ES2222278T3 - Cinta abrasiva para una maquina pulidora de cinta. - Google Patents

Abstract

Cinta abrasiva para una máquina pulidora de cinta, que comprende una capa abrasiva (11, 11''), un soporte (17) para transmitir una potencia de accionamiento a la capa abrasiva (11, 11'') y una capa intermedia (16) entre la capa abrasiva (11, 11'') y el soporte (17), estando formada la capa abrasiva (11, 11'') de manera que puede ser atravesada por una corriente de partículas, estando formada la capa intermedia (16) de manera que puede ser atravesada por la corriente de partículas y pudiendo formarse en la capa intermedia (16) una corriente de partículas con una componente paralela a la extensión de la capa abrasiva (11, 11''), caracterizada porque el soporte (17) está configurado de manera que puede ser atravesado por la corriente de partículas y la capa intermedia (16) es de construcción elástica.

Description

Cinta abrasiva para una máquina pulidora de cinta.

La invención concierne a una cinta abrasiva para una máquina pulidora de cinta según el preámbulo de la reivindicación 1.

Una cinta abrasiva de esta clase es conocida por el documento EP 0 716 903 A.

En máquinas pulidoras de cinta se coloca una cinta sinfín sobre al menos dos rodillos, al menos uno de los cuales es accionado. La capa abrasiva se encuentra aquí en el exterior, es decir, en el lado alejado de los rodillos, mientras que el soporte descansa sobre los rodillos. Cuando se hacen girar los rodillos, se mueve también el soporte y, por tanto, se mueve igualmente la capa abrasiva sobre el lado exterior de la cinta. En general, en el lado interior de un ramal de la cinta abrasiva está dispuesta una zapata de apriete con cuya ayuda la cinta abrasiva en movimiento puede ser presionada contra una superficie que deba pulirse para generar cierta presión de pulido.

Tales cintas abrasivas se emplean preferiblemente para el pulido de superficies planas. Las máquinas pulidoras de cinta puede estar construidas como herramientas de mano portátiles y también como herramientas estacionarias.

En el pulido se produce un polvo de pulido que trae consigo ciertos problemas. Por un lado, el polvo de lijado conduce a cierta contaminación del medio ambiente que puede tener consecuencias nocivas para la salud de un operario. Por otro lado, el polvo de pulido atasca también la capa abrasiva, de modo que se reduce la eficacia de esta capa. Por consiguiente, la cinta abrasiva tiene en algunos casos una durabilidad que es bastante más pequeña de la que cabría esperar por el desgaste de la capa abrasiva.

Por tanto, se ha propuesto ya aspirar el polvo de pulido de la cinta abrasiva. A este fin, se ha previsto en la máquina pulidora de cinta, en la zona de un rodillo de desviación, un dispositivo de succión que actúa sobre el lado exterior de la cinta abrasiva y que deberá absorber nuevamente el polvo de pulido de la superficie de la capa abrasiva. Sin embargo, la eficacia de esta succión es limitada.

En una alternativa conocida por el documento US-A-2 804 734 la cinta abrasiva presenta agujeros que atraviesan completamente dicha cinta. El polvo de pulido deberá poder caer por estos agujeros.

Un elemento de pulido adicional, que puede estar construido también como una cinta abrasiva y que sirve para pulir vidrio, es conocido por el documento US-A-5 910 471.

La invención se basa en el problema de mejorar la eliminación del polvo de pulido en cintas abrasivas.

Este problema se resuelve con una cinta abrasiva según la reivindicación 1.

Se puede prever ahora en el lado interior de la cinta abrasiva una succión que succione el polvo de pulido, por decirlo así, a través de la cinta abrasiva. El polvo de pulido puede ser retirado así en el lugar de su producción, es decir que no permanece o sólo permanece durante un período de tiempo muy corto sobre la superficie de la capa abrasiva. El flujo de partículas a través de la cinta abrasiva, es decir, el polvo de pulido conducido en un flujo de aire, atraviesa primero la capa abrasiva. Existen para esto posibilidades diferentes que se discuten más adelante. Por debajo de la capa abrasiva está dispuesta una capa intermedia que puede ser atravesada también por el flujo de partículas. En esta capa intermedia el polvo de pulido tiene la posibilidad de elegir un camino que no esté ya dirigido perpendicularmente al plano de pulido. Por el contrario, el polvo de pulido puede moverse también, en caso necesario, paralelamente a la capa abrasiva. Esto le permite atravesar en un punto adecuado el soporte, que está configurado también de manera que pueda ser recorrido por un flujo de partículas. Por tanto, ya no se está obligado a que en el momento de la succión durante el pulido una abertura prevista, por ejemplo, en la capa abrasiva esté exactamente enfrente de una abertura de succión. Por el contrario, la asociación de un dispositivo de succión en la máquina pulidora de cinta y zonas superficiales determinadas de la cinta abrasiva puede ser elegida dentro de ciertos límites. Esto tiene la consecuencia de que la succión del polvo de pulido funciona aún cuando se mueva la cinta abrasiva, es decir que la capa abrasiva se mueva sobre la superficie que se ha de pulir. Por ejemplo, el dispositivo de succión correspondiente puede disponerse detrás de la zapata de pulido, en la dirección de avance de la cinta abrasiva, o bien se puede equipar la zapata de pulido con aberturas de succión correspondientes. Como quiera que la cinta abrasiva puede ser succionada permanentemente a su través, se proporciona una excelente posibilidad de evacuar el polvo de pulido. La durabilidad de la cinta abrasiva se prolonga en medida correspondiente y no llega polvo de pulido al medio ambiente ni este polvo se acumula rápidamente en la capa abrasiva. Aparte de la función de proporcionar una vía de flujo para la corriente de partículas, la capa intermedia asume también la función de configurar la cinta abrasiva en forma flexible en cierta medida, con lo que se pueden lograr superficies más lisas.

Se prefiere a este respecto que el soporte esté formado por material impermeable a una corriente de partículas y presente una multitud de agujeros que estén distribuidos de manera sustancialmente uniforme por toda su superficie. Como quiera que se puede emplear para el soporte un material impermeable a una corriente de partículas, no se restringe la selección de los materiales para el soporte. Se pueden emplear también los mismos materiales del soporte que en las cintas abrasivas convencionales. El material puede seleccionarse atendiendo especialmente a la resistencia que ha de presentar el soporte. El material del soporte deberá ser especialmente resistente al rasgado. Sin embargo, es suficiente en conjunto que la combinación de capa abrasiva, capa intermedia y soporte sea suficientemente resistente a la tracción. Eventualmente, el soporte puede estar formado también por una parte de la capa intermedia. Se garantiza la corriente de partículas a través del soporte haciendo que éste presente una multitud de agujeros que estén distribuidos uniformemente por toda su superficie. Estos agujeros pueden haberse producido, por ejemplo, por una perforación. El hecho de que los agujeros estén uniformemente distribuidos por toda la superficie no significa que tenga que presentarse aquí ineludiblemente un dibujo regular. Es necesario únicamente que la relación de superficie de abertura a superficie de soporte remanente sea sustancialmente constante en toda la superficie del soporte cuando se consideran sectores de la superficie de pocos centímetros cuadrados de tamaño, por ejemplo 10 cm^{2} o menos.

Preferiblemente, los agujeros presentan una distancia máxima entre ellos que se ha elegido en función de la capa intermedia de modo que se pueda generar una corriente de partículas casi exenta de polvo desde la capa abrasiva que atraviesa la capa intermedia a través de los agujeros. Por consiguiente, los agujeros tienen que presentar una distancia de uno a otro tanto mayor cuanto más fácilmente puedan circular las partículas de polvo paralelamente al soporte a través de la capa intermedia.

Preferiblemente, la capa intermedia está construida como una espuma de poros abiertos. Una espuma de esta clase puede estar materializada, por ejemplo, por una capa de material espumado. Esta capa de material espumado permite que las partículas de polvo realicen un movimiento básicamente en todas las direcciones. Por tanto, el polvo puede fluir en la capa de material espumado desde la capa abrasiva hasta los agujeros individuales del soporte.

Preferiblemente, el soporte es de papel, tela o película. Estos materiales han dado buenos resultados. Pueden transmitir altas fuerzas de tracción y son relativamente baratos. Como película se emplea preferiblemente una película de plástico. Sin embargo, se puede emplear también un velo u otro material menos resistente a la tracción cuando la cinta abrasiva es, por lo demás, resistente a la tracción en su conjunto o puede trabajar de otra manera.

Preferiblemente, la capa abrasiva contiene un soporte del medio abrasivo a base de un material impermeable a la corriente de partículas, el cual presenta una disposición plana de una multitud de aberturas de perforación. Se aplica aquí en principio una consideración semejante a la aplicada para el soporte. Las aberturas de perforación están dispuestas de modo que el polvo producido durante el pulido no tenga que recorrer grandes trayectos sobre la superficie de la capa abrasiva, sino que pueda ser aspirado con relativa rapidez hacia dentro de la abertura de perforación más próxima. Las aberturas de perforación no tienen que estar dispuestas según un modelo predeterminado, aún cuando esto facilita la fabricación. El empleo de un material impermeable a la corriente de partículas tiene la ventaja de que se puede recurrir también para el soporte del medio abrasivo a materiales que han dado buenos resultados en la práctica. La permeabilidad a la corriente de partículas se consigue por medio de las aberturas de perforación.

Preferiblemente, las aberturas de perforación presentan un diámetro en el intervalo de 0,5 a 5 mm y las aberturas de perforación contiguas tienen una distancia máxima de una a otra de 20 mm, siendo de 15 mm la distancia máxima del borde a la abertura de perforación más próxima. Usualmente, las distancias entre aberturas de perforación contiguas y la distancia del borde en cualquier sitio a la abertura de perforación más próxima presenta incluso valores aún más pequeños, por ejemplo del orden de 10 mm. Se proporcionan así trayectos relativamente cortos que ha de recorrer el polvo de pulido en la superficie de la cinta abrasiva antes de que pueda ser aspirado hacia dentro de la abertura de perforación más próxima.

Preferiblemente, el soporte del medio abrasivo es de papel, tela o película. Como película puede emplearse especialmente una película de plástico. Sobre estos materiales se pueden fijar bien medios abrasivos, por ejemplo el grano abrasivo.

En una ejecución alternativa se ha previsto que la capa abrasiva esté configurada como una rejilla abrasiva. Con una rejilla abrasiva de esta clase se pueden producir pulidos especialmente finos. En una rejilla abrasiva la corriente de partículas puede pasar por las aberturas formadas por las distintas mallas de la rejilla.

Se describe seguidamente la invención con más detalle haciendo referencia a un ejemplo de ejecución preferido en combinación con el dibujo. Muestran en éste:

la figura 1, un alzado lateral esquemático de una máquina pulidora de cinta,

la figura 2, una sección transversal a través de un cinta abrasiva de una primera forma de ejecución,

la figura 3, una sección transversal a través de una cinta abrasiva de una segunda forma de ejecución,

la figura 4, una vista en planta de la capa abrasiva de la cinta abrasiva según la figura 2 y

la figura 5, una vista en planta del soporte de las cintas abrasivas.

La figura 1 muestra esquemáticamente una máquina pulidora de cinta 1 en la que una cinta abrasiva 10 está colocada y tensada en torno a dos rodillos de desviación 2, 3, de los cuales el rodillo de desviación 3 presenta un accionamiento 4. Los medios necesarios para tensar la cinta abrasiva 10 no se han representado con detalle. La cinta abrasiva 10 es accionada por el rodillo de desviación 3 en la dirección de una flecha 5. Una zapata de apriete 6 está dispuesta en el lado interior de la cinta abrasiva 10 o, dicho más exactamente, en su ramal libre. Con ayuda de la zapata de presión 6 el ramal inferior de la cinta abrasiva 10 puede ser presionado contra una superficie para pulirla. Detrás de la zapata de apriete 6, considerado en la dirección de avance 5, está previsto un dispositivo de succión 7 que pretende quedar simbolizado por un ventilador 8 esquemáticamente representado.

La figura 2 muestra una primera ejecución de la cinta abrasiva 10 en sección transversal. La cinta abrasiva 10 presenta una capa abrasiva 11 que está formada por un soporte 12 de un medio abrasivo, por ejemplo de papel, tela o una película de plástico, en el que está fijado un grano abrasivo 13 u otro medio abrasivo, por ejemplo por pegadura o incrustación en una matriz de plástico.

El soporte 12 del medio abrasivo consiste en un material que es impermeable en sí y de por sí a la corriente de partículas, es decir que el propio material es tan denso que no pueden pasar partículas de polvo a su través. No obstante, el soporte 12 del medio abrasivo está provisto de una multitud de aberturas de perforación 14 que son lo bastante grandes como para hacer posible el paso de polvo. La disposición de estas aberturas de perforación puede apreciarse en la figura 4. Las aberturas de perforación 14 tienen un diámetro en el intervalo de 0,5 a 5 mm. En general, este diámetro es de aproximadamente 1 mm. En lugar de una forma circular, las aberturas de perforación 14 pueden presentar en el fondo cualquier forma en tanto se garantice que el polvo producido durante el pulido puede atravesar las aberturas de perforación 14. Por supuesto, las aberturas de perforación 14 atraviesan completamente la capa abrasiva, es decir, también atraviesan el grano abrasivo. La separación máxima entre dos aberturas de perforación contiguas 14 es de 20 mm. Preferiblemente, se elige una distancia de sólo 7 a 10 mm. La distancia máxima del borde 15 (paralelamente a la dirección de movimiento 5) a las aberturas de perforación más próximas 14 es también de 20 mm. Por tanto, se garantiza que el polvo de pulido producido durante la operación de pulido tenga que recorrer como máximo estos trayectos antes de que pueda ser aspirado hacia dentro de las aberturas de perforación 14 más próximas.

En el lado del soporte 12 del medio abrasivo que queda alejado del grano abrasivo 13 está dispuesta una capa intermedia 16 formada por material espumado. El material espumado 16 es aquí de poros abiertos, es decir que es permeable también a la corriente de partículas. No obstante, la corriente de partículas no está limitada aquí a una dirección perpendicular a la extensión del soporte 12 del medio abrasivo, sino que, en el fondo, dicha corriente de partículas puede moverse en cualquier dirección en la capa intermedia 16. La dirección principal de la corriente de partículas discurrirá ciertamente desde la capa abrasiva 11 hasta el soporte 17 que descansa sobre los rodillos de desvío 2, 3. Sin embargo, en el marco de este movimiento se forman realmente vías de flujo que presentan una componente paralela a la extensión del soporte 12 del medio abrasivo.

El soporte 17 es aquí resistente a la tracción, es decir que no se dilata en medida apreciable cuando es accionado por los rodillos 2, 3. Sin embargo, es suficiente en principio que esta resistencia a la tracción sea conferida a la cinta abrasiva 10 en su totalidad.

El soporte 17 está formado también por un material que es impermeable en sí a la corriente de partículas. De manera semejante a la capa abrasiva 11, el soporte 17 está también perforado. Esto puede apreciarse, por ejemplo, en la figura 5 que muestra una vista en planta del soporte 17 con agujeros 18. Una comparación de las figuras 4 y 5 pone de manifiesto que la disposición de las aberturas de perforación 14 y los agujeros 18 no tiene que coincidir, es decir que cada abertura de perforación 14 no tiene que estar enfrente de un agujero 18, aún cuando esto es naturalmente posible. Por el contrario, la corriente de partículas que atraviesa las aberturas de perforación 14 busca su camino por la capa intermedia 16 hasta que puede pasar por los agujeros 18 del soporte 17. Los agujeros 18 del soporte 17 tienen también un diámetro en el intervalo de 0,5 a 3 mm, preferiblemente 1 mm, y una distancia máxima de uno a otro de 20 mm, preferiblemente 7 a 10 mm. La distancia de los agujeros 18 al borde 19 es también como máximo de 20 mm. Esta distancia puede elegirse en general mayor que la distancia de las aberturas de perforación 14 al borde 15 de la capa abrasiva 11.

La figura 3 muestra una forma de ejecución modificada de una cinta abrasiva 10' en la que la capa abrasiva 11' está configurada de otra manera. La capa abrasiva 11' está formada ahora por una rejilla abrasiva 20, es decir, una estructura plana a manera de red o rejilla en cuyas almas está fijado el grano abrasivo 13. La corriente de partículas puede atravesar las mallas de la red abrasiva 20 y llegar por la capa intermedia 16 hasta los agujeros 18 del soporte 17.

Cuando la cinta abrasiva 10 se asienta en funcionamiento sobre una superficie a pulir y se pone en movimiento, se produce principalmente en la zona de la zapata de apriete 6 una abrasión en forma de polvo de pulido. Al mismo tiempo, el dispositivo de succión 7 genera una corriente de aire a través de la cinta abrasiva 10 que cuida de que el polvo de pulido transportado con la cinta abrasiva 10 en dirección al dispositivo de succión 7 puede ser succionado directamente a través de la cinta abrasiva 10, 10'. La capa intermedia 16 sirve aquí de distribuidor, es decir que cuida de que el polvo de pulido que atraviesa las aberturas de perforación 14 o la rejilla abrasiva 20 pueda llegar a los agujeros 18 del soporte 17 que están sometidos a depresión.

Por tanto, el polvo de pulido es retirado de manera permanente y fiable, con lo que no se ciega la capa abrasiva 11, 11' y, por tanto, la cinta abrasiva 10, 10' presenta una mayor durabilidad.

Claims (9)

1. Cinta abrasiva para una máquina pulidora de cinta, que comprende una capa abrasiva (11, 11'), un soporte (17) para transmitir una potencia de accionamiento a la capa abrasiva (11, 11') y una capa intermedia (16) entre la capa abrasiva (11, 11') y el soporte (17), estando formada la capa abrasiva (11, 11') de manera que puede ser atravesada por una corriente de partículas, estando formada la capa intermedia (16) de manera que puede ser atravesada por la corriente de partículas y pudiendo formarse en la capa intermedia (16) una corriente de partículas con una componente paralela a la extensión de la capa abrasiva (11, 11'), caracterizada porque el soporte (17) está configurado de manera que puede ser atravesado por la corriente de partículas y la capa intermedia (16) es de construcción elástica.

2. Cinta abrasiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el soporte está formado por un material impermeable a la corriente de partículas y presenta una multitud de agujeros (18) que están distribuidos de manera sustancialmente uniforme por toda su superficie.

3. Cinta abrasiva según la reivindicación 2, caracterizada porque los agujeros (18) presentan una distancia máxima de uno a otro que se ha elegido en función de la capa intermedia (16) de modo que una corriente de partículas casi exenta de polvo pueda ser generada por la capa abrasiva (11, 11') y conducida a través de la capa intermedia (16) y los agujeros (18).

4. Cinta abrasiva según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la capa intermedia (16) está construida como una espuma de poros abiertos.

5. Cinta abrasiva según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el soporte (17) está formado de papel, tela o película.

6. Cinta abrasiva según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa abrasiva (11) presenta un soporte (12) de un medio abrasivo a base de un material impermeable a la corriente de partículas, el cual presenta una disposición plana de una multitud de aberturas de perforación (14).

7. Cinta abrasiva según la reivindicación 6, caracterizada porque las aberturas de perforación (14) presentan un diámetro en el intervalo de 0,5 a 5 mm y las aberturas de perforación contiguas (14) tienen una distancia máxima de una a otra de 20 mm, siendo de 15 mm la distancia máxima del borde (15) a la abertura de perforación más próxima (14).

8. Cinta abrasiva según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque el soporte (12) del medio abrasivo está formado de papel, tela o película.

9. Cinta abrasiva según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa abrasiva (11') está construida en forma de una rejilla abrasiva (20).