ES2223001T3 - Plancha de impresion por huecograbado y documento de valor producido con la misma. - Google Patents

Abstract

Plancha de impresión huecograbada para producir una imagen impresa por lo menos con una área grabada en la superficie de la plancha, caracterizada porque el área grabada tiene uno o más elementos estructurales en los que el área de borde tiene una mayor profundidad de grabado que el área interior, el área de borde y el área interior son directamente adyacentes, y el área interior está diseñada como una meseta más baja en relación con la superficie de la plancha.

Description

Plancha de impresión por huecograbado y documento de valor producido con la misma.

La presente invención se refiere a un soporte de datos con una imagen impresa producida por huecograbado, a un proceso de huecograbado así como a planchas o clisés de impresión para realizar el proceso de huecograbado y un método para producir las planchas de impresión.

Es característico de la impresión por huecograbado, es decir transferencia de tinta, que las áreas de impresión de la plancha de impresión estén presentes como depresiones en la superficie de la plancha. Estas depresiones son producidas por una herramienta adecuada de grabado o por ataque químico. Antes de la operación real de impresión, la tinta es aplicada a la plancha grabada y el excedente de tinta se elimina de la superficie de la plancha con una cuchilla tangente de trabajo o con un cilindro de limpieza de tal manera que sólo se deja tinta en las depresiones. Entonces un sustrato, normalmente papel, se presiona contra la plancha y se retira, la tinta se adhiere a la superficie del sustrato y forma allí una imagen impresa. Si se usan tintas transparentes, el espesor de entintado determina el tono del color. Adicionalmente, la alta presión de contacto somete al material del sustrato a embutición, que también sobresale en la parte posterior del sustrato.

Entre las técnicas de impresión por grabado se hace una distinción entre rotograbado y huecograbado o huecograbado de línea. En el rotograbado, las planchas de impresión son producidas, por ejemplo, por haz de electrones, haz de rayo láser o buril. Hay que destacar que para el rotograbado los diferentes valores de gris o color de la imagen impresa son producidos por celdas de diferente densidad, tamaño y/o profundidad dispuestas regularmente en la plancha de impresión.

En contraste, en el huecograbado las depresiones lineales se forman en las planchas de impresión para producir una imagen impresa. En la plancha fabricada mecánicamente para huecograbado, se produce una línea más ancha con el incremento de la profundidad de grabado debido a que las herramientas de grabado son en general de sección decreciente. Además de esto, la receptividad de tinta de la línea huecograbada, y por lo tanto la opacidad de la línea impresa, aumenta con el incremento de la profundidad de grabado. En el ataque químico de planchas de huecograbado, las áreas de no impresión de la plancha se cubren con una laca químicamente inerte. El ataque químico posterior produce el grabado en la superficie expuesta de la plancha, dependiendo de la profundidad de las líneas grabadas en particular del tiempo de ataque químico y del ancho de la línea.

La técnica de huecograbado, en particular la técnica de huecograbado en acero, proporciona una imagen impresa característica que es fácilmente reconocible por gente de la calle y no reproducible con otros procesos comunes de impresión. Si los grabados en la plancha de impresión son suficientemente profundos, un soporte de datos impreso por huecograbado queda totalmente determinado por la embutición y el entintado de una imagen impresa que forma un relieve perceptible con el sentido del tacto. El huecograbado en acero es por lo tanto usado preferiblemente para imprimir soportes de datos, en particular documentos de seguridad y documentos del valor, por ejemplo, billetes de banco, acciones, bonos, certificados de inversión, recibos o cupones canjeables, etiquetas de seguridad y similares, los cuales deben reunir altos estándares con respecto a su protección contra la falsificación.

La patente WO 97/48555 da a conocer un método para producir planchas de impresión por huecograbado de manera reproducible a máquina. Las líneas de una línea original son detectadas y la superficie de cada línea es determinada con precisión. Una herramienta de grabado, por ejemplo, un buril giratorio o un haz de rayo láser, se usa primero para grabar el contorno exterior de esta superficie para limitar de manera nítida la superficie. Entonces, el área bordeada de la superficie se limpia por medio de la misma u otra herramienta de grabado, de tal manera que la línea total se graba con precisión de acuerdo con la línea original. Dependiendo de la forma y la guía de la herramienta de grabado, se produce un patrón básico y rugoso que actúa de trampa de tinta para la tinta de impresión en la base de la superficie despejada.

Para obtener una suficiente medida de tactilidad de la imagen producida por huecograbado, se requiere un entintado muy grueso de acuerdo con los métodos de la técnica anterior. Sin embargo, entintado grueso significa al mismo tiempo alto consumo de tinta, que a su vez tiene como resultado un alto coste en la producción. Además, la cantidad de tinta aplicada a la plancha en la tecnología convencional se debe aumentar para cerrar con tinta todas aquellas áreas grabadas que deberán producir las estructuras tangibles en la imagen impresa. De este modo, hay más excedente de tinta que se debe quitar de la superficie de la plancha, con una cuchilla tangente de trabajo o con un cilindro de limpieza, lo cual conlleva a problemas en la eliminación de residuos de las tintas limpiadas.

El problema de la presente invención es mantener o mejorar la tactilidad de la imagen impresa, mientras que simultáneamente se ahorra tinta, sin cambiar el efecto del color de la imagen impresa comparada con una imagen impresa por la técnica convencional de huecograbado.

Este problema es resuelto por las reivindicaciones independientes. Los desarrollos son el contenido de las subreivindicaciones.

La plancha de impresión por huecograbado de la invención se caracteriza por lo menos por un área de grabado en la superficie de la plancha, teniendo el área de grabado uno o más elementos estructurales en los que el área del borde tiene una profundidad de grabado mayor que el área interior, el área del borde y el área interior son directamente adyacentes y el área interior es diseñada como una meseta que es más baja en relación a la superficie de la plancha. Una imagen impresa grabada en la plancha de huecograbado de la invención preferentemente tiene una gran variedad de tales elementos estructurales.

La diferencia de la profundidad de grabado entre las áreas del borde y las áreas interiores incrementa su cualidad táctil en la imagen impresa producida según la invención debido a que la estructura de relieve del área impresa es mucho más compleja en comparación a una imagen impresa producida de acuerdo con la técnica anterior. El área impresa tiene un perfil acanalado en sección transversal que es táctilmente perceptible cuando el dedo desnudo lo recorre. El cambio frecuente desde el área táctil del borde al área interior refuerza adicionalmente la impresión táctil característica de una imagen por huecograbado. Si las áreas grabadas tienen las dimensiones correspondientes, la transición de elevaciones y depresiones en la imagen impresa es claramente tangible de tal manera que las diferentes áreas de borde y áreas interiores se pueden percibir individualmente.

Adicionalmente, a pesar de igualar o incluso mejorar la capacidad de contacto de la imagen impresa, se ahorra tinta puesto que en el área del borde sólo se transfiere suficiente cantidad de tinta para asegurar las necesidades de cualidad táctil. En el área interior, sólo se transfiere suficiente cantidad de tinta necesaria para alcanzar el tono del color deseado. Por lo tanto, las áreas interiores deben ser grabadas con menor profundidad en la plancha que las áreas del borde, con lo cual, claramente se reduce el volumen de recepción de tinta del área grabada. Además, se pueden evitar los problemas de impresión que surgen por el llenado de grandes superficies que son especialmente grabadas con profundidad, tales como el salpicado de tinta fuera del área grabada durante la operación de impresión o la transferencia incompleta de tinta desde el grabado a la superficie del sustrato que será impreso.

El perfil de sección trasversal del área del borde en la plancha puede tener cualquier forma posible, pero es conveniente que sea en forma de cuña o trapezoidal. También es posible un diseño del área del borde en forma de escalón, es decir, el área del borde tiene en sí misma diferentes profundidades de grabado. Si en una imagen impresa hay una gran variedad de elementos estructurales, las áreas del borde también pueden tener la misma o diferente forma independientemente la una de la otra. Por ejemplo, el área del borde de un elemento estructural puede ser grabada en forma de cuña y otra como un trapecio.

La geometría de la forma de cuña y de trapecio no está sujeta a ningún tipo de restricción, es decir, las proporciones de aspecto y los ángulos pueden ser escogidos por el experto sin ninguna restricción.

El área interior es más baja en relación a la superficie de la plancha, siendo formado el perfil de sección trasversal como una meseta, es decir, el área interior forma un plano ventajosamente alineado paralelo a la superficie de la plancha. Por supuesto, también son posibles los diseños en los cuales el área interior es un plano inclinado con respecto a la superficie de la plancha.

La superficie del área interior puede ser dotada de un patrón básico y rugoso que sirve como una trampa de tinta para la tinta de impresión. Esto es conveniente cuando el área interior tiene dimensiones de una longitud y ancho hasta de 100 micras aproximadamente. El patrón básico y rugoso también se puede incorporar en caso de áreas de borde trapezoidales o rectangular que tienen una superficie básica por lo menos de 100 micras aproximadamente a lo largo y ancho. Por ejemplo, el patrón básico rugoso es producido en la base de las superficies limpiadas durante el grabado de la plancha, de acuerdo con el método descrito en la patente WO 97/48555.

El área del borde y el área interior hacen tope directamente, es decir, son directamente adyacentes y no están espaciadas por barras al nivel de la plancha. De esta manera, luego en la imagen impresa, las áreas de borde e interiores no se separan por áreas sin imprimir.

La profundidad de grabado y el ancho de las áreas de borde y las áreas interiores de un elemento estructural son escogidos por un experto a efectos de producir el ancho deseado, el espesor de la capa de tinta y el tono del color de los correspondientes elementos estructurales impresos en la imagen impresa posteriormente.

Si se utilizan tintas comerciales para huecograbado, la profundidad de grabado del área del borde está aproximadamente en el rango de 60 a 150 micras, y la del área interior aproximadamente en el rango de 10 a 120 micras.

La profundidad de grabado del área del borde debe estar preferiblemente en el rango de 100 a 150 micras, y la del área interior en el rango de 60 a 100 micras. En estas profundidades de grabado, con tintas comerciales para huecograbado, se alcanza un espesor de capa de tinta en el cual las tintas ya están opacas y no tienen más efecto de transparencia en las imágenes impresas, es decir, una imagen impresa producida con una plancha de impresión grabada con una profundidad de acuerdo con estos rangos tiene un sólo tono de color. Por lo tanto, se puede producir una imagen impresa que tenga un tono de color uniforme sobre la totalidad de su superficie y un borde que no es de color contrastante, pero sin embargo táctilmente perceptible.

En el grabado de profundidades de menos de 60 micras aproximadamente, las tintas tienen un carácter transparente en la imagen impresa. Éstas ya no podrán ser opacas en estas profundidades de grabado, es decir, el tono del color en la imagen impresa depende del espesor de capa de tinta. Si estas profundidades de grabado se seleccionan, las imágenes impresas se pueden dotar de un borde que es táctilmente perceptible y contrastar en colores con el área interior. Además, existe la posibilidad de combinar un área opaca de borde con un área transparente interior.

Si el área interior no se diseña como una meseta paralela a la superficie de la plancha pero sí como un plano inclinado, se pueden producir también progresiones del color, de claro a oscuro, en el área interior del elemento estructural utilizando tintas transparentes.

Adicionalmente, la profundidad de grabado de un área de borde se puede aumentar o se puede reducir continuamente o por pasos, por ejemplo, en el transcurso del grabado de una línea. Si la imagen impresa está dotada de una gran variedad de elementos estructurales de la invención, las áreas de borde e interiores pueden tener la misma o diferente profundidad de grabado independientemente la una de la otra.

Por lo tanto, la simple variación de la profundidad de grabado en las áreas de borde e interiores puede producir una gran variedad de posibilidades de combinación y diseño en la imagen impresa.

El ancho de grabado de las áreas de borde y áreas interiores se determina principalmente por la imagen impresa deseada. El ancho de grabado del área de borde está en el rango de 120 a 500 micras. El ancho de grabado del área interior resulta necesariamente en el grabado del elemento estructural a partir del ancho de grabado del elemento estructural, el ancho de grabado del área de borde y la profundidad de grabado del área interior.

El elemento estructural puede representar cualquier elemento geométrico, por ejemplo, líneas de una gran variedad de anchos, preferiblemente con un ancho hasta de 3 milímetros o más, o por ejemplo, elementos con una estructura de contorno circular, triangular, cuadrada o asimétrica, un símbolo pictórico, un carácter u otro símbolo, de manera que, se prefieren caracteres y en particular, caracteres alfanuméricos. Una gran variedad de elementos estructurales también se pueden combinar en cualquier número y forma. Desde luego, también es posible combinar las líneas y/o los elementos inventivos impresos con líneas y/o elementos producidos con otros procesos de impresión, como por ejemplo el huecograbado convencional, prensa offset y similares.

Las planchas de impresión por huecograbado de la invención son producidas preferiblemente mediante grabado giratorio con un grabador achaflanado de rotación rápida. De acuerdo con la forma del perímetro de la superficie a ser impresa, las depresiones son formadas en la superficie de la plancha por la herramienta de grabado con variación selectiva de la profundidad de grabado y llenadas con tinta para la operación de impresión. Durante la impresión, la tinta es transferida desde las depresiones de la plancha hasta la superficie de un sustrato. No se transfiere tinta desde las áreas de superficie de la plancha sin tratamiento, en otras palabras, no se transfiere tinta desde las superficies sin grabar.

Cuando un soporte de datos es impreso por el método descrito recientemente, la impresión de las imágenes diseñadas en el soporte de datos consecuentemente resulta dependiendo de la forma de grabado de la plancha de la invención descrita anteriormente. Este soporte de datos se caracteriza, de acuerdo con la invención, por lo menos por un elemento estructural producido por huecograbado y por tener diferentes espesores de la capa de tinta en el área de borde y en el área interior. El área de borde y el área interior son directamente adyacentes, teniendo el área de borde un espesor de capa de tinta más grueso que el área interior y el área interior siendo diseñada como una meseta más baja que el área de borde. Las dimensiones de las áreas de capa de tinta en la imagen impresa, tales como el ancho y el espesor de la capa de tinta, resultan a partir de los valores para grabar la profundidad y el ancho de la plancha de la invención mencionados anteriormente y dependiendo de la tinta utilizada al imprimir. Sin embargo, las transiciones entre las áreas de borde e interior y los bordes y esquinas de las áreas impresas no son completamente delimitables con exactitud, tal como en la plancha grabada. Las transiciones entre las áreas de borde e interior y la forma de los bordes y esquinas de la imagen impresa son más o menos fluidas dependiendo de la composición de la tinta utilizada y su viscosidad y dependiendo de la profundidad de grabado de la plancha.

Tal como se ha descrito anteriormente, la diferencia del espesor de tinta entre las áreas de borde y las áreas interiores inducen a una elevada cualidad táctil del elemento estructural producido de la invención de la imagen impresa, dado que la estructura de relieve del área impresa es mucho más compleja en comparación con una imagen impresa producida de acuerdo con la técnica anterior. El perfil de sección trasversal acanalado de las áreas impresas es mejor percibido táctilmente cuando el dedo desnudo lo recorre. Si las áreas grabadas tienen las dimensiones correspondientes, la transición entre elevaciones y depresiones en la imagen impresa es claramente tangible para que las diferentes áreas de borde e interior puedan ser individualmente percibidas.

Adicionalmente, se ahorra tinta a pesar de que se logre la misma o inclusive mejor cualidad táctil de la imagen impresa, puesto que las áreas interiores tienen menos tinta que las áreas de borde.

Dependiendo del espesor seleccionado para la capa de tinta de las áreas de borde e interior, las tintas de huecograbado usuales se pueden imprimir opacamente o con un cierto grado de transparencia y translúcidamente. Con espesores de capa adecuados y una conveniente elección del color del fondo, se obtienen tonos de colores con diferentes saturaciones de brillo y color. Si los espesores de las capas de tinta son suficientemente diferentes, los contrastes que se obtienen son fácilmente visibles para el ojo humano sin ayudas adicionales. Esto presupone condiciones normales de iluminación y una distancia de observación normal.

Si se utilizan tintas opacas en la impresión de la invención, la imagen impresa que se produce tiene un tono de color uniforme sobre el total de su superficie independientemente del grosor del entintado, y a su vez tiene un borde que no contrasta por su color, sin embargo es táctilmente perceptible.

Si se utilizan tintas transparentes en la impresión de la invención, el tono del color en la imagen impresa depende del espesor de capa de tinta. Por lo tanto, las imágenes impresas se pueden dotar de un borde táctilmente perceptible que contraste en color con el área interior, o con un área de borde opaca combinada con un área interior transparente, dependiendo del espesor de la capa de tinta.

Los comentarios acerca del grabado de la plancha de impresión se aplican de acuerdo a la capa de tinta de las áreas interiores y de borde con respecto a las posibilidades de variación del diseño.

Todos los materiales de sustrato que se pueden utilizar para el huecograbado son adecuados para imprimir con el método de la invención, tales como papel, papel de plástico, papel laminado con papel de plástico, papel esmaltado y materiales compuestos de múltiples capas. En particular, el método de la invención es adecuado para soportes de datos de impresión que deben reunir altos estándares con respecto a la protección contra la falsificación, como por ejemplo documentos de seguridad y documentos del valor, como billetes de banco, acciones, bonos, certificados de inversión, vales o cupones canjeables, etiquetas de seguridad y similares.

Las realizaciones y ventajas adicionales de la invención se explicarán a continuación haciendo referencia a las figuras. Las proporciones mostradas en las figuras no corresponden necesariamente a las relaciones reales y sirven principalmente para mejorar la explicación.

La figura 1 muestra un detalle en sección transversal de una plancha de impresión de la invención,

la figura 2 muestra un detalle en sección transversal de una plancha de impresión convencional,

la figura 3 muestra un billete de banco en vista frontal,

la figura 4 muestra en corte de sección transversal un detalle de un soporte de datos de impresión.

La figura 1 muestra un detalle de la plancha de impresión (1) en sección transversal cuya superficie (2) está dotada de un grabado (3) de ancho (a) que sirve para recibir la tinta. El ancho de grabado (a) puede ser aproximadamente hasta 3 milímetros y más. El grabado se compone de dos áreas de borde (4) y (5) y del área interior (6), siendo las áreas de borde directamente adyacentes al área interior. El área interior adicionalmente está dotada de un patrón básico rugoso como una trampa de tinta (7). El área de borde (5) tiene forma de cuña y el área de borde (4) es trapezoidal. En la variante de la forma de cuña, el ancho de la superficie de base (d) es igual a 0 micras o, debido a una cierta proporción espacial del buril de grabado, aproximadamente 0 micras y puede alcanzar hasta 10 micras. En el diseño trapezoidal u otro diseño rectangular, (d) está en el rango de 10 micras a 500 micras. Si se usa como buril en el grabado un cono con punta redondeada, se deberá tener en cuenta que los bordes y esquinas se grabarán de forma redondeada. Por lo tanto, la forma geométrica resultante del área de borde será, por ejemplo, una cuña con una punta redonda. Sin embargo, en vez de dos áreas de borde, también es posible grabar sólo un área de borde más profunda. Esta realización puede ser utilizada principalmente de un modo adecuado, por ejemplo, en un lado de una línea independiente de forma libre o como un límite de una figura geométrica cerrada tal como un círculo. Igualmente, el límite se puede grabar con mayor profundidad únicamente en un área parcial. De este modo, es posible, por ejemplo, en el caso de un rectángulo, diseñar sólo una línea lateral como un área de borde de grabado de mayor profundidad. El área de borde continúa caracterizándose por su profundidad de grabado, el ancho de grabado y los ángulos laterales (\alpha y \beta), por lo cual si hay una gran variedad de áreas de borde, éstas pueden tener las mismas o diferentes profundidades de grabado, anchos y ángulos laterales, independientes los unos de los otros. En el presente caso, el área del borde (4) tiene una profundidad de grabado (t_{R}), ancho de grabado (b) y los ángulos laterales (\alpha y \beta). El área de borde (5) tiene igualmente una profundidad de grabado (t_{R}) y ángulos laterales (\alpha y \beta), pero un ancho de grabado (c). Los ángulos laterales (\alpha) y (\beta), medidos con respecto a la línea perpendicular a la superficie de la plancha, preferiblemente varían de 30 a 60º y pueden ser escogidos independientemente el uno del otro. Las áreas del borde tienen convenientemente la misma forma, es decir, trapezoidal o forma de cuña, con la misma profundidad de grabado, ancho y ángulos laterales. El área interior tiene una profundidad de grabado (t_{I}) que es más pequeña que la profundidad de grabado (t_{R}) del área de borde. El ancho de grabado (e) del área interior resulta dependiendo del ancho de grabado (a), de las dimensiones geométricas de las áreas del borde y de la profundidad de grabado (t_{R}).

La figura 2 muestra la sección transversal de la plancha de impresión (8) con superficie de grabado (9) de acuerdo con la técnica anterior. El grabado (10), que sirve para recibir la tinta y está dotado de la trampa de tinta (11), no muestra una división inventiva en las áreas de mayor o menor profundidad de grabado. La profundidad de grabado (t) es constante sobre el total del área grabada. La característica táctil es determinada por la profundidad de grabado (t) y el ancho de grabado (f) de la superficie total, el cual carece de un relieve trabajado de manera inventiva. Debido a la profundidad uniforme del grabado, el volumen del área que recibe la tinta es mayor en comparación al volumen del área interior despejada de la plancha de la invención de tal manera que se requiere mucha más tinta para producir la misma cualidad táctil y, si se utilizan tintas opacas, el mismo efecto de color que con la plancha de la invención.

La figura 3 muestra un esquema de un billete de banco como soporte de datos (12). Un billete de banco tiene generalmente diferentes tipos de impresión. El billete de banco expuesto muestra, por ejemplo, un patrón de fondo (13) de líneas (guilloque) producidas por prensa offset y el número de serie (14) aplicado por prensa rotativa. Adicionalmente, está impresa la imagen (15) representando el número cinco. La imagen impresa (15) se realiza por huecograbado convencional.

La impresión de la invención, que se puede producir, por ejemplo, con una plancha de impresión de acuerdo con la figura 1, es proporcionada sólo en un área parcial del billete de banco mostrado en este ejemplo y comprende el área impresa (16), la cual indica un retrato. Los diferentes semitonos del motivo del retrato son representados por la variación de la distancia entre líneas y/o por el ancho de línea. Cada línea que aparece en el retrato corresponde a un elemento estructural impreso de la invención. Las áreas del borde y el área interior de cada elemento estructural son perfectamente adyacentes y fueron impresas por huecograbado con capas de tinta de diferente espesor, teniendo el área del borde una capa de tinta más gruesa que el área interior. El efecto de ahorro de tinta en la impresión de la invención es claramente notable en particular cuando se utiliza un gran número de estructuras de línea en el área a ser impresa, en otras palabras, cuando se utiliza una elevada densidad de estructuras de línea en la imagen impresa. Un área con alta densidad de líneas es, por ejemplo, el área del cabello (17) en el retrato. Asumiendo además que esa área del cabello (17) generalmente ocupa aproximadamente la mitad de la superficie del retrato dependiendo del motivo, y a su vez que el retrato ocupa aproximadamente de la mitad a un tercio de la superficie del billete de banco, da como resultado una considerable reducción del consumo de tinta y por lo tanto de costes de producción en una capacidad productiva de varios miles de millones de billetes de banco.

La figura 4 muestra un detalle en sección transversal del área impresa de un soporte de datos de acuerdo con la invención como resultado, por ejemplo, de utilizar la plancha de impresión mostrada en la figura 1 con d = 0 micras para imprimir los cabellos individuales, según lo indicado en el retrato de la figura 3. En la operación de impresión, el soporte de datos (12) es presionado sobre la plancha de impresión por lo cual el soporte de datos (12) es estampado por la superficie de la plancha estructurada debido al grabado (3) y, al mismo tiempo, la tinta (22) del área grabada (3) es recibida sobre la parte superior (18) del soporte de datos. La diferencia de nivel entre la superficie no impresa del sustrato y las superficies de un área particular de superficie de tinta (19), (20), (21) se define como el espesor de la capa de tinta del área del borde (D_{R}) y del área interior (D_{I}). El área impresa se caracteriza por una capa de tinta que es más gruesa en las áreas del borde que en el área interior y deja una impresión táctilmente perceptible. En el presente caso, los espesores de las capas de tinta de las áreas del borde (19) y (21) y los perfiles en forma de cuña son los mismos. Sin embargo, en una realización adicional es igualmente posible que las áreas del borde (19) y (21) tengan diferentes espesores de capa de tinta y/o diferentes perfiles. Dependiendo del espesor de capa de tinta, las tintas mostrarán sus propiedades de transparencia u opacidad de tal manera que las áreas del borde y las áreas interiores se muestren al observador como superficies homogéneas en el caso de espesores de capa de tinta muy gruesos o áreas visualmente distinguibles con espesores de capa de tinta más bajos.

La ventaja de las realizaciones de la invención es que el reducido espesor de la capa de tinta de las áreas interiores en comparación a las áreas del borde conduce a un notable ahorro de tinta. Simultáneamente, la tactilidad de la imagen impresa se mantiene o es aumentada, ya que las áreas del borde refuerzan el relieve de la imagen impresa debido al mayor espesor de la capa de tinta comparado con el área interior. El efecto del ahorro de tinta es notable en particular en la realización que utiliza tintas opacas. A partir de cierto espesor de la capa de tinta, la impresión visual del tono del color deja de cambiar, en otras palabras, el entintado más grueso no hace que la imagen impresa sea más oscura sino que alcance un valor de saturación. Por lo tanto, para producir un efecto de color homogéneo es suficiente imprimir el área interior apenas con el grosor necesario para producir el tono de color más oscuro posible. Por esta razón, la tinta ahorrada reduce considerablemente los costes de producción.

Claims (21)

1. Plancha de impresión huecograbada para producir una imagen impresa por lo menos con una área grabada en la superficie de la plancha, caracterizada porque el área grabada tiene uno o más elementos estructurales en los que el área de borde tiene una mayor profundidad de grabado que el área interior, el área de borde y el área interior son directamente adyacentes, y el área interior está diseñada como una meseta más baja en relación con la superficie de la plancha.

2. Plancha de impresión, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el área de borde está diseñada en forma de cuña o de trapecio.

3. Plancha de impresión, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el área de borde está diseñada en forma de cuña con la punta redondeada.

4. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la superficie del área interior está dotada de un patrón básico rugoso para la retención de la tinta.

5. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el área de borde tiene una profundidad de grabado (t_{R}) de 60 a 150 micras, preferiblemente de 100 a 150 micras.

6. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el área interior tiene una profundidad de grabado (t_{I}), de 10 a 120 micras, preferiblemente de 60 a 100 micras.

7. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el área de borde y el área interior tienen, cada una de ellas, una profundidad de grabado en la cual todas las áreas impresas en la imagen tienen el mismo tono de color cuando se observa a ojo desnudo.

8. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el área de borde tiene una ancho de grabado (b) de 120 a 500 micras y un ancho de grabado de la base de la superficie (d) de 0 a 500 micras.

9. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el elemento estructural se diseña en forma de carácter y/o símbolo pictórico.

10. Plancha de impresión, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el elemento estructural se diseña en forma de línea.

11. Plancha de impresión, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la línea tiene un ancho de 0,1 a 5,0 milímetros, preferiblemente 0,5 a 3,0 milímetros.

12. Soporte de datos, con imagen impresa producida por huecograbado, comprendiendo por lo menos un área de imagen impresa conteniendo una capa de tinta, caracterizado porque el área impresa de la imagen tiene uno o más elementos estructurales impresos en los cuales el espesor de capa de tinta es mayor en el área de borde que en el área interior, y la capa de tinta en el área interior está diseñada como una meseta que es más baja con relación a la capa de tinta del área de borde.

13. Soporte de datos, de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la diferencia del espesor de capa de tinta entre el área de borde y el área interior es táctilmente perceptible.

14. Soporte de datos, de acuerdo con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el área del borde está diseñada para ser en forma de cuña o de trapecio.

15. Soporte de datos, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el área de borde y el área interior tienen el mismo tono de color.

16. Soporte de datos, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el área de borde tiene un tono de color más oscuro que el área interior.

17. Soporte de datos, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el elemento estructural impreso está diseñado con la forma de un carácter y/o un símbolo pictórico.

18. Soporte de datos, de acuerdo con cualquiera de las preferentemente 12 a 16, caracterizado porque el elemento estructural está diseñado en forma de línea.

19. Soporte de datos, de acuerdo con la preferentemente 18, caracterizado porque la línea tiene una ancho de 0,1 a 5,0 milímetros, preferentemente 0,5 a 3,0 milímetros.

20. Método para producir una plancha de impresión por huecograbado para imprimir una superficie mediante huecograbado, comprendiendo las siguientes etapas:

dotar una plancha de impresión con una superficie plancha de impresión, y

grabar por lo menos una área de grabado en la superficie de la plancha de impresión por medio de una herramienta de grabado para que dicha área grabada tenga uno o más elementos estructurales en los que el área de borde tiene una mayor profundidad de grabado que el área interior, el área de borde y el área interior sean directamente adyacentes, y el área interior esté diseñada como una meseta más baja con relación a la superficie de la plancha de impresión.

21. Proceso de impresión por huecograbado para imprimir una imagen impresa, en la que se utiliza una plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.