ES2232755T3 - Dispositivo de distribucion para una masa en forma de crema o que se decapa para recubrir una superficie. - Google Patents
Dispositivo de distribucion para una masa en forma de crema o que se decapa para recubrir una superficie.Info
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Abstract
Dispositivo de distribución para una masa en forma de crema o que se decapa para recubrir una superficie con un espacio con abertura de suministro para la admisión y almacenamiento de la masa, un husillo dispuesto longitudinalmente y de forma giratoria a este espacio, un émbolo que se mueve en el espacio a lo largo del husillo por medio del giro de éste y un elemento de accionamiento vertical del husillo en unión giratoria fija para el husillo, caracterizado porque el husillo (16) presenta a lo largo de su longitud al menos dos zonas (16a, 16b) con distinto paso de rosca.
Description
Dispositivo de distribución para una masa en
forma de crema o que se decapa para recubrir una superficie.
La invención se refiere a un dispositivo de
distribución para una masa en forma de crema o que se decapa para
recubrir una superficie con un espacio con abertura de suministro
para la admisión y almacenamiento de la masa, un husillo dispuesto
longitudinalmente y de forma giratoria a este espacio, un émbolo que
se mueve en el espacio a lo largo del husillo por medio del giro de
éste y un elemento de accionamiento vertical en unión giratoria
fija para el husillo.
Un dispositivo de distribución de este tipo se
conoce por el documento DE 19921662A1 del solicitante. En él, el
elemento de accionamiento para el husillo está formado por una
rueda dentada dispuesta fuera del espacio en unión giratoria fija
con el husillo y al menos una tecla de accionamiento dispuesta en
el dispositivo de distribución con elemento portacuchillas
adaptado, en el que al menos una tecla de accionamiento con elemento
portacuchillas está dispuesta de forma móvil en relación con la
rueda dentada desde una posición de reposo a una posición final y a
la inversa de tal manera que al accionar la tecla de accionamiento
el elemento portacuchillas pasa de la posición de reposo a la
final, engranado con un diente de la rueda dentada y éste gira. El
usuario sostiene este dispositivo de distribución en la mano y se
accionará al menos una tecla de accionamiento por la cual el husillo
se girará en un ángulo de giro determinado, con lo que el émbolo
puede moverse en una cierta medida en dirección longitudinal en
dirección a la abertura de suministro y así puede salir producto por
el dispositivo de distribución. Tales dispositivos de distribución
se usarán en primer término para el suministro de cremas o como
desodorante en barra.
La descarga de la masa se realiza normalmente en
el propio dispositivo de distribución, encontrándose el émbolo
entonces en la posición inferior. Así, la descarga ocurre
normalmente desde arriba, con lo que no se puede evitar que
durante la descarga se forme un espacio vacío en la zona superior
(volumen muerto). Este volumen muerto está determinado por la altura
del dispositivo de distribución y, dado el caso, la forma del
aplicador, en especial la curvatura de la forma del aplicador. Este
aplicador, que es necesario durante el uso del dispositivo para
cremas, regularmente rebota o se enrosca. Además el volumen muerto
puede estar también condicionado por el producto, es decir, el
volumen de producto puede reducirse después del proceso de llenado,
por ejemplo por medio de burbujas de aire, que se desvanecen tras el
llenado.
Condicionado por este volumen muerto entre la
abertura de suministro y la masa, es necesario accionar muchas
veces la tecla de accionamiento antes de la primera aplicación,
para desplazar la masa hasta la zona de la abertura de suministro,
puesto que el husillo y el émbolo están concebidos de tal forma que
al accionar la tecla de accionamiento una sola vez, el émbolo se
desplaza sólo en escasa medida y así se suministra solamente una
cantidad de producto escasa, exactamente dosificada. El primer
accionamiento del dispositivo es por ello muy molesto para el
usuario, por ejemplo, es necesario en el caso de dispositivos
conocidos de este tipo para productos en forma de crema accionar la
tecla de accionamiento de 50 a 60 veces antes de que salga el
producto por primera vez.
Para remediar esta insatisfactoria situación, en
principio se podría aumentar el paso de rosca del husillo. Esto
tendría sin embargo la desventajosa consecuencia de que aún después
de superar el volumen muerto por el accionamiento continuado del
dispositivo, el émbolo se desplazaría a continuación en una
correspondiente medida en dirección hacia la abertura de suministro
por el accionamiento de la tecla de accionamiento, de forma que
saldría demasiada masa de producto en cada ocasión. La deseada
dosificación reducida de producto por un accionamiento único de la
tecla de accionamiento, no se podría ya llevar a cabo.
Por ello, el objetivo de la invención es crear
una solución con la que el primer suministro de producto se
facilite notablemente, y sin embargo se mantenga tras el primer
suministro de producto un suministro de producto reducido,
exactamente dosificado, por cada proceso de accionamiento.
Este objetivo en el caso de un dispositivo de
distribución de la forma descrita al principio se consigue conforme
a la invención porque el husillo presenta a lo largo de su longitud
al menos dos zonas con diferente paso de rosca.
Con un dispositivo de distribución así formado es
posible remediar el problema mencionado anteriormente. Así la zona
de rosca inferior del husillo contigua al elemento de accionamiento
puede selectivamente presentar un paso de rosca mayor que la zona
restante del husillo, lo que tiene como consecuencia que, al emplear
el dispositivo durante los primeros accionamientos del elemento de
accionamiento el émbolo se mueve en dirección hacia la abertura de
suministro con un mayor desplazamiento hacia adelante, de forma que
el volumen muerto se supera rápidamente. Tras superar este volumen
muerto llega entonces el émbolo a la zona del husillo con menor
paso de rosca, de forma que la deseada dosificación reducida de
producto está garantizada sin cambios con cada uno de los
accionamientos del elemento de accionamiento. Se entiende que el
émbolo debe estar concebido de tal forma que sea apropiado para
actuar conjuntamente cada vez con la correspondiente zona de rosca
del husillo, lo que es realizable de diferentes formas.
Junto a las ventajas descritas anteriormente, al
prever varias zonas de husillo con diferentes pasos de rosca, el
dispositivo de distribución según la invención ofrece además la
posibilidad de desplazar el émbolo en dirección longitudinal sobre
su camino de desplazamiento a lo largo del husillo en cada uno de
los accionamientos del elemento de accionamiento en una medida
diferente, con lo que se suministran diferentes cantidades de
dosificación. Esto puede ser adecuado, por ejemplo, si la masa de
producto contenida en el dispositivo está estructurada en forma de
capas y/o está compuesta por varios componentes del producto que
deban dosificarse de diferente forma. Además también se puede
prever que en virtud de una subida más alta del husillo roscado en
la zona final libre del husillo se elija un camino de
desplazamiento mayor del émbolo en la zona final, para suministrar
más producto al final del camino de desplazamiento. Esto puede ser
ventajoso, por ejemplo, si las cualidades del producto se
deterioran y/o disminuyen con el transcurso del tiempo, de forma
que se suministre entonces automáticamente una mayor cantidad de
producto cuando el dispositivo esté ampliamente vaciado.
En una configuración especialmente ventajosa está
previsto que la primera zona del husillo dispuesta más cerca del
elemento de accionamiento presente un paso de rosca mayor que la
segunda zona, contigua con la primera. De esta forma es posible
superar durante la primera puesta en funcionamiento del dispositivo
el problema descrito anteriormente del volumen muerto con una
sencilla manipulación por medio de un reducido número de
accionamientos de la tecla de accionamiento.
En principio se pueden elegir diferentes formas
de rosca para el husillo, por ejemplo rosca trapezoidal, rosca en
diente de sierra, rosca métrica ISO, rosca Whitworth y similares.
Sin embargo es preferible usar una rosca redonda.
Si el husillo presenta dos zonas con diferentes
pasos de rosca para solucionar la problemática del volumen muerto,
se prevé que el paso de rosca de la primera zona ascienda a entre 9
y 12, preferiblemente 9, y el de la segunda zona a aproximadamente
4,5.
Para hacer posible una forma sencilla de que el
émbolo actúe conjuntamente con las distintas zonas del husillo
según su función, se prevé como ventajoso que el émbolo presente
marcas acuñadas en forma de segmento por su cara interior con
superficies de contacto de diferente inclinación para los pasos de
rosca del husillo. En él, se prevén preferentemente de tres a cinco
segmentos.
Las marcas acuñadas en forma de segmento del
émbolo pueden tener diferente forma, por ejemplo romboidal o
rectangular. Es especialmente ventajoso que tengan forma
romboidal.
La invención se explica con ejemplos
detalladamente a continuación por medio del dibujo. Éste muestra en
la
Fig. 1 y 2 vistas laterales de un dispositivo de
distribución según la invención,
Fig. 3 un corte a lo largo de la línea
III-III en la figura 1,
Fig. 4 un corte a lo largo de la línea
IV-IV en la figura 2,
Fig. 5 una vista en planta desde arriba sobre el
émbolo del dispositivo,
Fig. 6 una vista lateral del émbolo,
Fig. 7 un detalle B aumentado según la figura
5,
Fig. 8 un corte longitudinal a través del
émbolo,
Fig. 9 un detalle D aumentado de la figura 8,
Fig. 10 el husillo del dispositivo y
Fig. 11 la zona inferior del husillo en
representación aumentada.
El dispositivo de distribución marcado con 1 en
las figuras 1 y 2 presenta una carcasa exterior 2 con una cubierta
3 desmontable por el lado superior. Tanto la cubierta 3 como
también la carcasa 2 en el ejemplo de realización son de área oval
en su sección transversal. En las superficies laterales de la
carcasa 2 se conforman dos aberturas opuestas diametralmente, por
las que penetra desde la parte interior del dispositivo de
distribución 1 una tecla de accionamiento 4 en cada una. Las
superficies de las teclas de accionamiento 4 que penetran por las
aberturas terminan a ras y a continuación con los contornos de las
caras exteriores contiguas de la carcasa 2.
Según se infiere mejor de las figuras 3 y 4,
dentro de la carcasa 2 está dispuesto un espacio 5. Este espacio 5
está limitado por paredes laterales 6 igualmente conformadas de
forma oval en su sección transversal así como una pared de suelo 7.
En el lado opuesto a la pared de suelo 7 se adapta en los costados
laterales 6 un faldón voladizo rotatorio 8. Este faldón 8 presenta
una mayor distancia a las paredes laterales 6 en sus extremos
ajustados a las teclas de accionamiento 4 que en sus costados. El
faldón 8 se solapa sobre una zona marginal 9 de la carcasa exterior
2 de tal forma que el espacio 5 está fijado por ello a la zona
marginal superior de la carcasa 2. El espacio 5 está con ello
insertado desde arriba en la carcasa 2 que presenta un suelo. El
faldón 8 envuelve una abertura de suministro 10 del espacio 5.
En el centro de la pared de suelo 7 se conforma
una abertura. Esta abertura está envuelta por una primera pared de
cilindro 11. Una segunda pared de cilindro 12 envuelve a esta
primera pared de cilindro 11 con distancia, en la cual la primera
pared de cilindro 11 y la segunda pared de cilindro 12 están unidas
entre sí sobre una superficie de suelo 13 en forma de corona
circular. La segunda pared de cilindro 12 está unida con la
superficie de suelo 7 del espacio 5, de forma que la segunda pared
de cilindro 12 y la superficie de suelo 13 conforman juntas una
concavidad de la superficie de suelo 7 en forma de escudilla. Una
zona marginal 14 de la primera pared de cilindro 11 dirigida hacia
el espacio 5 está conformada con una ligera inclinación hacia dentro
y dividida en segmentos individuales por medio de incisiones. Estos
segmentos están en contacto con un destalonamiento 15 de un husillo
16, que penetra en la abertura y el espacio 5, y está dispuesto en
el espacio 5 longitudinalmente y de forma giratoria. Sobre su lado
opuesto al espacio 5, en el husillo 16 está dispuesta en giro fijo
una rueda dentada 17; preferentemente, la rueda dentada 17 está
adaptada al husillo 16. La zona del destalonamiento 15 y la
superficie de la rueda dentada 17 dirigida hacia el espacio 5 están
separados de tal forma que el husillo 16 está protegido contra el
movimiento longitudinal por medio de la zona marginal 14 y la
superficie de suelo en forma de corona circular 13 del espacio
5.
Un émbolo 18 está dispuesto dentro del espacio 5
y presenta una abertura central 19 con rosca descrita a
continuación aún más detalladamente por medio de la cual éste se
puede mover de arriba abajo en el espacio 5 a través del movimiento
giratorio del husillo 16.
Las teclas de accionamiento 4 presentan nervios
de fijación 20 orientados en dirección a la abertura de suministro
10, que muestran la fijación de las teclas de accionamiento 4 a la
carcasa 2 en una forma que hace posible un movimiento giratorio
alrededor de un eje de giro 21. Los ejes de giro 21 constituyen el
centro de rotación de las teclas de accionamiento 4 conformadas como
palanca. El otro lado de la palanca está constituido por elementos
portacuchillas 22 que están unidos con el respectivo elemento de
accionamiento 4 sobre un correspondiente nervio de fijación 23. Los
elementos portacuchillas 22 presentan un cuerpo base en forma de
nervio o de varilla, que está adaptado a los nervios de fijación
23. A estos cuerpos base está adaptado a un tope de arrastre 25
dirigido con su punta hacia la rueda dentada 16 para engranar entre
los distintos dientes 24 de la rueda dentada 16. Con mayor
distancia a los correspondientes nervios de fijación 23 que el
correspondiente tope de arrastre 25 está conformado un nervio de
rechazo que no se muestra con detalle en el dibujo por el lado
final del correspondiente elemento portacuchillas 22,. A esto se
refiere la puesta en conocimiento del documento DE 19921662A1, que
da a conocer una conformación comparable del elemento
portacuchillas 22. Estos nervios de rechazo sobresalen de la
superficie del elemento portacuchillas 22 con extensión en ángulo
de 90º en dirección contraria a la punta del tope de arrastre
25.
Las teclas de accionamiento 4 con todos sus
elementos adicionales están fabricadas de una sola pieza,
preferentemente de material plástico. La disposición y colocación
de las teclas de accionamiento 4 en el eje de giro 21 unido con la
carcasa exterior 2 está orientada de tal manera que en la posición
de reposo de las teclas de accionamiento 4 mostrada en los dibujos
los elementos portacuchillas 22 están en contacto tangencial con la
rueda dentada 17, con lo que los topes de arrastre 25 engranan cada
vez en el espacio intermedio formado por dos dientes 24 de la rueda
dentada 17.
En caso de aplicación y/o uso, el usuario acciona
las teclas de accionamiento 4 en la dirección de la flecha 26. Con
ello los elementos portacuchillas 22 se mueven igualmente en la
dirección de la flecha 26, golpean con sus topes de arrastre 25 los
dientes 24 de la rueda dentada 17 y giran ésta en un ángulo de giro
determinado hasta que los nervios de rechazo chocan con los topes
del portacuchillas y los elementos portacuchillas 22 son desviados
en virtud de su elasticidad interior de tal forma hacia los topes
del portacuchillas que los topes de arrastre 25 se desengranan con
los dientes 24 de la rueda dentada 16. Por medio del giro de la
rueda dentada 17 conseguido por el movimiento de la posición de
reposo a la posición final de las teclas de accionamiento 4 se gira
al mismo tiempo el husillo 15 en unión giratoria fija con ella y el
émbolo 18 es impelido en cierta medida en dirección a la abertura
de suministro.
La abertura de suministro 10 está cerrada con un
elemento de cubierta 27 que hermetiza con una zona marginal en
forma de nervio que está en contacto con las paredes laterales 6 y
que presenta una zona de cubierta curvada. En él, durante el
ejemplo de realización para el suministro de masa en forma de crema
o de gel, se prevé que el elemento de cubierta 27 esté provisto de
una abertura 28, a través de la cual pueda salir producto al
accionar el dispositivo de distribución 1. Si el dispositivo de
distribución 1 está conformado como desodorante en barra, no se
prevé ninguna abertura 28 y el elemento de cubierta 27 se desmonta
de la abertura de salida 10 y/o la carcasa 2 junto con la cubierta
3; está entonces unido preferentemente de forma fija con la cubierta
3.
Según se infiere mejor de las figuras 10 y 11, el
husillo 16 presenta sobre su longitud al menos dos zonas con
diferente paso de rosca. Durante el ejemplo de realización se prevé
una primera zona más cercana a la rueda dentada 17 con un paso de
rosca mayor, la cual se marca con 16a, contigua a una segunda zona
con paso de rosca menor; esta zona se marca con 16b. En ella las
correspondientes roscas están conformadas preferentemente como
roscas redondas, el paso de rosca de la primera zona 16a asciende
preferentemente a aproximadamente 9 y el de la segunda zona 16b a
aproximadamente 4,5.
Según se infiere mejor de las figuras 7 a 9, en
la abertura 19 del émbolo 18 se prevén tres marcas acuñadas 31 en
forma de segmento que están conformadas en forma romboidal. Estas
marcas acuñadas 31 en forma de segmento presentan en cada caso
superficies de contacto 29, 30 para las zonas de husillo 16a, 16b de
distinta inclinación y con distinto paso de rosca.
Esta configuración del mecanismo del husillo
tiene la siguiente ventaja: la masa que se ha de alojar en el
espacio 5 se descarga a través de la abertura de toma 28 en el
dispositivo de distribución vertical 1. En él, en virtud de diversos
motivos, no se puede evitar que en la zona superior bajo el
elemento de cubierta 27 se origine un espacio vacío. Esto conduce a
que al accionar por primera vez el dispositivo de distribución 1 no
se suministre producto sino que éste sólo se mueva en dirección a
la abertura 28. Dado que en primer lugar se usa la zona del husillo
16c con mayor paso de rosca, el desplazamiento hacia delante del
émbolo 18 es en primer lugar relativamente grande, de forma que las
teclas de accionamiento 4 sólo deben accionarse algunas veces hasta
que se suministra producto por primera vez. Con ello, por medio del
correspondiente accionamiento de teclas se genera cada vez un
determinado camino del émbolo y/o un determinado giro del husillo.
El émbolo 18 se desplaza entonces en la segunda zona del husillo
16b con menor paso de rosca, al accionar a continuación las teclas
de accionamiento 4 se mueve el émbolo 18 tan sólo con reducida
propulsión, porque por medio de la reducida elevación el giro del
husillo es menor por cada proceso de accionamiento de las teclas 4.
Con ello se suministra sólo la deseada cantidad de producto,
reducida por cada proceso de accionamiento.
Naturalmente, la invención no se limita al
ejemplo de realización mostrado, otras configuraciones son posibles
sin abandonar los conceptos básicos. Así, el husillo 16 puede
presentar también sobre su longitud aún más zonas con diferentes
pasos si, por ejemplo, se deben alcanzar selectivamente diferentes
velocidades de propulsión, por ejemplo, si se trata de productos
estructurados en forma de capas que deben suministrase en
diferentes cantidades de dosificación y otros similares. Además
también se puede prever que el elemento de accionamiento para el
husillo 16 no esté formado por las teclas de accionamiento con
rueda dentada conjugada, sino de otra forma, por ejemplo como rueda
o similar.
Claims (7)
1. Dispositivo de distribución para una masa en
forma de crema o que se decapa para recubrir una superficie con un
espacio con abertura de suministro para la admisión y
almacenamiento de la masa, un husillo dispuesto longitudinalmente y
de forma giratoria a este espacio, un émbolo que se mueve en el
espacio a lo largo del husillo por medio del giro de éste y un
elemento de accionamiento vertical del husillo en unión giratoria
fija para el husillo,
caracterizado
porque
el husillo (16) presenta a lo largo de su
longitud al menos dos zonas (16a, 16b) con distinto paso de
rosca.
2. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 1,
caracterizado
porque
la primera zona (16a) del husillo (16) dispuesta
más cerca del elemento de accionamiento presenta un mayor paso de
rosca que la segunda zona (16b) contigua a la primera.
3. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 1 ó 2,
caracterizado
porque
las dos zonas del husillo (16a,16b) presentan una
rosca redonda cada una.
4. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 1 o una de las siguientes,
caracterizado
porque
el paso de rosca de la primera zona (16a)
asciende a aproximadamente 9 y la de la segunda zona (16b) a
aproximadamente 4,5.
5. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 1 o una de las siguientes,
caracterizado
porque
el émbolo (18) presenta marcas acuñadas (31) en
forma de segmento por su cara interior con superficies de contacto
(29,30) de distinta inclinación para los pasos de rosca (16a, 16b)
del husillo (16).
6. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 5,
caracterizado
porque
el émbolo (18) presenta de 3 a 5 marcas acuñadas
(31) en forma de segmento.
7. Dispositivo de distribución según la
reivindicación 5 o 6,
caracterizado
porque
las marcas acuñadas (31) en forma de segmento del
émbolo (18) están conformadas en forma romboidal.
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