ES2228741T3 - Inyector continuo de adobo. - Google Patents
Inyector continuo de adobo.Info
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Abstract
Mecanismo inyector de adobo para inyectar una sustancia líquida en piezas de carne (8) compuesto de: - Un medio de transporte continuo (9) con una o más filas para el transporte de piezas de carne; - Medios de inyección para inyectar una sustancia líquida en las piezas de carne; y - Un controlador de presión dotado de un mecanismo de control de presión que puede aumentar gradualmente la presión de inyección desde aproximadamente 0 kg/cm2 al inyectar la sustancia líquida procedente de dicha sección de inyección (10) en las piezas de carne; caracterizado por que - Los medios de inyección comprenden dos o mas secciones de inyección (10) cada uno de las cuales puede inyectar la sustancia líquida en las piezas de carne; y - el inyector de adobo está además compuesto por un controlador de tiempo que controla el desplazamiento de las secciones de inyección que se desplazan a una velocidad que está sincronizada con la velocidad de transporte de las piezas de carne (8) que son transportadas pordichos medios de transporte continuo (9).
Description
Inyector continuo de adobo.
La presente invención se refiere a la
modificación del inyector de adobo desarrollado por los inventores
de la presente invención y descrito en la patente
EP-A-879.561 y referida a un
inyector continuo de adobo de alta velocidad dotado de una mayor
productividad que puede inyectar de modo continuo una sustancia
líquida, como por ejemplo salmuera, en una pieza de carne, tal como
carne de cerdo, de bovino o de ganado en general para su curado,
sazonado o similar y, dispersar tal sustancia líquida uniformemente.
La presente invención se refiere especialmente a un inyector de
adobo según el preámbulo de la reivindicación 1, que, como tal, es
conocido a partir de la patente
EP-A-879.561.
En el tratamiento de la carne se requiere la
dispersión uniforme del agente curativo o sazonador y para ello
hasta la actualidad se han usado inyectores de adobo de múltiples
agujas. Sin embargo, inmediatamente después de la inyección, el
líquido se acumula en las zonas en las que son introducidas las
agujas. Por ello, el proceso no puede avanzar a la siguiente fase a
no ser que se produzca un estímulo dinámico mediante un tambor
giratorio, un máquina masajeadora o similar, tras lo cual, se
obtiene la curación de la pieza de carne una vez la salmuera o el
líquido sazonador impregna la pieza de carne y queda dispersada
uniformemente. Sin embargo, existe el problema de que son necesarios
varios días para salar el lomo del jamón y el jamón deshuesado, o
bien para sazonar el cerdo asado. Además, la presión de inyección de
la salmuera para curar en el inyector de adobo de múltiples agujas
está limitada a aproximadamente 12 kg/cm^{2} debido a su
estructura. De entre las sustancias incluidas en el líquido
sazonador, una sustancia de baja molecularidad como la sal puede
fácilmente desplazarse en el interior de las piezas de carne. Sin
embargo, las sustancias de alta molecularidad o sustancias que
poseen una alta reactividad con las sustancias constituyentes de la
carne no pueden desplazarse fácilmente en el interior de las piezas
de carne. Como resultado de ello, el líquido queda dispersado de
modo
defectuoso.
defectuoso.
Es por ello que fue desarrollado por los
inventores de la presente invención el inyector de adobo sin agujas
que resuelve los problemas antes mencionados. Esto es, en la patente
EP-A-879.561 a nombre de los
inventores de la presente invención se describe un práctico inyector
de adobo en el que la salmuera o el líquido sazonador es dispersado
uniforme y eficientemente de modo continuo en la pieza de carne, sin
deteriorar las propiedades de la carne, siendo aplicable tanto a las
carnes crudas de poco espesor como a las de mayor espesor, así como
a las carnes crudas con diferentes configuraciones y tamaños, y con
el que la curación o el sazonado puede obtenerse sin necesidad de
utilizar tambores giratorios, máquinas masajeadoras o similares
durante largos periodos de tiempo, siendo incluso posible el
dispersar uniformemente la salmuera o el líquido sazonador cuando
existe una diferencia en la resistencia a la inyección dependiente
de las propiedades de la
carne.
carne.
Uno de los objetos de la presente invención es
proporcionar un inyector de adobo con el que sea posible un proceso
continuo de alta velocidad, y con el que la productividad del jamón
crudo o similar pueda ser mejorada en comparación con el inyector de
adobo mostrado en la patente EP-879.561.
Después de un detenido estudio dirigido a
conseguir el mencionado objeto, los inventores han descubierto que
sería posible aumentar la eficiencia de la inyección por unidad de
tiempo y mejorar la productividad transformando el método de
transporte de la pieza de carne en un método continuo y situando dos
o más secciones de inyección que puedan repetir una operación de
inyección, es decir, desde el inicio hasta la finalización de la
inyección de una sustancia líquida y puedan inyectar una sustancia
líquida al tiempo que se desplazan a una velocidad sincronizada con
la velocidad de transporte de las piezas de carne transportadas de
modo continuo durante dicha operación de inyección controlándose la
sincronización de la operación de inyección de cada sección de
inyección. Completando de esta forma la presente invención.
El objeto de la invención se consigue mediante la
creación de un inyector de adobo que comprende medios de transporte
continuo con una o más filas para el transporte de las piezas de
carne, medios de inyección para inyectar una sustancia líquida en
las piezas de carne y un controlador de presión dotado de un
mecanismo de control de presión que puede aumentar gradualmente la
presión de la inyección a partir de aproximadamente 0 kg/cm^{2}
durante la inyección de la sustancia líquida procedente de dicha
sección de inyección en las piezas de carne, caracterizado porque
los medios de inyección comprenden dos o más secciones de inyección,
cada una de las cuales puede inyectar una sustancia líquida en la
pieza de carne, y el inyector de adobo además comprende un
controlador de tiempo que controla el movimiento de la sección de
inyección, la cual se desplaza a una velocidad sincronizada con la
velocidad de transporte de las piezas de carne que son transportadas
por dichos medios de transporte continuo.
Esta invención también se refiere a un inyector
de adobo según la reivindicación 1, en el que se prevé una
sincronización de modo que sólo una de las dos o más secciones de
inyección puede realizar la operación de inyección de una sustancia
líquida en las piezas de carne (reivindicación 2), un inyector de
adobo según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que una sección de
inyección se desplaza verticalmente al tiempo que se mueve a una
velocidad sincronizada con la velocidad de transporte de las piezas
de carne (reivindicación 3), un inyector de adobo según cualquiera
de la reivindicaciones 1 a 3, en el que dos o más secciones de
inyección se encuentran alineadas sobre y a lo largo de la dirección
de transporte continuo de las piezas de carne (reivindicación 4), un
inyector de adobo según la reivindicación 4, en el que la distancia
entre los dos o más secciones de inyección alineadas es la longitud
resultante de multiplicar el producto de la longitud de las
secciones de inyección a lo largo de la dirección de transporte
continuo de las piezas de carne y el número de secciones de
inyección por un número entero (reivindicación 5), un inyector de
adobo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que al
menos un grupo de dos o más secciones de inyección se encuentra
situado por encima de cada una de las dos o más hileras
transportadoras de piezas de carne (reivindicación 6) y un inyector
de adobo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que
un mecanismo de control de presión que puede aumentar gradualmente
la presión de inyección de 0 ó bien una presión baja posee dos o más
bombas de alta presión (reivindicación 7).
La figura 1 es una vista general en perspectiva
del inyector de adobo de la presente invención.
La figura 2 es una vista frontal en alzado de una
sección de inyección de la presente invención.
La figura 3 es una vista en planta de una sección
de inyección de la presente invención.
La figura 4 es una vista lateral de una sección
de inyección de la presente invención.
La figura 5 es una vista explicativa de una
operación de inyección en la que la correa transportadora continua
de la presente invención tiene la anchura de una fila.
La figura 6 es una vista explicativa de una
operación de inyección donde la correa transportadora continua tiene
la anchura de dos filas.
La figura 7 es una vista que muestra la tabla de
tiempos de una sección de inyección de la presente invención.
La figura 8 muestra una típica vista de una
estructura de la unidad de canalización de una sustancia líquida de
la presente invención.
- 1.
- tanque líquido
- 2.
- bomba de diafragma
- 3.
- servomotor
- 4.
- bomba de émbolo buzo de alta presión
- 5.
- canalización de alta presión
- 6.
- válvula de interruptor
- 7.
- manguera flexible
- 8.
- pieza de carne
- 9.
- correa transportadora continua
- 10.
- sección de inyección (múltiple)
El inyector de la presente invención es un
dispositivo para inyectar una sustancia líquida en piezas de carne
que comprende un medio de transporte continuo con una o más filas
para el transporte de las piezas de carne; dos o más secciones de
inyección que pueden inyectar la sustancia líquida en las piezas de
carne al tiempo que se desplazan a una velocidad sincronizada con la
velocidad de transporte de las piezas de carne que son transportadas
de modo continuo por dicho medio de transporte continuo; un
controlador de presión dotado de un mecanismo de control de presión
que puede aumentar gradualmente la presión de inyección de la
sustancia líquida procedente de dicha sección de inyección en las
piezas de carne desde aproximadamente 0 kg/cm^{2}.
En la presente invención, constituyen ejemplos de
carne la carne de cerdo, carne de ave, carne de caballo, carne de
cordero, carne de órganos internos, carne con hueso y con piel,
carne de pescado. Cualquier tipo de carne comestible puede realmente
ser usado.
Como medio de transporte continuo para las piezas
de carne de la presente invención, cualquier medio es aceptable
siempre que pueda transportar de modo continuo piezas de carne de
una anchura determinada, y concretamente se ofrece como ejemplo una
correa transportadora sin rebordes con paredes verticales en ambos
lados a lo largo de la dirección de transporte. Además, los medios
de transporte pueden estar situados paralelamente en dos o más filas
si así se requiere. La velocidad de transporte cuando los medios de
transporte están situados paralelamente, por ejemplo, en n filas, se
establece preferentemente en 1/n de la velocidad de transporte
establecida cuando los medios de transporte están situados en una
fila.
En la presente invención, se incluyen como
ejemplos de sustancia líquida, las salmueras para curar, los
líquidos sazonadores, los modificadores de lípidos u otros tejidos,
los agentes conservadores naturales, los colorantes naturales, las
enzimas, las soluciones de microorganismos o similares y las
suspensiones dispersoras. Sustancias líquidas como los gases o
cualquier otra sustancia líquida pueden ser usadas siempre que
puedan ser inyectadas en las piezas de carne mediante una boquilla
de inyección por flujo coherente u otra sección de inyección.
Como sección de inyección de la presente
invención puede usarse cualquier sección de inyección siempre que
pueda repetir dichas operaciones de inyección, esto es, desde el
inicio hasta la finalización de la inyección de la sustancia
líquida, y pueda inyectar la sustancia líquida al tiempo que se
desplaza a una velocidad sincronizada con la velocidad de transporte
de la pieza de carne que es transportada de modo continuo en dicha
operación de inyección. En este sentido, el inyector de adobo de la
presente invención dispone de dos más de dichas secciones de
inyección. Además, la sección de inyección puede inyectar en las
piezas de carne la sustancia líquida que es canalizada desde un
generador de líquidos a alta presión y un controlador de presión a
través de una tubuladura de alta presión. Un ejemplo concreto de
sección de inyección es un tubo múltiple que ramifica un único flujo
desde la tubuladura de alta presión hasta una pluralidad de flujos,
y preferiblemente un tubo múltiple que disponga internamente en su
extremo de tubuladuras dispuestas en paralelo con toberas de
inyección de fluido coherentes. Para los procesos de inyección y
dispersión de la sustancia líquida en las piezas de carne mediante
el inyector de adobo es preferible apoyar el extremo de las toberas
de inyección de fluido coherentes contra las piezas de carne e
inyectar y dispersar la sustancia líquida en dichas piezas de carne
de modo recto.
El generador de líquidos a alta presión antes
mencionado puede ser cualquier mecanismo siempre que éste pueda
incrementar la presión del líquido hasta altos niveles, por
ejemplo, 7 \sim 3000 kg/cm^{2}. Son ejemplos de generadores de
líquidos a alta presión, las bombas oscilantes de movimiento
alternativo tales como las bombas de émbolo buzo y los cilindros de
presión de fluido, junto con bombas como las bombas de rotación y
las bombas centrífugas. Además de las bombas se pueden utilizar
otros elementos en caso de que sea posible fijar una presión de
sustancia líquida alta. Mediante el control del número de rotaciones
de un motor, se acciona la bomba de émbolo de buzo (u otro tipo de
bomba), cuyo rendimiento puede ser controlado. En todos los casos,
el generador de líquidos a alta presión puede ser solidario con el
controlador de presión que se describirá posteriormente.
El controlador de presión de la presente
invención puede ser de cualquier tipo si posee un mecanismo de
control de presión que posea la capacidad de aumentar la presión de
inyección desde aproximadamente 0 kg/cm^{2}. Los controladores de
presión pueden, en su mayor parte, ser clasificados en controladores
con medios para controlar la presión en los generadores de líquido a
alta presión, controladores con medios para controlar la presión en
la canalización de alta presión y controladores que poseen una
combinación de dichos medios. El ejemplo de preferencia de
controlador con medios para controlar la presión en el generador de
líquidos a alta presión es un controlador en el que un pistón de una
bomba de émbolo buzo es accionado controlando el número de
rotaciones del motor usando un servo motor, un motor paso a paso o
un motor trifásico dotado de un inversor para controlar el
rendimiento del generador de líquidos a alta presión, es decir, la
presión de la inyección.
El inyector de adobo de la presente invención
demuestra tener una gran productividad y una cantidad de inyección
por unidad de tiempo que aumenta de modo natural junto con la carga
de dicha alta presión mediante el uso de un servo motor o similar y,
por lo tanto, es preferible utilizar una bomba de alta presión de
gran capacidad en la unidad de canalización. Sin embargo, es
necesario que la bomba de alta presión sea capaz de aumentar la
cantidad de flujo de la bomba y que al mismo tiempo tenga la
capacidad de controlar la presión de modo preciso, ya que es también
usada como mecanismo de control de presión que puede gradualmente
incrementar la presión de inyección desde aproximadamente 0
kg/cm^{2}. Los inventores de la presente invención han descubierto
que es más ventajoso usar dos o más bombas de alta presión de
pequeño tamaño que usar una de gran tamaño por motivos de capacidad
de control de la presión y de su coste. Si se aumenta el número de
bombas de alta presión p-veces en comparación con
los inyectores convencionales, es posible aumentar el número de
toberas en la sección de inyección p-veces a fin de
obtener de cada tobera la misma presión de inyección que se obtiene
con los inyectores convencionales y que la productividad pueda ser
incrementada simplemente p-veces. Situando dos
secciones de inyección por fila en la correa transportadora continua
y realizando la operación de inyección de cada sección de inyección
de modo secuencial y sin detenciones, la frecuencia de inyección
puede ser doblada, de modo que la productividad se incrementa
2p-veces aumentando el número de bombas de alta
presión p-veces, siendo así posible aumentar aún más
la productividad.
Si el inyector de adobo con controlador de
presión dispone de un mecanismo de control de presión que puede
gradualmente incrementar la presión de inyección desde
aproximadamente 0 kg/cm^{2}, tal como se describe en detalle en
dicha patente japonesa divulgada no. 89542/1999, la velocidad de
aumento de la presión de la inyección se sitúa habitualmente en el
margen de 100 \sim 20000 kg/cm^{2}\cdotsegundo. De este modo,
aumentando la presión de inyección de modo gradual y continuo, es
posible inyectar sustancias líquidas en las piezas de carne de modo
uniforme. Cuando es utilizada la tobera de inyección de fluido
coherente, como propiedad de la inyección y dispersión de sustancias
líquidas en piezas de carne, la sustancia líquida inyectada queda
dispersada en dirección transversal a una profundidad predeterminada
por la resistencia del tejido cárnico. Cuando la presión de
inyección es incrementada gradualmente, la profundidad de la
inyección cambia de acuerdo con la presión de inyección. La
sustancia líquida se dispersa en dirección transversal por la
resistencia del tejido cárnico a la profundidad. Este fenómeno
ocurre repetidamente con el aumento de la profundidad de inyección.
A continuación, la sustancia líquida es dispersada uniformemente
desde la superficie hasta la base de la pieza de carne. Así pues,
aumentando gradualmente la presión de inyección desde
aproximadamente 0 kg/cm^{2}, es posible obtener un producto
superior en dispersión uniforme de la sustancia líquida
inyectada.
Por lo que se refiere a la inyección de una
sustancia líquida en piezas de carne mediante el inyector de adobo
de la presente invención, el inyector es preferiblemente ajustado de
modo que sólo una de dichas dos o más secciones de inyección pueda
realizar una operación de inyección consistente en la inyección de
una sustancia líquida en una pieza de carne, y más preferentemente,
de modo que cualquiera de dichas dos o más secciones de inyección
pueda iniciar secuencialmente las operaciones de inyección desde el
principio hasta la finalización de la inyección de la sustancia
líquida. Con una inyección continua y secuencial de sustancia
líquida mediante dos o más secciones de inyección en piezas de carne
transportadas de modo continuo, es posible incrementar la frecuencia
de inyección de la sustancia líquida por unidad de tiempo; así, por
ejemplo, es posible doblar la frecuencia de inyección situando dos
secciones de inyección por fila de la correa transportadora continua
y realizar una operación de inyección por parte de cada sección de
inyección de modo secuencial y sin detenciones, tal como se ha
indicado anteriormente, con lo que la productividad puede ser
doblada. Dos o más secciones de inyección pueden ser situadas en
línea a lo largo de la dirección de transporte continuo de las
piezas de carne, o por lo menos un grupo de dos o más secciones de
inyección puede ser situado sobre o a lo largo de cada uno de las
dos o más filas de piezas de carne que son transportadas de modo
continuo. Cuando dos o más secciones de inyección están situadas en
una fila, la distancia entre cada sección de inyección es
preferiblemente la longitud calculada multiplicando el producto de
la longitud de las secciones de inyección a lo largo de la dirección
de transporte continuo de las piezas de carne y el número de
secciones de inyección por un número entero según la inyección de
una cantidad exacta de sustancia líquida, aunque, es posible llevar
a cabo la inyección solapadamente.
Cada sección de inyección repite secuencialmente
las siguientes acciones: descenso hasta que dicho extremo de la
punta de la tobera toca las piezas de carne que son transportadas de
modo continuo, desplazamiento a una velocidad sincronizada con la
velocidad de las piezas de carne que son transportadas de modo
continuo mientras la operación de inyección se está realizando;
ascenso; desplazamiento en dirección opuesta de la dirección de
transporte de las piezas de carne y recuperación; descenso; siendo
preferible que dichos ascenso y descenso se lleven a cabo a una
velocidad sincronizada con la de las piezas de carne transportadas
de modo continuo a fin de evitar que la superficie de las piezas de
carne se dañe. Preferiblemente la sincronización de las operaciones
de cada una de las dos o más secciones de inyección se fija de modo
que cuando una de las secciones de inyección completa una operación
de inyección, otra sección de inyección pueda iniciar una operación
de inyección casi simultáneamente. En ese caso, la operación de
inyección de una sección de inyección y la generación de un líquido
a alta presión en el generador de líquidos a alta presión
preferiblemente han de estar reguladas de modo que estén
sincronizadas una con otra.
Es preferible incrementar la presión de inyección
hasta el máximo al inyectar la sustancia líquida en las piezas de
carne. La máxima presión de inyección puede ser regulada de diversas
maneras de acuerdo con las propiedades físicas de las piezas de
carne (la proporción de magro y grasa, la dureza de la carne, la
presencia de hueso y similares), el espesor y configuración de las
piezas de carne, las propiedades físicas de la sustancia líquida
(peso molecular del soluto o dispersoide, la viscosidad, la
reactividad con los componentes cárnicos y similares), la distancia
entre el extremo de la punta de la tobera de inyección de fluido
coherente y las piezas de carne, etc. La máxima presión de inyección
se sitúa habitualmente entre 300 \sim 2000 kg/cm^{2}. En este
caso, el generador de líquidos a alta presión en el inyector de
adobo de la presente invención preferiblemente es capaz de aplicar
varias presiones en un intervalo de hasta 3000 kg/cm^{2}. La
máxima presión de inyección que permite controlar la profundidad de
inyección de la sustancia líquida inyectada en las piezas de carne
queda explicada en detalle en dicha patente divulgada No.
89542/1999.
Con el inyector de adobo de la presente
invención, tal como se ha descrito anteriormente, mediante el
control/ajuste del tiempo de inyección transcurrido hasta que se
alcanza la máxima presión de inyección de la sustancia líquida
procedente de la tobera de inyección de fluido coherente, se
consigue controlar la cantidad de inyección de sustancia líquida. El
tiempo de inyección transcurrido hasta que se alcanza la máxima
presión de inyección puede ser ajustado de diversas maneras de
acuerdo con las propiedades de la carne y las propiedades físicas de
la sustancia líquida o similar. El tiempo de inyección se fija
habitualmente en 0.05\sim10 segundos, preferiblemente 0.1\sim5
segundos y más preferiblemente 0.3\sim2 segundos.
Además, con el inyector de adobo de la presente
invención, ajustando la velocidad de aumento de presión a
100\sim20000 kg/cm^{2}\cdotsegundo, preferiblemente a
200\sim10000 kg/cm^{2}\cdotsegundo y, más preferiblemente a
1000\sim4000 kg/cm^{2}\cdotsegundo, se consigue el control
mientras el proceso de inyección se está llevando a cabo, de modo
que la sustancia líquida puede ser dispersada de modo uniforme y
eficiente en las piezas de carne.
El inyector de adobo con dos secciones de
inyección de la presente invención y, en concreto, el mecanismo y el
desplazamiento de las secciones de inyección serán descritos con más
profundidad en base a los dibujos. La figura 1 es una vista general
en perspectiva del inyector de adobo de la presente invención. La
figura 2 es una vista frontal en elevación de una sección de
inyección. La figura 3 es una vista en planta de una sección de
inyección. La figura 4 es una vista lateral de una sección de
inyección. La figura 5 es una vista explicativa de una operación de
inyección en la que la correa transportadora continua posee una
anchura de una fila. La figura 6 es una vista explicativa de una
operación de inyección en la que la correa transportadora continua
posee una anchura de dos filas. La figura 7 es una vista que muestra
el cuadro de tiempos de una sección de inyección. La figura 8 es una
vista que muestra una típica estructura de la unidad de canalización
de sustancias líquidas.
En el inyector de adobo de la presente invención
mostrado en la figura 1, el generador de líquidos a alta presión
está integrado solidariamente con el controlador de presión, y dicho
generador de líquidos a alta presión/controlador de presión está
compuesto de un tanque de líquidos 1 que contiene en su interior la
sustancia líquida; una bomba de diafragma 2; una canalización de
alta presión 5 constituida por un servomotor 3, una bomba de émbolo
buzo de alta presión 4 y una canalización inoxidable con una presión
no disruptiva de 4200 kg/cm^{2}; una válvula de interruptor 6 y
una manguera flexible con una presión no disruptiva de 3500
kg/cm^{2}. Accionando la bomba de émbolo buzo de alta presión 4
con el servomotor 3, la presión del líquido procedente del tanque de
líquidos 1 puede ser incrementada gradualmente desde aproximadamente
0 kg/cm^{2}. En la figura 1, el número de referencia 8 representa
una pieza de carne, el 9 representa una correa transportadora
continua, y el 10 representa una sección de inyección.
En las figuras 2 \sim 4, se muestra un medio de
inyección 11 en el que dos secciones de inyección 11 están alineadas
a lo largo de la dirección de transporte de las piezas de carne 8
colocadas sobre la correa de transporte continuo 9. Cada medio de
inyección 11 está compuesto de: un servomotor de transporte 12 que
acciona una sección de inyección 10; una correa reguladora de tiempo
13 que transmite la acción del servomotor de transporte 12; una
rosca esférica 14 giratoria de modo regular e inverso mediante una
correa reguladora de tiempo 13; una tuerca esférica fileteada 15; un
soporte de la sección de inyección 16 atornillada mediante una rosca
esférica 14 y una tuerca esférica fileteada 15 de modo que ésta se
puede desplazar libremente hacia delante y hacia atrás en la
dirección de transporte; dos árboles deslizables horizontales 17 y
un cojinete deslizable horizontal 18 para el suave deslizamiento de
la sección de inyección (múltiple) 10 en la dirección de transporte;
un árbol vertical superior deslizable 20 que se desliza libremente
de modo vertical por un cojinete deslizable vertical 19 dispuesto en
el soporte de la sección de inyección 16; un pistón de cilindro en
el que una sección del extremo 23 de un vástago del émbolo 22 se
encuentra fijada a una placa superior de conexión 21 fijada a su vez
a un árbol vertical superior deslizable 20, y el extremo inferior de
un cilindro 24 se encuentra fijado al soporte de la sección de
inyección 16; un árbol vertical inferior deslizable 27 que se
desliza libremente de modo vertical por un cojinete deslizable
vertical 26 dispuesto en la proximidad de ambos extremos de la placa
inferior de conexión 25; una placa de fijación de la sección de
inyección 28 fijada al árbol vertical inferior deslizable 27; una
sección de inyección (múltiple) 10 dotada de toberas de inyección en
su extremo inferior, la cual está fijada a la placa de fijación de
la sección de inyección 28. Una manguera flexible 7 para inducir la
sustancia líquida a alta presión se encuentra conectada a la
mencionada sección de inyección (múltiple) 10.
El mecanismo de accionamiento de una sección de
inyección (múltiple) con relación a la dirección de transporte es
como sigue: la acción del servomotor de transporte 12, que es
giratorio de modo regular e inverso de acuerdo con una señal
procedente de controlador de tiempo (no mostrado), es transmitida a
una rosca esférica 14 mediante una correa reguladora de tiempo 13, y
la rosca esférica 14 rota de modo regular o inverso, a continuación,
el soporte de la sección de inyección 16, atornillado a la rosca
esférica 14 mediante una tuerca esférica fileteada 15, se desplaza
hacia delante y hacia atrás libremente en la dirección de transporte
con dos árboles horizontales deslizables 17 como guías. La velocidad
de desplazamiento hacia adelante en la dirección de transporte de la
sección de inyección (múltiple) 10 se ajusta de modo que ésta esté
sincronizada con la velocidad de transporte de la correa
transportadora continua 9, y la sección de inyección se desplaza
hacia delante a la misma velocidad que la correa transportadora
continua 9 al tiempo que inyecta la sustancia líquida, además de
ascender o descender.
Los estados de ascenso y descenso de la sección
de inyección (múltiple) 10 están ilustrados en la figura 4, estando
el descenso de la sección de inyección (múltiple) 10 preformado por
el desplazamiento hacia delante y atrás del vástago del émbolo 22 en
relación a un cilindro 24. A causa de los diferentes espesores de
las piezas de carne 8 y al aumento de la altura debido a la
inflamación de dichas piezas de carne 8 por la inyección de la
sustancia líquida, la sección de inyección (múltiple) 10 posee una
estructura que le permite desplazarse hacia arriba, en otras
palabras, un árbol vertical inferior deslizable 27 fijado a una
placa de fijación de la sección de inyección 28 fijadora de la
sección de inyección (múltiple) 10, puede descender por un cojinete
deslizable vertical 26.
Tal como se muestra en las figuras 5 y 6, la
sección de inyección (múltiple) se desplaza en un ciclo de posición
inicial, descenso, inyección, ascenso y retorno a la posición
original. Aunque la velocidad de desplazamiento hacia delante en la
dirección de transporte de la sección de inyección (múltiple) 10
está ajustada para que esté sincronizada con la velocidad de
transporte de la correa transportadora continua 9 con el objeto de
que la sección de inyección se desplace hacia delante a la misma
velocidad que la de la correa transportadora continua 9 al tiempo
que inyecta la sustancia líquida, ascendiendo o descendiendo tal
como se ha descrito, está previsto que la sección de inyección
(múltiple) retorne a la posición inicial a una velocidad superior a
la de la correa transportadora. La velocidad de transporte de la
correa transportadora 9, que es accionada de modo continuo a una
velocidad constante, está normalmente determinada por la longitud de
la dirección de inyección, esto es, la longitud de la dirección de
transporte de la sección de inyección (múltiple) 10 y la duración
del ciclo de la operación de inyección. Por ejemplo, cuando la
longitud de la dirección de transporte de la sección de inyección
(múltiple) 10 es de 60 mm y el tiempo de inyección es de 2 segundos
por inyección, es decir, la duración de un ciclo de una sección de
inyección (múltiple) 10 es de 4 segundos, debido a que la inyección
se realiza de modo incesante y alterno por dos secciones de
inyección (múltiples) 10, la velocidad de transporte es de 3
cm/segundo en el caso de que la correa transportadora para las
piezas de carne 9 mostrada en la figura 5 tenga una anchura de una
fila, y de 1.5 cm/segundo en el caso de la correa transportadora
continua 9 mostrada en la Figura 6 tenga una anchura de dos
filas.
Cuando la correa transportadora continua 9 es la
mostrada en la Figura 5, que ilustra una anchura de una fila, la
operación de inyección se realiza con una separación de 120 mm, y la
distancia entre dos secciones de inyección (múltiples) 10 se
establece en 240 mm, un múltiplo de 120 mm, de modo que una sección
de inyección pueda realizar sin detenciones una inyección en el
punto situado entre dos puntos que han sido inyectados por otra
sección de inyección. Cuando la correa transportadora continua 9 es
la mostrada en la figura 6, que ilustra una anchura de dos filas,
las secciones de inyección (múltiples) 10 poseen una construcción
tal que una de ellas puede deslizarse hacia la dirección rectangular
y en dirección contraria a la dirección de transporte, lo que
permite que posteriormente se realicen inyecciones en dos filas. En
este caso, dos secciones de inyección (múltiples) 10 realizan
inyecciones en cada fila de modo independiente, con lo que la
distancia ente secciones de inyección (múltiples) 10 puede ser
determinada a voluntad del usuario.
La operación de sincronización de dos secciones
de inyección (múltiples) 10 es idéntica en los dos casos en los que
la correa transportadora continua 9 es mostrada en la Figura 5, la
cual ilustra un anchura de una fila, y en el de la correa
transportadora continua 9 que se muestra en la figura 6, la cual
ilustra una anchura de dos filas, y un cuadro de tiempos de una
sección de inyección que es mostrado en la figura 7. La presión de
inyección generada por el controlador de presión está sincronizada
con una inyección en cada sección de inyección 10, se dispone un
motor de transporte que rota en la dirección normal a una velocidad
constante cuando una sección de inyección (múltiple) 10 desciende,
inyecta y asciende, y rota en la dirección inversa cuando una
sección de inyección 10 retorna a la posición inicial, deteniéndose
cuando una sección de inyección 10 se encuentra a la espera en la
oposición inicial. Todas estas operaciones son realizadas mediante
órdenes procedentes del controlador de tiempo.
Tal como se ha indicado anteriormente, una
válvula de interruptor 6 está dispuesta en la canalización de alta
presión 5, y consecuentemente, el líquido de alta presión con
presión controlada procedente de la bomba de émbolo buzo 4 de alta
presión gracias a la acción del servomotor 3, puede ser introducido
en la sección de inyección (múltiple) 10 con el objeto de que dos
secciones de inyección puedan inyectar la sustancia líquida de modo
incesante y alternativo en las piezas de carne 8 situadas sobre la
correa transportadora continua 9, tal como se muestra en la figura
1. El flujo de la sustancia líquida será posteriormente explicado
con un ejemplo concreto junto con la figura 8 que típicamente
muestra la estructura de la unidad de canalización para la sustancia
líquida del inyector de la presente invención. La sustancia líquida
sazonadora tal como la salmuera y similares contenida en un tanque
para líquidos 1 es introducida en cualquiera de los dos sistemas o
filtrada 32 a través de las válvulas de flujo de interruptor 30, 31
mediante una bomba de diafragma 2 sincronizada con la acción de
dicho servomotor 3, siendo a continuación filtrada. Después de la
filtración, es introducida con su presión controlada por tres bombas
de alta presión situadas en paralelo a través de una válvula de
interruptor 6 dispuesta en la canalización de alta presión 5, un
filtro de línea 33 y una manguera flexible 7, y es inyectada desde
una sección de inyección (múltiple) 10 con presión de inyección
controlada. En la figura 8, 34 representa un sensor de presión, y 35
representa una válvula
sensible.
sensible.
Usando el inyector de adobo de la presente
invención, es posible no sólo inyectar una sustancia líquida como la
salmuera para el curado, sazonado o similar de piezas de carne, como
por ejemplo, cerdo, vacuno, carne de ganado o similar de modo
continuo y dispersar la sustancia líquida uniformemente, sino
también para llevar a cabo un tratamiento de dispersión uniforme de
la sustancia líquida de manera continua y a alta velocidad, y
mejorar de modo significativo la productividad del jamón sin curar o
similar por unidad de tiempo y por dispositivo.
Claims (7)
1. Mecanismo inyector de adobo para inyectar una
sustancia líquida en piezas de carne (8) compuesto de:
- \bullet
- Un medio de transporte continuo (9) con una o más filas para el transporte de piezas de carne;
- \bullet
- Medios de inyección para inyectar una sustancia líquida en las piezas de carne; y
- \bullet
- Un controlador de presión dotado de un mecanismo de control de presión que puede aumentar gradualmente la presión de inyección desde aproximadamente 0 kg/cm^{2} al inyectar la sustancia líquida procedente de dicha sección de inyección (10) en las piezas de carne;
- caracterizado porque
- \bullet
- Los medios de inyección comprenden dos o mas secciones de inyección (10) cada uno de las cuales puede inyectar la sustancia líquida en las piezas de carne; y
- \bullet
- el inyector de adobo está además compuesto por un controlador de tiempo que controla el desplazamiento de las secciones de inyección que se desplazan a una velocidad que está sincronizada con la velocidad de transporte de las piezas de carne (8) que son transportadas por dichos medios de transporte continuo (9).
2. Inyector de adobo según la reivindicación 1 en
el que se preve una sincronización, de modo que sólo una de las dos
o más secciones de inyección (10) puede realizar la operación de
inyección de la sustancia líquida en las piezas de carne (8).
3. Inyector de adobo según las reivindicaciones 1
ó 2, en el que una sección de inyección es una sección de inyección
(10) que se desplaza verticalmente a una velocidad sincronizada con
la velocidad de transporte de las piezas de carne (8).
4. Inyector de adobo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, en el que dos o más secciones
de inyección (10) están situadas alineadas por encima y a lo largo
de la dirección de transporte de las piezas de carne (8).
5. Inyector de adobo según la reivindicación 4,
en el que la distancia entre dos o más secciones de inyección (10)
situadas alineadas corresponde a la longitud resultante de
multiplicar el producto de la longitud de las secciones de inyección
a lo largo de la dirección de transporte continuo de las piezas de
carne (8) y el número de secciones de inyección por un número
entero.
6. Inyector de adobo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, en el que al menos un grupo de
dos o más secciones de inyección (10) está situado por encima y a lo
largo de cada una de dos o más filas para el transporte de las
piezas de carne (8).
7. Inyector de adobo según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, en el que un mecanismo de
control de presión, el cual puede incrementar gradualmente la
presión de la inyección desde aproximadamente 0 kg/cm^{2}, dispone
de dos o más bombas de alta presión (4).
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