WO2002038476A1 - Dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares - Google Patents

Dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares Download PDF

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WO2002038476A1
WO2002038476A1 PCT/ES2001/000405 ES0100405W WO0238476A1 WO 2002038476 A1 WO2002038476 A1 WO 2002038476A1 ES 0100405 W ES0100405 W ES 0100405W WO 0238476 A1 WO0238476 A1 WO 0238476A1
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impeller
tape
adhesive
housing
correcting
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PCT/ES2001/000405
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Juan Antonio Campins Masriera
Original Assignee
Juan Antonio Campins Masriera
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/21—Angle
    • B65H2511/216—Orientation, e.g. with respect to direction of movement

Definitions

  • Corrective tape dispensers which essentially comprise a housing conventionally constituted by two interlocking parts intended to house inside a correction tape wound in a support coil mounted on a supply reel. This supply reel is rotatably mounted on one of the two attachable parts of said housing.
  • Known correction tape dispensers also have a head whose mission is to apply said correction tape to the support paper on which the writing to be corrected is found. In operation, the head is pressed on the surface of the paper while the dispenser is slid thereon to apply the tape and correct the text.
  • the housing also houses a pick-up reel that is swivel mounted on it which serves to wind the correction tape that has already been used.
  • Prior art correction tape dispensers typically incorporate a clutch mechanism intended to allow the continuously variable difference between the angular speed of the supply reel and that of the collection reel.
  • This speed difference is due to the fact that the outside diameter of the correction tape decreases as it is being used while the outside diameter of the already used correction tape that is wound on the pick-up reel increases. This results in the supply speed being different from the winding speed of the correction tape.
  • the clutch mechanism causes the supply reel to be forced to rotate by sliding relative to the support coil of the correction tape, thus compensating for the aforementioned speed difference. This ensures that the tension in the correction tape is substantially equal with both reels rotating synchronously during operation of the tape dispenser.
  • the known dispensers incorporate a clutch mechanism constituted, for example, by a friction element mounted between the supply reel and the support coil of the correction tape, which can be an elastomer ring allowing said sliding, or by means of a spring or similar.
  • Some conventional correction tape dispensers comprised in the state of the art to which the present invention belongs are also provided with means to prevent the return of the supply reel if the user tries to use the correction tape dispenser backwards.
  • Such means may consist, for example, of a ratchet mechanism, although there are dispensers that lack these means to prevent the return of the supply reel.
  • the present invention proposes a new corrective, adhesive and similar tape dispenser of economic and high efficiency manufacturing, which has a maximum constructive simplicity, as will be detailed below, as well as many other advantages that will be clear from the description. It is accompanied.
  • the dispenser of corrective, adhesive tape and the like object of the present invention is basically constituted by four elements: I VI "
  • a housing a runner; a head; and a support coil of correction tape, adhesive tape or the like.
  • the impeller of the correction tape dispenser, adhesive and the like comprises an upper area adapted to receive the support coil for the supply of the correction tape, correction substrate, adhesive tape or the like intended to be applied to a text to correct and then overwrite it.
  • the impeller also has a lower area for collecting the correction tape used.
  • the arrangement of an impeller that supplies and collects the tape provides the dispenser object of the invention with a very compact configuration that makes it very manageable during application.
  • the impeller itself incorporates clutch means that are arranged in said upper area which are intended to synchronize the movement of the impeller and the correction tape.
  • the impeller also incorporates means to allow its rotation in one direction only. Said clutch means and said means for allowing rotation of the impeller in one direction will be described later in greater detail herein.
  • the casing of the tape dispenser of the invention is constituted by an upper body and a lower body that can be coupled together.
  • the casing of the correction tape dispenser, adhesive and the like object of the present invention is designed to protect the mechanical assembly of correction tape constituted by the impeller and the head.
  • the housing has a symmetrical configuration, that is, the upper and lower bodies thereof have a plane of symmetry that is perpendicular to their common plane (which coincides with section A of Figure 6).
  • the dispenser object of the present invention is capable of being used by right and left handed users in a natural and comfortable way.
  • guides are not required for the conduction of the correction tape inside the apparatus since it is naturally oriented towards the application head.
  • the upper body of the housing snaps into the lower body through a peripheral groove.
  • Said upper body is provided with projections adapted to be introduced into hollow cylinders formed in said lower body in order to ensure the closure of the two bodies of the housing.
  • the lower body of the housing includes guides for fixing the head and said hollow cylinders that allow a correct assembly of the assembly.
  • the upper body of the housing has a curved surface towards the head in continuity with the general configuration of the head, narrowing towards it and thus allowing guiding functions of the correction tape on its path to and from the tip of the head.
  • the impeller is responsible for unwinding the new tape, winding the used tape and also incorporating means for allow the rotation of the same one way and clutch means.
  • the impeller is assembled in a hollow cylindrical shaft that emerges perpendicularly from the lower body of the housing.
  • the means for allowing the rotation of the impeller in only one direction comprise legs formed in the interior area of the impeller, which extend slightly inclined towards the interior thereof so that their ends rest on the lateral surface of said cylindrical axis of the housing, forcing the impeller to rotate in only one direction.
  • Said legs are inclined at an angle between 2 and 30 ° although, according to a preferred embodiment of the corrective, adhesive tape dispenser and the like of the present invention, the inclination of the legs takes a value of 7 o .
  • This inclination is conveniently calculated so that the legs allow rotation of the impeller in a single direction, these being locked in the axis of the housing when trying to rotate the impeller in the opposite direction.
  • the number of legs selected is six.
  • the geometry of the legs has been adequately designed in order to establish a flushing phenomenon with an easily achievable friction coefficient.
  • the axis of the housing has a lateral friction surface that favors the interlocking of the means to allow the rotation of the impeller in only one direction, although the invention also contemplates the possibility that said cylindrical axis is grooved.
  • the impeller itself incorporates clutch means that are arranged in the upper area thereof.
  • Said clutch means are intended to synchronize the movement of the impeller and the correction tape and comprise a plurality of flanges formed in the upper part of the impeller that project radially outwardly therefrom.
  • the ends of said I tabs are in contact with the side surface of a plastic ring that is mounted between the support coil of the correction tape and the upper area of the impeller. This ring has the function of allowing the relative rotation of the impeller and the support coil of the correction tape to compensate for the tension between the supplied tape and the tape that has already been used.
  • the aforementioned plastic ring has at least one internal step intended to hold it in the impeller.
  • the ring comprises two parallel internal steps intended for fastening it to the impeller, which are formed at equal distances from the edge of the ring.
  • This provides a symmetrical configuration that facilitates assembly assembly by not importing the position of said ring in the assembly phase in the impeller.
  • the design of the clutch means advantageously allows that during the use of the dispenser, the tape that is supplied and the one that is collected always maintain the necessary tension between them.
  • the clutch is made by friction of the belt holding coil with the ring mounted on the impeller.
  • the tabs also prevent the fixing coil of the correction tape from being released during operation of the tape dispenser.
  • the head is the element that applies and guides the correction tape of the dispenser. It comprises a tip designed to be able to absorb the deformation and force necessary in the use of the dispenser.
  • reinforcement ribs are arranged on both sides of the head. On both sides of the head there are walls whose function is to properly guide the correction tape at the tip of the head.
  • the head also has stops formed adjacent to said walls which make contact with the upper housing and prevent it from becoming too deformed during the application of the correction tape and pinching said tape between both parts. It also incorporates lateral fins that are used for mounting the head on the lower body of the housing.
  • the applicator head comprises guiding means of the correction tape in its path to and from the tip of the head which consist of two side walls that are both inclined in the same direction. Said walls are provided with a rounded flange formed in the entrance area of the correction tape towards the head and back inside the housing, respectively.
  • the upper area of the impeller may incorporate, in accordance with another embodiment of the present invention, a cover coupled thereto.
  • This cover rotates during the application of the correction tape and serves to hide the impeller (the housing is transparent) and, in general, the inner mechanism of the tape dispenser.
  • Said cover is capable of incorporating decorative or advertising motifs therein, for example radially distributed figures in said cover that rotate while applying the correction tape.
  • the cover can be a circular plate that conceals the impeller but not the fixing coil of the correction tape so that the user can visualize how much tape he has left to spend. If the cover is made of a transparent material, it can have dimensions such that cover said reel for fixing the correction tape, painting or decorating a part of the cover so that the tape to be worn is visible.
  • Figure 1 is a perspective view of the lower body of the housing of a preferred embodiment of a correction tape dispenser according to the invention.
  • Figure 2 is a perspective view of the upper body of the housing of the embodiment of the correction tape dispenser of Figure 1.
  • Figure 3 is a perspective view of the correction tape dispenser with the upper and lower housing bodies already mounted, including the applicator head where the plane of symmetry is indicated.
  • Figure 4 is a side elevational view of the correction tape dispenser according to Figure 3.
  • Figure 5 is a top plan view of the correction tape dispenser according to Figure 3.
  • Figure 6 is a plan view from below of the upper body of the casing of the correction tape dispenser according to Figure 2.
  • Figure 7 is a side elevational view of the upper body of the casing of the correction tape dispenser sectioned by plane AA 'of Figure 6.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of the dispenser of Corrective tape in which all the elements that form it are shown, with the exception of the fixing coil of the correction tape that has been omitted for reasons of clarity.
  • Figure 9 is a perspective view of the applicator head of the correction tape dispenser.
  • Figure 10 is a side elevation view of the applicator head of the correction tape dispenser.
  • Figure 11 is a top plan view of the applicator head of the correction tape dispenser.
  • Figure 12 is a bottom plan view of the applicator head of the correction tape dispenser.
  • Figure 13 is a front elevation view of the applicator head of the correction tape dispenser.
  • Figure 14 is a rear elevational view of the applicator head of the correction tape dispenser.
  • Figure 15 is a perspective view from below of the impeller of the correction tape dispenser.
  • Figure 16 is a perspective view from above of the impeller of the correction tape dispenser.
  • Figure 17 is a plan view from below of the impeller of the correction tape dispenser.
  • Figure 18 is a top plan view of the impeller of the correction tape dispenser.
  • Figure 19 is an elevation view of the impeller of the correction tape dispenser.
  • Figure 20 is an elevation view of the impeller of the correction tape dispenser sectioned by plane B-B 'of Figure 17.
  • Figure 21 is a partial detail view of the impeller of the correction tape dispenser sectioned by the CC plane of Figure 18.
  • Figure 22 is an enlarged partial view of one of the media legs to allow one-way impeller rotation.
  • Figure 23 is a top plan view of the upper area of the impeller of the correction tape dispenser showing the structure and arrangement of the media legs to allow rotation of the impeller in one direction only.
  • Figure 24 is a graph of the angle rotated by the impeller due to the deformation of the legs and the minimum friction coefficient necessary for the interlocking depending on the inclination of the legs with respect to the radial direction.
  • Figure 25 is a perspective view of the correction tape dispenser devoid of the upper body of the housing and with the applicator head separated of the lower body, the upper area of the impeller being shown with the fixing coil of the correction tape and the path thereof towards the outside of the housing.
  • Figure 26 is a perspective view of the correction tape dispenser similar to the view of Figure 25 but taken from another point of view.
  • Figure 27 is a perspective view of the correction tape dispenser devoid of the upper body of the housing and with the applicator head separated from the lower body, the lower area of the impeller being shown with the support holding coil of the correction tape already worn and its path into the housing.
  • Figure 28 is a perspective view of the correction tape dispenser similar to the view of Figure 27 but taken from another point of view.
  • (11) means to allow rotation of the impeller in one direction
  • This corrective tape dispenser comprises a housing designated together by the reference (1) in figures 3, 4 and 5, which is constituted by a lower body (2) and an upper body (3) that can be coupled together.
  • the housing (1) has the mission of protecting the mechanical assembly of correction tape distribution.
  • the bodies (2, - 3) of the housing (1) are preferably made of polystyrene (PS) in order to obtain a good surface finish with a reduced cost.
  • PS polystyrene
  • Said material allows to obtain a transparent dispenser, which allows the user to easily check the application of the correction tape on the paper where the text to be corrected is found, or colored since said material allows the possibility of coloring. It could also be manufactured in ' SAN, which is also transparent, although it is more expensive.
  • the use of polypropylene is ruled out due to its low transparency as a semi-crystalline material and due to the low dimensional stability of said material.
  • the housing (1) of the correction tape dispenser of the described embodiment has a symmetrical configuration, so that the lower body (2) and the upper body (3) thereof both have a plane of symmetry perpendicular to their common plane.
  • the upper body (3) of the housing (1) snap into the lower body (2).
  • the lower body (2) includes a peripheral grooving designated by the reference (la) and hollow cylinders (2a) adapted to accommodate projections (3a) emerging from the inner part of the upper body (3), see figures 1 and 2, which ensures the closure of the two bodies (2, 3) of the housing (1).
  • the correction tape dispenser also comprises an impeller (4), an applicator head (5) and a correction tape support coil (6), as illustrated in Figures 25, 26, 27 and 28 of the drawings attached here.
  • the upper body (3) of the housing (1) externally presents a curved surface towards the applicator head (5) in continuity with its general configuration, narrowing towards it.
  • the impeller (4) has the function of unwinding the new tape (7a), winding the used tape (7b) and incorporating means (11) for allow rotation of the same-way in one direction as well as clutch means (10).
  • the wheel (4) has an upper portion (8) adapted to receive coil 'support (6) for supplying the tape corrector (7a) and a lower region (9) for collecting the tape corrector (7b) used.
  • the impeller (4) incorporates clutch means (10) that are arranged in the upper area (8) of the impeller (4) and have the mission of synchronizing the movement of said impeller (4) ) and the support coil (6) of the correction tape (7).
  • the impeller (4) also incorporates the aforementioned means (11) to allow its rotation in one direction only.
  • Guides (12) emerge from the lower body (2) of the housing (1) and are used to fix the applicator head (5).
  • the impeller (4) which is preferably made of polystyrene modified with additives in order to avoid mechanical noise due to friction between pieces of the same plastic material, is rotatably mounted on a cylindrical shaft (13) formed in the lower body ( 2) of the housing.
  • the cylindrical shaft (13) is adapted to accommodate a shoulder (14) formed in the upper body (3) of the housing (1).
  • the means (11) for allowing the rotation of the impeller (4) in one direction comprise six legs (15) extending from curved walls (16) formed inside the impeller (4). These legs (15) extend from the aforementioned walls (16) of the impeller (4) slightly inclined towards the inside thereof and their free ends (17) rest on the lateral surface of the cylindrical axis (13) of the housing (1 ).
  • the inclination (á) of the legs (15) is, in the described embodiment, of 7 o , as can be seen in Figure No. 23. Said inclination (á) is calculated such that the legs (15) they allow the rotation of the impeller (15) in a single direction, since they are interlocked in the shaft (13) of the housing if the impeller (4) is attempted to be turned in the opposite direction. For this, the lateral surface of the shaft (13) is slightly grooved.
  • the means (11) for allowing the rotation of the impeller (4) in a single direction work by means of the interlocking phenomenon with which an easily achievable friction coefficient (R) is achieved. If the user tries to use the correction tape dispenser in the opposite direction, the legs (15) are interlocked by friction on the shaft (13) of the housing (1) where the impeller (4) is mounted thanks to the rough side surface of the same that favors the interlocking of said legs (15).
  • the interlocking phenomenon is closely related to the friction phenomenon. However, in the interlocking, contrary to what occurs in the phenomenon of friction with sliding, increasing the force of application increases the normal and tangential force in the same proportion so that the limit friction force is not exceeded and not slippage occurs. As much as the applied force increases, the limit friction force is always greater. This phenomenon is used in the design of the means (11) to allow the rotation of the impeller (4) in one direction, as described above.
  • Figure 24 illustrates a graph showing the angle (G) rotated by the impeller (4) due to the deformation of the legs (15).
  • the angle (á) of inclination of the legs (15) is the angle formed by the axis of longitudinal symmetry (E) of the leg (15) and the straight lines (E 1 ) defined by the contact points (27) with the axis (13) in the radial direction.
  • the clutch means (10) of the correction tape dispenser of the described embodiment are arranged in the upper area (8) of the impeller (4). Said clutch means (10) are intended to synchronize the movement of the impeller (4) and the support coil (6) of the correction tape (7).
  • the clutch means (10) comprise six tabs (18) formed in the impeller (4) in alternating position with respect to the walls (16) from which the legs (15) emerge. Said tabs (18) project radially towards outside so that its ends are in contact with the lateral surface of a ring (19) that is mounted between the support coil (6) of the correction tape (7) and the upper area (8) of the impeller (4) .
  • the ring (19) is made of modified polystyrene with additives to avoid mechanical noise between parts of the same plastic material in order to allow the relative rotation of the impeller (4) and the support coil (6) of the correction tape (7) and thus effectively compensate the tension between the tape that is supplied (7a) and the tape used (7b).
  • the ring (19) comprises at least one inner step (19a) intended to hold it in the impeller (4).
  • the ring (19) comprises two parallel internal steps (19a) intended to hold it in the impeller (4) formed at equal distances from the edge of the ring (19).
  • the supplied tape (7a) and the collected tape (7b) always maintain the necessary tension between them.
  • the clutch means (10) work by friction between the outer face of the flanges (18) and the ring (19).
  • the tabs (18) have the function of creating a pressure on the ring (19) so that there is the necessary friction to give or retain the correction tape (7) and always maintain the correct tension thereof and, in addition, They have the mission of holding the reel (6) that carries the correction tape (7).
  • the head (5) which is the element responsible for applying and guiding the correction tape (7), is made of polyacetal (POM), which has a large sliding capacity, high mechanical strength as well as remarkable elasticity.
  • Head It comprises a tip (20) designed to be able to absorb the deformation and force necessary in the use of the corrector. More specifically, the tip (20) of the head (5) is capable of absorbing a deformation of the order of 0.5 mm. Upon reaching said value, stops (21) make contact with the upper body (3) of the housing (1) and the tip (20) then deforms 1.2 mm more. The stops (21) prevent the tip (20) from becoming too deformed during the application of the correction tape (7). As can be seen in the cited figures no.
  • the tip (20) has a reduced thickness in order to correctly apply the tape (7) on the paper.
  • the edge of the tip (20) is rounded with a small radius in order to allow the film to come loose from the tape (7) sharply, which is remarkably advantageous when applying correction tape (7) that must be covered precisely the wrong text and only this one.
  • the tip (20) of the head (5) is adequately reinforced to resist the application stresses to which the applicator head (5) is subjected in the use of the correction tape dispenser.
  • reinforcement ribs (22) formed at the end of the tip (20) are arranged.
  • the shape of the walls (23) gives the head (5) a configuration such that it follows the general shape of the housing (1) without breaking the general aesthetic line of the dispenser of correction tape.
  • the head (5) of the correction tape dispenser incorporates lateral wings (24) that are used for mounting on the lower body (2) of the housing (1).
  • said lower body (2) of the housing (1) includes tabs (2b) and guides (12) designed to properly accommodate said lateral fins (24) of the head.
  • An important feature of the head (5) described in accordance with the present invention is that it comprises guiding means of the correction tape (7) in its path to and from the tip (20).
  • Said guide means consist of two side walls (25) that are inclined in the same direction, as can be seen in Figures 13 and 14. These walls (25) have a rounded flange (26) formed in the area of entrance of the correction tape (7) towards the head (5) and of return to the interior of the casing (1), respectively.
  • the applicator head (5) is arranged in a plane substantially parallel to the common plane of both bodies (2, 3) of the housing (1) and that said upper and lower bodies (2, 3) have a plane Of symmetry perpendicular to the common plane of the same, it allows to have a dispenser that can be used by both right and left handed users in a natural and comfortable way.
  • the symmetry of the casing (1) as well as its configuration allows avoiding the use of guides for the conduction of the correction tape (7) since it is naturally oriented towards the head (5). This makes it possible to reduce the costs of automated assembly of the corrective tape dispenser of the invention as the path of the tape inside the housing (1) is less complex.
  • the upper area (8) of the impeller (4) may be provided with a cover attached thereto which rotates during the application of the correction tape (7). Said cover is intended to hide said impeller (4) and / or incorporate decorative or advertising motifs in it

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Comprende una carcasa simétrica, un cabezal, y un rodete que monta una bobina de cinta junto con medios de embrague y medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido formados por patas inclinadas un ángulo entre 2 y 30° formadas en el rodete cuyos extremos se apoyan sobre un eje formado en la carcassa permitiendo el giro del rodete en un solo sentido por enclavamiento. Los medios de embrague permiten el deslizamiento entre el movimiento del rodete y la bobina y comprenden unas pestañas formadas en el rodete sobresaliendo hacia fuera cuyos extremos hacen contacto con un anillo montado entre la bobina y el rodete y permiten además sujetar la bobina de cinta. El cabezal incluye topes que impiden una deformación excesiva de la punta y paredes inclinidas que guían la cinta hacia el cabezal.

Description

"DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES"
Son conocidos dispensadores de cinta correctora que comprenden esencialmente una carcasa convencionalmente constituida por dos piezas acoplables entre si destinadas a alojar en su interior una cinta correctora arrollada en una bobina de soporte montada sobre un carrete de suministro. Este carrete de suministro queda montado giratorio en una de las dos piezas acoplables de la citada carcasa.
Los dispensadores de cinta correctora conocidos también disponen un cabezal cuya misión es aplicar la citada cinta correctora al papel soporte en el cual se encuentra la escritura a corregir. En funcionamiento, el cabezal es presionado sobre la superficie del papel a la vez que se hace deslizar el dispensador sobre la misma para aplicar la cinta y corregir el texto.
La carcasa aloja también un carrete de recogida que se encuentra montado giratorio en la misma el cual sirve para enrollar la cinta correctora que ya ha sido utilizada.
Los dispensadores de cinta correctora de la técnica anterior incorporan normalmente un mecanismo de embrague destinado a permitir la diferencia continuamente variable entre la velocidad angular del carrete de suministro y la del carrete de recogida. Esta diferencia de velocidad se debe a que el diámetro exterior de la cinta correctora va disminuyendo a medida que ésta se va utilizando mientras que el diámetro exterior de la cinta correctora ya utilizada que se enrolla en el carrete de recogida va aumentando. Esto tiene como consecuencia que la velocidad de suministro sea distinta a la velocidad de enrollamiento de la cinta correctora. El mecanismo de embrague provoca que el carrete de suministro sea obligado a girar por deslizamiento respecto a la bobina de soporte de la cinta correctora, compensándose asi la citada diferencia de velocidades. Con ello se consigue que la tensión en la cinta correctora sea substancial ente igual con ambos carretes girando de manera sincronizada durante el funcionamiento del dispensador de cinta. Para lograr este sincronismo, los dispensadores conocidos incorporan un mecanismo de embrague constituido, por ejemplo, por un elemento de fricción montado entre el carrete de suministro y la bobina de soporte de la cinta correctora, el cual puede ser un anillo de elastómero que permita dicho deslizamiento, o bien mediante un muelle o similar.
Algunos dispensadores de cinta correctora convencionales comprendidos en el estado de la técnica al cual pertenece la presente invención también están dotados de medios para evitar el retorno del carrete de suministro si el usuario intenta utilizar el dispensador de cinta correctora al revés. Dichos medios pueden consistir, por ejemplo, en un mecanismo de trinquete, si bien existen dispensadores que carecen de estos medios para evitar el retorno del carrete de suministro.
La presente invención propone un nuevo dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares de fabricación económica y de gran eficacia, el cual presenta una simplicidad constructiva máxima, tal como se detallará a continuación, así como otras muchas ventajas que resultarán claras a partir de la descripción que se acompaña.
El dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares objeto de la presente invención está constituido básicamente por cuatro elementos: I VI "
una carcasa; un rodete; un cabezal; y una bobina de soporte de cinta correctora, cinta adhesiva o similar.
De acuerdo con una característica ventajosa de la presente invención, el rodete del dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares comprende una zona superior adaptada para recibir la bobina de soporte para el suministro de la cinta correctora, substrato de corrección, cinta adhesiva o similar destinado a ser aplicado a un texto a corregir y luego sobrescribirlo. El rodete presenta también una zona inferior de recogida de la cinta correctora utilizada. La disposición de un rodete que suministra y recoge la cinta dota al dispensador objeto de la invención de una configuración muy compacta que lo hace muy manejable durante la aplicación.
Además, el propio rodete incorpora medios de embrague que se encuentran dispuestos en dicha zona superior los cuales están destinados a sincronizar el movimiento del rodete y la cinta correctora. El rodete incorpora también medios para permitir el giro del mismo en un solo sentido. Dichos medios de embrague y dichos medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido serán descritos más adelante con mayor detalle en la presente memoria.
La carcasa del dispensador de cinta de la invención está constituida por un cuerpo superior y un cuerpo inferior acoplables entre sí. La carcasa del dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares objeto de la presente invención está diseñada para proteger el conjunto mecánico de distribución de cinta correctora constituido por el rodete y el cabezal. De acuerdo con una característica ventajosa de la presente invención, la carcasa presenta una configuración simétrica, es decir, los cuerpos superior e inferior de la misma presentan un plano de simetría que es perpendicular al plano común de éstos (que coincide con la sección A de la figura 6). Además, como que el cabezal está dispuesto en un plano substancial ente paralelo a dicho plano común de ambos cuerpos de la carcasa, el dispensador objeto de la presente invención es susceptible de ser utilizado por usuarios diestros y zurdos de una manera natural y cómoda. Por otra parte, debido a la propia simetría de la carcasa, no se requieren guías para la conducción de la cinta correctora por el interior del aparato dado que la misma queda orientada de manera natural hacia el cabezal de aplicación.
El cuerpo superior de la carcasa encaja a presión en el cuerpo inferior mediante un ranurado periférico. Dicho cuerpo superior está provisto de unos resaltes adaptados para introducirse en unos cilindros huecos formados en dicho cuerpo inferior con el fin de asegurar el cierre de los dos cuerpos de la carcasa.
Adicionalmente, el cuerpo inferior de la carcasa incluye unas guías destinadas a la fijación del cabezal y los citados cilindros huecos que permiten un correcto ensamblaje del conjunto.
De acuerdo con otra característica del dispensador de cinta de la invención, el cuerpo superior de la carcasa presenta una superficie curvada hacia el cabezal en continuidad con la configuración general del cabezal, estrechándose hacia el mismo y permitiendo así realizar funciones de guía de la cinta correctora en su trayectoria hacia y desde la punta del cabezal.
Como se ha indicado anteriormente, el rodete es el encargado de desenrollar la cinta nueva, enrollar la cinta utilizada y, además, lleva incorporados medios para permitir el giro del mismo en un solo sentido y medios de embrague. El rodete se ensambla en un eje cilindrico hueco que emerge perpendicularmente del cuerpo inferior de la carcasa. Los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido comprenden unas patas formadas en la zona interior del rodete, las cuales se prolongan ligeramente inclinadas hacia el interior del mismo de manera que sus extremos se apoyan sobre la superficie lateral del citado eje cilindrico de la carcasa, obligando al rodete a girar en un único sentido.
Dichas patas están inclinadas un ángulo entre 2 y 30° aunque, de acuerdo con una realización preferida del dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares de la presente invención, la inclinación de las patas toma un valor de 7o. Esta inclinación está calculada convenientemente para que las patas permitan el giro del rodete en un único sentido, quedando éstas enclavadas en el eje de la carcasa al intentar girar el rodete en sentido contrario.
En el diseño de los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido se ha procurado que el número de patas sea mínimo y que además sea posible garantizar un centraje y posicionamiento correcto del conjunto. El número de patas seleccionado, de acuerdo con una realización de la presente invención, es de seis.
La geometría de las patas ha sido adecuadamente diseñada con el fin de que se establezca un fenómeno de enelavamiento con un coeficiente de rozamiento fácilmente alcanzable. De esta manera, cuando el usuario intenta utilizar el dispensador de cinta correctora al revés, es decir, haciendo desplazar el dispensador de cinta de manera que la cinta correctora ya utilizada salga fuera de la carcasa hacia la bobina de sujeción de la cinta nueva, las citadas patas quedan enclavadas por rozamiento en el eje de la carcasa donde va montado el rodete impidiendo su giro en ese sentido. A tal efecto, el eje de la carcasa presenta una superficie lateral de rozamiento tal que favorece el enclavamiento de los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido, si bien la invención contempla también la posibilidad de que dicho eje cilindrico sea estriado. Con esta configuración, los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido impiden que el usuario pueda desenrollar la cinta correctora en el caso de que el dispensador se utilice al revés .
De acuerdo con la presente invención, y tal como se ha indicado anteriormente, el propio rodete incorpora medios de embrague que se encuentran dispuestos en la zona superior de éste. Dichos medios de embrague están destinados a sincronizar el movimiento del rodete y la cinta correctora y comprenden una pluralidad de pestañas formadas en la zona superior del rodete que sobresalen radialmente hacia fuera del mismo. Los extremos de dichas I pestañas quedan en contacto con la superficie lateral de un anillo de plástico que se encuentra montado entre la bobina de soporte de la cinta correctora y la zona superior del rodete. Este anillo tiene la función de permitir el giro relativo del rodete y la bobina de soporte de la cinta correctora para compensar la tensión entre la cinta que se suministra y la cinta que ya ha sido utilizada.
El anillo de plástico citado presenta por lo menos un escalón interior destinado a la sujeción del mismo en el rodete. Preferiblemente, el anillo comprende dos escalones interiores paralelos destinados a la sujeción del mismo en el rodete, los cuales se están formados a distancias iguales del borde del anillo. Esto proporciona una configuración simétrica que facilita el ensamblaje del conjunto al no importar la posición del citado anillo en la fase de montaje en el rodete. El diseño de los medios de embrague permite ventajosamente que durante la utilización del dispensador, la cinta que se suministra y la que se recoge mantengan siempre la tensión necesaria entre ellas. El embrague se realiza por rozamiento de la bobina de sujeción de la cinta con el anillo montado en el rodete. Además de crear una presión sobre el anillo para que exista el rozamiento necesario para dar o retener la cinta correctora y mantener siempre la tensión correcta de la cinta, las pestañas evitan también que pueda salirse la bobina de sujeción de la cinta correctora durante el funcionamiento del dispensador de cinta.
El cabezal es el elemento que aplica y guía la cinta correctora del dispensador. Comprende una punta diseñada para poder absorber la deformación y la fuerza necesarias en el uso del dispensador.
Para reforzar la punta del cabezal cuando se somete a los esfuerzos de aplicación se disponen unas nervaduras de refuerzo. A ambos lados del cabezal existen unas paredes cuya función es guiar adecuadamente la cinta correctora en la punta del cabezal.
El cabezal dispone también unos topes formados adyacentes a dichas paredes los cuales hacen contacto con la carcasa superior e impiden que éste se deforme demasiado durante la aplicación de la cinta correctora y que pellizque dicha cinta entre ambas piezas. También incorpora unas aletas laterales que se utilizan para el montaje del cabezal en el cuerpo inferior de la carcasa.
De acuerdo con otra característica del cabezal aplicador, éste comprende medios de guía de la cinta correctora en su trayectoria hacia y desde la punta del cabezal los cuales consisten en dos paredes laterales que se encuentran ambas inclinadas en la misma dirección. Dichas paredes están dotadas de un reborde redondeado formado en la zona de entrada de la cinta correctora hacia el cabezal y de regreso al interior de la carcasa, respectivamente.
La zona superior del rodete puede incorporar, de acuerdo con otra realización de la presente invención, una tapa acoplada al mismo. Esta tapa gira durante la aplicación de la cinta correctora y sirve para ocultar el rodete (la carcasa es transparente) y, en general, el mecanismo interior del dispensador de cinta. La citada tapa es susceptible de incorporar motivos decorativos o publicitarios en la misma, por ejemplo figuras distribuidas radialmente en la citada tapa que giran a la vez que se aplica la cinta correctora. La tapa puede ser una placa circular que oculte el rodete pero no la bobina de sujeción de la cinta correctora con el fin de que el usuario pueda visualizar cuánta cinta le queda por gastar. Si la tapa está fabricada en un material transparente, ésta puede presentar unas dimensiones tales que cubran dicha bobina de sujeción de la cinta correctora, pintando o decorando una parte de la tapa de manera que sea visible la cinta por gastar.
Finalmente, debe destacarse también el hecho de que la geometría general del cabezal sigue la forma de la carcasa de modo que no rompe la línea estética general del dispensador. A partir de la descripción detallada de una realización preferida de un dispensador de cinta correctora, adhesiva y similares de acuerdo con la presente invención resultarán más claras las características y las ventajas del mismo. Dicha descripción se dará, de aquí en adelante, a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura n° 1 es una vista en perspectiva del cuerpo inferior de la carcasa de una realización preferida de un dispensador de cinta correctora de acuerdo con la invención. La figura n° 2 es una vista en perspectiva del cuerpo superior de la carcasa de la realización del dispensador de cinta correctora de la figura n° 1.
La figura n° 3 es una vista en perspectiva del dispensador de cinta correctora con los cuerpos superior e inferior de la carcasa ya montados, incluyendo el cabezal aplicador donde se indica el plano de simetría.
La figura n° 4 es una vista en alzado lateral del dispensador de cinta correctora de acuerdo con la figura n° 3.
La figura n° 5 es una vista en planta desde arriba del dispensador de cinta correctora de acuerdo con la figura n° 3.
La figura n° 6 es una vista en planta desde abajo del cuerpo superior de la carcasa del dispensador de cinta correctora de acuerdo con la figura n° 2.
La figura n° 7 es una vista en alzado lateral del cuerpo superior de la carcasa del dispensador de cinta correctora seccionado por el plano A-A' de la figura n° 6. La figura n° 8 es una vista en perspectiva en despiece del dispensador de cinta correctora en la cual se muestran todos los elementos que lo forman con excepción de la bobina de sujeción de la cinta correctora que se ha omitido por motivos de claridad. La figura n° 9 es una vista en perspectiva del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 10 es una vista en alzado lateral del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 11 es una vista en planta desde arriba del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 12 es una vista en planta desde abajo del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora. La figura n° 13 es una vista en alzado frontal del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 14 es una vista en alzado posterior del cabezal aplicador del dispensador de cinta correctora."
La figura n° 15 es una vista en perspectiva desde abajo del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 16 es una vista en perspectiva desde arriba del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 17 es una vista en planta desde abajo del rodete del dispensador de cinta correctora. La figura n° 18 es una vista en planta desde arriba del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 19 es una vista en alzado del rodete del dispensador de cinta correctora.
La figura n° 20 es una vista en alzado del rodete del dispensador de cinta correctora seccionado por el plano B-B' de la figura n° 17.
La figura n° 21 es una vista parcial en detalle del rodete del dispensador de cinta correctora seccionado por el plano C-C de la figura n° 18. La figura n° 22 es una vista parcial ampliada de una de las patas de los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido.
La figura n° 23 es una vista en planta desde arriba de la zona superior del rodete del dispensador de cinta correctora donde se muestra la estructura y disposición de las patas de los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido.
La figura n° 24 es una gráfica del ángulo girado por el rodete debido a la deformación de las patas y del coeficiente de rozamiento mínimo necesario para el enclavamiento en función de la inclinación de las patas respecto a la dirección radial.
La figura n° 25 es una vista en perspectiva del dispensador de cinta correctora desprovisto del cuerpo superior de la carcasa y con el cabezal aplicador separado del cuerpo inferior, mostrándose la zona superior del rodete con la bobina de sujeción de la cinta correctora y el recorrido de la misma hacia el exterior de la carcasa.
La figura n° 26 es una vista en perspectiva del dispensador de cinta correctora similar a la vista de la figura n° 25 pero tomada desde otro punto de vista.
La figura n° 27 es una vista en perspectiva del dispensador de cinta correctora desprovisto del cuerpo superior de la carcasa y con el cabezal aplicador separado del cuerpo inferior, mostrándose la zona inferior del rodete con la bobina de sujeción de soporte de la cinta correctora ya gastada y el recorrido de la misma hacia el interior de la carcasa.
La figura n° 28 es una vista en perspectiva del dispensador de cinta correctora similar a la vista de la figura n° 27 pero tomada desde otro punto de vista.
Se relacionan a continuación los elementos que se describen en las figuras:
(1) carcasa del dispensador de cinta correctora; (la) ranurado periférico;
(2) cuerpo inferior de la carcasa;
(2a) cilindros huecos del cuerpo inferior de la carcasa;
(2b) pestañas del cuerpo inferior de la carcasa para el montaje del cabezal;
(3) cuerpo superior de la carcasa;
(3a) resaltes del cuerpo superior de la carcasa;
(4) rodete;
(5) cabezal aplicador de la cinta correctora; (6) bobina de la cinta correctora;
(7) cinta correctora;
(7a) cinta correctora nueva; (7b) cinta correctora utilizada
(8) zona superior del rodete; (9) zona inferior del rodete; (10) medios de embrague;
(11) medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido
(12) guías del cuerpo inferior de la carcasa para el montaje del cabezal;
(13) eje formado en el cuerpo inferior de la carcasa;
(14) resalte que se aloja en el interior del eje del cuerpo inferior de la carcasa; (15) patas de los medios para permitir el giro del rodete en un solo sentido;
(16) paredes de la zona superior del rodete donde emergen las patas;
(17) extremos libre de las patas; (18) pestañas de los medios de embrague;
(19) anillo de los medios de embrague;
(19a) escalón interior para la sujeción del anillo en el rodete;
(20) punta del cabezal de aplicación; (21) topes de la punta del cabezal de aplicación;
(22) nervaduras de refuerzo de la punta del cabezal de aplicación;
(23) paredes guía de la punta del cabezal de aplicación; (24) aletas laterales del cabezal de aplicación;
(25) paredes laterales del cabezal de aplicación;
(26) rebordes redondeados de- las paredes laterales del cabezal de aplicación;
(27) puntos de contacto del eje de simetría longitudinal de las patas con el eje del cuerpo inferior de la carcasa;
(á) ángulo de inclinación de las patas. Ángulo formado por el eje de simetría longitudinal de cada pata y la recta que une los puntos de contacto con el eje del cuerpo inferior de la carcasa en la dirección radial; (E) eje de simetría longitudinal de las patas; (E') recta que une los puntos de contacto con el eje del cuerpo inferior de la carcasa en la dirección radial;
(R) Coeficiente de rozamiento del rodete; y (G) distancia angular recorrida por el rodete.
En la realización de las figuras n° 1 a 28 se ha representado una realización de un dispensador de cinta correctora de acuerdo con el objeto de la presente invención.
Este dispensador de cinta correctora comprende una carcasa designada en conjunto por la referencia (1) en las figuras n° 3, 4 y 5, la cual está constituida por un cuerpo inferior (2) y un cuerpo superior (3) acoplables entre sí. La carcasa (1) tiene la misión de proteger el conjunto mecánico de distribución de cinta correctora.
Los cuerpos (2,- 3) de la carcasa (1) están fabricados preferiblemente en poliestireno (PS) con el fin de obtener un buen acabado superficial con un coste reducido. Dicho material permite obtener un dispensador transparente, lo cual permite al usuario comprobar fácilmente la aplicación de la cinta correctora en el papel donde se encuentra el texto a corregir, o bien coloreado dado que dicho material permite la posibilidad de coloración. También podría fabricarse en ' SAN, que también es transparente, aunque resulta más caro. En la selección de materiales se descarta la utilización de polipropileno debido a su poca transparencia como material semicristalino y debido a la poca estabilidad dimensional que presenta dicho material.
Como puede apreciarse, la carcasa (1) del dispensador de cinta correctora de la realización que se describe presenta una configuración simétrica, de manera que el cuerpo inferior (2) y el cuerpo superior (3) de la misma presentan ambos un plano de simetría perpendicular al plano común de éstos .
El cuerpo superior (3) de la carcasa (1) encaja a presión en el cuerpo inferior (2). Para ello, el cuerpo inferior (2) incluye un ranurado periférico designado por la referencia (la) y unos cilindros huecos (2a) adaptados para alojar unos resaltes (3a) que emergen de la parte interior del cuerpo superior (3), véase figuras n° 1 y 2, con lo cual se asegura el cierre de los dos cuerpos (2, 3) de la carcasa (1).
El dispensador de cinta correctora comprende también un rodete (4), un cabezal aplicador (5) y una bobina (6) de soporte de cinta correctora (7), tal como se ilustra en las figuras n° 25, 26, 27 y 28 de los dibujos que se adjuntan en la presente memoria.
Como puede apreciarse en la figura n° 3, el cuerpo superior (3) de la carcasa (1) presenta exteriormente una superficie curvada hacia el cabezal aplicador (5) en continuidad con la configuración general del mismo, estrechándose hacia éste.
Con particular referencia a las figuras n° 19, 25, 26, 27 y 28, el rodete (4) tiene la función de desenrollar la cinta nueva (7a), enrollar la cinta utilizada (7b) y lleva incorporados medios (11) para permitir el giro del -mismo en un solo sentido así como medios de embrague (10).
El rodete (4) presenta una zona superior (8) adaptada para recibir la bobina 'dé soporte (6) para el suministro la cinta correctora (7a) y una zona inferior (9) de recogida de la cinta correctora (7b) utilizada.
De acuerdo con la figura n° 8, el rodete (4) incorpora medios de embrague (10) que se encuentran dispuestos en la zona superior (8) del rodete (4) y tienen la misión de sincronizar el movimiento de dicho rodete (4) y la bobina de soporte (6) de la cinta correctora (7). Como se ha indicado, el rodete (4) incorpora también los citados medios (11) para permitir el giro del mismo en un solo sentido. Unas guías (12) emergen del cuerpo inferior (2) de la carcasa (1) y sirven para la fijación del cabezal aplicador (5) .
Asimismo, el rodete (4), que está fabricado preferiblemente en poliestireno modificado con aditivos con el fin de evitar ruidos mecánicos debido al rozamiento entre piezas del mismo material plástico, queda montado giratorio en un eje cilindrico (13) formado en el cuerpo inferior (2) de la carcasa. El eje cilindrico (13) está adaptado para alojar un resalte (14) formado en el cuerpo superior (3) de la carcasa (1).
Los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo sentido comprenden seis patas (15) que se prolongan desde unas paredes curvas (16) formadas en el interior del rodete (4). Estas patas (15) se prolongan desde las citadas paredes (16) del rodete (4) ligeramente inclinadas hacia el interior del mismo y sus extremos libres (17) se apoyan sobre la superficie lateral del eje cilindrico (13) de la carcasa (1). La inclinación (á) de las patas (15) es, en la realización que se describe, de 7o, tal como puede apreciarse en la figura n° 23. Dicha inclinación (á) está calculada de manera que la patas (15) permiten el giro del rodete (15) en un único sentido, puesto que quedan enclavadas en el eje (13) de la carcasa si se intenta girar el rodete (4) en sentido contrario. Para ello, la superficie lateral del eje (13) es ligeramente estriada.
En el diseño de los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un único sentido se ha procurado que el número de patas (15) produzca un correcto centraje y posicionamiento del rodete (4). Los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un único sentido funcionan mediante el fenómeno de enclavamiento con el cual se consigue un coeficiente de rozamiento (R) fácilmente .alcanzable. Si el usuario intenta utilizar el dispensador de cinta correctora en sentido contrario, las patas (15) quedan enclavadas por rozamiento en el eje (13) de la carcasa (1) donde va montado el rodete (4) gracias a la superficie lateral rugosa del mismo que favorece el enclavamiento de dichas patas (15).
El factor de diseño más determinante en la construcción de estos medios (11) es la inclinación (á) de las patas (15) ya que determina en gran medida la presencia o no de enclavamiento del conjunto. Dicha inclinación (á) influye en la dirección de la fuerza resultante que ejerce la pata (15) sobre la superficie lateral del eje (13) de la carcasa (1). Si la dirección de dicha fuerza resultante está comprendida dentro del cono de rozamiento, el rodete (4) queda bloqueado al intentar girarlo en sentido contrario.
El fenómeno de enclavamiento está íntimamente relacionado con el fenómeno de rozamiento. Sin embargo, en el enclavamiento, al contrario de lo que ocurre en el fenómeno de rozamiento con deslizamiento, al aumentar la fuerza de aplicación crecen en la misma proporción la fuerza normal y tangencial de manera que no se supera la fuerza de rozamiento límite y no se produce deslizamiento. Por mucho que aumente la fuerza aplicada, la fuerza de rozamiento límite siempre es mayor. Este fenómeno se utiliza en el diseño de los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo sentido, tal como se ha expuesto anteriormente.
Se hace ahora referencia a la figura n° 24 en la que se ilustra una gráfica que muestra el ángulo (G) girado por el rodete (4) debido a la deformación de las patas (15). Como puede apreciarse en dicha gráfica, para una configuración básica existe un ángulo óptimo (á) de inclinación de las patas (15). La línea (R) indica el coeficiente de rozamiento mínimo necesario. De acuerdo con la figura n° 23, el ángulo (á) de inclinación de las patas (15) es el ángulo formado por el eje de simetría longitudinal (E) de la pata (15) y las rectas (E1) definidas por los puntos de contacto (27) con el eje (13) en la dirección radial. Con referencia nuevamente a la figura n° 24, puede apreciarse, sin embargo, que el ángulo (á) correspondiente al ángulo óptimo es muy pequeño (solamente 2o y el giro (G) realizado por el rodete (4) presenta un valor muy grande [véase línea (G) que indica la distancia angular recorrida por el rodete (4)]. Debido a este hecho, el punto correspondiente al caso más favorable no es un punto recomendable para el funcionamiento de los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo sentido, puesto que podría provocar fácilmente una inversión de las patas (15) y consecuentemente un mal funcionamiento de dichos medios (11) a partir de ese momento. Por todo ello, resulta recomendable situar el ángulo (á) de las patas (15) en un valor más seguro, tal como 7o, aunque el valor del coeficiente de rozamiento (R) necesario aumente ligeramente.
Los medios de embrague (10) del dispensador de cinta correctora de la realización que se describe se encuentran dispuestos en la zona superior ( 8 ) del rodete (4). Dichos medios de embrague (10) están destinados a sincronizar el movimiento del rodete (4) y la bobina de soporte ( 6 ) de la cinta correctora ( 7 ) .
Los medios de embrague (10) comprenden seis pestañas (18) formadas en el rodete (4) en posición alterna respecto a las paredes (16) de donde emergen las patas (15). Dichas pestañas (18) sobresalen radialmente hacia fuera de manera que sus extremos quedan en contacto con la superficie lateral de un anillo (19) que se encuentra montado entre la bobina de soporte ( 6 ) de la cinta correctora (7) y la zona superior (8) del rodete (4). El anillo (19) está fabricado en poliestireno modificado con aditivos para evitar ruidos mecánicos entre piezas del mismo material plástico con el fin de permitir el giro relativo del rodete (4) y la bobina de soporte (6) de la cinta correctora (7) y así compensar de una manera eficaz la tensión entre la cinta que se suministra (7a) y la cinta utilizada (7b).
El anillo (19) comprende por lo menos un escalón interior (19a) destinado a la sujeción del mismo en el rodete (4). En una posible realización de los medios de embrague (10), el anillo (19) comprende dos escalones interiores paralelos (19a) destinados a la sujeción del mismo en el rodete (4) formados a distancias iguales del borde del anillo (19).
De este modo, cuando de utiliza el dispensador de cinta correctora, la cinta suministrada (7a) y la cinta que se recoge (7b) siempre mantienen la tensión necesaria entre ellas. Los medios de embrague (10) funcionan por rozamiento entre la cara exterior de las pestañas (18) y el anillo (19). Las pestañas (18) tienen la función de crear una presión sobre el anillo (19) con el fin de que exista el rozamiento necesario para dar o retener la cinta correctora (7) y mantener siempre la tensión correcta de la misma y, además, tienen la misión de sujetar la bobina (6) que lleva la cinta correctora (7). Haciendo especial referencia ahora a las figuras n° 9 a 12 de los dibujos, el cabezal (5), que es el elemento encargado de aplicar y guiar la cinta correctora (7), está fabricado en poliacetal (POM), el cual presenta gran capacidad de deslizamiento, una elevada resistencia mecánica así como una notable elasticidad. El cabezal comprende una punta (20) diseñada para poder absorber la deformación y la fuerza necesarias en el uso del corrector. Más concretamente, la punta (20) del cabezal (5) es capaz de absorber una deformación del orden de 0,5 mm. Al alcanzar dicho valor, unos topes (21) hacen contacto con el cuerpo superior (3) de la carcasa (1) y la punta (20) se deforma entonces 1,2 mm más. Los topes (21) impiden que la punta (20) se deforme demasiado durante la aplicación de la cinta correctora (7). Como puede apreciarse en las citadas figuras n°
9 a 12, la punta (20) presenta un espesor reducido con el fin de poder aplicar correctamente la cinta (7) en el papel. El canto de la punta (20) es redondeado con un radio pequeño con el fin de permitir que la película se suelte de la cinta (7) de manera nítida, hecho que resulta notablemente ventajoso cuando se aplica cinta correctora (7) que debe cubrir con precisión el texto incorrecto y sólo éste.
Debido al reducido espesor, la punta (20) del cabezal (5) queda adecuadamente reforzada para resistir los esfuerzos de aplicación a los que es sometido el cabezal aplicador (5) en el uso del dispensador de cinta correctora. A tal efecto, se disponen unas nervaduras de refuerzo (22) formadas en el extremo de la punta (20). Siguiendo con la configuración del cabezal (5), a ambos lados del mismo emergen perpendicularmente unas paredes (23) de configuración exterior redondeada. Dichas paredes (23), formadas en la punta (20) del cabezal (5), tienen la misión de guiar adecuadamente la cinta correctora (7) en la punta (20) del cabezal (5).
Tal como puede apreciarse en las figuras n° 3 y 4, la forma de las paredes (23) proporciona al cabezal (5) una configuración tal que éste sigue la forma general de la carcasa (1) sin romper la línea estética general del dispensador de cinta correctora. Por otra parte, el cabezal (5) del dispensador de cinta correctora incorpora unas aletas laterales (24) que se utilizan para su montaje en el cuerpo inferior (2) de la carcasa (1). Para ello, dicho cuerpo inferior (2) de la carcasa (1) incluye unas pestañas (2b) y unas guías (12) destinadas a alojar adecuadamente las citadas aletas laterales (24) del cabezal.
Una característica importante del cabezal (5) que se describe de acuerdo con la presente invención es que éste comprende medios de guía de la cinta correctora (7) en su trayectoria hacia y desde la punta (20). Dichos medios de guía consisten en dos paredes laterales (25) que se encuentran inclinadas en la misma dirección, tal como puede apreciarse en las figuras n° 13 y 14. Estas paredes (25) presentan un reborde redondeado (26) formado en la zona de entrada de la cinta correctora (7) hacia el cabezal (5) y de regreso al interior de la carcasa (1), respectivamente.
El hecho de que el cabezal aplicador (5) se encuentre dispuesto en un plano substancialmente paralelo al plano común de ambos cuerpos (2, 3) de la carcasa (1) y que dichos cuerpos superior e inferior (2, 3) presenten un plano de simetría perpendicular al plano común de los mismos, permite disponer un dispensador susceptible de ser utilizado por usuarios tanto diestros como zurdos de una manera natural y cómoda.
Debe tenerse especialmente en cuenta también el hecho de que la simetría de la carcasa (1) así como la configuración de la misma permite evitar la utilización de guías para la conducción de la cinta correctora (7) dado que ésta queda orientada de manera natural hacia el cabezal (5). Esto permite reducir los costes de montaje automatizado del dispensador de cinta correctora de la invención al ser menos compleja la trayectoria de la cinta por interior de la carcasa (1). Finalmente cabe destacar que, aunque no se ha ilustrado en las figuras, la zona superior (8) del rodete (4) puede estar provista de una tapa acoplada al mismo la cual gira durante la aplicación de la cinta correctora ( 7 ) . Dicha tapa está destinada a ocultar el citado rodete (4) y/o a incorporar motivos decorativos o publicitarios en la misma
Descrito suficientemente en que consiste la presente invención en correspondencia con los dibujos adjuntos, se comprende que podrán introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se estime conveniente siempre y cuando no se alteren las características esenciales de la invención, resumidas en las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES =
Ia- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" que comprende: una carcasa (1) que aloja en su interior una cinta correctora, adhesiva o similar (7) enrollada en una bobina de soporte ( 6 ) ; un carrete de suministro de cinta correctora nueva (7a) montado también giratorio en dicha carcasa (1) donde se dispone la citada bobina de soporte ( 6 ) ; un carrete de recogida destinado a enrollar la cinta correctora que ya ha sido utilizada (7b); un cabezal (5) destinado a aplicar la cinta correctora (7) sobre la superficie del papel donde se encuentra la escritura a corregir, caracterizado en que: dicho carrete de suministro y dicho carrete de recogida se encuentran dispuestos en un único rodete (4); comprendiendo dicho rodete ( 4 ) una zona superior (8) adaptada para recibir la bobina de soporte (6) para el suministro la cinta correctora (7a) y una zona inferior (9) de recogida de la cinta correctora utilizada (7b); estando provisto dicho rodete (4) de medios de embrague (10) que se encuentran dispuestos en la zona superior (8) de dicho rodete (4) los cuales están destinados a absorber la desincronización entre el movimiento del rodete ( 4 ) y el de la bobina de la cinta correctora (6); y comprendiendo también dicho rodete ( 4 ) medios (11) para permitir el giro del mismo en un solo sentido. 2a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y
SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que la carcasa (1) presenta un eje (13) y los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo sentido comprenden una pluralidad de patas (15) formadas en el rodete (4) las cuales se prolongan ligeramente inclinadas hacia el interior del mismo de manera que sus extremos (17) se apoyan sobre la superficie lateral del citado eje (13) de la carcasa (1) permitiendo el giro del rodete (4) en un solo sentido. 3a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y
SIMILARES" según la 2a reivindicación, caracterizado en que los medios (11) para permitir el giro del rodete (4) en un solo sentido comprenden seis patas (15).
4a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según cualquiera de las reivindicaciones 2a o
3a, caracterizado en que dichas patas (15) se encuentran inclinadas un ángulo (á) cuyo valor se encuentra comprendido entre 2 y 30°.
5a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según cualquiera de las reivindicaciones 2a o
3a, caracterizado en que dichas patas (15) se encuentran inclinadas un ángulo (á) de 7o.
6a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y
SIMILARES" según la 2a reivindicación, caracterizado en que el eje (13) de la carcasa (1) presenta una superficie lateral rugosa para favorecer el contacto por rozamiento con los extremos (17) de las patas (15).
7a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y
SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que dichos medios de embrague (10) destinados a permitir el deslizamiento entre el rodete (4) y la bobina (6) de la cinta correctora ( 7 ) comprenden una pluralidad de pestañas
(18) formadas en la zona superior (8) del rodete (4) que sobresalen radialmente hacia fuera del mismo cuyos extremos quedan en contacto con la superficie lateral de un anillo
(19) montado entre la bobina de soporte (6) de la cinta correctora (7) y la zona superior (8) del rodete (4), permitiendo dicho anillo (19) el giro relativo de ambos elementos para compensar la tensión entre la cinta que se suministra (7a) y la cinta utilizada (7b). 8a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la 7a reivindicación, caracterizado en que los medios de embrague (10) comprenden seis pestañas (18) formadas en la zona superior (8) del rodete (4), las cuales permiten la sujeción dé la bobina de soporte (6) de la cinta correctora (7).
9a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la 7a reivindicación, caracterizado en que dicho anillo (19) comprende por lo menos un escalón interior (19a) destinado a la sujeción del mismo en el rodete ( 4 ) .
10a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la 7a reivindicación, caracterizado en que dicho anillo (19) comprende dos escalones interiores paralelos (19a) destinados a la sujeción del mismo en el rodete (4), los cuales se están formados a distancias iguales del borde del anillo (19).
11a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que el cabezal (5) está provisto de unos topes superiores (21) que, en el uso del dispensador, hacen contacto con la carcasa (1) impidiendo una deformación excesiva de la punta (20) del cabezal (5) durante su aplicación.
12a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que el cabezal (5) presenta unas aletas laterales (24) adaptadas para el montaje del mismo en unos alojamientos complementarios definidos por unas pestañas (2b) y unas guías (12) formadas en el interior de la carcasa (1). 13a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y
SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que el cabezal (5) comprende medios de guía de la cinta correctora (7) en su trayectoria hacia y desde la punta (20) del cabezal (5) . 14a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la 13a reivindicación, caracterizado en que dichos medios de guía comprenden dos paredes laterales (25) que se encuentran inclinadas en la misma dirección, las cuales están dotadas de un reborde redondeado (26) formado en la zona de entrada de la cinta correctora ( 7 ) hacia el cabezal (5) y de regreso al interior de la carcasa ( 1 ) , respectivamente.
15a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que la citada carcasa (1) está formada por un cuerpo superior (3) y un cuerpo inferior (2) que encajan entre sí, presentando el citado cuerpo superior (3) una superficie curvada hacia el cabezal (5) en continuidad con la configuración general del mismo, estrechándose hacia dicho cabezal (5) .
16a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según cualquiera de las reivindicaciones Ia o 15a, caracterizado en que el cuerpo superior (3) y el cuerpo inferior (2) de la carcasa (1) presentan un plano de simetría perpendicular al plano común de los mismos, estando dispuesto el citado cabezal (5) en un plano substancialmente paralelo a dicho plano común de ambos cuerpos (2, 3) de la carcasa permitiendo así que el aparato pueda ser utilizado por personas diestras o zurdas indistintamente.
17a- "DISPENSADOR DE CINTA CORRECTORA, ADHESIVA Y SIMILARES" según la Ia reivindicación, caracterizado en que la zona superior (8) del rodete (4) está provista de una tapa acoplada al mismo la cual gira durante la aplicación de la cinta correctora (7), estando destinada dicha tapa a ocultar el citado rodete (4) y/o a incorporar motivos decorativos o publicitarios en la misma.
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