DE102009021015A1 - Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung sowie ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters angegeben, wobei mit einem einfachen Aufbau eine sichere kontinuierliche Biogasproduktion erreicht wird. Der Fermenter umfasst einen Beladebereich (14), in den frische Biomasse (28) eingefüllt wird, und einen Entladebereich (18), aus dem die vergorene Biomasse (24) aus dem Fermenter nach außen gefördert wird. In dem Fermenter bzw. Faulbehälter (2) ist zwischen dem Belade- und dem Entladebereich (14, 18) ein Transportkanal (22) angeordnet, der barrierefrei ist, d. h. keine Einbauten zum aktiven Fördern der gärenden Biomasse (24) aufweist. Mittels einer Perkolatverteileinrichtung (12) wird die gärende Biomasse (24) in einem Zustand gehalten, dass sie selbsttätig aus dem Beladebereich (14) des Transportkanals (22) zu dem Entladebereich (18) des Transportkanals (22) treibt. Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse (24) erübrigen sich daher.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Fermenter zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters nach Anspruch 15.
- In der Vergangenheit hat sich die Biogastechnik hauptsächlich auf die ”Nassvergärung” von Gülle und/oder Bioabfällen aus dem kommunalen Bereich konzentriert. Anlagen und Vorrichtungen zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Nassgärverfahren sind z. B aus Druckschriften
AT 408230 B WO 96/12789 DE 32 28 391 A1 ,AT 361885 B DE 197 46 636 A1 bekannt. Bei dem Nassgärverfahren ist die Biomasse pumpbar, so dass derartige Bioreaktoren kontinuierlich betrieben werden können. - Nachwachsende Rohstoffe mit hohen Trockensubstanzgehalten (z. B. Maissilage) oder Festmiste können bei diesen „flüssigen” Verfahren nur in begrenztem Umfang beigemischt werden. Die so genannte ”Trockenfermentation” erlaubt es, schüttfähige Biomassen aus der Landwirtschaft, aus Bioabfällen und kommunalen Pflegeflächen zu methanisieren, ohne die Materialien in ein pumpfähiges, flüssiges Substrat zu überführen. Es können Biomassen mit bis zu 50% Trockensubstanzanteil vergoren werden. Dieses Trockenfermentations-Verfahren ist beispielsweise in der
EP 0 934 998 beschrieben. - Bei der ”trockenen” Vergärung wird das zu vergärende Material nicht in eine flüssige Phase eingerührt, wie das zum Beispiel bei der Flüssigvergärung von Bioabfällen der Fall ist. Stattdessen wird das in den Fermenter eingebrachte Gärsubstrat ständig feucht gehalten, indem das Perkolat am Fermenterboden abgezogen und über der Biomasse wieder versprüht wird. So werden optimale Lebensbedingungen für die Bakterien erreicht. Bei der Rezirkulation des Perkolats kann zusätzlich die Temperatur reguliert werden, und es besteht die Möglichkeit, Zusatzstoffe für eine Prozessoptimierung zuzugeben.
- Aus der
WO 02/06439 - Aus der
WO 2005/085411 A2 DE 20 2005 019 132.9 ist eine ähnliche Biogasanlage bekannt, bei der zusätzlich in der Decke des Bioreaktors Transportkissen vorgesehen sind. Bei diesen Biogasanlagen wird im Beladebereich kontinuierlich frische Biomasse zugeführt, die Biomasse durchläuft den Bioreaktor und es wird Biogas erzeugt. Im Entladebereich wird kontinuierlich „verbrauchte” Biomasse entnommen. Auf diese Weise ist eine kontinuierliche Biogaserzeugung möglich. - Aus der
EP 1 972 691 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Biogas durch diskontinuierliche, 2-stufige Trockenfermentation bekannt. In einem Mischbehälter wird frische Biomasse mit Perkolat vermischt und pumpfähig gemacht. Die Mischung aus frischer Biomasse und Perkolat wird einer Mehrzahl von parallel betriebenen Gär- bzw. Faulbehältern zugeführt. Nach dem die Biomasse vollständig vergoren ist, wird die vergorene Biomasse einem Separator zugeführt und Perkolat abgetrennt. Das abgetrennte Perkolat wird einem Impfkulturtank bzw. einem Perkolatspeicher zugeführt. Durch den Parallelbetrieb von drei Gärbehältern kann in wenigstens zwei Gärbehältern immer Biogas erzeugt werden, so das eine quasi-kontinuierliche Erzeugung von Biogas möglich. - Ausgehend von der
WO 2005/085411 A2 - Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 15.
- Dadurch, dass der Transportkanal barrierefrei ist, d. h. keine Einbauten zum aktiven Fördern der gärenden Biomasse aufweist, ergibt sich ein einfacher Aufbau des Fermenters. Mittels der Perkolatverteileinrichtung wird die gärende Biomasse in einem Zustand gehalten, dass sie selbsttätig aus dem Beladebereich des Transportkanals zu dem Entladebereich des Transportkanals treibt. Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse erübrigen sich daher. (Anspruch 1 und 15)
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der frischen Biomasse außerhalb des Faulbehälters vergorene oder teilvergorene Biomasse mit einem hohen Anteil an Perkolat zugemischt und damit in einen pumpbaren und selbsttätig treibfähigen Zustand übergeführt. (Anspruch 2 und 17)
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Biomasse in einem ersten Faulbehälter nur unvollständig vergoren und anschließend in wenigstens einen zweiten Faulbehälter umgepumpt. Hierdurch sind hohe Durchsatzleistungen und entsprechend hohe Biogasleistungen möglich, ohne dass die Faulbehälter über groß dimensioniert werden müssen. Je größer der Faulbehälter wird, um so stabiler muss er gebaut sein, um die erhöhten Drücke aufzunehmen. Auf diese Weise können auch mehr als zwei Faulbehälter in Serie miteinander verschaltet werden. (Anspruch 3 und 16)
- Zum Fördern und Pumpen der Biomasse mit hohem Perkolatanteil eignen sich besonders Schneckenpumpen. (Anspruch 4 und 5)
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Gemisch aus vergorener Biomasse aus dem Entladebereich des ersten oder zweiten Transportkanals einem Separator zugeführt. Das abgetrennte Perkolat kann über die Perkolatverteileinrichtung in den Faulbehälter zurück geführt werden. Vorzugsweise wird das abgetrennte Perkolat in einem Perkolatspeicher zwischengelagert. (Anspruch 6 und 7)
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Perkolat aus dem Perkolatspeicher mittels der Mischeinrichtung der frischen Biomasse außerhalb des Faulbehälters zugemischt, so dass das Gemisch pumpbar wird und im Transportkanal selbsttätig aus dem Beladebereich zu dem Entladebereich treibt. (Anspruch 8)
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Perkolat-Steuereinrichtung vorgesehen, die mit der Perkolatverteileinrichtung verbunden ist, so dass der Perkolat- bzw. Flüssigkeitsanteil der gärenden Biomasse in dem Faulbehälter aktiv gesteuert werden kann. Vorzugsweise ist diese Perkolat-Steuereinrichtung mit dem Perkolatspeicher, der Perkolat-Zumischeinrichtung und dem Separator verbunden. (Anspruch 9 und 10)
- Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Transportkanals mit einem leichten Gefälle wird die selbsttätige Förderung der gärenden Biomasse in dem Transportkanal unterstützt. (Anspruch 11 und 12)
- Durch das Rührwerk im Entladebereich des ersten und/oder zweiten Faulbehälters wird sichergestellt, dass alle Feststoffanteile in der vergorenen oder teilvergorenen Biomasse durch die Entladeeinrichtung erfasst werden. (Anspruch 13)
- Durch die ringförmige Ausgestaltung des Transportkanals ergibt sich ein „Rundfermenter” mit einem kompakten und platzsparenden Aufbau. (Anspruch 14)
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung zeigt die nachfolgende Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen:
Es zeigt: -
1 eine schematische Darstellung eines lang gestreckten Fermenters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; -
2 eine schematische Schnittdarstellung durch den Faulbehälter nach1 entlang der Ebene A-A; -
3 eine schematische Darstellung eines Rundfermenters gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; -
4 eine schematische Schnittdarstellung durch den Faulbehälter nach3 entlang der Ebene B-B; und -
5 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit zwei runden Faulbehältern. -
1 und2 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fermenters mit einem einen langgestreckten, quaderförmigen Faulbehälter2 . Der Faulbehälter2 umfasst eine rechteckigen Bodenplatte4 , eine Deckenwand5 , eine rechten Seitenwand6 , eine linken Seitenwand7 , eine Stirnwand8 und eine Rückwand9 . Unter der Deckenwand5 sind mehrere Auslässe10 für Perkolat11 einer Perkolatverteileinrichtung12 vorgesehen. Der Fermenter2 umfasst an einem Ende eine Beladebereich14 mit einer die Stirnwand8 durchsetzenden Beladeeinrichtung16 und am anderen Ende einen Entladebereich18 mit einer die Rückwand9 durchsetzenden Entladeeinrichtung20 . Zwischen Beladebereich14 und Entladebereich18 ist ein durch die Stirnwand8 , die beiden Seitenwände6 ,7 , die Bodenplatte4 , die Deckenplatte5 und die Rückwand9 begrenzter Transportkanal22 ausgebildet. Der Transportkanal16 ist barrierefrei und weist keine Einbauten zur aktiven Förderung der in dem Transportkanal treibenden, gärenden Biomasse24 auf. - Die Beladeeinrichtung
16 umfasst eine Mischeinrichtung26 in der frische Biomasse28 mit hohem Feststoffanteil mit vergorener oder teilvergorener Biomasse24 mit hohem Flüssigkeits- bzw. Perkolatanteil vermischt wird. Das pumpfähige Gemisch wird mittels einer ersten Schneckenpumpe30 , die in einer ersten Biomasseleitung31 angeordnet ist, durch die Stirnwand8 des Faulbehälters2 in den Beladebereich14 gepumpt. Die Entladeeinrichtung20 umfasst eine zweite Schneckenpumpe32 mittels der über eine zweite Biomasseleitung33 aus dem Entladebereich18 am Ende des Transportkanals22 die vergorene oder teilvergorene Biomasse24 , durch die Rückwand9 aus dem Faulbehälter2 gepumpt wird. Die Entladeeinrichtung20 umfasst einen Separator34 durch den Perkolat11 aus der vergorenen Biomasse24 abgetrennt wird. Das abgetrennte Perkolat11 wird über eine erste Perkolatleitung35 in einen Perkolatspeicher36 gepumpt. Die vergorene und entwässerte Biomasse37 wird zwischengelagert. Die Entladeeinrichtung20 umfasst weiter ein Rührwerk38 , das in die gärende Biomasse24 in dem Entladebereich18 eintaucht. Durch das Rührwerk38 wird gewährleistet, dass Feststoffanteile und Perkolat11 im Entladebereich18 gut durchmischt werden, so dass alle Feststoffanteile durch die zweite Schneckenpumpe32 erfasst werden und sich keine Feststoffanteile in dem Faulbehälter2 anreichern. Aufgrund des hohen Flüssigkeitsanteils treibt die vergärende Biomasse24 selbsttätig durch den Transportkanal22 , da im Beladebereich14 kontinuierlich oder diskontinuierlich frische Biomasse28 und vergorene oder teilvergorene Biomasse24 zugeführt und im Entladebereich20 kontinuierlich oder diskontinuierlich vergorene oder teilvergorene Biomasse24 abgeführt wird. Die Ausgangseite der zweiten Schneckenpumpe32 ist über eine dritte Biomasseleitung40 mit der Mischeinrichtung26 verbunden. - Ein Teil des Perkolats
11 wird über die Perkolatverteileinrichtung12 zurück in den Faulbehälter2 geführt. Ein anderer Teil des wird über eine zweite Perkolatleitung42 der Mischeinrichtung26 der Beiladeeinrichtung16 zugeführt. Die Zuführung von Perkolat11 in den Faulbehälter2 und die Zuführung von Perkolat11 zu der Mischeinrichtung26 wird mittels einer nicht dargestellten Perkolat-Steuereinrichtung gesteuert. Durch die Perkolatsteuereinrichtung wird somit der Perkolatanteil in der gärenden Biomasse24 gesteuert. Das kontinuierlich in dem Faulbehälter2 erzeugte Biogas wird über einen Biogasentnahmeanschluss44 entnommen und der weiteren Verwendung zugeführt – nicht dargestellt. -
3 und4 zeigen schematische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in Form eines Fermenters50 in Rundbauweise mit einem kreisringzylindrischem Faulbehälter52 .4 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Rundfermenter50 entlang der Ebene B-B. Der Rundfermenter50 umfasst eine ebene Bodenplatte54 . Von der Bodenplatte54 erstreckt sich eine kreiszylinderische Außenwand56 in die Höhe. Die kreiszylindrische Außenwand56 umschließt eine kreiszylinderische Innenwand58 mit kleinerem Durchmesser. Durch eine Abdeckung60 wird der Raum zwischen Außen- und Innenwand56 ,58 geschlossen. Die gasdicht miteinander verbundene Bodenplatte54 , die Außenwand56 , die Innenwand58 und die Abdeckung60 bilden den Faulbehälter52 . Der Faulbehälter52 wird im Inneren durch eine Trennwand62 unterteilt. Auf einer Seite der Trennwand62 ist ein Beladebereich64 mit einer die Außenwand56 durchsetzenden Beladeeinrichtung66 vorgesehen. Auf der anderen Seite der Trennwand62 ist ein Entladebereich68 mit einer die Außenwand56 durchsetzenden Entladeeinrichtung70 vorgesehen Zwischen Beladebereich64 und Entladebereich68 ist ein durch die Innenwand58 und die Außenwand56 begrenzter ringförmig verlaufender Transportkanal72 ausgebildet. Der Transportkanal72 ist barrierefrei und enthält keine Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse24 . Die Beladeeinrichtung66 entspricht in ihrem Aufbau der Beladeeinrichtung16 und die Entladeeinrichtung70 entspricht in ihrem Aufbau der Entladeeinrichtung70 der ersten Ausführungsform der Erfindung, so dass auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird. -
5 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit ersten und einem zweiten Faulbehältern52-1 und52-2 . Die beiden Faulbehälter52-1 und52-2 entsprechen in ihrem Aufbau dem Faulbehälter52 aus3 und4 und weisen jeweils einen Beladebereich64-1 und64-2 sowie einen Entladebereich68-1 und68-2 auf. Über eine Beladeeinrichtung66 wird frische Biomasse28 und vergorene oder teilvergorene Biomasse24 in den Beladebereich64-1 des ersten Faulbehälters52-1 befördert. Der Aufbau der Beladeeinrichtung66 entspricht dem Aufbau der Beladeeinrichtung66 nach3 , so dass sich eine erneute Beschreibung erübrigt. Im ersten Faulbehälter52-1 ist ein erster Transportkanal72-1 und im zweiten Faulbehälter52-2 ist ein zweiter Transportkanal72-2 ausgebildet. Mittels einer Umladeeinrichtung74 mit einer dritten Schneckenpumpe76 und einer vierten Biomassleitung78 wird teilvergorene Biomasse24 mit hohem Perkolatanteil aus dem Entladebereich68-1 des ersten Faulbehälters52-1 abgepumpt und in den Beladebereich64-2 des zweiten Faulbehälters52-2 gepumpt. Am Ausgang der dritten Schneckenpumpe76 zweigt eine fünfte Biomasseleitung80 von der vierten Biomasseleitung78 ab und mündet in die Mischeinrichtung26 . Auf diese Weise wird teilvergorene Biomasse24 der frischen Biomasse28 zugemischt. Alternativ oder zusätzlich kann auch von der zweiten Biomasseleitung33 am Ausgang der zweiten Schneckenpumpe32 eine Biomasseleitung abzweigen und in die Mischeinrichtung26 führen, wie dies bei den ersten beiden Ausführungsformen der Fall ist. Über eine Entladeeinrichtung70 wird die vergorene Biomasse24 aus dem Entladebereiche68-2 des zweiten Faulbehälters52-2 abgepumpt und in einem Separator34 entwässert. Der Aufbau der Entladeeinrichtung70 entspricht dem Aufbau der Entladeeinrichtung70 nach3 , so dass sich eine erneute Beschreibung erübrigt. Perkolatspeicher36 , Perkolatverteileinrichtung12 und die Rührwerk38 entsprechen in ihrem Aufbau den Komponenten aus der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung, so dass sich eine erneute Beschreibung erübrigt. - Durch die dritte Ausführungsform der Erfindung wird es möglich, höhere Durchsatzleistungen für Biomasse und damit größere Gasmengen zu erzielen, ohne dass ein einzelner Faulbehälter überdimensional groß sein müsste. Die einfache Vergrößerung eines einzigen Faulbehälters würde aufgrund der höheren hydraulischen Drücke stärkere und damit teuere Begrenzungswände für den Faulbehälter bedingen.
- Typische Maße für die Rundfermenter gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform sind:
Außendurchmesser D = 42 m,
Innendurchmesser d = 12 m,
Höhe H = 6 m. -
- 2
- Faulbehälter
- 4
- Bodenplatte
- 5
- Deckenwand
- 6
- linke Seitenwand
- 7
- rechte Seitenwand
- 8
- Stirnwand
- 9
- Rückwand
- 10
- Perkolatauslass
- 11
- Perkolat
- 12
- Perkolatverteileinrichtung
- 14
- Beladebereich
- 16
- Beladeeinrichtung
- 18
- Entladebereich
- 20
- Entladeeinrichtung
- 22
- Transportkanal
- 24
- gärende, vergorene Biomasse
- 26
- Mischeinrichtung
- 28
- frische Biomasse
- 30
- erste Schneckenpumpe
- 31
- erste Biomasseleitung
- 32
- zweite Schneckenpumpe
- 33
- zweite Biomasseleitung
- 34
- Separator
- 35
- erste Perkolatleitung
- 36
- Perkolatspeicher
- 37
- vergorene und entwässerte Biomasse
- 38
- Rührwerk
- 40
- dritte Biomasseleitung
- 42
- zweite Perkolatleitung
- 44
- Biogasentnahmeanschluss
- 50
- Rundfermenter
- 52
- Faulbehälter
- 54
- Bodenplatte
- 56
- Außenwand
- 58
- Innenwand
- 60
- Abdeckung
- 62
- Trennwand
- 64
- Beladebereich
- 66
- Beladeeinrichtung
- 68
- Entladebereich
- 70
- Entladeeinrichtung
- 72
- Transportkanal
- 52-1
- erster Faulbehälter
- 52-2
- zweiter Faulbehälter
- 64-1
- Beladebereich
von
52-1 - 64-2
- Beladebereich
von
52-2 - 68-1
- Entladebereich
von
52-1 - 68-2
- Entladebereich
von
52-2 - 72-1
- erster Transportkanal
- 72-2
- zweiter Transportkanal
- 74
- Umladeeinrichtung
- 76
- dritte Schneckenpumpe
- 78
- vierte Biomasseleitung
- 80
- fünfte Biomasseleitung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- - AT 408230 B [0002]
- - WO 96/12789 [0002]
- - DE 3228391 A1 [0002]
- - AT 361885 B [0002]
- - DE 19746636 A1 [0002]
- - EP 0934998 [0003]
- - WO 02/06439 [0005]
- - WO 2005/085411 A2 [0006, 0008]
- - DE 202005019132 [0006]
- - EP 1972691 B1 [0007]
Claims (17)
- Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung, mit – einem gasdichten Faulbehälter (
2 ;52 ;52-1 ,52-2 ) in dem ein Transportkanal (22 ;72 ;72-1 ,72-2 ) für Biomasse (24 ) mit einem Beladebereich (14 ;64 ;64-1 ,64-2 ) am Anfang des Transportkanals und einem Entladebereich (18 ;68 ;68-1 ,68-2 ) am Ende des Transportkanals ausgebildet ist, – einer Beladeeinrichtung (16 ;66 ), die von außen in den Beladebereich (14 ;64 ;64-1 ) ragt, zum Zuführen von frischer Biomasse (28 ) in den Faulbehälter (2 ;52 ;52-1 ), – einer Entladeeinrichtung (20 ;70 ), die aus dem Entladebereich (18 ;68 ;68-2 ) nach außen ragt, zum Entnehmen von vergorener Biomasse (24 ) aus dem Faulbehälter, – einer Perkolatverteileinrichtung (12 ) zum Besprühen der gärenden Biomasse (24 ) in dem Faulbehälter mit Perkolat (11 ), und – einem Biogasentnahmeanschluss (44 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Transportkanal (22 ;72 ;72-1 ,72-2 ) zum Fördern der gärenden Biomasse (24 ) von dem Beladebereich (14 ;64 ;64-1 ,64-2 ) zu dem Entladebereich (18 ;68 ;68-1 ,68-2 ) keine Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse (24 ) aufweist. - Fermenter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeeinrichtung (
16 ;66 ) eine Mischeinrichtung (26 ) zum Mischen von frischer Biomasse (28 ) und vergorener oder teilvergorener Biomasse (24 ) umfasst. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweiter Faulbehälter (
52-2 ) vorgesehen ist, der einen zweiten Transportkanal (72-2 ) für Biomasse mit einem Beladebereich (64-2 ) am Anfang des zweiten Transportkanals (72-2 ) und einem Entladebereich (68-2 ) am Ende des zweiten Transportkanals (72-2 ) umfasst, dass zwischen den beiden Faulbehältern (52-1 ,52-2 ) eine Umladeeinrichtung (74 ) vorgesehen ist, um teilvergorene Biomasse (24 ) aus dem Entladebereich (68-1 ) des ersten Faulbehälters (52-1 ) in den Beladebereich (64-2 ) des zweiten Faulbehälters (52-2 ) zu fördern, und dass die Entladeeinrichtung (70 ) vergorene Biomasse (24 ) aus dem Entladebereich (68-2 ) des zweiten Faulbehälters (52-2 ) fördert. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeinrichtung (
16 ;66 ), die Umladeeinrichtung (74 ) und die Entladeeinrichtung (20 ;70 ) Pumpen (30 ,32 ,76 ) zum Fördern der Gemisches aus frischer Biomasse (28 ) und vergorener oder teilvergorener Biomasse (24 ) und der vergorenen oder teilvergorenen Biomasse (24 ) umfassen. - Fermenter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpen Schneckenpumpen (
30 ,32 ,76 ) sind. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladeeinrichtung (
20 ;70 ) einen Separator (34 ) zum Abtrennen von Perkolat (11 ) aus der aus dem Entladebereich (18 ;68 ;68-2 ) des ersten oder zweiten Transportkanals (22 ;72 ;72-1 ,72-2 ) geförderten vergorenen Biomasse (24 ) umfasst. - Fermenter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Perkolatspeicher (
36 ) zur Zwischenlagerung des Perkolats (11 ) aus dem Separator (34 ). - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (
26 ) mit dem Perkolatspeicher (36 ) verbunden ist. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Perkolatverteileinrichtung (
12 ) verbundenen Perkolat-Steuereinrichtung zum Steuern des Perkolatfüllstandes in den Faulbehältern (2 ;52 ;52-1 ;52-2 ). - Fermenter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Perkolat-Steuereinrichtung mit dem Perkolatspeicher (
36 ), der Mischeinrichtung (26 ) und dem Separator (34 ) verbunden ist. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Transportkanal (
22 ;72 ;72-1 ,72-2 ) zwischen Beladebereich (14 ;64 ;64-1 ,64-2 ) und Entladebereich (18 ;68 ;68-1 ,68-2 ) eine Gefälle aufweist. - Fermenter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefälle im Transportkanal (
22 ;72 ;72-1 ,72-2 ) zwischen 0,5% und 5% und vorzugsweise zwischen 1% und 2% beträgt. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Entladebereich (
18 ;68 ;68-1 ,68-2 ) des ersten und/oder zweiten Transportkanals (22 ;72 ;72-1 ,72-2 ) ein Rührwerk (38 ) angeordnet ist. - Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Faulbehälter (
52 ;52-1 ,52-2 ) umfasst: – eine gasdichte Bodenplatte (54 ), – eine gasdichte, sich von der Bodenplatte (54 ) in die Höhe erstreckende zylinderische, insbesondere kreiszylinderische Außenwand (56 ), – eine gasdichte, sich von der Bodenplatte (54 ) in die Höhe erstreckende zylinderische, insbesondere kreiszylinderische Innenwand (58 ), – eine gasdichten Abdeckung (60 ), die mit Außen- und Innenwand (56 ,58 ) verbunden ist, – eine sich von der Bodenplatte (54 ) zwischen Außenwand (56 ) und Innwand (58 ) in die Höhe erstreckende Trennwand (62 ), – wodurch zwischen Bodenplatte (54 ), Außenwand (56 ), Innenwand (58 ) und Abdeckung (60 ) der Transportkanal (72 ;72-1 ,72-2 ) mit einer ringzylindrischen Form zur Aufnahme der Biomasse (24 ) festgelegt ist, – wobei die Beladeeinrichtung (66 ) auf einer Seite der Trennwand (62 ) die Außenwand (56 ) durchsetzt, und wobei die Entladeeinrichtung (70 ) auf der anderen Seite der Trennwand (62 ) die Außenwand (54 ) durchsetzt. - Verfahren zum Betreiben eines Fermenters nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung mit den Verfahrensschritten: – Förderung von frischer Biomasse (
28 ) über die Beladeeinrichtung (16 ;66 ) in den Beladebereich (14 ;64 ;64-1 ) des ersten Faulbehälters (2 ;52 ;52-1 ) am Anfang des ersten Transportkanals (22 ;72 ;72-1 ); – Selbsttätiger Transport der gärenden Biomasse (24 ) von dem Beladebereich (14 ;64 ;64-1 ) am Anfang des ersten Transportkanals (22 ;72 ;72-1 ) zu dem Entladebereich (18 ;68 ;68-1 ) am Ende des ersten Transportkanals (22 ;72 ;72-1 ); – Entnahme des Gemisches von Vergorener Biomasse (24 ) und Perkolat (11 ) über die Entladeeinrichtung (20 ;70 ) aus dem Entladebereich (18 ;68 ;68-1 ) am Ende des ersten Transportkanals (22 ;72 ;72-1 ); – Abtrennen des Perkolats (11 ) aus dem Gemisch von vergorener Biomasse (24 ) und Perkolat (11 ), und – Kontinuierliche Entnahme von Biogas aus dem ersten Faulbehälter (2 ;52 ;52-1 ). - Verfahren nach Anspruch 15, weiter gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: – Entnehmen teilvergorener Biomasse (
24 ) aus dem Entladebereich (68-1 ) des ersten Transportkanals (72-1 ) und Zuführung in den Beladebereich (64-2 ) des zweiten Transportkanals (72-2 ); – Selbsttätiger Transport der gärenden Biomasse (24 ) aus dem Beladebereich (64-2 ) am Anfang des zweiten Transportkanals (72-2 ) zu dem Entladebereich (68-2 ) am Ende des zweiten Transportkanals (72-2 ); – Entnahme des Gemisches aus vergorener Biomasse (24 ) und Perkolat (11 ) über die Entladeeinrichtung (70 ) aus dem Entladebereich (68-2 ) am Ende des zweiten Transportkanals (72-2 ); – Abtrennen des Perkolats (11 ) aus dem Gemisch von vergorener Biomasse (24 ) und Perkolat (11 ), und – Kontinuierliche Entnahme von Biogas aus dem ersten und zweiten Faulbehälter (52-1 ,52-2 ). - Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der frischen Biomasse (
28 ) vergorene oder teilvergorene Biomasse (24 ) zugemischt wird.
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