ES2216750T3 - Procedimiento para cerrar hermeticamente la zona extrema del lado de conexion del tubo incandescente de una bujia de incandescencia y bujia de incandescencia con un cierre segun el procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para cerrar herméticamente la zona extrema del lado de conexión de un tubo incandescente (3) de una bujía de incandescencia, estando previsto en la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente un elemento de obturación (2) que cierra el tubo incandescente, caracterizado porque el tubo incandescente es engarzado sobre el elemento de obturación bajo la formación de crestas de engarce.

Description

Procedimiento para cerrar herméticamente la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente de una bujía de incandescencia y bujía de incandescencia con un cierre según el procedimiento.

La invención se refiere a un procedimiento para cerrar herméticamente la zona extrema del lado de conexión de un tubo incandescente de una bujía de incandescencia así como a una bujía de incandescencia correspondiente.

Se conoce reducir la zona extrema del lado de conexión de un tubo incandescente de una bujía de incandescencia a través de reducción del diámetro de la sección por movimiento rotatorio, donde se consigue una unión centrada, fija y hermética del extremo del tubo incandescente con el polo interior de la bujía de incandescencia sin deterioro del elemento de obturación dispuesto en esta zona.

A tal fin se utilizan máquinas de reducción de la sección por movimiento rotatorio, que se designan también como máquinas de martillo o máquinas reductoras, que reducen el diámetro en el desplazamiento de avance a través de la transformación con presión con una secuencia de impulsos de trabajo relativamente rápida y de esta manera cierran el tubo de incandescencia relleno con polo interior y aislante sobre el anillo de obturación.

Las máquinas de reducción de la sección por movimiento rotatorio son herramientas que oscilan radialmente a alta frecuencia de trabajo sobre martinetes, que transforman de una manera correspondiente la pieza de trabajo que se encuentra en el centro de la herramienta. En este caso se transmite siempre una carrera de transformación corta rápida desde la herramienta sobre la pieza de trabajo que se encuentra en el centro, cuando una pareja de martinetes pasa por debajo de una pareja de rodillos. Entre las carreras, se abren los martinetes y las herramientas a través de fuerza centrífuga y la pieza de trabajo se inserta adicionalmente en dirección axial. Las tolerancias alcanzables durante la reducción de la sección por movimiento rotatorio en el procedimiento de trabajo en frío están en \pm 0,01 mm.

El diámetro exterior original del tubo incandescente se reduce en una longitud determinada a una medida determinada, que habitualmente no es todavía la medida final, y se asienta de este modo fijamente sobre el polo interior, el elemento de obturación y el material de aislamiento. La unión generada en este caso debe ser apta para carga a granel para la siguiente etapa de trabajo, que se refiere a la reducción de la barra calefactora a su medida final.

En los procedimientos y dispositivos de reducción de la sección por movimiento rotatorio conocidos a partir del estado de la técnica, la alta evolución del ruido hace necesarias las cabinas de protección acústica. La evolución del ruido es provocada por la alta frecuencia necesaria de los martinetes, que está condicionada por la reducida transformación por cada carrera de la máquina de reducción de la sección por movimiento rotatorio. El porcentaje de fricción de las piezas de trabajo en las herramientas debe ser grande para impedir que la pieza de trabajo se desplace fuera de las herramientas en contra de la dirección de avance. Los ruidos se producen especialmente en los lugares en los que los martinetes inciden sobre cilindros (rodillos), las herramientas sobre la pieza de trabajo y, en la marcha en vacío, las semi-herramientas de los dispositivos de reducción de la sección por movimiento rotatorio entre sí.

Además, debido a la fuerza radial y axial grande de la zona extrema a mecanizar del tubo incandescente, existe el peligro de un daño del elemento de obturación dispuesto allí, especialmente debido a dilatación excesiva.

Según la experiencia, tampoco se puede asegurar una posición centrada al 100% del polo interior, de manera que con ello se producen fallos no deseados. Puesto que el tubo incandescente gira al mismo tiempo en la herramienta, existe el peligro de que éste sea fresado en zonas adyacentes. De una manera más desfavorable hay que añadir también altos costes de inversión para la máquina de reducción de la sección por movimiento rotatorio y altos costes de las herramientas, una necesidad de espacio grande y un desgaste desproporcionado de la herramienta, puesto que el procedimiento conocido anteriormente como medio para la obturación de la zona extremo del tubo incandescente está sobredimensionado; de la misma manera, se ha mostrado que no son necesarias en este caso las tolerancias de fabricación mencionadas.

El documento US-A-4 211 204 muestra las características del preámbulo de la reivindicación 1 y de la reivindicación 4. Además, se conoce especialmente por el documento US-A-4 211 204 disponer para el cierre hermético de la zona extrema del lado de conexión de un tubo incandescente de una bujía de incandescencia, en la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente un elemento de obturación que cierra el tubo incandescente y moletear el tubo incandescente en su zona extrema del lado de conexión de tal forma que encaja con esta zona extrema en el elemento de obturación.

En este tipo conocido de unión, los cantos moleteados vivos del tubo incandescente encajan en el elemento de obturación, de manera que existe el peligro de que éste se dañe.

Por lo tanto, el cometido en el que se basa la invención consiste en indicar un procedimiento y una bujía de incandescencia del tipo mencionado al principio, en los que se excluye un peligro de daño del elemento de obturación.

A través de la invención debe ponerse a disposición, especialmente evitando los inconvenientes indicados, un procedimiento que está adaptado a las necesidades del cierre de obturación de la zona extrema indicada del tubo incandescente y se puede incorporar en la producción en serie de bujías de incandescencia así como permite el procesamiento posterior en la producción en serie. Especialmente, deben evitarse también daños del material del elemento de obturación, para evitar la penetración perjudicial de oxígeno. Por último, deben ponerse a disposición bujías de incandescencia, en las que la obturación de la zona extrema del lado de conexión de un tubo de bujía incandescente corresponde a los requerimientos necesarios en tal obturación.

El cometido de la invención se soluciona a través del procedimiento según la reivindicación 1 con las configuraciones ventajosas según las figuras 2 a 3 o bien a través de la bobina de incandescencia según la reivindicación 4 con la configuración preferida siguiente según la reivindicación 5.

A continuación se explica en detalle una configuración de la invención con la ayuda de las figuras 1 y 2 adjuntas.

La figura 1 es la sección longitudinal esquemática a través de una bujía de incandescencia conocida a partir del estado de la técnica.

La figura 2 muestra una vista lateral esquemática de la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente de una bujía de incandescencia fabricada según la invención.

Según la figura 1, una bujía de incandescencia está constituida habitualmente por un tubo incandescente 3 con elementos calefactores y, dado el caso, elementos de regulación 5, que están incrustados en material aislante 4; el o los elementos calefactores 5 están conectados fijamente en el lado de conexión con un polo interior 1 en forma de barra dentro del tubo incandescente 3; el polo interior 1 se proyecta desde la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente 3; está fijado habitualmente en el orificio de salida den forma centrada por medio de un elemento de obturación 22 colocado arriba, cerrando el elemento de obturación 2 herméticamente al mismo tiempo el espacio interior del tubo incandescente 3 hacia fuera. Esta zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente 3 se cierra para la fijación y para la fijación del polvo interior 1 y para completar la obturación habitualmente por medio de reducción de la sección por movimiento rotatorio, siendo reducido al mismo tiempo el diámetro de esta zona del tubo de incandescencia.

Según la figura 2, el engarce según la invención con una herramienta de engarce conocida en sí conduce a una unión engarzada 6 de la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente 3, con lo que se fija el polo interior 1 de forma centrada y no se daña el elemento de obturación 2, con preferencia un anillo de obturación, porque en oposición a los procedimientos habituales de reducción de la sección por movimiento rotatorio, laminación o moleteado por laminación, se lleva a cabo una deformación del anillo de obturación muy por debajo del límite de dilatación del material habitual. Con preferencia se realizan seis crestas de engarce, que están dispuestas de una manera uniforme alrededor de la zona extrema mencionada; la longitud axial de la unión engarzada es con preferencia aproximadamente 10 mm en esta forma de realización.

A continuación se comprime adicionalmente toda la barra calefactora por medio de forjado con estampa redonda y en este caso se reduce el diámetro a su medida final. En este proceso, se repasa también la unión engarzada y se obtiene de nuevo una forma cilíndrica y una superficie, que es introducida a presión entonces en el cuerpo de la bujía de incandescencia.

Las ventajas de la invención se pueden resumir de la siguiente manera:

Debido al empleo de herramientas de engarce conocidas en sí, el procedimiento según la invención requiere costes de inversión más reducidos y costes de herramientas más reducidos debido al tipo de procedimiento simplificado y al dispositivo simplificado, pudiendo alcanzarse al mismo tiempo periodos de actividad más elevados y ciclos más elevados.

Además, se consigue una marcha concéntrica más exacta que en el estado de la técnica, y se evita el daño del anillo de obturación; al mismo tiempo se produce en el procedimiento según la invención una evolución del ruido esencialmente más reducida que en el procedimiento conocido anteriormente.

Las bujías de incandescencia según la invención presentan, además, una menor sensibilidad frente a la penetración de oxígeno y al fallo de la función condicionado con ello.

Claims (5)

1. Procedimiento para cerrar herméticamente la zona extrema del lado de conexión de un tubo incandescente (3) de una bujía de incandescencia, estando previsto en la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente un elemento de obturación (2) que cierra el tubo incandescente, caracterizado porque el tubo incandescente es engarzado sobre el elemento de obturación bajo la formación de crestas de engarce.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el engarce se lleva a cabo una reducción del diámetro de la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente en un 8 a 10% aproximadamente.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la zona engarzada del tubo incandescente es repasada para obtener una forma cilíndrica.

4. Bujía incandescente con un tubo incandescente (3), en el que en el material aislante (4) están incrustados uno o varios elementos calefactores y/o elementos de regulación (5), estando unida la zona extrema del lado de conexión del elemento calefactor (5) con un polo interior (1) en forma de barra, proyectándose el polo interior (1) desde la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente (3) y estando cerrada la zona extrema del tubo incandescente (3) por medio de un elemento de obturación (2), que rodea el polo interior (1) y cierra herméticamente el espacio interior del tubo incandescente (3), caracterizada porque la zona extrema del lado de conexión del tubo incandescente (3) está engarzada bajo la formación de crestas de engarce sobre el elemento de obturación (2) y la zona engarzada es repasada para obtener una forma cilíndrica.

5. Bujía de incandescencia según la reivindicación 4, caracterizada porque la zona engarzada con las crestas de engarce está constituida por seis crestas de engarce, que están distribuidas de una manera uniforme alrededor de la zona extrema del tubo incandescente (3), estando reducido el diámetro del tubo incandescente en la zona de las crestas de engarce en un 8 a 10% aproximadamente en el diámetro y extendiéndose la zona de engarce en dirección axial sobre 10 mm aproximadamente.