ES2221007T3 - Dispositivo para pulverizar controlada de lubricantes pulveriformes sobre punzones y matrices de prensas de comprimidos. - Google Patents

Abstract

EL DISPOSITIVO DE ROCIADO DE LAS HERRAMIENTAS DE UNA PRENSA DE COMPRIMIDOS CON UN PRODUCTO LUBRICANTE O DE DESMOLDEO PULVERULENTO DISPERSADO DENTRO DE UN CHORRO DE AIRE, SE COMPONE COMO MINIMO DE UNA BOQUILLA 14 QUE DIRIGE EL CHORRO DE AIRE QUE CONTIENE EL POLVO CONTRA LAS HERRAMIENTAS DE PRENSADO DE UN SISTEMA DE ASPIRACION, 16, 19, 20 PARA ASPIRAR LOS RESTOS SOBRANTES DE LUBRICANTE DE LAS HERRAMIENTAS DE PRENSADO Y UN DOSIFICADOR 1, 2, 3, 4, 5, 6 CON UN INYECTOR DE CHORRO DE AIRE 3 PARA INTRODUCIR DE MODO REPRODUCIBLE DEL LUBRICANTE EN EL CHORRO DE AIRE. EL PASO ESENCIAL CONSISTE EN QUE LAS HERRAMIENTAS 15A, 15B DE LA PRENSA DE COMPRIMIDOS ESTAN CONECTADAS A UN SENSOR 21 QUE GENERA UNA SEÑAL DE SALIDA CARACTERISTICA DEL GRADO DE COBERTURA DE LA SUPERFICIE DE LAS HERRAMIENTAS CON EL LUBRICANTE, SEÑAL QUE CONTROLA EL VOLUMEN DE AIRE ASPIRADO EN EL SISTEMA DE ASPIRACION 16, 19, 20 Y/O LA INYECCION DE POLVO EN EL CHORRO DE AIRE. DE ESTE MODO, INCLUSO SI SE COMPRIMEN PRODUCTOS CRITICOS QUE TIENDEN A ADHERIRSE, SE ASEGURA UNA LUBRICACION FIABLE Y SEGURA DE LAS SUPERFICIES DE LOS MACHOS EN LA MAQUINA DE FABRICACION DE COMPRIMIDOS. ADEMAS SE MEJORA LA SEGURIDAD FUNCIONAL Y LA DURACION UTIL DE LA MAQUINA.

Description

Dispositivo para la pulverización controlada de lubricantes pulveriformes sobre punzones y matrices de prensas de comprimidos.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la pulverización de lubricantes pulveriformes sobre punzones y matrices de prensas de comprimidos.

En la literatura se describen sistemas de lubricación que pulverizan el lubricante tanto en forma líquida (como dispersión en disolventes alcohólicos) como también pulveriforme sobre punzones y matrices de prensas de comprimidos.

En el documento EP 262 538 se describe un sistema que transporta un lubricante desde un depósito por medio de una bomba hasta una tobera. La bomba está sincronizada a este respecto con la máquina de comprimidos. El lubricante está compuesto por una dispersión alcohólica de lubricante que por motivos de las GMP (Good Manufacturing Practice, buenas prácticas de manufacturación) es problemático cuando se usa el lubricante pulveriforme.

Lo mismo es válido para los dispositivos conforme al documento DE 42 03 273. Es común a estos dispositivos que una dispersión líquida de lubricante se pulveriza con los inconvenientes indicados.

Además, el documento EP 0 336 197 describe la emisión dirigida de cantidades dosificadas de substancias sólidas finamente divididas con una tobera Venturi. Aquí se utiliza un control discontinuo para el transporte del lubricante. Tampoco está prevista ninguna regulación para la adición del lubricante. Además, en este dispositivo el depósito de lubricante, el sistema de transporte y la tobera están inmediatamente al lado de la prensa de comprimidos y por motivos de las GMP no se desplazan a otro lugar.

El documento GB 2 053 787 da a conocer un sistema de lubricación en el que en primer lugar el lubricante pulveriforme se coloca en la superficie del punzón de comprimidos inferior y tras un corto desplazamiento sobre la órbita del punzón el lubricante se arremolina por inyección de aire de modo que también se cubre la superficie del punzón de comprimidos superior y las paredes de la guía del punzón. El lubricante en exceso se aspira. Los punzones están unidos con un sensor que en función del peso de un comprimido prensado controla la cantidad de lubricante incorporado.

En el documento US 4,047,866 se describe un sistema de lubricación en el que el lubricante se inyecta siempre en este caso con una corriente de aire sobre la superficie de los punzones de los comprimidos cuando la señal de salida de un sensor unido con el punzón alcanza un determinado valor. El sensor es aquí un sensor dinamométrico que mide la fuerza necesaria para la expulsión de los comprimidos del punzón.

La invención se trata de una mejora de un dispositivo para la pulverización de los útiles de prensado en una prensa de comprimidos con un lubricante o agente de desmoldeo pulveriforme dispersado en una corriente de aire. Este dispositivo está formado por al menos una tobera de pulverización para la solicitación de los útiles de prensado con la corriente de aire que contiene el polvo, un sistema de aspiración para la aspiración de los restos sobrantes de lubricante de los útiles de prensado y un dispositivo dosificador con un inyector de chorro de aire para la carga reproducible de la corriente de aire con el lubricante.

Basándose en este dispositivo se plantea el cometido de suministrar lubricante a la prensa de comprimidos de modo que se mejore que también con materiales de comprimidos críticos, con tendencia a pegarse, tenga lugar siempre una lubricación suficiente de los útiles de prensado con el lubricante pulveriforme y se eviten perturbaciones en el funcionamiento causadas por pegado de material del comprimido en las superficies del punzón.

Este cometido se resuelve conforme a la invención gracias a que los útiles de prensado de la prensa de comprimidos están en unión efectiva con un sensor que genera una señal de salida característica del cubrimiento de las superficies de los útiles de prensado con el lubricante, la cual controla la cantidad de aire aspirado en el sistema de aspiración. Se reajusta así la cantidad de aire aspirado de tal modo que se asegura un cubrimiento suficiente de las superficies de los útiles de prensado con el lubricante. Pero también es posible, y en muchos casos ventajoso, combinar un reajuste de la cantidad de aire aspirado con un reajuste de la carga de la corriente de aire. Mediante esta retroacción especial se garantiza independientemente del régimen de marcha una lubricación de los útiles de prensado cumplida a demanda, ajustable de modo reproducible, óptima.

Como sensor es adecuado p.ej. un sensor dinamométrico que genera una señal de salida característica para la fuerza necesaria para la expulsión de los comprimidos de los útiles de prensado.

Sin embargo se utiliza de modo ventajoso un sensor constituido por un sensor óptico de reflexión para registrar la luz reflejada en la superficie de los útiles de prensado. La acción de este sensor óptico se basa en que con un cubrimiento más intenso de las superficies del punzón con el lubricante pulveriforme se refleja menos luz, de modo que la señal del sensor se reduce.

Según una realización preferida de la invención el sensor está conectado a un circuito de regulación que en caso de una variación de la señal de salida del sensor reajusta la capacidad de aspiración del sistema de aspiración y con ello el cubrimiento de las superficies de los útiles de prensado de modo que se minimice la desviación de la señal de salida del sensor de un valor de consigna S_{0} o K_{0} preajustado. La capacidad de aspiración del sistema de aspiración se utiliza pues como magnitud de ajuste para reajustar el cubrimiento con lubricante y con ello la intensidad y eficacia de la lubricación. Con una aspiración menor permanece efectivamente una mayor proporción de lubricante sobre las superficies del punzón de prensado. Con una aspiración mayor, por el contrario, se aspira más polvo, de modo que el cubrimiento se reduce.

Cuando se usa un sensor de fuerza como sensor de medición para el cubrimiento, la regulación se ejecuta de modo que el sensor de fuerza en el caso de un incremento de la señal de salida hasta un valor límite K_{1} ocasiona que el sistema de aspiración reduzca la capacidad de aspiración.

Como ya se ha mencionado, se utiliza sin embargo preferiblemente como sensor de medición para el cubrimiento un sensor de reflexión. En este caso la regulación se ejecuta entonces de modo que el sensor de reflexión en caso de una disminución de su señal de salida hasta un valor límite S_{1} ocasiona que el sistema de aspiración aumente la capacidad de aspiración.

Una variante de la invención está caracterizada porque la señal de salida del sensor de fuerza al sobrepasar el valor límite K_{1} o la señal de salida del sensor de reflexión al quedar por debajo del valor límite S_{1} ocasiona una dosificación incrementada de lubricante del dispositivo dosificador en la corriente de aire que circula hacia la tobera de pulverización hasta que se baja de nuevo del valor límite K_{1}o se sobrepasa de nuevo el valor límite S_{1}. De este modo se considera un régimen de marcha en el que comience a depositarse producto (material del comprimido) en las superficies del punzón y el sensor, a pesar de la disminución de la aspiración del lubricante, señalice una fuerza de expulsión de los comprimidos incrementada o (en el caso del sensor óptico) una reflexión más reducida. La intensificación aún más fuerte de la lubricación necesaria en este caso ya no puede conseguirse aquí evidentemente por medio de una disminución adicional de la aspiración del lubricante. Entonces solo es posible todavía un retorno al régimen de marcha normal recurriendo a una mayor carga de la corriente de aire con el lubricante pulveriforme. La mayor carga se introduce entonces como magnitud de ajuste auxiliar cuando el reajuste de la capacidad de aspiración ya no es suficiente para hacer retornar la magnitud de regulación, es decir la señal del sensor característica para la carga de lubricante de los útiles de prensado, al valor de consigna. Como ya se ha dicho, este caso tiene lugar en la práctica cuando se deposita producto en las superficies de los útiles de prensado.

Para el caso en el que se planteen exigencias especialmente elevadas sobre la exactitud de la dosificación, puede ser recomendable instalar un dispositivo de regulación adicional que coopere con el dispositivo dosificador para garantizar una elevada constancia de la carga de la corriente del aire de transporte con el lubricante.

Otra importante mejora de la invención consiste en que la tobera de pulverización para la solicitación de los útiles de prensado con el lubricante está montada en la zapata de la tolva de la prensa de comprimidos junto con el dispositivo de aspiración para la eliminación del lubricante sobrante. En caso necesario también puede fijarse en la zapata de la tolva de la prensa de comprimidos el dispositivo descargador necesario para la evacuación de los comprimidos extraídos. Este modo constructivo integrado ahorrador de espacio tiene la ventaja de que las prensas de comprimidos ya existentes pueden proveerse después sin problemas con el nuevo sistema de lubricación.

El dispositivo dosificador para la alimentación del lubricante pulveriforme en la corriente de aire de transporte generada con un inyector está constituido recomendablemente por un depósito de aprovisionamiento dispuesto verticalmente que presenta en su fondo un orificio de descarga y provisto de brazos agitadores y una cesta. Para el posterior transporte del polvo descargado al inyector de chorro de aire sirve ventajosamente un canal de transporte vibrante (canal vibrante) dispuesto por debajo del orificio de descarga del depósito de aprovisionamiento.

Con la invención se alcanzan las siguientes ventajas:

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El nuevo sistema de lubricación regulado garantiza también en la formación de comprimidos de productos críticos, con tendencia a adherirse, una lubricación fiable y segura en el servicio de las superficies de los punzones en la máquina de comprimidos. De este modo pueden mejorarse la seguridad de servicio y el tiempo de parada.

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Como solo son precisos pocos elementos adicionales, que pueden integrarse en la zapata de la tolva de la prensa de comprimidos, es posible sin grandes dificultades equipar después instalaciones ya existentes con costes relativamente bajos. En especial pueden conseguirse también en las prensas de comprimidos con relaciones espaciales estrechas en la zona de la zapata de la tolva las ventajas de la lubricación externa de comprimidos.

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El principio de construcción del sistema de lubricación conforme a la invención posibilita una disposición espacialmente separada del depósito de lubricante y del dispositivo de transporte neumático de la prensa de comprimidos de modo que se cumplan las condiciones para un servicio conforme a las GMP.

A continuación se ilustra más detalladamente la invención con ayuda de un ejemplo de realización representado en los dibujos. Estos muestran:

Fig. 1 el esquema de regulación de la adición de lubricante

Fig. 2 una vista en planta de una zapata de la tolva modificada con los elementos integrados pertenecientes al sistema de lubricación y

Fig. 3 el dispositivo dosificador y de transporte para el lubricante pulveriforme.

Conforme a la fig. 1 y fig. 3 el lubricante pulveriforme, p.ej. estearato magnésico, se encuentra en un depósito de aprovisionamiento 1 cilíndrico. En el depósito de aprovisionamiento 1 está integrado un mecanismo agitador 2 con un cuerpo agitador 3 de tipo cesta y palas agitadoras 4. El mecanismo agitador 2 se acciona mediante un motor 5 con regulación del número de revoluciones. Mediante el mecanismo agitador 2 giratorio el lubricante se mantiene constantemente ahuecado en el depósito y fluye como corriente de producto homogénea a través del orificio de salida 6 (v. fig. 3) en el fondo del depósito de aprovisionamiento 1 sobre un canal vibrante 7 (transportador vibratorio) dispuesto debajo del depósito de aprovisionamiento que conduce al orificio de llenado 8 de un inyector de chorro de aire 9. El inyector de chorro de aire 9 está unido a través de una válvula 10 con una fuente de aire a presión. Con la válvula 10 se regula la cantidad de aire y con ello la capacidad de transporte del inyector de chorro de aire 9. El lubricante pulveriforme es aspirado en el inyector de chorro de aire 9 y a través de un tubo flexible 12, que puede ser de varios metros de largo, es transportado hasta una tobera de pulverización 14 integrada en la zapata de la tolva 13 de una prensa de comprimidos de mesa giratoria (v. fig. 2).

La tobera de pulverización 14 con forma ranurada divide el chorro de aire cargado con el lubricante en dirección al punzón superior 15a y al punzón inferior 15b de la prensa de comprimidos. Con auxilio de esta construcción de tobera es posible pulverizar el punzón superior y el punzón inferior y la matriz de la prensa de comprimidos con el lubricante. Igualmente está integrado en la zapata de la tolva un dispositivo de aspiración 16 para la eliminación del lubricante sobrante que no se adhiera a las superficies del útil de prensado. Este está constituido por un orificio de aspiración ensanchado cónicamente dispuesto detrás de la tobera de pulverización 14 en la dirección de la carrera de los punzones de prensado, igualmente integrada la zapata de la tolva, que está conectado con una conducción de aspiración (v. fig. 1). Además, por motivos de ahorro de espacio, está dispuesto aquí, y no como en general es habitual, directamente en la prensa de comprimidos, el dispositivo descargador de comprimidos 18 preciso para el desvío a un pozo de expulsión. La conducción de aspiración 17 está conectada a través de una válvula de regulación 19 con una bomba de aspiración 20. Con la válvula de regulación 19 ajustable a distancia puede variarse la capacidad de aspiración en el orificio de aspiración 16. Se ha encontrado que la capacidad de aspiración representa una magnitud de ajuste adecuada para controlar el cubrimiento de las superficies de los punzones de prensado con el lubricante. El cubrimiento aumenta con la disminución de la capacidad de aspiración e inversamente disminuye al aumentar la capacidad de aspiración.

El cubrimiento de las superficies de los punzones de prensado con el lubricante se mide con auxilio de un sensor de reflexión 21 que está dispuesto en la dirección de la carrera de los punzones de prensado detrás del dispositivo de aspiración 16 y lateralmente a los punzones pasantes en la prensa de comprimidos. El sensor de reflexión 21 se trata de un elemento constructivo de uso comercial en el que la luz primaria y la luz de medición se aporta y se retira a través de conductor de luz. La luz de medición se transforma aquí fotoeléctricamente en una señal de medición eléctrica que es inversamente proporcional al cubrimiento con el lubricante. Así, cuanto mayor es el cubrimiento tanto menor es la intensidad de la luz reflejada en la superficie del punzón y tanto menor también la magnitud de la señal de medición. La señal de medición se amplifica (amplificador de medida 22) y se conduce a una unidad de mando o regulación 23 cuya función se describe a continuación:

La unidad de regulación 23 comprende una entrada para la conducción de medición 24 y cuatro salidas para conducciones de mando. La conducción de mando 25 está conectada con el dispositivo dosificador 2, la conducción de mando 26 con el canal vibrante 7, la conducción de mando 27 con la válvula 10 del inyector de chorro de aire y la conducción de mando 28 con la válvula de regulación 19 en la conducción de aspiración 17. El estado normal de servicio de la unidad de regulación 23 está caracterizado porque en caso de una disminución de la señal de medición en el sensor de reflexión 21, lo que corresponde a un aumento del cubrimiento de las superficies de los punzones de prensado con lubricante, se incrementa la capacidad de aspiración en el orificio de aspiración 16 haciendo que la válvula de regulación 19 se abra más por medio de la conducción de mando 28 y a la inversa, en caso de un aumento de la señal de reflexión (correspondiente a una disminución del cubrimiento con lubricante) se cierre más para reducir la capacidad de aspiración. Una baja lubricación (por una aspiración intensa) conduce pues a un valor de medición elevado, una lubricación elevada (por una aspiración débil) a un valor de medición bajo. La válvula 19, y con ello la capacidad de aspiración, se reajusta pues por la unidad de regulación 23 de modo que el cubrimiento con lubricante de los útiles de prensado se mantenga en un valor de consigna S_{0} predeterminado o se minimice la desviación respecto de este valor de consigna.

La práctica ha mostrado sin embargo que hay circunstancias en que conforme a la experiencia la señal de medición tras bajar de un determinado valor límite S_{1} no aumenta a pesar del aumento de la aspiración, sino que permanece constante o incluso todavía disminuye más. En este caso se ha depositado material del comprimido (producto) en la superficie del punzón y el aumento del cubrimiento con lubricante por reducción de la capacidad de aspiración ya no es suficiente para impedir la adherencia de producto. Esto significa que el reajuste de la capacidad de aspiración ya no conduce al resultado deseado, de modo que la regulación queda bloqueada y falla. El problema puede resolverse con auxilio de una regulación adicional (regulación tándem) que en este caso procura una mayor carga de la corriente de aire del inyector con el lubricante. Con este fin se aumenta a través de la conducción de mando 25 el número de revoluciones del motor del dosificador 5 y con ello también la cantidad de lubricante dosificada en el inyector de chorro de aire, en la medida necesaria para que desaparezca la adherencia de producto en los punzones. El valor de medición sobrepasa entonces nuevamente el valor límite S_{1} de modo que puede retornarse a la regulación en el intervalo normal de regulación en el que nuevamente se utiliza la capacidad de aspiración como magnitud de ajuste para la carga de lubricante. Si es preciso, puede en caso de una dosificación elevada de lubricante reajustarse por la unidad de regulación 23 la frecuencia de vibración del canal vibrante 7 (a través de la conducción de mando 26) y el caudal del aire de transporte en el inyector de chorro de aire (a través de la válvula 10 y la conducción de mando 27).

En lugar del sensor óptico de reflexión 21 puede utilizarse también un sensor de fuerza que mida la fuerza necesaria para la expulsión de los comprimidos acabados de la matriz de la prensa de comprimidos (fuerza de expulsión). Tales sensores de fuerza están ya incorporados en la mayoría de las prensas de comprimidos de uso comercial. A este respecto se hace uso del contexto funcional de que la fuerza de expulsión disminuye al aumentar el cubrimiento de lubricante y aumenta al disminuir el cubrimiento de lubricante. De forma análoga a la regulación descrita anteriormente basada en el sensor de reflexión, se compara la fuerza de expulsión medida con un valor de consigna K_{0} preseleccionado y se reajusta la capacidad de aspiración de modo que la desviación respecto a este valor de consigna sea nuevamente lo menor posible. También aquí puede hacerse nuevamente uso de la opción de aumentar la carga de polvo en la corriente de aire de transporte si en la práctica tras sobrepasar un valor límite K_{1} de la fuerza de expulsión la variación de la capacidad de aspiración en el caso de adherencia de producto en las superficies de los punzones ya no es suficiente para regular la fuerza de expulsión al valor de consigna K_{0} originalmente ajustado.

Una variante de la invención consiste en que no se utiliza la aspiración en los punzones de prensado como magnitud de ajuste para reajustar la carga de lubricante de las superficies de los punzones de prensado, sino ya desde un principio la carga de polvo en la corriente de aire del inyector. En este caso se mantiene constante la capacidad de aspiración y solo se reajusta el grado de dosificación en la dosificación del lubricante en la corriente de aire del inyector y dado el caso también incluso la cantidad de aire del inyector, de tal modo que la diferencia entre el valor real de la carga de lubricante medido con el sensor de fuerza o el sensor de reflexión y el valor de consigna K_{0} o S_{0} se lleve a cero (minimice). Este tipo de regulación tiene por consecuencia sin embargo en determinadas circunstancias un mayor consumo de lubricante.

Claims (11)

1. Dispositivo para la pulverización de los útiles de prensado en una prensa de comprimidos con un lubricante o agente de desmoldeo pulveriforme dispersado en una corriente de aire,

constituido por al menos una tobera de pulverización (14) para la solicitación de los útiles de prensado con la corriente de aire que contiene el polvo,

un dispositivo dosificador (1, 2, 3, 4, 5, 6) con un inyector de chorro de aire para la carga reproducible de la corriente de aire con el lubricante,

un sensor (21) con el que están en unión efectiva los útiles de prensado (15a, 15b) de la prensa de comprimidos y que genera una señal de salida característica del cubrimiento de las superficies de los útiles de prensado con el lubricante,

caracterizado porque

el dispositivo presenta un sistema de aspiración (16, 19, 20) para la aspiración de los restos sobrantes de lubricante de los útiles de prensado, y

la señal de salida característica controla la cantidad de aire aspirado del sistema de aspiración (16, 19, 20).

2. Dispositivo conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque la señal de salida característica controla además la carga de la corriente de aire con el polvo.

3. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el sensor está constituido por un sensor dinamométrico que genera una señal de salida característica para la fuerza necesaria para la expulsión de los comprimidos de los útiles de prensado.

4. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el sensor está constituido por un sensor óptico de reflexión (21) para el registro de la luz reflejada en la superficie de los útiles de prensado.

5. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el sensor (21) está unido con un circuito de regulación (16, 17, 19, 23) que en caso de un cambio de la señal de salida del sensor reajusta la capacidad de aspiración del sistema de aspiración (16, 19, 20) y con ello el cubrimiento de las superficies de los útiles de prensado con el lubricante de tal modo que se minimiza la desviación de la señal de salida del sensor de un valor de consigna predeterminado.

6. Dispositivo conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque el sensor de fuerza en el caso de un incremento de la señal de salida hasta un valor límite K_{1} ocasiona que el sistema de aspiración reduzca la capacidad de aspiración.

7. Dispositivo conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque el sensor de reflexión (21) en el caso de una disminución de la señal de salida hasta un valor límite S_{1} ocasiona que el sistema de aspiración (16, 19, 20) incremente la capacidad de aspiración.

8. Dispositivo conforme a la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque al sobrepasar el valor límite K_{1} la señal de salida del sensor de fuerza o al quedar por debajo del valor límite S_{1} la señal de salida del sensor de reflexión (21) el dispositivo dosificador (1, 2, 3, 4, 5, 6) ocasiona una dosificación incrementada de lubricante en la corriente de aire hasta que el valor límite K_{1} queda nuevamente por encima o se supera nuevamente el valor límite S_{1}.

9. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque adicionalmente está previsto un dispositivo de regulación que mantiene constante el grado de dosificación para la carga de la corriente de aire.

10. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la tobera de pulverización (14) para la solicitación de los útiles de prensado (15a, 15b) con el lubricante está integrada junto con un dispositivo descargador (18) para los comprimidos y un dispositivo de aspiración (16) para la eliminación del lubricante sobrante en la zapata de la tolva de la prensa de comprimidos.

11. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el dispositivo dosificador está constituido por un depósito de aprovisionamiento (1) dispuesto verticalmente que presenta en su fondo un orificio de descarga (6) y provisto de brazos agitadores (4) y una cesta (3), y porque debajo del orificio de descarga (6) está dispuesto un canal de transporte vibrante (7) para el transporte al inyector de chorro de aire (9) del lubricante pulveriforme que fluye saliendo del depósito de aprovisionamiento (1).