ES2216361T3 - Abrazacera para tubo flexible. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UNA ABRAZADERA (1), CON UN CUERPO DE APRIETE (3) QUE RODEA AL EXTREMO DEL TUBO (2) DE FORMA FUNDAMENTALMENTE ANULAR Y QUE PRESENTA EXTREMOS SOLAPADOS (4, 5), PRODUCIENDOSE EN ESTADO APRETADO UN DETERMINADO PRIMER DIAMETRO, EL ESTADO DE APRIETE. EL CUERPO DE APRIETE (3) SE PUEDE EXTENDER EN CONTRA DE SU PROPIA FUERZA ELASTICA POR MEDIO DE UN TENSOR HASTA UN SEGUNDO DIAMETRO MAYOR, EL ESTADO DE EXTENSION. EN EL PRIMER EXTREMO (4) SE PREVE UN SALIENTE DE ENCLAVAMIENTO (5) ALGO ATRASADO CON RESPECTO AL BORDE ANTERIOR EXTERIOR (7), QUE ENGRANA CON EL OTRO SEGUNDO EXTREMO (5) PARA LOGRAR EL ESTADO DE EXTENSION. EN EL SEGUNDO EXTREMO (5) EXISTE UN REBAJO ALARGADO (8) PARA EL ALOJAMIENTO DEL PRIMER EXTREMO (4) MAS ESTRECHO. CON OBJETO DE EXTENDER Y AFLOJAR LA ABRAZADERA (1) DE FORMA SENCILLA, Y DE PODER COMPROBAR SIN PROBLEMAS LA CONSECUCION DEL ESTADO DE EXTENSION, SE PREVE QUE EL SALIENTE DE ENCLAVAMIENTO (6) DEL PRIMER EXTREMO (4) SE AJUSTE EN ESTADO DE EXTENSION AL BORDE ANTERIOR LIBRE (10) DEL SEGUNDO EXTREMO (5).

Description

Abrazadera para tubo flexible.

La invención se refiere a una abrazadera para tubo flexible con un cuerpo de apriete que abraza de forma sustancialmente anular a un extremo de tubo flexible y que presenta zonas extremas mutuamente solapadas, en donde en estado apretado presenta un primer diámetro determinado (estado de apriete) y el cuerpo de apriete puede expandirse hasta un segundo diámetro mayor (estado de expansión) en contra de la fuerza elástica propia con ayuda de una herramienta de tensado, habiéndose previsto en la primera zona extrema un saliente de enclavamiento retrasado respecto de su borde anterior externo que, para lograr el estado de expansión, puede engranarse con la otra, la segunda, zona extrema, estando previsto en la primera zona extrema un primer extremo de tensado orientado hacia afuera, que el saliente de enclavamiento de la primera zona extrema en estado de expansión contacta con el borde anterior libre o externo de la segunda zona extrema y que entre las zonas extremas actúa un dispositivo mecánico de protección contra la expansión excesiva, que evita una expansión de la abrazadera para tubo flexible que sea notoriamente mayor al estado de expansión, en donde el dispositivo de protección contra la dilatación excesiva presenta un brazo utilizado como tope.

Una abrazadera para tubo flexible del tipo previamente mencionado que, por lo general, también se denomina abrazadera de fleje de acero, ya se conoce del documento DE-C-30 41 106. En esta abrazadera para tubo flexible se previó en la segunda zona extrema una sección que se extiende en forma aproximadamente radial, que se prolonga en una sección recubridora que se extiende en forma aproximadamente perpendicular, la que en estado de expansión recubre el extremo anterior de la primera zona extrema. El estado de expansión se alcanza cuando el segundo extremo de tensado se encastra detrás de la sección que se extiende aproximadamente radial. En una forma de realización se previó en la primera zona extrema una acanaladura que sobresale del material del cuerpo de apriete a una distancia del borde libre anterior, contactando aquélla en estado de expansión con su canto filoso anterior con la sección radial (compárese figura 5 del documento DE-C-30 41 106).

La abrazadera para tubo flexible conocida presenta la ventaja de que solamente se compone de una sola pieza y debido a su conformación es de construcción relativamente pequeña. Resulta una desventaja que, en diferentes formas de realización, el estado de expansión sólo puede lograrse con relativa dificultad, dado que el borde anterior libre cumple en sí mismo la función de tope en la sección radial, no pudiendo por lo tanto utilizarse para colocar o fijar la herramienta de tensado. Aunque en la forma de realización citada que presenta la acanaladura sobresaliente, es posible colocar la herramienta de tensado en el borde anterior libre, dado que la acanaladura se encuentra retrasada respecto del borde anterior libre, en estado de apriete se encuentra al descubierto el canto filoso de la acanaladura, de modo que existe peligro de lesión para un montador que accidentalmente contacta con la acanaladura. Otra desventaja esencial de la abrazadera para tubo flexible conocida radica en que, al expandir la abrazadera, existe peligro de dilatar excesivamente la misma. Ello puede suceder con facilidad, dado que el montador durante la expansión no puede reconocer cuándo se alcanzó el estado de expansión, dado que el encastre de la acanaladura y la sección radial están tapados por la sección recubridora. Una expansión excesiva de la abrazadera para tubo flexible puede sufrir un daño inhibidor de su función, causado por una dilatación exagerada del cuerpo de apriete, lo que finalmente puede producir pérdidas en la correspondiente unión del tubo con la pieza de conexión.

Del documento DE-C-38 32 875 se conoce una abrazadera para tubo flexible, en la que el cuerpo de apriete presenta en una primera zona un saliente de enclavamiento retrasado respecto de su borde anterior externo, que puede hacerse engranar con la otra, la segunda zona extrema para lograr el estado de expansión. En esta abrazadera para tubo flexible además se concretó una protección contra dilatación excesiva, en la que se previó un brazo que se utiliza como tope, impidiendo así una expansión excesiva de la abrazadera para tubo.

Sobre la base de la abrazadera para tubo conocida, el objeto de la invención es mejorar el dispositivo protector contra la dilatación excesiva respecto de su conformación geométrica.

En la abrazadera para tubo descrita al principio, se previó, según la invención, que en la segunda zona extrema se haya previsto un rebajo alargado para recibir la primera zona extrema correspondientemente más estrecha, que el primer extremo de tensado sobresalga del rebajo, que el brazo utilizado como tope, partiendo desde un puente transversal del final de la segunda zona extrema, se extienda hacia el interior del rebajo y que actúen en conjunto como protección de dilatación excesiva el brazo y el primer extremo de tensado, cuando luego de alcanzar el estado de expansión, el extremo anterior libre del brazo se tope con el primer extremo de tensado, en caso de continuar con la expansión. De ese modo se dispone, según la invención, de una abrazadera para tubo de geometría simple, la que, por lo tanto, puede fabricarse a bajo costo.

Una ventaja especial es que, simultáneamente con la posibilidad de que el montador controle a simple vista si se logró el estado expandido al realizar la expansión y en qué momento, se previó además un dispositivo de protección de acción mecánica contra la dilatación excesiva, que actúa entre las zonas extremas. Este dispositivo mecánico contra la dilatación excesiva impide que la abrazadera para tubo se expanda, excediéndose notoriamente del estado de expansión. Además, pueden utilizarse sin dificultades ambas zonas extremas para fijar una herramienta de tensado para la expansión.

Con preferencia, la abrazadera para tubo, después de alcanzar el estado de expansión, sólo permite una dilatación adicional de 1 a 5 mm. Debido a la previsión de tal tipo de dispositivo de protección contra la dilatación excesiva, se evita en cualquier caso una dilatación excesiva y, con ello, un daño de la abrazadera para tubo.

El brazo utilizado como tope se extiende del extremo anterior de la segunda zona extrema desde un puente transversal allí previsto al final de la zona extrema hasta el interior del rebajo. El puente transversal, por un lado, conforma allí un extremo de tensado de la segunda zona extrema denominado segundo extremo de tensado, para fijar la herramienta para tensar y, por el otro, presenta el borde anterior libre y conforma el tope de encastre para el saliente de enclavamiento. Al expandir la abrazadera para tubo mediante una herramienta para tensar, la primera zona extrema o la herramienta para tensar se topan con el brazo, al alcanzar el estado de expansión, o bien, después de alcanzado éste.

Otra ventaja consiste en que el brazo en la segunda zona extrema y el primer extremo de tensado en la primera zona extrema actúan conjuntamente para proteger contra dilatación excesiva. Para ello, el extremo anterior libre del brazo, después de alcanzar el estado de dilatación, se topa con el primer extremo de tensado al continuar la expansión.

Al principio se hizo referencia al problema del peligro de lesión en la abrazadera para tubo conocida. En cualquier caso puede producirse esto, cuando quedan al descubierto cantos filosos de la abrazadera para tubo en estado de apriete, y un montador accidentalmente tiene contacto con un canto filoso de ese tipo. Para evitar peligro de lesiones, ahora se previó que el brazo en estado de apriete cubra el saliente de enclavamiento. Ello, por lo tanto, significa que el brazo tiene que presentar una determinada longitud que, por un lado, considere cubrir el brazo en estado de apriete, pero, por el otro, también las cuestiones mencionadas de la protección contra la dilatación excesiva.

A los efectos de simplificar lo más posible el desbloqueo de la abrazadera para tubo según la invención, el brazo presenta un borde recubridor o arco orientado hacia afuera. Mediante ese borde recubridor o arco del brazo se forma, en estado de expansión de la abrazadera para tubo, una abertura de encaje entre el lado inferior del brazo y el lado superior de la primera zona extrema que, por ejemplo, es apropiada para insertar un destornillador. Mediante la aplicación de un destornillador en la abertura de encaje y la acción de una correspondiente fuerza de palanca, puede ejecutarse en forma especialmente sencilla el desencastre o el desprendimiento de la abrazadera para tubo.

En otra conformación preferida de la presente invención se previó que en el área anterior de la segunda zona extrema se encuentre un desnivel. Este desnivel tiene una altura que equivale aproximadamente al espesor del material de la primera zona extrema. Mediante esta medida se asegura que, al expandirse y soltar la abrazadera para tubo, el lado superior de la primera zona extrema no friccione con el lado inferior de la segunda zona extrema, es decir, especialmente con el puente transversal, lo que no sólo dificulta la expansión y eventualmente impide soltar o apretar para alcanzar el estado de apriete, sino que también daña la capa de protección anticorrosiva generalmente aplicada, la que puede sufrir raspaduras o incluso desprendimientos. Además, la abrazadera para tubo a causa de esta medida puede presentar, especialmente en estado de apriete, una sección transversal circular y, con ello, una distribución uniforme de fuerzas.

Además se previó que el brazo y el saliente de enclavamiento se ubiquen aproximadamente en una línea perimetral del cuerpo de apriete, es decir, en el centro. Con ello se asegura que el lado inferior del brazo se use prácticamente de guía para el saliente al expandir la abrazadera para tubo, hasta que el saliente de enclavamiento encastre en el borde libre anterior, o bien, detrás del mismo, es decir detrás del puente transversal. Además, se asegura con esta medida que el saliente de enclavamiento al expandirse no haga tope accidentalmente con el borde del saliente, lo que podría producir dificultades durante la expansión.

En este punto puede hacerse referencia a que, debido a las ventajas mencionadas, resulta favorable cuando el saliente de enclavamiento tras alcanzar el estado de expansión pueda reconocerse desde el exterior. Pero debido al tope para la protección contra dilatación excesiva que está dispuesto en la proximidad inmediata del saliente de enclavamiento, aquello no es indispensable, dado que el montador puede reconocer el estado de expansión a más tardar al contactar con el tope.

Es especialmente sencillo y, por lo tanto, barato en el aspecto técnico de la fabricación que se produzcan el tope y el saliente de enclavamiento en una etapa de procedimiento, es decir, en un único proceso de troquelado. A este fin, el tope y el saliente de enclavamiento pueden estar previstos en la primera zona extrema por el lado del borde, en concreto, preferiblemente en un borde común. En especial cuando estos dos elementos se han fabricado en una sola operación de troquelado, están configurados como patas dirigidas una hacia otra, entre las cuales se encuentra únicamente una pequeña distancia para recibir el elemento de tope correspondiente de la segunda zona extrema a fines de cooperar o encastrar con éste.

Para que la abrazadera de tubo flexible anteriormente descrita pueda ser expandida de manera especialmente sencilla, se prevé además que la primera zona extrema presente en su extremo un primer extremo de tensado que se extiende aproximadamente en dirección radial y/o la segunda zona extrema presente un segundo extremo de tensado que se extiende también aproximadamente en dirección radial. En este caso, el lado exterior del segundo extremo de tensado coopera con el saliente de enclavamiento para el encastre, mientras que el otro lado interno enfrentado del segundo extremo de tensado coopera con el tope para la protección contra dilatación excesiva durante la expansión. El segundo extremo de tensado presenta para ello un puente transversal para tope correspondiente del saliente de enclavamiento, o bien, del tope. Además en el puente transversal (contiguo a la zona de tope o del saliente de enclavamiento) se previó un rebajo para encaje de una herramienta, por ejemplo un destornillador, para soltar con el mismo el encastre y llevar la abrazadera de tubo flexible a su estado de apriete.

Otra ventaja del tope materializado entre el primer extremo de tensado y el saliente de enclavamiento consiste fundamentalmente en que, a consecuencia de la distancia del tope al primer extremo de tensado, se obtiene un aumento de la superposición de las zonas extremas. De este modo puede incrementarse la fuerza a aplicar al tubo flexible en la zona de superposición de las zonas extremas. En particular, mediante una configuración y disposición correspondientes de tope en el primer extremo de tensado se puede concretar una distribución de fuerza sustancialmente circular sobre el tubo flexible a través de la abrazadera del mismo. En ensayos realizados se ha comprobado que, para lograr la distribución de fuerza sustancialmente circular anteriormente citada sobre el tubo flexible, la distancia del tope al primer extremo de tensado deberá ser de aproximadamente 4 a 15 mm.

De la siguiente descripción de ejemplos de ejecución resultan otras características, ventajas y posibilidades de aplicación de la presente invención por medio del dibujo o a través del dibujo en sí. Se muestra:

Figura 1: una vista de una abrazadera para tubo flexible según la invención desplazada sobre un extremo de tubo flexible, en estado de expansión;

Figura 2: una vista de la abrazadera para tubo flexible según la figura 1, en estado de apriete;

Figura 3: una vista de la abrazadera para tubo flexible según la figura 1 en la dirección de flecha III de la figura 1, sin extremo de tubo flexible, y

Figura 4: una vista de la abrazadera para tubo flexible según la figura 2 en la dirección de la flecha IV de la figura 2, sin extremo de tubo flexible.

En las figuras 1 a 4 se ha representado una primera forma de ejecución de una abrazadera 1 para tubo flexible que está asentada sobre un extremo 2 de un tubo flexible. La abrazadera 1 para tubo flexible sirve para materializar una unión tubo flexible-racor, por ejemplo, en el recinto del motor de un vehículo automotor. La abrazadera 1 para tubo flexible presenta un cuerpo de apriete 3 configurado sustancialmente en forma anillo. El cuerpo de apriete 3 consiste en un fleje de acero elástico y presenta zonas extremas 4, 5, que se solapan una con otra. En estado colocado apretado que, en adelante, siempre se denomina estado de apriete, la abrazadera 1 para tubo flexible o el cuerpo de apriete 3 tiene un diámetro (interior) prefijado determinado que es menor / igual al diámetro exterior del extremo 2 del tubo flexible. Esto se ha representado en la figura 2.

El cuerpo de apriete 3 puede expandirse hasta alcanzar un segundo diámetro interior mayor en contra de la fuerza elástica propia con ayuda de una herramienta de tensado no representada en detalle, que puede consistir en una tenaza. Este estado, que en adelante siempre se denomina estado de expansión, se ha representado en la figura 1. En la primera zona extrema 4 está previsto un saliente de enclavamiento 6. Este saliente de enclavamiento 6 está retrasado respecto del borde anterior 7 de la primera zona extrema 4 y se ha estampado hacia afuera en el material del cuerpo de apriete 3. Para lograr el estado de expansión o para mantener la abrazadera 1 para tubo flexible en el estado de expansión, el saliente de enclavamiento 6 puede hacerse engranar con la otra zona extrema, es decir, la segunda zona extrema 5.

Las dos zonas extremas 4, 5 son de configuración diferente. La primera zona extrema 4 es, en el presente caso, considerablemente más estrecha que la segunda zona extrema 5. La segunda zona extrema 5, en cambio, presenta un rebajo alargado 8, en el que está alojada o dispuesta la primera zona extrema 4. Además del rebajo 8, el cuerpo de apriete 3 puede presentar aún otros rebajos 9 que se utilizan para lograr propiedades elásticas determinadas del cuerpo de apriete 3.

Es esencial, entonces, que el saliente de enclavamiento 6 de la primera zona extrema 4 en estado de expansión, que se representó en las figuras 1 y 3, se aplique al borde anterior libre 10 de la segunda zona extrema 5. En este estado, el encastre producido entre la primera zona extrema 4 y la segunda zona extrema 5 puede ser reconocido desde el exterior sin dificultades por un montador (compárese figura 3).

Además de la posibilidad de reconocer de inmediato a simple vista el estado de expansión adoptado, se ha previsto adicionalmente en la abrazadera 1 para tubo flexible entre las zonas extremas 4, 5 un dispositivo mecánico 11 de protección contra dilatación excesiva. Este dispositivo mecánico 11 de protección contra dilatación excesiva impide que la abrazadera 1 para tubo flexible se expanda notoriamente más allá del estado de expansión. El dispositivo de protección contra dilatación excesiva comprende un brazo 12, que se extiende desde el extremo anterior de la segunda zona extrema 5, conformado por un puente transversal 13, que se extiende al interior del rebajo 8. El puente transversal 13, o con mayor exactitud, el borde anterior libre 10 del puente transversal forma el (segundo) extremo de tensado de la segunda zona extrema 5. El brazo 12 se usa como tope, tanto para la herramienta de tensado como también para la primera zona extrema al expandir.

Al final de la primera zona extrema 4 se ubica un (primer) extremo de tensado 15 orientado hacia afuera que sobresale del rebajo 8. En el ejemplo de realización representado, el primer extremo de tensado 15 no sólo se utiliza para fijar la herramienta de tensado, sino que también representa una parte del dispositivo de protección contra dilatación excesiva 11, dado que el brazo 12 y el extremo tensor 15 cooperan de modo tal que el extremo 16 anterior libre del brazo 12 tras alcanzar el estado de expansión, hace tope con el extremo de tensado 15 al continuar la expansión.

Como resulta especialmente de la figura 4, en estado de apriete el brazo 12 cubre el saliente de enclavamiento 6. Además el brazo 12 presenta un borde arqueado 17 orientado hacia afuera. Entre el borde 17 y el lado superior de la primera zona extrema 4 se ubica una abertura de encaje 18. Esta abertura de encaje 18 se utiliza para colocar una herramienta, por ejemplo, un destornillador, para desencastrar la abrazadera 1 de tubo flexible.

Como resulta especialmente de las figuras 1 y 2, se previó además en la segunda zona extrema 5 un desnivel 19. La altura H del desnivel 19 equivale aproximadamente al espesor de material de la primera zona extrema 4, o bien, del cuerpo de apriete 3. Finalmente se previó, lo que a su vez resulta de las figuras 3 y 4, que el brazo 12 y el saliente de enclavamiento 6 se ubiquen aproximadamente en una línea perimetral conjunta del cuerpo de apriete 3, es decir, en el centro.

Una unión tubo flexible-racor a prueba de presión como la representada en las figuras 1 a 4, se materializa de la siguiente forma:

La abrazadera 1 para tubo flexible puede encontrarse en primer lugar en estado distendido (no representado aquí) o ya puede haber sido colocada en el estado de expansión por el fabricante de abrazaderas, y haber sido provisto en tal forma al fabricante de automóviles. De todos modos, la abrazadera 1 para tubo flexible se coloca sobre el extremo del tubo flexible 2 en estado expandido. Este estado está representado en las figuras 1 y 3. Luego, el extremo del tubo flexible 2 se coloca sobre el racor correspondiente. A continuación, la abrazadera 1 para tubo flexible se desplaza al lugar de instalación. El desencastre básicamente puede realizarse de cualquier modo. Para ello, la primera zona extrema 4 puede moverse una vez hacia abajo y/o la segunda zona extrema 5 hacia arriba. De modo adecuado, se coloca un destornillador en la abertura de encaje 18. Mediante la correspondiente fuerza de palanca se separan la primera y la segunda zona extrema 4, 5, por lo que se amplía la abertura de encaje 18. En cuanto el saliente de enclavamiento 6 se desencastra del borde anterior 10 de la segunda zona extrema 5, la abrazadera 1 para tubo flexible, alcanza elásticamente el estado de apriete representado en las figuras 2 y 4.

Una nueva expansión, por ejemplo, debida a un desencastre accidental o también para soltar la unión tubo-racor, puede efectuarse sin más también sin herramientas especiales, por ejemplo, utilizando sólo una simple tenaza, la que solamente debe colocarse en la primera zona extrema 15 y en el borde 10. Pero, en todos los casos, al expandir (después de alcanzado el estado de expansión) comienza a actuar el dispositivo de protección 11 contra dilatación excesiva, haciendo tope el brazo 12 con su extremo anterior libre 16 con el extremo de tensado 15.

Claims (7)

1. Abrazadera (1) para tubo flexible con un cuerpo de apriete (3) que abraza de forma sustancialmente anular un extremo (2) de tubo flexible y que presenta zonas extremas (4, 5) mutuamente solapadas, en donde en estado apretado presenta un primer diámetro determinado (estado de apriete) y el cuerpo de apriete (3) puede expandirse hasta un segundo diámetro mayor (estado de expansión) en contra de la fuerza elástica propia con ayuda de una herramienta de tensado, habiéndose previsto en la primera zona extrema (4) un saliente de enclavamiento (6) retrasado respecto de su borde anterior externo (7) que, para lograr el estado de expansión, puede engranarse con la otra, la segunda, zona extrema (5), estando previsto en la primera zona extrema (4) un primer extremo de tensado (15) orientado hacia afuera, que el saliente de enclavamiento (6) de la primera zona extrema (4) en estado de expansión contacta con el borde anterior (10) libre o externo de la segunda zona extrema (5) y que entre las zonas extremas (4, 5) actúa un dispositivo mecánico de protección (11) contra la dilatación excesiva, que evita una expansión de la abrazadera (1) para tubo flexible que sea notoriamente mayor al estado de expansión, en donde el dispositivo de protección (11) contra la dilatación excesiva presenta un brazo (12) utilizado como tope,

caracterizada porque

en la segunda zona extrema (5) se previó un rebajo alargado (8) para recibir la primera zona extrema (4) correspondientemente más estrecha, que el primer extremo de tensado (15) sobresalga del rebajo (8), que el brazo (12) utilizado como tope, partiendo desde un puente transversal (13) del final de la segunda zona extrema (5), se extienda hacia el interior del rebajo (8) y que actúan en conjunto como protección de dilatación excesiva el brazo (12) y el primer extremo de tensado (15), cuando después de alcanzar el estado de expansión, el extremo anterior libre (16) del brazo (12) se topa con el primer extremo de tensado (15), en caso de continuar con la expansión.

2. Abrazadera para tubo flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el puente transversal (13) forma el segundo extremo de tensado.

3. Abrazadera para tubo flexible de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el brazo (12) cubre el saliente de enclavamiento (6) en estado de apriete.

4. Abrazadera para tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el brazo (12) presenta un borde arqueado (17) o un arco orientados hacia afuera.

5. Abrazadera para tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el brazo (12) y el saliente de enclavamiento (6) se ubican aproximadamente en una línea perimetral, con preferencia en el centro.

6. Abrazadera para tubo flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el sector anterior de la segunda zona extrema (5) se previó un desnivel (19).

7. Abrazadera para tubo flexible de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la altura (H) del desnivel (19) equivale aproximadamente al espesor de material (d) del primer extremo tensor (4).