FI122475B - Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone - Google Patents

Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone Download PDF

Info

Publication number
FI122475B
FI122475B FI20106006A FI20106006A FI122475B FI 122475 B FI122475 B FI 122475B FI 20106006 A FI20106006 A FI 20106006A FI 20106006 A FI20106006 A FI 20106006A FI 122475 B FI122475 B FI 122475B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cell
rotational speed
rotor
sediment
flotation machine
Prior art date
Application number
FI20106006A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20106006A0 (fi
Inventor
Kari Saloheimo
Antti Rinne
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Publication of FI20106006A0 publication Critical patent/FI20106006A0/fi
Priority to FI20106006A priority Critical patent/FI122475B/fi
Priority to NZ60856511A priority patent/NZ608565A/en
Priority to CN201510013359.7A priority patent/CN104668107B/zh
Priority to RS20150298A priority patent/RS54023B1/en
Priority to CN201180047093.8A priority patent/CN103153472B/zh
Priority to PE2013000640A priority patent/PE20131349A1/es
Priority to AP2013006833A priority patent/AP3806A/en
Priority to EP20110779189 priority patent/EP2621637B1/en
Priority to EA201390311A priority patent/EA023609B1/ru
Priority to PT151504305T priority patent/PT2868385T/pt
Priority to EP15150430.5A priority patent/EP2868385B1/en
Priority to DK15150430.5T priority patent/DK2868385T3/en
Priority to BR112013007202A priority patent/BR112013007202A2/pt
Priority to PL11779189T priority patent/PL2621637T3/pl
Priority to PCT/FI2011/050831 priority patent/WO2012042110A1/en
Priority to EP15150429.7A priority patent/EP2883615A1/en
Priority to EA201591227A priority patent/EA201591227A1/ru
Priority to CN201510013358.2A priority patent/CN104668103A/zh
Priority to EA201591228A priority patent/EA201591228A1/ru
Priority to ES11779189.7T priority patent/ES2540531T3/es
Priority to AU2011310026A priority patent/AU2011310026C1/en
Priority to PT117791897T priority patent/PT2621637E/pt
Priority to CA2811664A priority patent/CA2811664C/en
Priority to ES15150430.5T priority patent/ES2599987T3/es
Priority to MX2013003429A priority patent/MX2013003429A/es
Priority to DK11779189.7T priority patent/DK2621637T3/en
Priority to PL15150430T priority patent/PL2868385T3/pl
Priority to US13/825,746 priority patent/US9079192B2/en
Priority to MA35842A priority patent/MA34800B1/fr
Priority to ARP110103568 priority patent/AR083195A1/es
Application granted granted Critical
Publication of FI122475B publication Critical patent/FI122475B/fi
Priority to CL2013000836A priority patent/CL2013000836A1/es
Priority to US14/704,734 priority patent/US9283571B2/en
Priority to US14/704,665 priority patent/US20150283556A1/en
Priority to PH12016500521A priority patent/PH12016500521B1/en
Priority to PH12016500520A priority patent/PH12016500520A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
    • B03D1/20—Flotation machines with impellers; Subaeration machines with internal air pumps
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2962—Measuring transit time of reflected waves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

MENETELMÄ METALLURGISESSA PROSESSISSA KÄYTETTÄVÄN VAAHDOTUSKONEEN KÄYTTÄMISEKSI JA VAAHDOTUSKONE
KEKSINNÖN ALA
5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä. Lisäksi keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 5 johdanto-osassa määritelty vaahdotuskone.
10 KEKSINNÖN TAUSTA
Tunnetuissa metallurgisissa vaahdotusmenetelmissä ja vaahdotuskoneissa hydrofobisiksi tehtyjä partikkeleja vaahdotetaan näitä partikkeleja sisältävästä vesipitoisesta lietteestä. Vaaahdotuskoneeseen kuuluu vaahdotus-15 kenno, ja roottori, joka on vaahdotuskennon sisällä. Roottoria pyöritetään sekoitusteholla, joka ylläpitää suspensiota lietteessä ja ilman sekoittumista lietteeseen vaahdon muodostamiseksi. Edelleen tunnetaan, että sekoitustehoa voidaan säätää roottorin pyörimisnopeut-20 ta säätämällä. Roottoria pyörittämään on tavallisesti järjestetty sähkömoottori, jonka pyörimisnopeutta voidaan muuttaa säätölaitteena olevan taajuusmuuttajan avulla.
25 Vaahdotuskonetta käytettäessä tapahtuu ns. hiekkaantu- mista eli kiintoaineen kertymistä vaahdotuskennon poh-o ς jalle, pohjan ja seinämän väliseen nurkka-alueeseen.
c\i ...
, Kiintoaineen kertymistä ei saa tapahtua liiallisesti,
CD
? koska tällä tavoin kertynyt kiintoaine pyrkii tukki-
CD
cm 30 maan kertymisalueella tavallisesti sijaitsevia liet- ir teen sisääntulo- ja ulostuloaukkoja.
CL
CD
o Tunnetussa tekniikassa asia on ratkaistu yksinkertai- co ° sella tavalla valitsemalla "riittävän paljon" sekoi- o cm 35 tustehoa, ts. roottoria on pyöritetty jatkuvasti sel laisella tarpeeksi suurella pyörimisnopeudella, jossa 2 kiintoainetta ei kerry liiallisesti. Tämä on johtanut usein huomattavaan ylitehoon tarvittavaan nähden ja samalla huonoon energiatehokkuuteen.
5 On havaittu, että monissa tapauksissa metallurgiset tulokset eivät huonone, vaikka sekoitustehoa vähenne-täänkin, mutta jossain vaiheessa sekoitustehon pienentämisen rajoittavaksi tekijäksi tulee liiallinen kiintoaineen kertyminen kennon pohjalle eli hiekkaantumi-10 nen.
Energiatehokkuus on hyvin merkittävä asia vaahdotus-laitoksissa. Esimerkiksi vaahdotuslaitoksessa voi olla sarjassa 50 kpl vaahdotuskoneita, joissa kussakin on 15 300 kW: n sähkömoottori. Kun jokaista niistä pyörite tään jatkuvasti yliteholla hiekkaantumisen estämiseksi, niin kyse on hyvin suuresta kustannuserästä.
KEKSINNÖN TARKOITUS
20 Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat.
Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotusko-25 ne, joiden avulla vältetään kiintoaineen kertymisen aiheuttamat ongelmat ja samalla saadaan vaahdotuskone 0 toimimaan mahdollisimman energiatehokkaasti.
δ
(M
KEKSINNÖN YHTEENVETO
o cd 30 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, c\i x mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön cc mukaiselle vaahdotuskoneelle on tunnusomaista se, mitä o on esitetty patenttivaatimuksessa 5.
o
CD
O
o 35 Keksinnön mukaisesti menetelmässä määritetään kennon
CM
pohjalle kertyneen kiintoaineen määrää, ja säädetään 3 roottorin pyörimisnopeutta mitatun kiintoaineen määrän perusteella.
Vastaavasti keksinnön mukaisesti vaahdotuskoneeseen 5 kuuluu mittauslaite kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen määrän määrittämiseksi. Säätölaite on järjestetty säätämään moottorin pyörimisnopeutta mittauslaitteen mittaustuloksen perusteella kiintoaineen poistamiseksi kennon pohjalta.
10
Keksinnön perustana on merkittävä havainto, että kun kertyneen kiintoaineen määrää havainnoidaan ja säädetään sen perusteella kontrolloidusti sekoitustehoa, sekoitusteho voidaan jopa puolittaa metallurgisen tu-15 loksen heikentymättä siitä jatkuvasta sekoitustehosta, joka nykyisin on tarvittu pitämään kiintoaineen kertyminen kennon pohjalle minimissään. Keksinnön avulla vaahdotuksen energiatehokkuutta voidaan merkittävästi parantaa ja saada aikaan merkittäviä kustannussäästö-20 jä. Sekoitustehoa on mahdollista optimoida myös hiek-kaantumisen suhteen reaaliajassa, jolloin on kokonaisuudessaan mahdollista optimoida vaahdotuskoneen energiatehokkuus .
25 Menetelmän eräässä sovellutuksessa roottorin pyörimisnopeus pidetään jatkuvasti pienimmässä mahdollisessa vakioarvossa, jossa määritetty kennon pohjalle kertyen >- neen kiintoaineen määrä ei ylitä ennalta määrättyä ra-
(M
, ja-arvoa.
O) 9 30 c\i Menetelmän eräässä sovellutuksessa pyöritetään rootto- ria pienimmällä mahdollisella ensimmäisellä pyörimisno-
CL
peudella, joka on valittu metallurgiselta kannalta se-§ koitusteholtaan riittäväksi suspension ylläpitämiseksi
CD
o 35 ja vaahdon muodostamiseksi ja samalla niin pieneksi, et- cm tä se sallii kiintoaineen kertymisen kennon pohjalle.
Edelleen määritetään kennon pohjalle kertyneen kiinto- 4 aineen määrää. Määritettyä kiintoaineen määrää verrataan ennalta määrättyyn raja-arvoon. Jos määritetty kiintoaineen määrä ylittää ennalta määrätyn raja-arvon, roottorin pyörimisnopeus nostetaan toiseen pyö-5 rimisnopeuteen, joka on korkeampi kuin ensimmäinen pyörimisnopeus, ja joka on riittävä kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen poistamiseksi. Toista pyörimisnopeutta ylläpidetään niin kauan, että kiintoaineen määrä alittaa ennalta määrätyn raja-arvon, ja pyöri-10 misnopeus voidaan laskea jälleen pienempään ensimmäiseen pyörimisnopeuteen.
Kiintoaineen vähäisen kertymisen salliminen on jopa edullista, koska kiintoainekerros toimii autogeenisenä 15 suojakerroksena, joka suojaa pohjaa kulumiselta. Siten pohjaa ei esimerkiksi tarvitse suojata maalilla tms.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa roottoria pyöritetään pienimmällä mahdollisella ensimmäisellä pyörimisno-20 peudella, joka on valittu metallurgiselta kannalta se-koitusteholtaan riittäväksi suspension ylläpitämiseksi ja vaahdon muodostamiseksi ja samalla niin pieneksi, että se sallii kiintoaineen kertymisen kennon pohjalle. Nostetaan roottorin pyörimisnopeutta jaksottaisesti 25 tai satunnaisesti ensimmäisestä pyörimisnopeudesta suuremmaksi toiseksi pyörimisnopeudeksi kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen poistamiseksi. Ylläpidetään o ^ toista pyörimisnopeutta ennalta määrätyn ajanjakson ^ ajan, jonka ajanjakson kuluttua lasketaan roottorin 05 ? 30 pyörimisnopeus mainittuun ensimmäiseen pyörimisnopeu- 05 cm teen.
x tr
CL
Vaahdotuskoneen eräässä sovellutuksessa mittauslaite
CD
§ on kiintoaineen pinnan kaikuluotaukseen perustuva mit- co ® 35 tauslaite. Kaikuluotaukseen perustuva mittauslaite voi o cm olla esimerkiksi ultraäänitutka. Edullisesti ultraää- nitutka on sijoitettu kennon pohjaan.
5
Vaahdotuskoneen eräässä sovellutuksessa mittauslaitteeseen kuuluu akustinen ilmaisin, joka on sovitettu tunnistamaan säiliön pohjalle kertyneen kiintoaineen 5 aiheuttamaa ääntä. Akustinen ilmaisin voi käsittää esimerkiksi mikrofoneja, joita on sijoitettu kennon seinään eri korkeuksille pohjan suhteen vastaten ennalta määrättyjä kiintoainekerroksen pinnankorkeuden raj a-arvoj a.
10
KUVALUETTELO
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheiseen 15 piirustukseen, joka esittää kaaviomaisena halkileikka- uksena keksinnön mukaisen vaahdotuskoneen erästä sovellutusta .
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
20 Kuvassa 1 on esitetty eräs sovellutus vaahdotuskonees-ta. Keksintö ei kuitenkaan rajoitu kuvan mukaiseen vaah-dotuskoneeseen. Vaahdotuskoneeseen kuuluu vaahdotuskenno 1. Vaahdotuskenno 1 on pääasiassa lieriön muotoinen ja sen sisätilaa rajoittaa alaspäin pohja 7 ja sivulle päin 25 sivuseinä 10. Roottori 2 on järjestetty keskeisesti vaahdotuskennon sisälle pohjan 7 läheisyyteen. Roottorissa 2 on ilmanjakoaukkoja, joiden kautta ilmaa jaetaan o ^ lietteeseen sekoituksen aikana vaahdon muodostamiseksi ^ lietteeseen, kun roottori pyörii pystyakselinsa ympäri.
O) ? 30 Roottoria 2 pyöritetään sähkömoottorilla 3. Moottorin 3 O) (M pyörimisnopeutta voidaan muuttaa säätölaitteen 4 avulla, ir Lietettä syötetään kennoon 1 avattavan ja suljettavan
CL
sisääntulon I (kuvassa esitetty pisteviivalla piirretty-o nä) kautta ja poistetaan avattavan ja suljettavan ulos-
CD
° 35 tulon O (kuvassa esitetty pisteviivalla piirrettynä) o kautta. Vaahto ja siihen tarttuneet talteen otettavat aineet poistuvat ylivuodon OF kautta.
6
Vaahdotuskoneeseen kuuluu lisäksi mittauslaite 5 kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen määrän määrittämiseksi. Säätölaite 4 on järjestetty säätämään moottorin 5 3 pyörimisnopeutta mittauslaitteen 5 mittaustuloksen perusteella kiintoaineen S poistamiseksi kennon pohjalta .
Kuvaan on katkoviivalla hahmoteltu eräs sovellutus 10 mittauslaitteeksi 5, joka on tässä kiintoaineen pinnan kaikuluotaukseen perustuva mittauslaite 6. Se voi olla esimerkiksi ultraäänitutka 6. Ultraäänitutka 6 on sijoitettu kennon 1 pohjaan 7 ulkopuolelle tai se voi lävistää pohjan. Ultraäänitutkalla 6 voidaan mitata, 15 millä tasolla kiintoainepinta sijaitsee.
Toisena esimerkkinä mittauslaitteeksi 5 on kuvaan pis-tekatkoviivalla piirretty akustinen ilmaisin 8, joka on sovitettu tunnistamaan säiliön pohjalle kertyneen 20 kiintoaineen aiheuttamaa ääntä, joka syntyy kiinto-ainevirtauksen hankauksesta kennon sivuseinään 10. Akustiseen ilmaisimeen 8 voi kuulua useita mikrofoneja 9, joita on sijoitettu kennon seinään 10 eri korkeuksille pohjan 7 suhteen vastaten ennalta määrättyjä 25 kiintoainekerroksen pinnankorkeuden ennalta määrättyjä raja-arvoja. Myös kennon 1 sisällä olevan virtauksen nopeusjakauma on haluttaessa laskea akustisesta korre-o I- laatrosta.
o
CM
CD
o 30 Em. laitteistoa käytetään siten, että kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen määrää määritetään mittauslait-teella 5. Mittauslaite 5 antaa kiintoaineen määrää kos-
CL
kevan signaalin säätölaitteelle 4, joka säätää roottoria
CD
§ 2 käyttävän moottorin 3 pyörimisnopeutta määritetyn poh- co o 35 jalle kertyneen kiintoaineen määrän perusteella.
δ
CM
7
Sekoitustehoa voidaan ohjata esimerkiksi siten, että pidetään roottorin 2 pyörimisnopeus jatkuvasti pienimmässä mahdollisessa vakioarvossa, jossa määritetty kennon pohjalle 7 kertyneen kiintoaineen S määrä ei 5 ylitä ennalta määrättyä raja-arvoa.
Sekoitustehoa voidaan ohjata myös esimerkiksi siten, että pyöritetään roottoria 2 pienimmällä mahdollisella ensimmäisellä pyörimisnopeudella, joka on valittu metal-10 lurgiselta kannalta sekoitusteholtaan riittäväksi suspension ylläpitämiseksi ja vaahdon muodostamiseksi ja samalla niin pieneksi, että se sallii kiintoaineen S kertymisen kennon 1 pohjalle. Määritetään kennon 1 pohjalle 7 kertyneen kiintoaineen määrää ja verrataan 15 määritettyä kiintoaineen S määrää ennalta määrättyyn raja-arvoon. Jos määritetty kiintoaineen S määrä ylittää ennalta määrätyn raja-arvon, nostetaan roottorin 2 pyörimisnopeus toiseen pyörimisnopeuteen, joka on korkeampi kuin ensimmäinen pyörimisnopeus, ja joka on 20 riittävä kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen poistamiseksi. Toista pyörimisnopeutta ylläpidetään niin kauan, että kiintoaineen määrä alittaa ennalta määrätyn raja-arvon, ja lopuksi pyörimisnopeus lasketaan ensimmäiseen pyörimisnopeuteen ja pidetään pyörimisno-25 peus siinä, kunnes taas määritetty kiintoaineen S määrä ylittää ennalta määrätyn raja-arvon.
o ^ Laitteistoa voidaan myös käyttää niin, että pyöritetään ^ roottoria 2 pienimmällä mahdollisella ensimmäisellä pyö- cn S5 30 rimisnopeudella, joka on valittu metallurgiselta kannal- cm ta sekoitusteholtaan riittäväksi suspension ylläpitämiin seksi ja vaahdon muodostamiseksi ja samalla niin pienek-
CL
si, että se sallii kiintoaineen kertymisen kennon poh- § jalle. Roottorin 2 pyörimisnopeutta nostetaan satun- co ® 35 naisesti tai jaksottaisesti (esim. kerran tunnissa, o c\i kerran vuorokaudessa) ensimmäisestä pyörimisnopeudesta suuremmaksi toiseksi pyörimisnopeudeksi kennon pohjal- 8 le kertyneen kiintoaineen S poistamiseksi ja ylläpidetään toista pyörimisnopeutta ennalta määrätyn ajanjakson ajan, jonka ajanjakson kuluttua lasketaan roottorin pyörimisnopeus mainittuun ensimmäiseen pyörimisno-5 peuteen.
Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitettyjä sovellutusesimerkkejä koskevaksi, vaan monet muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaatimusten mää-10 rittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
o δ
(M
CD
O
CD
C\l
X
cc
CL
CD
O
O
CD
O
O
CM

Claims (10)

1. Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi, joka vaahdotuskone 5 vaahdottaa hydrofobisia partikkeleja näitä partikkeleja sisältävästä vesipitoisesta lietteestä, ja johon vaahdo-tuskoneeseen kuuluu vaahdotuskenno (1), ja roottori (2), joka on vaahdotuskennon sisällä, ja jossa roottoria pyöritetään sekoitusteholla, joka ylläpitää sus-10 pensiota lietteessä ja ilman sekoittumista lietteeseen vaahdon muodostamiseksi, ja ohjataan sekoitustehoa roottorin pyörimisnopeutta säätämällä, tunnettu siitä, että määritetään kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen määrää, ja säädetään roottorin pyörimisnopeutta 15 määritetyn kiintoaineen määrän perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pidetään roottorin pyörimisnopeus jatkuvasti pienimmässä mahdollisessa vakioarvossa, 20 jossa määritetty kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen määrä ei ylitä ennalta määrättyä raja-arvoa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 25. pyöritetään roottoria pienimmällä mahdolli sella ensimmäisellä pyörimisnopeudella, joka on valittu metallurgiselta kannalta sekoitusteholtaan riittäväksi o suspension ylläpitämiseksi ja vaahdon muodostamiseksi ja o, samalla niin pieneksi, että se sallii kiintoaineen ker- o ^ 30 tymisen kennon pohjalle, ° - määritetään kennon pohjalle kertyneen kiin- x £ toaineen määrää, <o - verrataan määritettyä kiintoaineen määrää o § ennalta määrättyyn raja-arvoon, o 35. jos määritetty kiintoaineen määrä ylittää ^ ennalta määrätyn raja-arvon, nostetaan roottorin pyörimisnopeus toiseen pyörimisnopeuteen, joka on korke- ampi kuin ensimmäinen pyörimisnopeus, ja joka on riittävä kennon pohjalle kertyneen kiintoaineen poistamiseksi, ja ylläpidetään toista pyörimisnopeutta niin 5 kauan, että kiintoaineen määrä alittaa ennalta määrätyn raja-arvon, ja pyörimisnopeus lasketaan ensimmäiseen pyörimisnopeuteen.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -10 n e t t u siitä, että - pyöritetään roottoria pienimmällä mahdollisella ensimmäisellä pyörimisnopeudella, joka on valittu metallurgiselta kannalta sekoitusteholtaan riittäväksi suspension ylläpitämiseksi ja vaahdon muodostamiseksi ja 15 samalla niin pieneksi, että se sallii kiintoaineen kertymisen kennon pohjalle, nostetaan roottorin pyörimisnopeutta jaksottaisesti ensimmäisestä pyörimisnopeudesta suuremmaksi toiseksi pyörimisnopeudeksi kennon pohjalle ker-20 tyneen kiintoaineen poistamiseksi, ja - ylläpidetään toista pyörimisnopeutta ennalta määrätyn ajanjakson ajan, jonka ajanjakson kuluttua lasketaan roottorin pyörimisnopeus mainittuun ensimmäiseen pyörimisnopeuteen. 25
5. Vaahdotuskone hydrofobisten partikkelien vaahdottami-seksi näitä partikkeleja sisältävästä vesipitoisesta ^ lietteestä, johon vaahdotuskoneeseen kuuluu - vaahdotuskenno (1), CD 30. roottori (2) joka on järjestetty pyöriväksi o vaahdotuskennon sisällä ilman jakamiseksi lietteeseen ^ vaahdon muodostamista varten ja lietteen sekoittamisek- CL si, CO o - moottori (3) roottorin pyörittämiseksi, ja co 35. säätölaite (4) roottorin pyörimisnopeuden o c\i muuttamiseksi, tunnettu siitä, että vaahdotusko neeseen kuuluu mittauslaite (5) kennon pohjalle kerty- neen kiintoaineen määrän määrittämiseksi; ja että säätölaite (4) on järjestetty säätämään moottorin (3) pyörimisnopeutta mittauslaitteen (5) mittaustuloksen perusteella kiintoaineen poistamiseksi kennon pohjalta. 5
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen vaahdotuskone, tunnettu siitä, että mittauslaite (5) on kiintoaineen pinnan kaikuluotaukseen perustuva mittauslaite (6).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen vaahdotuskone, tun nettu siitä, että kaikuluotaukseen perustuva mittauslaite on ultraäänitutka (6).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen vaahdotuskone, t u n -15 n e t t u siitä, että ultraäänitutka (6) on sijoitettu kennon (1) pohjaan (7).
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen vaahdotuskone, tunnettu siitä, että mittauslaitteeseen (5) kuu- 20 luu akustinen ilmaisin (8), joka on sovitettu tunnistamaan säiliön pohjalle kertyneen kiintoaineen aiheuttamaa ääntä.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen vaahdotuskone, 25 tunnettu siitä, että akustiseen ilmaisimeen (8) kuuluu mikrofoneja (9), joita on sijoitettu kennon seinään (10) eri korkeuksille pohjan (7) suhteen vas- ^ täten ennalta määrättyjä kiintoainekerroksen pinnan- ^ korkeuden raja-arvoja. σ> 9 30 (M O X en CL CD O O CD O O (M
FI20106006A 2010-09-29 2010-09-29 Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone FI122475B (fi)

Priority Applications (35)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20106006A FI122475B (fi) 2010-09-29 2010-09-29 Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone
EA201591227A EA201591227A1 (ru) 2010-09-29 2011-09-26 Способ управления флотационной машиной, используемой в металлургических процессах
ES11779189.7T ES2540531T3 (es) 2010-09-29 2011-09-26 Procedimiento de control de una máquina de flotación que se utiliza en procesos metalúrgicos
CN201510013358.2A CN104668103A (zh) 2010-09-29 2011-09-26 用于冶金工艺的浮选机的控制方法
CN201510013359.7A CN104668107B (zh) 2010-09-29 2011-09-26 用于冶金工艺的浮选机的控制方法
PE2013000640A PE20131349A1 (es) 2010-09-29 2011-09-26 Metodo de uso de una maquina de flotacion que se emplea en procesos metalurgicos y maquina de flotacion
AP2013006833A AP3806A (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
EP20110779189 EP2621637B1 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
EA201390311A EA023609B1 (ru) 2010-09-29 2011-09-26 Способ управления флотационной машиной, используемой в металлургических процессах
PT151504305T PT2868385T (pt) 2010-09-29 2011-09-26 Método de controlo de uma máquina de flutuação que é utilizada em processos metalúrgicos
EP15150430.5A EP2868385B1 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
DK15150430.5T DK2868385T3 (en) 2010-09-29 2011-09-26 A method for controlling a flotationsmaskine used in metallurgical processes
BR112013007202A BR112013007202A2 (pt) 2010-09-29 2011-09-26 método e uso de uma máquina de flotação que é usada em processos metalúrgicos e uma máquina de flotação
PL11779189T PL2621637T3 (pl) 2010-09-29 2011-09-26 Sposób sterowania maszyną flotacyjną, którą stosuje się w procesach metalurgicznych
PCT/FI2011/050831 WO2012042110A1 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
EP15150429.7A EP2883615A1 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
NZ60856511A NZ608565A (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
RS20150298A RS54023B1 (en) 2010-09-29 2011-09-26 PROCEDURE FOR CONTROL OF FLOTATION MACHINE USED IN METALLURGICAL PROCESSES
CN201180047093.8A CN103153472B (zh) 2010-09-29 2011-09-26 用于冶金工艺的浮选机的控制方法
EA201591228A EA201591228A1 (ru) 2010-09-29 2011-09-26 Способ управления флотационной машиной, используемой в металлургических процессах
AU2011310026A AU2011310026C1 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
PT117791897T PT2621637E (pt) 2010-09-29 2011-09-26 Método de controlo de uma máquina de flutuação que é utilizada em processos metalúrgicos
CA2811664A CA2811664C (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
ES15150430.5T ES2599987T3 (es) 2010-09-29 2011-09-26 Método de control de una máquina de flotación que se usa en procedimientos metalúrgicos
MX2013003429A MX2013003429A (es) 2010-09-29 2011-09-26 Metodo de uso de una maquina de flotacion que se emplea en procesos metalurgicos, y maquina de flotacion.
DK11779189.7T DK2621637T3 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Method for control of a flotationsmaskine, as used in metallurgical processes
PL15150430T PL2868385T3 (pl) 2010-09-29 2011-09-26 Sposób sterowania maszyną flotacyjną, która jest stosowana w procesach metalurgicznych
US13/825,746 US9079192B2 (en) 2010-09-29 2011-09-26 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
MA35842A MA34800B1 (fr) 2010-09-29 2011-09-26 Procédé de commande d'une machine de flottation qui est utilisée dans des procédés métallurgiques.
ARP110103568 AR083195A1 (es) 2010-09-29 2011-09-28 Metodo para usar una maquina de flotacion que se emplea en procesos metalurgicos y una maquina de flotacion
CL2013000836A CL2013000836A1 (es) 2010-09-29 2013-03-27 Metodo de uso de una maquina de flotacion que se emplea en procesos metalurgicos y maquina de flotacion donde la maquina de flotacion forma espuma de particulas hidrofobicas a partir de una pulpa acuosa que comprende una celda de flotacion y un rotor
US14/704,734 US9283571B2 (en) 2010-09-29 2015-05-05 Method of using a flotation machine that is used in metallurgical processes and a flotation machine
US14/704,665 US20150283556A1 (en) 2010-09-29 2015-05-05 Method of using a flotation machine that is used in metallurgical processes and a flotation machine
PH12016500521A PH12016500521B1 (en) 2010-09-29 2016-03-17 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes
PH12016500520A PH12016500520A1 (en) 2010-09-29 2016-03-17 Control method of a flotation machine that is used in metallurgical processes

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20106006 2010-09-29
FI20106006A FI122475B (fi) 2010-09-29 2010-09-29 Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20106006A0 FI20106006A0 (fi) 2010-09-29
FI122475B true FI122475B (fi) 2012-02-15

Family

ID=42829735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20106006A FI122475B (fi) 2010-09-29 2010-09-29 Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone

Country Status (22)

Country Link
US (3) US9079192B2 (fi)
EP (3) EP2868385B1 (fi)
CN (3) CN104668107B (fi)
AP (1) AP3806A (fi)
AR (1) AR083195A1 (fi)
AU (1) AU2011310026C1 (fi)
BR (1) BR112013007202A2 (fi)
CA (1) CA2811664C (fi)
CL (1) CL2013000836A1 (fi)
DK (2) DK2868385T3 (fi)
EA (3) EA201591227A1 (fi)
ES (2) ES2599987T3 (fi)
FI (1) FI122475B (fi)
MA (1) MA34800B1 (fi)
MX (1) MX2013003429A (fi)
NZ (1) NZ608565A (fi)
PE (1) PE20131349A1 (fi)
PH (2) PH12016500520A1 (fi)
PL (2) PL2621637T3 (fi)
PT (2) PT2621637E (fi)
RS (1) RS54023B1 (fi)
WO (1) WO2012042110A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11202983B2 (en) * 2017-11-08 2021-12-21 Btu International, Inc. Devices, systems and methods for flux removal from furnace process gas

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2928543A (en) * 1955-11-10 1960-03-15 Denver Equip Co Froth flotation separation
US4960509A (en) * 1989-07-17 1990-10-02 Colorado School Of Mines Ore flotation device and process
US5451318A (en) * 1994-01-28 1995-09-19 Moorehead; Jack Solids separator boundary layer effect filtration system
GB2342995B (en) * 1998-10-21 2003-02-19 Federal Ind Ind Group Inc Improvements in pulse-echo measurement systems
DE10134406C1 (de) 2001-07-19 2003-01-23 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur geregelten Flotation von in einer Flüssigkeit dispergierten Partikeln
FI116042B (fi) 2001-10-04 2005-09-15 Outokumpu Oy Vaahdotusmekanismi ja -kenno
FR2837197B1 (fr) * 2002-03-12 2005-01-28 Ondeo Degremont Procede et dispositif de clarification de liquides, notamment d'eaux, charges de matieres en suspension
DE10216643A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-30 Fraunhofer Ges Forschung Flotationsanlage zur Abwasserreinigung sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
DE102006038208A1 (de) * 2006-08-16 2008-02-21 Siemens Ag Verfahren zur Regelung des Betriebszustandes einer Flotationszelle und Flotationszelle
CN100589881C (zh) * 2006-09-01 2010-02-17 北京建工金源环保发展有限公司 引气气浮机以及具有该引气气浮机的气浮装置
CN101844111A (zh) * 2009-04-08 2010-09-29 佛山市兴民科技有限公司 一种超声浮选方法及其装置和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN104668107B (zh) 2017-04-12
WO2012042110A1 (en) 2012-04-05
EA201591228A1 (ru) 2016-04-29
EP2621637A1 (en) 2013-08-07
PE20131349A1 (es) 2013-11-19
PT2621637E (pt) 2015-07-31
RS54023B1 (en) 2015-10-30
US20150283556A1 (en) 2015-10-08
AP2013006833A0 (en) 2013-04-30
DK2621637T3 (en) 2015-06-29
AU2011310026B2 (en) 2014-10-02
EP2868385A1 (en) 2015-05-06
CN103153472B (zh) 2015-04-29
MX2013003429A (es) 2013-06-05
EP2868385B1 (en) 2016-07-27
US9079192B2 (en) 2015-07-14
DK2868385T3 (en) 2016-10-24
CA2811664C (en) 2015-11-24
EA201390311A1 (ru) 2013-09-30
EA201591227A1 (ru) 2016-04-29
AU2011310026C1 (en) 2015-02-05
AU2011310026A1 (en) 2013-04-04
FI20106006A0 (fi) 2010-09-29
US9283571B2 (en) 2016-03-15
EP2883615A1 (en) 2015-06-17
MA34800B1 (fr) 2014-01-02
NZ608565A (en) 2014-10-31
PH12016500521A1 (en) 2016-09-26
CL2013000836A1 (es) 2013-09-13
AP3806A (en) 2016-08-31
US20150231646A1 (en) 2015-08-20
CN104668107A (zh) 2015-06-03
PL2868385T3 (pl) 2017-01-31
CA2811664A1 (en) 2012-04-05
BR112013007202A2 (pt) 2016-06-14
PH12016500521B1 (en) 2016-09-26
ES2540531T3 (es) 2015-07-10
EA023609B1 (ru) 2016-06-30
PH12016500520A1 (en) 2016-09-26
ES2599987T3 (es) 2017-02-06
AR083195A1 (es) 2013-02-06
US20130180895A1 (en) 2013-07-18
CN103153472A (zh) 2013-06-12
PT2868385T (pt) 2016-09-23
CN104668103A (zh) 2015-06-03
PL2621637T3 (pl) 2015-08-31
EP2621637B1 (en) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11052327B2 (en) Unvented, back-pressure-controlled, laminar-annular-velocity-distribution, continuous centrifugal separator apparatus and method
FI118956B (fi) Laitteisto ja menetelmä mineraalilietteen vaahdottamiseksi
US20150343343A1 (en) Feed Systems and Methods for Rotary Screen Separators
EP2440333B1 (en) A froth flotation method and an apparatus for extracting a valuable substance from a slurry
FI122475B (fi) Menetelmä metallurgisessa prosessissa käytettävän vaahdotuskoneen käyttämiseksi ja vaahdotuskone
EP2582440B1 (en) Centrifugal liquid separation machine using pressurized air to promote solids transport
RU2676983C2 (ru) Декантерная центрифуга
CN105228753B (zh) 离心分离机及用于确定除去重相内容物的适合时刻的方法
JP5886518B2 (ja) 浮上分離装置
CN106000158A (zh) 一种基于搅拌压力监控的污泥混合装置
EP3682971A1 (en) A device for wet mechanical separation of a mixture of solid materials of different density
CN112657683B (zh) 闪速浮选机及其矿浆排出方法
JP5524775B2 (ja) 浮上分離装置
JP3416431B2 (ja) 連続遠心分離装置
US20200222912A1 (en) Device for wet mechanical separation of a mixture of solid materials of different density