ES2222064B1 - Dispositivo para el corte transversal de bandas de material, en particular de bandas de carton. - Google Patents
Dispositivo para el corte transversal de bandas de material, en particular de bandas de carton.Info
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Abstract
Dispositivo para el corte transversal de bandas de material, en particular de bandas de cartón. Para cortar transversalmente bandas de material, en particular bandas de cartón, se conocen dispositivos que comprenden un dispositivo de corte transversal, un dispositivo de transporte de pliegos dispuesto después del dispositivo de corte transversal y un dispositivo de frenado y solape, que contiene una caja de aspiración (10) a la que se le puede aplicar una depresión, que presenta una parte de pared superior (12) con orificios de aspiración (11), cuya superficie transcurre paralela y separada por debajo del plano de transporte. De acuerdo con la invención, la caja de aspiración (10) en su comienzo y antes de los orificios de aspiración (11), presenta los medios necesarios para desplazar hacia arriba un pliego (1) que entra.
Description
Dispositivo para el corte transversal de bandas
de material, en particular de bandas de cartón.
La invención se refiere a un dispositivo para el
corte transversal de bandas de material, en particular de bandas de
cartón, con un dispositivo de corte transversal que comprende dos
tambores de cuchillas equipados con cuchillas transversales, y con
un dispositivo de transporte de pliegos situado después del
dispositivo de corte transversal, que comienza por una cinta
transportadora inferior, cuyo ramal superior que efectúa el
transporte está limitado en el lado de salida por un rodillo de
inversión que actúa como rodillo expulsor conduciendo un pliego a un
tramo siguiente, por el que se transporta durante un breve trecho
sin sujetar y con un dispositivo de frenado y solape dispuesto a
poca distancia detrás del rodillo de inversión del lado de salida,
que contiene una caja de aspiración en la que se puede aplicar una
depresión, presentando la caja de aspiración una parte de pared
superior con orificios de aspiración, cuya superficie transcurre
paralela y separada por debajo del plano de transporte.
La patente DE 199 45 114.1 tiene por objeto un
dispositivo de corte transversal que a partir de una banda de papel
o cartón obtiene por corte transversal pliegos individuales, que a
continuación se depositan sobre una pila. Esta clase de
dispositivos contienen como es sabido después del dispositivo de
corte transversal un dispositivo de transporte de pliegos, que
comienza por una cinta transportadora rápida. Mediante la cinta
transportadora rápida se tensa la banda durante el corte
transversal, y se aceleran los pliegos cortados para que se forme
una separación entre ellos. Esta separación es necesaria para que un
dispositivo de frenado dispuesto a continuación pueda atacar en los
respectivos bordes posteriores de los pliegos. Al frenar un pliego,
el borde anterior del pliego siguiente que todavía no está frenado,
pasa por encima del borde posterior del pliego anterior. De esta
manera se obtiene una corriente de escamas de pliegos solapados, que
a continuación se deposita en una pila en un dispositivo de
apilado.
En el dispositivo de corte transversal conforme a
la patente citada, el dispositivo de transporte de pliegos comienza
por una cinta transportadora rápida, de construcción corta. Un
pliego se acelera brevemente y a continuación se suelta
inmediatamente, para que al frenar se pueda iniciar el proceso de
solape. La separación que se forma entre dos pliegos consecutivos se
mantiene lo más reducida posible. Inmediatamente después del rodillo
de inversión del lado de salida de la cinta transportadora rápida
está la entrada a una esclusa de pliegos. Para la entrada a la
esclusa no se necesita por tanto interrumpir las cintas
transportadoras. Esto permite acortar notablemente la longitud de
construcción del dispositivo de transporte, y por lo tanto del
conjunto del dispositivo de corte transversal.
En una forma de realización preferida se dispone
encima de la cinta transportadora inferior un cilindro captador que
con el ramal de transporte de la cinta transportadora inferior
forma una ranura de apriete y que es al mismo tiempo el rodillo de
inversión del lado de entrada de una cinta transportadora rápida
superior, que se extiende por lo menos sobre la zona de la longitud
de formato máxima, y por lo tanto por encima de la zona del
dispositivo de frenado y solape, que comienza poca distancia
después del rodillo de inversión del lado de salida de la cinta
transportadora inferior. El dispositivo de frenado y solape
contiene una caja de aspiración a la que se le puede aplicar una
depresión, cuya pared superior presenta unos orificios de
aspiración para tirar hacia abajo de los bordes traseros de los
pliegos mediante la aspiración de aire. La superficie de la parte de
pared donde están los orificios de aspiración transcurre paralela y
separada por debajo del plano de transporte.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo
para el corte transversal de bandas de material, en particular de
bandas de cartón, y tiene como objetivo mejorar un dispositivo de
corte transversal conforme a la patente citada, de tal manera que
se puedan solapar con seguridad pliegos a mayor velocidad y sin
perturbaciones en el funcionamiento.
Este objetivo se resuelve por el hecho de que la
caja de aspiración presente en su comienzo y antes de los orificios
de aspiración unos medios para desplazar hacia arriba un pliego que
entre.
El borde anterior de un pliego que entra en el
dispositivo de frenado y solape se levanta y empuja hacia arriba
contra la cinta rápida del transportador de cinta superior. En
cuanto el borde posterior del pliego haya pasado por esta zona, la
depresión de la caja de aspiración tira de él hacia abajo, y al
mismo tiempo lo frena. El borde anterior del pliego siguiente se
levanta, y adosado a la cinta transportadora rápida superior se
conduce con seguridad a mayor velocidad por encima del borde
posterior del pliego anterior, que mientras tanto ha sido
frenado.
Las subreivindicaciones contienen versiones
preferidas de la invención, que son especialmente ventajosas.
En la realización según la reivindicación 2, un
rodillo loco empuja hacia arriba el borde anterior del pliego que
entra, contra la cinta del transportador superior. La realización
alternativa según la reivindicación 3 contiene unas toberas de aire
que mediante aire comprimido empujan hacia arriba el borde anterior
del pliego.
En la forma de realización preferida según la
reivindicación 4, la superficie de la caja de aspiración presenta
después de la zona donde están los medios para mover hacia arriba
los pliegos, un escalón hacia abajo, de tal manera que la zona de
la superficie que lleva los orificios de aspiración está dispuesta
desplazada hacia abajo. El escalón desplazado hacia abajo conduce
por una parte el borde posterior de los pliegos durante su
movimiento hacia abajo, y por otra parte intensifica el efecto de
la depresión.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos, en las que
con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo
siguiente:
La Fig. 1 muestra un dispositivo de frenado y
solape con un rodillo para levantar los bordes anteriores de los
pliegos,
La Fig. 2 muestra una forma de realización con
toberas de aire, mediante las cuales se sopla hacia arriba el borde
anterior de los pliegos.
El dispositivo de corte transversal que está
descrito detalladamente en la patente citada DE
199 45 114.1, sirve para la preparación de pliegos de cartón a partir de una banda de cartón de avance continuo. En la dirección de avance de la banda de los pliegos, presenta un dispositivo de corte longitudinal en el que se recortan los bordes de la banda, y eventualmente se subdivide la banda en varias bandas individuales. A continuación sigue un dispositivo de corte transversal y un dispositivo de transporte de pliegos, que recoge y frena los pliegos 1 preparados durante el corte transversal, formándose una corriente a modo de escamas. Al final del dispositivo de corte transversal está dispuesto un dispositivo de apilado en el que los pliegos que han ido llegando en forma de corriente de escamas se depositan sobre la pila.
199 45 114.1, sirve para la preparación de pliegos de cartón a partir de una banda de cartón de avance continuo. En la dirección de avance de la banda de los pliegos, presenta un dispositivo de corte longitudinal en el que se recortan los bordes de la banda, y eventualmente se subdivide la banda en varias bandas individuales. A continuación sigue un dispositivo de corte transversal y un dispositivo de transporte de pliegos, que recoge y frena los pliegos 1 preparados durante el corte transversal, formándose una corriente a modo de escamas. Al final del dispositivo de corte transversal está dispuesto un dispositivo de apilado en el que los pliegos que han ido llegando en forma de corriente de escamas se depositan sobre la pila.
Inmediatamente después del dispositivo de corte
transversal, que lleva de forma conocida dos tambores de cuchillas
dotados de cuchillas transversales, está situado un dispositivo de
transporte de pliegos, que está representado parcialmente en las
Figuras. El dispositivo de transporte de pliegos contiene elementos
para recibir el inicio de la banda formado en el curso de un corte
transversal para tensar la banda para el corte transversal, para
continuar de forma acelerada el transporte del pliego producido en
un corte transversal con el fin de formar una separación entre dos
pliegos, y los medios para frenar un pliego para la formación de una
corriente de escamas a base de pliegos solapados.
Tal como se describe en la patente citada
DE
199 45 114.1, el dispositivo de transporte de pliegos comienza por el dispositivo para recibir el inicio de la banda y para acelerar el pliego producido durante el corte transversal. Este dispositivo se compone de un cilindro captador superior (2), cuyo perímetro llega desde arriba hasta el plano de transporte, y de la correspondiente cinta transportadora rápida inferior (3). El cilindro captador (2) es al mismo tiempo el cilindro de inversión del lado de entrada de una cinta transportadora rápida superior recirculante (4), que se compone de varias bandas dispuestas paralelas y separadas entre sí, y que se extienden por lo menos a lo largo de la zona de longitud de formato máxima. Para que se forme una separación entre dos pliegos, las cintas transportadoras (3) y (4) son accionadas con una velocidad superior a la velocidad de la banda de entrada.
199 45 114.1, el dispositivo de transporte de pliegos comienza por el dispositivo para recibir el inicio de la banda y para acelerar el pliego producido durante el corte transversal. Este dispositivo se compone de un cilindro captador superior (2), cuyo perímetro llega desde arriba hasta el plano de transporte, y de la correspondiente cinta transportadora rápida inferior (3). El cilindro captador (2) es al mismo tiempo el cilindro de inversión del lado de entrada de una cinta transportadora rápida superior recirculante (4), que se compone de varias bandas dispuestas paralelas y separadas entre sí, y que se extienden por lo menos a lo largo de la zona de longitud de formato máxima. Para que se forme una separación entre dos pliegos, las cintas transportadoras (3) y (4) son accionadas con una velocidad superior a la velocidad de la banda de entrada.
La cinta transportadora inferior (3), compuesta
por una banda que tenga toda la anchura de la máquina o por varias
bandas paralelas, está dispuesta debajo del cilindro captador (2)
de tal manera que su ramal transportador superior (5) forme con el
cilindro captador (2) una ranura de apriete en el plano de entrada
del borde anterior de los pliegos. En la ranura de apriete se sujeta
un comienzo de banda de entrada ejerciendo sobre ésta una fuerza de
tracción, con el fin de tensar la banda durante el corte
transversal. El ramal (5) de la cinta transportadora (3) transcurre
en el plano de transporte y que transporta el comienzo de la banda y
el pliego (1) fabricado a partir de ella, está limitado por un
rodillo de inversión (6) en el lado de entrada y un rodillo de
inversión (7) en el lado de salida. El rodillo de inversión (7) del
lado de salida sirve al mismo tiempo como rodillo expulsor hacia el
dispositivo de frenado y solape dispuesto a continuación. Un rodillo
expulsor conduce un pliego a un tramo siguiente, en el que se
transporta sin amarrar durante un tiempo breve, al menos durante un
instante, y por lo tanto se suelta. Esto se consigue porque a
continuación del rodillo de inversión (7) sigue un tramo en el que
al comienzo no hay medios de transporte que ataquen en la cara
inferior de un pliego (1), y en el cual la distancia entre los
medios de transporte superiores e inferiores es superior al espesor
de los pliegos (1) situados entre ellos. Entre el rodillo de
inversión (7) del lado de salida de la cinta transportadora rápida
(3) y el dispositivo de frenado y solape está dispuesta
ventajosamente una esclusa de pliegos que sirve para la separación
de pliegos defectuosos. Para formar la esclusa, el rodillo de
inversión (7) conduce la banda de la cinta transportadora (3)
oblicuamente hacia abajo. El rodillo de inversión (7) limita de esta
manera la entrada (8) de la esclusa (9) de pliegos, y la cinta
transportadora (3) sirve ventajosamente también como transportador
en la esclusa de pliegos.
Encima del plano de transporte y en la zona de la
entrada (8) de la esclusa de pliegos, entre el cilindro captador (2)
y la estación de frenado y solape, está situada una clapeta de
esclusa (9) de accionamiento neumático. Para desviar un pliego (1)
en la esclusa hacia abajo, se puede mover la clapeta de esclusa (9)
ubicada entre las dos bandas de la cinta transportadora (4) hacia
abajo del plano de transporte de los pliegos (1). En las Figuras 1
y 2 está representada la clapeta de esclusa (9) en posición
inactiva.
El dispositivo de frenado y solape contiene una
caja de aspiración (10) a la que se le puede aplicar una depresión,
cuya pared superior presenta unos orificios de aspiración (11). La
superficie de la parte de pared (12) que lleva los orificios de
aspiración (11) transcurre paralela y separada por debajo del plano
de transporte. A través de los orificios de aspiración (11) se puede
aplicar una depresión mediante la cual se aspiran los bordes
posteriores de los pliegos (1) y se mueven hacia abajo para
frenarlos. La caja de aspiración (10) presenta además en su comienzo
y antes de los orificios de aspiración (11) los medios necesarios
para desplazar hacia arriba un pliego (1) que entre.
En la forma de realización según la Fig. 1, se
dispone para ello en el lado de entrada de la caja de aspiración
(10) de un rodillo (13) que gira loco y que se extiende en dirección
transversal a la dirección de transporte de los pliegos, cuya
periferia sobresale de la pared superior (12) de la caja de
aspiración (10). El rodillo (13) toca con su superficie periférica
la banda inferior de la cinta transportadora (4), siendo así
accionado por ésta. El borde anterior de un pliego 1 que entra es
levantado de esta manera por el rodillo (13), y se sigue conduciendo
sujeto a la cinta transportadora superior (4) hasta que el borde
posterior del pliego haya pasado por la ranura entre la cinta
transportadora (4) y el rodillo (13), siendo a continuación tirado
hacia abajo por la depresión de la caja de aspiración (10).
En la forma de realización según la Fig. 2, el
borde anterior de un pliego que entra es empujado hacia arriba
contra la cinta transportadora superior (4) mediante aire
comprimido. Para ello la caja de aspiración (10) presenta en su lado
de entrada una cámara de presión (14) que se extiende
transversalmente, de la que sale aire comprimido por las toberas
(15), dirigido hacia arriba. La superficie de la pared limitadora
superior (16) de la cámara de presión (14) forma una superficie de
conducción para los pliegos (1), y transcurre a poca distancia por
debajo de la cinta transportadora (4). Tal como se ha descrito para
la forma de realización según la Fig. 1, los bordes anteriores de un
pliego de entrada (1) son desplazados hacia arriba contra la cinta
transportadora rápida (4). Los pliegos quedan sujetos a la cinta
transportadora (4) hasta que el borde posterior del pliego haya
salido de la ranura entre la cámara de presión (14) y la cinta
transportadora (4). Inmediatamente después, la depresión desplaza
hacia abajo los bordes posteriores de los pliegos.
La superficie de la caja de aspiración (10)
presenta detrás de la zona dotada con los medios necesarios para
desplazar hacia arriba los pliegos (1), preferentemente, un escalón
hacia abajo. Por lo tanto la zona de la superficie de la caja de
aspiración (10) que lleva los orificios de aspiración (11) está
desplazada hacia abajo. El escalón desplazado hacia abajo conduce
por una parte el borde posterior de un pliego durante su movimiento
hacia abajo sobre la parte de pared (12) que lleva los orificios de
aspiración (11), y por otra parte intensifica el efecto de la
depresión.
En la forma de realización según la Fig. 1, el
escalón está formado porque el rodillo (13) sobresale
periféricamente de la pared (12) que lleva los orificios de
aspiración (11). En la forma de realización según la Fig. 2, la
pared superior (16) de la cámara de presión (14) está realizada de
tal manera que la superficie de la caja de aspiración (10) desciende
hacia abajo en forma de escalón a continuación de la cámara de
presión (14). La superficie de la pared (12) que lleva los orificios
de aspiración (11) transcurre por lo tanto decalada hacia abajo.
Para que el borde anterior del pliego se conduzca
de forma segura a la ranura entre la cinta transportadora (4) y el
rodillo (13) o la cámara de presión (14), se dispone en la pared del
lado de entrada de la caja de aspiración (10) una chapa conductora
(17), que adicionalmente conduce hacia arriba los bordes anteriores
de los pliegos (1).
Después de la caja de aspiración (10) sigue una
cinta transportadora inferior (18), que marcha a la velocidad de
descarga más lenta con la que se colocan los pliegos (1) sobre la
pila. La cinta transportadora (18) más lenta está limitada por el
lado de entrada por un rodillo de inversión (19), dispuesto
inmediatamente después de la caja de aspiración (10). Sobre la cinta
transportadora (18) se forma una corriente de escamas de pliegos 1
solapados, que se sigue transportando.
Claims (4)
1. Dispositivo para el corte transversal de
bandas de material, en particular de bandas de cartón, con:
- \bullet
- un dispositivo de corte transversal, que contiene dos tambores de cuchillas dotados de cuchillas transversales,
- \bullet
- un dispositivo de transporte de pliegos dispuesto detrás del dispositivo de corte transversal, que comienza por una cinta transportadora inferior (3), cuyo ramal transportador superior (5) está limitado por el lado de salida por un rodillo de inversión (7), que actuando como rodillo expulsor conduce un pliego (1) a un tramo siguiente en el que se transporta durante un breve tiempo sin sujetar, y
- \bullet
- un dispositivo de frenado y solape dispuesto a poca distancia después del rodillo de inversión del lado de salida (7), que contiene una caja de aspiración (10) a la que se le puede aplicar una depresión, presentando la caja de aspiración (10) una parte de pared superior (12) con orificios de aspiración (11), cuya superficie transcurre paralela y distanciada por debajo del plano de transporte, caracterizado porque la caja de aspiración (10) presenta en su comienzo y antes de los orificios de aspiración (11) unos medios para desplazar hacia arriba un pliego (1) que entra.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de la caja de aspiración
(10) están determinados por un rodillo (13) que se extiende en
dirección transversal a la dirección del transporte de pliegos, y
cuya periferia sobresale del plano de aspiración.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de la caja de aspiración
(10) están determinados por unas toberas de aire (15), de las que
sale aire comprimido dirigido hacia arriba.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la superficie de la caja de
aspiración presenta detrás de la zona donde están los medios para
el desplazamiento hacia arriba de los pliegos (1), un escalón hacia
abajo, de manera que la parte de la superficie con los orificios de
aspiración (11) está dispuesta decalada hacia abajo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10113897 | 2001-03-21 | ||
| DE10113897A DE10113897A1 (de) | 1999-09-21 | 2001-03-21 | Vorrichtung zum Querschneiden von Materialbahnen, insbesondere Kartonbahnen |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2222064A1 ES2222064A1 (es) | 2005-01-16 |
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Family
ID=34484637
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2222064B1 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1245702B (de) * | 1961-06-02 | 1967-07-27 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum Foerdern, UEberlappen und Ablegen von Bogen aus Papier od. dgl. |
| DE2755160C3 (de) * | 1977-12-10 | 1980-11-06 | Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung zum Abbremsen und Überlappen von auf einer Ablage als Stapel abzulegenden Bogen oder Bogenpaketen |
| US4436302A (en) * | 1981-05-28 | 1984-03-13 | Beloit Corporation | Apparatus for slowing down and preventing edge damage on moving sheets |
| DE8907553U1 (de) * | 1989-06-21 | 1989-07-27 | Vits Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Bogenablage für Rotationsquerschneider |
| DE4139888A1 (de) * | 1991-12-04 | 1993-06-09 | Jagenberg Ag, 4000 Duesseldorf, De | Vorrichtung zum abbremsen von auf einem stapel abzulegenden boegen, insbesondere papier- oder kartonboegen |
| GB9706898D0 (en) * | 1997-04-04 | 1997-05-21 | Strachan & Henshaw Machinery | Transporting sheets |
-
2002
- 2002-03-21 ES ES200200671A patent/ES2222064B1/es not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| ES2222064A1 (es) | 2005-01-16 |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050116 Kind code of ref document: A1 |
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Effective date: 20181004 |