ES2220709T3 - Valvula para el control de flujos de gran seccion, en particular para compresores o similares. - Google Patents
Valvula para el control de flujos de gran seccion, en particular para compresores o similares.Info
- Publication number
- ES2220709T3 ES2220709T3 ES01903669T ES01903669T ES2220709T3 ES 2220709 T3 ES2220709 T3 ES 2220709T3 ES 01903669 T ES01903669 T ES 01903669T ES 01903669 T ES01903669 T ES 01903669T ES 2220709 T3 ES2220709 T3 ES 2220709T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- valve
- fixed body
- closing device
- flow
- compressors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
- F16K31/041—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor for rotating valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/08—Actuation of distribution members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/102—Adaptations or arrangements of distribution members the members being disc valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
- F16K3/06—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages
- F16K3/08—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages with circular plates rotatable around their centres
- F16K3/085—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages with circular plates rotatable around their centres the axis of supply passage and the axis of discharge passage being coaxial and parallel to the axis of rotation of the plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Válvula para el control de flujos de gran sección con frecuencia de funcionamiento elevada y, en particular, para compresores o máquinas similares, que comprende un dispositivo de apertura del flujo (102; 106) y un dispositivo de cierre (3; 8), comprendiendo dicho dispositivo de apertura de flujo uno o más orificios (102; 106) formados en un cuerpo fijo (2; 6) que coopera con dicho dispositivo de cierre (3; 8) e introducido dentro de un canal del flujo (1), girando dicho dispositivo de cierre (3; 8) con respecto a un eje perpendicular al plano sobre el que está dicho cuerpo fijo (2; 6), y estando equipado con medios de accionamiento (5), caracterizada porque dicho dispositivo de cierre (3; 8) está equipado, como mínimo, con un rebaje (123; 138) en la superficie enfrentado a dicho cuerpo fijo (2; 6) que aloja un elemento postizo (113; 118), estando dicho elemento postizo conformado para resultar sustancialmente complementario con dicho orificio (102; 106) de dicho cuerpo fijo (2; 6).
Description
Válvula para el control de flujos de gran
sección, en particular para compresores o similares.
La presente invención se refiere a válvulas, y en
particular se refiere a una válvula para el control de flujos de
gran sección, en particular para compresores o máquinas
similares.
En compresores, el control de flujos de grandes
diámetros, entre 40 y 400 mm, se combina con frecuencias de
apertura/cierre que pueden ser muy elevadas, por ejemplo de miles de
ciclos por minuto. Estas particulares necesidades ha llevado la
evolución hacia válvulas automáticas, esto es, en las que el
dispositivo de cierre se fuerza en la posición de cierre de la
abertura por medios de retorno elástico diseñados adecuadamente,
estando dichas válvulas conformadas de modo que el equipo móvil
puede reaccionar rápidamente, dividiendo por consiguiente la
abertura en una pluralidad de orificios con ejes paralelos o
coaxiales entre sí.
Los problemas que resultan de esta clase de
enfoque están relacionados con el elevado número de esfuerzos
ejercidos sobre las partes móviles, considerando que en un compresor
funcionando a 1.000 rpm un dispositivo de cierre está sujeto a 1.000
choques de apertura y 1.000 choques de cierre, además del esfuerzo
ejercido sobre los muelles. En lo referente a esto último, debe
observarse que su diseño es difícil a efectos de obtener una
distribución homogénea de la carga en el asiento de la válvula. Otro
inconveniente a superar son las pérdidas de carga sufridas por el
fluido mientras pasa a través de los canales de la válvula.
Además, se dirige una gran atención a la
posibilidad de reducir la velocidad del flujo según la necesidad de
fluido comprimido, para ahorrar energía. Generalmente, la reducción
del caudal corresponde a una demora en el cerrado de válvulas de
admisión, que da como resultado una reducción del volumen efectivo
del fluido a comprimir. Actualmente dicha reducción se obtiene por
medio de accionadores lineales que actúan sobre las válvulas
automáticas y el accionamiento neumático. En algunos casos se
utilizan controladores complejos electrohidráulicos: un ejemplo de
esta clase se da a conocer en el documento
EP-A-0893605.
El documento
US-A-5695325 da a conocer otro
sistema utilizado para obtener una reducción del caudal en
compresores de fluido; en este caso el objetivo se consigue por una
rotación recíproca entre las válvulas y sus asientos, para evitar su
cierre por un período determinado de tiempo calculado en base a la
magnitud del caudal a reducir.
Para superar problemas referentes al desgaste y
control de las válvulas automáticas, se han realizado válvulas
giratorias equipadas con medios de accionamiento. El documento
EP-A-0971160 describe una válvula
accionada activamente para un compresor de pistón, con una placa de
válvula y una contraplaca, equipadas ambas con aberturas de paso; la
placa de válvula está soportada para girar alrededor del eje
longitudinal de la válvula y con respecto a la contraplaca. Además,
está dotada de un dispositivo de accionamiento unido firmemente a la
placa de válvula para girarla con respecto a la contraplaca.
Problemas referentes a fricciones y estanqueidad entre la placa y la
contraplaca, y también los referentes a la recuperación de holguras
debidas al desgaste, se solucionan utilizando un movimiento
combinado de traslación-rotación de la placa con
respecto a la contraplaca, estando accionada dicha traslación a lo
largo del eje de rotación de dicha contraplaca.
Un problema que aparece en esta clase de
alternativa se refiere a la estanqueidad recíproca entre la placa y
la contraplaca, y a los esfuerzos sufridos por los medios de
traslación de la placa hacia la contraplaca.
El objetivo de la presente invención, por
consiguiente, es proporcionar una válvula que cubra mejor las
necesidades de aparatos tales como compresores de fluido,
minimizando los problemas referentes a la frecuencia de
funcionamiento y pérdidas de carga mientras pasa a través de los
canales de la válvula, y que también hace posible un control simple
del caudal del compresor sin utilizar sistemas integrados, complejos
y costosos.
Por consiguiente, el objetivo de la presente
invención es una válvula para el control de flujos de gran sección,
con frecuencia de funcionamiento elevada y, en particular, para
compresores o máquinas similares, que comprende un dispositivo de
apertura y cierre de flujo, comprendiendo dicho dispositivo de
apertura de flujo uno o más orificios formados en un cuerpo fijo que
coopera con dicho dispositivo de cierre e introducido dentro del
canal del flujo, siendo giratorio dicho dispositivo de cierre con
respecto a un eje perpendicular al cuerpo en el que está dicha
abertura de flujo, y dotado de medios de accionamiento,
caracterizado porque dicho dispositivo de cierre está equipado, como
mínimo, con un hueco en su superficie encarada a dicho cuerpo fijo
para alojar una elemento postizo, estando conformado dicho elemento
postizo para ser sustancialmente complementario con dicho orificio
de dicho cuerpo fijo.
En una realización preferente, dicho dispositivo
de cierre está montado para girar alrededor de un eje acoplado en un
extremo con medios de accionamiento y giratorios, y montado de forma
estanca en dicho cuerpo fijo. Ventajosamente, dicho dispositivo de
cierre está montado sobre un lado del cuerpo fijo que corresponde a
la dirección del flujo en la válvula.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultarán aparentes a partir de la siguiente descripción
detallada de algunas realizaciones preferentes, llevadas a cabo
simplemente como ejemplos no limitativos, haciendo referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa una vista en sección de
una primera realización de la presente invención;
la figura 2 representa una vista en sección según
la línea II-II de la figura 1;
la figura 3 representa una vista análoga a la de
la figura 2, con el dispositivo de cierre girado con respecto al
asiento de válvula;
la figura 4 representa una vista en sección de
una segunda realización de la válvula según la invención;
la figura 5 representa una vista en sección según
la línea V-V de la figura 4;
la figura 6 representa una vista análoga a la de
la figura 5, con el dispositivo de cierre girado con respecto al
asiento de válvula;
la figura 7 representa un esquema que muestra un
compresor equipado con las válvulas según la presente invención.
La figura 1 muestra una primera realización de la
válvula según la presente invención; el número (1) indica el canal
de flujo controlado por la válvula según la presente invención. Un
cuerpo fijo (2) está introducido dentro del canal (1), consistiendo
dicho cuerpo fijo en una placa con un orificio (102). Sobre el
cuerpo fijo (2) se halla colocada una envolvente (4), cuyas paredes
laterales muestran aberturas (204) en forma de ventanas. El extremo
de la envolvente (4), opuesto al extremo colocado sobre el cuerpo
fijo (2), muestra una placa (104). A través de dicha placa (104), un
eje (105) se introduce, axialmente con respecto a la envolvente (4),
de forma estanca por medio del elemento de estanqueidad (124) y de
forma giratoria gracias a los medios de desplazamiento (114); dicho
eje (105) está conectado por un extremo al motor (5), y por el otro
extremo encaja en el cuerpo fijo (2). Asimismo, dentro del cuerpo
(2), dicho eje coopera con medios de desplazamiento (202) y un
elemento de estanqueidad (302). Un casquillo (115) está encajado
sobre el eje (105), estando equipado dicho casquillo con un hueco
radial (125), en el cual encaja la protuberancia en forma de diente
(103) del dispositivo de cierre (3), estando dicha protuberancia
situada en contacto con la superficie del cuerpo fijo (2) por medio
del elemento postizo (113) colocada en el hueco (123) formado dentro
del dispositivo de cierre (3); en esta figura, el dispositivo de
cierre (3) se muestra en la posición cerrada del orificio (102). Un
muelle (205) actúa sobre el dispositivo de cierre (3), apoyándose
dicho muelle en el extremo opuesto, sobre la placa (104) de la
envolvente (4) por medio de unos medios adecuados de resbalamiento
(215). La figura 2 muestra claramente la posición del dispositivo de
cierre (3) con respecto al orificio (102) del cuerpo (2), que
representa en este caso la abertura completa de la válvula; la
figura 3, por el contrario, muestra el dispositivo de cierre en una
posición en la que no interfiere con el orificio (102).
La figura 4 muestra una segunda realización de la
válvula según la invención; las mismas partes se indican con los
mismos números. El cuerpo fijo (6) se introduce en este caso dentro
del canal de flujo (1), estando dicho cuerpo fijo dotado de
orificios (106) que cooperan con los elementos postizos (118) del
dispositivo de cierre (8). Dichos elementos postizos están alojados
en los huecos (138) formados dentro del dispositivo de cierre (8) y
están equipados con muelles (128). El dispositivo de cierre (8) está
conectado al eje (7) del motor (5) por medio de la chaveta (107) que
sobresale radialmente de dicho eje (7), la cual encaja dentro del
hueco (218) formado en la pared axial a través del orificio (208).
El eje está equipado con medios de desplazamiento y medios de
estanqueidad tanto en la placa (104) de la envolvente (4) como en el
cuerpo fijo (6), de forma similar a lo que se describió en la
realización de la figura 1. Una línea a trazos y puntos muestra una
variante en la ejecución de la válvula en la que el dispositivo de
cierre (8') está colocado en el lado opuesto con respecto al cuerpo
fijo (6); en este caso el eje (7) está dotado de una cabeza
(207').
La figura 5 muestra más claramente la forma del
dispositivo de cierre (8), que presenta una serie de brazos radiales
(108) que alojan los elementos postizos (118) que cooperan con los
orificios (106) del cuerpo fijo (6); en el caso mostrado la abertura
de la válvula está completamente obstruida por el dispositivo de
cierre (8), mientras en la figura 6 dicho dispositivo de cierre está
girado para dejar libres todos los orificios (106).
La figura 7 muestra finalmente un ejemplo
esquemático de aplicación para la válvula según la presente
invención, utilizada en un compresor de émbolo. El compresor
comprende un motor (30), cuyo eje (31) está conectado mediante
medios de transmisión (32), (33) al vástago de un pistón (41) que se
desplaza dentro de un cilindro (40). Las válvulas (10), realizadas
según la presente invención, controlan las etapas de succión y de
suministro del cilindro (40) a lo largo del conducto de flujo (60);
dichas válvulas (10) están equipadas con interfaces de control (11)
para sus medios de accionamiento, estando dichas interfaces
conectadas a una unidad central (20) de proceso, dotada de medios
(21) de entrada y visualización de datos, y conectada a su vez al
sensor (22) que comunica con la cámara del cilindro (40) y con el
sensor (23) colocado sobre el eje del motor (30). El conducto (60)
finaliza en el depósito (50) que contiene el fluido comprimido, y
está equipado con una válvula anti-retorno (51).
El funcionamiento de la válvula según la presente
invención resultará manifiesta a partir de lo que sigue. Con la
introducción de un dispositivo de cierre resbalando con respecto a
la abertura de la válvula, un gran número de problemas mostrados por
las válvulas conocidas para esta clase de aplicaciones, esto es,
para flujos de gran sección con frecuencia elevada de
funcionamiento, pueden ser superados de forma fácil y efectiva
gracias a modernos materiales con propiedades mecánicas elevadas,
que específicamente presentan coeficientes de baja fricción y bajo
desgaste, tales como la acetona de poliéter (PEEK) reforzada con
fibras de carbono. De hecho, el cuerpo fijo, cuya tarea es resistir
esfuerzos inducidas por la diferencia de presión entre el interior
del cilindro del compresor y los conductos de dicho compresor que
contienen la abertura de la válvula, que puede consistir solamente
en un orificio (102), como en la figura 1, o en una pluralidad de
orificios (106), como en la figura 4, está en contacto con el
elemento postizo o los elementos postizos, que están a su vez
integrados con el dispositivo de cierre (3), como en la figura 1, o
el dispositivo (8), como en la figura 4, girando alrededor de su
eje, que es coaxial con respecto al eje del cuerpo fijo. La
compensación de las holguras entre la superficie del cuerpo fijo (2)
y el cuerpo del elemento postizo (113), mostrados en la figura 1, se
realiza por medio del muelle de compresión (205). Como en la figura
2, donde los dispositivos de cierre son múltiples, los muelles de
compresión (128) están introducidos dentro de huecos (138) formados
en la superficie del cuerpo móvil (8) encarado al cuerpo fijo (6).
De este modo, los muelles de compresión (205), (128) utilizados en
la presente invención no están sujetos a cargas dinámicas, sino
solamente a cargas estáticas.
El motor (5) que controla esta clase de válvula
es un motor paso a paso, preferentemente un motor sin escobillas, o
un sistema similar de accionamiento que posibilite los giros en un
ángulo determinado alrededor de un eje. Resulta evidente de las
figuras, que la mayor abertura de la válvula está dividida en
orificios separados por la misma distancia angular, que será el
ángulo de giro más pequeño del eje requerido por el ciclo de
apertura/cierre de una válvula. De hecho, si en la realización de la
figura 1 dicho ciclo se realiza con un giro completo del eje (105),
el eje (7) tendrá que girar solamente en un ángulo de 45º. Este
expediente reduce además el desgaste de las superficies de
contacto.
En la válvula según la invención, los
dispositivos de cierre ya no están sujetos a choques dinámicos, y a
diferencia de las válvulas automáticas utilizadas en el estado de la
técnica, no se requiere ningún diseño complejo para los muelles de
retorno del dispositivo de cierre; además, ya no se tiene en cuenta
la inercia del sistema de válvula contra el flujo del fluido. El
curso del fluido mismo dentro de la válvula es extremadamente
simple, para reducir de forma elevada las pérdidas de carga.
Asimismo, la aplicación en el campo específico de
los compresores resulta afectada por las ventajas mencionadas
anteriormente y muestra otras. Por ejemplo, patentes citadas como
pertenecientes a la técnica anterior describen aparatos que hacen
posible la variación del caudal por el control de la demora en el
cierre de válvulas de admisión. En un compresor correspondiente al
tipo mostrado en la figura 7, esta clase de control no requiere
ningún aparato adicional, ya que la apertura y cierre de la válvula
está accionado y se controla por medio de la unidad central de
proceso (20). La detección de la posición angular de la manivela
(33) a través del sensor (23) permite establecer dicho tiempo de
demora de cierre de la válvula de admisión para permitir la
reducción del caudal del compresor. Ventajosamente, la válvula
anti-retorno (51), descrita de forma general en este
documento, puede también ser una válvula, según la presente
invención, controlada adecuadamente por la unidad (20).
Claims (8)
1. Válvula para el control de flujos de gran
sección con frecuencia de funcionamiento elevada y, en particular,
para compresores o máquinas similares, que comprende un dispositivo
de apertura del flujo (102; 106) y un dispositivo de cierre (3; 8),
comprendiendo dicho dispositivo de apertura de flujo uno o más
orificios (102; 106) formados en un cuerpo fijo (2; 6) que coopera
con dicho dispositivo de cierre (3; 8) e introducido dentro de un
canal del flujo (1), girando dicho dispositivo de cierre (3; 8) con
respecto a un eje perpendicular al plano sobre el que está dicho
cuerpo fijo (2; 6), y estando equipado con medios de accionamiento
(5), caracterizada porque dicho dispositivo de cierre (3; 8)
está equipado, como mínimo, con un rebaje (123; 138) en la
superficie enfrentado a dicho cuerpo fijo (2; 6) que aloja un
elemento postizo (113; 118), estando dicho elemento postizo
conformado para resultar sustancialmente complementario con dicho
orificio (102; 106) de dicho cuerpo fijo (2; 6).
2. Válvula, según la reivindicación 1, en la que
dicho dispositivo de cierre (3; 8) es giratorio montado sobre un eje
(105; 7) acoplado sobre un extremo con medios de accionamiento (5)
e introducido de forma giratoria y estanca en dicho cuerpo fijo (2;
6).
3. Válvula, según la reivindicación 1 ó 2, en la
que dicho dispositivo de cierre (3; 8) está montado en un lado del
cuerpo fijo (2; 6) que corresponde a la dirección del flujo en la
válvula.
4. Válvula, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que ésta está dotada de medios (205)
para presionar elásticamente dicho dispositivo de cierre (3) contra
dicho cuerpo fijo (2).
5. Válvula, según la reivindicación 4, en la que
dichos medios (128) de presión elástica están introducidos dentro
del mismo cuerpo envolvente hueco que aloja dicho elemento postizo
(118).
6. Válvula, según las reivindicaciones 2 y 4, en
la que dichos medios (205) de presión elástica están colocados
coaxialmente con respecto a dicho eje (105).
7. Válvula, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dichos elementos postizos
(113; 118) son de un material de propiedades mecánicas elevadas, tal
como la acetona de poliéter (PEEK) reforzada con fibras de carbono o
material similar.
8. Válvula, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 7, en la que dichos medios de
accionamiento (5) comprenden un motor sin escobillas, un motor paso
a paso, o un motor similar.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2000GE000032A IT1314504B1 (it) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | Valvola per il controllo di flussi di grande sezione, in particolareper compressori o simili. |
| ITGE000032 | 2000-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2220709T3 true ES2220709T3 (es) | 2004-12-16 |
Family
ID=11442604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01903669T Expired - Lifetime ES2220709T3 (es) | 2000-03-02 | 2001-01-23 | Valvula para el control de flujos de gran seccion, en particular para compresores o similares. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6598851B2 (es) |
| EP (1) | EP1259749B1 (es) |
| JP (1) | JP2003525412A (es) |
| AT (1) | ATE267970T1 (es) |
| DE (1) | DE60103509T2 (es) |
| ES (1) | ES2220709T3 (es) |
| IT (1) | IT1314504B1 (es) |
| WO (1) | WO2001065157A1 (es) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2852852A1 (fr) * | 2003-03-24 | 2004-10-01 | Saime Sarl | Dispositif d'aide a la respiration |
| US7073775B2 (en) * | 2004-09-13 | 2006-07-11 | Cameron International Corporation | Rotating check valve for compression equipment |
| US20060086923A1 (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-27 | Marotta Controls, Inc. | Rotary valve and control system |
| KR100700615B1 (ko) * | 2004-11-12 | 2007-03-28 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 압축기의 토출밸브 |
| US7766036B2 (en) | 2004-11-12 | 2010-08-03 | Lg Electronics Inc. | Discharge valve and valve assembly of reciprocating compressor having the same |
| US7182075B2 (en) * | 2004-12-07 | 2007-02-27 | Honeywell International Inc. | EGR system |
| ITGE20040116A1 (it) * | 2004-12-22 | 2005-03-22 | Dott Ing Mario Cozzani Srl | Valvola, in particolare per compressori. |
| EP1979593B1 (en) * | 2006-02-03 | 2017-12-06 | Rolls-Royce Corporation | Gas turbine engine fuel system with fuel metering valve |
| TW201107639A (en) | 2007-04-27 | 2011-03-01 | Edwards Japan Ltd | Plate rotating device, exhaust path opening degree changing device, exhausted device, transfer device, beam device, and gate valve |
| US7628170B2 (en) * | 2007-09-05 | 2009-12-08 | Emerson Electric Co. | Flow control valve |
| EP2198162A2 (en) * | 2007-09-07 | 2010-06-23 | Renato Bastos Ribeiro | Reciprocating piston cylinder head cover having an integrated fluid exchange rotary disc valve |
| CN101896720B (zh) | 2007-10-18 | 2012-11-21 | 伯克哈特压缩机股份公司 | 主动被控制的阀门和使主动被控制的阀门运行的方法 |
| KR100993774B1 (ko) * | 2008-10-09 | 2010-11-12 | 주식회사 두원전자 | 용량가변형 압축기의 용량제어밸브 |
| GB0908113D0 (en) * | 2009-05-12 | 2009-06-24 | Goodrich Control Sys Ltd | Metering valve control |
| US9657464B2 (en) * | 2010-05-25 | 2017-05-23 | Kerry Dunki-Jacobs | Flow control system |
| US8919676B2 (en) * | 2011-12-21 | 2014-12-30 | Deere & Company | Arrangement for switching nozzles on the go for controlling spray rate |
| ITMI20112396A1 (it) | 2011-12-27 | 2013-06-28 | Nuovo Pignone Spa | Valvole rotative aventi profili di chiusura tra statore e rotore e relativi metodi |
| ITMI20112393A1 (it) | 2011-12-27 | 2013-06-28 | Nuovo Pignone Spa | Valvole rotative attuate roto-traslanti per compressori alternativi e relativi metodi |
| US8974201B2 (en) | 2012-02-23 | 2015-03-10 | Ge Oil & Gas Compression Systems, Llc | Rotating compressor valve |
| US20150047785A1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Lam Research Corporation | Plasma Processing Devices Having Multi-Port Valve Assemblies |
| US10037869B2 (en) * | 2013-08-13 | 2018-07-31 | Lam Research Corporation | Plasma processing devices having multi-port valve assemblies |
| DE202013103967U1 (de) | 2013-09-03 | 2013-10-23 | Bürkert Werke GmbH | Drehschieberventil |
| JP6419482B2 (ja) * | 2014-08-06 | 2018-11-07 | 株式会社不二工機 | 電気的駆動弁 |
| US9875536B2 (en) * | 2015-03-31 | 2018-01-23 | Kla-Tencor Corp. | Sub-pixel and sub-resolution localization of defects on patterned wafers |
| KR102677530B1 (ko) * | 2015-10-09 | 2024-06-20 | 램 리써치 코포레이션 | 멀티-포트 밸브 어셈블리들을 가진 플라즈마 프로세싱 디바이스들 |
| EP3601799B1 (de) | 2017-03-27 | 2023-01-11 | Burckhardt Compression AG | Kolbenkompressorventil und verfahren zum betrieb eines kolbenkompressorventils |
| KR102452216B1 (ko) * | 2017-03-27 | 2022-10-06 | 부르크하르트 콤프레션 아게 | 피스톤 압축기 밸브를 위한 밸브 폐쇄부 및 밸브 폐쇄부를 동작시키는 방법 |
| JP7367730B2 (ja) * | 2021-04-21 | 2023-10-24 | 株式会社デンソー | バルブ装置 |
| TWM638533U (zh) * | 2022-09-28 | 2023-03-11 | 訊凱國際股份有限公司 | 比例閥 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB829560A (en) * | 1956-03-09 | 1960-03-02 | Durabla Mfg Company | Improvements in valves for compressible fluids |
| US4328831A (en) * | 1973-11-01 | 1982-05-11 | Wolff Robert C | Rotary valve |
| JPS5333021U (es) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 | ||
| JPS5396242U (es) * | 1977-01-07 | 1978-08-04 | ||
| US4395019A (en) * | 1981-04-24 | 1983-07-26 | Mobil Oil Corporation | Seal for wear resistant inserts |
| JPS57200766A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-09 | Nippon Denso Co Ltd | Flow control valve |
| JPS58166172A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | Osaka Oxgen Ind Ltd | ロ−タリ−バルブ |
| US4516606A (en) * | 1983-02-16 | 1985-05-14 | Exxon Research And Engineering Co. | Variable orifice valve assembly |
| US4678002A (en) * | 1985-05-10 | 1987-07-07 | Valley Harold J | Faucet valve with adjustable stem tightener |
| EP0325200B1 (en) * | 1988-01-18 | 1994-04-13 | Hitachi, Ltd. | Rotary valve |
| FR2648889B1 (fr) * | 1989-06-22 | 1991-12-20 | Clerc Daniel | Disques ceramiques pour robinet equipe de tels disques |
| JPH04119370U (ja) * | 1991-04-12 | 1992-10-26 | サンデン株式会社 | 圧縮機 |
| US5398724A (en) * | 1993-06-28 | 1995-03-21 | Woodward Governor Company | High speed electrically actuated gaseous fuel admission valve |
| US5417083A (en) * | 1993-09-24 | 1995-05-23 | American Standard Inc. | In-line incremetally adjustable electronic expansion valve |
| US5695325A (en) | 1995-10-04 | 1997-12-09 | Sperry; Lauren D. | Synchronized unloader system and method for a gas compressor |
| KR19980063386A (ko) * | 1996-12-26 | 1998-10-07 | 오니시 요시유키 | 액츄에이터 및 그것을 사용한 배기브레이크장치 |
| EP0893605B1 (de) | 1997-07-23 | 2002-10-09 | Hoerbiger Hydraulik GmbH | Hydraulische Betätigungsanordnung |
| DE59911891D1 (de) * | 1998-07-07 | 2005-05-19 | Burckhardt Compression Ag Wint | Aktiv gesteuertes Ventil für einen Kolbenkompressor |
| EP0971160B1 (de) | 1998-07-07 | 2005-04-13 | Burckhardt Compression AG | Aktiv gesteuertes Ventil für einen Kolbenkompressor |
| DE19830612A1 (de) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Altenburger Armaturenwerk & Me | Kompressorabsperrventil |
-
2000
- 2000-03-02 IT IT2000GE000032A patent/IT1314504B1/it active
-
2001
- 2001-01-23 WO PCT/EP2001/000702 patent/WO2001065157A1/en active IP Right Grant
- 2001-01-23 JP JP2001563822A patent/JP2003525412A/ja active Pending
- 2001-01-23 EP EP01903669A patent/EP1259749B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-23 AT AT01903669T patent/ATE267970T1/de active
- 2001-01-23 DE DE60103509T patent/DE60103509T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-23 US US10/203,886 patent/US6598851B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-23 ES ES01903669T patent/ES2220709T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60103509T2 (de) | 2005-06-02 |
| EP1259749A1 (en) | 2002-11-27 |
| IT1314504B1 (it) | 2002-12-18 |
| US20030010950A1 (en) | 2003-01-16 |
| ITGE20000032A0 (it) | 2000-03-02 |
| WO2001065157A1 (en) | 2001-09-07 |
| US6598851B2 (en) | 2003-07-29 |
| DE60103509D1 (de) | 2004-07-01 |
| JP2003525412A (ja) | 2003-08-26 |
| ATE267970T1 (de) | 2004-06-15 |
| EP1259749B1 (en) | 2004-05-26 |
| ITGE20000032A1 (it) | 2001-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2220709T3 (es) | Valvula para el control de flujos de gran seccion, en particular para compresores o similares. | |
| US7819131B2 (en) | Springless compressor valve | |
| JP4603365B2 (ja) | ピストンコンプレッサ | |
| KR101147404B1 (ko) | 개폐 밸브 및 진공 챔버의 개구부의 개폐 방법 | |
| EP2484946A1 (en) | Rotary valve | |
| JP6679594B2 (ja) | 真空チャンバのチャンバ壁内のチャンバ開口を閉鎖するドア | |
| EP1021656B1 (en) | Pneumatic valve actuator | |
| AU2014355054B2 (en) | Fluid pump for a linear actuator | |
| KR20190076472A (ko) | 랙 앤드 피니언 타입의 볼 밸브 장치 | |
| EP0937928A1 (en) | Electric motor-operated flow control valve | |
| US20060005696A1 (en) | Actuator with a variable run | |
| EP1988314A2 (en) | Valve | |
| KR101833441B1 (ko) | 스풀밸브 | |
| ES2885498T3 (es) | Válvulas giratorias que tienen perfiles de sellado entre el estátor y el rotor y métodos relacionados | |
| ES2261690T3 (es) | Compresor hermetico alternativo. | |
| CN109072654A (zh) | 闭门器装置 | |
| EP2844901B1 (en) | Positive drive actuated valve for reciprocating compressor and method | |
| KR200401710Y1 (ko) | 밀폐형 압축기의 흡입머플러 | |
| KR101223564B1 (ko) | 펌프 | |
| EP1344943B1 (en) | Liquid pump and sealing mechanism | |
| KR100884256B1 (ko) | 진공 라인용 개폐 밸브 | |
| ES2275549T3 (es) | Dispositivo de valvula de descarga para compresor de fluido refrigerante. | |
| EP3045791A1 (en) | Vibration tolerant butterfly valve | |
| CN107002722B (zh) | 旋转活塞促动器防旋转构造 | |
| BR112020004076A2 (pt) | bomba de pistão articulado para fluidos líquidos e gasosos, e, uso de uma bomba de pistão articulado. |