ES2221605T3 - Cartucho de cinta de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento y utensilio de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento. - Google Patents
Cartucho de cinta de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento y utensilio de transferencia de pelicula que forma una capa de cubrimiento.Info
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Abstract
Cartucho de cinta para un utensilio de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, estando dicho cartucho adaptado para ser como elemento recambiable montado en una caja (2) del utensilio de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento; comprendiendo dicho cartucho una bobina desenrolladora (3) que lleva cinta de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y una bobina enrolladora (4) para recoger tras haber sido usada la cinta desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha formado la capa de cubrimiento, estando ambas bobinas (3, 4) adaptadas para girar en cooperación, y además una cabeza de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, siendo dicha cabeza para presionar sobre una zona de transferencia la cinta de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Description
Cartucho de cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento y utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
La presente invención se refiere a un cartucho de
cinta de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
y a un utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, y más en particular a una técnica de carga de cinta de
tipo recargable para la transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento para reponer una cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento en un utensilio de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento para transferir a la
hoja de papel o a un sustrato similar una capa de pintura
correctora, una capa de pintura marcadora, una capa de adhesivo u
otra película que forma una capa de cubrimiento y se encuentra sobre
una cinta de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
El utensilio de esta clase que es para efectuar
una transferencia de película que forma una capa de cubrimiento está
descrito, por ejemplo, en la Copia Impresa de las Piezas de la
Solicitud de Patente Japonesa Distribuida al Público Nº
5-58097 y en la Copia Impresa de las Piezas del
Modelo de Utilidad Japonés Distribuida al Público Nº
5-13800.
Estos utensilios de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento son ambos usados como borrador para
corregir letras equivocadas, y, como se muestra en la Fig. 35 (a) y
en la Fig. 35 (b), una bobina desenrolladora (c) en la cual está
enrollada una cinta (b) de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento y una bobina enrolladora (d) para recoger la
cinta (b') usada desde la cual ha sido efectuada la transferencia de
la película que ha formado la capa de cubrimiento están provistas
de forma tal que pueden girar en una caja (a) que es sostenida con
una mano, y sobresale de la parte extrema anterior de la caja (a)
una cabeza (f) que es para efectuar la transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento y que como tal cabeza sirve para
presionar sobre el objeto receptor de la transferencia (la zona de
corrección en la hoja de papel) la cinta (b) de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento. En ambas bobinas (c),
(d) el devanado es efectuado automáticamente, al estar dichas
bobinas acopladas mutuamente a través de un grupo de acoplamiento
mutuo (g), con lo cual dichas bobinas cooperan entre sí. En el grupo
de acoplamiento mutuo (g) están en mutuo engrane ruedas dentadas
(h), (i) que están previstas en la periferia exterior de ambas
bobinas (c), (d).
La caja (a) es una caja plana que tiene una forma
de su contorno y una dimensión en anchura que son suficientes para
incorporar la bobina desenrolladora (c) y la bobina enrolladora (d),
y las caras delantera y trasera de la forma plana, o sea las caras
delantera y trasera con respecto a la hoja de papel en la Fig. 35
(a), (b), son los lados de asimiento cuando se tiene cogido el
utensilio con la mano durante el uso del mismo.
En el utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento que está ilustrado en la Fig. 35 (a),
la parte de presión (j) en el extremo anterior de la cabeza (f) está
diseñada para guiar la cinta (b) de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento en el estado de devanado de la bobina
desenrolladora (c) y de la bobina enrolladora (d), y ésta es una
estructura llamada estructura de uso del borrador a base de tirar
del mismo para así desplazarlo de arriba a abajo sobre la hoja de
papel y estando dicho borrador dispuesto verticalmente, siendo dicha
estructura adecuada para efectuar la corrección de una parte de un
texto compuesto por letras escritas verticalmente, tal como es el
caso de las frases escritas en japonés. Por otro lado, en el
utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento que está ilustrado en la Fig. 35 (b), la parte de
presión (j) en el extremo anterior de la cabeza (f) está diseñada
para guiar la cinta (b) de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento de forma tal que dicha cinta está casi
enfrentada a los lados de asimiento de la caja (a), y ésta es una
estructura llamada estructura de uso del borrador a base de tirar
del mismo para así desplazarlo de un lado de la hoja de papel al
otro y estando dicho borrador dispuesto lateralmente, siendo dicha
estructura adecuada para efectuar la corrección de una parte de un
texto que consta de letras escritas de un lado de la hoja de papel
al otro, como es el caso de las frases escritas con caracteres
alfabéticos.
Cuando se corrigen letras equivocadas mediante
estos utensilios de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, los lados de asimiento de la caja (a) son asidos con
los dedos, la cinta (b) de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento es presionada sobre la zona de corrección (e)
por medio de la parte de presión (j) en el extremo anterior de la
cabeza (f), y la caja (a) es desplazada en la dirección deseada (la
dirección de la flecha en la Fig. 35 (a), o la dirección vertical a
la hoja de papel en la Fig. 35 (b)). Como resultado de ello, en la
parte de presión (j) en el extremo anterior de la cabeza (f) la capa
de pintura correctora de la cinta (b) de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento es aplicada sobre la zona de
corrección (e) y la letra es borrada, y la cinta usada (b') desde la
cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha
formado la capa de cubrimiento es automáticamente enrollada y
recogida en la bobina enrolladora (d).
Recientemente, por otro lado, se demanda
particularmente que se haga un uso eficaz de los recursos de la
tierra, y desde el punto de vista del ahorro de recursos se desea en
esta clase de utensilio de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento emplear una estructura a la que se llama
estructura de tipo recargable para sustituir tan sólo la parte
consumible de la cinta (b) de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento.
Desde tal punto de vista se proponen últimamente
varios cartuchos de cinta recambiables previstos en la caja (a). El
cartucho de cinta como parte consumible está en general clasificado
en una estructura que comprende cuatro partes que son la cinta (b)
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, la
bobina desenrolladora (c), la bobina enrolladora (d) y la cabeza
(f), y una estructura que comprende tres partes que son la cinta (b)
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, la
bobina desenrolladora (c) y la bobina enrolladora (d).
En el cartucho de cinta que presenta cualquiera
de ambas estructuras, sin embargo, todos los componentes están
puestos en un contenedor de plástico, y dichos componentes son
sustituidos en su totalidad junto con el cartucho de cinta que
contiene la cinta que ya ha sido usada, y en particular el
contenedor de plástico es relativamente grande, llenando el espacio
interior de la caja (a) del utensilio de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento, y es grande el porcentaje de
ocupación de todo el dispositivo con los materiales, y ha venido
siendo demandado que se reduzca el peso de la estructura y que dicha
estructura sea simplificada.
El cartucho de cinta convencional comprende
adicionalmente un elemento (no ilustrado) que está destinado a
impedir la rotación de la bobina desenrolladora (c) y de la bobina
enrolladora (d) hasta que las mismas sean cargadas en el interior de
la caja (a), y este elemento destinado a impedir la rotación es
desechado como desecho tras haber sido cargado el cartucho de cinta,
y este aspecto debe ser también mejorado desde el punto de vista del
ahorro de recursos.
La JP 08 142 462 A describe un cartucho de cinta
para un utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, siendo dicho cartucho tal que puede ser cargado de
forma tal que puede ser repuesto en una caja de un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y
estando dicho cartucho realizado en correspondencia con el preámbulo
de la reivindicación 1. La bobina desenrolladora y la bobina
enrolladora están previstas sobre una placa de montaje y soporte
plana.
Es un objetivo primario de la invención presentar
un nuevo cartucho de cinta para un utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, siendo dicho cartucho
tal que resuelva los problemas del estado de la técnica.
Es otro objetivo de la invención presentar un
cartucho de cinta que tenga un cuerpo de soporte que sea liviano y
de estructura sencilla y permita reponer con facilidad y prontitud
la cinta de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, a base de mejorar la estructura del utensilio de tipo
recargable para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
Es un objetivo adicional de la invención
presentar un utensilio de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento que sea un utensilio que comprenda un cartucho
de cinta de este tipo, que tenga una estructura económica y sencilla
y de reducidas dimensiones, y que pueda ser usado con flexibilidad
como un utensilio de escritura en dependencia de la manera de coger
el utensilio de escritura por parte de un usuario individual.
En consecuencia, un primer aspecto de la
invención aporta un cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, siendo
dicho cartucho de cinta como se expone en la reivindicación 1. Se
exponen en las reivindicaciones 2 a 25 características preferidas de
este aspecto de la invención.
Según un segundo aspecto de la invención, se
aporta un utensilio de tipo recargable para la transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento según la reivindicación
26, 27 o 31. Se exponen en las reivindicaciones 28 a 30 y 32 a 37
características preferidas de este aspecto de la invención.
En un cartucho de cinta según la invención, en
primer lugar, el cuerpo de soporte tiene una placa de montaje y
soporte para soportar rotativamente los extremos de los lados
encarados a la misma de los ejes rotativos de la bobina
desenrolladora y de la bobina enrolladora que están soportados de
forma tal que son desmontables y rotativos en un eje de soporte
rotativo de la caja del utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, y esta placa de montaje y soporte
tiene una estructura esquelética plana que presenta un contorno
exterior que está en correspondencia con el contorno interior de la
caja, y por consiguiente y en comparación con el contenedor de
plástico convencional se ve considerablemente reducida la cantidad
de materiales que es usada en la totalidad del dispositivo del
propio cuerpo de soporte.
En segundo lugar, el cuerpo de soporte puede
comprender medios que forman parte integrante del mismo y están
destinados a impedir la rotación, siendo dichos medios para impedir
e imposibilitar la rotación de la bobina desenrolladora y/o la
bobina enrolladora, y estos medios destinados a impedir la rotación
tienen una estructura que es tal que hace que dichos medios sean
aptos para ser puestos en acoplamiento con las bobinas para impedir
la rotación de las bobinas antes de haber sido el cuerpo de soporte
instalado en la caja, o sea en el estado que se da de ordinario,
siendo dichos medios destinados a impedir la rotación puestos en
acoplamiento con un elemento de desbloqueo de la rotación que está
previsto en la caja y siendo así dichos medios desacoplados de las
bobinas al estar el cartucho de cinta instalado en la caja, y por
consiguiente no se requiere en absoluto un elemento independiente
destinado a impedir la rotación y que como en el estado de la
técnica ha de ser desechado tras el uso.
Además, el cuerpo de soporte tiene al menos una
bobina desenrolladora rotativa en la cual está enrollada una cinta
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y
una bobina enrolladora rotativa para recoger tras su uso la cinta
desde la cual fue efectuada la transferencia de la película que
formó la capa de cubrimiento, para que dicha cinta pueda ser
sustituida instantáneamente.
Esto quiere decir que el cuerpo soporte está
diseñado para soportar rotativamente los extremos de los lados
enfrentados al mismo de los ejes rotativos de ambas bobinas que
están soportados en los ejes de soporte rotativo de la caja, y por
consiguiente lo único que tiene que hacer el usuario es coger el
cuerpo de soporte y poner el cartucho de cinta en el interior de la
caja manteniendo desde la parte superior al eje rotativo de las
bobinas en acoplamiento con el eje de soporte rotativo de la caja,
quedando entonces concluida la operación de sustitución. En
particular, en la estructura en la cual la cabeza de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento está prevista en el
cuerpo de soporte, la colocación de la cinta de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento en la cabeza de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento es
llevada a cabo ya en la etapa de fabricación del producto, y la
sustitución resulta más fácil y más rápida.
En la cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, su parte de presión en el extremo
anterior es adecuada para el uso en el que el usuario tira del
utensilio para así desplazarlo de un lado de la hoja de papel al
otro y estando dicho utensilio dispuesto lateralmente, o bien dicha
parte de presión en el extremo anterior está diseñada para girar en
torno al centro axial de la cabeza, con lo cual es usuario puede
usar el utensilio de la misma manera como se manipula un utensilio
de escritura.
En el caso de la estructura mencionada en último
lugar, en particular, la cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento puede estar adaptada para girar en
torno al centro axial de la cabeza dentro de una especificada
amplitud de giro, y en dependencia de la aplicación o de la manera
cómo el usuario sostenga el utensilio la posición de la cabeza puede
ser mantenida en un estado apropiado. Dicha estructura permite
también que el utensilio de la invención para la transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento, si ha sido originalmente
diseñado para ser usado por un usuario diestro en la estructura
básica de la cabeza, pueda ser sostenido y usado por un usuario
zurdo de manera natural y en una óptima posición de la cabeza.
Se comprenderán más claramente estos y otros
objetos y características de la invención a la luz de la
descripción detallada en conjunción con los dibujos acompañantes y
con los nuevos hechos que se indican en las reivindicaciones.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra
un borrador realizado según la realización 1 de la invención.
La Fig. 2 es una vista lateral en sección que
muestra las partes principales del borrador.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva del
borrador con la caja abierta.
La Fig. 4 es una vista de frente que muestra el
interior del cuerpo principal de la caja del borrador.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva y en
despiece del borrador.
La Fig. 6 es una vista del lado trasero de un
cartucho de cinta del borrador.
La Fig. 7 es una vista en perspectiva y en
despiece del cartucho de cinta del borrador.
La Fig. 8 es una vista lateral ampliada de una
sección parcial de la estructura rotativa de una cabeza de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento del
borrador.
La Fig. 9 es una vista lateral en sección parcial
que tiene la finalidad de explicar el funcionamiento en la
dirección de rotación de la cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento del borrador.
La Fig. 10 es una vista en sección y en alzado
que muestra el lado de la bobina desenrolladora del cartucho de
cinta del borrador.
La Fig. 11 es una vista en perspectiva y en
despiece del lado de la bobina desenrolladora.
La Fig. 12 es una vista en sección y en alzado
que tiene la finalidad de explicar el procedimiento de montaje del
lado de la bobina desenrolladora.
La Fig. 13 es una vista en perspectiva del
mecanismo destinado a impedir la rotación que está previsto en el
cartucho de cinta del borrador.
La Fig. 14 (a) es una vista en planta del
funcionamiento del mecanismo destinado a impedir la rotación,
mostrándose en esta vista el estado en el que se impide la rotación
de la bobina desenrolladora.
La Fig. 14 (b) es una vista en planta del
funcionamiento del mecanismo destinado a impedir la rotación,
mostrándose en esta vista el estado en el que está desbloqueada la
rotación de la bobina desenrolladora.
La Fig. 15 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que el usuario usa el borrador tirando del
mismo con la mano derecha para así desplazarlo de un lado de la
hoja de papel al otro y estando dicho borrador dispuesto
lateralmente.
La Fig. 16 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que el usuario usa el borrador tirando del
mismo con la mano derecha para así desplazarlo de arriba a abajo
sobre la hoja de papel y estando dicho borrador dispuesto
verticalmente.
La Fig. 17 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que el usuario usa el borrador empujándolo
con la mano derecha para así desplazarlo de un lado de la hoja de
papel al otro y estando dicho borrador dispuesto lateralmente.
La Fig. 18 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el que el usuario usa el borrador tirando del
mismo con la mano izquierda para así desplazarlo de un lado de la
hoja de papel al otro y estando dicho borrador dispuesto
lateralmente.
La Fig. 19 es una vista en perspectiva que
muestra la estructura de una cabeza de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento en un borrador en la realización
2 de la invención.
La Fig. 20 es una vista lateral que muestra la
estructura de una cabeza de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento en un borrador en la realización 3 de la
invención.
La Fig. 21 es una vista en alzado que muestra la
estructura de una cabeza de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento en un borrador en la realización 4 de la
invención.
La Fig. 22 (a) es una vista en perspectiva que
muestra un apoyo de la cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 22 (b) es una vista lateral de la cabeza
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
La Fig. 23 es una vista en perspectiva que
muestra la estructura de una cabeza de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento en un borrador en la realización
5 de la invención.
La Fig. 24 es una vista lateral parcialmente en
sección que muestra la estructura de una cabeza de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento en un borrador en la
realización 6 de la invención.
La Fig. 25 es una vista en perspectiva y en
despiece de un cartucho de cinta de un borrador en la realización 7
de la invención.
La Fig. 26 (a) es una vista en sección y en
alzado que muestra el lado de la bobina desenrolladora que es una
parte principal de un cartucho de cinta de un borrador en la
realización 8 de la invención.
La Fig. 26 (b) es una vista en perspectiva que
muestra un elemento de soporte y acoplamiento del lado de la bobina
desenrolladora.
La Fig. 27 es una vista en sección y en alzado
que muestra el lado de la bobina desenrolladora que es una parte
principal del cartucho de cinta de un borrador en la realización 9
de la invención.
La Fig. 28 es una vista en sección y en alzado
que muestra el lado de la bobina desenrolladora que es una parte
principal de un cartucho de cinta de un borrador en la realización
10 de la invención.
La Fig. 29 es una vista en perspectiva y en
despiece del lado de la bobina desenrolladora.
La Fig. 30 (a) es una vista en sección y en
alzado que muestra el lado de la bobina desenrolladora que es una
parte principal de un cartucho de cinta de un borrador en la
realización 11 de la invención.
La Fig. 30 (b) es una vista en perspectiva que
muestra un elemento de soporte y acoplamiento del lado de la bobina
desenrolladora.
La Fig. 31 es una vista en sección y en alzado
que muestra el lado de la bobina desenrolladora que es una parte
principal de un cartucho de cinta de un borrador en la realización
12 de la invención.
La Fig. 32 (a) es una vista en sección y en
alzado que muestra el lado de la bobina desenrolladora que es una
parte principal de un cartucho de cinta de un borrador en la
realización 13 de la invención.
La Fig. 32 (b) es una vista en perspectiva que
muestra una rueda dentada rotativa de desenrollamiento del lado de
la bobina desenrolladora.
La Fig. 33 es una vista en perspectiva y en
despiece de un borrador en la realización 14 de la invención.
La Fig. 34 es una vista en perspectiva y en
despiece de un cartucho de cinta del borrador.
La Fig. 35 (a) es una vista en alzado con partes
eliminadas de la estructura interna de un borrador convencional
cuya estructura es apta para que el usuario use el borrador tirando
del mismo para así desplazarlo de arriba a abajo sobre la hoja de
papel y estando dicho borrador dispuesto verticalmente.
La Fig. 35 (b) es una vista en alzado con partes
eliminadas que muestra la estructura interna de un borrador
convencional cuya estructura es apta para que el usuario use el
borrador tirando del mismo para así desplazarlo de un lado de la
hoja de papel al otro y estando dicho borrador dispuesto
lateralmente.
Haciendo ahora referencia a los dibujos, se
describen a continuación realizaciones preferidas de la
invención.
Las Figs. 1 a 34 muestran el cartucho de cinta y
el utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento que están realizados según la invención, y los números
de referencia iguales que están anotados en todos los dibujos
indican los mismos componentes o elementos estructurales.
Realización
1
Está ilustrado en las Figs. 1 a 18 un utensilio
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento que
es un utensilio que está realizado según una realización de la
invención. Este utensilio 1 de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento es específicamente usado como borrador para
corregir letras equivocadas, con referencia en particular a la
estructura del tipo de las de cartucho o del tipo recargable, que
permite sustituir una cinta T de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, siendo dicha cinta un elemento
consumible.
El utensilio 1 de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento incluye una caja 2 que tiene un
aspecto y una forma como los que se muestran en la Fig. 1, en cuya
caja, como se muestra en la Fig. 3 y en la Fig. 4, están dispuestos
un cartucho C de cinta que tiene una cabeza H de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento y un grupo de
acoplamiento mutuo para el devanado sincronizado de la cinta
(mecanismo de acoplamiento mutuo) D, y además están soportadas en el
cartucho C de cinta una bobina desenrolladora 3 y una bobina
enrolladora 4. Se describe a continuación cada componente.
Como se muestra en el dibujo, la caja 2 es una
caja plana que tiene una forma de su contorno frontal y una
dimensión en anchura que son suficientes para incorporar el
cartucho C de cinta y el grupo D de acoplamiento mutuo para el
devanado sincronizado de la cinta, y, como se menciona más adelante,
sus caras planas delantera y trasera 2a, 2b que constituyen un par
de caras que están mutuamente enfrentadas, constituyen lados de
asimiento estándar cuando el utensilio está siendo sostenido con la
mano durante el uso del mismo.
La caja 2 es una estructura de plástico moldeada
en su totalidad por el procedimiento de moldeo por inyección o por
un procedimiento similar, y consta de un cuerpo principal 5 de la
caja y de un cuerpo 6 de la tapa que constituyen una estructura
formada por elementos individuales que pueden ser separados uno de
otro, y el cartucho C de cinta y el grupo de acoplamiento mutuo para
el devanado sincronizado de la cinta (mecanismo de acoplamiento
mutuo) D se montan sobre el cuerpo principal 5 de la caja.
El cuerpo principal 5 de la caja y el cuerpo 6 de
la tapa están compuestos como se muestra en la Fig. 3 y en la Fig.
5, siendo un borde periférico interior 6a de la parte abierta del
cuerpo 6 de la tapa encajado con un reborde de encaje 5a que está
previsto en casi toda la periferia del borde periférico interior de
la parte abierta del cuerpo principal 5 de la caja. En un lado del
cuerpo principal 5 de la caja y de la parte abierta del cuerpo 6 de
la tapa están previstas partes de acoplamiento 7a, 7b que quedan
acopladas mutuamente pudiendo ser separadas y pudiendo efectuar un
movimiento oscilatorio, y en el lado opuesto están previstas partes
de acoplamiento 9a, 9b que son unidas una a otra con apriete por
una tapita de apriete 8. La tapita de apriete 8 tiene una forma
unas dimensiones que hacen que la misma sea apta para ser acoplada a
una ranura de manipulación 101c de un botón de rebobinado 101 que
será descrito más adelante, desempeñando dicha tapita de apriete
asimismo la función de un elemento de manipulación con forma de
placa para la manipulación del botón de rebobinado 101.
En las partes extremas anteriores del cuerpo
principal 5 de la caja y del cuerpo 6 de la tapa están formadas
mediante escotadura ranuras de inserción 10a, 10b que son para
formar partes 10 de inserción de la cabeza para insertar de dentro
a fuera la cabeza H de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento, y en el interior del cuerpo principal 5 de la caja,
además, están previstos formando una sola pieza con dicho cuerpo
principal de la caja ejes huecos 11, 12 de soporte rotativo que son
para soportar la bobina desenrolladora 3 y la bobina enrolladora 4
del cartucho C de cinta permitiendo la rotación de las mismas.
Acoplando la parte de acoplamiento 7b del cuerpo
principal 5 de la caja a la parte de acoplamiento 7a del cuerpo 6
de la tapa y montando el cuerpo 6 de la tapa en el cuerpo principal
5 de la caja usando estas partes de acoplamiento 7a, 7b como fulcro
de oscilación, el cuerpo 6 de la tapa queda posicionado sobre el
cuerpo principal 5 de la caja y fijado, y el borde periférico
interior 6a de la parte abierta del cuerpo 6 de la tapa queda
encajado en el reborde de encaje 5a del cuerpo principal 5 de la
caja, y las partes de acoplamiento 9a, 9b quedan mutuamente
acopladas. Deslizando la tapita de apriete 8 para cubrir las partes
de acoplamiento 9a, 9b, ambas partes de acoplamiento 9a, 9b quedan
unidas mutuamente con apriete, y la caja 2 queda cerrada.
Por otro lado, efectuando al revés las
manipulaciones anteriormente descritas, la caja 2 queda abierta y
por consiguiente dividida en el cuerpo principal 5 de la caja y el
cuerpo 6 de la tapa. En este proceso de cierre de la caja 2, queda
abierta y formada en la parte extrema anterior la parte circular 10
de inserción de la cabeza, y a través de esta parte 10 de inserción
de la cabeza la cabeza H de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento queda posicionada y sobresale al exterior por la
parte extrema anterior de la caja 2.
En el cuerpo 6 de la tapa, además, están abiertas
formando una misma abertura una ventanilla 13 de verificación del
resto que es para verificar el resto de la cinta T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento y una abertura 14
para un botón de rebobinado 101 que se menciona más adelante.
El cartucho de cinta es una parte sustituible
como elemento consumible, y su estructura específica está ilustrada
en las Figs. 2 a 12.
El cartucho C de cinta tiene un cuerpo principal
de soporte 15 en el cual están montadas de forma tal que pueden
girar una bobina desenrolladora 3 en la cual está enrollada una
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento y una bobina enrolladora rotativa 4 que es para recoger
la cinta usada T' desde la cual ha sido efectuada la transferencia
de la película que ha formado la capa de cubrimiento, y está
montada de forma tal que es rotativa en torno al centro axial de la
cabeza una cabeza H de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento, sirviendo dicha cabeza para presionar la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento sobre el
objeto que debe recibir la transferencia. El cartucho C de cinta
queda montado sobre el cuerpo principal 5 de la caja de forma tal
que dicho cartucho de cinta puede ser separado de dicho cuerpo
principal de la caja, como se muestra en las Figs.
\hbox{2 a
5.}
El cuerpo principal de soporte 15 es
específicamente una estructura de resina sintética que está formada
como caja de cartucho para acomodar ambas bobinas 3, 4, y dicho
cuerpo principal de soporte está hecho preferiblemente de resina
sintética de reciclaje (material regenerado). Este cuerpo principal
de soporte 15 comprende una placa de montaje y soporte 20, una
pared protectora 21 y una placa protectora 22. La placa de montaje
y soporte 20 y la pared protectora 21 están formadas como una sola
pieza por moldeo por inyección o por un procedimiento similar, y
constituyen las partes principales del cuerpo principal de soporte
15.
La placa de montaje y soporte 20 soporta ambas
bobinas 3, 4 de forma tal que permite la rotación de las mismas, y
su forma y sus dimensiones están establecidas de forma tal que son
lo más delgadas y compactas posible, asegurando sin embargo que
pueda ser desempeñada la función de soportar las bobinas 3, 4.
Específicamente, la placa de montaje y soporte 20
tiene una estructura esquelética que constituye una placa plana y
presenta un contorno exterior que se adapta al contorno interior de
la caja 2.
La estructura esquelética de la placa de montaje
y soporte 20 comprende un elemento esquelético 20a que forma el
contorno exterior, siendo dicho elemento esquelético para formar el
contorno exterior de la placa de montaje y soporte 20, un par de
elementos esqueléticos de apoyo 20b, 20b para formar apoyos 25, 26
para soportar ambas bobinas 3, 4 permitiendo la rotación de las
mismas, y una pluralidad de elementos esqueléticos de unión 20c,
20c, ... para unir el elemento esquelético 20a que forma el
contorno exterior y los elementos esqueléticos de apoyo 20b, 20b,
que quedan unidos entre sí para así formar un esqueleto de placa
plana.
El elemento esquelético 20a que forma el contorno
exterior tiene un contorno exterior que se adapta al contorno
interior de la caja, como se ha mencionado anteriormente, y
establece asimismo una unión con una pared protectora 25 que será
mencionada más adelante. Los elementos esqueléticos de apoyo 20b,
20b forman, como se muestra en el dibujo, apoyos 25, 26 que tienen
forma de arco plano abierto en parte. Los elementos esqueléticos de
unión 20c están formados de forma tal que discurren en la dirección
radial en torno a los del par de apoyos 25, 26.
Mediante una estructura esquelética de este tipo,
manteniendo la resistencia de soporte especificada queda realizada
una liviana estructura compacta usando tan pocos materiales como es
posible. En particular, disponiendo radialmente los elementos
esqueléticos de unión 20c, 20c, ... se asegura una resistencia
uniforme en toda la placa de montaje y soporte 20, y se realiza una
liviana estructura compacta.
Ambos apoyos 25, 26 están diseñados para soportar
rotativamente los extremos del lado superior de los ejes rotativos
31, 32 de ambas bobinas 3 y 4, o sea los extremos 31a, 32a del lado
que es opuesto al lado del cuerpo principal 5 de la caja, que es el
lado que queda soportado por los ejes 11, 12 de soporte
rotativo.
En una específica estructura de soporte rotativo
de ambas bobinas 3, 4 en los apoyos 25, 26, están previstas partes
de acoplamiento 35, 36 en los extremos 31a, 32a del lado superior
de los ejes rotativos 31, 32 de las bobinas 3, 4, y estas partes de
acoplamiento 35, 36 quedan acopladas rotativamente con las partes
de soporte interior de los apoyos 25, 26.
En la realización ilustrada, los apoyos 25, 26
están realizados en forma de apoyos que tienen aberturas hacia el
exterior que están una de espaldas a la otra, como se muestra en la
Fig. 7. La forma plana de los apoyos 25, 26 está destinada a
facilitar el montaje en el lugar de fabricación.
Esto quiere decir que los apoyos 25, 26 se
componen de partes circulares 25a, 26a que tienen un diámetro
interior que corresponde al diámetro exterior de las partes de
acoplamiento 35, 36, y de partes 25b, 26b de introducción para el
montaje que se ensanchan progresivamente hacia el exterior desde las
partes circulares 25a, 26a.
Las partes circulares 25a, 26a de los apoyos 25,
26 están dispuestas en correspondencia con los ejes 11, 12 de
soporte rotativo del cuerpo principal 5 de la caja,
respectivamente. En consecuencia, en la configuración en la que
ambas bobinas 3, 4 están dispuestas sobre la placa de montaje y
soporte 20, como se muestra en la Fig. 4 y en la Fig. 5, los ejes
rotativos 31, 32 quedan dispuestos de forma tal que quedan
posicionados coaxialmente con respecto a los ejes 11, 12 de soporte
rotativo, respectivamente.
Por otro lado, la parte de acoplamiento 35 del
eje rotativo 31 de la bobina desenrolladora 3 es una ranura anular
de acoplamiento formada en toda la periferia, y la parte de
acoplamiento 36 del eje rotativo 32 de la bobina enrolladora 4
consta de una pluralidad (tres en este caso) de uñas de
acoplamiento 36a, 36a, 36a que están formadas a intervalos iguales
en la dirección circunferencial.
En ambas bobinas 3, 4, al ser las partes de
acoplamiento 35, 36 de los ejes rotativos 31, 32 presionadas e
introducidas a la fuerza desde las partes 25b, 26b de introducción
para el montaje al interior de las partes circulares 25a, 26a, las
partes que constituyen el límite entre las partes 25b, 26b de
introducción para el montaje y las partes circulares 25a, 26a son
expandidas elásticamente y se recuperan elásticamente, y las partes
de acoplamiento 35, 36 quedan acopladas rotativamente y pudiendo
deslizarse y soportadas con las partes circulares 25a, 26a, con lo
cual ambas bobinas 3, 4 quedan posicionadas y soportadas en los
sitios especificados.
La pared protectora 21 que está formada de tal
manera que forma una sola pieza con la placa de montaje y soporte
20 está prevista de forma tal que discurre verticalmente (o sea que
discurre verticalmente hacia abajo) desde el borde periférico
exterior de la placa de montaje y soporte 20, o sea desde el
elemento esquelético 20a que forma el contorno exterior, y dicha
pared protectora coopera con la placa de montaje y soporte para
formar la caja del cartucho que sirve para rodear y acomodar el lado
inferior de ambas bobinas 3, 4, o sea por tres lados exceptuando el
lado de montaje en el cuerpo principal 5 de la caja.
Esta pared protectora 21 está curvada y formada
de tal manera que rodea la periferia exterior de ambas bobinas 3, 4
a lo largo de la forma del contorno exterior de la placa de montaje
y soporte 20, y dicha pared protectora rodea y protege la periferia
exterior de ambas bobinas 3, 4, y refuerza asimismo la resistencia
de la placa de montaje y soporte 20. Por consiguiente, al montar,
manipular y usar el cartucho C de cinta se impide que la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento se
disloque de la bobina desenrolladora 3, y al manipular el cartucho
C de cinta está cubierta y protegida la película que forma una capa
de cubrimiento y está dispuesta en la cara más exterior de la cinta
T de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Por consiguiente, la forma y las dimensiones relativas de la pared
protectora 21 y de las bobinas 3, 4 son establecidas para alcanzar
este objetivo e impedir efectivamente que ambas bobinas 3, 4 se
disloquen de los apoyos 25, 26.
La pared protectora 21 sirve también de medios de
posicionamiento para determinar el posicionamiento del cuerpo
principal de soporte 15 sobre el cuerpo principal 5 de la caja. Con
esta finalidad, la periferia exterior de la pared protectora 21
tiene partes de acoplamiento 38, 38, ... que están destinadas a ser
puestas en acoplamiento con las partes de acoplamiento y
posicionamiento 37, 37, ... que están previstas en la periferia
interior de la caja 2. La relación de acoplamiento de estas partes
de acoplamiento y posicionamiento 37 y estas partes de acoplamiento
38 determina una estructura que permite el desmontaje en la
dirección vertical y establece el posicionamiento en la dirección
lateral, o sea en la dirección horizontal.
Al ser el cartucho C de cinta instalado en el
cuerpo principal 5 de la caja, posicionando y acoplando las partes
de acoplamiento 37, 38, 37, 38, ... ambas bobinas 3, 4 quedan
soportadas rotativamente por ambos lados por los ejes 11, 12 de
soporte rotativo del cuerpo principal 5 de la caja y por la placa de
montaje y soporte 20 a través de la pared protectora 21.
La placa protectora 22 cubre y protege el lado
opuesto de la bobina enrolladora 4 que está soportada rotativamente
en la placa de montaje y soporte 20, y dicha placa protectora está
prevista en el borde del lado abierto de la pared protectora 21.
Esta placa protectora 22 tiene una estructura esquelética de placa
plana que es paralela a la placa de montaje y soporte 20, y su
estructura específica está diseñada para realizar una liviana
estructura compacta usando tan pocos materiales como es posible y
manteniendo al mismo tiempo la resistencia especificada, al igual
como en el caso de la placa de montaje y soporte 20.
Esto quiere decir que la placa protectora 22
comprende, como se muestra la Fig. 7, un elemento esquelético 22a
que forma el contorno exterior y tiene una forma de arco plano que
corresponde a la pared protectora 21, un elemento esquelético 22b
que forma el contorno interior y tiene el diámetro que corresponde
al lado inferior de la bobina enrolladora 4, y elementos
esqueléticos radiales de unión 22c, 22c, ... para unir ambos
elementos esqueléticos 22a, 22b, que quedan unidos en una estructura
esquelética.
En el lado interior del elemento esquelético 22b
que forma el contorno interior de la placa protectora 22, o sea en
el lado superior, están previstos en una disposición anular
soportes 39, 39, ... para soportar el lado inferior de la bobina
enrolladora 4 de forma tal que dicho lado inferior de la bobina
enrolladora puede efectuar un movimiento de deslizamiento y
rotación. En contraste con ello, y a pesar de que ello no está
ilustrado, en el lado inferior de la bobina enrolladora 4 están
previstos concéntricamente en torno a las ranuras anulares con las
que deben establecer acoplamiento con posibilidad de deslizamiento
y rotación soportes 39, 39, ...
La bobina desenrolladora 3 tiene un tubo
cilíndrico hueco 40 sobre el que está enrollada la cinta, estando
enrollada sobre este tubo cilíndrico hueco una cinta nueva T para
la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y
dicha bobina desenrolladora incluye también un mecanismo de
embrague 50 que establece el acoplamiento mutuo entre el tubo 40
sobre el que está enrollada la cinta y una rueda dentada rotativa
45 de desenrollamiento. La específica estructura de montaje de la
bobina desenrolladora 3 será descrita más adelante en relación con
un mecanismo de embrague 50.
La bobina enrolladora 4 es para enrollar y
recoger la cinta usada T' desde la cual ha sido efectuada la
transferencia de la película que ha formado la capa de cubrimiento,
y la parte extrema anterior de la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento está unida a la periferia
exterior del tubo cilíndrico hueco 41 sobre el que es enrollada la
cinta.
El tubo 41 sobre el que es enrollada la cinta
sirve también de parte del eje rotativo 32 de la bobina enrolladora
4, y su extremo axialmente superior forma coaxialmente una sola
pieza con el extremo superior 32a anteriormente mencionado, y este
extremo superior 32a queda soportado rotativamente en la placa de
montaje y soporte 20. Por otro lado, en el centro del tubo 41 (32)
sobre el que es enrollada la cinta hay un orificio de encaje 41a que
tiene una parte de acoplamiento realizada en forma de estriado o
ranurado de perfil dentado, y dicho orificio de encaje queda todo
él en acoplamiento con un eje rotativo 46a de una rueda dentada
rotativa 46 de enrollamiento del grupo D de acoplamiento mutuo para
el devanado sincronizado de la cinta, cuyo grupo de acoplamiento
mutuo será mencionado más adelante, pudiendo dicho acoplamiento ser
deshecho y solidarizando dicho acoplamiento en rotación los
elementos que quedan acoplados en virtud del mismo.
La cinta T de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento es, por ejemplo, una cinta de plástico de
poliéster o acetato o un material que constituye el soporte de la
película y que como tal material de soporte consta de una cinta de
papel o un material similar (de aproximadamente 25 a 38 \mum de
espesor) que tiene una cara recubierta con una capa de separación de
resina de copolímero de cloruro de vinilo-acetato
de vinilo, polietileno de bajo peso molecular o un material
similar, con una capa de pintura correctora blanca aplicada sobre
dicha capa de separación, y además con un agente adhesivo de
poliuretano piezosensible o con otro agente adhesivo (adhesivo
piezosensible) en una estructura laminada (no estando ilustrada la
estructura específica). La capa de pintura correctora es del tipo
de las llamadas capas de pintura seca, y permite escribir sobre la
misma inmediatamente después de la transferencia.
La cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento es para presionar la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento sobre
la zona de corrección (zona de transferencia) tal como unas letras
equivocadas en la hoja de papel, y dicha cabeza de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento tiene una función que es
la de guiar la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento, y una función que es la consistente en
presionar dicha cinta de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento. La cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento está prevista en el cuerpo principal
de soporte 15, y su órgano de soporte del extremo de montaje está
sostenido en el cuerpo principal de soporte 15 de forma tal que
puede girar en torno al centro axial de la cabeza. Más
específicamente, la cabeza H de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento tiene un cuerpo principal 60 de la cabeza,
un soporte 61 de la cabeza y un órgano de manipulación rotativa
62.
El cuerpo principal 60 de la cabeza es para
presionar la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento y para efectuar la transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento, y específicamente dicho cuerpo
principal de la cabeza es una placa rectangular que tiene cierta
elasticidad, y en el lado del extremo de montaje está prevista una
parte soportada 65 que forma una sola pieza con dicha placa
rectangular.
El cuerpo principal 60 de la cabeza es en la
realización ilustrada una placa delgada que es ligeramente más
ancha que la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento, y dicho cuerpo principal de la cabeza tiene
una parte de sección progresivamente decreciente que se adelgaza
gradualmente hacia el extremo anterior, y las dos caras planas de
dicho cuerpo principal de la cabeza forman las caras de traslación
de la cinta, y el extremo anterior 63 es la parte de presión del
extremo anterior para presionar la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento. En ambos bordes
laterales del cuerpo principal 60 de la cabeza hay aletas de guía
64, 64 para guiar el movimiento de traslación de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
El soporte 61 de la cabeza es para soportar el
cuerpo principal 60 de la cabeza de forma tal que el mismo pueda
girar en torno a su centro axial, y dicho soporte de la cabeza
comprende la parte soportada 65 y un apoyo 66 que está previsto en
el cuerpo principal de soporte 15 en el lado del cuerpo principal
del dispositivo.
La parte soportada 65 es una pieza cilíndrica que
está prevista concéntricamente con respecto al cuerpo principal 60
de la cabeza y forma una sola pieza con el mismo, como se muestra
en las Figs. 7 a 9, y más específicamente una parte de dicha parte
soportada forma un segmento de arco que tiene una abertura de
colocación 65a para la colocación de la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento en el cuerpo principal
60 de la cabeza.
El apoyo 66 está previsto en el extremo anterior
del cuerpo principal de soporte 15 formando una sola pieza con el
mismo sobre la periferia exterior de la pared protectora 21 a
través del elemento de soporte 67. Este apoyo 66 es una estructura
tubular que tiene una periferia interior que corresponde a la
periferia exterior de la parte soportada 65, como se muestra en las
Figs. 7 a 9, y, al igual como en el caso de la parte soportada 65,
una parte del mismo forma un segmento de arco que tiene una abertura
de colocación 66a para la colocación de la cinta T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento en el cuerpo
principal 60 de la cabeza. La parte soportada 65 está soportada en
el apoyo 66 de forma tal que puede deslizarse y girar en el mismo,
y el cuerpo principal 60 de la cabeza puede girar libremente en
torno al centro axial dentro de una especificada amplitud angular
de rotación que será mencionada más adelante.
El órgano de manipulación rotativa 62 es para
manipular en la dirección de rotación el cuerpo principal 60 de la
cabeza a fin de así determinar la posición del mismo, y dicho
órgano de manipulación rotativa sirve también de elemento indicador
de la posición de la cabeza para indicar la posición del cuerpo
principal 60 de la cabeza en la que es presionada la cinta y es
efectuada la transferencia.
El órgano de manipulación rotativa 62 es una
barra columnar y tiene una palanca de manipulación 70 que tiene
como parte principal un botón de manipulación 70a en su extremo
anterior. Esta palanca de manipulación 70 está formada cerca del
extremo anterior de la parte soportada 65 formando una sola pieza
con la misma, y dicha palanca de manipulación discurre linealmente
hacia el exterior en la dirección radial desde el centro axial de
la parte soportada 65. En relación con esto, en el punto
correspondiente en la dirección axial del apoyo 66 está prevista una
parte de inserción 71 con forma de rendija, y análogamente en el
correspondiente punto de la caja 2 está abierta una guía de
manipulación 72 con forma de rendija.
La palanca de manipulación 70 sobresale al
exterior de la caja 2 a través de la parte de inserción 71 y de la
guía de manipulación 72. En este caso, la parte de inserción 71 del
apoyo 66 sirve de elemento de fijación que sirve para impedir que
el cuerpo principal 60 de la cabeza se salga en la dirección
axial.
La posición en la que se dispone en la dirección
de rotación la palanca de manipulación 70 correspondiente al cuerpo
principal 60 de la cabeza es establecida en relación con la
posición del cuerpo principal 60 de la cabeza en la que es
presionada la cinta y es efectuada la transferencia, y la parte de
inserción 71 y la guía de manipulación 72 se extienden en la
dirección periférica adecuadamente para permitir mover la palanca
de manipulación 70 en la dirección de rotación del cuerpo principal
60 de la cabeza. En particular, la guía de manipulación 72 de la
caja 2 define la amplitud del movimiento de manipulación en la
dirección de rotación de la palanca de manipulación 70, y controla
la posición del cuerpo principal 60 de la cabeza en la que es
presionada la cinta y es efectuada la transferencia.
La relación entre la palanca de manipulación 70 y
la posición del cuerpo principal 60 de la cabeza en la que es
presionada la cinta y es efectuada la transferencia será explicada
más adelante en relación con la guía de manipulación 72 (véanse la
Fig. 8, la Fig. 9 y las Figs. 15 a 18).
La composición de la guía de manipulación 72 como
elemento que define la amplitud del movimiento de manipulación en la
dirección de rotación es determinada como se indica a continuación
haciendo referencia a la Fig. 8.
(a) Cuando la palanca de manipulación 70 está en
contacto con un extremo 72a de la guía de manipulación 72, o sea en
una posición en la cual dicha palanca de manipulación discurre
verticalmente hacia abajo (la primera posición definitoria A que
está ilustrada en la Fig. 9 (a)), el cuerpo principal 60 de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento está en una posición angular en la que la parte de
presión 63 en el extremo anterior guía la cinta T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento disponiéndola de forma
tal que dicha cinta queda casi enfrentada a los lados de asimiento
2a, 2b de la caja 2, de tal manera que las caras delantera y
trasera de la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento pueden quedar situadas casi en la misma
dirección como los lados de asimiento 2a, 2b (paralelas a los
mismos).
En este caso, la cinta nueva T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento, que como tal cinta
sale hacia adelante de la bobina desenrolladora 3, está en el lado
inferior del cuerpo principal 60 de la cabeza, y está en un estado
apto para que el utensilio sea usado a base de tirar del mismo para
así desplazarlo de un lado de la hoja de papel al otro y estando
dicho utensilio dispuesto lateralmente, siendo dicho estado de uso
el adecuado para que un usuario diestro corrija una parte de un
escrito alfabético, por ejemplo (véase la Fig. 15).
(b) Cuando la palanca de manipulación 70 está en
una posición intermedia entre ambos extremos 72a, 72b de la guía de
manipulación 72, o sea en una posición horizontal (la segunda
posición definitoria B que está ilustrada en la Fig. 9 (b)), el
cuerpo principal 60 de la cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento está situado en una posición angular
en la que la parte de presión 63 en el extremo anterior guía la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento de forma tal que dicha parte de presión en el extremo
anterior dispone la cinta T de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento tal como dicha cinta está dispuesta en la
posición de devanado de la bobina desenrolladora 3 y de la bobina
enrolladora 4, de tal manera que las caras delantera y trasera de la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento pueden quedar dispuestas casi en la dirección vertical
(ortogonal) con respecto a los lados de asimiento 2a, 2b.
En este caso, la cinta nueva T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento, que como tal cinta
sale hacia adelante de la bobina desenrolladora 3, está en el lado
inferior izquierdo del cuerpo principal 60 de la cabeza, y dicha
cinta está en un estado que es adecuado para que el utensilio sea
usado a base de tirar del mismo para así desplazarlo de arriba a
abajo sobre la hoja de papel y estando dicho utensilio dispuesto
verticalmente, siendo dicho estado adecuado para corregir una parte
de un escrito japonés, por ejemplo (véase la Fig. 16).
(c) Cuando la palanca de manipulación 70 está en
contacto con el otro extremo 72b de la guía de manipulación 72, o
sea en una posición en la que dicha palanca de manipulación
discurre verticalmente hacia arriba (la tercera posición
definitoria C que está ilustrada en la Fig. 9 (c)), el cuerpo
principal 60 de la cabeza H de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento está en una posición angular en la que la
parte de presión 63 en el extremo anterior guía la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento de
forma tal que dicha cinta queda dispuesta de forma tal que queda
casi enfrentada a los lados de asimiento 2a, 2b de la caja 2, pero
con la cinta dispuesta al revés con respecto al caso (a)
anteriormente descrito.
En este caso, la cinta nueva T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento, que como tal cinta
sale hacia adelante desde la bobina desenrolladora 3, está en el
lado superior del cuerpo principal 60 de la cabeza, y dicha cinta
está en un estado que es adecuado para que el utensilio sea usado a
base de empujarlo para así desplazarlo de un lado de la hoja de
papel al otro y estando dicho utensilio dispuesto lateralmente,
siendo dicho estado adecuado para que un usuario diestro corrija una
parte de un escrito alfabético, por ejemplo, (véase la Fig. 17), o
bien estando la cinta en un estado que es adecuado para que el
utensilio sea usado a base de tirar del mismo para así desplazarlo
de un lado de la hoja de papel al otro y estando dicho utensilio
dispuesto lateralmente, siendo dicho estado adecuado para que un
usuario zurdo corrija una parte de un escrito alfabético, por
ejemplo (véase la Fig. 18).
El órgano de manipulación rotativa 62 es para
posicionar el cuerpo principal 60 de la cabeza en la dirección de
rotación, y sirve también de elemento indicador de la posición de
la cabeza para indicar la posición del cuerpo principal 60 de la
cabeza en la que es presionada la cinta y es efectuada la
transferencia.
Como queda claro a la luz de esta descripción, la
dirección de la palanca de manipulación 70 indica directa y
visualmente la dirección opuesta de la nueva cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
(sirviendo así dicha palanca de manipulación de elemento indicador
de la posición de la cabeza), y el usuario puede verificar la
posición del cuerpo principal 60 de la cabeza en la que es
presionada la cinta y es efectuada la transferencia observando la
dirección en la que está dispuesta esta palanca de manipulación
70.
La amplitud del movimiento de manipulación en la
dirección de rotación que es permitido por la guía de manipulación
72 (siendo dicha amplitud como máximo de 180º en el ejemplo
ilustrado) puede ser ajustada para que presente varios valores que
irán desde una pequeña amplitud angular hasta una gran amplitud
angular, tomando en consideración la relación con la palanca de
manipulación 70 y con la posición del cuerpo principal 60 de la
cabeza en la que es presionada la cinta y es efectuada la
transferencia.
La cinta T de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento, que como tal cinta sale hacia adelante
desde la bobina desenrolladora 3, es guiada siendo llevada a la
parte de presión 63 en el extremo anterior de forma tal que dicha
cinta efectúa su traslación por sobre la superficie de traslación
de la cinta que es la superficie de un lado de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y la
cinta es invertida al pasar por la parte de presión 63 en el
extremo anterior, y dicha cinta sigue siendo desde ahí guiada por
sobre la superficie de traslación de la cinta que es la superficie
del lado opuesto, para ser a continuación la cinta enrollada en la
bobina enrolladora 4.
En este caso, como se ha mencionado
anteriormente, la parte de presión 63 en el extremo anterior de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento coopera con la superficie de traslación de la cinta en
el lado de la cabeza, y guía la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento de forma tal que dicha
cinta adopta varias posiciones de traslación, como se ha mencionado
anteriormente.
Con respecto a la configuración de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento y de
ambas bobinas 3, 4, entre ambas bobinas 3, 4 del cuerpo principal
de soporte 5 y la cabeza H de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento están previstas las de un par de espigas de
guía 80, 81, y estas espigas de guía 80, 81 sirven de medios de
cambio de la posición de la cinta para cambiar la posición de
traslación de la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento.
Una espiga de guía 80 es para cambiar la posición
de la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento al salir dicha cinta hacia adelante desde la bobina
desenrolladora 3 para guiar la cinta hacia la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y dicha
espiga de guía está formada en posición vertical en un sitio
adecuado del cuerpo principal de soporte 15 entre la bobina
desenrolladora 3 y la cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, formando dicha espiga de guía una
sola pieza con dicho cuerpo principal de soporte. La otra espiga de
guía 81 es para cambiar la posición de la cinta usada T' desde la
cual ha sido efectuada la transferencia de la película que ha
formado la capa de cubrimiento al retroceder dicha cinta desde la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, para así guiar a dicha cinta hacia la bobina
enrolladora 4, y dicha otra espiga de guía está formada en posición
vertical en un sitio adecuado del cuerpo principal de soporte 15
entre la cabeza H de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento y la bobina enrolladora 4, de tal manera que dicha
otra espiga de guía forma una sola pieza con dicho cuerpo principal
de soporte.
En una estructura de este tipo en la que ambas
espigas de guía 80, 81 están previstas en el cuerpo principal de
soporte 15, la colocación de la cinta T es realizada por completo
en la etapa de fabricación del producto, y lo único que tiene que
hacer un usuario general es sustituir el cartucho C de cinta.
Además, en la espiga de guía 81 del lado de
enrollamiento está soportado rotativamente un rodillo de guía (no
ilustrado). En una estructura de este tipo, se ve favorecido un
correcto y uniforme guiamiento en el enrollamiento de la cinta T'
desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la película que
ha formado la capa de cubrimiento, y si queda sobrante una parte de
la película que forma la capa de cubrimiento por causa de haber
fallado la transferencia desde la cinta T' desde la cual es
efectuada la transferencia de la película que forma la capa de
cubrimiento, puede obviarse con seguridad el inconveniente de que la
cinta T' desde la cual ha sido efectuada la transferencia de la
película que ha formado la capa de cubrimiento se enrolle en torno a
la espiga de guía 81. En la espiga de guía 80 del lado de
desenrollamiento puede preverse también un rodillo de guía
similar.
El grupo de acoplamiento mutuo (mecanismo de
acoplamiento mutuo) D para el devanado sincronizado de la cinta es
para poner en acoplamiento mutuo a la bobina desenrolladora 3 y a
la bobina enrolladora 4, y más específicamente dicho grupo se
compone de una rueda dentada rotativa (rueda dentada de acoplamiento
mutuo) 45 de desenrollamiento que está prevista en el lado de la
bobina desenrolladora 3, y de una rueda dentada rotativa (rueda
dentada de acoplamiento mutuo) 46 de enrollamiento que está
prevista en el lado de la bobina enrolladora 4.
La rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
forma una sola pieza con un órgano transmisor rotativo 91 del
mecanismo de embrague 50 que está previsto en la bobina
desenrolladora 3, y el órgano transmisor rotativo 91 funciona
también como eje rotativo de la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento. El órgano transmisor rotativo 91 es un cilindro
hueco y está soportado en el eje 11 de soporte rotativo del cuerpo
principal 5 de la caja de forma tal que dicho cilindro hueco es
desmontable y puede girar. En este caso, el extremo axialmente
inferior del órgano transmisor rotativo 91 está soportado pudiendo
deslizarse sobre el lado interior del cuerpo principal 5 de la
caja, como se muestra en la Fig. 2. El número de referencia 92 es
un nervio anular que está previsto en el lado interior del cuerpo
principal 5 de la caja, y este nervio anular 92 está dispuesto en
correspondencia con la periferia exterior de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento y concéntricamente con respecto al
eje 11 de soporte rotativo, y dicho nervio anular soporta el lado
inferior de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
permitiendo el deslizamiento de dicho lado inferior de dicha rueda
dentada rotativa de desenrollamiento por sobre dicho nervio anular,
impidiendo con ello la excesiva deformación de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento.
Sobre la periferia exterior del eje rotativo 91
está soportado coaxial y rotativamente el tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta de la bobina desenrolladora 3, y el tubo 40
sobre el que está enrollada la cinta y la rueda dentada rotativa 45
de desenrollamiento están acoplados mutuamente a través de
salientes de acoplamiento 100, 100, ... que son elementos de
acoplamiento por fricción del mecanismo de embrague 50 que será
descrito más adelante.
La rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento
está soportada rotativamente sobre el eje 12 de soporte rotativo
del cuerpo principal 5 de la caja para soportar la bobina
enrolladora 4, y está en engrane con la rueda dentada rotativa 45
de desenrollamiento que forma un grupo junto con la bobina
desenrolladora 3 en el cuerpo principal de soporte 15. En el extremo
anterior del eje 12 de soporte rotativo está previsto un elemento
de tope 12a para impedir que se salga la rueda dentada rotativa 46
de enrollamiento.
Además, en la parte interior del cuerpo principal
5 de la caja está previsto un nervio anular 93 que es concéntrico
al eje 12 de soporte rotativo y está dispuesto en correspondencia
con la rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento, y la rueda
dentada rotativa 46 de enrollamiento está soportada sobre este
nervio anular 93 de forma tal que dicha rueda dentada rotativa de
enrollamiento puede deslizarse y girar sobre dicho nervio
anular.
La rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento
está en engrane con la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento con una específica relación de transmisión entre
ambas ruedas dentadas, con lo cual la rueda dentada rotativa 46 de
enrollamiento gira en cooperación con la rueda dentada rotativa 45
de desenrollamiento, siempre con una específica relación de
rotación entre ambas. La relación de rotación, es decir la relación
de transmisión de ambas ruedas dentadas 45, 46, está establecida
convenientemente para que la cinta T de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento pueda ser desenrollada y enrollada
correctamente tomando en consideración el diámetro de devanado de
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento en la bobina desenrolladora 3 y en la bobina enrolladora
4, como se menciona más adelante.
A este respecto, como se muestra en las Figs. 3 a
7, el cuerpo principal de soporte 15 y el tubo 41 de la bobina
enrolladora 4 sobre el que es enrollada la cinta están provistos de
un mecanismo que impide la rotación en sentido inverso (medios que
impiden la rotación en sentido inverso) 95 para impedir la rotación
en sentido inverso de ambas bobinas 3, 4. Como se muestra en la Fig.
4 y en la Fig. 7, el mecanismo 95 que impide la rotación en sentido
inverso comprende un trinquete de retención 95a que está previsto
de forma tal que es deformable elásticamente en la placa de montaje
y soporte 20 del cuerpo principal de soporte 15, y múltiples
fiadores 95b, 95b, ... que impiden la rotación en sentido inverso y
están previstos anular y concéntricamente con respecto al eje
rotativo 32 en el lado exterior de la valona 41b del tubo 41 sobre
el que es enrollada la cinta.
En consecuencia, cuando ambas bobinas 3, 4 son
puestas en rotación en la dirección de las flechas, el trinquete de
retención 95a se deforma elásticamente permitiendo así que pasen
por debajo del mismo los fiadores 95b, 95b, ... que impiden la
rotación en sentido inverso, y permite de este modo la rotación
normal. Por otro lado, cuando ambas bobinas 3, 4 son movidas para
ser puestas en rotación en la dirección contraria a la dirección de
las flechas, el trinquete de retención 95a se engancha en
cualquiera de los fiadores 95b, 95b, ... que impiden la rotación en
sentido inverso, y bloquea así la rotación en sentido inverso.
El mecanismo 95 que impide la rotación en sentido
inverso tiene también, antes de que el cartucho C de cinta sea
puesto en la caja 2, la función de impedir y mantener bloqueada la
rotación de ambas bobinas 3, 4 en cooperación con el mecanismo
destinado a impedir la rotación (con los medios destinados a
impedir la rotación) 300 que será(n) descrito(s) más
adelante.
Además, formando un trinquete de retención 95a
más en un punto enfrentado a aquél en el que está situado el
trinquete de retención 95a sobre la línea diametral del círculo
anular en el que están dispuestos los fiadores 95b, 95b, ... que
impiden la rotación en sentido inverso (véase la línea virtual en la
Fig. 4), se logra que esté mejor equilibrada la acción de impedir
la rotación en sentido inverso.
El mecanismo 95 que impide la rotación en sentido
inverso puede estar dispuesto, aparte de la configuración
ilustrada, también entre el cuerpo principal 5 de la caja y la
rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento o la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento, y por ejemplo, cuando el mecanismo
95 que impide la rotación en sentido inverso está dispuesto entre el
cuerpo principal 5 de la caja y la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento, lo cual está preferiblemente indicado mediante
líneas de trazos y dobles puntos en la Fig. 5 y en la Fig. 6, dicho
mecanismo que impide la rotación en sentido inverso se compone de
un par de trinquetes de retención 95a, 95a que forman una sola
pieza con la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento de forma
tal que son deformables elásticamente, y de múltiples fiadores 95b,
95b, ... que impiden la rotación en sentido inverso y están
dispuestos en la parte interior del cuerpo principal 5 de la caja,
entre el eje 11 de soporte rotativo y el nervio anular 92 en una
disposición anular concéntrica a los mismos.
El mecanismo de embrague 50 de la realización
forma un grupo en el cartucho C de cinta junto con la bobina
desenrolladora 3 y la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
del grupo de acoplamiento mutuo D para el devanado sincronizado de
la cinta, y constituye un elemento consumible recambiable, como la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento. Con esta finalidad, la estructura específica del
mecanismo de embrague 50 es sencilla y económica, como se explica
más adelante.
Está ilustrada en las Figs. 10 a 12 una
estructura específica del mecanismo de embrague 50, y la misma se
compone principalmente de una pluralidad de salientes de
acoplamiento 100, 100, ... que forman una sola pieza con la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento, y de un elemento de soporte
y acoplamiento 101.
Los salientes de acoplamiento 100 funcionan como
elementos de acoplamiento por fricción para constituir los medios
de transmisión de la fuerza motriz en el mecanismo de embrague 50,
y formando una sola pieza con la rueda dentada rotativa de
desenrollamiento se extienden hacia al interior en la dirección
radial en los de una pluralidad de sitios (cuatro sitios en el
dibujo) en la dirección circunferencial de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento. El saliente de acoplamiento 100 es
deformable elásticamente en la dirección axial desde la parte que
constituye su base en su lado circunferencialmente exterior, y
tiene una parte de acoplamiento 100a engrosada hacia arriba en la
parte extrema anterior en su lado circunferencial interior. En la
realización ilustrada, la parte extrema anterior en el lado
circunferencial interior del saliente de acoplamiento 100 forma una
sola pieza con el órgano transmisor rotativo 91 y está unida a y
soportada en dicho órgano transmisor rotativo por medio de una
parte de unión de pared delgada 102 que constituye un refuerzo.
La parte de acoplamiento 100a del saliente de
acoplamiento 100 sobresale hacia arriba desde la superficie
superior de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento en el
estado ordinario, quedando enfrentada al extremo axial 40a del tubo
40 sobre el que está enrollada la cinta, y dicha parte de
acoplamiento tiene una superficie plana de acoplamiento que está en
correspondencia con la superficie plana del extremo axial 40a.
El elemento de soporte y acoplamiento 101 es
específicamente un botón de rebobinado y sirve también de elemento
constituyente de un mecanismo de rebobinado de la cinta que sirve
para eliminar entre ambas bobinas 3, 4 la flojedad de la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Este botón de rebobinado 101 tiene una parte de
acoplamiento axial 105 que queda en acoplamiento con el extremo
axial 40b del tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta, y una
uña de retención 106 que queda en acoplamiento con el órgano
transmisor rotativo 91.
La parte de acoplamiento axial 105 es una
protuberancia de acoplamiento que sobresale horizontalmente en la
dirección radial desde la periferia exterior del botón de
rebobinado 101, y hace también de parte de acoplamiento axial
rotativo del mecanismo de rebobinado de la cinta, y en el ejemplo
ilustrado están previstas cinco partes a intervalos iguales en la
dirección circunferencial. En correspondencia con ello, en el
extremo axial 40b del tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta
están previstos a intervalos iguales en la dirección
circunferencial cinco entrantes de acoplamiento 107 que están
destinados a quedar en acoplamiento con las partes de acoplamiento
axial 105.
La uña de retención 106 está formada mediante
rendijas verticales practicadas en una parte de la parte cilíndrica
de montaje 101a del botón de rebobinado 101, y su parte de
acoplamiento en el extremo anterior es deformable elásticamente en
la dirección radial. En el ejemplo ilustrado, las de una pareja de
uñas de retención 106, 106 están dispuestas de forma tal que son
diametralmente opuestas sobre una línea diametral de la parte
cilíndrica de montaje 101a, y la parte de acoplamiento del extremo
anterior de la uña de retención 106 está formada como una cuña que
discurre en inclinación hacia abajo.
En correspondencia con ello, en la periferia
interior del órgano transmisor rotativo 91 hay un reborde de
acoplamiento 108 que está destinado a quedar en acoplamiento con la
uña de retención 106 en la dirección axial. El diámetro interior
del reborde de acoplamiento 108 está ajustado para que tenga una
dimensión adecuada para que pueda ser introducida la parte
cilíndrica de montaje 101a del botón de rebobinado 101 y para que
el extremo anterior de acoplamiento de la uña de retención 106
pueda quedar acoplado de forma tal que no se salga.
Por consiguiente, tras haber introducido en el
órgano transmisor rotativo 91 el tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta de la bobina desenrolladora 3, el botón de
rebobinado 101 es introducido en el órgano transmisor rotativo 91
de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento de tal manera
que las partes de acoplamiento axial 105, 105 pueden quedar en
correspondencia con los entrantes de acoplamiento 107, 107, ... del
tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta. Como resultado de
ello, las uñas de retención 106, 106 del botón de rebobinado 101 se
deforman elásticamente hacia la parte radialmente interior sobre el
reborde de acoplamiento 108 del órgano transmisor rotativo 91, y
pasan en la dirección axial, y, por recuperación elástica, quedan en
acoplamiento con el reborde de acoplamiento 108 para así no salirse
(véanse las Figs. 12 (a) a 12 (b)).
En consecuencia, el tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta queda retenido y soportado por ambos lados en la
dirección axial por medio de los salientes de acoplamiento 100,
100, ... de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento y de
las partes de acoplamiento axial 105, 105, ... del botón de
rebobinado 101, y al mismo tiempo, en virtud de la fuerza de
acoplamiento axial del órgano transmisor rotativo 91 y del botón de
rebobinado 101, los salientes de acoplamiento 100, 100, ... de la
rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento quedan en acoplamiento
elástico por fricción en la dirección de rotación con una
específica fuerza de presión con el extremo axial 40a del tubo 40
sobre el que está enrollada la cinta.
Esto quiere decir que en calidad de la
transmisión de la fuerza motriz del mecanismo de embrague 50 es
utilizada la fuerza de acoplamiento por fricción que es producida
en virtud de la carga de empuje que actúa entre el extremo axial
40a del tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta y los salientes
de acoplamiento 100, 100, ... de la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento, y esta fuerza de acoplamiento por fricción es
ajustada a un valor óptimo a base de ajustar convenientemente la
relación dimensional de acoplamiento del órgano transmisor rotativo
91 y del botón de rebobinado 101 en la dirección axial.
Más específicamente, tomando en consideración la
constante de elasticidad y la cantidad de deformación elástica de
los salientes de acoplamiento 100, 100, ... de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento es ajustada convenientemente la
relación posicional axial relativa entre el tubo 40 sobre el que
está enrollada la cinta y la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento por medio de la parte de acoplamiento axial 105
del botón de rebobinado 101 y de la uña de retención 106, y es
ajustada a un valor óptimo la fuerza de acoplamiento por fricción
de los salientes de acoplamiento 100, 100, ... y del extremo axial
40a del tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta.
Al proceder a montar el cartucho C de cinta, en
primer lugar se monta en la dirección axial como se muestra en la
Fig. 10 y en la Fig. 12 el conjunto compuesto por la bobina
desenrolladora 3, la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
y el botón de rebobinado 101 (véase la Fig. 11). A continuación,
siguiendo el procedimiento anteriormente descrito se montan sobre
los apoyos 25, 26 del cuerpo principal de soporte 20 el conjunto
formado por los elementos 3, 45 y 101 y la bobina enrolladora 4.
Finalmente, la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento, que como tal cinta es sacada de la bobina
desenrolladora 3, es colocada a lo largo de la periferia de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento como se ha mencionado anteriormente, y la parte extrema
anterior de la cinta es unida a la bobina enrolladora 4 siendo
enrollada sobre la misma, y con ello queda completado el cartucho C
de cinta.
Como se muestra en la Fig. 1, el botón de
rebobinado 101 queda enfrentado al exterior de la caja 2 a través
de la abertura 14 formada en el cuerpo 6 de la tapa de la caja 2, y
dicho botón de rebobinado queda a ras de o más bajo que la
superficie o el lado de asimiento 2a de la caja 2 (véase la Fig. 2).
En el extremo exterior del botón de rebobinado 101, o sea en la
superficie exterior 101b, está formada una ranura lineal de
manipulación 101c en calidad de elemento de manipulación rotacional
para la operación de rebobinado mediante giro, y una moneda o un
elemento de manipulación con forma de placa, tal como la tapita de
apriete 8, es introducido o introducida en esta ranura de
manipulación 101c pudiendo ser separada o separado de la misma.
En el cartucho C de cinta así completado, además,
para mantener el estado de colocación (estado de tensión) de la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, el cuerpo principal de soporte 15 está provisto de un
mecanismo que está destinado a impedir la rotación (medios
destinados a impedir la rotación) 300, forma una sola pieza con
dicho cuerpo principal de soporte y es para impedir y mantener
bloqueada la rotación de la bobina desenrolladora 3.
Como se muestra en la Fig. 7, este mecanismo 300
destinado a impedir la rotación es formado por moldeo por inyección
y formando una sola pieza con la placa de montaje y soporte 20 y
con la pared protectora 21 del cuerpo principal de soporte 15, y se
compone de un elemento 301 de bloqueo de la rotación que está
destinado a ser puesto en acoplamiento con la rueda dentada rotativa
45 de desenrollamiento en calidad de la parte de acoplamiento de la
bobina desenrolladora 3, y de una parte 302 de acoplamiento para el
desbloqueo que puede ser puesta en acoplamiento con un elemento 305
de desbloqueo de la rotación que está previsto en el cuerpo
principal 5 de la caja.
El elemento de bloqueo de la rotación 301 está
específicamente formado en forma de una barra lineal que es
susceptible de deformarse elásticamente y discurre paralelamente a
la pared protectora 21 desde la placa de montaje y soporte 20 del
cuerpo principal de soporte 15, y además, como se muestra en la
Fig. 13 y en la Fig. 14, la forma de la sección de dicho elemento de
bloqueo de la rotación presenta un saliente 301a que es puesto en
acoplamiento con un fondo 45a de los dientes exteriores de la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento que está montada sobre el
cuerpo principal de soporte 15. Esto quiere decir que el saliente
301a está formado hacia el centro radial de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento, y, en el estado ordinario, la
parte del extremo libre del elemento de bloqueo de la rotación 301
está elásticamente en acoplamiento con el fondo 45a de los dientes
exteriores de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento.
La parte 302 de acoplamiento para el desbloqueo
está formada en el extremo libre del elemento de bloqueo de la
rotación 301 de tal manera que dicha parte de acoplamiento para el
desbloqueo forma una sola pieza con dicho extremo libre del
elemento de bloqueo de la rotación, y dicha parte de acoplamiento
para el desbloqueo tiene una forma y unas dimensiones que hacen que
la misma sea apta para ser puesta en acoplamiento con el elemento
de desbloqueo de la rotación 305 que está previsto de forma tal que
corresponde a la caja 2. Más específicamente, la parte 302 de
acoplamiento para el desbloqueo tiene una sección con forma de
letra pi, como se muestra en la Fig. 13 y en la Fig. 14, que está
dispuesta hacia el centro radial de la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento, al igual como el saliente 301a.
El elemento de desbloqueo de la rotación 305, que
está destinado a ser puesto en acoplamiento con la parte 302 de
acoplamiento para el desbloqueo, está formado verticalmente en el
lado interior del cuerpo principal 5 de la caja de forma tal que
dicho elemento de desbloqueo de la rotación forma una sola pieza
con dicho cuerpo principal de la caja y se encuentra en un punto que
corresponde al elemento de bloqueo de la rotación 305. Este
elemento de desbloqueo de la rotación 305 tiene un plano de
acoplamiento 305a que está formado en una superficie plana que va
en la misma dirección como el plano de acoplamiento 302a de la parte
302 de acoplamiento para el desbloqueo, es decir en el centro
radial de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento, y este
plano de acoplamiento 305a es un plano inclinado de acoplamiento que
está inclinado hacia la parte del centro radial de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento hacia su extremo anterior, como se
muestra en la Fig. 13.
La configuración relativa del plano de
acoplamiento 305a y del saliente 301a del elemento de bloqueo de la
rotación 301 es establecida de la manera siguiente: Al ser puestos
en acoplamiento la parte 302 de acoplamiento para el desbloqueo y
el elemento de desbloqueo de la rotación 305, al aproximarse el
cuerpo principal de soporte 15 al lado interior del cuerpo principal
5 de la caja, el plano de acoplamiento 302a de la parte 302 de
acoplamiento para el desbloqueo se desliza por sobre y es guiado
por el plano de acoplamiento 305a del elemento de desbloqueo de la
rotación 305, y el saliente 301a del elemento de bloqueo de la
rotación 301 es gradualmente retirado hacia el exterior en la
dirección radial del fondo 45a de los dientes exteriores de la
rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento (dirección de la
flecha en la Fig. 13), y finalmente queda deshecho el acoplamiento
con el fondo 45a (véase la Fig. 14 (b)).
En esta constitución, en el estado que se da
antes de que el cartucho C de cinta sea instalado en la caja 2, es
decir, mientras la parte 302 de acoplamiento para el desbloqueo no
está en acoplamiento con el elemento de desbloqueo de la rotación
305, el elemento de bloqueo de la rotación 301 está elásticamente
en acoplamiento con la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
de la bobina desenrolladora 3 desde el exterior en la dirección
radial, y se impide y se mantiene bloqueada la rotación de la bobina
desenrolladora 3 (véase la Fig. 14 (a)). En este momento, la
rotación de la bobina enrolladora 4 en sentido inverso es impedida
por el mecanismo 95 que impide la rotación en sentido inverso, y
mediante la colaboración del mecanismo 300 destinado a impedir la
rotación y del mecanismo 95 que impide la rotación en sentido
inverso se impide y se mantiene bloqueada la rotación de ambas
bobinas 3, 5, como se ha mencionado anteriormente.
Por otro lado, al ser el cartucho C de cinta
instalado en la caja 2, es decir, cuando la parte 302 de
acoplamiento para el desbloqueo es puesta en acoplamiento con el
elemento de desbloqueo de la rotación 305, el elemento de bloqueo
de la rotación 301 es deformado elásticamente hacia el exterior en
la dirección radial de la bobina desenrolladora 3, y es eliminado
el acoplamiento con la parte de acoplamiento 45 de la bobina
desenrolladora 3.
Haciendo ahora referencia a las Figs. 2 a 5, se
coge con los dedos el cartucho C de cinta así compuesto, la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento está siendo engranada con
la rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento montada en el eje 12
de soporte rotativo del cuerpo principal 5 de la caja, y el eje
rotativo 91 de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento y el
tubo 41 de la bobina enrolladora 4 sobre el que es enrollada la
cinta son respectivamente puestos en acoplamiento con el eje 11 de
soporte rotativo del cuerpo principal 5 de la caja y con el eje
rotativo 46a de la rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento desde
la parte superior, y al mismo tiempo la cabeza H de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento es posicionada e
insertada en el interior de la ranura de inserción 10a que es el
soporte de la cabeza en el cuerpo principal 5 de la caja, para así
ser colocada instantáneamente.
En este momento, las partes de acoplamiento y
posicionamiento 38, 38, ... del cuerpo principal de soporte 15 son
puestas simultáneamente en acoplamiento respectivamente con las
partes de acoplamiento y posicionamiento 37, 37, ... del cuerpo
principal 5 de la caja, y también la parte 302 de acoplamiento para
el desbloqueo del mecanismo 300 destinado a impedir la rotación es
puesta en acoplamiento con el elemento de desbloqueo de la rotación
305, con lo cual es deshecho el acoplamiento del elemento de
bloqueo de la rotación 301 y de la parte de acoplamiento 45 de la
bobina desenrolladora 3. Al estar posicionado el cuerpo principal
de soporte 15, el cuerpo principal de soporte 15 coopera con los
ejes 11, 12 de soporte rotativo, soportando y poniendo en rotación
con ello a la bobina desenrolladora 3 y la bobina enrolladora 4 en
ambos lados.
Por otro lado, tomando con los dedos el cuerpo
principal de soporte 15 y elevándolo directamente hacia arriba, la
rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento, el tubo 41 sobre el
que es enrollada la cinta y la cabeza H de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento pueden ser separados con
facilidad e instantáneamente del eje 11 de soporte rotativo, del eje
rotativo 46 de la rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento y de
la ranura de inserción 10a, respectivamente.
De esta manera, al ser el cartucho C de cinta
instalado en el cuerpo principal 5 de la caja, cuando el cuerpo 6
de la tapa es puesto sobre el cuerpo principal 5 de la caja para
impedir el movimiento relativo entre ambos y fijarlos siguiendo el
procedimiento anteriormente mencionado, queda completado el
utensilio 1 de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento. En este caso, el botón de rebobinado 101 queda
enfrentado al exterior a través de la abertura 14 del cuerpo 6 de la
tapa, y la cabeza H de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento sobresale al exterior a través de la parte 10 de
inserción de la cabeza.
En este caso, la cabeza H de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento puede girar en torno al
centro axial de la cabeza dentro de una amplitud angular de
rotación de la palanca de manipulación 70 del órgano de
manipulación rotativa 62, estando dicha amplitud angular de rotación
definida por la guía de manipulación 72, y la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento puede
ser mantenida en un estado óptimo según la finalidad perseguida o
la manera cómo el usuario coja el utensilio.
Esto quiere decir que cuando se corrigen letras
equivocadas mediante un utensilio 1 así constituido para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, tanto
si el usuario es diestro como si es zurdo, como se ha mencionado
anteriormente, la palanca de manipulación 70 puede ser girada y
manipulada según la finalidad perseguida, y puede ser seleccionada y
establecida para presionar la cinta y efectuar la transferencia una
posición óptima del cuerpo principal 60 de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento (como
por ejemplo la primera posición definitoria A que está ilustrada en
la Fig. 9 (a), la segunda posición definitoria B que está ilustrada
en la Fig. 9 (b), y la tercera posición definitoria C que está
ilustrada en la Fig. 9 (c)), y se cogen con los dedos los lados de
asimiento de la caja 2 en correspondencia con la posición (los
lados de asimiento estándar son las caras planas delantera y trasera
2a, 2b de la caja 2, y pueden también cogerse otros lados de la
caja 2, en dependencia de la finalidad perseguida), siendo así
realizadas varias maneras de uso como se muestra en las Figs. 15 a
18.
En cualquiera manera de uso, se sostienen con los
dedos los lados de asimiento de la caja 2 de la misma manera cómo
se sostiene un utensilio de escritura, y la parte de presión 63 en
el extremo anterior de la cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento es aplicada a presión al extremo de
partida de la zona de corrección (la zona que debe recibir la
transferencia) 110 en la hoja de papel para corregir las letras
equivocadas, y la caja 2 es desplazada directamente por junto a la
hoja de papel, y es detenida en el extremo (el extremo de la
derecha) de la zona de corrección 110.
Mediante esta manipulación, en la parte de
presión 63 de la cabeza H de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento la capa de pintura correctora (blanca) 111 de
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento es desprendida del material que constituye el soporte de
la película, y es así transferida y aplicada a la zona de
corrección 110. Como resultado de ello, las letras equivocadas
quedan borradas, y pueden escribirse inmediatamente encima las
letras correctas.
Por otro lado, el cuerpo principal 60 de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento puede girar libremente en torno a su centro axial
mientras se mantiene la posición estándar de aplicación de la cinta
a presión y de transferencia según establece la palanca de
manipulación 70, y por consiguiente pueden corregirse con limpieza
siguiendo la curvatura no tan sólo la parte lineal tal como una
línea de caracteres, sino también curvas y otras figuras, como se
muestra en la Fig. 15 (b), en la Fig.
17 (b) y en la Fig. 18 (b).
17 (b) y en la Fig. 18 (b).
Prestando ahora atención al funcionamiento y
mecanismo interno del utensilio 1 de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, mediante tal manipulación de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento mientras se presiona dicha cabeza, cuando la fuerza de
tracción (en la dirección de la flecha X en la Fig. 4) que es
aplicada a la cinta T de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento actúa en la bobina desenrolladora 3 como un par
torsor de rotación, la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
es puesta en rotación a través del tubo 40 de la bobina
desenrolladora 3 sobre el que está enrollada la cinta y también a
través del mecanismo de embrague 50. Esta fuerza de rotación hace
que gire la rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento y la bobina
enrolladora 4 solidariamente con la misma en la dirección de
rotación en cooperación por medio del grupo D de acoplamiento mutuo
para el devanado sincronizado de la cinta, con lo cual es enrollada
automáticamente la cinta usada T' desde la cual fue efectuada la
transferencia de la película que formó la capa de cubrimiento.
En este caso, la relación de rotación (que
corresponde a la relación de transmisión del grupo D de
acoplamiento mutuo para el devanado sincronizado de la cinta) de la
rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento y la rueda dentada
rotativa 46 de enrollamiento es siempre constante, pero la relación
del diámetro exterior del rollo que en la bobina desenrolladora 3
forma la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento al diámetro exterior que en la bobina enrolladora 4
forma la cinta usada T' desde la cual ha sido efectuada la
transferencia de la película que ha formado la capa de cubrimiento
es siempre cambiante y no es constante. Esto quiere decir que, al
ser usado repetidamente el utensilio, disminuye gradualmente el
diámetro exterior que en la bobina desenrolladora 3 forma la cinta
T de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
mientras que por el contrario aumenta el diámetro exterior que en
la bobina enrolladora 4 forma la cinta usada T' desde la cual ha
sido efectuada la transferencia de la película que ha formado la
capa de cubrimiento.
Como resultado de ello, la velocidad de
enrollamiento de la bobina enrolladora 4 deviene gradualmente mayor
que la velocidad de desenrollamiento de la bobina desenrolladora 3,
y deja de existir el sincronismo de las dos velocidades, y aumenta
gradualmente el par torsor de rotación que actúa en la bobina
desenrolladora 3. En consecuencia, el par torsor de rotación supera
la fuerza de rozamiento del mecanismo de embrague 50, y el tubo 40
sobre el que está enrollada la cinta resbala y gira sobre la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento, y queda eliminada la
diferencia de pares torsores de rotación entre las dos bobinas 3, 4,
y la velocidad de desenrollamiento es sincronizada con la velocidad
de enrollamiento, con lo cual queda asegurado el paso uniforme de
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
Como se ha mencionado anteriormente, puesto que
la transmisión de la fuerza motriz en el mecanismo de embrague 50
hace uso de la fuerza de rozamiento que es producida en virtud de
la carga de empuje que actúa entre el tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta y los salientes de acoplamiento 100, 100, ... de
la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento, al ser configurado
el mecanismo de embrague 50 la fuerza de rozamiento puede ser
ajustada a un valor óptimo a base de ajustar adecuadamente la
relación dimensional de los mutuos elementos constituyentes 3, 45,
91 en la dirección de empuje.
A propósito, si debido a un error de manipulación
cometido por el usuario o a una causa similar la cinta T de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento se
afloja entre la bobina desenrolladora 3 y la bobina enrolladora 4,
manipulando el botón de rebobinado 101 en la dirección de
rebobinado desde el exterior de la caja 2 (rotación en la dirección
de la flecha Y en la Fig. 4) puede eliminarse la flojedad de la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
En este caso, la fuerza de rotación en la
dirección de rebobinado Y que es aplicada al botón de rebobinado
101 es transmitida directamente al tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta a través de las partes 105, 105, ... de
acoplamiento rotativo que sirven también de partes de acoplamiento
axial, y el tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta es girado
en la dirección de rebobinado Y. Por otro lado, debido a la fuerza
que impide la rotación en sentido inverso y es ejercida por el
mecanismo 95 que impide la rotación en sentido inverso y a la
acción de resbalamiento del mecanismo de embrague 50, permanecen
detenidos las ruedas dentadas rotativas 45, 46 del grupo D de
acoplamiento mutuo para el devanado sincronizado de la cinta y el
tubo 41 de la bobina enrolladora 4 sobre el que es enrollada la
cinta. Como resultado de ello, es eliminada entre ambas bobinas 2,
3 la flojedad de la cinta T de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento.
Cuando debido al uso del utensilio 1 de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento que como tal cinta constituía la cinta que estaba
enrollada en la bobina desenrolladora 3 está completamente enrollada
y recogida en la bobina enrolladora 4 como cinta usada T', todo el
cartucho C de cinta es sustituido por un nuevo cartucho de cinta, y
esta sustitución es efectuada instantáneamente.
Esto quiere decir que, como se ha mencionado
anteriormente, en el cartucho C de cinta el cuerpo principal de
soporte 15 está hecho para soportar rotativamente los extremos de
los lados opuestos 31a, 32a de los ejes rotativos 31, 32 de ambas
bobinas 3, 4 soportadas en los ejes 11, 12 de soporte rotativo de
la caja 2, y que la colocación de la cinta T de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento en la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento ha sido
ya llevada a cabo en la etapa de fabricación del producto.
En consecuencia, lo único que tiene que hacer el
usuario, cogiendo el cuerpo principal de soporte 15, es hacer que
el eje rotativo 31 (específicamente el eje rotativo 91 de la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento) y el eje rotativo 32
(específicamente el tubo 41 sobre el que es enrollada la cinta) de
ambas bobinas 3, 4 se acoplen al eje 11 de soporte rotativo y al eje
12 de soporte rotativo (específicamente al eje rotativo 46a de la
rueda dentada rotativa 46 de enrollamiento) de la caja 2 desde
arriba, y poner el cartucho C de cinta en el interior de la caja 2
mientras se posiciona la cabeza H de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento en el sitio especificado del extremo
anterior de la caja 2, o sea en la ranura de inserción 10a (este
posicionamiento es efectuado fácilmente por medio de las
situaciones de los medios de posicionamiento 37, 38, ...), con lo
cual queda concluida la sustitución. Al mismo tiempo queda también
eliminado el bloqueo de la rotación de la bobina desenrolladora 3
por parte del mecanismo 300 destinado a impedir la rotación.
En un utensilio 1 así constituido para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, el
cuerpo principal de soporte 15 del cartucho C de cinta incluye la
placa de montaje y soporte 20 que soporta rotativamente los
extremos 31a, 32a enfrentados a la misma de los ejes rotativos 31,
32 de la bobina desenrolladora 3 y la bobina enrolladora 4 que
quedan soportadas rotativamente y pudiendo ser desmontadas en los
ejes 11, 12 de soporte rotativo de la caja 2 del utensilio 1 de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y esta
placa de montaje y soporte 20 tiene una estructura esquelética que
está realizada en forma de placa plana que tiene un contorno
exterior que se adapta al contorno interior de la caja 2, y por
consiguiente, en comparación con el contenedor de plástico
convencional, disminuye considerablemente la proporción de la
cantidad de materiales que es utilizada para el cuerpo principal de
soporte 15 en todo el dispositivo.
Para impedir y mantener bloqueada la rotación de
la bobina desenrolladora 3, el cuerpo principal de soporte 15 está
también provisto del mecanismo 300 que está destinado a impedir la
rotación y forma una sola pieza con dicho cuerpo principal de
soporte, y no es absoluto necesario el elemento convencional
independiente para impedir la rotación, que debe ser desechado tras
el uso, con lo cual puede ser reducido el número de
componentes.
Realización
2
Esta realización está ilustrada en la Fig. 19,
estando en la misma modificada la estructura de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Esto quiere decir que la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento que
como tal cabeza está realizada según esta realización incluye
medios de posicionamiento 120 para posicionar y retener el cuerpo
principal 60 de la cabeza sin escalonamientos en torno al centro
axial.
Estos medios de posicionamiento 120 se componen
específicamente de la palanca de manipulación 70 prevista en la
parte soportada 65 del soporte 61 de la cabeza, y de la parte de
inserción 71 prevista en el apoyo 66.
La parte de inserción 71 está realizada con una
dimensión en anchura que es suficiente para quedar elásticamente en
acoplamiento con la palanca de manipulación 70 para que la misma
quede sujetada por ambos lados, y funciona como la parte de
acoplamiento y posicionamiento de la palanca de manipulación
70.
En tal configuración, el cuerpo principal 60 de
la cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento mantiene con estabilidad y con una determinada fuerza
de fijación durante el uso la posición que para presionar la cinta
y para efectuar la transferencia ha sido libremente seleccionada y
establecida mediante la palanca de manipulación 70.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
3
Esta realización está ilustrada en la Fig. 20,
habiendo sido aquí modificada la estructura de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Esto significa que la cabeza H de esta
realización para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento incluye medios de posicionamiento 121 para posicionar y
retener el cuerpo principal 60 de la cabeza en los de una
pluralidad de puntos situados a determinados intervalos en torno al
centro axial.
Estos medios de posicionamiento 121 se componen
específicamente, al igual como en el caso de la realización 2, de
la palanca de manipulación 70 prevista en la parte soportada 65, y
de la parte de inserción 71 prevista en el apoyo 66.
Al igual como en la realización 2, esta parte de
inserción 71 que funciona como la parte de acoplamiento y
posicionamiento está realizada con una dimensión en anchura que es
suficiente para quedar elásticamente en acoplamiento con la palanca
de manipulación 70 para que la misma quede así sujetada por ambos
lados, y además, en el sitio especificado en la dirección
longitudinal, están previstos a intervalos específicos entrantes de
posicionamiento 71a, 71a, ... para posicionar y acomodar la palanca
de manipulación 70.
En tal configuración, el cuerpo principal 60 de
la cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento mantiene con estabilidad y con una determinada fuerza
de fijación durante el uso la posición que para presionar la cinta
y efectuar la transferencia ha sido seleccionada y establecida
según distintos puntos situados a determinados intervalos mediante
la palanca de manipulación 70. La estructura y las acciones que
tienen lugar son por lo demás iguales a las de la realización
1.
Realización
4
Esta realización está ilustrada en la Fig. 21 y
en la Fig. 22, habiendo sido aquí modificada la estructura de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
Esto significa que, al igual como en el caso de
la realización 3, en esta realización la cabeza H de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento incluye medios de
posicionamiento 122 para posicionar y retener el cuerpo principal
60 de la cabeza en los de una pluralidad de puntos situados a
determinados intervalos en torno al centro axial.
Estos medios de posicionamiento 122 se componen
de una protuberancia de acoplamiento 122a que está prevista en la
periferia exterior cilíndrica de la parte soportada 65, y de
entrantes de acoplamiento 122b, 122b, ... que están previstos en
correspondencia con la protuberancia de acoplamiento 122a a
determinados intervalos en la dirección circunferencial en la
periferia interior cilíndrica del apoyo 66, y la protuberancia de
acoplamiento 122a y cualquiera de los entrantes de acoplamiento
122b, 122b, ... son posicionados y acoplados entre sí
elásticamente.
En tal configuración, el cuerpo principal 60 de
la cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, al igual como en el caso de la realización 3, mantiene
con estabilidad y con una determinada fuerza de fijación durante el
uso la posición que para presionar la cinta y efectuar la
transferencia ha sido seleccionada y establecida según determinados
intervalos mediante la palanca de manipulación 70.
A propósito, la relación estructural de la
protuberancia de acoplamiento 122a y de los entrantes de
acoplamiento 122b, 122b, ... puede ser la inversa a la del caso
ilustrado.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
5
Esta realización está ilustrada en la Fig. 23,
habiendo sido aquí ligeramente modificada con respecto al caso de
la reivindicación 1 la forma de la palanca de acoplamiento 70.
Esto significa que, en la realización 1, el botón
de manipulación 70a de la palanca de manipulación 70 es un disco
plano, pero dicho botón de manipulación tiene forma esférica en
esta realización. La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
6
Esta realización está ilustrada en la Fig. 24,
habiendo sido aquí ligeramente modificada la estructura de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
Esto significa que la posición de la abertura de
colocación 65a en la parte soportada 65 está establecida en un
punto que ha sido girado 180º con respecto al caso de la
realización 1.
En tal configuración, en la amplitud del
movimiento de rotación definida por la palanca de manipulación 70 y
la guía de manipulación 72 (amplitud que va desde la posición que
está ilustrada en la Fig. 24 (a) hasta la posición que está
ilustrada en la Fig. 24 (b)), la parte soportada 65 y el apoyo 66
están soportados siempre con sus superficies cilíndricas en
contacto y pudiendo deslizarse y girar relativamente entre sí.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
7
Esta realización está ilustrada en la Fig. 25,
habiendo sido aquí modificada la estructura de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
Esto significa que en esta realización la parte
63 de presión en el extremo anterior de la cabeza H de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento es un
borde lineal que discurre casi verticalmente a la línea axial de
rotación de ambas bobinas 3, 4 que están soportadas en la placa de
montaje y soporte 20, y dicha parte de presión en el extremo
anterior está diseñada exclusivamente para que el utensilio sea
usado a base de tirar del mismo para así desplazarlo de un lado de
la hoja de papel al otro y estando dicho utensilio dispuesto
lateralmente.
En esta relación, la cabeza H de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento tiene su extremo de base
123 unido al cuerpo principal de soporte 15 formando una sola pieza
con el mismo, y está formada como una placa deformable
elásticamente. La estructura y las acciones que tienen lugar son por
lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
8
Esta realización está ilustrada en la Fig. 26,
habiendo sido aquí modificada la estructura del mecanismo de
embrague 50.
Esto significa que en el mecanismo de embrague 50
de esta realización están previstos en el botón de rebobinado 101
salientes de acoplamiento 130,
\hbox{130, ...}
Más específicamente, los salientes de
acoplamiento 130 discurren horizontalmente en la dirección radial y
están formados en varios sitios (cinco sitios en el dibujo) en la
dirección circunferencial del botón de rebobinado 101 formando una
sola pieza con el mismo. Los salientes de acoplamiento 130 son
deformables elásticamente en la dirección axial desde la parte de la
base de la periferia interior, e incluyen una parte de acoplamiento
130a que está formada como un engrosamiento hacia abajo en la parte
extrema anterior de la parte exterior. En la realización ilustrada,
considerando la facilidad de moldeo del botón de rebobinado 101 por
el procedimiento de moldeo por inyección, los salientes de
acoplamiento 130 están posicionados a intervalos iguales entre las
partes de acoplamiento axial 105 y 105.
Las partes de acoplamiento 130a de los salientes
de acoplamiento 50 están dispuestas en sitios que están en
correspondencia con la superficie axialmente extrema 40b del tubo
40 sobre el que está enrollada la cinta, y cada una de dichas
partes de acoplamiento tiene una superficie plana de la superficie
axialmente extrema 40b, o sea una superficie plana de acoplamiento
que está en correspondencia con la periferia circunferencial
exterior de los entrantes de acoplamiento 107, 107, ...
En correspondencia con la composición de los
salientes de acoplamiento 130, 130, ..., en la superficie superior
de la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento está formado un
nervio de acoplamiento 131 que está en correspondencia con el lado
exterior plano de la superficie axialmente extrema 40a del tubo 40
sobre el que está enrollada la cinta, y la superficie axialmente
extrema 40a queda soportada en un estado de acoplamiento por
fricción.
Al quedar las uñas de retención 106, 106 del
botón de rebobinado 101 en acoplamiento con el reborde de
acoplamiento 108 del eje rotativo 91 para que no puedan salirse, el
tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta queda retenido y
soportado por ambos lados en la dirección axial por el nervio de
acoplamiento 131 de la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento y por los salientes de acoplamiento 130, 130, ...
del botón de rebobinado 101.
Los salientes de acoplamiento 130, 130, ...
quedan acoplados elásticamente por fricción con una especificada
fuerza de empuje con la superficie axialmente extrema 40b del tubo
40 sobre el que está enrollada la cinta, y la fuerza del mecanismo
de embrague 50 es transmitida, al igual como en la realización 1,
haciendo uso de la fuerza de acoplamiento por fricción que es
producida en virtud de la carga de empuje que actúa entre la
superficie axialmente extrema 40b del tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta y los salientes de acoplamiento 130, 130, ... del
botón de rebobinado 101.
En este caso, la fuerza de acoplamiento por
fricción es ajustada a base de ajustar convenientemente la relación
dimensional de acoplamiento en la dirección axial entre la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento y el botón de rebobinado
101, al igual como en la realización 1, pero en esta realización,
sin embargo, la parte de acoplamiento axial 105 del botón de
rebobinado 101 funciona solamente en calidad de la parte
acoplamiento rotativo del mecanismo de rebobinado de la cinta, no
funcionando como parte de acoplamiento axial. En la realización, en
lugar de ello, las partes de acoplamiento 130, 130, ... funcionan
en calidad de la parte de acoplamiento axial. Por consiguiente,
estando acoplados las uñas de retención 106, 106 y el reborde
acoplamiento 108, la relación dimensional es diseñada de forma tal
que las partes de acoplamiento 105, 105, ... pueden quedar en
acoplamiento con los entrantes de acoplamiento 107, 107, ... de la
superficie axialmente extrema 40b del tubo 40 sobre el que está
enrollada la cinta tan sólo en la dirección de rotación, y no en la
dirección axial.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
9
Esta realización está ilustrada en la Fig. 27,
habiendo sido aquí modificada la estructura del mecanismo de
embrague 50.
Esto quiere decir que en el mecanismo de embrague
50 de esta realización están combinadas la estructura de la
realización 1 (Figs. 1 a 18) y la estructura de la realización 8
(Fig. 26).
Específicamente, están formados en la rueda
dentada rotativa 45 de desenrollamiento y forman una sola pieza con
la misma salientes de acoplamiento 100, 100, ..., y están formados
en el botón de rebobinado 101 y forman una sola pieza con el mismo
salientes de acoplamiento 130, 130, ..., y las estructuras de los
salientes de acoplamiento 100, 130 son respectivamente iguales a las
de la realización 1 y la realización 8.
Al ser las uñas de retención 106, 106 del botón
de rebobinado 101 puestas en acoplamiento con el reborde de
acoplamiento 108 del eje rotativo 91 para que no puedan salirse, el
tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta queda retenido y
soportado por ambos lados en la dirección axial por los salientes de
acoplamiento 100, 100, ... de la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento y por los salientes de acoplamiento 130, 130, ...
del botón de rebobinado 101.
Los salientes de acoplamiento 100, 130, ... son
acoplados elásticamente por fricción en la dirección de rotación
con una especificada fuerza de empuje a las superficies axialmente
extremas 40a, 40b del tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta,
y la fuerza del mecanismo de embrague 50 es transmitida haciendo
uso de la fuerza de acoplamiento por fricción que actúa entre las
superficies axialmente extremas 40a, 40b del tubo 40 sobre el que
está enrollada la cinta y los salientes de acoplamiento 100, 130,
...
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
10
Esta realización está ilustrada en la Fig. 28 y
en la Fig. 29, habiendo sido aquí modificada la estructura del
mecanismo de embrague 50.
Esto significa que en la constitución de la
realización 1 (Figs. 1 a 15) se ha omitido el mecanismo de
rebobinado de la cinta.
Específicamente, en el mecanismo de embrague 50
un elemento de soporte y acoplamiento 201 tiene una forma y unas
dimensiones que le hacen adecuado para quedar contenido en la caja
2, y la parte de acoplamiento axial 175 que está dispuesta en este
elemento de soporte y acoplamiento 201 está formada, como se
muestra en el dibujo, como un collarín de acoplamiento que sobresale
horizontalmente en la dirección radial desde la periferia exterior
del elemento de soporte y acoplamiento 201.
En correspondencia con ello, en la superficie
axialmente extrema 40b del tubo 40 sobre el que está enrollada la
cinta está formado un entrante de acoplamiento 177, y este entrante
de acoplamiento 177 está formado como un entrante anular que está
destinado a ser puesto en acoplamiento con la periferia exterior
del collarín de acoplamiento 175.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
11
Esta realización está ilustrada en la Fig. 30,
habiendo sido aquí modificada la estructura del mecanismo de
embrague 50.
Esto quiere decir que, al igual como en el caso
de la realización 10, en el mecanismo de embrague 50 en el que ha
sido omitido el mecanismo de rebobinado de la cinta está previsto
en el elemento de soporte y acoplamiento 201 y forma una sola pieza
con el mismo un elemento de acoplamiento por fricción.
Específicamente, el mecanismo de embrague 50 de
esta realización es una combinación de la estructura de la
realización 10 y la estructura de la realización 8 (Fig. 26). En
este caso, al igual como en el caso de la realización 8,
considerando la facilidad de moldeo del elemento de soporte y
acoplamiento 201 por el procedimiento de moldeo por inyección, los
salientes de acoplamiento 130 están posicionados a intervalos
iguales entre las partes de acoplamiento axial 105 y 105.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 10.
Realización
12
Esta realización está ilustrada en la Fig. 31,
habiendo sido aquí modificada la estructura del mecanismo de
embrague 50.
Esto quiere decir que el mecanismo de embrague 50
es una combinación de la estructura de la realización 1 (Figs. 1 a
18) y la estructura de la realización 11 (Fig. 30).
Específicamente, la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento está provista de salientes de acoplamiento 100,
100, ... que forman una sola pieza con la misma, y el elemento de
soporte y acoplamiento 201 está provisto de salientes de
acoplamiento 130,
130, ... que forman una sola pieza con el mismo, y la estructura de los salientes de acoplamiento 100, 130 es igual a la de realización 1 y la realización 11, respectivamente.
130, ... que forman una sola pieza con el mismo, y la estructura de los salientes de acoplamiento 100, 130 es igual a la de realización 1 y la realización 11, respectivamente.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 10.
Realización
13
Esta realización está ilustrada en la Fig. 32,
habiendo sido aquí ligeramente modificada la estructura del
mecanismo de embrague 50.
Específicamente, salientes de acoplamiento
(elementos de acoplamiento por fricción) 210, 210, ... que están
formados en la rueda dentada rotativa 45 de desenrollamiento
formando una sola pieza con la misma se extienden hacia el exterior
en la dirección radial desde el eje rotativo 91 de la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento, y las partes de acoplamiento 210a,
210a, ... de dichos salientes de acoplamiento quedan en
acoplamiento por fricción con la superficie axialmente extrema 40a
del tubo 40 sobre el que está enrollada la cinta.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Realización
14
Esta realización está ilustrada en la Fig. 33 y
en la Fig. 34, habiendo sido aquí modificado el sitio de montaje de
la cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
Esto quiere decir que en esta realización la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento está unida a la parte extrema anterior de la caja 2. La
estructura de la cabeza H de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento es idéntica a la de la realización 1,
exceptuando el sitio de montaje.
La estructura y las acciones que tienen lugar son
por lo demás iguales a las de la realización 1.
Las precedentes realizaciones 1 a 14 son
realizaciones preferidas de la invención, y la invención no queda
limitada tan sólo a las mismas, sino que puede ser cambiada y
modificada de varias maneras dentro del alcance especificado. Por
ejemplo, son posibles los cambios siguientes:
(1) Las partes constituyentes del cartucho C de
cinta, como por ejemplo el cuerpo principal de soporte 15, y en
particular su placa de montaje y soporte 20, y la estructura de la
cabeza H de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, no quedan limitadas tan sólo a las realizaciones
ilustradas siempre que se alcance el objetivo especificado.
(2) En las realizaciones ilustradas, el mecanismo
de embrague 5 está dispuesto en el lado de la bobina desenrolladora
3, pero dicho mecanismo de embrague puede estar también dispuesto en
el lado de la bobina enrolladora 4 en dependencia de la finalidad
perseguida, o bien dicho mecanismo de embrague puede estar dispuesto
en ambas bobinas 3, 4. Así, cuando el mecanismo de embrague está
previsto en ambas bobinas 3, 4, al ser efectuada la operación de
rebobinado mediante el mecanismo de rebobinado de la cinta puede
impedirse efectivamente la aplicación de una tensión excesiva a la
cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento.
(3) En lugar de la capa de pintura correctora de
la cinta T de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento en el utensilio de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento ilustrado, usando una capa de pintura que
presente un color fluorescente transparente el sitio recubierto con
esta capa de pintura es destacado visualmente, con lo cual el
utensilio puede ser usado como uno de los llamados utensilios de
transferencia de película que forma una capa marcadora.
(4) Usando en calidad de cinta T de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento un material que
constituye el soporte de la película y tiene una cara del mismo
recubierta con un adhesivo con la interposición de una capa de
separación, el utensilio de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento puede ser usado como utensilio de encolado para
transferir al papel tan sólo la capa de adhesivo.
(5) En las realizaciones ilustradas, antes de ser
el cartucho C de cinta instalado en la caja 2, el mismo está
diseñado para impedir y mantener bloqueada la rotación de la bobina
desenrolladora 3 y la bobina enrolladora 4 por medio de la
colaboración del mecanismo 95 que impide la rotación en sentido
inverso y del mecanismo 300 destinado a impedir la rotación, pero el
mecanismo 300 destinado a impedir la rotación puede estar también
previsto en el lado de la bobina enrolladora 4 del cuerpo principal
de soporte 15 para impedir directamente la rotación de ambas bobinas
3, 4.
(6) La estructura del mecanismo 300 destinado a
impedir la rotación y la estructura del elemento de desbloqueo de la
rotación 305 de la caja 2 que colabora con este mecanismo 300
destinado a impedir la rotación no quedan limitadas tan sólo a las
realizaciones ilustradas siempre que se presenten las mismas
funciones.
Por ejemplo, en las realizaciones ilustradas el
elemento de bloqueo de la rotación 301 del mecanismo 300 destinado a
impedir la rotación es puesto en acoplamiento con la rueda dentada
rotativa 45 de desenrollamiento, y la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento funciona como la parte de acoplamiento de la bobina
desenrolladora 3, y la estructura está simplificada en la medida de
lo posible, pero la parte de acoplamiento destinada a ser puesta en
acoplamiento con el elemento de bloqueo de la rotación 301 puede
estar prevista independientemente de la rueda dentada rotativa 45 de
desenrollamiento.
Como se describe aquí en detalle, la invención da
lugar a los efectos característicos que se indican a continuación, y
el utensilio de tipo recargable para la transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento presenta una estructura que tiene
un cuerpo principal de soporte que es liviano y de estructura
sencilla y permite sustituir la cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento con facilidad, con prontitud y con
seguridad, y una estructura que es sencilla, de pequeñas dimensiones
y económica, permitiendo que el utensilio sea usado como un
utensilio de escritura en dependencia de la manera cómo el usuario
sostenga el utensilio de escritura.
(1) En el cartucho de cinta, el cuerpo principal
de soporte tiene una placa de montaje y soporte para soportar
rotativamente los extremos de las partes enfrentadas a la misma de
los ejes rotativos de la bobina desenrolladora y la bobina
enrolladora que quedan soportados rotativamente y pudiendo ser
desmontados en los ejes de soporte rotativo de la caja del utensilio
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, y
esta placa de soporte tiene una estructura esquelética plana que
presenta un contorno exterior que se adapta al contorno interior de
la caja, y por consiguiente, en comparación con el contenedor de
plástico convencional, se ve considerablemente reducida la
proporción de uso de materiales en todo el cuerpo principal de
soporte.
(2) El cuerpo principal de soporte comprende
medios destinados a impedir la rotación que forman una sola pieza
con el mismo y están destinados a impedir y mantener bloqueada la
rotación de la bobina desenrolladora y/o de la bobina enrolladora, y
estos medios destinados a impedir la rotación tienen un estructura
que está destinada a ser puesta en acoplamiento con las bobinas para
impedir la rotación de las bobinas en el estado que se da antes de
que el cuerpo principal de soporte sea instalado en la caja, o sea
en el estado que se da de ordinario, y a ser puesta en acoplamiento
con un elemento de desbloqueo de la rotación que está previsto en la
caja y a ser desacoplada de las bobinas en el estado en el que el
cartucho de cinta está instalado en la caja, y por consiguiente no
es en absoluto necesario un elemento independiente de bloqueo de la
rotación que como en el estado de la técnica es desechado tras el
uso, y por consiguiente se ve también a este respecto reducido el
número de componentes.
(3) Además, el cuerpo principal de soporte tiene
al menos una bobina desenrolladora rotativa en la cual está
enrollada una cinta de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento, y una bobina enrolladora rotativa para recoger tras
el uso la cinta desde la cual ha sido efectuada la transferencia de
la película que ha formado la capa de cubrimiento, con lo cual dicha
cinta puede ser sustituida instantáneamente.
Esto significa que el cuerpo principal de soporte
está diseñado para soportar rotativamente los extremos de los lados
enfrentados al mismo de los ejes rotativos de ambas bobinas que
quedan soportadas en los ejes de soporte rotativo de la caja, y por
consiguiente lo único que tiene que hacer el usuario es sostener el
cuerpo principal de soporte y poner el cartucho de cinta en el
interior de la caja manteniendo los ejes rotativos de las bobinas en
acoplamiento con los ejes de soporte rotativo de la caja desde
arriba, quedando entonces casi concluida la operación de
sustitución. En particular, en la estructura en la cual la cabeza de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento está
prevista en el cuerpo principal de soporte, la colocación de la
cinta de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
en la cabeza de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento es ya llevada a cabo en la etapa de fabricación del
producto, y la sustitución resulta más fácil y más rápida.
(4) En la cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, su parte de presión en el extremo
anterior es adecuada para el uso del utensilio a base de tirar del
mismo para así desplazarlo de un lado de la hoja de papel al otro y
estando dicho dispositivo dispuesto lateralmente, o bien dicha parte
de presión en el extremo anterior está diseñada para girar en torno
al centro axial de la cabeza, con lo cual el usuario puede usar el
utensilio de la misma manera como se sostiene un utensilio de
escritura.
En la estructura que ha sido mencionada en último
lugar, en particular, la cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento gira en torno al centro axial de la
cabeza dentro de una especificada amplitud de giro, y en dependencia
de la aplicación o de la manera cómo el usuario sostenga el
utensilio, la posición de la cabeza puede ser mantenida según
convenga. Esto incluye también el concepto de que el utensilio de la
invención para la transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, si bien está diseñado originalmente para ser usado por
parte de un usuario diestro en la estructura básica de la cabeza,
puede ser sostenido y usado por un usuario zurdo de manera natural y
en una óptima posición de la cabeza.
(5) En el mecanismo de embrague, el tubo sobre el
que está enrollada la cinta y el órgano transmisor de la rotación
están en acoplamiento por fricción entre sí en la dirección de
rotación por medio de los medios de transmisión de la fuerza motriz
que utilizan la fuerza de rozamiento que es generada en virtud de la
carga de empuje, y en la operación de sincronización cada elemento
constituyente efectúa un deslizamiento relativo, y la manipulación
se desarrolla con uniformidad, y el paso de la cinta no es
irregular.
La fuerza de acoplamiento por fricción de los
medios de transmisión de la fuerza motriz puede ser ajustada a un
valor óptimo a base de ajustar convenientemente la relación
dimensional de acoplamiento en la dirección axial del órgano
transmisor rotativo y del elemento de soporte y acoplamiento, y
ajustando la fuerza de acoplamiento axial de los dos, y por
consiguiente y en comparación con la estructura en la que se hace
uso de la fuerza de rozamiento que es generada en virtud de la carga
radial, no son severas las condiciones de diseño y fabricación de
los elementos constituyentes, y la fabricación es fácil y también es
fácil el trabajo de montaje, con lo cual puede reducirse el coste de
fabricación y el coste del dispositivo.
La estructura del mecanismo de embrague es
sencilla, y el número de elementos constituyentes es reducido, y
dicho mecanismo de embrague es fácil de fabricar y se logra a bajo
coste una alta precisión en el montaje, y también a este respecto
puede ser reducido el coste del propio utensilio de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento.
Claims (37)
1. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, estando
dicho cartucho adaptado para ser como elemento recambiable montado
en una caja (2) del utensilio de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento; comprendiendo dicho cartucho una bobina
desenrolladora (3) que lleva cinta de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento y una bobina enrolladora (4) para
recoger tras haber sido usada la cinta desde la cual ha sido
efectuada la transferencia de la película que ha formado la capa de
cubrimiento, estando ambas bobinas (3, 4) adaptadas para girar en
cooperación, y además una cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento, siendo dicha cabeza para presionar
sobre una zona de transferencia la cinta de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento;
estando al menos la bobina desenrolladora
rotativa (3) y la bobina enrolladora rotativa (4) previstas en un
cuerpo de soporte (15), teniendo este cuerpo de soporte (15) una
placa de montaje y soporte (20) para soportar rotativamente los
extremos enfrentados a la misma de los respectivos ejes rotativos
(31, 32) de ambas bobinas (3, 4) cuando cada uno de los mismos está
soportado rotativamente y de forma tal que puede ser desmontado en
un respectivo eje de soporte rotativo (11, 12) de la caja (2); y
teniendo dicha placa de montaje y soporte (20)
una estructura esquelética plana que presenta un contorno exterior
que se adapta al contorno interior de la caja (2);
estando dicho cartucho de cinta
caracterizado por el hecho de que la estructura esquelética
de la placa de montaje y soporte (20) se compone de un elemento
esquelético (20a) que forma el contorno exterior de la placa de
montaje y soporte (20), un elemento esquelético de apoyo (20b) que
forma apoyos (25, 26) para soportar rotativamente los ejes rotativos
(31, 32) de las bobinas (3, 4), y un elemento esquelético de unión
(20c) para unir el elemento esquelético (20a) que forma el contorno
exterior y el elemento esquelético de apoyo (20b) en una estructura
esquelética
plana.
plana.
2. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que dicho elemento esquelético de unión
(20c) discurre radialmente desde los apoyos (25, 26).
3. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que cada uno de dichos apoyos (25, 26) está
formado como un arco plano que está abierto en parte, y una parte de
acoplamiento (35, 36) que está formada en dicho extremo enfrentado
del respectivo eje rotativo (31, 32) de cada una de dichas bobinas
(3, 4) está acoplada y soportada rotativamente y pudiendo efectuar
un movimiento de deslizamiento en una parte de soporte interior de
un respectivo apoyo de dichos apoyos (25, 26).
4. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 3,
en el que dichos apoyos (25, 26) están formados
con respectivas abertura que están una de espaldas a la otra.
5. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que en el borde periférico exterior de la
placa de montaje y soporte (20) está formada una pared protectora
vertical (21) que forma una sola pieza con dicho borde periférico
exterior y es para rodear y proteger a dichas bobinas (3, 4); y
la placa de montaje y soporte (20) y la pared
protectora (21) están combinadas para formar una caja de cartucho
para rodear y contener tres lados de dichas bobinas (3, 4).
6. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 5,
en el que la caja del cartucho que se compone de
la placa de montaje y soporte (20) y la pared protectora (21) está
hecha en una sola pieza hecha de resina sintética.
7. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 5,
en el que en la periferia exterior de la pared
protectora (21) hay una parte de acoplamiento que está destinada a
ser puesta en acoplamiento con una parte de acoplamiento y
posicionamiento (37) que está prevista en la periferia interior de
la caja del utensilio de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento.
8. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 5,
en el que en un borde de la parte abierta de la
pared protectora (21) hay una placa protectora (22) para cubrir y
proteger el extremo enfrentado a la misma de la bobina enrolladora
(4) que gira y está soportada en la placa de montaje y soporte (20);
y
esta placa protectora (22) tiene una estructura
esquelética plana que está dispuesta paralelamente a la placa de
montaje y soporte (20).
9. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 5,
en el que en el lado interior de dicha placa
protectora (22) hay una parte de soporte (39) para soportar
permitiendo su giro y su deslizamiento al extremo enfrentado al
mismo de la bobina enrolladora (4) que gira y está soportada en la
placa de montaje y soporte (20).
10. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que al menos una de las dos bobinas (3, 4)
está provista de un mecanismo de embrague (50) para sincronizar la
velocidad de desenrollamiento y la velocidad de enrollamiento de la
cinta que está en las bobinas y es para la transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento.
11. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 10,
en el que dicho mecanismo de embrague (50)
comprende específicamente un tubo cilíndrico (40) en el cual está
enrollada la cinta de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento, un órgano transmisor rotativo (91) para accionar y
poner en rotación al tubo (40) sobre el que está enrollada la cinta,
y un elemento de soporte y acoplamiento (101) que está destinado a
ser puesto en acoplamiento con el órgano transmisor rotativo (91) en
la dirección axial; dicho tubo (40) sobre el que está enrollada la
cinta está soportado en los lados axiales opuestos por el órgano
transmisor rotativo (91) y por el elemento de soporte y acoplamiento
(101) respectivamente; y el tubo (40) sobre el que está enrollada la
cinta y el órgano transmisor rotativo (91) están en acoplamiento por
fricción entre sí en la dirección de rotación mediante medios de
transmisión de la fuerza motriz que aplican fuerza de rozamiento por
medio de una carga de
empuje.
empuje.
12. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 11,
en el que los medios de transmisión de la fuerza
motriz de dicho mecanismo de embrague (50) comprenden una pluralidad
de elementos de acoplamiento por fricción que son deformables
elásticamente en la dirección axial y están previstos en al menos
uno de los miembros del grupo que consta del órgano transmisor
rotativo (91) y del elemento de soporte y acoplamiento (101) de tal
manera que dichos elementos de acoplamiento por fricción forman una
sola pieza con al menos uno de dichos miembros de dicho grupo; y
estos elementos de acoplamiento por fricción
están en acoplamiento repulsivo con una fuerza de presión
especificada con una superficie axialmente extrema del tubo (40)
sobre el que está enrollada la cinta, en virtud de la fuerza de
acoplamiento axial del órgano transmisor rotativo (91) y del
elemento de soporte y acoplamiento (101).
13. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 12,
en el que el tubo (40) sobre el que está
enrollada la cinta está soportado coaxial y rotativamente en el eje
rotativo del órgano transmisor rotativo (91);
los elementos de acoplamiento por fricción de los
medios de transmisión de la fuerza motriz son salientes de
acoplamiento formados en una pluralidad de sitios en la dirección
circunferencial de al menos uno de los miembros del grupo que consta
del órgano transmisor rotativo (91) y del elemento de soporte y
acoplamiento (101) de tal manera que dichos salientes de
acoplamiento forman una sola pieza con al menos uno de dichos
miembros de dicho grupo; y
estos salientes de acoplamiento (100) son
deformables elásticamente en la dirección axial y están en
acoplamiento repulsivo con una fuerza de presión especificada con la
superficie plana axialmente extrema que está enfrentada al tubo
sobre el que está enrollada la cinta, en virtud de la fuerza de
acoplamiento axial del órgano transmisor rotativo (91) y del
elemento de soporte y acoplamiento (101).
14. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 13,
en el que dicho elemento de soporte y
acoplamiento (101) incluye una parte de acoplamiento axial (105)
para el acoplamiento con la superficie axialmente extrema del tubo
(40) sobre el que está enrollada la cinta, y una uña de retención
(106) que está destinada a ser puesta en acoplamiento con el eje
rotativo del órgano transmisor rotativo (91); y
cuando la uña de retención (106) del elemento de
soporte y acoplamiento (101) está en acoplamiento con la parte de
soporte del órgano transmisor rotativo (91), los salientes de
acoplamiento (100) están en acoplamiento repulsivo con una fuerza de
presión especificada con la superficie plana axialmente extrema que
está enfrentada al tubo sobre el que está enrollada la cinta, en
virtud de la fuerza de acoplamiento de la parte de acoplamiento
(105) con el tubo (40) sobre el que está enrollada la cinta.
15. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 13,
en el que dicho elemento de soporte y
acoplamiento (101) incluye una parte de acoplamiento rotativo que
está destinada a ser puesta en acoplamiento con la superficie
axialmente extrema del tubo sobre el que está enrollada la cinta en
la dirección de rotación, y una parte de manipulación rotativa para
efectuar la operación de rebobinado por rotación.
16. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que dicho cuerpo de soporte (15) está
provisto de la cabeza de transferencia de película que forma una
capa de cubrimiento y esta cabeza de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento tiene su parte de soporte en el
extremo de la base soportada rotativamente en torno al centro axial
de un soporte (61) de la cabeza, perteneciendo dicho soporte de la
cabeza al cuerpo de soporte (15).
17. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 16,
en el que dicha cabeza de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento comprende un cuerpo
principal (60) de la cabeza para presionar la cinta de transferencia
de película que forma una capa de cubrimiento y para efectuar la
transferencia desde dicha cinta, estando el soporte (61) de la
cabeza adaptado para soportar el cuerpo principal (60) de la cabeza
rotativamente en torno a su centro axial, y un órgano de
manipulación rotativa (62) para posicionar y establecer la posición
del cuerpo principal (60) de la cabeza en la dirección de rotación,
estando el órgano de manipulación rotativa (62) adaptado para servir
también de órgano indicador de la posición de la cabeza, para
indicar la posición del cuerpo principal (60) de la cabeza en la
cual se presiona la cinta y se efectúa la transferencia.
18. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 17,
en el que dicho órgano de manipulación rotativa
(62) incluye una palanca de manipulación (70) que está prevista en
relación con la posición del cuerpo principal (60) de la cabeza en
la cual se presiona la cinta y se efectúa la transferencia; y
esta palanca de manipulación (70) está adaptada
para sobresalir al exterior de la caja (2) a través de una parte
(72) que constituye una guía de manipulación que está realizada en
forma de una rendija prevista en la caja (2) del utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
19. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 18,
en el que dicha palanca de manipulación (70) está
adaptada para que en uso su amplitud de manipulación quede definida
por dicha parte (72) que constituye una guía de manipulación, para
así controlar la posición del cuerpo principal (60) de la cabeza en
la cual se presiona la cinta y se efectúa la transferencia.
20. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1,
en el que dicho cuerpo de soporte (15) tiene una
cabeza de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento para presionar la cinta de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento sobre la zona de transferencia; y
la parte de presión (63) en el extremo anterior
de esta cabeza de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento está formada como un borde lineal que discurre
prácticamente en ortogonalidad con respecto a la línea axial de
rotación de las bobinas (3, 4) que están soportadas en la placa de
montaje y soporte.
21. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 20,
en el que dicha cabeza de transferencia de
película que forma una capa de cubrimiento tiene su extremo de la
base previsto en el cuerpo de soporte (15) de tal manera que dicho
extremo de la base forma una sola pieza con dicho cuerpo de soporte,
y dicha cabeza de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento está formada como una placa deformable
elásticamente.
22. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 1, en el que
dicho cuerpo de soporte (15) comprende medios
(300) que están destinados a impedir la rotación, forman una sola
pieza con dicho cuerpo de soporte y son para impedir y mantener
bloqueada la rotación de las bobinas (3, 4); y
dichos medios (300) destinados a impedir la
rotación están adaptados para ser puestos en acoplamiento con las
bobinas (3, 4) para impedir su rotación antes de que el cuerpo de
soporte (15) sea instalado en la caja (2), y dichos medios (300)
destinados a impedir la rotación están asimismo adaptados para ser
puestos en acoplamiento con un elemento de desbloqueo de la rotación
(305) que está previsto en la caja (2), para liberar las bobinas (3,
4) cuando el cartucho de cinta está instalado en la caja (2).
23. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 22,
en el que dichos medios (300) destinados a
impedir la rotación están previstos en el lado de la bobina
desenrolladora del cuerpo de soporte (15), y en el lado de la bobina
enrolladora del cuerpo de soporte están previstos medios (95) que
impiden la rotación en sentido inverso, siendo dichos medios para
impedir la rotación en sentido inverso de la bobina; y
antes de que el cuerpo de soporte (15) sea
instalado en la caja, se impide y se mantiene bloqueada la rotación
de ambas bobinas (3, 4) mediante la acción de los medios (300)
destinados a impedir la rotación y de los medios (95) que impiden la
rotación en sentido inverso, actuando ambos medios en
colaboración.
24. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 23,
en el que dichos medios (95) que impiden la
rotación en sentido inverso incluyen un trinquete de retención (95a)
que es deformable elásticamente y está previsto en el cuerpo de
soporte, y una pluralidad de fiadores (95b) que impiden la rotación
en sentido inverso y están previstos en el lado de la bobina
enrolladora (4) que está enfrentado a dicho cuerpo de soporte,
estando dichos fiadores que impiden la rotación en sentido inverso
previstos en una disposición anular y concéntrica con respecto al
centro axial de rotación de la bobina enrolladora (4).
25. Cartucho de cinta para un utensilio de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento según la
reivindicación 23,
en el que dichos medios (300) destinados a
impedir la rotación incluyen un elemento de bloqueo de la rotación
(301) que forma una sola pieza con dichos medios destinados a
impedir la rotación, es deformable elásticamente y queda en
acoplamiento repulsivo con la parte de acoplamiento de la bobina
desenrolladora (3), y una parte (302) de acoplamiento para el
desbloqueo que está destinada a ser puesta en acoplamiento con la
parte de acoplamiento del elemento de desbloqueo de la rotación
(305) que está previsto en la caja (2); y
cuando la parte (302) de acoplamiento para el
desbloqueo no está en acoplamiento con la parte de acoplamiento del
elemento de desbloqueo de la rotación (305), dicho elemento de
bloqueo de la rotación (301) está en acoplamiento repulsivo con la
parte de acoplamiento de la bobina desenrolladora (3) desde el
exterior en la dirección radial, y cuando la parte (302) de
acoplamiento para el desbloqueo está en acoplamiento con la parte de
acoplamiento del elemento de desbloqueo de la rotación (305), dicho
elemento de bloqueo de la rotación (301) está deformado
elásticamente hacia el exterior en la dirección radial de la bobina
desenrolladora (3) y está separado de la parte de acoplamiento de la
bobina desenrolladora (3).
26. Utensilio de tipo recargable para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
comprendiendo dicho utensilio:
una caja (2) que está adaptada para ser sostenida
y manipulada con una mano, y un cartucho de cinta recambiable que
está adaptado para estar dispuesto en la caja (2) durante el uso; en
cuyo utensilio de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento:
dicho cartucho de cinta comprende, en su cuerpo
principal de soporte (15), una bobina desenrolladora rotativa (3)
que lleva cinta de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, una bobina enrolladora rotativa (4) para recoger tras
el uso la cinta desde la cual ha sido efectuada la transferencia de
la película que ha formado la capa de cubrimiento, y una cabeza de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, siendo
dicha cabeza para presionar la cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento sobre una zona de
transferencia;
transferencia;
dicho cuerpo principal de soporte (15) tiene una
placa de montaje y soporte (20) para soportar rotativamente extremos
de respectivos ejes rotativos (31, 32) de ambas bobinas (3, 4), y
esta placa de montaje y soporte (20) tiene una estructura
esquelética plana que tiene un contorno exterior que se adapta al
contorno interior de la caja (2); y
dicha caja (2) incorpora respectivos ejes (11,
12) de soporte rotativo para soportar rotativamente la bobina
desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4) del cartucho de cinta
permitiendo el desmontaje de las mismas, y cuando el cartucho de
cinta está instalado en la caja (2) las bobinas (3, 4) están cada
una soportadas rotativamente en ambos lados por sendos y respectivos
ejes (11, 12) de soporte rotativo y por la placa de montaje y
soporte (20) del cuerpo principal de soporte (15) del cartucho de
cinta, y la cabeza de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento está posicionada y retenida rotativamente en torno al
centro axial de la cabeza en la parte (61) que constituye el soporte
de la cabeza y está prevista en el extremo anterior de la caja
(2);
estando dicho utensilio de tipo recargable para
la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
caracterizado por el hecho de que la estructura esquelética
de la placa de montaje y soporte (20) se compone de un elemento
esquelético (20a) que forma el contorno exterior de la placa de
montaje y soporte (20), un elemento esquelético de apoyo (20b) que
forma apoyos para soportar rotativamente los ejes rotativos (31, 32)
de las bobinas (3, 4), y un elemento esquelético de unión (20c) para
unir el elemento esquelético (20a) que forma el contorno exterior y
el elemento esquelético de apoyo (20b) en una estructura esquelética
plana.
27. Utensilio de tipo recargable para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
comprendiendo dicho utensilio:
una caja (2) que está adaptada para ser sostenida
y manipulada con una mano, y un cartucho de cinta recambiable que
está adaptado para estar dispuesto en la caja (2) durante el uso; en
cuyo utensilio de tipo recargable para la transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento:
dicho cartucho de cinta comprende, en su cuerpo
principal de soporte (15), una bobina desenrolladora rotativa (3)
que lleva cinta de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento, una bobina enrolladora rotativa (4) para recoger tras
el uso la cinta desde la cual ha sido efectuada la transferencia de
la película que ha formado la capa de cubrimiento, y una cabeza de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento, siendo
dicha cabeza para presionar la cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento sobre una zona de
transferencia;
dicho cuerpo principal de soporte (15) tiene una
placa de montaje y soporte (20) para soportar rotativamente extremos
de respectivos ejes rotativos (31, 32) de ambas bobinas (3, 4), y
esta placa de montaje y soporte (20) tiene una estructura
esquelética plana que tiene un contorno exterior que se adapta al
contorno interior de la caja (2);
dicha caja (2) incorpora respectivos ejes (11,
12) de soporte rotativo para soportar rotativamente la bobina
desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4) del cartucho de cinta
permitiendo el desmontaje de las mismas, y cuando el cartucho de
cinta está instalado en la caja (2) las bobinas (3, 4) están cada
una soportadas rotativamente en ambos lados por sendos respectivos
ejes (11, 12) de soporte rotativo y por la placa de montaje y
soporte (20) del cuerpo principal de soporte (15) del cartucho de
cinta, y la cabeza de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento está posicionada y retenida en la parte (61) que
constituye el soporte de la cabeza y está prevista en el extremo
anterior de la caja; y
la parte de presión (63) en el extremo anterior
de la cabeza de transferencia de película que forma una capa de
cubrimiento está formada como un borde lineal que discurre
prácticamente según una disposición ortogonal con respecto a la
línea axial de rotación de ambas bobinas;
estando dicho utensilio de tipo recargable para
la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
caracterizado por el hecho de que la estructura esquelética
de la placa de montaje y soporte (20) se compone de un elemento
esquelético (20a) que forma el contorno exterior de la placa de
montaje y soporte (20), un elemento esquelético de apoyo (20b) que
forma apoyos para soportar rotativamente los ejes rotativos (31, 32)
de las bobinas (3, 4), y un elemento esquelético de unión (20c) para
unir el elemento esquelético (20a) que forma el contorno exterior y
el elemento esquelético de apoyo (20b) en una estructura esquelética
plana.
28. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 26 o 27; en el
que
dicha caja (2) incorpora un par de ejes (11, 12)
de soporte rotativo para soportar rotativamente la bobina
desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4) del cartucho de cinta
permitiendo el desmontaje de las mismas;
un mecanismo de acoplamiento mutuo para acoplar
mutuamente la bobina desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4)
se compone de una rueda dentada de acoplamiento mutuo (45, 46) que
está prevista en una de las dos bobinas (3, 4) y una rueda dentada
de acoplamiento mutuo (45, 46) que está prevista en la otra, estando
las dos ruedas dentadas de acoplamiento mutuo (45, 46) en engrane
entre sí; y
una rueda dentada de acoplamiento mutuo (45, 46)
está soportada rotativamente en el eje (11, 12) de soporte rotativo
para soportar una de las bobinas (3, 4), y la otra rueda dentada de
acoplamiento mutuo (45, 46) forma una sola pieza con el órgano
transmisor rotativo (91) del mecanismo de embrague (50) que está
previsto en la otra de las dos bobinas (3, 4).
29. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 26 o 27,
comprendiendo dicho utensilio de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento además:
un mecanismo de rebobinado de la cinta para
eliminar entre las dos bobinas (3, 4) la flojedad de la cinta de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento;
teniendo este mecanismo de rebobinado de la cinta
un elemento de soporte y acoplamiento (101) del mecanismo de
embrague (50) que está dispuesto de forma tal que queda encarado al
exterior de la caja (2), y estando una parte de manipulación
rotativa para la operación de rebobinado por rotación formada en un
extremo exterior de este elemento de soporte y acoplamiento
(101).
30. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 29,
en el que dicha caja (2) tiene una estructura
dividida que está adaptada para ser abierta y cerrada, y una tapita
de apriete (8) para apretar y fijar el estado de cierre de la caja
funciona también como un elemento de manipulación de una parte de
manipulación rotativa para la operación de rebobinado por
rotación.
31. Utensilio de tipo recargable para la
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento,
comprendiendo dicho utensilio:
una caja (2) que está adaptada para ser sostenida
y manipulada con una mano, y un cartucho de cinta recambiable que
está adaptado para estar dispuesto en la caja (2) durante el uso; en
cuyo utensilio de tipo recargable para la transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento:
dicho cartucho de cinta comprende, en su cuerpo
principal de soporte (15), una bobina desenrolladora rotativa (3)
que lleva la cinta de transferencia de película que forma una capa
de cubrimiento, y una bobina enrolladora rotativa (4) para recoger
tras el uso la cinta desde la cual ha sido efectuada la
transferencia de la película que ha formado la capa de
cubrimiento;
dicho cuerpo principal de soporte (15) tiene una
placa de montaje y soporte (20) para soportar rotativamente extremos
de respectivos ejes rotativos (31, 32) de ambas bobinas (3, 4), y
esta placa de montaje y soporte (20) tiene una estructura
esquelética plana que tiene un contorno exterior que se adapta al
contorno interior de la caja (2);
dicha caja (2) incorpora respectivos ejes (11,
12) de soporte rotativo para soportar rotativamente la bobina
desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4) del cartucho de cinta
permitiendo el desmontaje de las mismas, y cuando el cartucho de
cinta está instalado en la caja (2) las bobinas (3, 4) están cada
una soportadas rotativamente en ambos lados por sendos y respectivos
ejes (11, 12) de soporte rotativo y la placa de montaje y soporte
(20) del cuerpo principal de soporte (15) del cartucho de cinta;
y
una cabeza de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento que como tal cabeza es para presionar la
cinta de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
sobre una zona de transferencia está soportada rotativamente en
torno al centro axial de la cabeza, en el extremo anterior de la
\hbox{caja (2);} estando dicho utensilio de tipo recargable para
la transferencia de película que forma una capa de cubrimiento
caracterizado por el hecho de que la estructura esquelética
de la placa de montaje y soporte (20) se compone de un elemento
esquelético (20a) que forma el contorno exterior de la placa de
montaje y soporte (20), un elemento esquelético de apoyo (20b) que
forma apoyos para soportar rotativamente los ejes rotativos (31, 32)
de las bobinas (3, 4) y un elemento esquelético de unión (20c) para
unir el elemento esquelético (20a) que forma el contorno exterior y
el elemento esquelético de apoyo (20b) en una estructura esquelética
plana.
32. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 31,
en el que la cabeza de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento comprende un cuerpo principal (60)
de la cabeza para presionar la cinta de transferencia de película
que forma una capa de cubrimiento y efectuar la transferencia, un
soporte (61) de la cabeza para soportar rotativamente el cuerpo
principal (60) de la cabeza en torno a su centro axial, y un órgano
de manipulación rotativa (62) para posicionar y establecer la
posición del cuerpo principal (60) de la cabeza en la dirección de
rotación; y
el órgano de manipulación rotativa (62) está
asimismo adaptado para funcionar también como un elemento indicador
de la posición, para indicar la posición del cuerpo principal de la
cabeza en la cual se presiona la cinta y se efectúa la
transferencia.
33. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 32,
en el que dicho órgano de manipulación rotativa
(62) incluye una palanca de manipulación (70) que está prevista en
relación con la posición del cuerpo principal (60) de la cabeza en
la cual se presiona la cinta y se efectúa la transferencia; y
esta palanca de manipulación (70) está adaptada
para sobresalir al exterior de la caja (2) a través de una parte
(72) que constituye una guía de manipulación y está realizada en
forma de una rendija que está prevista en la caja (2) del utensilio
de transferencia de película que forma una capa de cubrimiento.
34. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 33,
en el que dicha parte (72) que constituye una
guía de manipulación realizada en forma de rendija define la
amplitud de manipulación de la palanca de manipulación (70) en la
dirección de rotación y controla en uso la posición del cuerpo
principal (60) de la cabeza en la cual se presiona la cinta y se
efectúa la transferencia.
35. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 31,
en el que dicha caja (2) incorpora un par de ejes
(11, 12) de soporte rotativo para soportar rotativamente la bobina
desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4) del cartucho de cinta
permitiendo el desmontaje de las mismas;
un mecanismo de acoplamiento mutuo para acoplar
mutuamente la bobina desenrolladora (3) y la bobina enrolladora (4)
se compone de una rueda dentada de acoplamiento mutuo (45, 46) que
está prevista en una de las dos bobinas (3, 4) y una rueda dentada
de acoplamiento mutuo (45, 46) que está prevista en la otra de las
dos ruedas dentadas de acoplamiento mutuo (45, 46) que están en
engrane entre sí; y
una rueda dentada de acoplamiento mutuo (45, 46)
está soportada rotativamente en el eje (11, 12) de soporte rotativo
que es para soportar una de las bobinas (3, 4), y la otra rueda
dentada de acoplamiento mutuo (45, 46) forma una sola pieza con el
órgano transmisor rotativo (91) del mecanismo de embrague (50) que
está previsto en la otra de las dos bobinas (3, 4).
36. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 31,
comprendiendo dicho utensilio de transferencia de película que forma
una capa de cubrimiento además:
un mecanismo de rebobinado de la cinta para
eliminar entre las dos bobinas (3, 4) la flojedad de la cinta de
transferencia de película que forma una capa de cubrimiento;
teniendo este mecanismo de rebobinado de la cinta
un elemento de soporte y acoplamiento (101) del mecanismo de
embrague (50) que está dispuesto de forma tal que queda enfrentado
al exterior de la caja (2), y estando una parte de manipulación
rotativa para la operación de rebobinado por rotación formada en un
extremo exterior de este elemento de soporte y acoplamiento
(101).
37. Utensilio de transferencia de película que
forma una capa de cubrimiento según la reivindicación 36,
en el que dicha caja (2) tiene una estructura
dividida que está adaptada para ser abierta y cerrada, y una tapita
de apriete (8) para apretar y fijar el estado de cierre de la caja
funciona también como un elemento de accionamiento de una parte de
manipulación rotativa para la operación de rebobinado por
rotación.
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