ES2223212B1 - Plato de pulido y de rectificado para marmoles, granitos, areniscas y piedras artificiales. - Google Patents
Plato de pulido y de rectificado para marmoles, granitos, areniscas y piedras artificiales.Info
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Abstract
Plato de pulido y de rectificado para mármoles, granitos, areniscas y piedras artificiales. Dispone el elemento elástico (4) macizo y alojado en sendos cajeados antagonistas (6) y (7) y en amplio sector esférico, de las caras internas opuestas de los platos (2) y (3), en tanto que el tornillo (1) con resorte (5), aparte de sujetar el plato de pulido (3) al cabezal, sujeta al elemento elástico (4) en su alojamiento y, ocasionalmente, absorbe fuertes compresiones muy puntuales por distensión del resorte (5), trabajando siempre a compresión el elemento elástico (4) y transmitiendo los esfuerzos a ambos platos (2) y (3), a través de los alojamientos (6) y (7).
Description
Plato de pulido y de rectificado para mármoles,
granitos, areniscas y piedras artificiales.
La invención ahora propugnada consiste en un
plato de pulido y de rectificado para mármoles, granitos, areniscas
y piedras artificiales, de entre los platos de pulido o de
rectificado de estos tipos de materiales.
Caracteriza esta invención una especial
construcción del plato de pulido o rectificado, que separa el
tornillo de unión de los platos respecto del elemento elástico
intermedio, ambos en número variable en función del diámetro del
plato.
Caracteriza, así mismo, una construcción
diferente del elemento elástico, de modo que éste, por su
construcción esférica, absorbe totalmente los esfuerzos de
cizalladura en el plano central a ambos discos, sin transmitirlos
al tornillo y, por tanto, eliminando la posibilidad de ruptura de
éste mientras que, por su zona de transición curva y a lo largo de
un amplio arco, variable en función de la dimensión de los
respectivos alojamientos opuestos de la esfera en ambos platos,
transmite los esfuerzos a éstos, a través de los alojamientos.
Esta transmisión de esfuerzos se realiza de forma
más puntual en el eje vertical, de compresión o a través de una
superficie mayor en otras zonas del arco de alojamiento, dependiendo
del grado de elasticidad de la esfera, en función del material y
de la densidad de la misma, que puede variar desde caucho natural o
sintético hasta otros plásticos más rígidos como pueda ser el PVC,
de modo que los esfuerzos son siempre y en todo caso a compresión y
hasta el punto en que la fuerza resistente de las imperfecciones de
la superficie a pulido llega a actuar sobre el resorte del
tornillo, aflojando la tensión de éste, sin que por ello pierda más
que momentáneamente su función de asegurar el plato inferior al
cabezal, quedando asegurada ésta por la propia presión ejercida por
el plato de pulido.
Los platos de pulido convencionales están
compuestos por dos platos circulares paralelos, el inferior adosa
en su cara externa los segmentos de material abrasivo, sujetos a
presión en unas guías del tipo de bayoneta, así como por causa de
la propia fuerza centrífuga producida durante el giro del
mismo.
Este plato está movido por el otro plato paralelo
superior, que está motorizado y del que le distancian diferentes
tipos de elementos amortiguadores.
Los amortiguadores más antiguos, similares a los
primeros cardan utilizados en automoción, era una arandela de
butadieno o similar la que hacía de amortiguador y,
simultáneamente, de junta de tracción, estando atornillada la misma
tanto al plato de pulido y de rectificado como a este plato
motriz.
Más recientemente y por razones exclusivas de
mayor rapidez en la reposición y, también, por mayor facilidad del
mantenimiento en general, se empezaron a utilizar, en substitución
de estas arandelas, unos silentblocks o soportes elásticos, bien
del tipo macho o bien del tipo hembra, provistos cualquiera de
ellos con tuercas o, en su caso, con tornillos vulcanizados, en el
propio material del silentblock.
Ambos sistemas, pese a su amplia y eficaz
utilización, comparten el mismo problema, consistente éste en las
fuerzas, axial y radial, producidas por el cabezal sobre el plato
pulidor y rectificador, que superan el límite de resistencia
mecánica del elemento soporte elástico, al punto de romperse tanto
estos elementos como los propios tornillos, transversales a ellos y
de fijación de ambos platos.
Además de los amortiguadores y por razón de la
frecuencia de esta rotura, los cabezales de pulido convencionales
incorporan, aparte del tornillo del silentblock, otro u otros dos
tornillos de seguridad, en la inmediata proximidad de éste, que
sujetan adicionalmente al plato pulidor con el plato motriz y
evitan que aquel vuele por efecto de la inercia y provoque daños
materiales y humanos en los alrededores del puente de sujeción del
cabezal pulidor, bien sean éstos sobre la piedra desbastada de
material a pulir, sobre la cinta, sobre la propia máquina o sobre
los alrededores, incluidos los operarios.
El solicitante desconoce la existencia de platos
incorporables a cabezales de pulido de las características del que
ahora se está propugnando.
La invención objeto de la presente memoria se
refiere a un plato de pulido y de rectificado para mármoles,
granitos, areniscas y piedras artificiales, de entre todos
aquellos platos de pulido, tanto de piedras nobles como del resto
de estos tipos de materiales.
Caracteriza esta invención una especial
construcción del plato de pulido mediante la eliminación posicional
del tornillo de unión de los platos respecto del elemento elástico
intermedio entre ambos, de modo que dejan de ser coaxiales para
quedar este último ubicado radial más externo mientras que el
tornillo desaparece y queda sólo el o los de seguridad, en
disposición más interna y en el mismo radio que aquel, de modo que
se evitan los enganches indebidos con sus respectivas cabezas.
De este modo, el tornillo o los tornillos de
seguridad, además de seguir ejerciendo esta función de seguridad,
viene a ejercer la función de sujeción del elemento elástico en la
disposición habitual de éste, para uso como absorbedor de los
esfuerzos generados por las irregularidades del recorrido del mismo
sobre la placa del material a pulir, si bien cambiando la forma de
absorber éstos, que pasa a ser de compresión.
Los amortiguadores se disponen en número
variable, en función del diámetro del plato, el cual número llega
prácticamente a duplicarse en algún caso.
Caracteriza, así mismo, una construcción
diferente del elemento elástico, preferentemente en construcción
esférica regular, alojado en sendos cajeados en amplio sector
esférico, antagonistas de las caras internas opuestas de ambos
platos, que absorbe totalmente los esfuerzos de cizalladura en el
plano central a ambos discos, sin transmitirlos al tornillo,
transmitiendo a ambos platos los esfuerzos intermedios restantes, a
través de sus respectivos alojamientos en ellos y actuando siempre
a compresión.
En tanto, el tornillo incorpora sobresaliente de
la cara superior del plato motriz, un resorte de absorción de las
tensiones, como los tornillos convencionales, si bien con la doble
función de sujetar el elemento elástico en su alojamiento y, el ya
conocido y habitual, de evitar la separación del plato de
pulido.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativos de la invención.
La Figura 1 muestra una sección esquemática del
alzado del tramo inferior del cabezal pulidor y rectificador, con el
plato motriz y el plato de pulido modificados de acuerdo con la
presente invención, así como la nueva construcción y disposición de
los elementos elásticos y de los tornillos de unión entre platos,
mostrando un detalle de la holgura de paso del tornillo por los
platos, que eliminan la posibilidad de que se produzca una rotura
del mismo, por cizalladura, en el movimiento relativo de los
platos.
A la vista de lo anteriormente enunciado, la
presente invención se refiere a un plato de pulido y de rectificado
para mármoles, granitos, areniscas y piedras artificiales, de entre
los diferentes platos incorporados a cabezales de pulido,
esencialmente caracterizado por la utilización de un elemento
elástico (4) macizo, ubicado radial más externo que el tornillo de
seguridad (1) e intermedio entre los platos motriz (2) y de pulido
(3) y ambos, elemento elástico (4) y tornillo de unión (1),
preferentemente emparejados en número variable, en función del
diámetro del plato, por lo general de dimensiones entre 320 y 600
mm de diámetro.
Así mismo, el tornillo (1) que incorpora un
resorte (5) convencional, aparte de sujetar el plato de pulido (3)
al cabezal, cuenta con la función adicional de sujetar al elemento
elástico (4) en su alojamiento y, ocasionalmente, de distenderse
para absorción de tensiones máximas derivadas de fuertes
compresiones muy puntuales, así como estando construido el elemento
elástico (4), preferentemente esférico, sin elementos metálicos
internos, en cualquier material plástico no rígido, y alojado en
sendos cajeados antagonistas (6) y (7), también por razones de
equivalencia en amplio sector esférico, dispuestos en las caras
internas opuestas de los platos (2) y (3), de absorción total de
los esfuerzos y de transmisión de éstos a ambos platos (2) y (3), a
través de los alojamientos (6) y (7), trabajando este elemento
elástico (4) siempre a compresión y realizándose el contacto entre
el mismo y los alojamientos (6) y (7) de forma más puntual en el
eje vertical y ocupando una superficie más amplia en las restantes
posiciones oblicuas.
Esta ejecución preferente esférica puede disponer
de otras alternativas, también curvas de sección oval o bien
rectas, de sección poligonal, con cajeados antagonistas a estas
configuraciones.
Cabe aún la posibilidad de mantener este trabajo
siempre a compresión, combinando cualquiera de estas figuras con
unas alas alojadas en el espacio intermedio entre ambos platos
motriz (2) y de pulido (3), que impedirían el vuelco del elemento
elástico oval o pilédrico en cuestión, con la única precaución de
que el grosor del ala incorporado sea ligeramente inferior al
espacio disponible entre platos (2) y (3) una vez el tornillo (1)
disponga comprimido su resorte (5).
Por último, el tornillo de seguridad (1) debe
pasar holgado por las perforaciones de los platos motriz (2) y de
pulido (3), a fines de evitar la cizalladura del mismo, al no
existir ya el tornillo pasante por el elemento elástico (4), primer
dañado con la rotura de éste en los cabezales convencionales.
Incluso esta holgura podría abocardarse muy
ligeramente en ambos platos, de forma contrapuesta, en los casos en
que la mayor elasticidad del material del elemento (4) así lo
aconsejara.
No altera la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (4)
1. Plato de pulido y de rectificado para
mármoles, granitos, areniscas y piedras artificiales, de entre los
diferentes platos incorporados a cabezales de pulido, que cuentan
con elementos elásticos y tornillos de seguridad, esencialmente
caracterizado por la utilización de un elemento elástico
(4), preferentemente esférico, sin elementos metálicos internos, en
caucho natural o en cualquier material plástico no rígido, macizo y
alojado en sendos cajeados antagonistas (6) y (7) y en amplio
sector esférico, de las caras internas opuestas de los platos (2)
y (3), y disponiéndose este elemento elástico (4) y el tornillo de
seguridad (1) que une los platos (2) y (3), preferentemente
emparejados en número variable, en función del diámetro del plato,
de modo que el tornillo (1) con resorte (5), aparte de sujetar el
plato de pulido (3) al cabezal, sujeta al elemento elástico (4) en
su alojamiento y, ocasionalmente, absorbe fuertes compresiones muy
puntuales por distensión del resorte (5), en tanto que el elemento
elástico (4), trabaja siempre a compresión y transmite los
esfuerzos a ambos platos (2) y (3), a través de los alojamientos
(6) y (7), realizando el contacto con éstos de forma más puntual en
el eje vertical y ocupando una superficie más amplia en las
restantes posiciones de contacto oblicuas.
2. Plato de pulido y de rectificado para
mármoles, granitos, areniscas y piedras artificiales, según la
reivindicación anterior, caracterizado porque,
alternativamente a la construcción esférica del elemento elástico
(4), éste se dispone en figuras de sección oval o recta poligonal,
disponiéndose así mismo los alojamientos respectivos antagonistas a
las correspondientes configuraciones y manteniendo el elemento
elástico (4) su trabajo siempre sólo a compresión.
3. Plato de pulido y de rectificado para
mármoles, granitos, areniscas y piedras artificiales, según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, cualquier
elemento elástico (4) incorpora un ala central, intermedia entre
los platos (2) y (3) y alojadas en el espacio intermedio entre
ambos platos motriz (2) y de pulido (3), manteniendo su trabajo a
compresión, siempre que el grosor del ala incorporado sea
ligeramente inferior al espacio disponible entre platos (2) y (3)
una vez el tornillo (1) disponga comprimido su resorte (5).
4. Plato de pulido y de rectificado para
mármoles, granitos, areniscas y piedras artificiales, según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
tornillo de seguridad (1) pasa holgado por las perforaciones de los
platos motriz (2) y de pulido (3), a fines de evitar la
cizalladura del mismo, pudiendo abocardarse muy ligeramente esta
holgura en ambos platos, de forma contrapuesta, en función de la
mayor elasticidad del material del elemento (4).
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