ES2217362T3

ES2217362T3 - Una composicion de poliolefinas usada para la fabricacion de hojas de grabado con la retencion mejorada del grano.

Info

Publication number: ES2217362T3
Application number: ES97120520T
Authority: ES
Inventors: Cheryl L. Abhau
Original assignee: Basell North America Inc
Current assignee: Basell North America Inc
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1997-11-22
Publication date: 2004-11-01
Anticipated expiration: 2017-11-22
Also published as: JPH10226738A; BR9705063A; ATE258207T1; JP4216359B2; RU2194727C2; CA2222118A1; DE69727284D1; AU722346B2; CN1183430A; DE69727284T2; ID19004A; AU4537897A; EP0844279B1; US5948867A; CA2222118C; EP0844279A1; AR009633A1; MX9709027A

Abstract

UNAS LAMINAS ESTAMPADAS QUE TIENEN UNA MEJOR RETENCION DE GRANO SE PUEDEN FABRICAR A PARTIR DE UNA COMPOSICION DE POLIOLEFINA QUE CONTIENE UN MATERIAL DE POLIMERO PROPILENO Y UNA COMPOSICION DE ELASTOMERO DE OLEFINA TERMOPLASTICA PARCIALMENTE RETICULADA. PARTES DE TAMAÑO GRANDE, TALES COMO PUERTAS DE AUTOMOVILES Y LOS PANELES DE INSTRUMENTACION PUEDEN FORMARSE CON ESTAS LAMINAS.

Description

Una composición de poliolefinas usada para la fabricación de hojas de grabado con la retención mejorada del grano.

Esta invención se relaciona con una composición de poliolefinas que comprende (A) un material polimérico de propileno y (B) una composición de elastómero olefínico termoplástico, parcialmente reticulado.

Con los avances en la tecnología de las poliolefinas, el uso de materiales de polipropileno, particularmente materiales olefínicos termoplásticos (TPO, por las siglas de su expresión inglesa, Thermoplastic Olefin), en aplicaciones automovilísticas ha aumentado dramáticamente, reemplazando materiales no olefínicos como terpolímero de acrilonitrilo / butadieno / estireno, cloruro de polivinilo y policarbonato. Las olefinas termoplásticas son mezclas no reticuladas de polímeros olefínicos y elastómeros de poliolefinas. Los TPO, nuevos productos de reactores, están encontrando uso en áreas como adornos de interiores (por ejemplo., salpicaderos y paneles de las puertas) debido a su tacto suave, termoformabilidad, y resistencia a la luz ultravioleta y al calor.

El proceso de producir estas piezas involucra los siguientes pasos: (a) extrusión o calandrado de las láminas de TPO, (b) grabar (sobre, o fuera de, la línea) la lámina extrudida o calandreada para producir una superficie texturada o "granosa", (c) laminar y/o pegar la lámina extrudida o calandreada para formar una espuma o material que sea suave, (d) recubrir o pintar la lámina para conferir resistencia a la radiación UV, arañazos y daños, y (e) conformar la pieza final u otro artículo a partir de la lámina por termoformación o moldeado con inyección a baja presión.

La patente de los EE.UU. Nº 5.338.801 describe una composición de poliolefina que comprende (a) 70 a 90% de un material polimérico de propileno y (B) 30 a 10% de un material polimérico olefínico, seleccionado entre el grupo que consta de (1) una composición de elastómero olefínico termoplástico, parcialmente reticulado que consiste en una composición de un elastómero termoplástico y una goma olefínica, (2) una goma de terpolímero de etileno no reticulado -propileno- dieno conjugado, y (3) mezclas de (B)(1) y (B)(2). La composición proporciona después de su procesamiento bajo lustre con retención de las propiedades físicas y mecánicas.

Una desventaja muy importante de los TPO ha sido su incapacidad de conservar el grano del grabado, después de que la lámina se ha conformada con calentamiento en una pieza grande, como un salpicadero. La baja resistencia a la fusión y al adelgazamiento por cizallamiento, que son características de los TPO, da como resultado la pérdida de la superficie y paredes texturadas, que sean demasiado finas, cuando los TPO son moldeados en piezas o otros artículos.

El documento EP-A-0634454 revela composiciones de poliolefinas, que comprenden (A) un material polimérico olefínico de alto peso molecular, irradiado y normalmente sólido, de amorfo a predominantemente cristalino y (B) un material polimérico de propileno no irradiado, o una mezcla suya, con una goma de copolímero olefínico. Debido al proceso de irradiación, el componente (A) tiene una cantidad sustancial de ramificaciones largas con terminales libres, un índice de ramificación menor que 1 y una importante viscosidad de esfuerzo elongacional con endurecimiento. No se revelan los datos de retención de textura granular en EP-A-0634454.

La composición de poliolefina de la presente invención comprende, en peso,

(A) desde 40 hasta 70% de un material polimérico de propileno que consta esencialmente de:

(1): Desde 10 hasta 50% de un homopolímero de propileno que tenga un índice isotáctico desde 80 hasta 99%, o de un copolímero seleccionado entre el grupo que consta de: (a) propileno y etileno, (b) propileno, etileno y una alfa-olefina CH_{2} = CHR, en la que R es un grupo alquilo C_{2-8}, lineal o ramificado, y (c) propileno y una alfa-olefina como se definió arriba en (1)(b), conteniendo el copolímero desde 85 hasta 99% de propileno y teniendo un índice isotáctico mayor que 80 hasta 98%,

(2): desde 3 hasta 20% de una fracción de copolímero semicristalino y esencialmente lineal, que tiene una cristalinidad desde 20 hasta 60% determinada por calorimetría diferencial de barrido (DSC, por las siglas de su expresión inglesa, Differential Scanning Calorimetry), en la que el copolímero es seleccionado entre el grupo que consta de: (a) etileno y propileno que contienen sobre 50% de etileno; (b) etileno, propileno y una alfa-olefina como se definió anteriormente en (1)(b), que contienen desde 1 hasta 10% de la alfa-olefina y sobre 50% hasta 98% de ambos, etileno y alfa-olefina; y (c) etileno y una alfa-olefina, como se define en (1) (b), que contienen sobre 50% hasta 98% de la alfa-olefina, cuyo copolímero es insoluble en xileno a temperatura ambiente, y

(3): desde 40 hasta 80% de una fracción de copolímero, seleccionada entre el grupo que consta de un copolímero de (a) etileno y propileno, en la que el copolímero contiene desde 20% hasta menos que 40% de etileno; (b) etileno, propileno y una alfa-olefina como se define en (1)(b), en la que la alfa-olefina está presente en una cantidad de 1 a 10%, y la cantidad de etileno y de alfa-olefina presente es desde 20% hasta menor que 40%; y (c) etileno y una alfa-olefina como se define en (1) (b), que contienen desde 20 hasta menos de 40% de la alfa-olefina, y que opcionalmente contiene desde 0,5 hasta 10% de un dieno, siendo la fracción del copolímero (3) soluble en xileno a temperatura ambiente y tiene una viscosidad intrínseca desde 1,7 hasta 3,0 dl/g, en la que la cantidad total de las fracciones (2) y (3), basadas en la cantidad total de la composición polimérica olefínica es desde 65% hasta 80%, la relación en peso de las fracciones (2)/(3) es desde 0,1 hasta 0,3, y el contenido total de etileno o de alfa-olefina C_{4-8} o de su combinación en las fracciones (2) + (3) es menor que 50%, y

(B) desde 60 hasta 30% de una composición de elastómero olefínico termoplástico, parcialmente reticulado, que consta esencialmente de:

(1): 20-80 partes en peso de un elastómero termoplástico que consta esencialmente de:

(a): desde 20 hasta 70% de un homopolímero de propileno, que tiene un índice isotáctico mayor que 90, o de un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o una alfa-olefina C_{4-8}, que tiene un contenido de propileno mayor que 85% y un índice isotáctico mayor que 85.

(b): desde 30 hasta 75% de una fracción de copolímero amorfo de etileno-propileno o etileno-buteno, el cual es soluble en xileno a temperatura ambiente y contiene desde 30 hasta 70% de etileno, y

(c): desde 3 hasta 30% de un copolímero semicristalino de etileno-propileno o etileno-buteno, el cual es insoluble en xileno a temperatura ambiente y contiene más de 90% etileno, y

(2): 80-20 partes en peso de una goma de un terpolímero de etileno / propileno / dieno que contiene 1 hasta 10% de dieno y 30 hasta 70% de etileno.

La adición de la composición de elastómero TPO, parcialmente reticulado, al material polimérico de propileno produce materiales laminados que exhiben una mejora importante en la retención de la textura granular y reducción del adelgazamiento por cizallamiento. Piezas grandes, como puertas de automóviles y salpicaderos, pueden ser moldeadas a partir de estas láminas.

Todas las partes y porcentajes usados en la presente memoria descriptiva se expresan en peso, a menos que se especifique lo contrario. Temperatura ambiente o de locales es aproximadamente 25ºC.

El componente (A) usado en la composición de la presente invención es un material polimérico de propileno, que consta esencialmente de:

(1): desde 10% hasta 50% de un homopolímero de propileno, preferentemente desde 10 desde 40% y más preferentemente desde 20 hasta 35%, que tiene un índice isotáctico desde aproximadamente 80 hasta aproximadamente 99%, y preferentemente desde 85 hasta 99%, o un copolímero seleccionado entre el grupo que consta de (a) propileno y etileno, (b) propileno, etileno y una alfa-olefina CH_{2} = CHR, en la que R es un grupo alquilo C_{2-8}, lineal o ramificado, y (c) propileno y una alfa-olefina, como se definió anteriormente en (1)(b), en la que el copolímero contiene desde 85 hasta 99% y preferentemente dessde 90 hasta 99% de propilen y tiene un índice isotáctico mayor que 80 hasta 98%, preferentemente mayor que 85 hasta sobre 98%,

(2): desde 3 hasta 20% de una fracción de copolímero esencialmente lineal semicristalino, preferentemente desde 7 hasta 15%, que tiene una cristalinidad de aproximadamente 20 hasta aproximadamente 60%, determinada por DSC, en la que el copolímero se selecciona entre el grupo que consta de: (a) etileno y propileno que contiene sobre 50% de etileno; (b) etileno, propileno y una alfa-olefina como se definió anteriormente en (1)(b), que contiene desde 1 hasta 10% de la alfa-olefina y cerca de 50% hasta 98%, preferentemente desde 80 hasta 95% de ambos, etileno y alfa-olefina; y (c) etileno y una alfa-olefina, como se definió anteriormente en (1)(b), que contiene cerca de 50% hasta 98%, preferentemente desde 80 hasta 95%, de la alfa-olefina, cuyo copolímero es insoluble en xileno a la temperatura del local o ambiente, y

(3): desde 40 hasta 80% de una fracción de copolímero, preferentemente 50 hasta 70%, seleccionado entre el grupo que consta de (a) etileno y propileno, en el que el copolímero contiene desde 20% hasta menor que 40%, preferentemente desde 20 hasta 38%, lo más preferente 25 hasta 38% etileno, (b) etileno, propileno, y una alfa-olefina, como se define anteriormente en (1)(b), en el que la alfa-olefina está presente en una cantidad desde 1 hasta 10%, preferentemente desde 1 hasta 5%, y la cantidad de etileno y alfa-olefina presente es desde 20% hasta menor que 40%, y (c) etileno y una alfa-olefina, como se define en (1)(b), que contiene desde 20 hasta menor hasta 40%, preferentemente 20 hasta 38%, y lo más preferentemente 25 hasta 38% de la alfa-olefina, y opcionalmente que contiene 0,5 hasta 10%, preferentemente 1 hasta 5%, de un dieno, (3) siendo soluble la fracción del copolímero en xileno a temperatura ambiente, y que tiene una viscosidad intrínseca preferentemente desde 1,7 hasta 3,0 dl/g, en la que la cantidad total de unidades de etileno o de unidades de alfa-olefina en la composición polimérica olefínica o de las unidades de etileno y de la alfa-olefina, cuando ambas estén presentes en la composición polimérica olefínica, es desde 15 hasta 35%, la total cantidad de fracciones (2) y (3), basada en la composición total del polímero olefínico es preferentemente desde aproximadamente 65% hasta 80%, la relación en peso de las fracciones (2)/(3) es preferentemente desde 0,1 hasta cerca de 0,3 y el contenido total de etileno o alfa-olefina C_{4-8}, o su combinación en fracciones (2) + (3) es menor que 50%, y preferentemente desde 20 hasta 45%.

El material polimérico de propileno del componente (A) tiene al menos un máximo de fusión, determinado por DSC, presente a temperaturas más altas que 120ºC, y al menos un máximo, relacionado con la transición vítrea, presente a temperaturas desde -10ºC y 35ºC. Además, estos materiales tienen un módulo flexional menor que 150 MPa, en general desde 20 y 100 MPa; una resistencia a la tracción a rendimiento desde 10 hasta 20 MPa; elongación a rotura mayor que 400%; una tensión fijada, al esfuerzo de 75%, desde 20% hasta 50%; una dureza D Shore 20 a 35; una valor de niebla menor que 40%, preferentemente menor que 35%, y no rompen (ningún fallo por impacto frágil) cuando se realiza un ensayo al impacto Izod a -50ºC. El componente (A) está presente en una cantidad desde 60 hasta 40%, preferentemente 50 hasta 40%, de la composición total.

El componente (A) se puede preparar por un proceso de polimerización que comprende por lo menos 2 etapas, en donde la primera etapa se polimerizan el propileno, o propileno y etileno, o alfa-olefina, o propileno, etileno y alfa-olefina para formar el componente (A)(1), y en las siguientes etapas las mezclas de etileno y propileno o alfa-olefina, o propileno, etileno y alfa-olefina, por un proceso de polimerización que comprende al menos dos etapas, en el que en la primera etapa se polimerizan el propileno, o propileno y etileno o alfa-olefina, o propileno, etileno y alfa-olefina y opcionalmente se polimeriza un dieno, para formar los componentes (2) y (3).

La polimerización puede ser conducida en fase líquida, fase gaseosa, o fase líquido - gas usando reactores separados, todos los que pueden ser en lotes o continuos. Por ejemplo, es posible conducir la polimerización del componente (A)(1) usando propileno líquido como diluyente, y la polimerización de los componentes (2) y (3) en fase de gas, sin etapas intermedias menos la parcial desgasificación del propileno. La preparación del material polimérico de propileno es descrita en más detalle en la patente de los EE.UU. Nº 5.212.246, cuyo proceso se incluye en la presente solicitud como referencia.

El componente (B) de la presente invención es una composición de elastómero olefínico termoplástico parcialmente reticulado que consiste esencialmente en:

(1) 20-80 partes en peso de una composición de elastómero termoplástico que consiste esencialmente en:

(a): desde 20 hasta 70%, preferentemente desde 20 hasta 50% de un homopolímero de propileno, que tiene un índice isotáctico mayor que 90, preferentemente mayor que 98%, o un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o alfa-olefina C_{4-8} que tiene un contenido de propileno mayor que 85% y un índice isotáctico mayor que 85%,

(b): desde 30 hasta 75%, preferentemente desde 30 hasta 50%, una fracción de copolímero amorfo de etileno-propileno o etileno-buteno, que es soluble en xileno a temperatura del local o ambiente y contiene desde 20 hasta 70% de etileno, y

(c): desde 3% hasta 30%, preferentemente desde 5 hasta 20% de un copolímero semicristalino de etileno-propileno o etileno-buteno que es insoluble en xileno a temperatura del local y contiene mas de 75% de etileno, preferentemente mas de 85%, y

(2) 80-20 partes en peso de una goma de terpolímero de etileno /propileno /dieno que contiene 1 hasta 10% de dieno y 30 hasta 70% de etileno.

En las composiciones de la presente invención, el componente (B) está presente en una cantidad desde 60 hasta 30%, preferentemente desde 55 hasta 30%, y lo más preferente desde 50 hasta 30%.

Las alfa-olefinas C_{4}-C_{10}, útiles en la preparación de los componentes (A) y (B) de la composición de poliolefinas de la presente invención, incluyen buteno-1, penteno-1, hexeno-1, 4-metilpenteno-1, y octeno-1.

El dieno, cuando está presente, típicamente es un butadieno: 1,4-hexadieno, 1,5-hexadieno, o etildenenorborneno.

El componente (B) se prepara adicionando un sistema de curado por peróxido, que comprende un peróxido orgánico, y seleccionando, por lo menos una ayuda de reticulación entre poli(1,2-butadieno) y derivados furánicos, a una mezcla de componentes (B)(1)(a), (b), y (c) y (B)(2), y sometiendo la mezcla a condiciones de curado, mientras se mastica la mezcla para llevarla hasta el curado dinámico parcial deseada.

Los componentes (B)(1)(a), (b), y (c) se forman preferentemente en un reactor o en una serie de reactores en por lo menos 2 etapas, primero polimerizando etileno y propileno, o etileno y buteno en presencia del componente (a) y el catalizador usado en la primera etapa para formar los componentes (b) y (c). La polimerización se puede conducir en fase líquida o gaseosa, o en fase líquida - gaseosa. Como alternativa, se pueden preparar separadamente los componentes (a), (b) y (c) y entonces mezclarlos con amasado en estado fundido, o por mezclado en estado fundido.

El término "curado parcialmente" significa que el grado de curado, en términos del contenido de gel, es por lo menos 80% y no menos de 94% en ciclohexano. Preferentemente, el contenido de gel es desde 85 hasta 92%. El contenido de gel se determina agitando un espécimen de la goma para el ensayo en aproximadamente 23ºC durante 48 horas, retirando la muestra y secando hasta peso constante (unas 72 horas) en estufa al vacío. El % de gel se calcula como:

% Gel = (Peso inicial G - Peso extraído G / Peso inicial en la muestra de G) x 100%.

En la que G es la goma.

La preparación del elastómero termoplástico parcialmente curado se describe con más detalle en la patente de los EE.UU. Nº 5.196.462, cuyo proceso se incluye como referencia en la presente solicitud.

El mezclado o el mezclado en estado fundido de los componentes (A) y (B) de la presente invención se puede realizar en una calandria abierta, en un mezclador interno (mezcladores de Banbury o Haake), y extrusoras de un solo husillo o de husillos gemelos.

La composición de poliolefinas de la presente invención también puede contener otros aditivos convencionales, por ejemplo, antioxidantes, estabilizadores, aceites extensores como aceites parafínico y nafténicos, rellenos como CaCO_{3}, talco y óxido de zinc, o retardadores de llama.

Valorar la retención de la textura granular es muy subjetivo, debido a que no hay ningún ensayo normalizado para medir per se esta propiedad. La apariencia estética de la pieza terminada es actualmente el estándar de la industria para determinar la aceptabilidad de la muestra.

A fin de valorar la retención relativa de la textura granular de los materiales poliméricos olefínicos, se comparó la apariencia de las muestras conformadas con calentamiento, preparadas a partir de las láminas grabadas, tal como se ven a simple vista con el valor del permanencia de compresión de los estándares actuales de la industria, i.e, cloruro de polivinilo (PVC) y mezclas de PVC y acrilonitrilo / butadieno / estireno (ABS). Tanto el PVC como las mezclas de PVC / ABS tenían buena retención de textura granular. La compresión fijada mide los porcentajes a los que un polímero queda comprimido después de su compresión en condiciones normadas, i.e.., 22 horas a 100ºC, de acuerdo con ASTM - 395, Método B. Por ejemplo, una compresión fijada de 100% se traslada a una muestra que cuando se comprime se queda 100% comprimida, y no recupera sus dimensiones originales. A la inversa, una muestra con compresión 0%, estableció una recuperación en un 100% a sus dimensiones iniciales. Mientras más bajo sea el valor de la permanencia de la forma después de la compresión, mejor será el material que conserve su forma original. El PVC obtuvo un valor de permanencia después de la compresión de 80 y la mezcla PVC / ABS tuvo un valor de 78. De la medición del valor de la permanencia de la forma después de la compresión de varios materiales se llegó a la conclusión de que un valor de permanencia después de la compresión igual a, o menor que, 85% correspondería a un material con una retención aceptable de la textura granular para las piezas de automóviles.

Ejemplo 1

Este experimento demuestra el efecto sobre el valor de permanencia de la forma después de la compresión, y de retención de la textura granular, cuando se mezclaron conjuntamente cantidades diferentes de un material polimérico de propileno y de una composición de elastómero termoplástico parcialmente reticulado.

Se mezcló y peletizó cada muestra en una extrusora de husillo simple de 6,35 cm (30:1 L / D) usando una temperatura de cilindro de 232 - 260ºC, dando como resultado unas temperaturas de fusión de 232 - 260ºC. El husillo estaba equipado con una sección de mezclado para asegurar un adecuado mezclado en estado fundido. Los pelets del polímero, provenientes del paso de mezclado, fueron conformados posteriormente en láminas lisas (0,102 cm), usando una extrusora de un sólo husillo de 3,81 cm (30:1 L / D) equipada con un dado para láminas de 24,13 cm. Las temperaturas del cilindro fueron 232 - 274ºC para dar como resultado temperaturas de fusión de 260 - 279ºC.

Cada lámina fue grabada con una pantalla de malla cuadrada de 18 x 16 usando una prensa Carver calentada. La matriz superior e inferior de la prensa fueron calentadas a 121ºC. El patrón de la pantalla se embebió en la lámina usando una fuerza de 10 toneladas durante 10 segundos.

La lámina grabada se conformó en vasos de diámetro 7,62 cm y profundidad de 5,08 cm por termoformación asistida por tapón. Tanto el tapón como el molde fueron calentados a 37,8ºC. Las condiciones de procesamiento por termoformación fueron optimizadas para cada formulación de lámina con el propósito de que pudiera ser hecha una comparación mejor entre cada formulación. La retención de la textura granular fue determinada revisando las piezas grabadas a simple vista después de la termoformación. Fueron comparadas las piezas conformadas con calentamiento para cada formulación una junto a la otra y clasificadas de mejor a peor, usando la retención del dibujo grabado y la ausencia de reducción de las paredes como criterios principales.

El componente (A) fue una composición que comprendía:

(1) 100 partes en peso de un material polimérico de propileno que comprendía (a) 33% de un copolímero aleatorio de propileno - etileno que tenía un contenido de etileno de 3,3% y un índice de isotáctico, definido como la fracción insoluble en xileno, de 94, (b) 8,3% de una fracción de copolímero de etileno - propileno semicristalino que contenía aproximadamente 83% de etileno, y (c) 58,7% de una fracción de copolímero de etileno - propileno amorfo que contenía aproximadamente 22% de etileno.

(2) 0,2 partes en peso de estabilizador Tinuvin 123, comercialmente disponible de Ciba - Geigy, por cien partes (pph, por las siglas de su expresión inglesa, Per Hundreds Parts) del material polimérico de propileno.

(3) 0,2 pph (2-(2-hidroxi-3,5-di-tert-amil-fenil)-2H-benzotriazol).

(4) 0,2 pph de estabilizador frente a la luz Chimassorb 119, comercialmente disponible de Ciba - Geigy.

(5) 0,2 pph de antioxidante Irganox B-225 (2,2-bis[[3-[3,5-bis(1,1-dimetil- etil)- 4 hidroxibenceno propanoato y tris(2,4-di-tert-butil-fenil) fosfita como una mezcla 50/50) disponible comercialmente de Ciba-Geigy.

El componente (B) fue una composición que comprendía:

(1) 42,6% de un elastómero termoplástico que constaba de: (i) 35% de uno homopolímero de propileno que tiene un índice isotáctico, definido como la fracción insoluble en xileno, de 97,5, (ii) 6,9% de un copolímero semicristalino de etileno-propileno que es insoluble xileno a temperatura del local, (iii) 58,1% de una goma de copolímero amorfo de etileno-propileno que es soluble en xileno a temperatura del local o ambiente.

(2) 18,65% de una goma de un terpolímero etileno / propileno / etilideno / norborneno que contenía 69% de etileno y 4% de etilideno norborneno, que tenía una viscosidad Mooney de 60 ml (1 + 4) a 125ºC, comercialmente disponible de Enichem.

(3) 6,4% de CaCO_{3}.

(4) 1,86% de ZnO.

(5) 0,32% de tetrakis(metileno(3,5-di-tert-butil-4-hidroxi-hidrocinnamato) metano.

(6) 0,16% de 4,4'-tio-bis-(6-tert-butil-m-cresol).

(7) 21,31% de aceite parafínico.

(8) 1,49% de 2,5-dimetil-2,5-t-butil-peroxihexano, añadido como 50% de peróxido activo sobre arcilla.

(9) 0,8% de Struktol TR 016, una mezcla de sal y ésteres de ácido graso, comercialmente disponible de Struktol.

(10) 5,34% de polibutadieno, añadido como 65% de polibutadieno activo sobre sílice, y (11) 1.07% de zinc sal de mercaptobenzotiazol.

TABLA 1

Componente (A), %	Componente (B), %	Valor de permanencia de la compresión	Retención Cualitativo de Grano
90	10	90	Pobre
80	20	87	Aceptable - Bueno
70	30	85	Bueno
60	40	84	Bueno
50	50	75	Bueno
40	60	73	Bueno
30	70	65	Aceptable - Bueno

Los datos indican que, cuando demasiado material polimérico de propileno (componente (A)) estuvo presente (>70%), la retención de textura granular fue mala. Cuando estuvo presente (> 60%) demasiado elastómero olefínico termoplástico, parcialmente reticulado (componente (B)), también tuvo lugar inadecuada retención de textura granular.

Otras características, ventajas y las realizaciones de la presente invención, reveladas en la presente solicitud serán fácilmente evidentes para los expertos en la técnica, después de leer las revelaciones precedentes. A respecto, aunque las realizaciones específicas de la invención hayan sido descritas con considerable detalle, se pueden realizar diferencias y modificaciones de estas realizaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención, tal como se describen y reivindican.

Claims

1. Una composición de poliolefina que comprende, en peso:

(1): Desde 10 hasta 50% de un homopolímero de propileno que tenga un índice isotáctico desde 80 hasta 99%, o de un copolímero seleccionado entre el grupo que consta de: (a) propileno y etileno, (b) propileno, etileno y una alfa-olefina CH_{2} = CHR, en la que R es un grupo alquilo C_{2-8}, lineal o ramificado, y (c) propileno y una alfa-olefina como se definió anteriormente en (1)(b), conteniendo el copolímero desde 85 hasta 99% de propileno y que tiene un índice isotáctico mayor que 80 hasta 98%,

(2): desde 3 hasta 20% de una fracción de copolímero semicristalino y esencialmente lineal que tiene una cristalinidad desde 20 hasta 60% determinada por calorimetría diferencial de barrido (DSC), en la que el copolímero es seleccionado entre el grupo que consta de: (a) etileno y propileno que contienen sobre 50% de etileno; (b) etileno, propileno y una alfa-olefina, como se definió anteriormente en (1)(b), que contienen desde 1 hasta 10% de la alfa-olefina y sobre 50% hasta 98% de ambos, etileno y alfa-olefina; y (c) etileno y una alfa-olefina como se define en (1)(b) que contienen sobre 50% hasta 98% de la alfa-olefina, cuyo copolímero es insoluble en xileno a temperatura del local o ambiente, y

(3): desde 40 hasta 80% de una fracción de copolímero, seleccionada entre el grupo que consta de un copolímero de (a) etileno y propileno, en la que el copolímero contiene desde 20% hasta menor que 40% de etileno; (b) etileno, propileno y una alfa-olefina como se define en (1)(b), en la que la alfa-olefina está presente en una cantidad de 1 a 10%, y la cantidad de etileno y de alfa-olefina es desde 20% hasta menor que 40%; y (c) etileno y una alfa-olefina como se define en (1) (b), que contiene desde 20 hasta menor que 40% de la alfa-olefina, y que opcionalmente contiene desde 0,5 hasta 10% de un dieno, siendo la fracción del copolímero (3) soluble en xileno a temperatura ambiente y que tiene una viscosidad intrínseca desde 1,7 hasta 3,0 dl/g, en la que la cantidad total de las fracciones (2) y (3), basadas en la cantidad total de la composición polimérica olefínica es desde 65% hasta 80%, la relación en peso de las fracciones (2)/(3) es desde 0,1 hasta 0,3, y el contenido total de etileno o de alfa-olefina C_{4-8} o de su combinación en las fracciones (2) + (3) es menor que 50%, y

(a): 20 hasta 70% de un homopolímero de propileno, que tiene un índice isotáctico mayor que 90, o de un copolímero cristalino de propileno con etileno y/o una alfa-olefina C_{4-8}, que tiene un contenido de propileno mayor que 85%,

(b): desde 30 hasta 75% de una fracción de copolímero amorfo de etileno-propileno o etileno-buteno, el cual es soluble en xileno a temperatura del local y contiene desde 30 hasta 70% de etileno, y

(c): desde 3 hasta 30% de un copolímero semicristalino de etileno-propileno o etileno-buteno, el cual es insoluble en xileno a temperatura del local y contiene más de 90% etileno, y

2. La composición de la reivindicación 1, en la que la cantidad del componente (B) es de 50 a 30%.

3. La composición de la reivindicación 1, en la que el componente (A)(1) es un copolímero de propileno / etileno, (A)(2) es un copolímero de etileno / propileno, y (A)(3) es un copolímero de etileno / propileno.

4. La composición de la reivindicación 1, en la que el componente (B)(1)(a) es un homopolímero de propileno, (B)(1)(b) es un copolímero de etileno / propileno, y (B)(1)(c) es un copolímero de etileno / propileno.

5. Una lámina grabada que comprende la composición de la reivindicación 1.

6. Una lámina grabada que comprende la composición de la reivindicación 2.

7. Una lámina grabada que comprende la composición de la reivindicación 3.

8. Una lámina grabada que comprende la composición de la reivindicación 4.