ES2228298T3 - Procedimiento y dispositivo de clarificacion de liquidos, particularmente de aguas, cargadas de materias en suspension. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de clarificación por flotación de las aguas cargadas con materias en suspensión, caracterizado porque el tratamiento de clarificación se realiza en dos etapas sucesivas realizadas en una sola instalación: - una etapa de floculación estática de corriente descendente, a la cual se integra una etapa de separación primaria de las partículas más pesadas, estando la zona en la cual se realiza la etapa de separación primaria de las partículas más pesadas situada bajo la zona en la cual se realiza la etapa de floculación estática y que comprende una evacuación de las partículas más pesadas, siendo las velocidades de decantación de las partículas más pesadas, retenidas en esta etapa de floculación estática/separación primaria, inferiores o iguales a las velocidades de decantación de las partículas flotables y - una etapa de flotación que asegura la eliminación de las partículas ligeras cuya velocidad de decantación es inferior al umbral de corte del flotador.

Description

Procedimiento y dispositivo de clarificación de líquidos, particularmente de aguas, cargadas con materias en suspensión.

La presente invención se refiere a perfeccionamientos introducidos en los procedimientos de clarificación, en particular fisico-químicos, por flotación de aguas cargadas con materias en suspensión.

La flotación es una tecnología de clarificación (separación de sólido-líquido) que constituye una alternativa a la decantación, al menos para ciertos tipos de agua.

Según esta tecnología conocida (ver particularmente el "Memento Technique de l'Eau" 1989, Tomo 1, páginas 171 y siguientes), después de una etapa de coagulación-floculación el agua se mezcla con una "leche" (es decir una emulsión) de micro-burbujas generalmente de aire cuyo diámetro medio se encuentra comprendido entre 40 y 80 micrones. Estas microburbujas se adhieren a los copos que, así aligerados, tienen tendencia a subir hacia la superficie de la célula de flotación donde se acumulan para formar una capa o lecho de lodos. Los lodos son recogidos en la superficie del flotador, mientras que el agua clarificada es evacuada por el fondo del aparato.

Una parte de este agua es bombeada (caudal generalmente comprendido entre el 5 y el 15% del caudal de agua a tratar en clarificación), a una presión del orden de 4.10^{5} a 6.10^{5} Pa en un recipiente específico, llamado recipiente de presurización en el cual el aire se disuelve en gran cantidad, es decir hasta 5 veces la concentración máxima del aire en el agua a la presión atmosférica. En una descompresión súbita a la presión atmosférica, el aire se coloca en condición de sobresaturación y genera microburbujas. Los sistemas de descompresión se colocan en una zona específica en la cual se asegura la mezcla de las microburbujas con el agua floculada.

Para ser físicamente separado del agua en un decantador, un copo debe ser denso o de gran tamaño. Por el contrario, para ser separado por flotación, basta con que el indicado copo esté bien formado: puede ser ligero y de tamaño pequeño. La floculación puede por consiguiente simplificarse, de ahí la ausencia casi general de utilización de polímeros para el tratamiento por flotación de las aguas poco cargadas y la utilización de reactores más pequeños que en el caso de decantaciones situadas río abajo de una floculación difusa (en oposición a los decantadores con lecho de lodos o "lastrados").

El punto débil de la flotación es que las microburbujas se adhieren difícilmente a las partículas minerales y no pueden asegurar la subida a la superficie de las partículas pesadas contenidas en el agua. Por este motivo, las aplicaciones de la flotación se limitan a menudo a la clarificación de aguas poco cargadas, en particular a aguas de lago, de perforación, al agua de mar o a efluentes industriales específicos o a las aguas de lavado de filtros biológicos.

Entre otras particularidades y ventajas de la flotación, se pueden citar particularmente las siguientes:

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el sistema de presurización es muy simple y su puesta en régimen se realiza muy rápidamente. Los flotadores se inician casi instantáneamente: son aparatos muy sencillos de utilizar, incluso en funcionamiento sincopado.

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los lodos extraídos son concentrados: hasta 10 y 40 g/l, sin son rascados;

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las microburbujas tienen velocidades ascensionales de 6 a 12 m/h, lo cual se traduce por velocidades de clarificación tradicionalmente limitadas entre 4 y 10 m/h.

No obstante de sus ventajas, los flotadores no han estado nunca en situación de competir con la generación de los decantadores rápidos laminares, con lecho de lodos o de lastre, particularmente por los motivos siguientes:

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volumen generalmente sobredimensionado de la zona de floculación;

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velocidades de separación relativamente bajas;

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coste energético de la presurización y

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ámbito de aplicación relativamente limitado.

Sin embargo, desde hace algunos años han aparecido flotadores rápidos, gracias a la realización de módulos laminares a contra-corriente o de sistemas de recuperación específicos (US 6 174 434, EP 0 659 690). Según estas nuevas técnicas, velocidades de clarificación del orden de 20 a 40 m/h podrían ser alcanzadas. Por otro lado, estudios de floculación han mostrado que los floculadores estáticos o hidráulicos (provistos de series de pasos en zigzag y de trampas) permiten, realizando una floculación-émbolo, dividir en dos el tiempo necesario para la floculación por agitador, por ejemplo en algunos casos pasar de 10 minutos a 5 minutos. En la figura 1 de los dibujos adjuntos, se ha representado un ejemplo de realización de un flotador que utiliza esta técnica. En esta figura, la referencia 10 designa el coagulador, la referencia 11 el floculador que comprende una serie de paso en zigzag y de trampas y la referencia 12 designa la célula de flotación. El recipiente de presurización está designado por las referencias 13. Las materias en suspensión que se acumulan en la superficie de la célula de flotación son eliminadas por un sistema de rascado de superficie 14 y una salida de los lodos en 15, siendo el agua clarificada evacuada por 24.

En una instalación conocida de este tipo, que asegura tiempos de floculación reducidos y velocidades elevadas en el flotador 12, la flotación puede volverse extremadamente competitiva con relación a la decantación: el objetivo del experto en la materia es hoy en día, realizar flotadores cuyo tiempo de floculación sea del orden de 5 minutos, con velocidades de separación de 30 a 40 m^{3}/m^{2}h.

La tecnología de flotación vuelve por consiguiente obligada al marco de la clarificación de las aguas poco cargadas, habida cuenta de los costes competitivos de esta tecnología respecto a la de la decantación e igualmente debido a su evidente sencillez de explotación.

Por el contrario, el inconveniente principal de la flotación es que esta técnica no puede extender su ámbito de aplicación al vasto ámbito de las aguas de los ríos, aguas residuales (primarias, fluviales, etc), aguas de lavados, debido a la dificultad, incluso imposibilidad de "flotar" partículas densas y/o de gran tamaño. Sin embargo se ha intentado realizar flotadores susceptibles de funcionar sobre estas aguas difíciles. Los resultados obtenidos siguen siendo sin embargo muy mediocres tanto en coste de explotación como en calidad de tratamiento. Es entonces necesario poner en práctica sistemas de agitación tales como hélices para evitar depósitos en los floculadores y prever un sistema de rascador de fondo en la célula de flotación. La figura 2 de los dibujos adjuntos ilustra un ejemplo de realización de este tipo de instalación. En el se ha representado en 16 las hélices posicionadas en el floculador 11 y en 17 el rascador situado en el fondo de la célula de flotación 12. El inconveniente principal de este tipo de floculación por agitación mecánica es que impone floculadores voluminosos y produce una "inflación" de los tiempos de permanencia del efluente a tratar en la instalación.

Por otro lado, la decantación de los copos pesados en el fondo de la célula de flotación 12 (donde se sitúa la salida del efluente tratado) y su reposición en suspensión al paso por el rascador 17 produce un agua clarificada de calidad mediocre.

Partiendo del estado de la técnica mencionado anteriormente, la presente invención se propone resolver el problema técnico consistente en tratar por flotación aguas que contienen no solamente partículas flotables, sino igualmente partículas pesadas no flotables, manteniendo una calidad óptima del agua clarificada, conservando la compacidad de la zona de floculación hidráulica o estática y asegurando un flotador libre de lodos de fondo.

Este problema técnico se resuelve mediante un procedimiento de clarificación por flotación de las aguas cargadas con materias en suspensión, caracterizado porque el tratamiento de clarificación se realiza en dos etapas sucesivas realizadas en una sola instalación:

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una etapa de floculación estática de corriente descendente, a la cual se integra una etapa de separación primaria de las partículas más pesadas, estando la zona en la cual se realiza la etapa de separación primaria de las partículas más pesadas situada bajo la zona en la cual se realiza la etapa de floculación estática y que comprende una evacuación de las partículas más pesadas y

-

una etapa de flotación que asegura la eliminación de las partículas ligeras cuya velocidad de decantación es inferior al umbral de corte del flotador.

La invención se refiere igualmente a un dispositivo para la realización del procedimiento tal como se ha indicado anteriormente, caracterizándose este dispositivo porque comprende en un mismo recinto; un floculador estático provisto de pasos en zigzag y de trampas, un decantador laminar posicionado inmediatamente por debajo del floculador estático, siendo las partículas más pesadas procedentes de la decantación primaria evacuadas por la parte inferior del floculador/decantador, y un flotador con sus sistema de presurización-descompresión que genera las microburbujas necesarias para la flotación de las partículas más ligeras.

Como se comprende, la idea en la base de la presente invención es realizar la última etapa de floculación en forma de zona de floculación estática en corriente descendente, en asegurar bajo esta una separación primaria equipada con una evacuación de las partículas más pesadas, todo río arriba de la zona de flotación propiamente dicha: en estas condiciones, la célula de flotación solo trabaja sobre partículas ligeras, que la misma elimina fácilmente.

Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción dada a continuación, con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran de la misma ejemplos de realización desprovistos de cualquier carácter limitativo. En los dibujos:

-

las figuras 3 a 5 representan de forma esquemática, en sección vertical, modos de realización de una instalación de clarificación que ponen en práctica el procedimiento de la invención.

Haciendo referencia a la figura 1, se encuentra en ella el floculador 11 y el flotador 12 con su medio de rascado de superficie 14. Según la invención, se prevé río arriba del flotador 12 un floculador estático de pasos en zigzag 18 bajo el cual se coloca un módulo de decantación laminar 19. El conjunto realizado por el floculador 18 y el módulo de decantación laminar 19 constituye la zona de floculación estática en corriente descendente-separación primaria de las partículas más pesadas, siendo estas últimas evacuadas en 20 por la parte inferior de esta zona.

Gracias a esta realización, la invención permite tratar la mayoría de los tipos de aguas, incluidos las que contienen partículas demasiado ligeras para decantar y demasiado pesadas para flotar.

La etapa de módulos de decantación laminar 19 situada bajo las trampas o pasos en zigzag del floculador estático 18 asegura, además de la decantación de las partículas más pesadas, dos funciones complementarias:

-

multiplicando las superficies de depósito, permite captar partículas cuya velocidad de decantación es de 5 a 20 más baja que la velocidad de travesía de la célula de flotación. La velocidad de las partículas más pequeñas retenidas define lo que se llama, el poder de corte del decantador;

-

creando, en el interior de los módulos laminares, un régimen esencialmente laminar, que asegura a las partículas más ligeras y más frágiles una última etapa de floculación con energía muy baja donde podrán acabar de "madurar" y de estructurarse.

Las partículas más pesadas se depositan en el interior de los tubos o placas de los módulos de decantación laminares 19. Estos módulos forman un ángulo, con relación a la horizontal, superior al ángulo de declividad de las partículas, es decir que depositadas sobre estos módulos, las indicadas partículas se deslizan progresivamente hacia abajo. Durante este desplazamiento, estas partículas o copos rodaran y se acumularán con otras partículas. En la parte inferior del módulo de decantación laminar 19, las mismas serán, por consiguiente, más gruesas, más densas y su velocidad de decantación propia será considerablemente más grande. En estas condiciones, al destapar el módulo de decantación laminar, las mismas no tendrán ninguna dificultad en atravesar el flujo hidráulico y en alcanzar el fondo del floculador/decantador donde se acumulan antes de ser evacuadas en 20. En el ejemplo de realización ilustrado por la figura 3, esta evacuación se realiza por gravedad, mientras que en el modo de realización de la figura 4 (por otro lado idéntico al modo de realización de la figura 3), esta evacuación se realiza por un sistema de rascado 21.

El flujo hidráulico que se dirige seguidamente hacia la célula de flotación 12 está por consiguiente desprovisto de las partículas más pesadas que han sido captadas por el módulo de decantación laminar 19 y ya solo está cargado de partículas ligeras que han sido estructuradas para la flotación a través de las etapas de floculación estática (en 18) y de la floculación laminar (en 19).

La floculación puede ser una floculación mecánica sin reactivo, es decir que el copo se forma y aumenta bajo el simple efecto de la turbulencia de la agitación, que puede ser inducida por dispositivos estáticos (trampas, pasos en zigzag) o mecánicos (hélices, agitadores). Es por ejemplo el caso de los copos biológicos.

Sin embargo, la floculación es lo más a menudo un fenómeno fisico-químico. La misma comprende una primera etapa de coagulación en el transcurso de la cual las micropartículas (coloides) se desestabilizan (su potencial Zeta es neutralizado) mediante la adición de una sal metálica (Fe+++ ó Al+++), lo cual les permitirá aglomerarse y aumentar de tamaño en la segunda etapa, llamada de floculación, para formar copos ligeros.

En general, esta etapa basta para la flotación. Para formar copos más densos, más gruesos, aptos para la decantación, se inyecta un polímero en cabeza de la floculación.

En el ejemplo de realización ilustrado por la figura 5, la instalación que utiliza el procedimiento objeto de la invención comprende una célula adicional de floculación mecánica 22 mantenida bajo agitación, en la cual puede inyectarse un floculante (polímero), posicionándose esta célula 22 río arriba del floculador estático 18-decantador 19.

Con el fin de que el procedimiento sea totalmente eficaz, es decir para que permita alcanzar un 100% de eliminación de las materias en suspensión, es preciso que la velocidad de las partículas retenidas en el floculador-decantador (velocidad que corresponde al poder de corte del decantador), sea inferior o igual a la velocidad de decantación de las partículas flotables.

Con el fin de ilustrar esta característica, se facilitan a continuación algunos ejemplos:

1-

Si el floculador 18-decantador 19 retiene las partículas con velocidades superiores a 10 m/h (poder de corte del decantador) y si el flotador 12 solo puede "flotar" las partículas cuya velocidad de decantación es inferior a 5 m/h, sucederá que las partículas cuyas velocidades de decantación se encuentran comprendidas entre 5 y 10 m/h, atravesarán a la vez el floculador-decantador laminar, y el flotador, para venir finalmente a contaminar el agua clarificada.

2-

Si por el contrario, el floculador-decantador retiene las partículas con velocidades superiores a 4 m/h y si el flotador puede flotar las partículas cuya velocidad de decantación es inferior a 5 m/h, entonces el conjunto de la instalación (floculador-decantador + flotador) habrá retenido el 100% de las partículas.

3-

Si el floculador-decantador retiene las partículas con velocidades superiores a 1 m/h y si el flotador puede flotar las partículas cuya velocidad de decantación es inferior a 10 m/h, es evidente de nuevo que la instalación habrá retenido el 100% de las partículas, pero obligado es observar que este dispositivo está sobredimensionado o que los reactivos están sobredosificados.

Sobre la base de un dimensionamiento razonable de la instalación, parece así que es posible controlar esta última, según la invención, con el fin de cubrir el tratamiento de todos los tipos de agua jugando con las dosis respectivas del coagulante y del floculante (polímero).

En lo que respecta, a los tres casos examinados en los ejemplo indicados anteriormente, se harán los comentarios dados a continuación:

1-

En el primer caso, varios modos son ofrecidos para mejorar el funcionamiento: primeramente es posible, aumentando las dosis de coagulante, cambiar la estructura de las partículas o copos saliendo los más pesados del floculador-decantador, de tal forma que puedan flotar no obstante de las velocidades de decantación de 10 m/h. Se puede también, por el lado del floculador, colocar un módulo de decantación laminar que proporcione más rendimiento para disponer de un poder de corte inferior a 5 m/h (por ejemplo, adoptando un diámetro más pequeño o una mayor longitud para los tubos que constituyen el módulo, lo cual produce un aumento de la superficie de depósito). Evidentemente es más sencillo aumentar el dosificado de polímero, de tal forma que todos los copos o partículas susceptibles de no flotar tengan una velocidad de decantación superior a 10 m/h.

2-

En el segundo caso, se considera que las dosis de reactivos y el dimensionamiento son adecuadamente elegidos.

3-

En el tercer caso, está claro que no existe sobredosificado. Es preciso, bien sea reducir o suprimir el floculante (polímero), o reducir la dosis de coagulante: la elección depende de la hilera de tratamiento. La reducción del coagulante es a menudo económicamente más interesante. Pero la reducción del polímero limita el poder taponante del agua, factor particularmente crítico si el aparato va seguido de un filtro o de un tratamiento sobre membrana.

Se desprende de los comentarios indicados anteriormente que la invención permite tratar casi todos los tipos de agua y optimizar fácilmente el dosificado de los reactivos.

Se describirá ahora un ejemplo de realización del procedimiento objeto de la invención. Este ejemplo se refiere a ensayos que han sido realizados con un agua de río relativamente cargada, la cual no podía ser tratada directamente según la técnica de flotación convencional.

Las características del agua bruta tratada fueron las siguientes:

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temperatura comprendida entre 5 y 7ºC;

-

materias en suspensión: 60 a 195 g/m^{3};

-

turbidez 37 a 110 NTU.

Se utilizó una unidad piloto de 30 m^{3}/h del tipo ilustrado por la figura 5, es decir que comprende las características principales siguientes:

-

un mezclador con fuerte agitación mecánica, donde se inyecta el coagulante;

-

una etapa de floculación mecánica por agitador 22 donde se inyecta el polímero o floculante;

-

una etapa de floculación estática 18 que presenta un tiempo de permanencia de 4 minutos y una sección de 0,8 m^{2}, y que comprende de alto en bajo tres series de trampas, bajo el cual está dispuesto un decantador laminar 19 y una tolva 23 de recuperación de las partículas o copos decantados. Este módulo laminar está formado por conductos de sección hexagonal de 50 mm de altura y 750 mm de largo. Desarrolla una superficie activa de 8,7 m^{2} por m^{2} instalado, lo cual significa que es capaz de dividir por 8,7 la velocidad de las partículas más pequeñas retenidas por este decantador (ver ley de Hazen). La velocidad aparente en el floculador solo puede retener las partículas que decantan a más de 37,5 m/h (30 m^{3}/h / 0,8 m^{2}). Gracias al módulo de decantación laminar 19, es posible retener partículas que decantan a 37,5 / 8,7 = 4,3 m/h o más (poder de corte del módulo de decantanción laminar);

-

la célula de flotación propiamente dicha 12 que presenta una superficie de sección de 1 m^{2}. La velocidad aparente sobre esta sección es por consiguiente de 30 m/h.

Por otro lado, esta unidad piloto estaba equipada con un sistema de presurización descompresión, designado por la referencia 13 que genera microburbujas de diámetro inferior a 100 \mum que se mezclan con el agua floculada que entra en la célula de flotación 12.

Para diferentes dosificados de reactivo, los resultados obtenidos en esta unidad piloto son los siguientes:

1 - Coagulante = 25 g/m^{3} y polímero = 0,2 g/m^{3}

\quad

Agua tratada:

-

Turbidez = 0,6 a 1.1 NTU

-

Materias en suspensión = 0,9 a 2 g/m^{3}

\vskip1.000000\baselineskip

2 - Coagulante = 25 g/m^{3} y polímero = 0 g/m^{3}

\quad

Agua tratada:

-

Turbidez = 2 a 4 NTU

-

Materias en suspensión = 5 a 9,8 g/m^{3}

\vskip1.000000\baselineskip

3 - Coagulante = 50 g/m^{3} y polímero = 0 g/m^{3}

\quad

Agua tratada:

-

Turbidez = 1 a 1,9 NTU

-

Materias en suspensión = 2,5 a 4,2 g/m^{3}

\vskip1.000000\baselineskip

4 - Coagulante = 50 g/m^{3} y polímero = 0,2 g/m^{3}

\quad

Agua tratada:

-

Turbidez = 0,4 a 0,9 NTU

-

Materias en suspensión = 0,9 a 1,8 g/m^{3}

\vskip1.000000\baselineskip

En conclusión, los resultados prácticos obtenidos en esta unidad piloto han permitido comprobar que:

-

el procedimiento según la invención permite obtener un rendimiento de eliminación de las materias en suspensión superior al 90%, incluso sobre aguas relativamente cargadas;

-

la regulación de las dosis respectivas de coagulante y de floculante permite adaptar los rendimientos respectivos del floculador-decantador y del flotador;

-

los resultados del ensayo nº 4 son, en valor absoluto, los más satisfactorios, pero al precio de un consumo elevado de coagulante (sobredosis). Las mejores condiciones operativas son las del ensayo nº 1.

-

al menos en el caso de las características de agua bruta mencionadas anteriormente, se ha comprobado que la ausencia o la insuficiencia de floculante no permite al floculador-decantador retener adecuadamente las partículas pesadas.

Se pueden, sin salirse del marco de la presente invención, considerar diversas variantes de puesta en práctica y/o de realización.

Así, en todos los casos donde una coagulación fisico-química es necesaria, la célula de floculación puede estar precedida de una zona de mezcla de fuerte energía para mezclar el coagulante (reactor con agitador, reactor estático ascensional con fuerte pérdida de carga, mezclador en línea, aliviadero, etc.) El floculante (polímero), si es necesario, se inyecta a la salida de la zona de mezcla o en el primer floculador agitado. Esta variante corresponde a la figura 5 examinada anteriormente.

Según el tamaño de la célula de floculación-decantación, la evacuación de los lodos de fondo se realiza, bien sea a través de una tolva 23 (figuras 3 y 5), o por mediación de un rascador 21 (figura 4), o por cualquier otro sistema de extracción de lodos, conocido del experto en la materia.

Si el tiempo de permanencia lo impone, la célula de floculación estática puede ir precedida de una o varias etapas de floculación con agitador. Estas células se agitan para evitar los depósitos.

\newpage

Cuando un efluente a tratar presenta una carga elevada en materias en suspensión, los rendimientos del flotador están limitados por el flujo másico a evacuar (kg/m^{2}.h). La velocidad de tratamiento se reduce entonces proporcionalmente al indicado flujo másico.

Se comprende por la descripción que antecede que el procedimiento según la invención permite eliminar una parte de la carga en materias en suspensión en el floculador-decantador, aumentando la dosis de floculante (polímero). El flujo másico sobre el flotador es también notablemente reducido, lo cual le permite funcionar a gran velocidad asegurando un papel de acabado. Así, gracias a la invención que consiste en combinar dos etapas de tratamiento, floculación-decantación y flotación, cualquier partícula en suspensión no retenida a nivel del floculador-decantador, presenta una velocidad de decantación inferior a la velocidad de flotación, lo que permite asegurar su eliminación en la etapa de flotación.

El procedimiento tal como se ha descrito va en contra de la tendencia de los prejuicios del experto en la materia que, cada vez que se trata de temas de flotación, buscará utilizar reactivos susceptibles de aligerar el copo, mientras que por el contrario la invención busca la densificación de las partículas pesadas, en particular.

Además, con el fin de buscar la compacidad máxima de las instalaciones, y siempre en contra de la tendencia del experto en la materia, la invención pone en práctica un sistema de decantación laminar, concebido para ser solo parcialmente eficaz (los laminados se utilizan normalmente en separación fina...) y utiliza la etapa de flotación como una etapa de acabado.

Queda bien entendido que la presente invención no se limita a los ejemplos de realización descritos y representados anteriormente, sino que abarca todas las variantes. Es así como el dispositivo según la invención puede comprender, río arriba del floculador-decantador, un mezclador o un medio de inyección en línea que puede estar previsto por ejemplo sobre el aliviadero que alimenta este floculador-decantador.

Claims (6)

1. Procedimiento de clarificación por flotación de las aguas cargadas con materias en suspensión, caracterizado porque el tratamiento de clarificación se realiza en dos etapas sucesivas realizadas en una sola instalación:

- una etapa de floculación estática de corriente descendente, a la cual se integra una etapa de separación primaria de las partículas más pesadas, estando la zona en la cual se realiza la etapa de separación primaria de las partículas más pesadas situada bajo la zona en la cual se realiza la etapa de floculación estática y que comprende una evacuación de las partículas más pesadas, siendo las velocidades de decantación de las partículas más pesadas, retenidas en esta etapa de floculación estática/separación primaria, inferiores o iguales a las velocidades de decantación de las partículas flotables y

- una etapa de flotación que asegura la eliminación de las partículas ligeras cuya velocidad de decantación es inferior al umbral de corte del flotador,

- estando la etapa de floculación estática prevista río arriba de la etapa de flotación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de floculación es precedida de una etapa de mezcla bajo fuerte energía para la introducción de uno o varios reactivos (coagulante, polímero,...).

3. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etapa de floculación estática es precedida de una o de varias etapas de floculación bajo agitación.

4. Dispositivo para la realización del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende en un mismo recinto: un floculador estático (18) provisto de canalizaciones en zigzag y de trampas, un decantador laminar (19) posicionado inmediatamente por debajo del floculador estático (18), siendo evacuadas las partículas más pesadas procedentes de la decantación primaria por la parte inferior del floculador/decantador, estando el floculador estático (18) previsto río arriba de un flotador (12) que comprende un sistema de presurización-descompresión (13) que genera las microburbujas necesarias para la flotación de las partículas más ligeras.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además una o varias células de floculación mecánica (22) mantenida bajo agitación, en la cual se realiza la inyección de floculante, interponiéndose la indicada célula entre el coagulador (10) y el floculador estático (18)-decantador laminar (19).

6. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende río arriba del floculador-decantador, un mezclador o un medio de inyección en línea que puede colocarse sobre el aliviadero que alimenta este floculador-decantador.