ES2221106T3 - Maquina de envase con organos moviles. - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO, EN PARTICULAR MAQUINA DE EMBALAJE CON ORGANOS MOVILES EXPUESTA A SOLICITACIONES DE DESGASTE UNILATERALES. ESPECIALMENTE EN MAQUINAS DE EMBALAJE PARA LA PREPARACION DE PAQUETES DE CIGARRILLOS (10) DEL TIPO DE CAJA BLANDA SE UTILIZAN MANDRILES DE PLEGADO (15) SOBRE LOS QUE SE FIJAN LOS RECORTES (14) PROVISIONALMENTE POR MEDIO DE UNOS ORGANOS DE APRIETE, EN PARTICULAR MEDIANTE BARRAS DE APRIETE (19). ESTAS ESTAN EXPUESTAS UNILATERALMENTE A SOLICITACIONES DE DESGASTE, EN CONCRETO EN LA ZONA DE CONTACTO CON EL MANDRIL DE PLEGADO (15). CON EL FIN DE EVITAR LAS ALTERACIONES DURANTE EL FUNCIONAMIENTO CAUSADAS POR ESTE MOTIVO SE CAMBIA DE POSICION PERIODICAMENTE EL ORGANO DE APRIETE, ES DECIR LA PALANCA BASCULANTE (20), POR MEDIO DE UN GIRO PARCIAL, DE MANERA QUE AL CABO DE UN CIERTO TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO ES OTRA ZONA DEL PERIMETRO DE LA PALANCA BASCULANTE (20) LA QUE ESTA EXPUESTA A LA SOLICITACION DE DESGASTE.

Description

Máquina de envase con órganos móviles.

La invención se refiere a una máquina, especialmente máquina de envase, con un órgano móvil que está expuesto a solicitaciones mecánicas locales de desgaste en virtud de ciclos de trabajo.

Las máquinas y los dispositivos de todo tipo presentan órganos fijos o móviles que, en virtud de su función, están expuestos localmente, es decir, en una sección parcial, a una solicitación elevada a desgaste. Un ejemplo importante es un órgano de retención o bien una varilla de presión de apriete de una máquina de envase para la fabricación de paquetes de cigarrillos, en la que los cortes de material de envase son fijados temporalmente a través del órgano de retención o bien a través de la varilla de presión de apriete en una ayuda de plegamiento, a saber, un llamado mandril de plegamiento. El órgano de retención, especialmente la varilla de presión de apriete, se apoya con una sección parcial en el corte y con éste en la ayuda de plegamiento, es decir, en el mandril de plegamiento. Debido a la frecuencia de los ciclos de trabajo se ejerce una solicitación de desgaste sobre el órgano de retención móvil, a saber, sobre la varilla de presión de apriete. La solicitación de desgaste es desfavorable sobre todo cuando el órgano de retención o bien la varilla de presión de apriete están provistos con zonas de apoyo de material elástico, por ejemplo con un número de anillos de goma que están dispuestos a distancia entre sí en la dirección axial sobre la varilla de presión de apriete.

La invención tiene el cometido de configurar en máquinas, especialmente en máquinas de envase, órganos móviles, que están expuestos en un lado o bien en una sección parcial en virtud de ciclos de trabajo a una solicitación de desgaste, de tal forma que se anulan o bien se reducen las repercusiones desfavorables del desgaste del material.

Para la solución de este cometido, la máquina según la invención se caracteriza porque el órgano móvil, especialmente una varilla de presión de apriete se puede regular, especialmente se puede girar para la retención de cortes en un contenido de paquetes o bien en una ayuda de plegamiento -mandril de plegamiento- después de un número de ciclos o duración de funcionamiento regulable, de tal forma que otra zona circunferencial del órgano sirve como zona cargada con desgaste o bien como superficie de presión de apriete.

La invención parte del conocimiento de que la solicitación a desgaste no se puede evitar. Pero en lugar de substituir el órgano que está sometido a solicitación a desgaste después de un periodo de tiempo relativamente corto, se lleva a cabo una regulación (controlada de forma automática) del órgano respectivo, de tal forma que éste es expuesto con otra zona superficial a la solicitación a desgaste.

En el caso de máquinas herramientas, a saber, en el caso de una máquina rectificadora o pulidora, se conoce desmontar un disco de rectificación o bien de pulido, montado en un soporte giratorio, después del desgaste de una primera superficie exterior de trabajo, fuera del soporte, darle la vuelta y montarlo de nuevo en el soporte, de tal forma que otra segunda superficie de trabajo está dirigida hacia fuera y está activa. Este estado de la técnica se refiere a una máquina herramienta con una parte de herramienta aplicada para desgaste o uso en virtud de trabajos mecánicos. Esta parte de la herramienta es substituida inmediatamente después del desgaste o uso en tales máquinas herramientas. En el estado de la técnica tratado en concreto (EP 0 361 505 A2), el disco de pulido se emplea para dos fases de trabajo en virtud de la capacidad de aplicación bilateral.

En cambio, el problema solucionado a través de la invención se plantea sobre todo en máquinas de envase para cigarrillos, especialmente para la fabricación de paquetes de cigarrillos del tipo de copa blanda. En las máquinas de envase desarrolladas a tal fin están dispuestas ayudas de plegamiento en un revólver de plegamiento, a saber, mandriles de plegamiento. Los cortes de material de envase son aplicados en el lado exterior de estos mandriles de plegamiento y son fijados temporalmente por medio de órganos de retención, especialmente en cada caso por medio de una varilla de presión de apriete que se extiende en la dirección longitudinal del mandril de plegamiento en su lado exterior. Estas varillas de presión de apriete se apoyan temporalmente en el mandril de plegamiento para la fijación del corte. De esta manera se producen solicitaciones de desgaste en la pluralidad de los ciclos de trabajo. Según la invención, el órgano de retención o bien la varilla de presión de apriete son girados de vez en cuando en la dirección circunferencial y en concreto alrededor de un ángulo de giro relativamente pequeño, de manera que una zona circunferencial no solicitada de la varilla de presión de apriete o de otro órgano de retención cilíndrico actúa como superficie de presión o bien como zona de presión. De esta manera, se puede emplear el mismo órgano de retención o de presión durante un periodo de tiempo de funcionamiento mucho mayor con una capacidad funcional completa.

La invención propone un engranaje de activación controlable de forma automática, con cuya ayuda se puede regular el órgano de retención o bien se puede girar la varilla de presión de apriete en la medida de un ángulo. El engranaje está ajustado a un modo de funcionamiento fiable, de larga duración.

Otros detalles de la invención se refieren a la regulación de un órgano de retención o de presión, especialmente al engranaje de ajuste.

A continuación se explica en detalle un ejemplo de realización con la ayuda de los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra una sección parcial de una máquina de envase para envases de copa blanda en una vista lateral esquemática.

La figura 2 muestra un detalle mecánico del dispositivo según la figura 1, a saber, un revólver de plegamiento, igualmente en representación simplificada.

La figura 3 muestra un órgano del revólver de plegamiento, a saber, una varilla de presión de apriete, a escala muy ampliada.

La figura 4 muestra la varilla de presión de apriete en la sección transversal o bien en la vista transversal en la posición de apriete.

La figura 5 muestra un engranaje de activación para la varilla de presión de apriete en una vista lateral o bien en la sección radial, de nuevo ampliada.

La figura 6 muestra el engranaje según la figura 5 en una vista transversal con una sección a través de la varilla de presión de apriete.

El ejemplo de realización representado en los dibujos se refiere a una máquina de envase para la fabricación de paquetes de cigarrillos 10 del tipo de copa blanda. La máquina de envase descrita en detalle más adelante presenta un revólver de plegamiento 11. A este revólver son conducidos grupos de cigarrillos 12 a través de una cadena de bolsas 13. Los grupos de cigarrillos 12 son envueltos en la zona del revólver de plegamiento 11 por un primer corte interior 14, que está constituido habitualmente por papel o estaño. Por lo demás, se coloca una envoltura exterior, a saber, una copa de un corte de papel (no se
muestra).

Para la envoltura de los grupos de cigarrillos 12, el revólver de plegamiento 11 está provisto a lo largo de la periferia con una pluralidad de alojamientos de grupos de cigarrillos 12, que están dispuestos a distancia entre sí, a saber, con mandriles de plegamiento 15 extendidos alargados. En este caso, se trata de cuerpos huecos de pared fina, que están abiertos en ambos extremos. El grupo de cigarrillos 12 es insertado en la dirección longitudinal en el mandril de plegamiento 15. En el lado exterior del mandril de plegamiento 15 se pliegan de forma consecutiva el corte 14 (envoltura interior) y un corte de papel para la copa blanda. La unidad, que está constituida por los cortes plegados 14 y por el grupo de cigarrillos 12, es extraída entonces conjuntamente en la dirección longitudinal fuera del mandril de plegamiento 15 o bien es estirada desde éste.

Para el proceso de plegamiento, durante el movimiento giratorio continuo del revólver de plegamiento 11, se preparan en la zona de la primera y de la segunda estación de cortes 16, 17, respectivamente, cortes individuales 14 y se introducen en la trayectoria periférica de los mandriles de plegamiento 15. Los cortes 14 son colocados en este caso, respectivamente, de tal forma que una pared lateral (estrecha) del mandril de plegamiento, que está colocada delante en el sentido giratorio del revólver de plegamiento, agarra un corte 14. El corte se apoya a continuación en forma de U en el mandril de plegamiento 15.

El corte 14 se fija temporalmente en el lado exterior del mandril de plegamiento 15, respectivamente, por medio de órganos de retención, a saber, hasta la terminación de las etapas de plegamiento. En el presente ejemplo de realización¡, a cada mandril de plegamiento 15 está asociado un órgano de presión que está dispuesto en el revólver de plegamiento 11, a saber, una varilla de presión de apriete 19. Esta varilla se extiende en la proximidad de la pared lateral 18 del mandril de plegamiento. Por lo tanto, en cada caso, entre los mandriles de plegamiento 15, que están colocados adyacentes en el sentido circunferencial, está colocada al menos una varilla de presión de apriete 19 como órgano de retención.

La varilla de presión de apriete 19 está montada en cada caso en una palanca giratoria 20. También estas palancas están montadas en el revólver de plegamiento 11, por lo que giran con éste. Las palancas giratorias 20 mueven las varillas de presión de apriete 19 entre una posición de partida retraída para la conducción de un corte 14 y una posición de presión, en la que la varilla de presión de apriete 19 se apoya con el corte en la pared lateral 18 del mandril de plegamiento 15 (figura 4). Como se deduce a partir de la figura 2, la varilla de presión de apriete 19 se encuentra, durante la recepción de un corte 14 a través de un mandril de plegamiento 15, en la posición retraída e inmediatamente después en una posición de apriete.

Durante el movimiento giratorio posterior del revólver de plegamiento 11, la varilla de presión de apriete 19 se mantiene en la posición de retención hasta que han terminado las etapas de plegamiento y se alimenta el otro corte exterior, a saber, en la zona de la estación de cortes 17. En el momento oportuno anterior, se mueve la varilla de presión de apriete 19 a través del movimiento correspondiente de la palanca giratoria 20 a una posición retraída, de manera que se puede alimentar el otro corte. A continuación, la varilla de presión de apriete retorna de nuevo a la posición de retención apoyándose en el mandril de plegamiento 15.

La varilla de presión de apriete 19 está configurada de una manera especial, a saber, provista con varios cuerpos de presión elásticos que están dispuestos a distancia axial entre sí. A este respecto se trata en el presente caso de anillos 21 circulares o cilíndricos. Estos anillos están constituidos con preferencia por goma y están fijados por medio de vulcanización sobre la varilla de presión de apriete 19. En la posición de apriete (figura 4), los anillos elásticos 21 se apoyan en el corte 14 (exterior) y lo presionan contra el mandril de plegamiento 15, a saber, contra su pared lateral 18. Los anillos elásticos 21 son deformados durante este proceso de apriete, a saber, son aplanados bajo la formación de una superficie de presión (figura 4).

La pluralidad de los ciclos de trabajo en virtud de la alta capacidad de potencia de tales máquinas de envase conduce a una solicitación de desgaste de la varilla de presión de apriete 10 y en concreto especialmente de los anillos 21. Estos anillos están expuestos en la zona del apoyo en el corte 14 o bien en el mandril de plegamiento 15, en cada ciclo de presión, a una solicitación de desgaste. Ésta conduce, después de una duración prolongada del funcionamiento, a una modificación no deseada del órgano o bien de los anillos 21.

Por lo tanto, está previsto que después de un periodo de tiempo de funcionamiento determinado, mejor dicho establecido empíricamente, se modifique la posición relativa del órgano de apriete. En el presente caso, se regula, es decir, se gira la varilla de presión de apriete 19 en la medida de un ángulo en sentido circunferencial. De esta manera, otra zona circunferencial de los anillos 21 llega a una posición en la proximidad del mandril de plegamiento 15. Esta zona circunferencial "nueva" es entonces la zona de presión de los anillos 21 en el mandril de plegamiento.

Para la realización de este movimiento de ajuste, la varilla de presión de apriete 19 está montada de forma giratoria en o junto a la palanca giratoria 20. El movimiento giratorio en la medida de un valor absoluto angular es realizado por medio de un engranaje mecánico, que actúa sobre una rueda dentada 22 que está colocada sobre la varilla de presión de apriete 19. La rueda dentada 22 está montada inmediatamente junto a la palanca giratoria 20 sobre la varilla de presión de apriete 19 y está conectada con ésta de forma no giratoria. Un movimiento giratorio de la rueda dentada 22 provoca un movimiento giratorio correspondiente de la varilla de presión de apriete 19 con los anillos 21. Como ejemplo puede estar previsto un ciclo de movimiento de 36º. En este ejemplo, la rueda dentada 22 está configurada de tal forma que a lo largo de la periferia están dispuestos diez dientes 23. Los dientes 23 están configurados con flancos de dientes en gran medida convergentes. La rueda dentada 22 es conmutada avanzada después de un periodo de funcionamiento de 500 horas, por ejemplo, y en concreto en la medida de un diente 23, es decir, 36º.

Para el ajuste de la varilla de presión de apriete 19 o bien de la rueda dentada 22 está previsto un engranaje de ajuste 24, que está dispuesto de forma estacionaria fuera de la zona de movimiento del revólver de plegamiento 11 o bien de los mandriles de plegamiento 15. Como se deduce a partir de la figura 2, el engranaje de ajuste 24 está colocado a continuación de la segunda estación de corte 17, que está colocada en la zona superior del revólver de plegamiento 11.

El engranaje de ajuste 24 lleva un diente de conmutación 25 (individual) a engrane con la rueda dentada 22 para la realización de una etapa de ajuste. El diente de conmutación 25 es aproximado a la rueda dentada en este caso en primer lugar desde una posición superior retraída, fuera de la zona de movimiento de la rueda dentada 22, a través de movimiento descendente o a través de movimiento radial de aproximación con respecto a la rueda dentada 22, de manera que el diente de conmutación 25 entra en la zona entre dos dientes 23 adyacentes. A través del movimiento tangencial de aproximación, el diente de conmutación 25 lleva a cabo a continuación el movimiento giratorio limitado de la rueda dentada 22, a saber, en la medida de un diente 23. A continuación, se retrae el diente de conmutación 25 a una posición de partida que está alejada de la rueda dentada 22.

El diente de conmutación 25 está colocado con este fin en el lado libre de una cabeza de corredera 26. La cabeza de corredera 26 está fijada de nuevo en el extremo libre de un vástago de pistón 27 de un cilindro de medio de presión. Para la activación del engranaje de ajuste 24 se despliega el vástago de pistón 27 a través del cilindro de medio de presión 28.

Para el movimiento del diente de conmutación 25 para engrane y desengrane con la rueda dentada 22, la cabeza de la corredera 26 está conectada con una guía 29 del engranaje de ajuste 24. En un cuerpo de guía está formada integralmente una corredera 30 que está configurada como ranura, en la que rueda un rodillo de exploración 31 que está conectado con la cabeza de corredera 26 durante los movimientos de vaivén de la misma. El rodillo de exploración 31 está conectado a través de un pivote 32 dirigido transversalmente de forma giratoria con la cabeza de corredera 26, a saber, con un apéndice 33 que está colocado en el lateral.

La ranura o bien la corredera 30 en la guía 29 están configuradas de tal forma que durante un movimiento de extensión del vástago de pistón 27 y durante un movimiento correspondiente de la cabeza de corredera 26, ésta es aproximada en primer lugar desde una posición retraída en la dirección radial hacia la rueda dentada y a continuación el diente de conmutación 25 entra en la zona entre dos dientes 23. A continuación se lleva a cabo un desplazamiento transversal o bien un movimiento tangencial de aproximación, que provoca el ciclo de conmutación propiamente dicho.

El desplazamiento de órgano de presión, aquí de la varilla de presión de apriete 19, es realizado de una manera más conveniente durante una interrupción temporal del funcionamiento de la máquina de envase, a saber, durante la marcha en vacío de la máquina de envase, por lo tanto cuando los paquetes (restantes) son transportados unos detrás de otros fuera de la máquina de envase. En este caso, se producen fases de inactividad del revólver de plegamiento. Mientras tanto se puede realizar el movimiento de ajuste en cada órgano de presión o bien en cada varilla de presión de apriete 19. Por lo tanto, durante la reanudación de la máquina de envase, la varilla de presión de apriete trabaja con una zona de los anillos 21 libre de desgaste.

El órgano de presión, a saber, la varilla de presión de apriete 19, está montado de una manera especial con su extremo libre en un soporte de fijación o bien en o junto a la palanca giratoria 20 (figura 5). Con este fin, un extremo libre de la varilla de presión de apriete 19, que sigue a continuación de la rueda dentada 22, está configurado como cono 34. Este cono 34 forma un cuerpo de cojinete de la varilla de presión de apriete 19 en un ojal de cojinete 35 correspondiente -aquí igualmente en forma de cono- de la palanca giratoria 20.

Durante el funcionamiento de la máquina de envase o bien de la varilla de presión de apriete 19, ésta está montada de forma no giratoria en la palanca giratoria 20, en el presente caso a través del alojamiento correspondiente del cono 34 en el ojal de cojinete 35. El alojamiento libre de giro se consigue porque sobre el cuerpo de cojinete de la varilla de presión de apriete 19, es decir, sobre el cono 34, se ejerce una fuerza de tracción axial, de manera que la superficie exterior del cojinete (de forma cónica) del cono 34 se apoya bajo tensión en la superficie de cojinete igualmente de forma cónica del ojal de cojinete 35. La tensión dirigida axialmente es provocada por medio de un bulón roscado 36, que entra en la dirección axial en el centro desde el lado libre en el cono 34 y está tensado fuera del mismo o bien fuera del ojal de cojinete 35 en la palanca giratoria 20. El bulón roscado 36 ejerce una fuerza de tracción elástica sobre el cono 34.

La fuerza de tracción del bulón roscado 36 es generada en el presente caso por medio de un muelle que actúa en dirección axial, y en concreto por medio de un disco de resorte 37 pretensado. Éste se apoya, por una parte, en una superficie lateral de la palanca giratoria 20 y, por otra parte, en un cojinete opuesto 38 en el extremo del bulón roscado 36. De acuerdo con ello, el disco de resorte 37 presiona el cono 34 contra o bien en el ojal de cojinete 35. El cojinete opuesto 38 actúa en este caso como una cabeza de tornillo ensanchada.

Durante la realización de un movimiento de ajuste para el órgano de presión, a saber, la varilla de presión de apriete 19, se afloja temporalmente la posición de guía y de centrado en el ojal de cojinete 35 de la palanca giratoria 20. Con este fin, está previsto un órgano de presión, que es activado a través de un cilindro de medio de presión no mostrado en la máquina en la zona del engranaje de ajuste 24. En la figura 5 se muestra una cabeza de presión 39 de este órgano de activación. La cabeza de presión 39 es móvil para el aflojamiento de la fijación en la dirección axial de la varilla de presión de apriete 19. De esta manera se desplaza el bulón roscado 36 junto con el cono 34 en contra de la presión del muelle 37 en la dirección axial, de manera que el cono 34 se suelta del apoyo en el ojal del cojinete 35. La varilla de presión de apriete 19 se puede girar ahora de la manera descrita.

La cabeza de presión 39 está provista en el presente ejemplo de realización con un cono 40 endurecido como órgano de apoyo en el bulón roscado 36 o bien en el cojinete opuesto 38, El cono 40 se apoya en el centro en el cojinete opuesto 38 y de esta manera provoca un desplazamiento libre de anclaje. Para aflojar el cono 34, solamente es necesario en este caso un movimiento axial reducido.

El desplazamiento del órgano (móvil), es decir, especialmente de la varilla de presión de apriete 19 para la modificación de las zonas impulsadas con desgaste se puede realizar también con la mano. En el ejemplo de realización mostrado se puede aplicar una herramienta, por ejemplo una llave de tuercas, en la zona del cojinete opuesto 38 que está configurado de forma correspondiente.

Lista de caracteres de referencia

10

Paquete de cigarrillos

11

Revólver de plegamiento

12

Grupo de cigarrillos

13

Cadena de bolsas

14

Corte

15

Mandril de plegamiento

16

Estación de cortes

17

Estación de cortes

18

Pared lateral

19

Varilla de presión de apriete

20

Palanca giratoria

21

Anillo

22

Rueda dentada

23

Diente

24

Engranaje de ajuste

25

Diente de conmutación

26

Cabeza de corredera

27

Vástago de pistón

28

Cilindro de medio de presión

29

Guía

30

Corredera

31

Rodillo de exploración

32

Pivote

33

Apéndice

34

Cono

35

Ojal de cojinete

36

Bulón roscado

37

Disco de resorte

38

Cojinete opuesto

39

Cabeza de presión

40

Cono

Claims (10)

1. Máquina, especialmente máquina de envase, con un órgano móvil que está expuesto a solicitaciones mecánicas locales de desgaste en virtud de ciclos de trabajo, caracterizada porque el órgano móvil, especialmente una varilla de presión de apriete (19) se puede regular, especialmente se puede girar para la retención de cortes en un contenido de paquetes o bien en una ayuda de plegamiento, tal como un mandril de plegamiento (15), después de un número de ciclos o duración de funcionamiento regulable, de tal forma que otra zona circunferencial del órgano sirve como zona cargada con desgaste o bien como superficie de presión de apriete.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el órgano es una varilla de presión de apriete (19), sobre la que están dispuestos varios anillos (21) dispuestos a distancia axial entre sí, de material elástico, especialmente de goma, como zonas de presión de apriete, siendo giratorios los anillos (21) alrededor de un eje de giro con preferencia a través de la rotación de la varilla de presión de apriete (19) alrededor del eje longitudinal propio, para la modificación de las zonas de presión de apriete.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el órgano, que está expuesto a una solicitación de desgaste, especialmente la varilla de presión de apriete (19), es regulable a través de un engranaje de ajuste (24) montado con preferencia de forma estacionaria, de tal forma que secciones parciales diferentes sucesivas del órgano están expuestas a solicitaciones de desgaste.

4. Dispositivo según la reivindicación 3 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el engranaje de ajuste (24) presenta un órgano de acoplamiento móvil para la conexión temporal del engranaje de ajuste con el órgano, especialmente la varilla de presión de apriete (19), siendo con preferencia el órgano de acoplamiento un diente de conmutación (25) móvil, que se puede llevar a engrane con una rueda dentada (22) montada en la varilla de presión de apriete (19) para el ajuste del órgano o bien para la rotación de la varilla de presión de apriete (19).

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque sobre la varilla de presión de apriete (19) está fijada la rueda dentada (22) y el diente de conmutación (25) se puede mover desde fuera -aproximadamente en la dirección radial- a engrane con la rueda dentada (22) y a continuación se mueve mover con preferencia en la medida de un diente (23) en la dirección de un movimiento giratorio de la ruda dentada (22).

6. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el diente de conmutación (25) está montado como órgano de acoplamiento en una cabeza de corredera (26) móvil a través de un cilindro de medio de presión (28), cuyo movimiento está predeterminado por una guía mecánica (29), especialmente por un rodillo de exploración (31) que entra en una corredera (30).

7. Dispositivo según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque en un revólver de plegamiento (11) para la fabricación de paquetes de cigarrillos (10) está dispuesta una pluralidad de mandriles de plegamiento (15), en cada caso con una varilla de presión de apriete (19), siendo regulables todas las varillas de presión de apriete (19) del revólver de plegamiento (11) a través de un engranaje de ajuste común (24), que está colocado fuera de la trayectoria del movimiento del revólver de plegamiento (11) y se puede aproximar a la varilla de presión de apriete (19) para la regulación de la misma.

8. Dispositivo según la reivindicación 1 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque el órgano móvil, especialmente la varilla de presión de apriete (19), está conectada de forma desprendible -es decir, para la realización de movimientos de ajuste- con un soporte de fijación, especialmente con una palanca giratoria (20).

9. Dispositivo según la reivindicación 8 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque la varilla de presión de apriete (19) está fijada con un extremo en la palanca giratoria (20) por medio de un acoplamiento, que se puede aflojar para la realización de movimientos de ajuste.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque el extremo libre de la varilla de presión de apriete (19) está configurado como cono (34), que está montado en un ojal de cojinete (35) cónico adaptado de la palanca giratoria (20) y está fijado por medio de presión en superficies de apoyo del ojal de cojinete (35), con preferencia por medio de un bulón roscado (36) que actúa en dirección axial y que está impulsado por medio de un muelle, especialmente un disco de resorte (37).