la cantidad de biogás que fluye a través del conducto 32 de biogás al consumidor 30 de biogás. El dispositivo 44 de registro de la presión diferencial comprende tres dispositivos 44-1, 44-2 y 44-3 para medir la presión diferencial que miden en cada caso la diferencia entre la presión del gas que reina en los tres biorreactores 2-1, 2-2 y 2-3 y la presión ambiental, y la transmiten al dispositivo 46 para regular los consumidores de biogás. Mediante control informático se regula la cantidad de biogás que fluye por el conducto 32 de biogás en el consumidor 30 de

50 biogás, de tal manera que las presiones diferenciales registradas mediante el dispositivo 44 para registrar la presión diferencial se mantienen en un intervalo positivo determinado. Esto sucede gracias a la correspondiente regulación de la cantidad de flujo de gas a través de las cuatro válvulas 36 a 42. Por tanto, el consumidor 30 de biogás se hace

funcionar a diferentes intervalos de rendimiento dependiendo de si hay mucho o poco biogás.

La gran ventaja a este respecto es que ya no es necesario un almacenamiento intermedio del biogás generado en los biorreactores 2-i y, como consecuencia, también se reduce considerablemente el riesgo de explosión.

La figura 6 muestra una segunda forma de realización de la invención que se diferencia de la forma de realización según la figura 5 por un dispositivo de seguridad adicional. Mediante un dispositivo 50 de medición de la presión parcial, que comprende tres puntos 50-1, 50-21 y 50-3 de medición de la presión parcial asignados a los correspondientes biorreactores 2-1, 2-2 y 2-3, se supervisa de forma continua la presión parcial del oxígeno en los tres biorreactores 2-i y los valores de medición se alimentan a un dispositivo 52 de control. El conducto 33 de los gases de desecho del consumidor 30 de biogás está conectado con un conducto 54 de lavado de gases de desecho que desemboca en los tres biorreactores 2-i. Mediante un dispositivo 56 de válvulas pueden inundarse los tres biorreactores 2-i con gas de desecho procedente del biorreactor 30. El dispositivo 56 de válvulas comprende tres pares de válvulas asignadas a los tres biorreactores con tres válvulas 58-1, 58-2 y 58-3 de cierre dispuestas en el conducto 54 de lavado de gases de desecho, así como tres válvulas 60-1, 60-2 y 60-3 de lavado que conectan el interior de los biorreactores 2-i con el entorno.

En el estado de funcionamiento normal, las seis válvulas 58-i y 60-i están cerradas. Mediante los puntos 50-i de medición de la presión parcial se supervisa de forma continua la presión parcial del oxígeno en los tres biorreactores 2-i. Si la presión parcial del oxígeno supera un determinado valor umbral, se parte de que el biorreactor 2-i tiene una fuga y penetra oxígeno del entorno en el biorreactor 2-i y, como consecuencia, puede formarse una mezcla explosiva. Para evitar esto, al superar el valor umbral, el biorreactor con la presión parcial del oxígeno aumentada se separa del conducto 32 de biogás mediante el cierre de la válvula 38, 40 o 42 correspondiente. Al mismo tiempo, se abren la válvula 58-i de cierre asociada y la correspondiente válvula 60-i de lavado y se conduce el gas de desecho procedente del consumidor 30 de biogás al biorreactor 2-i correspondiente. Con ello, el biogás que se encuentra en el biorreactor 2-i y el oxígeno que ha penetrado se expulsan al entorno a través de la válvula 60-i de lavado. A continuación, puede abrirse el biorreactor 2-i sin peligro, es decir, sin riesgo de explosión, y, en caso necesario, repararse.

El dispositivo de seguridad descrito mediante la figura 6 también puede emplearse en otros reactores de biogás.

Las figuras 7 y 8 muestran de forma esquemática un dispositivo y un procedimiento para mejorar la producción de metano en los biorreactores o las plantas de biogás. En las figuras 7 y 8 están previstos tres biorreactores 2-i que están conectados con el consumidor de biogás (no mostrado) de un modo correspondiente a la forma de realización según las figuras 5 o 6. Los líquidos escurridos evacuados de los tres biorreactores 2-i se alimentan mediante tres conductos 28-1, 28-2 y 28-3 de evacuación de líquido escurrido a un dispositivo 70 de adición para la adición de aditivos. Mediante un dispositivo 72 de medición se miden parámetros del líquido escurrido importantes y significativos para la metanización, por ejemplo, el valor del pH, el contenido en nutrientes, etc. Basándose en los valores de medición registrados en el dispositivo 72 de medición se añaden aditivos al líquido escurrido en el dispositivo 70 de adición, y la mezcla se alimenta nuevamente entonces como percolación a los biorreactores mediante un conducto de realimentación de líquido escurrido.

Por ejemplo, al reducirse el valor del pH por debajo de un valor determinado en el dispositivo 70 de adición, puede añadirse hidróxido de calcio o lechada de cal, de manera que el valor del pH aumenta nuevamente a un valor deseado. También pueden añadirse al líquido escurrido en el dispositivo 70 de mezcla nutrientes y / o agentes para la formación de metano, e introducirse en los biorreactores 2-i a través del conducto 74 de realimentación de líquido escurrido.

La figura 8 muestra una variante de la forma de realización según la figura 7, en la que a cada biorreactor 2-i, en lugar de un dispositivo 70 de adición común, está asignado en cada caso un dispositivo 70-i de adición propio con un punto 72-i de medición correspondiente. Con ello, puede adaptarse de forma individual la adición al líquido escurrido

o a la percolación en los procesos de los biorreactores 2-i individuales.

La figura 9 muestra una segunda forma de realización de un biorreactor o un tanque 200 digestor que se diferencia del de la forma de realización según las figuras 1 a 4 porque, en lugar de la plancha 10 de cubierta, está prevista una cubierta 204 que puede levantarse mediante cilindros 202 elevadores, la cual se dispone estanca al gas en las paredes 6, 8 laterales y la pared 12 posterior. Por lo demás, la forma de realización según la figura 9 se corresponde con la forma de realización según las figuras 1 a 4.

La cubierta 204 está configurada ligeramente convexa en su extensión longitudinal y presenta un reborde 206 de obturación periférico. En el lado frontal que puede cerrarse con la tapa 14, las dos paredes 6 y 8 laterales están conectadas entre sí en su canto superior mediante un travesaño 208. En el lado superior de las dos paredes 6, 8 laterales, la pared 12 posterior y el travesaño 208 está configurado un canal 210 circundante que está parcialmente lleno con un fluido 212. En este canal 210 con fluido 212 se introduce la cubierta 204 o el reborde 206 de obturación

circundante y cierra de forma estanca al gas el tanque 200 digestor.

La figura 10a muestra una representación en corte con la cubierta 204 levantada, y la figura 10b muestra la cubierta 204 en el estado asentado, en el que el reborde 206 de obturación circundante se sumerge en el fluido 212 del canal

210. Los cilindros 202 elevadores pueden estar integrados en las paredes 6, 8 laterales o estar montados por fuera en las paredes 6, 8 laterales. Preferiblemente, se emplean cilindros elevadores diferenciales mediante los cuales se presiona la cubierta 204 con el reborde 206 de obturación en el canal 210.

Lista de números de referencia 2 Tanque digestor 4 Plancha del fondo 6 Pared lateral 8 Pared lateral 10 Plancha de cubierta 12 Pared posterior 14 Tapa 16 Sistema hidráulico 18 Toma de extracción del biogás 20 Dispositivo de calefacción, dispositivo de calefacción del suelo 22 Dispositivo de drenaje del líquido escurrido 24 Canal 26 Cubierta de chapa perforada o con ranuras 28 Evacuación de líquido escurrido 130 Manguera de obturación 132 Engaste 134 Resalte en el engaste 30 Consumidor de biogás 32 Conducto del biogás 33 Conducto de gases de desecho 34 Dispositivo de válvulas 36 Primera válvula 38 Segunda válvula 40 Tercera válvula 42 Cuarta válvula 44-i Dispositivo para registrar la presión diferencial 46

Dispositivo para regular el consumidor de biogás

50 Dispositivo de medición de la presión parcial 52 Dispositivo de control 54 Conducto de lavado de los gases de desecho

5 56 Dispositivo de válvulas 58-i Válvula de cierre 60-i Válvula de lavado 28-i Conducto de evacuación del líquido escurrido 70-i Dispositivo de adición

10 72-i Dispositivo de medición 74-i Conducto de realimentación del líquido escurrido 200 Tanque digestor 202 Cilindro elevador 204 Cubierta

15 206 Reborde de obturación circundante 208 Travesaño 210 Canal circundante 212 Fluido en 210

Claims

REIVINDICACIONES

1. Biorreactor para la metanización de biomasa, con

-

un tanque (2; 200) digestor para alojar la biomasa, el cual puede cerrarse de forma estanca al gas mediante una tapa (14);

5 - un dispositivo (20) de calefacción plano previsto en la pared del tanque;

-

una toma (18) de extracción del biogás; y

-

un dispositivo (22) de drenaje del líquido escurrido; caracterizado porque

-

el tanque (2; 200) digestor está configurado a modo de un garaje prefabricado de hormigón armado, y

10 - porque el dispositivo (20) de calefacción plano está integrado en la plancha (4) del fondo del tanque (2; 200) digestor a modo de un dispositivo de calefacción de suelo.
2.

Biorreactor según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (14) está dotada en su zona del borde con una manguera (130) de obturación circundante que puede inflarse mediante un fluido, especialmente aire.
3.

Biorreactor según la reivindicación 2, caracterizado porque la tapa (14) presenta unas dimensiones externas que

15 son menores que las dimensiones internas del tanque (2; 200) digestor en el plano en el que la tapa (14) se extiende en el estado cerrado, de manera que la pared (4, 6, 8, 10; 208) del tanque sobresale de la tapa (14).
4.

Biorreactor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa (14) puede accionarse por medio de un dispositivo (16) hidráulico.
5.

Biorreactor según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tanque (2; 200) digestor es

20 cúbico o en forma de paralelepípedo con cuatro paredes (6, 8, 12, 14) laterales, el fondo (4) y la cubierta (10; 204) y la tapa (14) forma una pared, preferiblemente una pared lateral que se dispone de forma vertical, del tanque (2; 200) digestor.
6. Biorreactor según la reivindicación 5, caracterizado porque la cubierta del tanque (200) digestor está configurada

como cubierta (204) que puede levantarse y hacerse descender mediante cilindros (202) elevadores, 25 preferiblemente cilindros diferenciales.
7.

Biorreactor según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 4, caracterizado porque el tanque digestor presenta la forma de un cilindro y la tapa, la forma de una cubierta circular que cubre un lado frontal del cilindro.
8.

Planta de biogás para generar energía térmica, eléctrica o mecánica a partir de biomasa, con al menos un biorreactor (2; 200) para generar biogás a partir de biomasa según una de las reivindicaciones

30 precedentes, un consumidor (30) de biogás para generar energía térmica, eléctrica o mecánica, un conducto (32) de biogás para alimentar el biogás procedente del al menos un biorreactor (2, 200) al consumidor

(30) de biogás.
9. Planta de biogás según la reivindicación 8, caracterizada por

35 un dispositivo (34) de válvulas en el conducto (32) de biogás para regular la cantidad de flujo de biogás,

un dispositivo (44) para registrar la presión diferencial, para registrar la presión diferencial entre la presión que reina en el al menos un biorreactor (2-i) y la presión ambiental, y

un dispositivo (46) para regular el consumidor de biogás para regular el consumo de biogás, de tal manera que la presión diferencial registrada en el dispositivo (44) para registrar la presión diferencial se encuentre en un intervalo 40 de regulación determinado.
10.

Planta de biogás según la reivindicación 9, caracterizada porque el intervalo de regulación de la presión diferencial es positivo.
11.

Planta de biogás según al menos una de las reivindicaciones precedentes 8 a 10, con

un dispositivo (50) para medir la presión parcial para registrar la presión parcial del oxígeno en el al menos un biorreactor (2-i),

un conducto (54) de lavado de los gases de desecho para alimentar gases de desecho procedentes del consumidor

(34) de biogás al al menos un biorreactor (2-i),

un dispositivo (58-i, 60-i) de válvulas para cada biorreactor (2-i) para conectar el conducto (54) de lavado de gases de desecho con el biorreactor (2-i) correspondiente, y para conectar el biorreactor (2-i) correspondiente con el entorno, y

un dispositivo (52) de control para accionar el dispositivo (58-i, 60-i) de válvulas y para inundar el biorreactor (2-i) correspondiente si la presión parcial del oxígeno en el biorreactor (2-i) correspondiente sobrepasa un determinado valor.
12.

Planta de biogás según la reivindicación 11, caracterizada porque el dispositivo (58-i, 60-i) de válvulas para cada biorreactor (2-i) comprende un par de válvulas consistente en una válvula (58-i) de cierre en el conducto (54) de lavado de gases de desecho y una válvula (60-i) de lavado hacia el entorno.
13.

Planta de biogás según una de las reivindicaciones precedentes 8 a 12, con

un dispositivo (22) de drenaje del líquido escurrido,

un conducto (28, 74) de realimentación de líquido escurrido para realimentar el líquido escurrido recogido mediante el dispositivo (22) de drenaje del líquido escurrido al al menos un biorreactor (2-i),

un dispositivo (72) de medición para registrar parámetros significativos del líquido escurrido recogido mediante el dispositivo (22) de drenaje del líquido escurrido, y

un dispositivo (70) de adición para alimentar aditivos al conducto (74) de realimentación de líquido escurrido de forma correspondiente a los parámetros registrados mediante el dispositivo (72) de medición.
14.

Planta de biogás según la reivindicación 13, caracterizada porque el dispositivo (72) de medición del líquido escurrido mide el valor del pH del líquido escurrido, y porque el dispositivo (70) de adición está diseñado para añadir solución cáustica, especialmente hidróxido de calcio o lechada de cal si el valor del pH del líquido escurrido desciende por debajo de un determinado valor.
15.

Planta de biogás según la reivindicación 13 o 14, caracterizada porque el dispositivo (70) de adición está diseñado para alimentar nutrientes, especialmente lactosa, para las bacterias activas en los biorreactores (2-i).
16.

Planta de biogás según una de las reivindicaciones precedentes 8 a 15, caracterizada porque están previstos varios consumidores (30) de biogás.
17.

Procedimiento para regular una planta de biogás según una de las reivindicaciones 8 a 16 con las siguientes etapas del procedimiento:

a) supervisar la diferencia de presión entre la presión en el interior del biorreactor (2-i) correspondiente y el entorno, y

b) regular la cantidad de biogás consumida por el consumidor (30) de biogás, de tal manera que la o las presión(es) diferencial(es) supervisada(s) permanezca(n) en un determinado intervalo de presión.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque la regulación de la cantidad de biogás consumida por el consumidor (30) de biogás se lleva a cabo variando la cantidad de flujo de biogás en el conducto

(32) de biogás.
19. Procedimiento para regular una planta de biogás según una de las reivindicaciones 11 a 16 con las siguientes etapas del procedimiento:

a) supervisar la presión parcial del oxígeno en los biorreactores (2-i) individuales,

b) cerrar el biorreactor (2-i) correspondiente por medio del conducto (32) de biogás en caso de que la presión parcial del oxígeno sobrepase un determinado valor umbral, c) inundar el biorreactor (2-i) correspondiente con gases de desecho procedentes del consumidor (30) de biogás, y

5 d) abrir el biorreactor (2-i) correspondiente.
20. Procedimiento para regular una planta de biogás según las reivindicaciones 13 a 16, con las siguientes etapas del procedimiento: a) supervisar parámetros significativos del líquido escurrido evacuado del biorreactor (2-i),

b) añadir aditivos de forma correspondiente a los parámetros significativos registrados, y 10 c) realimentar la mezcla en el biorreactor (2-i) como percolación.
21.

Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque, si se sobrepasa un determinado valor de pH, antes de la realimentación al biorreactor (2-i) se añade hidróxido de calcio o lechada de cal al líquido escurrido.
22.

Procedimiento según la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque, antes de la realimentación al biorreactor

(2-i) se añaden nutrientes, especialmente en forma de lactosa y / o agentes para la formación de metano, al líquido 15 escurrido.