ES2228861T3 - Tira magnetica con capa adhesiva. - Google Patents
Tira magnetica con capa adhesiva.Info
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Abstract
Una tira magnética (100) que comprende un elemento (105) de sustrato que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal dispuestas opuestas entre sí, una capa de material magnético (110) dispuesta en la primera superficie del elemento (105) de sustrato y una capa de material adhesivo (115) dispuesta en la segunda superficie del elemento (105) de sustrato, caracterizada porque incluye adicionalmente una cinta protectora flexible (315) dispuesta en la capa de material adhesivo (115) de la tira magnética (100) para impedir daños de la capa del material magnético (110).
Description
Tira magnética con capa adhesiva.
La presente invención se refiere a una tira
magnética.
Las tiras magnéticas se usan comúnmente en
diversas aplicaciones tales como, por ejemplo, en tarjetas de
crédito, placas de identidad, billetes de aparcamiento, tarjetas de
teléfono y similares.
Típicamente, la tira magnética se incorpora en
una tarjeta hecha de material plástico, durante su fabricación (por
ejemplo, para tarjetas de crédito y placas de identidad).
Alternativamente, la tira magnética se imprime en una tarjeta de
papel (por ejemplo, para billetes de aparcamiento y tarjetas de
teléfono).
Una desventaja de las soluciones conocidas
descritas anteriormente es que la producción de la tira magnética
en cualquier caso requiere una etapa de procesamiento industrial de
la tarjeta de papel o de plástico. Esto hace extremadamente difícil
usar tiras magnéticas en objetos de otros tipos o en objetos ya
existentes tales como, por ejemplo, un libro.
Lo que es más, la tarjeta (de plástico o de
papel) está sujeta a considerables esfuerzos térmicos y mecánicos
durante la producción de la tira magnética. Estos esfuerzos pueden
dañar la tarjeta y en cualquier caso hacen imposible formar una
tira magnética en sustratos particularmente delicados tales como,
por ejemplo, papel fotográfico.
Se conoce una tira magnética que comprende un
elemento de sustrato que tiene una primera superficie principal y
una segunda superficie principal dispuestas opuestas entre sí, una
capa de material magnético dispuesta en la primera superficie del
elemento de sustrato, y una capa de material adhesivo dispuesta en
la segunda superficie del elemento de sustrato.
Se conocen tiras magnéticas convencionales por el
documento DE-A-2839655, la patente
de Estados unidos 6053406 y el documento
DE-A-19722626. La invención está
definida por las reivindicaciones.
Características adicionales y las ventajas de la
tira magnética quedarán claras a partir de la siguiente descripción
de una realización preferida de la misma, dada a modo de ejemplo no
limitante con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 muestra la tira magnética en
corte,
la figura 2 es un dispositivo magnético en el que
se puede usar la tira magnética de la presente invención,
la figura 3 muestra un dispensador para la tira
magnética,
la figura 4 muestra un sistema utilizable para
producir la tira magnética.
Con referencia en particular a la figura 1, ésta
muestra una tira magnética 100. La tira magnética 100 incluye un
elemento 105 de sustrato constituido por una porción recta larga de
material delgado (por ejemplo, con un grosor de 12,5 \mum). Una
capa de material ferromagnético 110 está dispuesta en una
superficie principal del elemento 105 de sustrato (por ejemplo, una
superficie superior); la capa de material ferromagnético 110 tiene
preferiblemente un grosor de 3,5 \mum y una coercividad de 30
kA/m (375 Oe).
La tira magnética 100 incluye adicionalmente una
cinta protectora flexible 315 dispuesta en la capa de material
adhesivo 115 de la tira magnética 100 para impedir daños de la capa
de material magnético 110.
Consideraciones similares se aplican si el
elemento de sustrato o la capa de material ferromagnético tienen un
grosor diferente o si la capa de material ferromagnético tiene
diferentes características.
En la tira magnética 100, una capa de material
adhesivo 115 está provista en la otra superficie principal del
elemento 105 de sustrato (una superficie inferior en la realización
ilustrada).
La tira magnética producida de este modo se puede
aplicar a cualquier objeto de forma extremadamente fácil. Esto se
consigue sin necesidad de ningún procesamiento industrial del
objeto al cual se ha de aplicar la tira magnética; esto evita el
sometimiento del objeto a esfuerzos térmicos y mecánicos típicos de
tal paso de procesamiento. La solución de la presente invención
posibilita de este modo que la tira magnética se aplique incluso a
sustratos particularmente delicados.
Con referencia, por ejemplo, a la figura 2, ésta
muestra un trozo de papel fotográfico 200 en el cual está impresa
una fotografía 205. Una porción de la tira magnética 100 está
pegada (por medio de la capa adhesiva) al papel fotográfico 200,
por ejemplo en las proximidades de un borde inferior del mismo. La
tira magnética 100 se usa para grabar información relacionada con la
fotografía 205 (tal como la fecha, objeto, etc.). Esta información
está escrita en la tira magnética 100 con el uso, por ejemplo, de
un pluma grabadora/reproductora como se describe en el documento
WO-A-97/10590.
Consideraciones similares se aplican si la tira
magnética está pegada a una página de un libro (con el fin de
grabar la pronunciación de un texto en una lengua extranjera), en
una pizarra para niños (para grabar el nombre de un objeto
representado), en un envase (para grabar el contenido y otra
información, tal como una fecha de caducidad para uso por parte de
los invidentes) o, más generalmente, en un cuerpo principal de
cualquier dispositivo magnético.
Con referencia ahora a la figura 3, el elemento
de sustrato de la tira magnética 100 está constituido
preferiblemente por una cinta flexible. Esto posibilita que la tira
magnética 100 se aplique a objetos de cualquier forma, por ejemplo a
superficies curvadas.
La tira magnética 100 está alojada ventajosamente
en un dispensador 300. El dispensador 300 está constituido por un
cubierta envolvente 305 de plástico. Dentro de la cubierta 305 hay
un núcleo cilíndrico 310 alrededor del cual está enrollada la tira
magnética 100. Una cinta protectora flexible (por ejemplo, hecha de
80 g de papel cristal con un grosor de 10-15 \mum)
está dispuesta en la capa adhesiva de la tira magnética 100 para
impedir daños en la tira magnética. Un extremo libre de la tira
magnética 100 sale de la cubierta 305 a través de una ranura 320.
Externamente, la cubierta 305 tiene un borde serrado 325 para
cortar la tira magnética 100. Este dispensador 300 hace el uso de la
tira magnética 100 extremadamente práctico.
Consideraciones similares se aplican si el
dispensador tiene una estructura diferente, por ejemplo si el borde
serrado es reemplazado por otros medios equivalentes para el corte
manual de la tira magnética, si la cinta protectora está hecha de
un material diferente y con un grosor diferente, si no hay cubierta
ni borde serrado, o si la tira magnética está enrollada alrededor
del núcleo sin la cinta protectora (con el uso, por ejemplo, de una
capa adhesiva con poca fuerza adhesiva). La cinta magnética sin una
cinta protectora no cae dentro de la invención. Alternativamente,
la tira magnética está cortada previamente en etiquetas adhesivas,
el elemento de sustrato es rígido, etc.
En la figura 4 se muestra un ejemplo de un
sistema utilizable para la producción de la tira magnética
anteriormente descrita. Este sistema, indicado como 400 en el
dibujo, incluye un rodillo 405 de suministro alrededor del cual se
enrolla un rollo de cinta adhesiva 410. La cinta adhesiva 410 se
desenrolla desde el rodillo 405 de suministro y se hace pasar en
las proximidades de un depósito 415; una pasta magnética
constituida por una mezcla de óxido ferromagnético, material vítreo
de sustrato y material orgánico de aglutinación (disolventes y
aglutinantes) se carga dentro del depósito 415. El depósito 415
tiene una boquilla 420 que se usa para extender la pasta magnética
sobre una superficie superior (no adhesiva) de la cinta 410. La
cinta adhesiva 410 (cubierta con la pasta magnética) es transferida
a un horno 425 de secado de modo que evapora el disolvente y hace
que la pasta magnética se adhiera a la cinta adhesiva. La tira
magnética 100 producida de este modo es recogida por un rollo 430 de
enrollamiento.
Preferiblemente, el elemento de sustrato de la
tira magnética 100 está hecho de poliéster y la capa adhesiva está
hecha de material acrílico en emulsión acuosa (con una densidad de
20 g/m^{3}). Estos materiales permiten que la cinta adhesiva 410
se someta al paso de secado en el horno 425 sin sufrir ningún
daño.
El método anteriormente descrito para la
producción de la tira magnética es extremadamente rápido y
económico. Lo que es más, el hecho de que la capa adhesiva se
extienda sobre el elemento de sustrato antes que la capa magnética,
impide que la capa magnética sea estropeada por el material
adhesivo.
Se aplican consideraciones similares si la pasta
magnética tiene una composición diferente, si se usa un sistema
diferente para suministrar la cinta adhesiva, etc.
Alternativamente, el elemento de sustrato está hecho de otro
material (por ejemplo, un material de papel) si se usa un material
adhesivo diferente, si se extiende la capa magnética sobre el
elemento de sustrato antes que la capa adhesiva, si se produce la
tira magnética mediante un proceso de pulverización, un proceso de
rotograbado, mediante sistemas electrostáticos, etc.
Naturalmente, con el fin de satisfacer
requerimientos específicos y contingentes, una persona experta en
la técnica puede aplicar a la tira magnética anteriormente descrita
muchas modificaciones y variaciones todas las cuales, sin embargo,
están incluidas dentro del alcance de protección de la invención
como se define mediante las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Una tira magnética (100) que comprende un
elemento (105) de sustrato que tiene una primera superficie
principal y una segunda superficie principal dispuestas opuestas
entre sí, una capa de material magnético (110) dispuesta en la
primera superficie del elemento (105) de sustrato y una capa de
material adhesivo (115) dispuesta en la segunda superficie del
elemento (105) de sustrato, caracterizada porque incluye
adicionalmente una cinta protectora flexible (315) dispuesta en la
capa de material adhesivo (115) de la tira magnética (100) para
impedir daños de la capa del material magnético (110).
2. Una tira magnética (100) de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el elemento (105) de sustrato está
constituido por una cinta flexible.
3. Una tira magnética (100) de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que el elemento de sustrato está hecho de
poliéster.
4. Una tira magnética (100) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la capa de
material adhesivo está hecha de material acrílico en emulsión
acuosa.
5. Una tira magnética (100) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la capa de
material magnético incluye una pasta magnética de óxido.
6. Un dispensador (300) que comprende un núcleo
(310) y la tira magnética (100) de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, estando enrollada la tira magnética
(100) alrededor del núcleo (310).
7. Un dispensador (300) de acuerdo con la
reivindicación 6, que comprende adicionalmente una cubierta (305)
que envuelve la tira magnética (100), teniendo la cubierta (305)
una ranura (320) a través de la cual puede salir la tira magnética
(100).
8. Un dispensador (300) de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 6 a 7, que comprende
adicionalmente medios (325) para el corte manual de la tira
magnética (100).
9. Un dispensador (300) de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que los medios (325) para el corte manual
de la tira magnética (100) comprenden un borde serrado (325) de la
cubierta (305).
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