DE102009021015A1 - Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters - Google Patents

Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung sowie Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters Download PDF

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Abstract

Es wird ein Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung sowie ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters angegeben, wobei mit einem einfachen Aufbau eine sichere kontinuierliche Biogasproduktion erreicht wird. Der Fermenter umfasst einen Beladebereich (14), in den frische Biomasse (28) eingefüllt wird, und einen Entladebereich (18), aus dem die vergorene Biomasse (24) aus dem Fermenter nach außen gefördert wird. In dem Fermenter bzw. Faulbehälter (2) ist zwischen dem Belade- und dem Entladebereich (14, 18) ein Transportkanal (22) angeordnet, der barrierefrei ist, d. h. keine Einbauten zum aktiven Fördern der gärenden Biomasse (24) aufweist. Mittels einer Perkolatverteileinrichtung (12) wird die gärende Biomasse (24) in einem Zustand gehalten, dass sie selbsttätig aus dem Beladebereich (14) des Transportkanals (22) zu dem Entladebereich (18) des Transportkanals (22) treibt. Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse (24) erübrigen sich daher.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fermenter zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters nach Anspruch 15.
  • In der Vergangenheit hat sich die Biogastechnik hauptsächlich auf die ”Nassvergärung” von Gülle und/oder Bioabfällen aus dem kommunalen Bereich konzentriert. Anlagen und Vorrichtungen zur Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Nassgärverfahren sind z. B aus Druckschriften AT 408230 B , WO 96/12789 , DE 32 28 391 A1 , AT 361885 B und DE 197 46 636 A1 bekannt. Bei dem Nassgärverfahren ist die Biomasse pumpbar, so dass derartige Bioreaktoren kontinuierlich betrieben werden können.
  • Nachwachsende Rohstoffe mit hohen Trockensubstanzgehalten (z. B. Maissilage) oder Festmiste können bei diesen „flüssigen” Verfahren nur in begrenztem Umfang beigemischt werden. Die so genannte ”Trockenfermentation” erlaubt es, schüttfähige Biomassen aus der Landwirtschaft, aus Bioabfällen und kommunalen Pflegeflächen zu methanisieren, ohne die Materialien in ein pumpfähiges, flüssiges Substrat zu überführen. Es können Biomassen mit bis zu 50% Trockensubstanzanteil vergoren werden. Dieses Trockenfermentations-Verfahren ist beispielsweise in der EP 0 934 998 beschrieben.
  • Bei der ”trockenen” Vergärung wird das zu vergärende Material nicht in eine flüssige Phase eingerührt, wie das zum Beispiel bei der Flüssigvergärung von Bioabfällen der Fall ist. Stattdessen wird das in den Fermenter eingebrachte Gärsubstrat ständig feucht gehalten, indem das Perkolat am Fermenterboden abgezogen und über der Biomasse wieder versprüht wird. So werden optimale Lebensbedingungen für die Bakterien erreicht. Bei der Rezirkulation des Perkolats kann zusätzlich die Temperatur reguliert werden, und es besteht die Möglichkeit, Zusatzstoffe für eine Prozessoptimierung zuzugeben.
  • Aus der WO 02/06439 ist ein Fermenter in Form einer Fertiggarage bekannt, der nach dem Prinzip der Trockenfermentation im sogenannten Batch-Verfahren betrieben wird. Hierbei wird nach einer Animpfung mit bereits vergorenem Material wird das Gärsubstrat mit Radladern in den Fermenter gefüllt. Der garagenförmig aufgebaute Gärbehälter wird mit einem gasdichten Tor verschlossen. Die Biomasse wird unter Luftabschluss vergoren, dabei erfolgt keine weitere Durchmischung und es wird kein zusätzliches Material zugeführt. Das aus dem Gärgut sickernde Perkolat wird über eine Drainagerinne abgezogen, in einem Tank zwischengespeichert und zur Befeuchtung wieder über dem Gärsubstrat versprüht. Der Gärprozess findet im mesophilen Temperaturbereich bei 34–37°C statt, die Temperierung erfolgt mittels einer Boden- und Wandheizung.
  • Aus der WO 2005/085411 A2 ist eine Biogasanlage mit einer Transporteinrichtung für Biomasse in Bioreaktoren bekannt, bei der am Boden und an den Seitenwänden des Bioreaktors Transportkissen angeordnet sind. Die Biomasse im Bioreaktor wird bis zu einem bestimmten Niveau mit Perkolat geflutet, um die Biogaserzeugungsrate zu erhöhen. Diese Transportkissen sind aufeinander folgend mit einem Fluid beaufschlagbar, wodurch eine Wellenbewegung erzeugt wird, um die Biomasse durch den Bioreaktor zu bewegen. Aus der DE 20 2005 019 132.9 ist eine ähnliche Biogasanlage bekannt, bei der zusätzlich in der Decke des Bioreaktors Transportkissen vorgesehen sind. Bei diesen Biogasanlagen wird im Beladebereich kontinuierlich frische Biomasse zugeführt, die Biomasse durchläuft den Bioreaktor und es wird Biogas erzeugt. Im Entladebereich wird kontinuierlich „verbrauchte” Biomasse entnommen. Auf diese Weise ist eine kontinuierliche Biogaserzeugung möglich.
  • Aus der EP 1 972 691 B1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Biogas durch diskontinuierliche, 2-stufige Trockenfermentation bekannt. In einem Mischbehälter wird frische Biomasse mit Perkolat vermischt und pumpfähig gemacht. Die Mischung aus frischer Biomasse und Perkolat wird einer Mehrzahl von parallel betriebenen Gär- bzw. Faulbehältern zugeführt. Nach dem die Biomasse vollständig vergoren ist, wird die vergorene Biomasse einem Separator zugeführt und Perkolat abgetrennt. Das abgetrennte Perkolat wird einem Impfkulturtank bzw. einem Perkolatspeicher zugeführt. Durch den Parallelbetrieb von drei Gärbehältern kann in wenigstens zwei Gärbehältern immer Biogas erzeugt werden, so das eine quasi-kontinuierliche Erzeugung von Biogas möglich.
  • Ausgehend von der WO 2005/085411 A2 ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Fermenters zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas anzugeben, der einen einfachen Aufbau aufweist und einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Fermenters anzugeben.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 15.
  • Dadurch, dass der Transportkanal barrierefrei ist, d. h. keine Einbauten zum aktiven Fördern der gärenden Biomasse aufweist, ergibt sich ein einfacher Aufbau des Fermenters. Mittels der Perkolatverteileinrichtung wird die gärende Biomasse in einem Zustand gehalten, dass sie selbsttätig aus dem Beladebereich des Transportkanals zu dem Entladebereich des Transportkanals treibt. Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse erübrigen sich daher. (Anspruch 1 und 15)
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der frischen Biomasse außerhalb des Faulbehälters vergorene oder teilvergorene Biomasse mit einem hohen Anteil an Perkolat zugemischt und damit in einen pumpbaren und selbsttätig treibfähigen Zustand übergeführt. (Anspruch 2 und 17)
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Biomasse in einem ersten Faulbehälter nur unvollständig vergoren und anschließend in wenigstens einen zweiten Faulbehälter umgepumpt. Hierdurch sind hohe Durchsatzleistungen und entsprechend hohe Biogasleistungen möglich, ohne dass die Faulbehälter über groß dimensioniert werden müssen. Je größer der Faulbehälter wird, um so stabiler muss er gebaut sein, um die erhöhten Drücke aufzunehmen. Auf diese Weise können auch mehr als zwei Faulbehälter in Serie miteinander verschaltet werden. (Anspruch 3 und 16)
  • Zum Fördern und Pumpen der Biomasse mit hohem Perkolatanteil eignen sich besonders Schneckenpumpen. (Anspruch 4 und 5)
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Gemisch aus vergorener Biomasse aus dem Entladebereich des ersten oder zweiten Transportkanals einem Separator zugeführt. Das abgetrennte Perkolat kann über die Perkolatverteileinrichtung in den Faulbehälter zurück geführt werden. Vorzugsweise wird das abgetrennte Perkolat in einem Perkolatspeicher zwischengelagert. (Anspruch 6 und 7)
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Perkolat aus dem Perkolatspeicher mittels der Mischeinrichtung der frischen Biomasse außerhalb des Faulbehälters zugemischt, so dass das Gemisch pumpbar wird und im Transportkanal selbsttätig aus dem Beladebereich zu dem Entladebereich treibt. (Anspruch 8)
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine Perkolat-Steuereinrichtung vorgesehen, die mit der Perkolatverteileinrichtung verbunden ist, so dass der Perkolat- bzw. Flüssigkeitsanteil der gärenden Biomasse in dem Faulbehälter aktiv gesteuert werden kann. Vorzugsweise ist diese Perkolat-Steuereinrichtung mit dem Perkolatspeicher, der Perkolat-Zumischeinrichtung und dem Separator verbunden. (Anspruch 9 und 10)
  • Durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Transportkanals mit einem leichten Gefälle wird die selbsttätige Förderung der gärenden Biomasse in dem Transportkanal unterstützt. (Anspruch 11 und 12)
  • Durch das Rührwerk im Entladebereich des ersten und/oder zweiten Faulbehälters wird sichergestellt, dass alle Feststoffanteile in der vergorenen oder teilvergorenen Biomasse durch die Entladeeinrichtung erfasst werden. (Anspruch 13)
  • Durch die ringförmige Ausgestaltung des Transportkanals ergibt sich ein „Rundfermenter” mit einem kompakten und platzsparenden Aufbau. (Anspruch 14)
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung zeigt die nachfolgende Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen:
    Es zeigt:
  • 1 eine schematische Darstellung eines lang gestreckten Fermenters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
  • 2 eine schematische Schnittdarstellung durch den Faulbehälter nach 1 entlang der Ebene A-A;
  • 3 eine schematische Darstellung eines Rundfermenters gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
  • 4 eine schematische Schnittdarstellung durch den Faulbehälter nach 3 entlang der Ebene B-B; und
  • 5 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit zwei runden Faulbehältern.
  • 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fermenters mit einem einen langgestreckten, quaderförmigen Faulbehälter 2. Der Faulbehälter 2 umfasst eine rechteckigen Bodenplatte 4, eine Deckenwand 5, eine rechten Seitenwand 6, eine linken Seitenwand 7, eine Stirnwand 8 und eine Rückwand 9. Unter der Deckenwand 5 sind mehrere Auslässe 10 für Perkolat 11 einer Perkolatverteileinrichtung 12 vorgesehen. Der Fermenter 2 umfasst an einem Ende eine Beladebereich 14 mit einer die Stirnwand 8 durchsetzenden Beladeeinrichtung 16 und am anderen Ende einen Entladebereich 18 mit einer die Rückwand 9 durchsetzenden Entladeeinrichtung 20. Zwischen Beladebereich 14 und Entladebereich 18 ist ein durch die Stirnwand 8, die beiden Seitenwände 6, 7, die Bodenplatte 4, die Deckenplatte 5 und die Rückwand 9 begrenzter Transportkanal 22 ausgebildet. Der Transportkanal 16 ist barrierefrei und weist keine Einbauten zur aktiven Förderung der in dem Transportkanal treibenden, gärenden Biomasse 24 auf.
  • Die Beladeeinrichtung 16 umfasst eine Mischeinrichtung 26 in der frische Biomasse 28 mit hohem Feststoffanteil mit vergorener oder teilvergorener Biomasse 24 mit hohem Flüssigkeits- bzw. Perkolatanteil vermischt wird. Das pumpfähige Gemisch wird mittels einer ersten Schneckenpumpe 30, die in einer ersten Biomasseleitung 31 angeordnet ist, durch die Stirnwand 8 des Faulbehälters 2 in den Beladebereich 14 gepumpt. Die Entladeeinrichtung 20 umfasst eine zweite Schneckenpumpe 32 mittels der über eine zweite Biomasseleitung 33 aus dem Entladebereich 18 am Ende des Transportkanals 22 die vergorene oder teilvergorene Biomasse 24, durch die Rückwand 9 aus dem Faulbehälter 2 gepumpt wird. Die Entladeeinrichtung 20 umfasst einen Separator 34 durch den Perkolat 11 aus der vergorenen Biomasse 24 abgetrennt wird. Das abgetrennte Perkolat 11 wird über eine erste Perkolatleitung 35 in einen Perkolatspeicher 36 gepumpt. Die vergorene und entwässerte Biomasse 37 wird zwischengelagert. Die Entladeeinrichtung 20 umfasst weiter ein Rührwerk 38, das in die gärende Biomasse 24 in dem Entladebereich 18 eintaucht. Durch das Rührwerk 38 wird gewährleistet, dass Feststoffanteile und Perkolat 11 im Entladebereich 18 gut durchmischt werden, so dass alle Feststoffanteile durch die zweite Schneckenpumpe 32 erfasst werden und sich keine Feststoffanteile in dem Faulbehälter 2 anreichern. Aufgrund des hohen Flüssigkeitsanteils treibt die vergärende Biomasse 24 selbsttätig durch den Transportkanal 22, da im Beladebereich 14 kontinuierlich oder diskontinuierlich frische Biomasse 28 und vergorene oder teilvergorene Biomasse 24 zugeführt und im Entladebereich 20 kontinuierlich oder diskontinuierlich vergorene oder teilvergorene Biomasse 24 abgeführt wird. Die Ausgangseite der zweiten Schneckenpumpe 32 ist über eine dritte Biomasseleitung 40 mit der Mischeinrichtung 26 verbunden.
  • Ein Teil des Perkolats 11 wird über die Perkolatverteileinrichtung 12 zurück in den Faulbehälter 2 geführt. Ein anderer Teil des wird über eine zweite Perkolatleitung 42 der Mischeinrichtung 26 der Beiladeeinrichtung 16 zugeführt. Die Zuführung von Perkolat 11 in den Faulbehälter 2 und die Zuführung von Perkolat 11 zu der Mischeinrichtung 26 wird mittels einer nicht dargestellten Perkolat-Steuereinrichtung gesteuert. Durch die Perkolatsteuereinrichtung wird somit der Perkolatanteil in der gärenden Biomasse 24 gesteuert. Das kontinuierlich in dem Faulbehälter 2 erzeugte Biogas wird über einen Biogasentnahmeanschluss 44 entnommen und der weiteren Verwendung zugeführt – nicht dargestellt.
  • 3 und 4 zeigen schematische Darstellungen einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in Form eines Fermenters 50 in Rundbauweise mit einem kreisringzylindrischem Faulbehälter 52. 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Rundfermenter 50 entlang der Ebene B-B. Der Rundfermenter 50 umfasst eine ebene Bodenplatte 54. Von der Bodenplatte 54 erstreckt sich eine kreiszylinderische Außenwand 56 in die Höhe. Die kreiszylindrische Außenwand 56 umschließt eine kreiszylinderische Innenwand 58 mit kleinerem Durchmesser. Durch eine Abdeckung 60 wird der Raum zwischen Außen- und Innenwand 56, 58 geschlossen. Die gasdicht miteinander verbundene Bodenplatte 54, die Außenwand 56, die Innenwand 58 und die Abdeckung 60 bilden den Faulbehälter 52. Der Faulbehälter 52 wird im Inneren durch eine Trennwand 62 unterteilt. Auf einer Seite der Trennwand 62 ist ein Beladebereich 64 mit einer die Außenwand 56 durchsetzenden Beladeeinrichtung 66 vorgesehen. Auf der anderen Seite der Trennwand 62 ist ein Entladebereich 68 mit einer die Außenwand 56 durchsetzenden Entladeeinrichtung 70 vorgesehen Zwischen Beladebereich 64 und Entladebereich 68 ist ein durch die Innenwand 58 und die Außenwand 56 begrenzter ringförmig verlaufender Transportkanal 72 ausgebildet. Der Transportkanal 72 ist barrierefrei und enthält keine Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse 24. Die Beladeeinrichtung 66 entspricht in ihrem Aufbau der Beladeeinrichtung 16 und die Entladeeinrichtung 70 entspricht in ihrem Aufbau der Entladeeinrichtung 70 der ersten Ausführungsform der Erfindung, so dass auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird.
  • 5 zeigt schematisch eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit ersten und einem zweiten Faulbehältern 52-1 und 52-2. Die beiden Faulbehälter 52-1 und 52-2 entsprechen in ihrem Aufbau dem Faulbehälter 52 aus 3 und 4 und weisen jeweils einen Beladebereich 64-1 und 64-2 sowie einen Entladebereich 68-1 und 68-2 auf. Über eine Beladeeinrichtung 66 wird frische Biomasse 28 und vergorene oder teilvergorene Biomasse 24 in den Beladebereich 64-1 des ersten Faulbehälters 52-1 befördert. Der Aufbau der Beladeeinrichtung 66 entspricht dem Aufbau der Beladeeinrichtung 66 nach 3, so dass sich eine erneute Beschreibung erübrigt. Im ersten Faulbehälter 52-1 ist ein erster Transportkanal 72-1 und im zweiten Faulbehälter 52-2 ist ein zweiter Transportkanal 72-2 ausgebildet. Mittels einer Umladeeinrichtung 74 mit einer dritten Schneckenpumpe 76 und einer vierten Biomassleitung 78 wird teilvergorene Biomasse 24 mit hohem Perkolatanteil aus dem Entladebereich 68-1 des ersten Faulbehälters 52-1 abgepumpt und in den Beladebereich 64-2 des zweiten Faulbehälters 52-2 gepumpt. Am Ausgang der dritten Schneckenpumpe 76 zweigt eine fünfte Biomasseleitung 80 von der vierten Biomasseleitung 78 ab und mündet in die Mischeinrichtung 26. Auf diese Weise wird teilvergorene Biomasse 24 der frischen Biomasse 28 zugemischt. Alternativ oder zusätzlich kann auch von der zweiten Biomasseleitung 33 am Ausgang der zweiten Schneckenpumpe 32 eine Biomasseleitung abzweigen und in die Mischeinrichtung 26 führen, wie dies bei den ersten beiden Ausführungsformen der Fall ist. Über eine Entladeeinrichtung 70 wird die vergorene Biomasse 24 aus dem Entladebereiche 68-2 des zweiten Faulbehälters 52-2 abgepumpt und in einem Separator 34 entwässert. Der Aufbau der Entladeeinrichtung 70 entspricht dem Aufbau der Entladeeinrichtung 70 nach 3, so dass sich eine erneute Beschreibung erübrigt. Perkolatspeicher 36, Perkolatverteileinrichtung 12 und die Rührwerk 38 entsprechen in ihrem Aufbau den Komponenten aus der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung, so dass sich eine erneute Beschreibung erübrigt.
  • Durch die dritte Ausführungsform der Erfindung wird es möglich, höhere Durchsatzleistungen für Biomasse und damit größere Gasmengen zu erzielen, ohne dass ein einzelner Faulbehälter überdimensional groß sein müsste. Die einfache Vergrößerung eines einzigen Faulbehälters würde aufgrund der höheren hydraulischen Drücke stärkere und damit teuere Begrenzungswände für den Faulbehälter bedingen.
  • Typische Maße für die Rundfermenter gemäß der zweiten und dritten Ausführungsform sind:
    Außendurchmesser D = 42 m,
    Innendurchmesser d = 12 m,
    Höhe H = 6 m.
    • 2
    Faulbehälter
    4
    Bodenplatte
    5
    Deckenwand
    6
    linke Seitenwand
    7
    rechte Seitenwand
    8
    Stirnwand
    9
    Rückwand
    10
    Perkolatauslass
    11
    Perkolat
    12
    Perkolatverteileinrichtung
    14
    Beladebereich
    16
    Beladeeinrichtung
    18
    Entladebereich
    20
    Entladeeinrichtung
    22
    Transportkanal
    24
    gärende, vergorene Biomasse
    26
    Mischeinrichtung
    28
    frische Biomasse
    30
    erste Schneckenpumpe
    31
    erste Biomasseleitung
    32
    zweite Schneckenpumpe
    33
    zweite Biomasseleitung
    34
    Separator
    35
    erste Perkolatleitung
    36
    Perkolatspeicher
    37
    vergorene und entwässerte Biomasse
    38
    Rührwerk
    40
    dritte Biomasseleitung
    42
    zweite Perkolatleitung
    44
    Biogasentnahmeanschluss
    50
    Rundfermenter
    52
    Faulbehälter
    54
    Bodenplatte
    56
    Außenwand
    58
    Innenwand
    60
    Abdeckung
    62
    Trennwand
    64
    Beladebereich
    66
    Beladeeinrichtung
    68
    Entladebereich
    70
    Entladeeinrichtung
    72
    Transportkanal
    52-1
    erster Faulbehälter
    52-2
    zweiter Faulbehälter
    64-1
    Beladebereich von 52-1
    64-2
    Beladebereich von 52-2
    68-1
    Entladebereich von 52-1
    68-2
    Entladebereich von 52-2
    72-1
    erster Transportkanal
    72-2
    zweiter Transportkanal
    74
    Umladeeinrichtung
    76
    dritte Schneckenpumpe
    78
    vierte Biomasseleitung
    80
    fünfte Biomasseleitung
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - AT 408230 B [0002]
    • - WO 96/12789 [0002]
    • - DE 3228391 A1 [0002]
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    • - DE 19746636 A1 [0002]
    • - EP 0934998 [0003]
    • - WO 02/06439 [0005]
    • - WO 2005/085411 A2 [0006, 0008]
    • - DE 202005019132 [0006]
    • - EP 1972691 B1 [0007]

Claims (17)

  1. Fermenter zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas aus Biomasse nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung, mit – einem gasdichten Faulbehälter (2; 52; 52-1, 52-2) in dem ein Transportkanal (22; 72; 72-1, 72-2) für Biomasse (24) mit einem Beladebereich (14; 64; 64-1, 64-2) am Anfang des Transportkanals und einem Entladebereich (18; 68; 68-1, 68-2) am Ende des Transportkanals ausgebildet ist, – einer Beladeeinrichtung (16; 66), die von außen in den Beladebereich (14; 64; 64-1) ragt, zum Zuführen von frischer Biomasse (28) in den Faulbehälter (2; 52; 52-1), – einer Entladeeinrichtung (20; 70), die aus dem Entladebereich (18; 68; 68-2) nach außen ragt, zum Entnehmen von vergorener Biomasse (24) aus dem Faulbehälter, – einer Perkolatverteileinrichtung (12) zum Besprühen der gärenden Biomasse (24) in dem Faulbehälter mit Perkolat (11), und – einem Biogasentnahmeanschluss (44), dadurch gekennzeichnet, dass der Transportkanal (22; 72; 72-1, 72-2) zum Fördern der gärenden Biomasse (24) von dem Beladebereich (14; 64; 64-1, 64-2) zu dem Entladebereich (18; 68; 68-1, 68-2) keine Einbauten zur aktiven Förderung der gärenden Biomasse (24) aufweist.
  2. Fermenter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeeinrichtung (16; 66) eine Mischeinrichtung (26) zum Mischen von frischer Biomasse (28) und vergorener oder teilvergorener Biomasse (24) umfasst.
  3. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein zweiter Faulbehälter (52-2) vorgesehen ist, der einen zweiten Transportkanal (72-2) für Biomasse mit einem Beladebereich (64-2) am Anfang des zweiten Transportkanals (72-2) und einem Entladebereich (68-2) am Ende des zweiten Transportkanals (72-2) umfasst, dass zwischen den beiden Faulbehältern (52-1, 52-2) eine Umladeeinrichtung (74) vorgesehen ist, um teilvergorene Biomasse (24) aus dem Entladebereich (68-1) des ersten Faulbehälters (52-1) in den Beladebereich (64-2) des zweiten Faulbehälters (52-2) zu fördern, und dass die Entladeeinrichtung (70) vergorene Biomasse (24) aus dem Entladebereich (68-2) des zweiten Faulbehälters (52-2) fördert.
  4. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladeinrichtung (16; 66), die Umladeeinrichtung (74) und die Entladeeinrichtung (20; 70) Pumpen (30, 32, 76) zum Fördern der Gemisches aus frischer Biomasse (28) und vergorener oder teilvergorener Biomasse (24) und der vergorenen oder teilvergorenen Biomasse (24) umfassen.
  5. Fermenter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpen Schneckenpumpen (30, 32, 76) sind.
  6. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladeeinrichtung (20; 70) einen Separator (34) zum Abtrennen von Perkolat (11) aus der aus dem Entladebereich (18; 68; 68-2) des ersten oder zweiten Transportkanals (22; 72; 72-1, 72-2) geförderten vergorenen Biomasse (24) umfasst.
  7. Fermenter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Perkolatspeicher (36) zur Zwischenlagerung des Perkolats (11) aus dem Separator (34).
  8. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung (26) mit dem Perkolatspeicher (36) verbunden ist.
  9. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit der Perkolatverteileinrichtung (12) verbundenen Perkolat-Steuereinrichtung zum Steuern des Perkolatfüllstandes in den Faulbehältern (2; 52; 52-1; 52-2).
  10. Fermenter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Perkolat-Steuereinrichtung mit dem Perkolatspeicher (36), der Mischeinrichtung (26) und dem Separator (34) verbunden ist.
  11. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Transportkanal (22; 72; 72-1, 72-2) zwischen Beladebereich (14; 64; 64-1, 64-2) und Entladebereich (18; 68; 68-1, 68-2) eine Gefälle aufweist.
  12. Fermenter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefälle im Transportkanal (22; 72; 72-1, 72-2) zwischen 0,5% und 5% und vorzugsweise zwischen 1% und 2% beträgt.
  13. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Entladebereich (18; 68; 68-1, 68-2) des ersten und/oder zweiten Transportkanals (22; 72; 72-1, 72-2) ein Rührwerk (38) angeordnet ist.
  14. Fermenter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Faulbehälter (52; 52-1, 52-2) umfasst: – eine gasdichte Bodenplatte (54), – eine gasdichte, sich von der Bodenplatte (54) in die Höhe erstreckende zylinderische, insbesondere kreiszylinderische Außenwand (56), – eine gasdichte, sich von der Bodenplatte (54) in die Höhe erstreckende zylinderische, insbesondere kreiszylinderische Innenwand (58), – eine gasdichten Abdeckung (60), die mit Außen- und Innenwand (56, 58) verbunden ist, – eine sich von der Bodenplatte (54) zwischen Außenwand (56) und Innwand (58) in die Höhe erstreckende Trennwand (62), – wodurch zwischen Bodenplatte (54), Außenwand (56), Innenwand (58) und Abdeckung (60) der Transportkanal (72; 72-1, 72-2) mit einer ringzylindrischen Form zur Aufnahme der Biomasse (24) festgelegt ist, – wobei die Beladeeinrichtung (66) auf einer Seite der Trennwand (62) die Außenwand (56) durchsetzt, und wobei die Entladeeinrichtung (70) auf der anderen Seite der Trennwand (62) die Außenwand (54) durchsetzt.
  15. Verfahren zum Betreiben eines Fermenters nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur kontinuierlichen Erzeugung von Biogas nach dem Prinzip der Feststoffmethanisierung mit den Verfahrensschritten: – Förderung von frischer Biomasse (28) über die Beladeeinrichtung (16; 66) in den Beladebereich (14; 64; 64-1) des ersten Faulbehälters (2; 52; 52-1) am Anfang des ersten Transportkanals (22; 72; 72-1); – Selbsttätiger Transport der gärenden Biomasse (24) von dem Beladebereich (14; 64; 64-1) am Anfang des ersten Transportkanals (22; 72; 72-1) zu dem Entladebereich (18; 68; 68-1) am Ende des ersten Transportkanals (22; 72; 72-1); – Entnahme des Gemisches von Vergorener Biomasse (24) und Perkolat (11) über die Entladeeinrichtung (20; 70) aus dem Entladebereich (18; 68; 68-1) am Ende des ersten Transportkanals (22; 72; 72-1); – Abtrennen des Perkolats (11) aus dem Gemisch von vergorener Biomasse (24) und Perkolat (11), und – Kontinuierliche Entnahme von Biogas aus dem ersten Faulbehälter (2; 52; 52-1).
  16. Verfahren nach Anspruch 15, weiter gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: – Entnehmen teilvergorener Biomasse (24) aus dem Entladebereich (68-1) des ersten Transportkanals (72-1) und Zuführung in den Beladebereich (64-2) des zweiten Transportkanals (72-2); – Selbsttätiger Transport der gärenden Biomasse (24) aus dem Beladebereich (64-2) am Anfang des zweiten Transportkanals (72-2) zu dem Entladebereich (68-2) am Ende des zweiten Transportkanals (72-2); – Entnahme des Gemisches aus vergorener Biomasse (24) und Perkolat (11) über die Entladeeinrichtung (70) aus dem Entladebereich (68-2) am Ende des zweiten Transportkanals (72-2); – Abtrennen des Perkolats (11) aus dem Gemisch von vergorener Biomasse (24) und Perkolat (11), und – Kontinuierliche Entnahme von Biogas aus dem ersten und zweiten Faulbehälter (52-1, 52-2).
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der frischen Biomasse (28) vergorene oder teilvergorene Biomasse (24) zugemischt wird.
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