ES2233205A1 - Producto aplicable a baldosas, un procedimiento de fabricacion y una baldosa a partir del producto. - Google Patents
Producto aplicable a baldosas, un procedimiento de fabricacion y una baldosa a partir del producto.Info
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Abstract
Producto aplicable a baldosas, un procedimiento de fabricación y una baldosa a partir del producto que comprende una mezcla homogénea de un medio líquido y materiales refractarios, caracterizado por el hecho de que el medio líquido está constituido en una mezcla de uno o más componentes elegidos entre alcoholes, hidrocarburos, agua, glicoles, ésteres, éteres, cetonas, fracciones de destilados del petróleo y aceites naturales y los materiales refractarios consisten en una mezcla de uno o más materiales de arcilla, caolines, silicatos, aluminados, óxidos e hidróxidos de magnesio, calcio, estroncio, bario, wolframio, zinc, aluminio, silicio, estaño y antimonio. Gracias a estas características, se obtiene un producto el cual se aplica apropiadamente en la fabricación de baldosas obteniéndose una superficie suave y agradable al tacto y que además son susceptibles a todo tipo de decoraciones para poder seguir las tendencias del mercado.
Description
Producto aplicable a baldosas, un procedimiento
de fabricación y una baldosa a partir del producto.
La presente solicitud de Patente de Invención
tiene por objeto el registro de un producto aplicable a baldosas,
un procedimiento de fabricación y una baldosa a partir del producto
que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a los
productos utilizados para el mismo fin.
Más concretamente, hace referencia a un producto
aplicable a baldosas del tipo que comprende una mezcla homogénea de
un medio líquido y materiales refractarios, con la finalidad de
conseguir baldosas con alta adherencia.
Actualmente, es bien conocida la existencia del
problema del deslizamiento en los suelos cerámicos. No obstante,
existen diversas soluciones con el objeto de solventar este tipo de
problema.
Por ejemplo, en la patente CN1332302 se describe
un suelo con propiedades antideslizantes basado en la aplicación de
esferas de vidrio sobre placas de vidrio y un tratamiento térmico
para fijar dichas esferas a la superficie del vidrio,
proporcionándole de este modo la rugosidad suficiente para impedir
el deslizamiento.
Por otro lado, la patente europea n° EP1264035
hace referencia a un recubrimiento antideslizante para suelos que
está constituido por una estructura base de material PVC sobre la
cual se aplica en caliente, es decir, a una temperatura inferior a
250°C, unas partículas que quedan adheridas aportando la propiedad
de antideslizamiento.
Igualmente, en la patente japonesa n° 2001098253
se describe un agente que previene el deslizamiento y que está
constituido por siliconas, resinas epoxi, ácido sulfúrico,
catalizadores, etc. y que aplicado sobre ciertas superficies reduce
el riesgo de resbalamiento.
No obstante, la aplicación de las realizaciones
anteriormente citadas en baldosas cerámicas no proporciona unos
resultados satisfactorios, debido esencialmente al hecho de que la
cocción de los materiales tiene lugar a temperaturas superiores a
1000°C.
Por otro lado, en la patente americana n°
US6167879 se describe un método según el cual, mediante pulsos de
un rayo láser sobre la superficie de baldosas cerámicas, se generan
microcráteres que proporcionan antideslizamiento. Sin embargo, este
procedimiento que puede igualmente aplicarse a otro tipo de
materiales como piedras, presenta el inconveniente de que debe
realizarse en unas instalaciones adecuadas a ello, independientes
del proceso de fabricación propio de la baldosa cerámica. Este
hecho implica un incremento del coste y una mayor dificultad en su
producción. Además, los citados microcráteres afectan al aspecto
superficial del material, lo que implica un inconveniente para su
posterior comercialización.
Otro método para proporcionar la propiedad
antideslizante a baldosas cerámicas consiste en el tratamiento
superficial de las mismas mediante disoluciones de ácido
fluorhídrico una vez se han colocado las baldosas en la obra. Las
patentes GB1117221, US5698021 y US5885339 hacen referencia a este
tipo de procedimiento que, además de ser independiente al proceso
de fabricación de la baldosa cerámica, provoca habitualmente
cambios en la tonalidad y aspecto de la superficie de la
baldosa.
En referencia a la obtención de pavimentos
cerámicos que presentan propiedades antideslizantes sin necesidad
de recurrir a procesos adicionales al propioproceso de fabricación,
no se conoce actualmente ninguna solución. El procedimiento más
habitual dentro del sector de pavimentos y revestimientos
cerámicos, consiste en la aplicación de granillas de granulometría
gruesa (200-1000 \mum) que tras el proceso de
cocción de la pieza quedan como pequeños montículos duros sobre su
superficie que proporcionan la propiedad antideslizante. Tales
montículos proporcionan una rugosidad del orden de centenares de
micras. Este efecto se suele combinar con la utilización de
relieves geométricos sobre la superficie de la pieza, que provocan
crestas y valles que aumentan el efecto antideslizante. Este tipo de
producto presenta un mercado muy restringido debido a que los
pavimentos cerámicos así obtenidos resultan excesivamente rasposos
y ásperos al tacto, llegando incluso a provocar cortes en la piel
del usuario si se desliza con el pie descalzo. Además, están
limitados desde el punto de vista de diseño ya que no es posible
desarrollar cualquier tipo de modelo y seguir las tendencias del
mercado en cada momento.
La presente invención se ha desarrollado con el
fin de proporcionar un producto aplicable a baldosas, un
procedimiento de fabricación y una baldosa a partir del producto
que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados,
aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a
partir de la descripción que se acompaña a continuación.
El producto aplicable a baldosas objeto de la
presente invención es del tipo que comprende una mezcla homogénea
de un medio líquido y materiales refractarios, caracterizado por el
hecho de que el medio líquido está constituido en una mezcla de uno
o más componentes elegidos entre alcoholes, hidrocarburos, agua,
glicoles, ésteres, éteres, cetonas, fracciones de destilados del
petróleo y aceites naturales y los materiales refractarios
consisten en una mezcla de uno o más materiales de arcilla,
caolines, silicatos, aluminados, óxidos e hidróxidos de magnesio,
calcio, estroncio, Bario, Wolframio, Zinc, Aluminio, Silicio,
Estaño y Antimonio.
Gracias a estas características, se obtiene un
producto el cual se aplica apropiadamente en la fabricación de
baldosas cerámicas antideslizantes con una superficie suave y
agradable al tacto y que además son susceptibles a todo tipo de
decoraciones para poder seguir las tendencias del mercado. Por otro
lado, gracias a la composición química del producto de la presente
invención, se consigue un perfecto acoplamiento con el resto de
componentes que comprenden una baldosa de cerámica, de modo que la
micro-rugosidad obtenida es capaz de resistir los
ensayos estándar de abrasión utilizados previos a la
comercialización de las baldosas. El producto puede ser aplicado
mediante técnicas conocidas como por ejemplo, por pistola, disco,
serigrafía y similares.
Por otra parte, para conseguir una óptima
dispersión de los materiales refractarios anteriormente mencionados
en el medio líquido y evitar su sedimentación es necesario el
empleo adicional de diversos agentes de dispersión, como por
ejemplo derivados de silicona, derivados de ácidos grasos,
poliacrilatos, poliuretanos, polímeros policarboxílicos, copolímeros
en bloque, etc, tensioactivos, antiespumantes.
En otra realización preferida de la invención,
los materiales refractarios utilizados consisten en una mezcla de
óxido coloidal de silicio e hidróxido de aluminio.
Preferentemente, el óxido coloidal de silicio
está en un porcentaje en peso entre 0 y 50%. Más preferentemente,
dicho óxido coloidal de silicio está en un porcentaje en peso entre
0.1 y 15%, preferiblemente, en un porcentaje en peso entre 0.2 y
8%.
De acuerdo con otro aspecto de la invención, el
hidróxido de aluminio está en un porcentaje en peso entre 0.2 y
50%. Preferentemente, el hidróxido de aluminio está en un
porcentaje en peso entre y 15%, y más preferiblemente, en un
porcentaje en peso entre 2 y 8%.
Preferentemente, el contenido en sólido está en
un porcentaje entre 0.5 y 50%. Más preferentemente, está en un
porcentaje entre 1.5 y 20%, preferiblemente, en un porcentaje entre
2 y 15%.
Según otra característica del producto de la
invención, el tamaño de partícula sólida es inferior a 5 \mum,
llegando incluso a ser inferior de 1 \mum, un tamaño que es
considerablemente menor que el habitualmente utilizado en los
distintos tipos de esmaltes y materias primas empleadas en el sector
del pavimento y revestimiento cerámico que, como es conocido, suele
ser inferior a 45 \mum y en los casos más extremos de alguna
materia prima inferior a 8 \mum.
Preferentemente, el producto presenta una
superficie específica elevada de 50 a 200 m^{2}/g. Más
preferentemente, presenta una superficie específica de 70 a 150
m^{2}g.
Otro aspecto de la invención, consiste en un
procedimiento de fabricación de baldosas mediante el producto según
las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por el hecho de
que comprende las etapas de:
a) Conformar la pasta cerámica por prensado,
extrusión o procedimiento similar;
b) Esmaltar las baldosas aplicando el producto
objeto de la presente invención;
c) Cocción de las baldosas a una temperatura
superior a 1000°C;
Según otra característica del procedimiento, la
cantidad del producto reivindicado aplicada es entre 10 y 500
g/m^{2}.
Preferentemente, la cantidad del producto
reivindicado aplicada durante el procedimiento es entre 25 y 300
g/m^{2}.
Ventajosamente, la baldosa presenta un
coeficiente estático de fricción en húmedo superior a 0.7.
Otras características y ventajas del producto
aplicable a baldosas, un procedimiento de fabricación y una baldosa
a partir del producto objeto de la presente invención resultarán
evidentes a partir de la descripción de unas realizaciones
preferidas, pero no exclusiva, que se ilustran a modo de ejemplos
no limitativos.
Este ejemplo hace referencia a una serie
composiciones y preparación del producto antideslizante descrito en
la reivindicación 1.
En la siguiente tabla se indican las diferentes
composiciones (A-H) empleadas en la obtención del
producto antideslizante, así como el tamaño de partícula y
superficie específica obtenida después de molturarlas en molino de
microbolas.
A continuación, en el siguiente ejemplo se hace
referencia a baldosas cerámicas en las que se ha empleado una pasta
cerámica de gres porcelánico de tipo conocida y esmaltadas con un
esmalte igualmente de tipo conocido que proporciona superficies
mates, en las que se ha aplicado mediante una pistola 90/m^{2} de
las composiciones A, B y C de la tabla correspondiente al ejemplo 1
anterior. En todos los casos se ha obtenido un coeficiente estático
de fricción (COF) superior a 0.7.
En este ejemplo, se hace referencia a baldosas
cerámicas en las cuales se ha empleado una pasta cerámica de gres
porcelánico de tipo conocido y esmaltadas con un esmalte también
conocido que proporciona superficies mates, sobre las que se han
aplicado diferentes cantidades de la composición C mediante una
pistola.
Una vez se han cocido las piezas, empleando un
ciclo de cocción habitualmente utilizado en el sector industrial y
cuya temperatura máxima es de 1200°C, se ha determinado el
coeficiente estático de fricción (COF) y la rugosidad. Los
resultados que se han obtenido se exponen a continuación en la
siguiente tabla, en la que e aprecia que el COF llega a superar el
valor de 0.7 y que se ha generado una
micro-rugosidad con la aplicación de la composición
E. Tal como se desprende de los valores de
micro-rugosidad (<20 \mum), no es posible
detectarla con el tacto.
\newpage
| Composición C | ||||
| g/m^{2} | 0 | 35 | 50 | 75 |
| COF | 0.48 | 0.73 | 0.78 | 0.85 |
| Ra (\mum) | 1.01 | 4.52 | 8.30 | 11.45 |
Sobre baldosas cerámicas en las que se ha
empleado una pasta cerámica de gres porcelánico conocida y
esmaltadas con un esmalte igualmente conocido que proporciona
superficies mates, se han aplicado mediante una pistola 75 g/m^{2}
de las composiciones C, D y E de la tabla del ejemplo 1. Una vez
cocidas las piezas utilizando un ciclo de cocción habitualmente
usado en el sector industrial y cuya temperatura máxima es de
1200°C, se observa que, mientras que con la composición C los
resultados han sido satisfactorios, con la composición D no se ha
llegado a alcanzar un valor de COF superior a 0.7 y con la
composición E no se ha conseguido un acoplamiento adecuado del
esmalte, dando lugar a la creación de fisuras, desconchaduras,
etc., poniendo de manifiesto la importancia de la formulación del
producto.
Este ejemplo hace referencia a baldosas cerámicas
en la que se ha empleado pasta roja de gres conocida y esmaltadas
con distintos esmaltes base y decorativos también de tipo conocido,
sobre las que se han aplicado mediante una pistola 65 g/m^{2} de
las composiciones C, F, G y H del ejemplo 1 anterior. Una vez
cocidas las piezas empleando un ciclo de cocción habitualmente
utilizado en el sector industrial y a una temperatura máxima de
1150°C, se ha medido el coeficiente estático de fricción. Los
resultados obtenidos se exponen en la siguiente tabla:
| Composición C | Composición F | Composición G | Composición H | |
| COF | 0.81 | 0.65 | 0.58 | 0.75 |
De la tabla puede apreciarse que, en función de
la superficie específica empleada, varía el COF.
En este ejemplo, se ha aplicado 65 g/m^{2} de
la composición C sobre distintos tipos de baldosas cerámicas,
siendo:
- -
- gres porcelánico sin esmaltar y decorado con sales solubles.
- -
- gres porcelánico decorado en la prensa mediante la técnica de doble carga.
- -
- gres porcelánico esmaltado con un esmalte que proporciona superficies semibrillantes y decorado mediante la técnica de huecografía.
- -
- gres pasta roja esmaltado con un esmalte que proporciona superficies mates y está decorado mediante serigrafía.
- -
- gres pasta roja esmaltado con un esmalte que proporciona superficies semibrillantes, decorado mediante serigrafía y protegido mediante la aplicación de granillas.
En todos los casos se han obtenido unos
resultados satisfactorios que superan el valor de 0.7 de COF.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás
elementos accesorios, así como los materiales empleados en la
fabricación del producto aplicable a baldosas, un procedimiento de
fabricación y una baldosa a partir del producto de la invención
podrá, ser convenientemente sustituidos por otros que sean
técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la
invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se
incluyen a continuación.
Claims (19)
1. Producto aplicable a baldosas que comprende
una mezcla homogénea de un medio líquido y materiales refractarios,
caracterizado por el hecho de que el medio líquido está
constituido en una mezcla de uno o más componentes elegidos entre
alcoholes, hidrocarburos, agua, glicoles, ésteres, éteres, cetonas,
fracciones de destilados del petróleo y aceites naturales y los
materiales refractarios consisten en una mezcla de uno o más
materiales de arcilla, caolines, silicatos, aluminados, óxidos e
hidróxidos de magnesio, calcio, estroncio, Bario, Wolframio, Zinc,
Aluminio, Silicio, Estaño y Antimonio.
2. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
materiales refractarios consisten en una mezcla de óxido coloidal
de silicio e hidróxido de aluminio.
3. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el óxido
coloidal de silicio está en un porcentaje en peso entre 0 y
50%.
4. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el óxido
coloidal de silicio está en un porcentaje en peso entre 0.1 y
15%.
5. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el óxido
coloidal de silicio está en un porcentaje en peso entre 0.2 y
8%.
6. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el
hidróxido de aluminio está en un porcentaje en peso entre 0.2 y
50%.
7. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el
hidróxido de aluminio está en un porcentaje en peso entre 0.5 y
15%.
8. Producto aplicable a baldosas según la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el
hidróxido de aluminio está en un porcentaje en peso entre 2 y
8%.
9. Producto aplicable a baldosas según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
contenido en sólido está en un porcentaje entre 0.5 y 50%.
10. Producto aplicable a baldosas según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
contenido en sólido está en un porcentaje entre 1.5 y 20%.
11. Producto aplicable a baldosas según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
contenido en sólido está en un porcentaje entre 2 y 15%.
12. Producto aplicable a baldosas según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
tamaño de partícula sólida es inferior a 5 \mum, preferentemente
inferior a 1 \mum.
13. Producto aplicable a baldosas según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
presenta una superficie específica de 50 a 200 m^{2}/g.
14. Producto aplicable a baldosas según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
presenta una superficie específica de 70 a 150 m^{2}/g.
15. Procedimiento de fabricación de baldosas
mediante el producto según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas
de:
a) Conformar la pasta cerámica por prensado,
extrusión o proceso similar;
b) Esmaltar las baldosas, aplicando el producto
según la reivindicación 1;
c) Cocción de las baldosas a una temperatura
superior a 1000°C.
16. Procedimiento de fabricación de baldosas
según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de
que la cantidad del producto reivindicado aplicada es entre 10 y
500 g/m^{2}.
17. Procedimiento de fabricación de baldosas
según la reivindicación 13, caracterizado por el hecho de
que la cantidad del producto reivindicado aplicada es entre 50 y
300 g/m^{2}.
18. Baldosa cerámica obtenida a partir del
producto según la reivindicación 1.
19. Baldosa cerámica según las reivindicaciones
13 y 14, caracterizado por el hecho de que presenta un
coeficiente estático de fricción en húmedo superior a 0.7.
Priority Applications (7)
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| PT04791389T PT1705311E (pt) | 2003-11-26 | 2004-10-27 | Composição antiderrapante para aplicação em ladrilhos cerâmicos |
| AT04791389T ATE388288T1 (de) | 2003-11-26 | 2004-10-27 | Rutschhemmende rezeptur zum auftragen auf keramische fliesen |
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| DE602004012322T DE602004012322T2 (de) | 2003-11-26 | 2004-10-27 | Rutschhemmende rezeptur zum auftragen auf keramische fliesen |
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