ES2227175T3 - Elemento aislante acustico. - Google Patents
Elemento aislante acustico.Info
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Abstract
Procedimiento para la producción de un elemento aislante acústico compuesto por una capa (2) de material aislante acústico, que está configurado como material no tejido y por una capa (4) barrera de un material termoplástico, caracterizado porque la capa (4) barrera se aplica directamente sobre la superficie de la capa (2) de material no tejido, inmediatamente después de su fabricación, aún en estado caliente y se une con ésta.
Description
Elemento aislante acústico.
La invención se refiere a un procedimiento para
la producción de un elemento aislante acústico según las
características indicadas en el preámbulo de la reivindicación
1.
A partir del documento US 5 298 694 A, se conoce
un procedimiento de este tipo, según el cual el material no tejido
se aplica in situ sobre una capa de gasa. A continuación, se
aplica una capa barrera o una lámina sobre la superficie libre
mediante laminación convencional o soldeo por ultrasonidos. Además,
se explica que las capas pueden unirse alternativamente mediante
adhesivo o cinta adhesiva de doble cara. A continuación, el laminado
fabricado de este modo se conforma en caliente en un instrumento de
moldeo adecuado utilizando presión y temperatura en las zonas de los
bordes. Mediante una conformación en caliente de este tipo se genera
una pieza moldeada que, por ejemplo, puede utilizarse como
revestimiento de pared de una puerta de automóvil. El gasto en
aparatos necesario para lo anterior, así como el aporte necesario de
presión y temperatura condicionan un gasto de fabricación
considerable.
Además, a partir del documento DE 198 21 532 A,
se conoce un revestimiento aislante acústico y térmico, que contiene
una capa de espuma duroplástica y una capa aislante desde el punto
de vista acústico de espuma plástica, de material compuesto de
espuma de partículas o de material no tejido de fibras. Estos
revestimientos se producen de manera que ambas capas mencionadas,
así como otras capas, se comprimen con la acción de temperatura
elevada respecto a la temperatura ambiente y presión elevada
respecto a la presión normal. Por tanto, también según este
procedimiento, las capas ya presentes se unen entre sí en una etapa
de procedimiento adicional con aporte de energía para elevar la
temperatura y la presión.
Además, a partir del documento DE 35 34 690 A, se
conoce un elemento aislante acústico que está configurado como un
panel acústico autoportante y que presenta como medio de absorción
acústica eficaz una capa de espuma rígida de poliuretano, fenol o
melamina con una densidad muy baja. Para proteger esta capa de
espuma de plástico frente al deterioro y para conseguir una
estructura sándwich autoportante, la capa de espuma de plástico se
forra por ambos lados con productos planos estables en cuanto a la
dimensión. Como productos superficiales de este tipo, se prevén
materiales no tejidos de fibra artificial reticulados o capas de
espuma en bloque recubiertas por el lado exterior, como espuma de
poliuretano. Estas capas de espuma en bloque también pueden
reforzarse mediante un material no tejido de fibra mineral, de
vidrio o artificial, el cual se funde en el forro durante el
recubrimiento térmico de la capa de espuma en bloque.
Especialmente en la industria del automóvil,
existe una necesidad considerable para la utilización de elementos
aislantes acústicos, especialmente en los compartimentos de motor de
vehículos utilitarios, autobuses, vehículos municipales, máquinas de
construcción y similares. Otros campos de utilización son, por
ejemplo, la industria de la maquinaria general, las cabinas
insonorizadas, pantallas protectoras, paredes de separación o la
construcción de embarcaciones, con lo que mediante la mención a modo
de ejemplo no se produce de ninguna manera una limitación. En este
tipo de elementos aislantes acústicos, existe la problemática de que
sustancias volátiles como agua, aceite, combustible diesel,
gasolina, polvo o similares penetran de manera desventajosa. Por
tanto, en el pasado, este tipo de elementos aislantes acústicos se
forraron con una lámina de aluminio, pero mediante esto la eficacia
se redujo de manera no insignificante como consecuencia de
reflexiones acústicas o falta de permeabilidad al sonido. En los
paneles aislantes acústicos autoportantes, mencionados
anteriormente, el medio de absorción acústica o el material aislante
acústico se compone de una espuma rígida, de modo que es necesario
un esfuerzo adicional para el moldeo y la adaptación al contorno del
componente que debe aislarse. Además, este tipo de materiales
espumados presenta una porosidad considerable y por tanto, una
capacidad de absorción para sustancias volátiles, de modo que
especialmente en el caso de la penetración de aceite, combustible
diesel o gasolina aparece un considerable riesgo de seguridad en
cuanto a la inflamación con combustión de tipo explosiva.
Partiendo de esto, la invención se basa en la
tarea de desarrollar el mencionado procedimiento para la producción
de un elemento aislante acústico en el sentido de que posibilite una
producción sencilla y económica y sin embargo, se consiga una unión
fija y duradera de las capas.
La solución tiene lugar según las características
de la reivindicación 1.
El procedimiento propuesto posibilita de una
manera sencilla y con un gasto bajo la producción del elemento
aislante acústico, con lo que la capa barrera se aplica directamente
sobre la superficie de la capa de material no tejido, inmediatamente
después de su fabricación, aún en estado caliente y se une con ésta.
Se consigue una unión fija, inmediata de la capa de material no
tejido aislante acústica con la capa barrera y el elemento aislante
acústico cumple con los requisitos acústicos sin limitaciones,
durante un largo espacio de tiempo de muchos años. La capa de
material no tejido aislante acústica contrae con la capa barrera
termoplástica aún caliente una unión inmediata y debido a los
espacios libres presentes entre las fibras del material no tejido,
que en su mayor parte están unidos entre sí, las sustancias
volátiles que han penetrado opcionalmente pueden salir de nuevo sin
problema y no se acumulan. La capa barrera de un material
termoplástico, dispuesta sobre una superficie del material aislante
acústico, impide en esencia la penetración, especialmente de
sustancias volátiles, como agua, aceite, combustible diesel,
gasolina, polvo y similares y concretamente también de manera
especial en el caso de presión y/o de la acción de la temperatura.
La capa barrera se compone de polipropileno u otros materiales
termoplásticos y está unida directamente con el material aislante
acústico. A este respecto, la capa barrera se aplica sobre la
superficie del material aislante acústico, aún en estado caliente,
de una manera especialmente ventajosa inmediatamente después de la
fabricación, especialmente mediante una extrusora, de modo que se
obtiene una "unión caliente" con el material aislante acústico.
Por tanto, de una manera preferida, entre la capa barrera
termoplástica y el material aislante acústico no está presente
ningún adhesivo. El material aislante acústico y preferiblemente
también la capa barrera están configurados de modo flexible de una
manera oportuna, de modo que la aplicación y fijación es posible sin
problemas en componentes de cualquier contorno exterior. Las fibras
y/o los elementos constitutivos del material, del material no
tejido, no poseen ningún poder de retención para otras sustancias
que han penetrado opcionalmente en el material aislante acústico, al
menos de manera aproximada, de modo que en conjunto su acumulación o
retención se impide en esencia.
El material aislante acústico contiene asimismo
elementos constitutivos termoplásticos y está configurado como un
material no tejido termoplástico. Además, el material aislante
acústico puede contener fibras de carbono o también estar fabricado
completamente con fibras de carbono. Además, el elemento aislante
acústico es estable al calor en un intervalo de temperaturas por
encima de +200ºC, e incluso también durante un espacio de tiempo
mayor. Además, debe retenerse que el elemento aislante acústico y/o
el material de superficie resisten durante un espacio de tiempo
mayor a una llama abierta. Además, el elemento aislante acústico
puede estar configurado plano o como banda plana o también como un
cuerpo tridimensional. Debido a la unión caliente directa de la capa
barrera termoplástica con el material aislante acústico, se evita el
desprendimiento que debe temerse en el caso de utilización de
sustancias adhesivas, cuando actúa vapor o agua o similares, incluso
cuando esto ocurre bajo presión.
Otras configuraciones y conformaciones especiales
de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes, así
como en la siguiente descripción.
El elemento aislante acústico se explica a
continuación mediante los ejemplos de realización representados en
los dibujos, sin que en este sentido se produzca una limitación.
Muestran:
la figura 1 esquemáticamente, un corte a través
del elemento aislante acústico,
la figura 2 esquemáticamente, un corte a través
del elemento aislante acústico dotado de una capa barrera sobre
ambas superficies,
la figura 3 esquemáticamente, un corte a través
del elemento aislante acústico en combinación con un material
adicional, eficaz acústicamente,
la figura 4 esquemáticamente, un corte similar al
de la figura 3, en el que sin embargo la capa barrera está dispuesta
en la cara exterior.
La figura 1 muestra esquemáticamente un corte a
través del producto de la superficie y/o el elemento aislante
acústico, que contiene una capa 2 de material aislante acústico, que
está configurado como material de fibras, especialmente como
material no tejido termoplástico. La capa 2 contiene o se compone de
manera preferida de fibras de carbono, aunque igualmente pueden
estar presentes también otros materiales de fibras acústicamente
eficaces. Además, sobre una superficie de la capa 2 o del material
aislante acústico termoplástico se dispone una capa 4 barrera, que
se compone de un material termoplástico, especialmente de
polipropileno. La capa 4 barrera está unida directamente con la
superficie de la capa 2. La capa 4 barrera está configurada como una
lámina fina de material termoplástico. La capa 4 barrera
termoplástica se aplica sobre la capa 2 preparada especialmente como
banda flexible, aún en estado caliente, durante la fabricación, por
ejemplo mediante un sistema de laminación o similar, al cual se
alimentan conjuntamente la capa 2 de material aislante acústico y la
capa 4 barrera que se encuentra aún en estado caliente. Por tanto,
existe una unión directa, duradera entre la capa 2 y la capa 4
barrera. La fina capa 4 barrera impide de manera ventajosa
reflexiones acústicas indeseadas y garantiza el paso libre de ruido.
De una manera especialmente oportuna, la superficie exterior de la
capa 4 barrera, opuesta a la capa 2, puede además estar dotada de
una fina capa 3 adicional, que se aplica especialmente por
vaporización. De una manera ventajosa, esta fina capa 3 adicional
está compuesta de aluminio o de una aleación de aluminio o de
cerámica o de un material que puede aplicarse por vaporización.
Debido a esta fina capa 3 adicional, cuyo espesor es menor que el
espesor de la capa barrera, se mejora de una manera especialmente
oportuna su calidad de la superficie y/o dureza, de modo que el
peligro de deterioro de la capa barrera se reduce en esencia.
En lugar del elemento aislante acústico plano o
configurado como banda, representado, el elemento aislante acústico
puede configurarse según la invención como cuerpo tridimensional,
con lo que una superficie del mismo presenta la capa 4 barrera de
material termoplástico.
En la figura 2, se representa una forma de
realización del elemento aislante acústico, cuya capa 2 aislante
acústica está dotada en ambos lados respectivamente de una capa 4, 5
barrera. Las explicaciones anteriores de la capa 4 barrera son
válidas de manera correspondiente para la segunda capa 5
barrera.
La figura 3 muestra esquemáticamente el elemento
aislante acústico de la capa 2 aislante acústica y de la capa 4
barrera en combinación con material 6 aislante acústico adicional.
El material 6 aislante acústico adicional puede configurarse de una
manera conocida como material espumado o fabricado con material no
tejido o similares. La capa 4 barrera impide de manera segura la
penetración de materiales especialmente volátiles, como agua, aceite
u otras sustancias. El material 6 aislante acústico puede estar
dotado de un acabado autoadhesivo para poder unirse de una manera
sencilla a un elemento aislante acústico y/o por ejemplo, la chapa
de un compartimento de motor, la pared de una cabina insonorizada o
similares.
La forma de realización representada en la figura
4 se corresponde básicamente con la forma de realización según la
figura 3, en la que, sin embargo, el elemento de superficie según la
invención está dispuesto sobre el material 6 aislante acústico
adicional de tal modo que la capa 2 de material aislante acústico
está dispuesta directamente sobre la superficie del material 6
aislante acústico adicional. De una manera preferida, la capa 4
barrera que se encuentra encima según el dibujo puede estar dotada
en la superficie libre de la capa 3 aplicada por vaporización, tal
como se explica mediante la figura 1.
Claims (8)
1. Procedimiento para la producción de un
elemento aislante acústico compuesto por una capa (2) de material
aislante acústico, que está configurado como material no tejido y
por una capa (4) barrera de un material termoplástico,
caracterizado porque la capa (4) barrera se aplica
directamente sobre la superficie de la capa (2) de material no
tejido, inmediatamente después de su fabricación, aún en estado
caliente y se une con ésta.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque para la capa (2) de material aislante
acústico se usa un material no tejido termoplástico.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para la capa (2) de material aislante
acústico se usa un material no tejido compuesto completa o
parcialmente por fibras de carbono.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para la capa (2)
de material aislante acústico se usa un material flexible.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento
aislante acústico está dispuesto sobre un material (6) aislante
acústico, que está configurado especialmente como un material
espumado o fabricado con material no tejido.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque se usa un material (6) aislante acústico
dotado de un acabado autoadhesivo.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se aplica una
fina capa (3), especialmente mediante vaporización, sobre la
superficie de la capa (4) barrera opuesta a la capa (2).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque para aplicar la fina capa (3) se usa
aluminio o una aleación de aluminio o cerámica.
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