ES2230655T3 - Dispositivo de encaje para la solidarizacion de carcasas plasticas. - Google Patents

Abstract

DOS CUERPOS (2,3) DE MATERIAL PLASTICO MOLDEADO COMPRENDE UNO LA PARTE HEMBRA (6) Y EL OTRO LA PARTE MACHO (7) DE LOS DISPOSITIVOS. ESTAS PARTES SE OBTIENEN POR MOLDEADO COMUN CON SU CUERPO DE SOPORTE. SEGUN LA INVENCION, LA PARTE HEMBRA COMPRENDE AL MENOS DOS GANCHOS (11, 12) SIMETRICOS QUE DELIMITAN ENTRE SI UN PRIMER ESPACIO DE INTRODUCCION (13) DE LA PARTE MACHO, DE FORMA ENSANCHADA HACIA EL EXTREMO LIBRE Y UN SEGUNDO ESPACIO (14) DE SECCION RECTANGULAR O TRIANGULAR LLAMADO DE RETENCION. EL INTERFAZ ENTRE AMBAS PARTES COSISTE EN DOS SALIENTES HEMBRAS (15, 16) PARA DICHOS GANCHOS. LA PARTE MACHO SITUADA ENFRENTE COMPRENDE UN EXTREMO DE INTRODUCCION (17) DE FORMA ADAPTADA AL PRIMER ESPACIO DE INTRODUCCION, EXTREMO QUE TERMINA CON UN SALIENTE COMUN DE PARTE MACHO (18). APLICACION: MICROTELEFONO DE TELEFONO MOVIL.

Description

Dispositivo de encaje para la solidarización de carcasas plásticas.

La presente invención se refiere a un dispositivo de encaje para el bloqueo rígido de dos carcasas complementarias, de las cuales al menos una primera es de material plástico moldeado, que incluye una parte hembra solidaria, por moldeo común, de dicha primera carcasa y una parte macho solidaria de la segunda carcasa.

Desde hace varias décadas, las cajas de aparatos electrónicos, al menos en lo que respecta a los aparatos de pequeño tamaño y de tamaño medio, están constituidas la mayoría de las veces por dos carcasas de material plástico montadas. En un principio, el montaje se efectuaba esencialmente mediante atornillado, siguiendo lo que se hacía, habitualmente, para cajas metálicas. Gradualmente, se han realizado progresos en el moldeo de las carcasas de material plástico y ha sido posible realizar, al menos parcialmente, el montaje de estas carcasas mediante unión con clip de partes ajustables complementarias en ambas carcasas, obteniéndose estas partes por moldeo común con la carcasa soporte y realizándose su encaje mediante presión, por medio de una deformación previa permitida por la elasticidad del material plástico.

Por aparato de tamaño medio se entiende particularmente receptores de televisión, distintos elementos de un conjunto de audio o vídeo o de un ordenador personal, una estación base de aparato telefónico y por aparato pequeño, una calculadora de bolsillo, un aparato de control remoto con radiación infrarroja y, más recientemente, un microteléfono móvil o inalámbrico.

El atornillado de las carcasas una contra otra presenta la ventaja de una buena solidez de montaje y garantiza frente a la desolidarización de las carcasas en el caso de un impacto, debido particularmente a una caída, siendo esto cierto sobre todo para los pequeños aparatos electrónicos que son autónomos, al estar dotados de una batería, y que pueden sostenerse en la mano.

Por el contrario, la solidarización por atornillado también presenta algunos inconvenientes: implica el suministro de elementos separados, es decir, tornillos, y un tiempo de montaje bastante largo, directamente proporcional al número de tornillos previstos, la mayoría de las veces superior a 4, de lo que resulta un coste de montaje bastante elevado, y también un inconveniente menos evidente que los dos anteriores pero en ocasiones preponderante, es la facilidad con la que, especialmente, un particular puede realizar el desmontaje, lo que puede anular el efecto de la garantía del aparato en caso de avería.

El balance de las ventajas e inconvenientes recíprocos del atornillado y de la unión por clip da como resultado generalmente un acuerdo que consiste en realizar lo esencial de la solidarización mediante unión con clip conservando al menos un tornillo para terminar esta solidarización.

El documento FR-A-2656165 muestra otro dispositivo de encaje destinado a ser desenganchado de forma reversible mediante una fuerza de tracción.

No obstante, actualmente es deseable poder realizar la solidarización de las carcasas completamente por unión con clip, incluso para los pequeños aparatos que son susceptibles de caerse, más frecuentemente que los aparatos de tamaño medio.

Con una unión con clip de tipo clásico, tal como la descrita por ejemplo en la patente US 5 536 917 con referencia a la figura 1 de esta patente particularmente, cada dispositivo de encaje destinado a reemplazar un tornillo está constituido por una parte macho sobre una carcasa y una parte hembra sobre la otra carcasa, con una dependencia bastante estrecha con cada carcasa soporte, y el anclaje realizado es simple en el sentido de que durante el montaje contacta con una única cara de cada encaje. En estas condiciones, en caso de que el aparato se caiga, las carcasas se deforman en direcciones divergentes hasta el punto que, en sus movimientos relativos, arrastran a las partes de encaje que incluyen y éstas se desolidarizan. Las partes de encaje también pueden romperse como consecuencia del impacto. Además, las operaciones de moldeo de las carcasas son cada vez más precisas, permitiendo espesores delgados (del orden de 2 mm), lo que favorece su deformación en caso de impacto. Para solucionarlo, y poder conservar el tipo de unión con clip del tipo anteriormente mencionado, pueden reforzarse los dispositivos de encaje aumentando sus dimensiones, su espesor particularmente, y también su número. Esto reduce los riesgos de rotura y de desunión, en el caso de una caída, pero no soluciona el problema técnico en cuanto a que el atornillado pueda suprimirse completamente y además, esto provoca un nuevo problema para las personas que deben realizar manualmente el montaje: el refuerzo de los dispositivos de encaje requiere una presión más elevada, presión que se vuelve inadmisible por encima de un umbral determinado.

Un objetivo de la invención es realizar un montaje rápido de dos carcasas plásticas que forman la caja de un aparato electrónico eliminando todo o en parte el montaje mediante tornillo.

Otro objetivo de la invención es realizar el montaje de dos carcasas plásticas por medio de dispositivos de encaje realizados por moldeo al mismo tiempo que las carcasas y de tal manera que estas carcasas no se desolidaricen en caso de caída.

Otro objetivo más de la invención es realizar el montaje de dos carcasas plásticas completamente por medio de dispositivos de encaje realizados por moldeo al mismo tiempo que las carcasas y de tal manera que las fuerzas necesarias para el montaje se mantengan en una zona de valores bastante bajos.

Gracias al dispositivo de encaje según la reivindicación 1 se alcanzan estos objetivos y se atenúan los inconvenientes de la técnica anterior.

La simetría así conferida a cada una de las dos partes de cada dispositivo de encaje y su concepción independiente de las paredes de las carcasas impide la desunión de este dispositivo de encaje. Efectivamente, si durante un impacto, las dos partes tienden a separarse de un lado del dispositivo de encaje, el efecto de retención se refuerza en el lado opuesto y la solidarización se conserva tras el impacto. Se observará que la fiabilidad aumentada para el enganche de las carcasas es importante para pequeños aparatos que están destinados a sostenerse en una mano y, por tanto, más expuestos a las caídas que los aparatos de tamaño medio. Además, estos pequeños aparatos, tales como un microteléfono móvil, están concebidos para resistir a las caídas y deben continuar funcionando incluso tras varias caídas. Con mayor motivo, la caja del aparato no debe romperse tras un impacto, aunque éste sea bastante violento.

Dicha parte hembra se compone de una pinza con dos ganchos simétricos con respecto a un plano de simetría y dicha parte macho, que se extiende en dicho plano de simetría perpendicularmente a la dirección longitudinal de dichos ganchos, tiene una sección cuya forma está constituida por un arco de círculo en lo que respecta a su parte de introducción y por dos talones ligeramente entrantes que constituyen dicho reborde común de la parte macho en lo que respecta a su parte opuesta complementaria a su parte de introducción.

Esta realización es más interesante para pequeños aparatos, ya que se presta bien a la miniaturización. Por otro lado, los pequeños aparatos, la mayoría móviles, incluyen una batería y resulta cómodo introducir tales dispositivos de encaje en una parte del volumen ocupado por la batería, lo que permite el acceso a estas uniones para su posible desmontaje.

Otro modo de realización preferido de la invención destaca porque dicha parte hembra está constituida por un manguito sensiblemente cilíndrico que incluye al menos tres ganchos separados por hendiduras longitudinales, formando dicho primer espacio un tronco de cono y dicho segundo espacio un cilindro y porque la parte macho está constituida por un tetón de extremo cónico.

Este otro modo de realización preferido de la invención resulta apropiado para aparatos de tamaño medio en los que la miniaturización no es el primer objetivo. Además, permite desbloquear los dispositivos de encaje desde el exterior del aparato, y todo ello por medio de una herramienta concebida para ello, que no forma parte de la presente invención.

Se observará que, para los dos modos de realización anteriormente mencionados, la parte macho del dispositivo de encaje es maciza y poco sujeta a deformaciones. Esto permite considerar la solidarización de dos carcasas de las cuales una, de material plástico, preferiblemente ABS, incluye las partes hembra de los dispositivos de encaje, y la otra puede ser metálica e incluir partes macho complementarias de metal.

La descripción que sigue con respecto a los dibujos adjuntos, el conjunto dado a título de ejemplo, hará que se comprenda bien cómo puede realizarse la presente invención.

La figura 1 representa la caja de un microteléfono inalámbrico que incorpora un primer modo de realización de la invención, vista en planta y sin batería.

La figura 2 es la vista según el corte II-II de la figura 1.

La figura 3 es la vista aumentada de una parte de la figura 2 que incorpora la invención.

La figura 4 representa en perspectiva un dispositivo de encaje según un segundo modo de realización de la invención antes del encaje.

La figura 5 representa en A una vista en planta del dispositivo de la figura 4, y en B y C los cortes B-B y C-C de la figura 5A.

La figura 6 es el corte VI-VI de la figura 5A.

La figura 7 es una vista en perspectiva, con despiece, de un dispositivo similar al dispositivo de la figura 4 implantado en dos carcasas que se van a bloquear.

Las figuras 1 y 2 representan la caja 1 de un microteléfono inalámbrico (denominado "cordless" en inglés), estando compuesta esta caja por dos carcasas montadas, una carcasa denominada carcasa 2 delantera y una carcasa denominada carcasa 3 trasera, la única visible en la figura 1. De forma conocida, no representada, para el bloqueo de las dos carcasas 2 y 3, están previstos, en la parte denominada elevada 4 del microteléfono, en el interior, elementos de bloqueo rígido (no representados) que cooperan, por encastre a partir de una posición mutua de las carcasas correspondientes a una ligera abertura de la caja hacia la parte inferior. Para terminar el bloqueo de las carcasas a partir de esta posición entreabierta, están previstos dispositivos de encaje según la invención, visibles en la parte inferior de la caja 1 en el lugar de la compuerta de batería del aparato que, en las figuras 1 y 2, se corresponde con un hueco 5 realizado en la carcasa 3 trasera.

Estos dispositivos, en número de dos, están situados lateralmente e incluyen cada uno una parte 6 hembra solidaria de la carcasa 2 delantera y una parte 7 macho solidaria de la carcasa 3 trasera. Se observará que las partes 6 y 7 se obtienen por moldeo al mismo tiempo que su carcasa respectiva, siendo preferiblemente el producto de moldeo utilizado acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Hay que destacar también que las partes macho y hembra 6 y 7 no son solidarias directamente de las paredes laterales de su carcasa sino solidarias del fondo de la carcasa, al menos en lo que respecta a la parte 6 hembra.

El dispositivo de encaje se ve mejor en la figura 3 que es la parte 8 de la figura 2, aumentada a escala 6. La parte hembra incluye dos ganchos 11 y 12 elásticos dispuestos frente a frente simétricamente, delimitando estos ganchos entre sí dos espacios, destinados a ser contactados sucesivamente por la parte 7 macho que en este caso es un larguero conectado por sus dos extremos a la carcasa 3. Los dos espacios consisten en un primer espacio 13 de introducción de forma ensanchada, teniendo este ensanchamiento una forma en V abierta en sus dos extremos y un segundo espacio 14 de retención en el que desemboca el espacio de introducción. En la superficie de contacto entre los espacios 13 y 14 están presentes dos ganchos definidos por sus rebordes 15 y 16 hembra. La parte 7 macho incluye un extremo 17 de introducción que se dirige de abajo a arriba, alargándose, en la figura 3, estando adaptado el tamaño de la parte 7 al del ensanchamiento 13 para encastrarse en un primer momento durante su introducción para el bloqueo de las carcasas. En su parte superior, la parte 7 macho termina en un reborde 18 común de parte macho.

De forma más precisa, el modo de realización de la invención de las figuras 1 a 3 consiste en una pinza con dos ganchos 11 y 12 simétricos. La parte 7 macho en forma de larguero se extiende prácticamente en el plano de simetría de los ganchos 11 y 12, perpendicularmente a su dirección longitudinal y su sección está constituida, hacia la parte inferior, por un arco de círculo y hacia la parte superior, por una cuerda unida a los extremos de este arco de círculo y que se corresponde con el reborde 18 común. Preferiblemente, el reborde 18 común está constituido por dos talones ligeramente entrantes con una inclinación en el mismo sentido que la del espacio 13, lo que, en el bloqueo por el paso del larguero 7 del espacio 13 al espacio 14, efectúa un mejor efecto anti-retorno o incluso un efecto de grapa de esta parte 7 contra los rebordes 15 y 16, debido a que el contacto de cada talón con un reborde 15, respectivamente 16, se reduce a un punto sobre la sección de la figura 3, en lugar de un segmento de recta, lo que efectúa un mejor enganche entre las partes 6 y 7, particularmente en caso de impacto.

Para los distintos modos de realización de la invención, está previsto un desmontaje de las carcasas. Para el modo de realización de las figuras 1 a 3, se ha indicado anteriormente que los dispositivos de encaje se encontraban accesibles tras la extracción de las baterías del aparato (del microteléfono). Para desolidarizar las partes 6 y 7, basta con separar los extremos libres de los ganchos 11 y 12, ya sea con la mano, ya sea por medio de una herramienta concebida para ello, lo cual es preferible. En caso necesario, para facilitar este desmontaje, es posible alargar, en forma de cuernos, los extremos libres de los ganchos 11 y 12.

La fuerza necesaria para realizar el bloqueo por cierre de los dispositivos de encaje debe permanecer dentro de límites razonables. Esta fuerza es proporcional al número de estos dispositivos y también de la rigidez de los ganchos 11 y 12 de las partes 6 hembra. Se puede variar esta rigidez haciendo variar la longitud útil de los ganchos, y/o variando su espesor en una dirección perpendicular al plano de las figuras 2 y 3.

En las figuras 4 a 7 se representa otro modo de realización del dispositivo de encaje según la invención, reservado preferiblemente a aparatos electrónicos más grandes que los microteléfonos, es decir, de tamaño medio. En el mismo se encuentran las mismas características esenciales de la invención, que son:

- para la parte 19 hembra, varios ganchos 20, 21, 22, un primer espacio 23 de introducción de forma ensanchada un segundo espacio 24 de retención de sección rectangular, y tres rebordes 25, 26, 27 hembra, de entre los cuales los 25 y 26 se ven en la figura 6,

- para la parte 28 macho, un extremo 29 de introducción proporcionado en el espacio 23 de introducción que se alarga hasta obtener un reborde común de parte 30 macho.

De forma más precisa, el modo de realización de las figuras 4 a 7 consiste en un manguito 19 cilíndrico, que incluye tres ganchos 20, 21, 22 separados por hendiduras 31, 32, 33 longitudinales. El primer espacio 23 de introducción tiene la forma de un tronco de cono y el segundo espacio 24 de retención la de un cilindro. La parte 28 macho está constituida por un tetón 35 con extremo 36 cónico.

La vista en planta de la figura 5A y las vistas en corte de las figuras 5B y 5C y 6 muestran ciertos detalles del segundo modo de realización de la invención. Particularmente, (véase la figura 5) el extremo 36 cónico y el primer espacio 23 de introducción tienen pequeñas bases que tienen prácticamente el mismo diámetro, mientras que la base grande del extremo 36 es más grande que la base grande del espacio 23, teniendo no obstante los dos troncos 23 y 36 de cono alturas prácticamente iguales. Por otra parte, según una primera variante, en la figura 6 se observa que el diámetro grande del extremo 36 es prácticamente igual al diámetro del segundo espacio 24 de retención. De este modo, tras el encaje (no representado) de las partes 19 y 28, el reborde 30 se apoya contra los rebordes 25, 26 y 27, no existe huelgo lateral, y, en ausencia de impacto, los ganchos 20, 21 y 22 no son presionados radialmente hacia el exterior. Al igual que para el primer modo de realización de las figuras 1 a 3, puede ser ventajoso realizar el reborde 30 ligeramente entrante para mejorar el enganche de este reborde macho contra los rebordes 25, 26, 27 hembra. Se observará también que la rigidez de los ganchos 20, 21 y 22 se ve favorecida por su forma curva que procura un efecto de nervio. Al igual que para el primer modo de realización, esta rigidez puede modificarse variando la longitud de los ganchos y/o el diámetro del manguito 19, de espesor constante en el sentido radial, siendo la rigidez tanto menos pronunciada como grande es esta longitud y/o pequeño es este diámetro.

La figura 7 representa otra variante del segundo modo de realización de la invención, en la que se observan las partes 28 macho y 39 hembra del dispositivo conectadas a sus carcasas 40 y 41 respectivas, tras el encaje. En esta figura, se observará que el segundo espacio 43 desemboca en el exterior de la primera carcasa 41. Por otro lado, este segundo espacio es de forma troncocónica, alargándose hacia el exterior, siendo necesaria una conicidad de algunos grados para el moldeo común del manguito 39 con su carcasa 41 soporte. Esta forma troncocónica puede aprovecharse para el desmontaje del dispositivo por medio de una herramienta apropiada. Una herramienta semejante, de forma comparable a la de la parte 28 macho pero más gruesa que esta última, actúa por hundimiento a través del segundo espacio 43 para separar progresivamente los extremos de los ganchos de la parte 39 hembra, hasta la liberación del extremo 36 cónico, extremo de la parte 28 macho que el cabezal de la herramienta puede continuar empujando fuera del manguito para un desmontaje completo.

Para el modo de realización de la figura 7, el elemento 28 macho y la carcasa 40 son generalmente de material plástico, de ABS y se obtienen preferiblemente por moldeo común. No obstante, la parte 28 macho podría estar concebida como un elemento separado de metal y solidarizarse por su base, mediante cualquier medio conocido, a una carcasa de material plástico o metálico. Esta última variante permite, por ejemplo, fijar un tapacubos a un cubo de rueda de automóvil.

La invención permite disminuir el número de tornillos para la solidarización de dos carcasas e incluso suprimir totalmente los tornillos para ello, sobre todo en lo que respecta al segundo modo de realización que permite un acceso fácil desde el exterior para un desmontaje de las carcasas.

Claims (7)

1. Dispositivo de encaje que incluye una parte (6) hembra que presenta al menos dos ganchos dispuestos frente a frente simétricamente, para delimitar entre ellos longitudinalmente un espacio (13) de introducción de forma ensanchada, teniendo dicho ensanchamiento su diámetro grande en el extremo libre, y un espacio (14) de retención de sección longitudinal rectangular, formando la superficie de contacto entre dichos espacio de introducción y de retención al menos dos rebordes (15, 16) hembra, una parte (7) macho destinada a unirse en la parte (6) hembra por presión de los espacios de introducción y de retención, incluyendo dicha parte (7) macho un extremo (17) de introducción, caracterizado porque dichos rebordes (15, 16) hembra están ligeramente inclinados según una inclinación en el mismo sentido que la de dicho espacio (13) de introducción, siendo dicho extremo de introducción de dicha parte macho de diámetro ligeramente inferior al diámetro grande de dicho ensanchamiento, alargándose hasta alcanzar un reborde (18) común de parte (7) macho, estando inclinado dicho reborde (18) común de parte (7) macho según el mismo sentido de inclinación que dichos rebordes (15, 16) hembra, para que el contacto entre dichos rebordes (15, 16) hembra y dicho reborde (18) común de parte (7) macho se reduzca a un punto en cuanto el extremo (17) de introducción se introduzca en dicho espacio (14) de retención.

2. Dispositivo de encaje según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte (6) hembra se compone de una pinza con dos ganchos (11, 12) simétricos con respecto a un plano de simetría y porque dicha parte (7) macho, que se extiende en dicho plano de simetría perpendicularmente a la dirección longitudinal de dichos ganchos, tiene una sección cuya forma está constituida por un arco de círculo en lo que respecta a su parte (17) de introducción y por dos talones ligeramente entrantes que constituyen dicho reborde (18) común de la parte macho en lo que respecta a su parte opuesta complementaria a su parte (17) de introducción.

3. Carcasas (2, 3) para microteléfono móvil o teléfono inalámbrico o para un aparato de control remoto con radiación infrarroja, caracterizadas porque incluyen al menos dos dispositivos (6-7) de encaje según la reivindicación 2, a los que se accede por debajo de la batería amovible de dicho microteléfono o aparato de control remoto.

4. Dispositivo de encaje según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte hembra está constituida por un manguito (19) prácticamente cilíndrico que incluye al menos tres ganchos (20, 21, 22) separados por hendiduras (31, 32, 33) longitudinales, formando dicho primer espacio (23) un tronco de cono y dicho segundo espacio (24) un cilindro y porque la parte (28) macho está constituida por un tetón (35) de extremo (36) cónico.

5. Dispositivo de encaje según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho segundo espacio (43) de la parte (39) hembra desemboca en el exterior de dicha primera carcasa (41).

6. Carcasas (40, 41) para aparato electrónico, tal como una estación base de teléfono inalámbrico, un receptor de televisión, un ordenador personal u otro elemento de un conjunto de audio o vídeo, que incluye al menos dos dispositivos (28-39) de encaje según la reivindicación 5.

7. Dispositivo (6-7, 28-39) de encaje según una de las reivindicaciones 1, 2, 4, 5, caracterizado porque dicha parte (7, 28) macho es metálica.