CN104513067A - 一种陶瓷自洁釉 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷自洁釉，底釉：超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10 份，方解石5.5 份，白云石4 份，巴林土3.5 份，煅烧氧化铝微粉6.5 份，煅烧氧化锌2 份，熔块4.5 份，硅酸锆超细粉13 份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉38 份，长石24份，硅灰石13份，方解石4 份，白云石3 份，巴林土4.5 份，煅烧氧化铝微粉7 份，煅烧氧化锌1.5 份，熔块4.5 份；底釉粒径1-10 微米，厚度0.8-1.2mm；面釉粒径不超过10 微米，厚度0.2-0.3mm；单独烧制，起始145℃、最高1298℃、冷却70-80℃；烧制时间12-22小时。底釉釉面针孔和裂纹少，制成产品质地均匀，表面细腻光亮，污垢极难地附着。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷洁具产品所使用的自洁釉。
背景技术
在目前卫生洁具生产中广泛采用瓷体表面喷0.6-0.8mm 的乳浊釉，通过1200 度左右的高温烧成，来达到产品釉面的光亮度，这种釉面的产品在使用一段时间后，由于其产品表面的粗糙针孔会造成污物的附着，非常不易清洁，同时会滋生大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等各种病菌，长期接触会对人体造成危害。
发明内容
本发明的目的旨在为克服和解决卫生洁具的釉面状况，提供一种制作成本低的用于卫生陶瓷洁具的自洁釉。
实现上述发明目的采用的技术方案是：一种用于一种陶瓷自洁釉，包括底釉和面釉，其中：
a、所述底釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10 份，方解石5.5 份，白云石4 份，巴林土3.5 份，煅烧氧化铝微粉6.5 份，煅烧氧化锌2 份，熔块4.5 份，硅酸锆超细粉13 份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉38 份，长石24份，硅灰石13份，方解石4 份，白云石3 份，巴林土4.5 份，煅烧氧化铝微粉7 份，煅烧氧化锌1.5 份，熔块4.5 份；
b、所述底釉中各成分的平均粒径为1-10 微米，制成釉浆后喷涂在瓷体表面的喷涂厚度为0.8-1.2mm ；所述面釉中各成分的平均粒径不超过10 微米，制成釉浆后喷涂在底釉表面的喷涂厚度为0.2-0.3mm ；
c、施釉完成的瓷体均单独烧制，其温度范围为：起始温度145℃、最高温度1298℃、最终冷却温度70-80℃ ；各瓷体的烧制时间为12-22小时。
本发明的有益效果在于：底釉的釉面针孔和裂纹少，提高产品的整体釉面质量，从而杜绝了底釉不光滑平整、针孔多给釉面造成的缺陷。使用该自洁釉制成的卫生洁具产品质地均匀、表里如一，表面细腻光亮平滑，污垢极难地附着，非常容易清洁。
具体实施方式
本实施例中，这种用于卫生陶瓷洁具的自洁釉，包括底釉和面釉，其中：
a、所述底釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10 份，方解石5.5 份，白云石4 份，巴林土3.5 份，煅烧氧化铝微粉6.5 份，煅烧氧化锌2 份，熔块4.5 份，硅酸锆超细粉13 份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉38 份，长石24份，硅灰石13份，方解石4 份，白云石3 份，巴林土4.5 份，煅烧氧化铝微粉7 份，煅烧氧化锌1.5 份，熔块4.5 份；
b、所述底釉中各成分的平均粒径为1-10 微米，制成釉浆后喷涂在瓷体表面的喷涂厚度为0.8-1.2mm ；所述面釉中各成分的平均粒径不超过10 微米，制成釉浆后喷涂在底釉表面的喷涂厚度为0.2-0.3mm ；
c、施釉完成的瓷体均单独烧制，其温度范围为：起始温度145℃、最高温度1298℃、最终冷却温度70-80℃ ；各瓷体的烧制时间为12-22小时。
本发明所提供的自洁釉的特点是：
1、底釉的釉面针孔和裂纹少，为提高产品的整体釉面质量奠定了基础，从而杜绝了底釉不光滑平整、针孔多给釉面造成的缺陷。
2、所喷的产品釉面( 底釉及面釉) 厚度均匀，平滑滋润，始终如一。
3、面釉是一层玻璃质透明釉，配方中大部分原料使用的是超细原料，不含难熔的硅酸锆、大颗粒石英等，所以充分保证了釉面的平整度. 不但污物难以吸附在表面，而且易于清洁。
4、经过1200℃以上的高温、长达十几小时煅烧而成的玻璃化卫瓷。因为底釉为是有高平度的乳浊釉，面釉为具有超平滑和良好自洁效果的透明釉，最终形成的卫生洁具产品质地均匀、表里如一，表面细腻光亮平滑，污垢极难地附着，非常容易清洁。
5、卫生洁具的物理、化学性能优良，产品吸水率低( ≤ 0.5％ )，抗折强度高，通过调整底釉、面釉和坯体的组成，实现了三者膨胀系数的合理梯度匹配，赋予产品预加应力，釉面无后期龟裂，完全符合国家卫生陶瓷标准要求。
Claims (1)
1.一种陶瓷自洁釉，包括底釉和面釉，其特征在于，其中：
a、所述底釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉33份，长石20份，硅灰石10 份，方解石5.5 份，白云石4 份，巴林土3.5 份，煅烧氧化铝微粉6.5 份，煅烧氧化锌2 份，熔块4.5 份，硅酸锆超细粉13 份；所述面釉的组成成分及各成分所占重量份为：超细石英粉38 份，长石24份，硅灰石13份，方解石4 份，白云石3 份，巴林土4.5 份，煅烧氧化铝微粉7 份，煅烧氧化锌1.5 份，熔块4.5 份；
b、所述底釉中各成分的平均粒径为1-10 微米，制成釉浆后喷涂在瓷体表面的喷涂厚度为0.8-1.2mm ；所述面釉中各成分的平均粒径不超过10 微米，制成釉浆后喷涂在底釉表面的喷涂厚度为0.2-0.3mm ；
c、施釉完成的瓷体均单独烧制，其温度范围为：起始温度145℃、最高温度1298℃、最终冷却温度70-80℃ ；各瓷体的烧制时间为12-22小时。
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