ES2217784T3 - Aparato de coccion a presion con cierre de bayoneta. - Google Patents
Aparato de coccion a presion con cierre de bayoneta.Info
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Abstract
Aparato de cocción a presión que comprende una cubeta (1) destinada a ser cerrada por una tapa (10) por medio de un sistema de cierre de bayonetas con unas rampas de la cubeta (4) de espesor "ep" y de anchura "L" y unas rampas de la tapa (13), caracterizado porque dichas rampas de la cubeta (4) se extienden radialmente y en oblicuo, hacia el exterior y hacia la parte baja del aparato, estando la relación "L/ep" comprendida entre 2, 5 y 13.
Description
Aparato de cocción a presión con cierre de
bayoneta.
La presente invención se refiere al campo técnico
general de los aparatos de cocción a presión, para uso doméstico
tal como unas ollas a presión, que comprenden una cubeta sobre la
cual se aplica una tapa destinada a ser cerrada de forma hermética
sobre la cubeta por medio de un sistema de cierre de bayonetas.
La presente invención se refiere a un aparato de
cocción a presión que comprende una cubeta destinada a ser cerrada
por una tapa por medio de un sistema de cierre de bayonetas con
unas rampas de la cubeta de espesor "ep" y de anchura
"L" y unas rampas de la tapa, extendiéndose dichas
rampas de la cubeta radialmente y en oblicuo, hacia el exterior y
hacia la parte baja del aparato.
Es ya conocido realizar unos aparatos de cocción
a presión para uso doméstico, del tipo olla a presión, por
embutición de piezas metálicas. Entre los diferentes conceptos de
ollas a presión conocidos actualmente, se distinguen entre estos,
las ollas a presión con estribo, las ollas a presión con orificio
de hombre, las ollas a presión con segmentos y finalmente las ollas
a presión con bayonetas.
Las ollas a presión con estribo comprenden una
cubeta provista de orejetas destinadas a servir de puntos de
fijación para un estribo solidario de la tapa. Las ollas a presión
realizadas según este tipo de concepto están consideradas como que
proporcionan una buena resistencia general. En particular, dan
buenos resultados, en términos de resistencia hidráulica o en
términos de resistencia a la destrucción por presión de vapor,
cuando tienen lugar ensayos de seguridad. En efecto, resulta, en
caso de sobrepresión, que una de las piezas principales, el estribo
o la tapa, se deforma de forma elástica permitiendo así liberar la
presión por creación de una presión de fuga. Las ollas a presión
realizadas según este concepto son por tanto generalmente
consideradas como aptas para proporcionar un buen nivel de
seguridad en la utilización.
Las ollas a presión realizadas según el concepto
del orificio de hombre que utilizan una tapa cuya forma conjugada
con la de la cubeta necesita la introducción previa de la tapa en
el interior de la cubeta para asegurar a continuación por subida de
la tapa en la cubeta, el alcance de una posición de cierre y de
bloqueo. Las ollas a presión realizadas según este concepto son
generalmente conocidas porque no son susceptibles de proporcionar un
nivel de seguridad comparable con las ollas a presión de estribo.
En efecto, teniendo en cuenta en particular unas relaciones de
formas necesarias entre la cubeta y la tapa para asegurar a la vez
el cierre y la apertura de la olla a presión, el nivel de seguridad
general de dichos aparatos no es globalmente satisfactorio.
Las ollas a presión con segmentos permiten
garantizar una buena seguridad general del usuario y dan buenos
resultados cuando tienen lugar ensayos simulados de sobrepresión.
En efecto, resulta que por lo menos la tapa se deforma de manera
elástica permitiendo a la presión escaparse y evitando así una
destrucción del aparato. Las ollas a presión realizadas según este
concepto pueden sin embargo adolecer de un coste de fabricación
elevado, susceptible de limitar su difusión a gran escala.
Finalmente, es conocido realizar unas ollas a
presión llamadas "de bayonetas" que utilizan una serie
de rampas de la cubeta y de la tapa repartidas angularmente sobre
la cubeta y la tapa. Cuando tiene lugar el cierre de la tapa sobre
la cubeta, la cooperación entre las rampas de la cubeta y de la
tapa asegura el cierre y el bloqueo en posición relativa de las dos
piezas, asegurando una junta anular la estanqueidad de la olla a
presión y permitiendo la subida de presión. Dicha concepción está
ampliamente extendida y es muy utilizada en el mundo entero, en
razón esencialmente de la facilidad de fabricación de dichos
aparatos. Es en efecto posible realizar e industrializar
relativamente fácilmente la embutición de las piezas y después, la
conformación y recortado de las rampas de la cubeta y de la tapa.
La realización de estas piezas poco complicadas permite en total
obtener un producto de coste relativamente bajo, por lo menos en
comparación con los otros tipos de ollas a presión mencionados
anteriormente.
Resulta sin embargo que las ollas a presión
realizadas según el principio del concepto de bayonetas no
garantiza, por lo menos en su concepción intrínseca teórica, una
seguridad perfecta. En efecto, evidentemente, utilizando unos
dispositivos clásicos y anexos de seguridad una o varias válvulas de
seguridad, la seguridad está garantizada en dichas ollas a presión
por la junta de estanqueidad misma. En caso de sobrepresión la
junta se deforma radialmente y permite, en asociación con un perfil
de la junta apropiado y eventualmente una zona de fuga apropiada en
la tapa, una fuga más o menos violenta de presión. Sin embargo,
resulta que en razón del envejecimiento del material elastómero
constitutivo de la junta, el mantenimiento del nivel de seguridad
óptima e inicial de la olla a presión no está perfectamente
controlado en el tiempo, pudiendo variar el valor de disparo de la
fuga. Además, las ollas a presión de bayonetas conocidas hasta el
presente poseen unos perfiles de rampas de la cubeta y de la tapa
especialmente ideados para asegurar una resistencia máxima a la
deformación en caso de sobrepresión. Así, el perfil de las rampas de
la cubeta presenta generalmente una forma llamada en "cuello
de cisne" (figura 6) que permiten precisamente asegurar una
resistencia y una rigidez máximas de las rampas de la cubeta en
caso de aparición de fenómenos de sobrepresión crítica. La
consecuencia de dicha elección de perfil de rampa es crear, más allá
del valor de resistencia límite de las rampas en el plano mecánico,
un escape brutal de la tapa por deformación violenta de las
rampas.
El objeto de la invención prevé en consecuencia
proponer un nuevo aparato de cocción a presión con cierre de
bayonetas que ponga remedio a los diferentes inconvenientes
enumerados anteriormente y que sea de concepción económica y simple
permitiendo al mismo tiempo mejorar la seguridad en caso de
sobrepresión.
Otro objeto de la invención prevé proponer un
nuevo aparato de cocción cuyo sistema de cierre de bayonetas
represente un buen compromiso técnico, en caso de sobrepresión,
entre una deformación progresiva de las rampas y una rigidez de
reacción.
Otro objeto de la invención es proponer un nuevo
aparato de cocción que pueda ser realizado de forma particularmente
económica.
Otro objeto de la invención es proponer un nuevo
aparato de cocción de aspecto estético mejorado.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
nuevo aparato de cocción cuya limpieza esté facilitada.
Los objetos asignados a la invención se alcanzan
con la ayuda de un aparato de cocción a presión que comprende una
cubeta destinada a ser cerrada por una tapa por medio de un sistema
de cierre de bayonetas con unas rampas de la cubeta de espesor
"ep" y de anchura "L" y unas rampas de la
tapa, extendiéndose dichas rampas de la cubeta radialmente y en
oblicuo hacia el exterior del aparato, caracterizado porque: la
relación "L/ep" está comprendida entre 2,5 y 13, y
preferentemente entre 8 y 13 para unas rampas de la cubeta de acero
inoxidable.
Los objetos asignados a la invención serán
explicados más en detalle con la lectura de la descripción que
sigue con la ayuda de los planos anexos, dados a título puramente
ilustrativo y no limitativo, en los cuales:
- la figura 1 muestra, según una vista lateral,
una vista parcialmente arrancada de un aparato de cocción de
acuerdo con la invención,
- la figura 2 ilustra, según una vista parcial en
sección, un detalle de realización de las rampas de la cubeta y de
la tapa de un aparato de cocción de acuerdo con la invención,
- la figura 3 ilustra, según una vista por
encima, la disposición de las rampas de la cubeta de un aparato de
acuerdo con la invención,
- la figura 4 ilustra, según una vista por
encima, la posición relativa de la tapa y de la cubeta de un
aparato de cocción de acuerdo con la invención antes del
cierre,
- la figura 5 ilustra, según una vista parcial en
sección transversal, un detalle de realización de las rampas de la
cubeta de acuerdo con la invención,
- la figura 6 ilustra, según una vista parcial en
sección transversal, un detalle de realización de las rampas de la
cubeta de la técnica anterior en "cuello de cisne",
- la figura 7 ilustra, según una vista parcial en
sección transversal, un detalle de realización de las rampas de la
cubeta de acuerdo con la invención que muestra el aumento del valor
de la deformada Y2 con respecto a la técnica anterior ilustrada en
la figura 6.
El aparato de cocción a presión ilustrado en las
figuras 1 a 4 es una olla a presión para uso doméstico que
comprende una cubeta 1, sensiblemente circular, y realizada a
partir de material metálico, por ejemplo de acero inoxidable, o de
aluminio.
La cubeta 1 comprende un fondo 2, aplicado por
ejemplo por golpeo en caliente sobre la parte inferior de la cubeta
1. Esta última está realizada por ejemplo por embutición de una
chapa metálica de manera que se realice una pared 3 lateral
preferentemente circular, de espesor sensiblemente constante.
En el curso de la operación de embutición, el
borde superior de la cubeta 1 es plegado hacia el exterior, en
consideración al eje de simetría x-x' del aparato
correspondiente al centro de la cubeta 1 para permitir, después de
una operación apropiada de recorte, la realización de rampas de la
cubeta 4. Si tiene lugar una etapa de estirado, el espesor
"ep" de las rampas de la cubeta 4 será del orden de 1,3
a 1,6 mm para el acero inoxidable, y del orden de 3,5 a 4,5 mm para
el aluminio, siendo el espesor de las paredes 3 ligeramente
inferior, y por ejemplo del orden de 0,9 mm para el acero
inoxidable.
Según la invención, las rampas de la cubeta 4
están plegadas de manera que se extienda radialmente y en oblicuo
con respecto al centro de la cubeta 1 y el eje
x-x', hacia el exterior y hacia la parte baja del
aparato. Las rampas de la cubeta 4 están repartidas de forma
regular o no en la periferia de la cubeta 1. Según una variante
preferida de la invención, tal como la ilustrada en la figura 3 por
ejemplo, la cubeta 1 comprende cuatro rampas de la cubeta 4
repartidas angularmente de forma regular y separadas cada una en
90º.
Según la invención, la anchura "L" de
las rampas de la cubeta 4, que corresponde a la distancia (figuras
5 y 7 en particular) entre la cara interna de la cubeta 1 y el
extremo del borde periférico 8 que marca el límite extremo de la
extensión radial de las rampas de la cubeta 4, será del orden de 13
a 16 mm. La anchura "L" de las rampas de la cubeta 4
será sensiblemente constante, cualquiera que sea el material
metálico utilizado (acero inoxidable o aluminio por ejemplo), sólo
el espesor "ep" de las rampas de la cubeta 4 es
susceptibles de variar según el material utilizado para tener en
cuenta la facultad de resistencia y de deformación elástica del
material metálico.
Según la invención, el aparato de cocción a
presión comprende también una tapa 10 de diámetro adaptado al
diámetro de la cubeta 1 de manera que forme en posición de cierre y
con un sistema de cierre de bayonetas un aparato de cocción
estanco. La tapa 10 es también, de forma ventajosa, obtenida por
embutición y presenta a partir de su cara superior 11 un borde
girado periférico 12 cuyo borde inferior está plegado localmente,
preferentemente con intervalo regular, para formar una serie de
rampas de la tapa 13.
Ventajosamente, y de la misma manera que para las
rampas de la cubeta 4, las rampas de la tapa 13 se extienden
radialmente y en oblicuo, pero según una dirección opuesta, a saber
hacia el interior del aparato y preferentemente hacia arriba con
respecto al centro de la cubeta. Las rampas de la cubeta 4
constituyen así con las rampas de la tapa 13 un sistema de cierre de
bayonetas, formado preferentemente por un conjunto aparejado de
cuatro rampas de la cubeta 4 y cuatro rampas de la tapa 13.
De manera clásica, el aparato de cocción de
acuerdo con la invención comprende una junta anular 15 con labios,
interpuesta, en la periferia de la olla a presión, entre la tapa 10
y el borde superior de la cubeta 1 para realizar la estanqueidad
del aparato y permitir la subida de presión.
De manera también conocida como tal, el sistema
de cierre de bayonetas está ideado y dimensionado de tal manera para
que, en posición de cierre, las rampas de la tapa 13, tales como
las representadas en particular en la figura 2, pasen a apoyarse
sobre la cara inferior de las rampas de la cubeta 4 para asegurar el
cierre y la estanqueidad de la olla a presión.
Según la invención, las rampas de la cubeta 4
terminan por un borde periférico 8 que delimita el límite extremo
de su extensión radial, estando dicho borde periférico 8 situado
sobre un diámetro d2 con respecto al centro de la cubeta 1
materializado por el eje x-x' y que corresponde al
diámetro exterior de la cubeta 1. De la misma manera, el diámetro
interior d1 de la cubeta estará materializado por la
distancia d1 que separa el eje x-x' de la
cara interna de las paredes 3 (figura 2).
Según una característica importante de la
invención, las rampas de la cubeta 4 de espesor "ep" y
de anchura "L" poseerán unos valores dimensionales
específicos. Así, la relación "L/ep" estará comprendida
entre 2,5 y 13, y preferentemente entre 8 y 13 para el acero
inoxidable (figuras 5 y 7). De manera aún más preferida, la
relación "L/ep" estará comprendida entre 8 y 10 para
unas rampas de la cubeta 4 de acero inoxidable. Así, el respeto de
una relación de dimensión y de extensión relativa de las rampas de
la cubeta 4 con respecto al espesor de la cubeta de cada olla a
presión permite, en combinación con la oblicuidad de dichas rampas,
obtener una flexibilidad relativa y potencial de las rampas de la
cubeta 4.
En razón de las características mecánicas
diferentes del aluminio con respecto al acero inoxidable, y en
particular en razón de la menor resistencia del aluminio y de su
comportamiento elástico reducido, los espesores de rampas de la
cubeta 4 realizada en aluminio serán más importantes.
El alargamiento relativo de la anchura de las
rampas de la cubeta 4 induce también un aumento de la diferencia
dimensional entre el borde de la cubeta 1 y el borde girado 12 lo
que permite:
- dimensionar mejor la anchura de las rampas de
la tapa 13,
- asegurar un mejor recubrimiento entre las
rampas de la cubeta 4 y las rampas de la tapa 13, a pesar de las
eventuales dispersiones de fabricación y asociar, en los casos
extremos, una cubeta de diámetro mínimo con una tapa de diámetro
máximo,
- dejar un espacio más importante entre el
diámetro entre la rampa de la cubeta 1 y el borde girado 12 para
alojar eventuales dispositivos anexos.
Este alargamiento relativo podrá traducirse por
una distancia d3, del orden de 13 a 16 mm por ejemplo, entre
el diámetro interior de la cubeta 1 y el diámetro interior de la
tapa 10.
La figura 5 muestra, para una cubeta de acero
inoxidable, dos ejemplos de realización de rampas de la cubeta 4,
una en trazo seguido, de espesor "ep" del orden de 1,3
mm, el otro en trazo punteado, de espesor "ep" del orden
de 1,6 mm, siendo su anchura respectiva "L" del orden
de 13 a 16 mm.
En caso de sobrepresión y de fallo simultáneo de
los otros dispositivos de seguridad de la olla a presión, las
rampas de la cubeta 4 pueden así deformarse de forma elástica hacia
la parte alta del aparato y hacer así aparecer una
"deformada" cuyo valor Y2 está amplificado con respecto
a las construcciones clásicas conocidas Y1 (figura 6). Esto permite
evitar, contrariamente a los sistemas clásicos conocidos
actualmente (figura 6), una deformación brutal que se acompaña de
un escape violento de las rampas de la tapa 13 en caso de gran
sobrepresión. La comparación de las figuras 6 y 7 ilustra el
comportamiento diferente de las rampas de la cubeta 4 de acuerdo
con la invención con respecto a los sistemas clásicos. Por otra
parte, una deformación elástica de este tipo permite obtener una
fuga progresiva de presión.
Según una versión ventajosa de la invención, las
rampas de la cubeta 4 y de la tapa 13 se extienden en oblicuo de
forma conjugada, de manera que mejoren la cooperación de dichas
rampas y mejoren la progresividad y la elasticidad de la
deformación.
Según otra versión particularmente ventajosa de
la invención, las rampas de la tapa 13 se extienden en oblicuo
según un valor angular superior al valor angular de la oblicuidad
de las rampas de la cubeta 4.
Así, el valor angular de la oblicuidad de las
rampas de la tapa 13, expresada por el ángulo B formado por el
plano de extensión de las rampas de tapa 13 con el plano horizontal
P (figura 2), está comprendida entre 15º y 25º, y preferentemente
entre 15º y 20º.
Según estas mismas características, el valor
angular de la oblicuidad de las rampas de la cubeta 4 (figuras 2 y
5), expresado por el ángulo A formado por el plano de extensión
medio de las rampas de la cubeta 4 con el mismo plano P, está
comprendido entre 10º y 20º, y preferentemente entre 10º y 15º.
Esta relación angular permite llevar de nuevo
sensiblemente hacia el interior del aparato la línea de aplicación
14 (figuras 4 y 7) de las rampas de la tapa 13, en el ejemplo por
su borde terminal 13A sobre las rampas de la cubeta 4. La línea de
aplicación 14 está así situada sensiblemente en una zona
correspondiente al tercio central de la anchura de cada rampa de la
cubeta 4. Ventajosamente, la línea de aplicación 14 estará situada
hacia la mitad de la anchura de las rampas de la cubeta 4. Estos
valores constituyen un compromiso aceptable entre por una parte una
deformación progresiva y/o una buena flexibilidad de las rampas de
la cubeta 4, y por otra parte una buena rigidez y/o comportamiento
de dichas rampas.
Según la invención, el espesor "ep"
de las rampas de la cubeta 4 será sensiblemente igual al espesor de
la pared 3 de la cubeta 1, con las variaciones de espesores que
resultan eventualmente de la operación de embutición y de estirado,
y por ejemplo del orden de 1,3 a 1,6 mm para las cubetas de
inoxidable.
Según una variante particularmente ventajosa de
la invención, la sección transversal de las rampas de la cubeta 4 y
de la tapa 13 será sensiblemente plana, y esto desde la zona de
unión, de un radio R del orden de 2,2 a 3 mm por ejemplo,
con la pared 3.
Según otra variante de realización
particularmente ventajosa, las secciones transversales de las rampas
de la cubeta 4 y de la tapa 13 serán sensiblemente cónicas o de
forma próxima, por ejemplo parabólicas.
Según otra característica secundaria de la
invención, el contorno 9 de los bordes laterales de las rampas de
la cubeta 4 forma una unión progresiva con el borde de la cubeta,
estando dicha unión realizada a partir de radios de unión elevados
comprendidos entre 22 y 28 mm por ejemplo. Dicha realización, en
asociación o no con la sección cónica de las rampas de la cubeta 4,
permite realizar un borde particularmente estético y que favorece
además la operación de limpieza del conjunto de la olla a
presión.
La invención permite en consecuencia obtener un
aparato de cocción a presión, tal como una olla a presión, que
presenta unas características estéticas nuevas asociadas a unas
características de seguridad mejoradas, comparables con los niveles
de seguridad alcanzados con otros tipos de ollas a presión.
La invención encuentra su aplicación industrial
en la fabricación de aparatos domésticos de cocción a presión, en
particular de ollas a presión con bayonetas.
Claims (12)
1. Aparato de cocción a presión que comprende una
cubeta (1) destinada a ser cerrada por una tapa (10) por medio de
un sistema de cierre de bayonetas con unas rampas de la cubeta (4)
de espesor "ep" y de anchura "L" y unas
rampas de la tapa (13), caracterizado porque dichas rampas de
la cubeta (4) se extienden radialmente y en oblicuo, hacia el
exterior y hacia la parte baja del aparato, estando la relación
"L/ep" comprendida entre 2,5 y 13.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque la relación "L/ep" está
comprendida entre 8 y 13 para unas rampas de las cubetas (4) de
acero inoxidable.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las rampas de la tapa (13) se extienden
radialmente y en oblicuo hacia el interior del aparato de manera
conjugada con las rampas de la cubeta (4).
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque las rampas de la tapa (13) se extienden
en oblicuo según un valor angular (B) superior al valor angular (A)
de la oblicuidad de las rampas de la cubeta (4).
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque el valor angular (B) de la oblicuidad
de las rampas de la tapa (13) está comprendido entre 15º y 25º, y
preferentemente entre 15º y 20º, estando el valor angular (A) de la
oblicuidad de las rampas de la cubeta (4) comprendido entre 10º y
20º, y preferentemente entre 10º y 15º.
6. Aparato según la reivindicación 4 o la
reivindicación 5, caracterizado porque la línea de
aplicación (14) de las rampas de la tapa (13) sobre las rampas de
la cubeta (4) está situada sensiblemente en una zona correspondiente
al tercio central de la anchura de cada rampa de la cubeta (4),
preferentemente hacia su mitad.
7. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizado porque el espesor de las rampas de la
cubeta (4) es sensiblemente igual al espesor de la pared de la
cubeta (3).
8. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque las secciones de las rampas de la
cubeta (4) y de la tapa (13) son sensiblemente planas.
9. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque las secciones de las rampas de la
cubeta (4) y de la tapa (13) son sensiblemente cónicas o
parabólicas.
10. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque comprende un conjunto aparejado de
cuatro rampas de la cubeta (4) y de cuatro rampas de la tapa
(13).
11. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
10, caracterizado porque el contorno de los bordes laterales
(9) de las rampas de la cubeta (4) forma una unión progresiva con
el borde de la cubeta, realizada a partir de radios de unión
elevados.
12. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
11, caracterizado porque está constituido por una olla a
presión.
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