ES2232727T3 - Maquina de llenado. - Google Patents
Maquina de llenado.Info
- Publication number
- ES2232727T3 ES2232727T3 ES02425166T ES02425166T ES2232727T3 ES 2232727 T3 ES2232727 T3 ES 2232727T3 ES 02425166 T ES02425166 T ES 02425166T ES 02425166 T ES02425166 T ES 02425166T ES 2232727 T3 ES2232727 T3 ES 2232727T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tank
- distribution
- container
- equipment according
- carousel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
- B67C3/202—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Equipo para llenar contenedores con materiales, preferentemente líquidos, que comprende: un carrusel (4) giratorio alrededor de un primer eje (5); una pluralidad de cabezales de llenado (9) montados en el carrusel (4), cada uno presentando un soporte (10) sobre el cual se dispone, parado, un contenedor (2); un dispositivo de distribución (11) alineado con el soporte (10) y que sirve para introducir al menos un material dentro del contenedor (2); medios (12) asociados con el soporte (10), mediante los cuales se pesa el contenedor (2); al menos un tanque (19) que contiene en su interior al menos un material a introducir dentro de los contenedores (2); y medios de conexión (20) que operan entre el tanque (19) y los dispositivos de distribución (11), mediante los cuales los dispositivos de distribución (11) son alimentados con el material contenido dentro del tanque (19), los medios de conexión (20) comprendiendo al menos una cañería fija (21) conectada al tanque (19), una pluralidad de cañerías móviles (24) conectadas a por lo menos uno de los dispositivos de distribución (11), giratorios con el carrusel (4) como una unidad alrededor del primer eje (5) y acoplados a la cañería fija (21) por medio de una conexión de fluido, caracterizado por el hecho que los medios de conexión (20) además comprenden un distribuidor (23) con el cual están interconectados la cañería fija (21) y la cañería móvil (24), la cañería móvil (24) está conectada en asociación rígida y la cañería fija (21) está conectada en asociación giratoria, los medios de conexión (20) también comprendiendo al menos una válvula (30) que opera sobre la cañería fija (21) y gobernable entre respectivas condiciones en las cuales la cañería fija (21) está abierta o cerrada.
Description
Máquina de llenado.
La presente invención se refiere a un equipo para
llenar contenedores con materiales, preferentemente líquidos.
La técnica anterior abarca equipos para llenar
contenedores con materiales líquidos, provistos de un carrusel que
sostiene una pluralidad de cabezales de llenado cada uno
comprendiendo un inyector de distribución desde el cual se puede
introducir una cantidad predeterminada de material dentro de un
correspondiente contenedor situado sobre una plataforma. El carrusel
hace que avance el contenedor individual desde una estación de
alimentación en la cual está ubicado sobre una de las plataformas,
hasta una estación de salida donde, habiendo sido ya llenado con el
material, se quita del carrusel y se envía a otra etapa del ciclo
productivo.
El material introducido dentro de los
contenedores se puede mantener dentro de un tanque dispuesto
directamente arriba del carrusel. Esta solución favorece la
realización de un equipo que exhibe una geometría compacta y
dimensiones generales reducidas, pero restringe considerablemente la
versatilidad del carrusel en términos de uso.
En efecto, dentro de los contenedores se puede
introducir sólo un material, lo cual en la práctica significa que
durante el curso de un dado ciclo productivo no se puede usar un
único carrusel para llenar todos los contenedores con más de un
material, o para llenar diferentes contenedores con diferentes
materiales. También existen dificultades de limpieza de los
inyectores de distribución, una operación sumamente importante en el
caso de materiales perecederos tales como productos alimenticios.
Los inyectores y sus sistemas de suministro, en efecto, se pueden
lavar sólo después de haber vaciado el tanque en su totalidad y
haberlo llenado con una solución depuradora.
Para superar las desventajas en cuestión, en la
técnica conocida se tienen máquinas similares a la publicada en el
documento US 5.287.896 equipadas con una pluralidad de tanques fijos
instalados distantes con respecto al carrusel y conectados a los
inyectores de distribución a través de cañerías. Usando equipos de
este tipo, se pueden suministrar simultáneamente diferentes
materiales en un único carrusel, o bien un se puede llenar un único
contenedor con dos o más materiales distintos.
La cantidad prescrita de cada material a
introducir dentro de cada contenedor se mide por tiempo: los
inyectores incorporan válvulas de llenado que quedan abiertas para
permitir el paso del material sólo por un intervalo de tiempo
predeterminado.
Estas medidas, sin embargo, no son muy precisas,
puesto que dependen estrictamente de las condiciones físicas a las
cuales el material se ve sometido.
Cambios exiguos de las condiciones ambientales,
por ende, pueden afectar de manera significativa la masa de material
introducida dentro del contenedor.
Por ejemplo, en el caso de líquidos, la
temperatura tiene un notable efecto sobre la viscosidad, y
consiguientemente sobre la velocidad con que el material fluye a
través de las cañerías que conectan los tanques con los inyectores.
Por lo tanto, la medición del tiempo permitido para que fluya un
líquido, cuando la magnitud del flujo varía de manera considerable,
no puede asegurar un control preciso de la cantidad de material
introducido dentro de los contenedores.
El objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un equipo capaz de distribuir cantidades sumamente
precisas de materiales diferentes dentro de contenedores.
El objetivo señalado se logra apropiadamente de
acuerdo con la presente invención con un equipo para llenar
contenedores con materiales, preferentemente líquidos, que comprende
las características expresadas en una o varias de las
reivindicaciones.
Ahora la invención se describirá en detalles, a
título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 muestra un primer ejemplo de un
equipo de llenado, exhibido en elevación lateral con algunas partes
omitidas para mayor claridad;
- la figura 2 es un detalle de la figura 1,
exhibido en elevación lateral con algunas partes en corte
transversal;
- la figura 3 muestra una realización de un
equipo de llenado según la presente invención, ilustrado en
elevación lateral con algunas partes omitidas para mayor
claridad;
- la figura 4 muestra un segundo ejemplo de un
equipo de llenado, ilustrado en elevación lateral con algunas partes
omitidas para mayor claridad.
Con referencia a la figura 1 de los dibujos
anexos, el numeral 1 denota un equipo, en su totalidad, para llenar
contenedores (2) con materiales, preferiblemente con líquidos.
El equipo comprende un bastidor (3) que soporta a
un carrusel (4) giratorio alrededor de un primer eje
substancialmente vertical y denotado mediante el numeral 5. El
carrusel (4) es sostenido por un árbol (6), montado de manera
giratoria al bastidor (3) y que coincide con el primer eje (5), del
cual un extremo de fondo (6a) está acoplado a una brida (7) que
soporta medios (8) del tipo conocido, y, por ende, no descritos con
mayores detalles, mediante el cual se pone en rotación el carrusel
(4).
El árbol (6) también sostiene una pluralidad de
cabezales de llenado (9) dispuestos sobre el carrusel alrededor de
una circunferencia, angularmente equidistanciados alrededor del
primer eje (5). Cada cabezal de llenado (9) comprende un soporte
(10) sobre el cual se dispone, parado, uno de los contenedores (2),
también un dispositivo de distribución (11) alineado con el soporte
(10) y, de esta manera, en condiciones de introducir al menos un
material dentro de la boca (2a) de un contenedor (2), y medios (12)
asociados con el soporte (10), mediante los cuales se pesa el
contenedor (2).
Cada soporte (10) es sostenido por un brazo (13)
conectado a una segunda brida (14) montada sobre el árbol (6), y
presenta una plataforma (15) sobre la cual se dispone, parado, un
contenedor (2) individual, la plataforma (15) a su vez presentando
un montante (16) con apéndices (17) laterales mediante los cuales se
retiene el contenedor (2).
Los dispositivos de distribución (11) están
dispuestos alrededor de la periferia de una tercera brida circular
(18), alineados sobre los ejes verticales de las respectivas
plataformas (15). Cada uno de los dispositivos de distribución (11),
que son del tipo convencional, puede estar hecho para alternar entre
una condición operativa en la cual introduce al menos un material
dentro del contenedor (2), y al menos una condición no operativa en
la cual no introduce ningún material dentro del contenedor (2). El
cambio de estado de los dispositivos de distribución entre la
condición operativa y no operativa se tiene en función del peso del
material introducido dentro del contenedor, tal como se describirá a
su debido tiempo, y es gobernado por un controlador de tipo
convencional (y, por ende, no exhibido en los dibujos) conectado a
los medios de pesado (12).
Los dispositivos de distribución (11) son
alimentados desde al menos un tanque (19) que en su interior
contiene el material a colocar dentro de los contenedores (2). El
tanque (19) está sobre una base fija (19a) separada del carrusel (4)
y está realizado, de manera ventajosa, como un recinto estanco a los
fluidos comprendiendo medios (19b) mediante los cuales variar la
presión dentro del mismo recinto; tales medios se componen de un
aspirador (19c) que opera dentro del tanque (19) de manera tal de
quitar aire del espacio encerrado y así reducir la presión, y un
compresor (19d) que opera dentro del tanque (19) de manera de enviar
aire dentro del espacio y así aumentar la presión.
El equipo (1) incluye medios de conexión (20) que
operan entre el tanque (19) y los dispositivos de distribución (11),
que comprenden una cañería fija (21) de la cual un primer extremo
(21a) está conectado al tanque (19) y un segundo extremo (21b) está
conectado, a través de un acoplamiento rotativo (22), a un
distribuidor (23) situado en el extremo superior (4a) del carrusel
(4). El múltiple de distribución (23) proporciona una conexión de
fluido entre la cañería fija (21) y una pluralidad de cañerías
móviles (24) asociadas rígidamente con el carrusel (4), cada una
conectada mediante un primer extremo (24a) a un respectivo
dispositivo de distribución e interconectada a través de un segundo
extremo (24b) con el múltiple de distribución (23).
En una realización alternativa, el múltiple de
distribución (23) de los medios de conexión (20) podría estar
asociado rígidamente con la cañería fija (21) y acoplado de manera
giratoria a las cañerías móviles (24).
Con referencia a la figura 2, una realización
preferida de los medios de pesado (12) incluye un dinamómetro (25)
alojado dentro de una cavidad (26) presentada por cada brazo (13)
del carrusel (4). El dinamómetro (25) está asociado con el soporte
(10) de manera tal de medir una fuerza que actúa verticalmente sobre
el mismo soporte (10). Más exactamente, el dinamómetro (25)
comprende una galga eléctrica de deformación (27) de la cual un
primer extremo (27a) está fijado a una porción central (4a) del
carrusel (4), o en la práctica a una porción (13a) del brazo (13), y
un segundo extremo (27b) está asociado con el soporte (10) que
presenta un elemento de contacto (28). Cada soporte (10) presenta un
vástago (29) que se extiende verticalmente hacia abajo desde la
plataforma (15) y que ocupa parcialmente la cavidad (26). El vástago
(29) exhibe una extensión transversal (29a) contra la cual es
obligado a situarse el elemento de contacto (28) del dinamómetro; de
esta manera, el soporte (10) está conectado al brazo (13) de manera
que el peso del contenedor (2) grava sobre el segundo extremo (27b)
de la galga (27). Los medios de pesado (12) además comprenden un
transductor de tipo convencional (no exhibido en los dibujos),
conectado a la galga de deformación (27), que está en condiciones de
detectar la deformación de la galga inducida por el peso del
contenedor (2) y transmitir una correspondiente señal al
controlador.
Con referencia a la figura 3, que exhibe una
realización de la invención, el equipo (1) comprende una pluralidad
de tanques (19) cada uno presentando las mismas características del
tanque (19) de la figura 1 descrito con anterioridad y que contiene
un respectivo material a introducir dentro de al menos uno de los
contenedores (2).
En este caso los medios de conexión (20) operan
entre cada tanque (19) individual y al menos uno de los dispositivos
de distribución (11) montado sobre el carrusel (4), del tipo
descrito arriba. En efecto, los medios de conexión (20) comprenden
una pluralidad de cañerías fijas (21) cada una extendiéndose entre
un respectivo tanque (19) y el múltiple de distribución.
Para que todos los dispositivos de distribución
(11) puedan ser alimentados simultáneamente con un dado material,
cada una de las cañerías fijas (21) es controlada por una válvula
(30) gobernable entre una serie de condiciones operativas, cada una
correspondiendo a una situación en la cual una de las cañerías fijas
(21) está abierta y las restantes están cerradas.
Con respecto a la figura 4, que exhibe otro
ejemplo, los medios de conexión (20) están configurados de manera
tal de permitir el suministro simultáneo de diferentes dispositivos
de distribución (11) con diferentes materiales. En este ejemplo, el
equipo comprende una pluralidad de múltiples de distribución (23)
cada uno conectado a un único tanque (19) y que alimenta un
respectivo conjunto de dispositivos de distribución (11).
En particular, observando la figura 4, el equipo
comprende un primer tanque, denotado 19', que en su interior posee
un primer producto, al cual está conectado el primer extremo (21a')
de una primera cañería fija (21'). Un segundo extremo (21b') de la
primera cañería fija (21') está conectado a la pared interna (31a)
presentada por un alojamiento tubular (31) que ocupa una posición
fija y centrada sobre un eje que coincide con el primer eje (5). En
el punto donde está conectado este mismo segundo extremo (21b') de
la primera cañería fija (21'), el alojamiento tubular (31) presenta
un primer pasaje (32) a través del cual la primera cañería fija
(21') está conectada a un primer múltiple de distribución anular
(23') centrado sobre el primer eje (5) y montado de manera giratoria
con una pared externa (31b) del alojamiento (31). A través de al
menos una primera cañería móvil (24'), el primer múltiple de
distribución anular (23'), a su vez, está conectado a por lo menos
un primer dispositivo de distribución (11').
El equipo de la figura 4 además comprende un
segundo tanque (19'') que en su interior posee un segundo producto,
al cual está conectado el primer extremo (21a'') de una segunda
cañería fija (21''). Un segundo extremo (21b'') de la segunda
cañería fija (21'') está conectado a la pared interna (31a) del
alojamiento tubular fijo (31), y en el punto donde está conectado
este mismo segundo extremo (21b'') de la segunda cañería fija
(21''), el alojamiento tubular (31) presenta un segundo pasaje (33)
por medio del cual la segunda cañería fija (21'') está conectada a
un segundo múltiple de distribución anular (23'') centrado en el
primer eje (5) y montado de manera giratoria con la pared externa
(31b) del alojamiento (31). El segundo múltiple de distribución
anular (23'') está conectado a por lo menos un segundo dispositivo
de distribución (11'') por medio de al menos una segunda cañería
móvil (24'').
El funcionamiento del equipo (1), del cual se han
descrito varias realizaciones preponderantemente en términos
estructurales, es el siguiente.
A través de los correspondientes medios de pesado
(12), primero se mide la tara del contenedor (2) vacío que se
dispone sobre el soporte (10) de un cabezal de llenado (9).
Después se activa el dispositivo de distribución
(11) con lo cual se introduce material, contenido dentro del tanque
(19), dentro del contenedor (2). La presión del flujo del material
suministrado a los dispositivos de distribución (11) se puede
controlar variando la presión dentro del tanque (19) a través de la
acción de los medios de presurización negativa o positiva (19b)
mencionados arriba. Como se cita en la patente italiana IT 1.304.458
a este respecto, donde el material a introducir dentro de los
contenedores (2) es un líquido sumamente viscoso, podría ser
ventajoso aumentar la presión dentro del tanque de manera que el
material llegue a los contenedores (2) con mayor rapidez. Por el
contrario, en el caso que el material a introducir dentro de los
contenedores (2) es un fluido que forma fácilmente espuma, podría
ser conveniente mantener baja la presión dentro del tanque, para
impedir así que los dispositivos de distribución impulsen un chorro
dentro del respectivo contenedor con una fuerza que podría generar
una apreciable cantidad de
espuma.
espuma.
Durante el llenado, a través de los medios de
pesado (12) se monitorea el peso del contenedor (2). Cuando esos
mismos medios miden un valor igual a la tara del contenedor (2) más
el peso de material predeterminado a introducir dentro del
contenedor, el respectivo controlador imparte el corte del flujo de
material gobernando el respectivo dispositivo de distribución (11)
llevándolo a la condición no operativa. De esta manera, se obtiene
una dosificación notablemente precisa y confiable de la cantidad
prescrita del material a introducir dentro de cada contenedor
(2).
Cuando los dispositivos de distribución (11) y
las respectivas cañerías (24 y 21) necesitan ser limpiados, será
suficiente conectar la cañería fija (21) a una fuente de fluido
depurador. Por consiguiente, es posible limpiar el equipo (1) en su
totalidad, sin tener que vaciar el tanque (19) con el material a
introducir dentro de los contenedores (2).
En el caso de la realización exhibida en la
figura 3, el equipo (1) está en condiciones de introducir cantidades
exactas de diferentes materiales dentro de cada uno de los
contenedores (2). En este caso, el controlador primero produce que
la válvula (30) conecte los dispositivos de distribución (11) a un
tanque (19) que contiene un primer material a introducir dentro de
los contenedores (2). Cuando los medios de pesado (12) indican que
la cantidad del primer material introducido dentro del contenedor es
igual a la prescrita, la válvula (30) conectará los dispositivos de
distribución (11) a un tanque (19) que contiene otro material a
introducir dentro de los contenedores. Por consiguiente, se vuelve
posible llenar cada contenedor (2) con distintas cantidades de
diferentes materiales, cada una de las cuales correspondiendo
exactamente a un valor prescrito.
En el caso del ejemplo ilustrado en la figura 4,
el equipo (1) está en condiciones de distribuir distintos materiales
dentro de diferentes contenedores. De manera ventajosa, un primer
conjunto de dispositivos de distribución (11') se puede conectar a
un primer tanque (19') que en su interior contiene un primer
material, mientras que un segundo conjunto de dispositivos de
distribución (11'') se puede conectar a un segundo tanque (19'') que
en su interior contiene un segundo material. Los medios de pesado
(12) asociados con cada cabezal de llenado nuevamente asegurarán que
dentro de cada contenedor (2) se introduzca la correcta cantidad de
material. Por consiguiente, los contenedores se pueden llenar con
diferentes materiales usando un único carrusel, mejorando aún más la
versatilidad del equipo (1).
Claims (11)
1. Equipo para llenar contenedores con
materiales, preferentemente líquidos, que comprende: un carrusel (4)
giratorio alrededor de un primer eje (5); una pluralidad de
cabezales de llenado (9) montados en el carrusel (4), cada uno
presentando un soporte (10) sobre el cual se dispone, parado, un
contenedor (2); un dispositivo de distribución (11) alineado con el
soporte (10) y que sirve para introducir al menos un material dentro
del contenedor (2); medios (12) asociados con el soporte (10),
mediante los cuales se pesa el contenedor (2); al menos un tanque
(19) que contiene en su interior al menos un material a introducir
dentro de los contenedores (2); y medios de conexión (20) que operan
entre el tanque (19) y los dispositivos de distribución (11),
mediante los cuales los dispositivos de distribución (11) son
alimentados con el material contenido dentro del tanque (19), los
medios de conexión (20) comprendiendo al menos una cañería fija (21)
conectada al tanque (19), una pluralidad de cañerías móviles (24)
conectadas a por lo menos uno de los dispositivos de distribución
(11), giratorios con el carrusel (4) como una unidad alrededor del
primer eje (5) y acoplados a la cañería fija (21) por medio de una
conexión de fluido, caracterizado por el hecho que los medios
de conexión (20) además comprenden un distribuidor (23) con el cual
están interconectados la cañería fija (21) y la cañería móvil (24),
la cañería móvil (24) está conectada en asociación rígida y la
cañería fija (21) está conectada en asociación giratoria, los medios
de conexión (20) también comprendiendo al menos una válvula (30) que
opera sobre la cañería fija (21) y gobernable entre respectivas
condiciones en las cuales la cañería fija (21) está abierta o
cerrada.
cerrada.
2. Equipo según la reivindicación 1, que
comprende una pluralidad de tanques (19), cada uno conteniendo un
respectivo material a introducir dentro de por lo menos uno de los
contenedores (2), donde los medios de conexión (20) operan entre
cada tanque (19) y al menos uno de los dispositivos de distribución
(11).
3. Equipo según la reivindicación 1 o 2, donde
cada tanque (19) presenta una base fija (19a) separada del carrusel
(4).
4. Equipo según una o varias de las
reivindicaciones de 1 a 3, que comprende una pluralidad de múltiples
de distribución (23', 23''), una pluralidad de cañerías fijas (21',
21'') y una pluralidad de cañerías móviles (24', 24''), donde cada
uno de los múltiples de distribución (23', 23'') está conectado a un
respectivo tanque (19', 19'') por medio de una de las cañerías fijas
(21', 21'') y a por lo menos un respectivo dispositivo de
distribución (11', 11'') por medio de una de las cañerías móviles
(24', 24'').
5. Equipo según la reivindicación 2, donde los
medios de conexión (20) comprenden una pluralidad de cañerías fijas
(21) cada una extendiéndose entre un respectivo tanque (19) y el
múltiple de distribución (23).
6. Equipo según las precedentes reivindicaciones,
donde a cada dispositivo de distribución (11) se lo puede hacer
alternar entre una condición operativa en la cual introduce al menos
un material dentro del contenedor (2), y al menos una condición no
operativa en la cual no introduce ningún material dentro del
contenedor (2), cada cabezal de llenado (9) comprendiendo un
controlador conectado a los medios de pesado (12) y en condiciones
de gobernar la alternación del respectivo dispositivo de
distribución (11) entre la condición operativa y no operativa.
7. Equipo según las precedentes reivindicaciones,
donde los medios de pesado (12) comprenden un dinamómetro (25)
conectado al soporte (10) de manera de medir una fuerza que actúa
verticalmente sobre el mismo soporte (10).
8. Equipo según la reivindicación 7 cuando
depende de la reivindicación 9, donde el dinamómetro (25) comprende
una galga eléctrica de deformación (27) de la cual un primer extremo
(27a) está conectado a una porción central (4a) del carrusel (4) y
un segundo extremo está asociado con el soporte (10), y un
transductor que opera entre la galga (27) y el controlador.
9. Equipo según las precedentes reivindicaciones,
donde al menos uno de los tanques (19) está provisto de medios (19b)
para variar la presión dentro del mismo tanque (19).
10. Equipo según las reivindicación 9, donde los
tanques (19) son alojamientos estancos al fluido y los medios de
variación de la presión (19b) comprenden un aspirador (19c) que
opera dentro del tanque (19) de manera de quitar aire del
alojamiento y así reducir la presión dentro del tanque (19).
11. Equipo según la reivindicación 9 o 10, donde
los tanques (19) son alojamientos estancos al fluido y los medios de
variación de presión (19b) comprenden un compresor (19d) que opera
dentro del tanque (19) de manera de forzar aire dentro del
alojamiento y así aumentar la presión dentro del tanque (19).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO010161 | 2001-03-21 | ||
| IT2001BO000161A ITBO20010161A1 (it) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Apparecchiatura per riempire contenitori con materiali, preferibilmente liquidi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232727T3 true ES2232727T3 (es) | 2005-06-01 |
Family
ID=11439207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02425166T Expired - Lifetime ES2232727T3 (es) | 2001-03-21 | 2002-03-15 | Maquina de llenado. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6644363B2 (es) |
| EP (1) | EP1243546B1 (es) |
| CN (1) | CN1294053C (es) |
| AT (1) | ATE283826T1 (es) |
| DE (1) | DE60202090T2 (es) |
| ES (1) | ES2232727T3 (es) |
| IT (1) | ITBO20010161A1 (es) |
| RU (1) | RU2279378C2 (es) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20010108A1 (it) * | 2001-02-28 | 2002-08-28 | Azionaria Costruzioni Automati | Macchina per il riempimento di contenitori |
| ITBO20010109A1 (it) * | 2001-02-28 | 2002-08-28 | Azionaria Costruzioni Automati | Macchina per il riempimento di contenitori |
| ITBO20020633A1 (it) | 2002-10-08 | 2004-04-09 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e macchina per l'erogazione di sostanze fluide all'interno di contenitori |
| ITBO20030409A1 (it) * | 2003-07-01 | 2005-01-02 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Apparecchiatura per il riempimento di contenitori. |
| CN100347044C (zh) * | 2004-02-16 | 2007-11-07 | 爱派克株式会社 | 管填充装置 |
| ITBO20050017A1 (it) * | 2005-01-14 | 2005-04-15 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Apparecchiatura per l'erogazione di sostanze liquide all'interno di contenitori |
| US7069964B1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-07-04 | Shibuya Kogyo Co., Ltd. | Filler |
| ITBO20050147A1 (it) * | 2005-03-14 | 2005-06-13 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina per riempire contenitori con prodotti liquidi o in polvere |
| JP2007103741A (ja) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Tokyo Electron Ltd | 基板洗浄装置及び基板洗浄方法並びに基板洗浄プログラム |
| ITBO20060108A1 (it) | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Dispositivo di supporto e pesatura per contenitori. |
| ITBO20060107A1 (it) * | 2006-02-14 | 2007-08-15 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Giostra per il trattamento di contenitori con prodotti liquidi o in polvere. |
| RU2426686C2 (ru) * | 2006-10-24 | 2011-08-20 | Кхс Аг | Разливочная машина |
| ITBO20070549A1 (it) * | 2007-08-02 | 2009-02-03 | Acma Spa | Giostra di supporto e pesatura per contenitori. |
| DE102007041684A1 (de) * | 2007-09-01 | 2009-03-05 | Krones Ag | Medienverteilvorrichtung |
| ITMN20080002A1 (it) * | 2008-01-15 | 2009-07-16 | Weightpackc S P A | Supporto di cella di carico in macchina riempitrice |
| GB0802216D0 (en) * | 2008-02-07 | 2008-03-12 | Hammersmith Imanet Ltd | GMP dispenser for non-controlled environments |
| DE102008010078A1 (de) | 2008-02-19 | 2009-09-17 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem aus wenigstens zwei Komponenten bestehenden Füllgut, Füllstelle sowie Füllmaschine zum Durchführen des Verfahrens |
| DE102010053201A1 (de) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen |
| JP5820589B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-11-24 | 靜甲株式会社 | 回転式充填装置とその充填及び洗浄方法 |
| GB201108479D0 (en) * | 2011-05-20 | 2011-07-06 | Mount Packaging Systems Ltd | Filling containers with a flowable medium |
| US8894184B2 (en) * | 2012-05-23 | 2014-11-25 | Seiko Epson Corporation | Cover and liquid container |
| CN104718151B (zh) * | 2012-11-16 | 2016-08-17 | 大日本印刷株式会社 | 饮料填充装置的净化方法 |
| EP3015416B1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-12-28 | Sidel Participations S.A.S. | Manifold for a filling unit for filling a plurality of articles with a pourable product |
| US10611505B2 (en) * | 2015-05-04 | 2020-04-07 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Dispensing machine for aerosol precursor |
| CN106564844A (zh) * | 2015-10-09 | 2017-04-19 | 江苏中泰包装机械有限公司 | 一种新型双排灌装机 |
| JP6135808B1 (ja) * | 2016-06-15 | 2017-05-31 | 株式会社明電舎 | ダイナモメータ装置およびその組立方法 |
| CN106542480A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-29 | 张家港市万金机械有限公司 | 一种全自动灌装机 |
| CN106542481A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-29 | 张家港市万金机械有限公司 | 一种常压旋转式灌装机 |
| DE102016122542A1 (de) * | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Krones Ag | Verteilvorrichtung zum Verteilen von fließfähigen Medien |
| IT201600128045A1 (it) | 2016-12-19 | 2018-06-19 | Weightpack Srl | Macchina riempitrice a peso netto con pompa volumetrica |
| CN107054741A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-08-18 | 安徽信远包装科技有限公司 | 一种用于包装机的旋转下料机构 |
| CN109131975A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-04 | 海南琼洋日用化工有限公司 | 一种基于视觉识别的自动灌装装置和灌装方法 |
| CN110182742B (zh) * | 2019-05-07 | 2021-01-22 | 安徽新科水处理设备有限公司 | 一种桶装水大小桶同时定量混合全自动灌装设备 |
| CN110734025A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 蔡祯 | 一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置 |
| CN111606290B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-09-28 | 山东博思源生物技术有限公司 | 一种常压旋转式灌装设备 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1804985A (en) * | 1928-02-10 | 1931-05-12 | Albert F Hoffman | Bottling machine |
| US2060276A (en) * | 1934-03-06 | 1936-11-10 | Bishop & Babcock Mfg Co | Bottle filling method and apparatus |
| BE569156A (es) * | 1957-07-06 | |||
| DE1125204B (de) * | 1960-12-28 | 1962-03-08 | Siemens Ag | Kraftmessdose mit Biegefedern zur Aufnahme von Dehnungsmessstreifen |
| FR2168696A5 (es) * | 1972-01-20 | 1973-08-31 | Graffin Andre | |
| DE2649758A1 (de) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Schleicher Leonhard | Verschneideinrichtung, insbesondere zur bierabfuellung |
| AT366604B (de) | 1977-02-18 | 1982-04-26 | Kronseder Hermann | Verfahren zum reinigen einer einkammer-gegendruck-fuellvorrichtung fuer flaschen od. dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2736332C2 (de) * | 1977-08-12 | 1982-04-01 | Hermann 8404 Wörth Kronseder | Verfahren zum Reinigen einer Einkammer-Gegendruck-Füllvorrichtung |
| DE2848988B2 (de) * | 1978-11-11 | 1980-11-20 | Ortmann & Herbst Gmbh, 2000 Hamburg | Rotierender Getränkefüller |
| FR2493800A1 (fr) * | 1980-11-13 | 1982-05-14 | Serac Sa | Procede et dispositif de controle de materiaux de remplissage dans une machine de remplissage a dosage ponderal |
| IT1169161B (it) * | 1983-01-28 | 1987-05-27 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina riempitrice volumetrica per il riempimento di contenitori con prodotti fluidi |
| IT1225360B (it) * | 1988-12-15 | 1990-11-13 | Acma Spa | Apparecchiatura per il riempimento di contenitori |
| DE69000764T2 (de) * | 1989-06-27 | 1993-05-13 | S E R A C Group | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit abgewogenen mengen. |
| FR2679516B1 (fr) * | 1991-07-23 | 1993-11-12 | Andre Graffin | Procede et dispositif de dosage ponderal pour remplissage de recipients. |
| FR2711610B1 (fr) * | 1993-10-29 | 1996-02-02 | Andre J J Graffin | Procédé de remplissage d'un récipient avec un poids net de référence. |
| US5700982A (en) * | 1995-01-23 | 1997-12-23 | Tedea-Huntleigh International, Ltd. | Symmetrical load cells for use in conjunction with rotary machines |
| DE19513064B4 (de) * | 1995-04-07 | 2004-04-01 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren sowie System zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine und Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren oder System |
| IT1304458B1 (it) | 1998-07-24 | 2001-03-19 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e serbatoio per l'erogazione di sostanze liquide all'internodi contenitori. |
| JP4452904B2 (ja) * | 1999-07-27 | 2010-04-21 | 澁谷工業株式会社 | ウエイトフィラ |
-
2001
- 2001-03-21 IT IT2001BO000161A patent/ITBO20010161A1/it unknown
-
2002
- 2002-03-15 AT AT02425166T patent/ATE283826T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-15 DE DE60202090T patent/DE60202090T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-15 ES ES02425166T patent/ES2232727T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-15 EP EP02425166A patent/EP1243546B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-18 US US10/098,526 patent/US6644363B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-20 CN CNB021074909A patent/CN1294053C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-20 RU RU2002107130/12A patent/RU2279378C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60202090T2 (de) | 2005-12-15 |
| ATE283826T1 (de) | 2004-12-15 |
| EP1243546B1 (en) | 2004-12-01 |
| CN1375430A (zh) | 2002-10-23 |
| EP1243546A2 (en) | 2002-09-25 |
| RU2279378C2 (ru) | 2006-07-10 |
| EP1243546A3 (en) | 2002-12-11 |
| CN1294053C (zh) | 2007-01-10 |
| US6644363B2 (en) | 2003-11-11 |
| DE60202090D1 (de) | 2005-01-05 |
| US20020134460A1 (en) | 2002-09-26 |
| ITBO20010161A1 (it) | 2002-09-21 |
| ITBO20010161A0 (it) | 2001-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2232727T3 (es) | Maquina de llenado. | |
| CN101312902B (zh) | 将液体产品包装在容器中的装置 | |
| ES2667272T3 (es) | Desinfección de aparato comercial de preparación de alimentos congelados | |
| CN102190090B (zh) | 液状物充填机的充填通路开闭装置 | |
| ES2302922T3 (es) | Instalacion de llenado de recipientes segun composiciones de producto variables. | |
| ES2692294T3 (es) | Unidad para formar espuma y dispositivo para formar espuma apretándolo | |
| JP2008264549A (ja) | 微小のタブレット状の物品、特に医薬品を複数のカプセル等に充填するための方法並びにマシン | |
| CN103771315B (zh) | 用于给至少一个容器灌装灌装物的装置 | |
| ES2279138T3 (es) | Metodo y maquina para distribuir sustancias fluidas dentro de contenedores. | |
| CN111675182A (zh) | 一种医用消毒液酒精生产用具有防漏结构的灌装包装设备 | |
| JP3565584B2 (ja) | 包装容器への充填装置 | |
| US8256473B2 (en) | Supporting and weighing device for containers | |
| EP2128080A1 (en) | Method for washing filling appartus and filling tank | |
| KR20100110269A (ko) | 음료를 분배하기 위한 분배장치 | |
| US20060151055A1 (en) | Equipment for filling containers | |
| ES2384805T3 (es) | Carrusel para el procesamiento de contenedores llenados con productos líquidos o en polvo | |
| US20050089428A1 (en) | Pump pulsation dampening attachment and method for dampening pump pulsations | |
| WO2006075239A1 (en) | Equipment for dispensing liquid substances into containers | |
| WO2006109150A1 (es) | Maquina automatica para dosificar agua y alginato dental | |
| ES2241980T3 (es) | Maquina rellenadora rotativa. | |
| CN213360376U (zh) | 一种出液汇聚式蠕动泵液料供应装置 | |
| US1904924A (en) | Machine for filling bottles and other vessels | |
| ES2535682T3 (es) | Método y aparato para un dispositivo de detección del desplazamiento de una bebida | |
| JP2008050029A (ja) | 充填装置 | |
| CN102295256A (zh) | 一种液体药剂灌装机 |