ES2226582B1 - Procedimiento para la fabricacion de un tejido de urdimbre para una prenda de vestir y tejido elastico obtenido. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de un tejido de urdimbre para una prenda de vestir y tejido elastico obtenido.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un tejido de
urdimbre para una prenda de vestir y tejido elástico obtenido.
Se parte de un urdidor, con unas bobinas
"déroulé" con hilo olefínico o poliolefínico monofilamento o
multifilamento en una fileta, con tensión predeterminada, y cuyos
hilos se arrollan en un enjulio, en donde el arrollamiento en el
enjulio comprende: una primera fase en que se calcula el diámetro
de dichas bobinas y la tensión, enviándolo a una CPU, una segunda
que se calcula el rozamiento de la unión de los cabos, enviándolo a
una CPU, una tercera en que calcula el diámetro del enjulio y la
tensión de los hilos, enviándolo a una CPU, una cuarta en que la
CPU calcula las revoluciones de las bobinas y el enjulio, para
aumentar o reducir dichas revoluciones para que la tensión en el
hilo permanezca constante durante el arrollamiento del hilo en el
enjulio.
Description
Procedimiento para la fabricación de un tejido de
urdimbre para una prenda de vestir y tejido elástico obtenido.
Procedimiento para la fabricación de un tejido de
urdimbre para una prenda de vestir y tejido elástico obtenido, del
tipo de los que se fabrican partiendo inicialmente de un urdidor
que incorpora unas bobinas, por rotación de carrete "déroulé",
con un hilo monofilamento o multifilamento de un elastómero
situadas en una fileta, con una tensión predeterminada, y cuyos
hilos se arrollan en un enjulio que se caracteriza porque dicho
elastómero es una olefina o poliolefina y porque el plegado o
arrollamiento de los hilos en el enjulio comprende las siguientes
fases: una primera fase en la que se calcula el diámetro de dichas
bobinas de la fileta y la tensión de sus respectivos hilos,
enviando dicha información a una CPU que la procesa, una segunda
fase en la que se calcula el rozamiento de la unión de los cabos en
la urdidora, enviando dicha información a la CPU que la procesa,
una tercera fase en la que se calcula el diámetro del enjulio y la
tensión de los respectivos hilos, enviando dicha información a la
CPU que la procesa, y una cuarta fase en la que la CPU calcula las
revoluciones que deben tener: las bobinas devanadoras de la fileta
como consecuencia de la pérdida de peso por el devanado, y el
enjulio por su incremento de peso como consecuencia del
arrollamiento; para posteriormente aumentar o reducir dichas
revoluciones al objeto de que la tensión en el hilo permanezca
siempre constante durante todo el arrollamiento del referido hilo
en el enjulio.
Son conocidos en el estado de la técnica
diferentes patentes y modelos de utilidad que utilizan olefinas en
la fabricación de tejidos o tejidos no tejidos.
Así se conoce la Patente Europea nº 0496888, a
nombre de la firma KANEBO LTD, del año 1991, que consiste en un
compuesto de filamentos elásticos con una superficie rugosa,
compuesta de un componente preservativo que comprende un polímero
termoplástico formado por una fibra, tal como una poliamida, un
poliéster o una poliolefina, y un núcleo que comprende un elastómero
formado por una fibra tal como un elastómero poliéster o
poliuretano, en donde el núcleo a preservar con una gama de
compuestos con unas proporciones del 1/1 al 100/1 en términos de
proporción en sección transversal y la parte del núcleo tiene una
superficie lisa uniformemente extendida en la dirección del eje de
la fibra mientras que la parte rugosa que cubre la parte del núcleo
tiene una superficie rugosa en donde numerosos salientes se forman
en la dirección circunferencial en las proximidades del eje de la
fibra. Puede ser causado por el compuesto fusionado hilando el
núcleo u los componentes rugosos al porcentaje de compuesto arriba
indicado, seguido por el estiramiento 1.1 a
10.0-doblado y relajación. El filamento tiene unas
propiedades elásticas excelentes, un coeficiente de fricción en la
superficie pequeño y un efecto mate debido a la difusión de la
reflexión de la luz causada por la superficie rugosa, y es agradable
cuando se viste cuando se viste en la forma de una estructura
fibrosa, particularmente como medias de señora.
También se encuentra en el estado de la técnica
la Patente Europea nº 1065950, de CHARNOS PLC, del año 1999, que
consiste en una prenda de ropa interior que comprende copas de tela
para el soporte del pecho, cada una de las cuales incluye una pieza
de inserción que incluye un armazón substancialmente rígido, que
está encerrado en una pieza de contorno de un material elastómero,
extendiéndose el armazón, durante su uso, desde una región central
situada entre los pechos y curvándose por debajo de los pechos a lo
largo del perfil inferior del pecho, caracterizada por que el
armazón se extiende a continuación hacia arriba y hacia fuera,
alejándose del perfil inferior del pecho en dirección hacia la
parte anterior del hombro, de tal forma que el armazón proporciona
una estructura de soporte para la sustentación del pecho, y toda la
región inferior del pecho queda recogida y apoyada en la pieza de
inserción. En su reivindicación 6 se señala que el material
elastomérico será seleccionado del grupo que comprenden estireno
etileno-butileno estireno, estireno
etileno-propileno estireno, amidas polietíricas y
elastómeros poliefínicos.
En el sector del tejido no tejido, merece
especial mención la Patente Europea nº 0720666, del año 1994, a
nombre de KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC, que
consiste en una serie de filamentos poliméricos de múltiples
componentes que incluyen una mezcla de polímeros de un polímero de
buteno, una poliolefina distinta del buteno, y hasta un 10% en peso
de etileno en forma polimérica. La mezcla se coloca en un lado o en
la envoltura de los filamentos de múltiples componentes. También se
presenta un tejido no tejido hecho con tales filamentos y que posee
unas características de suavidad mejoradas. También se presentan
materiales de composito que incluyen el tejido antedicho unido a
ambos lados de una capa interior hecha por soplado de la masa
fundida y prendas de vestir y otros artículos hechos con el
tejido.
También se conoce la Patente Europea nº 0286763
de PLYMOUTH FRANCAISE, del año 1988, que protege un material
elástico, para su uso en prendas de ropa interior en las que se
señala que dentro de sus componentes se utiliza un polímero
termoplástico, siendo (en su reivindicación 3) éste una poliolefina.
Ya en aquellos años se apercibió de la no pertinencia del uso de
caucho, ya que éste no era reciclable, era difícil encontrar un
caucho natural en estado puro (ya que las impurezas hacían perder
propiedades al producto), y por último porque éste pierde sus
propiedades elásticas, bien como consecuencia de los rayos del sol,
bien por los aceites bronceadores. Para ello se apuntó a la
posibilidad del uso de una poliolefina, pero sin explicar
concretamente cómo hacerlo.
Los antecedentes antes señalados exponen tres
puntos de vista totalmente distintos referidos a la aplicación de
olefinas o poliolefinas en el sector textil.
Por un lado, la patente de
KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, hace referencia a un
tejido no tejido. En esta patente se protege fundamentalmente los
pañales y similares, es decir, un tipo de productos de usar y
tirar, que generalmente es el uso que se le da a las prendas
fabricadas en tejido no tejido. La idea de la fabricación de un
tejido no tejido y la de un tejido, un experto en la materia,
fácilmente conoce que se trata de dos procedimientos de fabricación
completamente distintos y no extrapolables de un sector a otro.
Además dicho tejido no tejido no es elástico.
La patente de CHARNOS PLC no protege inicialmente
el uso de olefinas o poliolefinas en el sector textil, únicamente
lo enuncia en la reivindicación 6. Tampoco señala cómo lo consigue,
ya que hasta ahora no ha sido posible urdir un hilo de poliolefina
como elastómero en los tejidos. De hecho protege un armazón que
proporciona una estructura de soporte para la sustentación del pecho
que está encerrado en una pieza de contorno de un material
elastómero y no propiamente un tejido.
En el mismo sentido que la patente anterior, la
Patente Europea de PLYMOUTH FRANCAISE se limita a citar la
posibilidad de usar una poliolefina, pero sin expresamente
mencionar cómo hacerlo. Su aplicación es para gomas elásticas para
ribeteados.
Por último la firma KANEBO LTD explica cómo
fabricar un filamento de fibra elástica, que incorpora una
poliolefina. Se compone de un núcleo con un recubrimiento rugoso.
Ello conlleva que el material es mucho más deslizante, pero por el
contrario se disparan los costes de producción debido a la
utilización del recubrimiento rugoso, lo que lo hace inviable
económicamente.
La presente invención es un considerable avance
en el sector textil, ya que ha solucionado uno de los grandes
problemas del sector en el uso de los polímeros termoplásticos, a
bajo coste y gran durabilidad.
Se conocen las propiedades de las poliolefinas y
olefinas relacionadas con su conocida elasticidad y su mayor
durabilidad relacionada con el cloro de las piscinas y con el
salitre del mar.
Como se ha apuntado anteriormente no se ha podido
ha podido hasta la fecha obtener un tejido urdido elástico
utilizando olefinas o poliolefinas por problemas técnicos, ya que
se desconocía como controlar la elasticidad de los dichos
elastómeros en las urdidoras y obtener un procedimiento de lavado y
desengrasado del tejido.
La solución apuntada por KANEBO es de las más
adecuadas, ya que asegura una fibra deslizante merced al
recubrimiento que incorpora la fibra de poliolefina, pero al propio
tiempo, esta fibra es muy cara, por lo que resulta poco viable
económicamente. Asimismo sólo es posible aplicarla a máquinas
circulares de poco diámetro, por ejemplo, para la fabricación de
calcetines.
Es un objeto de la presente invención un
procedimiento para la fabricación de un tejido de urdimbre para una
prenda de vestir, del tipo de los que se fabrican partiendo
inicialmente de un urdidor que incorpora unas bobinas, por rotación
de carrete "déroulé", con un hilo monofilamento o
multifilamento de un elastómero situado en una fileta, con una
tensión predeterminada, y cuyos hilos se arrollan en un enjulio que
se caracteriza porque dicho elastómero es una olefina o poliolefina
y porque el plegado o arrollamiento de los hilos en el enjulio
comprende las siguientes fases: una primera fase en la que se
calcula el diámetro de dichas bobinas de la fileta y la tensión de
sus respectivos hilos, enviando dicha información a una CPU que la
procesa, una segunda fase en la que se calcula el rozamiento de la
unión de los cabos en la urdidora, enviando dicha información a la
CPU que la procesa, una tercera fase en la que se calcula el
diámetro del enjulio y la tensión de los respectivos hilos,
enviando dicha información a la CPU que la procesa, y una cuarta
fase en la que la CPU calcula las revoluciones que deben tener: las
bobinas devanadoras de la fileta como consecuencia de la pérdida de
peso por el devanado, y el enjulio por su incremento de peso como
consecuencia del arrollamiento; para posteriormente aumentar o
reducir dichas revoluciones al objeto de que la tensión en el hilo
permanezca siempre constante durante todo el arrollamiento del
referido hilo en el enjulio.
Es otro objeto de la presente invención un tejido
de acuerdo con el procedimiento mencionado en las reivindicaciones
6 ó 7 que se caracteriza porque está compuesto por al menos un hilo
monofilamento o multifilamento a base de poliéster, poliamida, PET,
algodón, viscoso, etc., y por al menos un hilo monofilamento o
multifilamento de una olefina o poliolefina.
Así en una concreta realización el presente
procedimiento para la fabricación de un tejido elástico de urdimbre
para una prenda de vestir, se inicia partiendo de una máquina
urdidora.
Las máquinas urdidoras, sean cilíndricas o de
secciones, básicamente están compuestas por una fileta o bastidor
donde se colocan los carretes (en este caso carretes tipo
"déroulé"), la unión de los cabos que se devanan de los
carretes y el plegado en el enjulio.
Así se parte inicialmente de un urdidor, por
rotación de carrete "déroulé", como antes se ha señalado, que
incorpora unas bobinas con un hilo monofilamento o multifilamento
de una olefina o poliolefina situadas en una fileta, con una
tensión predeterminada, y cuyos hilos se arrollan en un enjulio.
El plegado o arrollamiento de los hilos en el
enjulio comprende las siguientes fases:
Una primera fase en la que se calcula el diámetro
de dichas bobinas de la fileta y la tensión de sus respectivos
hilos, enviando dicha información a una CPU que la procesa.
Una segunda fase en la que se calcula el
rozamiento de la unión de los cabos en la urdidora, enviando dicha
información a la CPU que la procesa. Este rozamiento es muy
importante tenerlo en cuenta al objeto de evitar efectos
"latigazo", es decir estiramientos y compresiones
instantáneas.
En la tercera fase se calcula el diámetro del
enjulio y la tensión de los respectivos hilos, enviando dicha
información a la CPU que la procesa.
Por último, en la cuarta fase la CPU calcula las
5 revoluciones que deben tener las bobinas devanadoras de la fileta
como consecuencia de la pérdida de peso por el devanado, y las
revoluciones del enjulio por su incremento de peso como
consecuencia del arrollamiento.
Las cuatro fases anteriores se realizan para
poder aumentar o reducir dichas revoluciones al objeto de que la
tensión en el hilo permanezca siempre constante durante todo el
arrollamiento del referido hilo en el enjulio.
Las elastómeros, y en concreto si el hilo es de 5
una olefina o poliolefina, dicha elasticidad puede superar el 400%,
por lo que es preciso realizar las correcciones antes señaladas,
aumentando o reduciendo las revoluciones de los carretes y/o
enjulio. Así, la tensión en los carretes de la fileta de un hilo de
olefina o poliolefina habitualmente será inferior a la del resto de
hilos, para poder mantener arrollado dicho carrete. Posteriormente
cuando se devana de los carretes de la fileta hasta la unión de
cabos la tensión del hilo elastomérico decrece aún más, aumentando
en la referida unión de cabos, volviendo a decrecer en el
transporte entre la unión de cabos y el enjulio. Por último cuando
el hilo de olefina o poliolefina es arrollado dispone de una tensión
diferente. Estas tensiones se deben mantener constantes para que no
se produzcan efectos "latigazo" ni que un hilo al arrollarse
disponga de diferentes tensiones en el mismo enjulio.
El inventor ha encontrado como muy favorable
trabajar bajo las siguientes condiciones: una humedad ambiental del
orden entre un 50% y un 80% y una temperatura ambiental del orden
de entre 19 a 26ºC. En función de estas variables se debe
equilibrar la urdidora.
Para evitar transparencias se puede añadir
dióxido de titanio. Los polímeros de olefina o poliolefina se
pueden combinar con otros polímeros, como etilenos.
Para obtener el tejido elástico final la urdimbre
de elastómero obtenida se combina con otras urdimbres y tramas de
otros materiales para obtener un tejido.
Así, la CPU calcula las revoluciones que deben
tener el enjulio de olefina o poliolefina obtenido como
consecuencia de la pérdida de peso por el devanado del mismo para
posteriormente aumentar o reducir dichas revoluciones al objeto de
que la tensión en el hilo permanezca siempre constante durante todo
el devanado del referido hilo en el enjulio.
Es necesario insistir en que para evitar tejidos
elásticos con irregularidades cada filamento debe estar enrollado
con la misma tensión en todo el enjulio, por ello la tensión
siempre debe ser la misma, aun cuando los carretes de la fileta y
el enjulio reduzcan su peso o aumenten el mismo respectivamente.
Para el acabado de los tejidos elásticos
obtenidos que se utilice una urdidora, se ha experimentado que para
la limpieza de los tejidos, previo a las operaciones de tintura y
acabados, éstas se pueden realizar a temperaturas inferiores a
80ºC, de hecho puede limpiarse en frío, cuando habitualmente se
realizan por encima de 85ºC (caso por ejemplo de un elastómero
tradicional como un poliuretano). Dicha limpieza se realiza para
eliminar el polvo, los aceites y demás impurezas que se hayan
podido unir al tejido, siendo una preparación para la tintura.
Así el tejido de acuerdo con el procedimiento
mencionado está compuesto por al menos un hilo monofilamento o
multifilamento a base de poliéster, poliamida, PET, algodón,
viscoso, etc., y por un hilo monofilamento o multifilamento de una
olefina o poliolefina o combinado con otros polímeros como
etilenos.
Sobre un peso de entre 70 y 280 gramos por metro
cuadrado, la proporción de olefina o poliolefina varía entre un 2 y
un 40%.
El tejido elástico obtenido es especialmente
indicado para la confección de un bañador, ya que la olefina o
poliolefina es altamente resistente a la cloridrina de las
piscinas, y en general de los agentes corrosivos. Por ello, un
bañador de un deportista que al cabo de un mes debe desecharlo, con
este tipo de elastómeros se puede conseguir una duración
indefinida. También resulta muy idóneo para prendas interiores
elásticas que quieran someterse a baños de limpieza enérgica con
lejía sin merma de sus prestaciones.
La presente patente de invención describe un
nuevo procedimiento para la fabricación de un tejido para una
prenda de vestir y tejido elástico obtenido. Los ejemplos aquí
mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello
podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas
dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (12)
1. Procedimiento para la fabricación de un tejido
de urdimbre para una prenda de vestir, del tipo de los que se
fabrican partiendo inicialmente de un urdidor que incorpora unas
bobinas, por rotación de carrete "déroulé", con un hilo
monofilamento o multifilamento de un elastómero situadas en una
fileta, con una tensión predeterminada, y cuyos hilos se arrollan
en un enjulio, caracterizado porque dicho elastómero es una
olefina o poliolefina y porque el plegado o arrollamiento de los
hilos en el enjulio comprende las siguientes fases:
- -
- una primera fase en la que se calcula el diámetro de dichas bobinas de la fileta y la tensión de sus respectivos hilos, enviando dicha información a una CPU que la procesa,
- -
- una segunda fase en la que se calcula el rozamiento de la unión de los cabos en la urdidora, enviando dicha información a la CPU que la procesa,
- -
- una tercera fase en la que se calcula el diámetro del enjulio y la tensión de los respectivos hilos, enviando dicha información a la CPU que la procesa, y
- -
- una cuarta fase en la que la CPU calcula las revoluciones que deben tener:
- \sqbullet
- las bobinas devanadoras de la fileta como consecuencia de la pérdida de peso por el devanado, y
- \sqbullet
- el enjulio por su incremento de peso como consecuencia del arrollamiento,
- para posteriormente aumentar o reducir dichas revoluciones al objeto de que la tensión en el hilo permanezca siempre constante durante todo el arrollamiento del referido hilo en el enjulio.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 caracterizado porque la olefina o poliolefina se combina
con otro polímero.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2 caracterizado porque la humedad ambiental es del orden
entre un 50% y un 80%.
4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2 caracterizado porque la temperatura ambiental es del
orden de entre 19 a 26ºC.
5. Procedimiento de acuerdo con al menos una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores de la 1 a la 4
caracterizado porque la urdimbre de olefina o poliolefina
obtenida se combina con otras urdimbres y tramas de otros materiales
para obtener un tejido.
6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
6 caracterizado porque CPU calcula las revoluciones que
deben tener el enjulio de olefina o poliolefina obtenido en las
reivindicaciones anteriores como consecuencia de la pérdida de peso
por el devanado del mismo para posteriormente aumentar o reducir
dichas revoluciones al objeto de que la tensión en el hilo
permanezca siempre constante durante todo el devanado del referido
hilo en el enjulio.
7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación
7 caracterizado porque la limpieza de los tejidos elásticos,
previo a las operaciones de tintura y acabados, se realiza a
temperaturas inferiores a 80ºC.
8. Tejido elástico de acuerdo con el
procedimiento mencionado en la reivindicación 6 ó 7
caracterizado porque está compuesto por al menos un hilo
monofilamento o multifilamento a base de poliéster, poliamida, PET,
algodón, viscoso, etc., y por al menos un hilo monofilamento o
multifilamento de una olefina o poliolefina.
9. Tejido elástico de acuerdo con la
reivindicación 8 caracterizado porque la olefina o
poliolefina se combina con otro polímero.
10. Tejido elástico de acuerdo con la
reivindicación 8 ó 9 caracterizado porque sobre un peso de
entre 70 y 280 gramos por metro cuadrado, la proporción de
elastómero varía entre un 2 y un 40%.
11. Tejido elástico de acuerdo con alguna de las
reivindicaciones anteriores de la 9 a la 11 caracterizado
porque la mencionada prenda de vestir es un bañador.
12. Tejido elástico de acuerdo con alguna de las
reivindicaciones anteriores de la 9 a la 11 caracterizado
porque la mencionada prenda de vestir es una prenda interior
elástica.
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| ES200401409A ES2226582B1 (es) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | Procedimiento para la fabricacion de un tejido de urdimbre para una prenda de vestir y tejido elastico obtenido. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050316 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2226582B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |