ES2223664T3 - Clavija de conector electrico. - Google Patents
Clavija de conector electrico.Info
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- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/627—Snap or like fastening
- H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Clavija de conector eléctrico, que comprende: - una caja de conector (1) que presenta por lo menos un primer elemento de enclavamiento rígido (7, 8; 44), - una caja de contraconector (2), que está formada complementariamente a la primera caja de conector (1), presentando la caja de contraconector (2) por lo menos un segundo elemento elástico de enclavamiento (15; 53) con un elemento de resorte (25; 55), en la que - los dos elementos de enclavamiento (7, 8; 15; 44; 53) definen un punto de ondulación inestable, caracterizada porque - dicho segundo elemento de enclavamiento elástico (15; 53) comprende un primer elemento deformable (23, 24) en cuyo interior está dispuesto dicho elemento de resorte (25; 55), siendo dicho elemento de resorte (25; 55) de un material elastómero o caucho, para incrementar la fuerza de resorte, y porque - durante el movimiento de la caja de contraconector (2) en la dirección de inserción (F), el primer elemento de enclavamiento (7, 8, 44) actúa sobre el segundo elemento de enclavamiento (15, 53) de tal forma que el elemento de resorte (25, 55) situado en el interior del primer elemento deformable (23, 24) crea una tensión con el punto de ondulación determinada por el uso del elemento de resorte (25; 55).
Description
Clavija de conector eléctrico.
La presente invención se refiere a una clavija de
conector eléctrico según el preámbulo de la reivindicación 1. Se
conoce una conexión eléctrica de clavija de esta clase por el
documento DE 196 01 360 A1.
Estas clavijas de conector presentan elementos de
resorte adicionales fabricados, por ejemplo, a partir de un
elastómero, para incrementar la elasticidad de los brazos de
enclavamiento, de modo que en caso de fatiga del material de los
mismos, la conexión entre la caja del conector y la caja del
contraconector no resulta afectada.
Una clavija de conector según el documento EP 0
945 927 A2 presenta un cuerpo a partir del cual se extienden unos
brazos de enclavamiento para el enclavamiento de la clavija del
conector en el interior del contraconector correspondiente. Un par
de extremos de los brazos de enclavamiento se forma sobre el cuerpo
del conector y se acopla al mismo, con los otros extremos de los
brazos de enclavamiento también conectados con el cuerpo mediante
elementos de resorte elásticos. Dichos elementos de resorte
elásticos ceden, de modo que los otros extremos puede presionarse
conjuntamente.
La conexión de los brazos de enclavamiento con el
cuerpo evita la rotura de dichos brazos. Es cierto que esta clavija
de conector no es adecuada para el principio de funciona/no
funciona, ya que también permite posiciones de inserción
indefinidas.
Se entiende por clavija de conector basada en el
principio de funciona/no funciona una clavija de conector que debe
superar un resalte en forma de ondulación durante el proceso de
inserción de la clavija. Si el ajustador supera esta ondulación, la
clavija del conector se inserta automáticamente en el
contraconector, o sea en Inglés "go" (funciona), porque la
clavija del conector entra ("goes") en el contraconector.
Si no supera la ondulación, el conector puede
permanecer en posición o ser impulsado hacia atrás, es decir "no
go", lo que significa que el conector no entra ("go") en la
clavija hembra, y por lo tanto no se produce conexión eléctrica
entre el conector y el contraconector.
Resulta posible insertar a medias el conector en
el contraconector sin que quede adecuadamente enclavado en ella. En
zonas en las que se produce un grado elevado de vibración, una
clavija de conector de esta clase puede soltarse con el tiempo. Las
clavijas de conector basadas en el principio funciona/no funciona
utilizan por norma resortes de acero. ya que su fuerza de resorte
es fácilmente ajustable. En este caso existe la desventaja de que
en el proceso de fabricación las dos cajas están moldeadas en
primera inyección y los resortes de acero deben construirse dentro
de dicha caja. Por consiguiente requiere un a etapa de fabricación
adicional que supone un tiempo -y coste- elevado.
La patente DE196 01 360 A1 da a conocer una
clavija de conector eléctrico que comprende una caja de conector
que presenta por lo menos un primer elemento de enclavamiento
rígido, una caja de contraconector, que está formada
complementariamente a la caja de conector, que presenta por lo menos
un segundo dispositivo de enclavamiento elástico con un elemento de
resorte, en el que los dos elementos de enclavamiento definen una
ondulación inestable.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar una clavija de conector eléctrico en la cual la
elasticidad del elemento de enclavamiento de la clavija del
conector pueda ajustarse fácilmente sin ningún esfuerzo adicional de
ajuste.
Este objetivo se alcanza por medio de las
características previstas en la reivindicación 1.
Una particularidad de la invención reside en el
hecho de que mediante un cambio de forma, de las dimensiones y del
material de construcción del elemento de resorte, puede fijarse
fácilmente la elasticidad del elemento de enclavamiento. Ya no
resulta necesaria la incorporación de un resorte de acero, ya que
la clavija de conector que incluye el elemento de resorte puede
fabricarse por un sencillo proceso de moldeo de doble inyección.
Una forma conveniente de realización de la
invención es que el elemento de resorte presente un orificio
pasante ubicado sustancialmente en su centro, siendo posible
mediante un cambio de diámetro de dicho orificio ajustar la
elasticidad del elemento de resorte.
Las reivindicaciones subordinadas siguientes
describen ejemplo de formas preferidas de realización de la
invención. Otras particularidades y ventajas de la invención se
desprenden de las siguientes descripciones de ejemplos de formas de
realización, a las cuales se refieren los dibujos esquemáticos, en
los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un
primer ejemplo de realización de una clavija de conector con un
zócalo de patillas que presenta un corte parcial;
la figura 2A es una vista en planta de la clavija
de conector de la figura 1 en posición semiinsertada;
la figura 2B una vista en planta de la clavija de
conector de la figura 1 en posición completamente insertada;
la figura 3 es una vista en perspectiva de un
segundo ejemplo de realización de una clavija de conector con su
zócalo de patillas mostrado en corte parcial;
la figura 4A es una vista lateral de una sección
parcial de la clavija de conector de la figura 3 en posición
semiinsertada;
la figura 4B es una vista lateral de una sección
parcial de la clavija de conector de la figura 3 en posición
completamente insertada.
La figura 1 muestra una clavija de conector
substancialmente rectangular con una caja de conector 1 y una caja
de contraconector 2 complementaria de la anterior. Sobre la cara
superior 3 de la caja de conector 1 se forma una proyección
trapezoidal 4, dispuesta centralmente sobre el borde 5 de la
abertura del conector 6. En el interior de la proyección 4 se
encuentran dos lengüetas de enclavamiento 7 y 8 en situación
opuesta una de otra, las cuales están unidas a las paredes de la
caja 9 y 10 y, a su vez, enmarcan el hueco 11. En la parte superior
del borde de los raíles de deslizamiento se forman las lengüetas de
enclavamiento 7 y 8 en situación opuesta una de otra, y que están
incluidas en las rampas diagonales 12 y 13 que convergen en una
cresta 14. Estas lengüetas de enclavamiento forman los primeros
elementos de enclavamiento de la caja del conector.
La caja del contraconector 2 presenta en el
centro de su cara superior 21 el segundo elemento de enclavamiento.
Este elemento se cierra mediante un perno oval 22 que está formado
en la caja. El segundo elemento de enclavamiento presenta dos
ángulos 23 y 24 y un elemento de resorte alargado 25. El elemento
de resorte está situado en la dirección de inserción y sus dos
extremos 26 tienen forma de roseta, formando tres brotes 27 cada
uno. En el centro del elemento de resorte 25 hay un orificio 28,
dentro del cual se introduce el perno 22. Además, cada ángulo 23,
24, presenta dos patas 29, 30, acopladas por el vértice 31 de cada
uno de los ángulos 23, 24. Los extremos libres de las patas 29, 30
presentan huecos 32 formados complementariamente con los brotes 27
para alojarlos. De este modo, el elemento de resorte 25 forma una
base común para los ángulos doblados hacia fuera 23 y 24. En la
posición sin tensión del elemento de resorte 22 (como muestra la
figura 1), que puede estar fabricado de un material elastómero o
caucho, es cuando los vértices 31 de los ángulos 23, 24 se
encuentran más alejados uno de otro. En esta posición, el elemento
de resorte es relativamente corto.
Sigue a continuación una breve descripción del
modo de funcionamiento de este ejemplo de realización.
El usuario introduce el contraconector 2 en el
conector 1. El segundo elemento de enclavamiento alcanza el
interior del hueco 11 de la proyección trapezoidal 4, como puede
apreciarse en la figura 2A. Sin ningún gran esfuerzo, el
contraconector 2 se inserta hasta que las rampas 12 de las lengüetas
de enclavamiento 7 y 8 se tocan entre sí.
Para seguir con la inserción del contraconector 2
es necesario superar, además de las fuerzas de fricción generadas
por los contactos eléctricos, la fuerza elástica del elemento de
resorte 25; durante este proceso, los ángulos 23, 24 se presionan
uno contra otro y el elemento de resorte 25 se estira. Esto aumenta
la tensión, los vértices 31 de los ángulos 23, 24 superan las
crestas 14 de las lengüetas de enclavamiento 7, 8 y la tensión
creada en el elemento de resorte 25 se afloja. Las patas 31 de los
ángulos 23, 24 presionan sobre las rampas 13 de las lengüetas de
enclavamiento 7 y 8 y, como puede apreciarse en la figura 2B, el
contraconector 2 es empujado completamente al interior del conector
1. El primer y segundo elementos de enclavamiento están dispuestos
de modo que la pata 30 y las rampas 13, en posición insertada,
presionen una contra otra, y por lo tanto ejerzan una protección
contra la vibración, lo que significa que se ejerce continuamente
una leve fuerza sobre el contraconector 2.
Si los vértices 31 no superan las crestas 14, la
tensión creada en el elemento de resorte 25 se afloja, con la otra
pata 29 actuando sobre la otra rampa 12, de modo que el
contraconector 2 es expulsado del conector 1.
Durante dicho proceso de expulsión ocurre lo
mismo, ya que el aumento de tensión es simétrico, Por consiguiente,
dichas clavijas de conector siempre presentan una posición
definida, es decir que o bien el contraconector se introduce en el
conector, o bien el contraconector es expulsado; el usuario tiene
siempre el control de la correcta realización del proceso de
inserción.
inserción.
El segundo ejemplo de realización se describe en
las figuras 3 a 4B. Para mayor simplicidad se explican solamente
las diferencias entre las dos formas de realización.
El conector 40, que también presenta forma
rectangular, dispone igualmente de una proyección trapezoidal 41
que rodea un hueco 42. En la cubierta 43 de la proyección 41 se
forma una lengüeta de enclavamiento 44 que mira hacia dentro,
enmarcada por dos rampas diagonales, 13, 14, que convergen en una
cresta 14. Esta lengüeta 44 forma el primer elemento de
enclavamiento.
El contraconector 45, que también presenta forma
rectangular, muestra en la cara superior 46 una hendidura 47 en la
cual se forma un segundo elemento de enclavamiento 53. Este
elemento en forma de casa presenta un tejado de doble vertiente 48
con dos pendientes 49, 50 y dos paredes 51, 52 situadas en posición
opuesta una de otra y se dobla hacia el interior con el elemento de
resorte 55 formado complementariamente situado en el espacio
hundido así formado. Preferiblemente, el espesor de las paredes es
inferior al del tejado. En el centro del elemento de resorte 55 hay
un orificio pasante 56.
Al insertar el contraconector en el conector, la
rampa 12 actúa sobre la pendiente 50 del tejado 48, presionándolo
hacia abajo, haciendo que las paredes 51 alcancen la mayor
profundidad en el espacio hundido, y el elemento de resorte 55 se
aplana. Se crea una tensión, y si el usuario empuja con fuerza el
contraconector, de modo que el vértice 60 del tejado 48 supere la
cresta 14 de la lengüeta de enclavamiento 44, la tensión creada del
elemento de resorte se afloja, impulsando automáticamente al
contraconector al interior del conector. En caso de inserción
incompleta, el contraconector es expulsado de nuevo del mismo modo
explicado en el caso del primer ejemplo de realización.
Debe observarse que en ambos ejemplos de
realización, con la ayuda de las lengüetas de enclavamiento y del
segundo elemento de enclavamiento (más concretamente, con los
vértices 31 de los ángulos o el vértice 60 del tejado) se define
una ondulación que debe superarse durante la inserción o la
retirada, para efectuar correctamente el proceso de inserción o
retirada.
La diferencia general entre los dos ejemplos de
formas de realización según las figuras 1 a 2B y 3 a 4B es que en
el primer ejemplo de realización el elemento de resorte se estira,
y en el segundo ejemplo de realización se comprime.
Preferiblemente, la caja de conector con las
lengüetas rígidas debe ser relativamente estable para no influir en
las propiedades elásticas del sistema conector en su conjunto.
Claims (7)
1. Clavija de conector eléctrico, que
comprende:
- una caja de conector (1) que presenta por lo
menos un primer elemento de enclavamiento rígido (7, 8; 44),
- una caja de contraconector (2), que está
formada complementariamente a la primera caja de conector (1),
presentando la caja de contraconector (2) por lo menos un segundo
elemento elástico de enclavamiento (15; 53) con un elemento de
resorte (25; 55), en la que
- los dos elementos de enclavamiento (7, 8; 15;
44; 53) definen un punto de ondulación inestable,
caracterizada porque
- dicho segundo elemento de enclavamiento
elástico (15; 53) comprende un primer elemento deformable (23, 24)
en cuyo interior está dispuesto dicho elemento de resorte (25; 55),
siendo dicho elemento de resorte (25; 55) de un material elastómero
o caucho, para incrementar la fuerza de resorte, y porque
- durante el movimiento de la caja de
contraconector (2) en la dirección de inserción (F), el primer
elemento de enclavamiento (7, 8, 44) actúa sobre el segundo
elemento de enclavamiento (15, 53) de tal forma que el elemento de
resorte (25, 55) situado en el interior del primer elemento
deformable (23, 24) crea una tensión con el punto de ondulación
determinada por el uso del elemento de resorte (25; 55).
2. Clavija de conector eléctrico según la
reivindicación 1, caracterizada porque el primer elemento de
enclavamiento (7, 8; 44) presenta por lo menos una lengüeta de
enclavamiento (7, 8; 44) que está dirigida hacia por lo menos un
segundo elemento de enclavamiento (15; 53) y está formada por dos
rampas diagonales (12, 13) que convergen en una cresta (14).
3. Clavija de conector eléctrico según por lo
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque el elemento de resorte (25; 55) presenta un orificio pasante
(28; 56) sustancialmente en su centro, y porque su elasticidad
puede ajustarse cambiando el diámetro de dicho orificio.
4. Clavija de conector eléctrico según por lo
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque el segundo elemento de enclavamiento (53) presenta forma de
casa con un tejado de doble vertiente (48) y dos paredes dobladas
(51, 52) dispuestas en situación opuesta una a otra con el elemento
de resorte (55) de forma complementaria situado en el espacio
hundido formado por dichas paredes.
5. Clavija de conector eléctrico según por lo
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque el segundo elemento de enclavamiento (15) presenta dos
ángulos (23, 24), cada uno de ellos con 2 patas (29, 30) que están
acoplada por pares en uno de sus extremos correspondientes, y
porque el elemento de resorte (25) las conecta entre sí como base
común de los dos ángulos (23, 24).
6. Clavija de conector eléctrico según la
reivindicación 1, caracterizada porque los extremos (26) del
elemento de resorte sustancialmente alargado (25) presenta forma de
roseta con los extremos de los ángulos (23, 24) que presentan los
asientos (32) correspondientes para encerrar los elementos de
resorte (26) en su interior.
7. Clavija de conector eléctrico según la
reivindicación 6, caracterizada porque los vértices (31) de
los ángulos (23, 24) y el orificio pasante (28) están dispuestos en
una dirección sustancialmente vertical respecto a la dirección de
inserción, con un perno (22) formado en la caja (2) y dirigido
hacia el exterior situado en el orificio (28), y porque la caja de
conector (1) presenta en su pared interior dos primeros elementos
de enclavamiento (25) enfrentados entre sí.
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