ES2216568T3 - Junta con cierre magnetico, en particular para batientes de puertas, trampillas, ventanas y puertas y similares y metodo para su realizacion. - Google Patents

Abstract

Junta de obturación con cierre magnético, particularmente para hojas de puerta, puertas, ventanas y similares, que comprende: una barra perfilada de soporte (2) que comprende una base de unión (3) y una parte de rebaje (4) que presenta una cara de aplicación (4a) dispuesta para apoyarse contra una superficie con la que se realiza el cierre, y un elemento magnetizado (5) insertado en dicha parte de rebaje (4) de la barra perfilada de soporte (2) y que presenta en una cara principal (5a) correspondiente a dicha cara de aplicación (4a), al menos para una parte previamente fijada de la extensión longitudinal del propio elemento (5), al menos un par de bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) con polaridades opuestas en correspondencia con cada sección transversal, caracterizada porque cada una de dichas bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) comprende al menos un par de segmentos (6a y 6b, 7a y 7b), esencialmente de longitudes iguales o similares, presentando dicho par de segmentos cargas magnéticas de polaridad homogénea en cada segmento y de polaridad opuesta con respecto a la del otro segmento, estando cada uno de dichos segmentos de cada banda longitudinal flanqueado lateralmente y estando longitudinalmente adyacente al segmento de polaridad opuesta.

Description

Junta con cierre magnético, en particular para batientes de puertas, trampillas, ventanas y puertas y similares y método para su realización.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una junta de obturación con cierre magnético.

La invención se refiere además a un nuevo método para la realización de una junta de obturación con cierre magnético.

En particular, la junta en cuestión está destinada a realizar cierres magnéticos en usos tales como ventanas y puertas, hojas de puertas de recintos de refrigeración, hojas y/o puertas para compartimientos de ducha, etc., que ejercen una obturación más o menos hermética con respecto a los usos y requisitos operativos que se presentan en cada ocasión.

Antecedentes técnicos

Como es bien sabido, las juntas de obturación o barras perfiladas con cierre magnético están formadas por una barra perfilada de soporte hecha de resina plástica que comprende normalmente una base o parte de unión que presenta, por ejemplo, una sección transversal en forma de "P" o con lengüetas, para acoplamiento a una parte movible o a una parte fija de una ventana, de una puerta y similares, y una parte de rebaje que presenta una cara de aplicación o contacto dispuesta para acoplarse contra una superficie con la que se obtiene el cierre.

Interiormente a la parte de rebaje de la barra perfilada está asociado un elemento en forma de tira magnetizada, hecho, por ejemplo, de plasto-ferrita. En algunos tipos de junta, el elemento en forma de tira magnetizada presenta en su cara principal, correspondiente a dicha cara de aplicación o acoplamiento de la barra perfilada, al menos un par de bandas longitudinales magnetizadas con polaridades opuestas en cada sección transversal. En otras palabras, el elemento magnético presenta, por ejemplo, dos bandas longitudinales adyacentes, una con polaridad Norte y otra con polaridad Sur. En cierres de junta doble, ambas partes, adaptadas mutuamente para acoplarse de manera conjugada en la posición cerrada, están provistas de su propia barra perfilada, que presenta obviamente dichas bandas longitudinales magnetizadas con sus polaridades adecuadamente posicionadas para ejercer la fuerza de atracción mutua.

En la práctica, en la cara principal del elemento en forma de tira magnetizada, por ejemplo, existe una banda longitudinal de la misma polaridad, flanqueada en toda la longitud de la junta por una banda longitudinal de polaridad opuesta. En caso de juntas de obturación de longitud mayor, por ejemplo de alrededor de 10 mm, para el óptimo aprovechamiento de la fuerza de atracción magnética, se pueden utilizar también elementos magnetizados de 4 polos, es decir, que presenten 4 bandas longitudinales. En este caso, cada banda presenta la misma polaridad a lo largo de su desarrollo de longitud total y está situada de modo adyacente a una banda de polaridad opuesta, de manera que, transversalmente, cada banda está alternada con una banda de polaridad opuesta.

Por ejemplo, se conoce por el documento DE 2112425 un conjunto de junta magnética apropiado para utilizar en puertas, ventanas y similares. En este conjunto conocido, una banda magnética flexible está encerrada en un cuerpo de obturación elástico; el cuerpo de obturación elástico es movible a través de dos condiciones operativas, con dependencia de la proximidad de cercos metálicos con respecto a la banda magnética. Alternativamente, se pueden enfrentar entre sí dos bandas magnéticas empotradas en dos cuerpos de obturación elásticos respectivos, de manera que se determina una configuración de "junta cerrada". En este dispositivo conocido, las bandas magnéticas empotradas en los cuerpos de obturación elásticos están divididas longitudinalmente en dos regiones con polaridades magnéticas opuestas.

El método conocido para la realización de las juntas de obturación descritas anteriormente de manera resumida comprende generalmente desenrollar continuamente desde una bobina un elemento en forma de tira ya magnetizado longitudinalmente, como se ha indicado; a continuación, este último es revestido preferiblemente por medios de extrusión de una barra perfilada hecha de resina plástica o el elemento magnetizado en forma de tira se inserta en una barra perfilada de resina plástica con un asiento apropiado, previamente formado; a continuación, el producto así obtenido es enfriado en tanques y cortado transversalmente en las longitudes requeridas. Posiblemente, dependiendo de las aplicaciones, las juntas rectilíneas se sueldan por sus extremos para formar marcos de obturación preparados (se puede pensar, por ejemplo, en usos para recintos refrigerados, ventanas y puertas, etc.).

Las juntas de obturación con cierre magnético del tipo descrito anteriormente presentan algunas desventajas importantes.

En primer lugar, directamente en la fase de fabricación, es necesario garantizar el correcto posicionamiento de los polos magnéticos en las barras perfiladas, ya que cualesquiera errores pueden comprometer la futura idoneidad para la utilización del producto.

Además, particularmente en el caso de barras perfiladas magnéticas conformadas simétricamente, destinadas a ser acopladas frontalmente con barras perfiladas magnéticas idénticas, es necesario marcar apropiadamente las barras perfiladas y los elementos en forma de tira magnetizada por medio de pequeños salientes y ranuras, con el fin de identificar en qué lado de la cara de acoplamiento está presente la misma polaridad, para proporcionar indicaciones correctas tanto durante el proceso de fabricación como cuando se montan las juntas. Es esencial, al cerrar dos partes de una ventana o puerta o similar, que cada uno de los polos magnéticos de cada junta estén situados en correspondencia con los polos magnéticos de signos opuestos que pertenecen a la junta opuesta. Frecuentemente estas condiciones de montaje no se cumplen, lo cual obliga a los trabajadores que tienen asignada la tarea a realizar operaciones laboriosas para retirar una de las dos juntas de cierre magnético y a aplicar de nuevo la junta después de invertir apropiadamente su posición, con lo que se colocan correctamente las cargas magnéticas.

Asimismo, en el caso de barras perfiladas conformadas asimétricamente, destinadas normalmente a formar cierres en ángulo en superficies inclinadas, por ejemplo, 45º con respecto a las bases de unión, se han encontrado algunos aspectos negativos. No obstante, en este tipo de barra perfilada es necesario el uso de dos barras perfiladas diferentes, cada una de las cuales tiene, en su interior, barras perfiladas magnéticas con polos opuestos, y realizadas de este modo con dos procedimientos de fabricación distintos, con evidentes incrementos en términos de fabricación, manipulación y almacenamiento.

Además, con referencia particular a este último tipo de junta con estructura de sección transversal asimétrica, se ha de observar que, en caso de un error de fabricación que implique un posicionamiento incorrecto de los polos magnéticos de una junta, no sería posible utilizar la junta después de ser apropiadamente invertida, ya que, debido a la asimetría, la junta invertida ya no sería capaz de aplicarse correctamente al soporte al que está destinada.

En el intento de superar este último inconveniente, se han propuesto juntas en el mercado que están provistas de un elemento magnético que tiene un número impar de bandas longitudinales magnetizadas. Si fuera posible utilizar juntas con un número impar de bandas longitudinales magnetizadas, por ejemplo con tres polos, es decir, provistas de tres bandas longitudinales en la cara de aplicación, cada una longitudinalmente de la misma polaridad y de polaridad opuestas con respecto a las que la flanquean, sería no obstante necesario, en caso de cierres con juntas dobles, disponer de dos barras perfiladas magnéticas distintas. Una primera barra perfilada presenta las dos bandas laterales de una polaridad dada y la banda central de polaridad opuesta, mientras que, evidentemente, la segunda barra perfilada presenta las dos bandas laterales y la banda central con polaridad opuesta a la de la primera barra perfilada.

Por lo tanto, resultan evidentes las desventajas en términos de fabricación, manipulación, etc.

Descripción de la invención

En esta situación, la misión técnica en la base de la presente invención es diseñar una junta de obturación con cierre magnético y un método para su realización capaces de superar esencialmente los inconvenientes anteriormente mencionados.

Dentro del sector de esta misión técnica, un objetivo importante de la invención es diseñar una junta de obturación con fuerza de cierre magnética que sea de un tipo sencillo para ambas partes de una ventana, puerta o similar, para ser aproximada en cierre con independencia de la forma de sección transversal de la barra perfilada de soporte.

Otro objetivo importante de la invención es diseñar una junta de obturación con cierre magnético que permita evitar cualquier error en su montaje.

Un objetivo más de la invención es diseñar un método para la realización de una junta de obturación de acuerdo con la invención que permita fabricar juntas adicionales en las longitudes requeridas sin dificultad alguna.

La misión técnica indicada y los objetivos especificados se consiguen esencialmente mediante una junta de obturación con cierre magnético y mediante un método para su realización, que están caracterizados porque comprenden una o más de las soluciones técnicas reivindicadas más adelante.

A continuación se da la descripción de algunas realizaciones preferidas, pero no exclusivas, de una junta de obturación con cierre magnético de acuerdo con la invención, meramente a modo de ejemplo indicativo y no limitativo, efectuándose la descripción con referencia a los dibujos que se acompañan, proporcionados meramente a modo de ejemplo.

Descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una sección transversal genérica de una primera realización de una junta de obturación para cierre frontal a la que se puede aplicar la invención;

La figura 2 muestra una sección transversal genérica de una segunda realización de una junta para cierres a 45º a la que se puede aplicar la invención;

La figura 3 enfatiza esquemáticamente una vista frontal de dos elementos en forma de tira magnetizados con dos polos de acuerdo con la invención y capaces de acoplarse mutuamente de cualquier modo, caracterizados por un par de segmentos de polaridades opuestas en cada banda longitudinal magnetizada;

La figura 4 muestra una vista frontal esquemática de un elemento en forma de tira magnetizada con cuatro polos y con un par de segmentos por cada banda longitudinal magnetizada; y

La figura 5 muestra una vista frontal esquemática de un elemento en forma de tira magnetizado con dos polos y con dos pares de segmentos por cada banda longitudinal magnetizada.

Descripción de las realizaciones ilustrativas

Con referencia a las figuras anteriormente mencionadas, la junta de obturación con cierre magnético de acuerdo con la invención está indicada en su totalidad con el número 1.

Esta comprende una barra perfilada de soporte 2 hecha de resina de plástico, que comprende a su vez una base de unión 3 y una parte de rebaje 4 que presenta una cara de aplicación o acoplamiento 4a dispuesta para apoyarse contra una superficie prevista para acoplarse con ella, la cual, en cierres con dos juntas, está constituida por la cara de aplicación de otra junta.

En la parte de rebaje 4 de la barra perfilada de soporte 2 se inserta un elemento en forma de tira magnetizada 5 que presenta en una cara principal 5a, correspondiente a la cara de aplicación 4a, al menos un par de bandas longitudinales magnetizadas 6, 7 de polaridades opuestas en cada sección transversal. Se ha de observar que las bandas longitudinales magnetizadas implican parte de, o preferiblemente toda, la extensión longitudinal del elemento 5. Evidentemente, dependiendo de las aplicaciones, se pueden proporcionar zonas de la superficie 5a sin magnetización.

Originalmente, cada banda longitudinal magnetizada 6, 7 está subdividida en al menos un par de segmentos, respectivamente 6a, 6b y 7a, 7b, preferiblemente de longitudes iguales que presentan polos magnéticos homogéneos en cada segmento (longitudinalmente consecutivo) y opuestos con respecto a los del otro segmento de la misma banda longitudinal. En la práctica, cada segmento 6a, 6b o 7a, 7b de cada banda longitudinal magnetizada 6 ó 7 está flanqueado lateralmente y está adyacente longitudinalmente a segmentos de polaridad opuesta.

Por ejemplo, la figura 3 muestra dos elementos en forma de tira destinados a acoplarse mutuamente y cada uno de los cuales presenta un par de tiras longitudinales magnetizadas 6, 7. La tira 6 presenta superiormente, como se muestra en la figura 3, un segmento 6a con polaridad Sur y un segmento inferior 6b con polaridad Norte. Inversamente, la tira 7 presenta superiormente un segmento 7a con polaridad Norte e inferiormente un segmento con polaridad Sur.

Es evidentemente posible prever, por el contrario, que los segmentos 6a y 7b tengan polaridad Norte y que los segmentos 7a y 6b tengan polaridad Sur.

La figura 4 muestra la cara principal 5 de un elemento en forma de tira con dos pares polares, es decir, con cuatro tiras longitudinales magnetizadas 8, 9, 10, 11, cada una de las cuales está subdividida en un par de segmento (longitudinalmente consecutivos), preferiblemente de longitudes iguales, es decir, 8a y 8b, 9a y 9b, 10a y 10b, 11a y 11b. En este caso también se puede observar que cada segmento, por ejemplo con polaridad Norte, está flanqueado lateralmente por uno o más segmentos con polaridad Sur y es longitudinalmente adyacente a un segmento asimismo con polaridad Sur.

La figura 5 muestra la cara principal de un elemento en forma de tira con un par polar, es decir, con dos tiras longitudinales 6, 7, cada una de las cuales está subdividida en dos pares de segmentos de longitudes iguales, respectivamente indicados como 6a, 6b, 6c, 6d y 7a, 7b, 7c, 7d. Cada segmento de cada tira cumple con la alternancia en polaridad con el segmento que lo flanquea y con el segmento o segmentos longitudinalmente adyacentes.

Los ejemplos anteriormente mencionados se proporcionan meramente a modo de indicación, pero es obviamente posible subdividir cada tira longitudinal magnetizada en un número mayor de pared de segmentos de la misma longitud, de acuerdo con una distribución en tablero de ajedrez de la polaridad alternativa.

Los elementos en forma de tira magnetizados longitudinalmente con el criterio descrito anteriormente pueden ser ventajosamente acoplados a cualquier forma de barra perfilada de soporte.

En particular, en la figura 1, la parte de rebaje 4 de la barra perfilada de soporte presenta una forma de sección transversal esencialmente rectangular, de manera que la cara de aplicación 4a se sitúe paralela con respecto a la base de unión 3 para realizar cierres frontales. Dada su simetría, esta barra perfilada de soporte, como en la técnica anterior, es una única para ambas juntas de un cierre de junta doble, pero, ventajosamente, no puede dar lugar a errores de montaje debido a que, como se puede apreciar observando cualquiera de las figuras 3, 4, 5, el intercambio de inversión o mutuo de los extremos de una junta no cambia la disposición de los polos magnéticos. Por ejemplo, con referencia a la figura 3, si se invierte la junta alrededor de un eje medio transversal, el segmento 6a con polaridad Sur y, evidentemente, el segmento 7a con polaridad Norte, sería sustituido por el segmento 6b, también con polaridad Norte.

En la figura 2, la parte de rebajo 4 tiene un perfil en sección transversal esencialmente de triángulo rectángulo, mediante el cual se posiciona la cara de aplicación 4a inclinada en aproximadamente 45º con respecto a la base de unión 3 para hacer posible la formación de cierres entre juntas opuestas a lo largo de superficies conjugadas orientadas a 45º. Asimismo, con esta forma de la barra perfilada de soporte es particularmente ventajoso el empleo del elemento en forma de tira magnetizada de la manera descrita anteriormente, ya que es posible producir un tipo único de junta simétrica y después invertir, tras el montaje, una de las dos juntas para ser acopladas con el fin de realizar la junta derecha y la junta izquierda con una simple inversión de posición, manteniendo naturalmente invariable la posición de las cargas magnéticas. Por tanto, se evitan la fabricación y el almacenamiento de dos juntas distintas, con evidentes beneficios en términos de costes.

La invención realiza un nuevo método que constituye también una parte integral de la presente invención.

El método proporciona el desenrollamiento continuo, desde una bobina, de un elemento en forma de tira hecho de material que es capaz de ser magnetizado, pero que no está todavía magnetizado (o está sólo parcialmente magnetizado), por ejemplo plasto-ferrita, y la inserción de dicho elemento en forma de tira en una barra perfilada de soporte hecha de resina, por ejemplo directamente durante la extrusión de la propia barra perfilada. El método incluye además la identificación de cada parte de la barra perfilada de soporte, equipada interiormente con el elemento en forma de tira capaz de ser magnetizado, destinado a formar una junta, es decir, que tiene el desarrollo longitudinal requerido, y la subdivisión de dicha parte en al menos un par de zonas o áreas de longitudes iguales (o longitudes similares). Las zonas así identificadas son sometidas a magnetización en una cara principal correspondiente a la cara de aplicación de la barra perfilada de soporte a lo largo de al menos un par de caras longitudinales, cada una subdividida en segmentos correspondientes a las mismas zonas de longitudes iguales (o longitudes similares).

La magnetización es realizada de manera que cada segmento 6a, 6b, 7a, 7b, etc. presenta su propia polaridad homogénea, opuesta a la del segmento que lo flanquea lateralmente y del segmento longitudinalmente adyacente.

Evidentemente, todas las juntas que se han de acoplar mutuamente se subdividen en el mismo número de pares de segmentos de longitudes iguales y cada segmento presenta cargas magnéticas de la misma polaridad que el segmento de la otra junta que tiene la posición correspondiente.

Finalmente, se corta cada junta realizada. Esta operación, si se desea, puede ser realizada también antes de procedimiento de magnetización.

La invención presenta importantes ventajas.

La posibilidad de aplicar las juntas con secciones transversales simétricas de acuerdo con la invención, sin tener que seguir regla de montaje alguna, aspira a posicionar correctamente las cargas magnéticas, y hace el montaje más rápido y más simple, evitando cualquier posibilidad de instalar juntas que sean mutuamente repelidas en vez de atraerse magnéticamente entre sí.

Se ha de observar que, incluso en juntas con sección transversal simétrica, en las que normalmente no son posibles errores de posicionamiento debido a que la propia forma de la junta obliga a un montaje apropiado, el uso de elementos en forma de tira magnetizada de acuerdo con la invención permite limitar a un solo tipo las juntas que se han de fabricar y almacenar.

Se enfatiza que la condición de indiferencia de posicionamiento del elemento en forma de tira y por lo tanto de la junta, hace innecesario situar sobre la superficie de la junta marcas particulares relativas a la posición de las cargas magnéticas (en los ejemplos mostrados tales marcas están presentes, aunque son totalmente innecesarias con respecto a la identificación de la distribución de las cargas magnéticas).

Finalmente, se ha de observar que el método de acuerdo con la invención es particularmente ventajoso para la realización de juntas del tipo anteriormente descrito debido a que, si se utilizara el método de la técnica anterior, es decir, en particular si se fuera a magnetizar de antemano un elemento en forma de tira, antes de ser arrollado en forma de bobina, sería necesario no sólo tener un conocimiento a priori de las longitudes de las juntas que se han de fabricar, sino también sincronizar con gran precisión y con evidente dificultad el corte de la barra perfilada con su antelación, con el fin de obtener juntas cuyos segmentos se magnetizaran correctamente.

Claims (20)

1. Junta de obturación con cierre magnético, particularmente para hojas de puerta, puertas, ventanas y similares, que comprende:

una barra perfilada de soporte (2) que comprende una base de unión (3) y una parte de rebaje (4) que presenta una cara de aplicación (4a) dispuesta para apoyarse contra una superficie con la que se realiza el cierre, y

un elemento magnetizado (5) insertado en dicha parte de rebaje (4) de la barra perfilada de soporte (2) y que presenta en una cara principal (5a) correspondiente a dicha cara de aplicación (4a), al menos para una parte previamente fijada de la extensión longitudinal del propio elemento (5), al menos un par de bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) con polaridades opuestas en correspondencia con cada sección transversal, caracterizada porque cada una de dichas bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) comprende al menos un par de segmentos (6a y 6b, 7a y 7b), esencialmente de longitudes iguales o similares,

presentando dicho par de segmentos cargas magnéticas de polaridad homogénea en cada segmento y de polaridad opuesta con respecto a la del otro segmento, estando cada uno de dichos segmentos de cada banda longitudinal flanqueado lateralmente y estando longitudinalmente adyacente al segmento de polaridad opuesta.

2. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha parte de rebaje (4) presenta, en sección transversal, un perfile esencialmente en triángulo rectángulo de manera que dicha cara de aplicación (4a) se sitúa inclinada en aproximadamente 45º con respecto a dicha base de unión (3).

3. Junta según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha parte de rebaje (4) presenta en su sección transversal un perfil esencialmente rectangular para posicionar dicha cara de aplicación (4a) paralela con respecto a dicha base de unión (3).

4. Junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la cara principal del elemento (5) comprende una pluralidad de bandas longitudinales magnetizadas, situadas paralelas entre sí y en número par.

5. Junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada una de dichas bandas longitudinales (6, 7, 8, 9, 10, 11; 6, 7) comprende una pluralidad de segmentos (6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b, 11a, 11; 6a, 6b, 6c, 6d, 7a, 7b, 7c, 7d) situados mutuamente adyacentes y en un número par.

6. Junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha barra perfilada de soporte (2) está hecha de material plástico y dicho elemento (5) está hecho de material plástico en el que están distribuidas partículas de material capaz de ser magnetizado.

7. Junta según la reivindicación 6, caracterizada porque dicho elemento (5) está hecha de plasto-ferrita.

8. Junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho elemento (5) es de forma de tira y presenta sección transversal constantemente conformada a lo largo del desarrollo longitudinal del propio elemento (5).

9. Junta según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento (5) tiene su cara principal (5a) magnetizada esencialmente en su total desarrollo longitudinal.

10. Método para la realización de una junta de obturación con cierre magnético, particularmente para hojas de puerta, puertas, ventanas y similares, estando dicho método caracterizado porque comprende las siguientes fases:

fabricar un elemento en forma de tira hecho de material capaz de ser magnetizado continuamente con antelación,

insertar dicho elemento en una barra perfilada de soporte hecha de resina plástica,

identificar cada porción de dicha barra perfilada de soporte, internamente equipada con dicho elemento en forma de tira, destinada a formar una junta, que presenta el desarrollo longitudinal requerido,

subdividir al menos en un par de zonas de longitudes iguales cada porción de dicha barra perfilada de soporte,

someter a magnetización dichas zonas de longitudes iguales de manera que formen, en una cara principal (5a) de dicho elemento en forma de tira correspondiente a una cara de aplicación de la barras perfiladas de soporte, al menos un par de bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) subdivididas cada una en segmentos (6a, 6b, 7a, 7b) correspondientes a dichas zonas de longitudes iguales y que presentan cargas magnéticas homogéneas en cada segmento y de polaridad opuesta con respecto al segmento que lo flanquea lateralmente y al segmento longitudinalmente adyacente.

11. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha junta de obturación es del tipo descrito en una o más de las reivindicaciones anteriores 1 a 9.

12. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque antes o después de dicha fase de magnetización hay una fase en la que se corta transversalmente dicha porción de la barra perfilada de soporte destinada a formar una junta.

13. Método según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho elemento en forma de tira se desenrolla continuamente de una bobina apropiadamente empaquetada previamente.

14. Elemento magnetizado, en particular para juntas de obturación del tipo descrito en una o más de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende:

-

una cara principal (5a) destinada a corresponderse con una cara de aplicación (4a) de una barra perfilada principal (2) de junta de obturación; y

-

al menos un par de bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) situadas en dicha cara principal (5a), siendo dichas bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) de polaridades opuestas en correspondencia con cada sección transversal del elemento (5) y estando situadas al menos en una porción previamente fijada de la extensión longitudinal del propio elemento (5),

caracterizado porque cada una de dichas bandas longitudinales magnetizadas (6, 7) comprende al menos un par de segmentos (6a) y (6b), (7a) y (7b) esencialmente de longitudes iguales o similares, presentando dicho par de segmentos cargas magnéticas de polaridad homogénea en cada segmento y polaridad opuesta con respecto a la del otro segmento, estando cada uno de dichos segmentos de cada banda longitudinal lateralmente flanqueado y siendo longitudinalmente adyacentes a segmentos de polaridad opuesta.

15. Elemento según la reivindicación 14, caracterizado porque la cara principal del elemento magnetizado comprende una pluralidad de bandas longitudinales magnetizadas situadas paralelas entre sí y en un número par.

16. Elemento según la reivindicación 14 o la 15, caracterizado porque cada una de dichas bandas (6, 7, 8, 9, 10, 11; 6, 7) comprende una pluralidad de segmentos (6a, 6b, 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b, 11a, 11; 6a, 6b, 6c, 6d, 7a, 7b, 7c, 7d) situados mutuamente adyacentes y en número par.

17. Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque dicho elemento magnético está hecho de material plástico en el que están distribuidas partículas de material capaz de ser magnetizado.

18. Elemento según las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque está hecho de plasto-ferrita.

19. Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque presenta estructura en forma de tira y sección transversal conformada constantemente a lo largo del desarrollo longitudinal del propio elemento.

20. Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque tiene su cara principal (5a) magnetizada esencialmente en la totalidad de su desarrollo longitudinal.