ES2216117T3 - Acristalamiento laminado que reflejan las radiaciones termicas y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

1. LA INVENCION CONSISTE EN UNA VIDRIERA LAMINAR (1) PARA VEHICULOS AUTOMOVILES, REFLECTANTE DE LAS RADIACIONES TERMICAS, CONSTITUIDA POR DOS HOJAS DE VIDRIO Y POR LO MENOS UNA HOJA DE POLIMERO DISPUESTA ENTRE LAS DOS PRIMERAS HOJAS DE VIDRIO Y ADHERIDA A ELLAS, Y PROVISTA DE POR LO MENOS UNA CAPA FUNCIONAL METALICA. LA CAPA ESTA INTERRUMPIDA POR LO MENOS EN UNA PARTE DE LA PERIFERIA DE LA VIDRIERA POR UNA LINEA DE SEPARACION (16), QUE SE EXTIENDE PARALELAMENTE AL BORDE DE LA VIDRIERA A UNA DISTANCIA DE ALGUNOS MILIMETROS DE ESTE. LA LINEA DE SEPARACION (16), QUE SE TRAZA UTILIZANDO UN RAYO LASER, ACTUA INTERRUMPIENDO EN EL BORDE DE LA VIDRIERA LOS PROCESOS DE CORROSION PRINCIPIANTES. LA ZONA MARGINAL DE LA CAPA FUNCIONAL SENSIBLE A LA CORROSION QUE SE ENCUENTRA POR FUERA DE LA LINEA DE SEPARACION (16) ESTA RECUBIERTA CON MOTIVOS DECORATIVOS (4, 5) GRABADOS EN LAS HOJAS DE VIDRIO Y CONSTITUIDOS POR UNA CAPA OPACA.

Description

Acristalamiento laminado que refleja las radiaciones térmicas y procedimiento para su fabricación.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un acristalamiento laminado reflectante de los rayos térmicos, en particular para automóviles, o para cualquier otro tipo de vehículos, medio de locomoción terrestre, aéreo o marítimo, constituido por, al menos, dos hojas de vidrio y, al menos, una hoja de polímero dispuesta entre estas hojas de vidrio, que se adhiere a estas últimas, especialmente, por pegado, y provista de, al menos, una capa funcional de tipo metálico, reflectante de la radiación infrarroja, que se extiende hasta su borde, al menos, a lo largo de una parte de la periferia del acristalamiento.

En el caso de acristalamientos laminados de este tipo, se plantea el problema bien conocido de que, en el transcurso del tiempo, aparecen, a nivel del borde de la placa metálica, fenómenos de corrosión, molestos desde el punto de vista óptico, sobre todo si se trata de una capa de plata, y progresan hacia el interior. Para frenar este proceso de corrosión se conocen diferentes soluciones.

Un procedimiento para impedir la corrosión de la capa de plata, conocido, por ejemplo, por el documento EP-A-0 391 165, consiste en dotar la superficie periférica del acristalamiento laminado, de un material de sellado resistente a las condiciones atmosféricas. Este procedimiento conocido es, ciertamente, adecuado para acristalamientos laminados que están encerrados, a nivel del borde, en un marco periférico, de tal modo que el sellado queda recubierto por el marco. Sin embargo, este procedimiento es menos adecuado para acristalamientos laminados, en los cuales los bordes de las hojas de vidrio están al desnudo en estado montado. En este caso, en efecto, los materiales de sellado, no solamente son visibles, sino que, también, están expuestos a solicitaciones mecánicas y a las influencias meteorológicas, que pueden conducir a una alteración, e incluso, en ciertas circunstancias, a una destrucción de las capas de sellado.

Por el documento DE 2344616 A1, se conoce evitar el riesgo de corrosión a nivel del borde, por el hecho de que la capa de plata presente en la película de polímero, que se extiende como tal hasta la superficie periférica del acristalamiento laminado, está eliminada a nivel del borde en una anchura de 3 a 12 mm. La eliminación de la capa puede efectuarse por vía mecánica o química. En esta zona marginal, en la cual la capa está eliminada, la capa de pegamento, que, en particular, es una capa termoplástica de polivinilbutiral, se une directamente a la superficie de la hoja de polímero que lleva la capa de plata. Sin embargo, este procedimiento no puede efectuarse si, durante la fabricación de los acristalamientos laminados, se utilizan hojas de polímeros revestidas, que están provistas ya en su cara revestida de la capa de pegamento. La utilización de estos estratificados es, no obstante, ventajosa, porque, de este modo, por una parte, el procedimiento de fabricación resulta simplificado y, por otra, la capa funcional reflectante de la radiación infrarroja queda protegida de las degradaciones durante el procedimiento de fabricación.

En el caso de la utilización de estratificados hechos de una hoja de polímero revestida y de capas de pegamento (capas que favorecen la adherencia del polímero así funcionalizado a los substratos de vidrio), para obtener la protección necesaria contra la corrosión, se conoce, por el documento DE 19503510 A1, recortar en el estratificado un trozo plano más pequeño, de 1 a 10 mm, a nivel del borde con respecto a las hojas de vidrio, fabricar, respetando esta distancia marginal, un preconjunto a partir de hojas de vidrio y del estratificado, llenar, en el caso del preconjunto, la ranura marginal residual inyectando una masa fundida del polímero que forma las capas de pegamento, y fabricar a continuación el conjunto final en el transcurso de un tratamiento en autoclave. Sin embargo, este procedimiento conocido es relativamente costoso.

La invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento para la fabricación de un acristalamiento laminado del tipo mencionado en el preámbulo, que, por una parte, esté protegido contra la corrosión que progresa desde el borde de la capa reflectante de la radiación infrarroja, y que, por otra, no presente los inconvenientes conocidos de las soluciones conocidas y, en particular, que pueda fabricarse utilizando estratificados de polímero, y cuya fabricación solamente implique un sobrecoste relativamente pequeño. En el sentido de la invención se entiende por "estratificado" la superposición de un cierto número de hojas a base de polímero(s), de las cuales, al menos, una está revestida en, al menos, una de sus caras, por, al menos, una capa funcional y, al menos, otra que, permitiendo la adherencia, favorece el pegado de esta hoja funcionalizada, al menos, a un substrato de vidrio.

La hoja o las hojas de polímero que se funcionalizan, son, generalmente, a base de polímero flexible, habitualmente transparente o, esencialmente, transparente, especialmente, a base de poliéster lineal, tal como el polietileno tereftalato (PET), de policarbonato, de propileno, de polietileno, de polisulfuro, de poliéter sulfuro o de polimetacrilato.

La hoja o las hojas de polímero que permiten ensamblar la hoja de polímero funcionalizada, al menos, a un substrato de tipo de vidrio, se eligen, generalmente, a base de polímero termoplástico, de tipo polivinilbutiral (PVB) o de poliuretano (PU).

La capa funcional es, generalmente, metálica, por ejemplo de plata o de aleación metálica, especialmente, a base de plata. Ésta puede ser, también, de naturaleza metálica de tipo nitruro de titanio o de circonio.

Puede haber varias capas funcionales, especialmente, a base de plata, que se encuentren intercaladas por revestimientos de material dieléctrico. Podrá referirse, por ejemplo, a las patentes EP-438357, que describe una capa funcional a base de Ta, EP-0511 901 que describe una capa funcional a base de NiCr, o a las patentes EP-506 507, EP-611 213, EP 636 587, EP-676 484, EP-718 250 para apilamientos de una capa de plata, o EP-638 528 para apilamientos de dos capas de plata.

En el caso del acristalamiento laminado de acuerdo con la invención, contrariamente a todas las soluciones conocidas, se ha aceptado voluntariamente una corrosión de la capa de plata en la zona marginal exterior terminal. Gracias a la línea de separación estrecha, se consigue, sin embargo, que el proceso de corrosión se detenga a nivel de esta línea de separación. En este caso, y esto es sorprendente, se considera que el efecto de contención de la línea de separación del elemento actúa incluso si la línea de separación es estrecha y, como tal, apenas visible a simple vista. Si la banda marginal exterior terminal resulta corroída, puede reconocérsela, ciertamente, por su cambio de color, pero se la puede cubrir, por medidas apropiadas, de tal modo que ésta no sea visible como tal.

La medida particularmente simple para cubrir la banda marginal sensible a la corrosión, consiste en que, al menos, una de las dos hojas de vidrio está provista de un marco decorativo de una tinta opaca, preferentemente, de una tinta negra o de un esmalte opaco.

La fabricación de los acristalamientos laminados de acuerdo con la invención se efectúa de tal modo que, en el caso de la utilización de un estratificado con una capa de polímero recubriendo la capa reflectante de la radiación infrarroja, la línea de separación se realiza según el trazado deseado con la ayuda de un haz láser que atraviesa la capa metálica reflectante de la radiación infrarroja hacia el interior del estratificado, sin influir en las capas de polímero contiguas.

En principio, se conoce, ciertamente, estructurar capas múltiples reflectantes de la radiación infrarroja de la técnica en cuestión, en este caso con una capa funcional de plata, con la ayuda de un haz láser. Un procedimiento de este tipo está descrito, por ejemplo, en el documento DE 19508042 A1. Sin embargo, en el caso de los procedimientos conocidos, las capas en cuestión se encuentran directamente sobre una superficie de vidrio libre, de modo que pueden desprenderse eventuales productos reactivos. Por el contrario, en el caso del procedimiento de acuerdo con la invención, no puede desprenderse ningún producto reactivo. Además, la capa reflectante de la radiación infrarroja está intercalada entre capas de polímero, que deben ser atravesadas por el haz láser sin poder ser dañadas de manera visible por este último.

La invención se explicará aquí más en detalle con la ayuda de dos ejemplos de realización, refiriéndose a los dibujos anejos, que representan:

- figura 1: un cristal de puerta de coche regulable en altura concebido de acuerdo con la invención;

- figura 2: una vista en corte, a escala mayor, según la línea II-II de la figura 1, y

- figura 3: muestra un dispositivo para la realización de la línea de separación en la capa reflectante de la radiación infrarroja.

Para obtener una protección óptima contra el calentamiento de los automóviles por la radiación solar, es ventajoso dotar, no solamente el parabrisas, sino, también, la luneta trasera y los cristales laterales, de capas reflectantes de la radiación infrarroja. Como el problema de la corrosión marginal de la capa funcional se plantea, sobre todo, en el caso de los cristales que tienen bordes al desnudo, y como los bordes al desnudo son inevitables, en particular en el caso de los cristales de las puertas con manivela de este tipo, en las figuras 1 y 2 está representado un cristal de puerta de manivela, como ejemplo de un acristalamiento laminado de acuerdo con la invención. Evidentemente, todos los otros cristales de un automóvil pueden ser concebidos, también, de manera correspondiente, con el mismo resultado.

El acristalamiento laminado 1 concebido como un cristal de puerta de manivela, comprende una hoja de vidrio interior 2 vuelta hacia el habitáculo y una hoja de vidrio exterior 3. Las hojas de vidrio 2 y 3 están hechas, cada una, por ejemplo, de vidrio ondulado de 2 mm de espesor y, de modo particular, están parcialmente templadas para aumentar su resistencia mecánica. Las hojas de vidrio 2 y 3 están provistas, cada una, de una banda marginal decorativa opaca 4 y 5, impresa, respectivamente, a nivel de los bordes en la cara vuelta hacia el habitáculo. Estas bandas marginales decorativas 4, 5 tienen una anchura de, aproximadamente, 5 a 15 mm y están hechas, por ejemplo, de una tinta para cocer, que se cuece en el transcurso del calentamiento de las hojas de vidrio necesario para el abombamiento y/o el temple de las hojas de vidrio 2, 3. En el caso de la banda marginal decorativa 5 de la hoja de vidrio 3, puede tratarse, igualmente, en lugar de esto, de una tinta o de una laca que no necesite ninguna operación de cocción. Como la banda marginal decorativa 5 se encuentra en el interior del acristalamiento laminado, ésta no está en contacto con la atmósfera y, por tanto, no debe presentar la misma resistencia a las influencias atmosféricas que la banda marginal decorativa 4. Para la fijación del elevalunas, pueden ser practicados agujeros 6 a nivel del borde inferior.

Entre las dos hojas de vidrio 2 y 3 está dispuesto un estratificado 8 de varias capas que está unido a estas últimas. El estratificado 8 comprende una película de soporte 10, por ejemplo de tereftalato polietileno (PET), de 0,1 mm de espesor, que está provista en una de sus superficies de una capa superficial 11 reflectante de la radiación infrarroja, así como las dos hojas 12 y 13, cada una de, aproximadamente, 0,4 mm de espesor, hechas de un polímero termoplástico, en particular, de polivinilbutiral.

En el caso del revestimiento superficial 11 reflectante del calor, se trata, por ejemplo, de un apilamiento de capas, con una capa funcional de plata de, aproximadamente, 10 mm de espesor, que está dispuesta entre capas antirreflectantes dieléctricas hechas de un óxido metálico o semiconductor y, en su caso, de capas de protección metálicas delgadas. Las diferentes capas que constituyen la capa superficial 11 se disponen, habitualmente, según el procedimiento de pulverización catódica asistida por campo magnético, sobre la película de soporte 10, y la película de soporte 10, provista, así, del apilamiento de capas 11, es asociada a continuación a dos hojas de polivinilbutiral 12, 13. Este tipo de estratificado pertenece al estado de la técnica.

A una distancia A de, por ejemplo, 4 mm, de la superficie periférica 14 del acristalamiento laminado, la capa de plata situada en el interior del apilamiento de capas, está provista, a lo largo de sus bordes laterales y del borde superior, de una línea de separación 16 de, aproximadamente, 0,2 mm de anchura. Una línea de separación de este tipo no es necesaria a lo largo del borde inferior del acristalamiento laminado, porque la zona inferior del cristal de puerta de manivela está ocultada en el hueco de la puerta, de modo que la corrosión marginal en esta zona no molesta. Como se deduce de los dibujos, la línea de separación 16 y la zona marginal situada al exterior de la línea de separación 16 están cubiertas por las bandas marginales decorativas 4, 5 de modo que no son visibles las modificaciones de capa resultantes de la corrosión.

La línea de separación 16, en el caso del ejemplo de realización representado, se traza antes de la fabricación del acristalamiento laminado, colocando el estratificado 8 en un soporte apropiado, focali-
zando un haz láser sobre el plano de la capa metálica 11 y guiando el láser a lo largo de la línea deseada sobre el estratificado.

Una instalación para la realización automática de una línea de este tipo está representada en su conjunto en la figura 3. Ésta comprende un láser He-Ne 18 de 30 W de potencia y una cabeza desviadora de la luz 19 con un sistema óptico de focalización 20. La radiación láser es encaminada por intermedio de una fibra óptica 21, hasta la cabeza desviadora de la luz 19. La cabeza desviadora de la luz 19 está dispuesta en un carrito en cruz, no representado como tal, que es arrastrado en la dirección X y en la dirección Y por un circuito de mando 22 con un programa registrado de acuerdo con el programa de desplazamiento deseado. El estratificado 8 que hay que tratar, se encuentra en la mesa 23 por debajo de la cabeza desviadora de la radiación 19. Después del trazado de la línea de separación, el estratificado es transformado a continuación directamente en acristalamiento laminado, o es almacenado provisionalmente hasta la transformación posterior.

En el caso de la realización del acristalamiento laminado representado en las figuras 1 y 2, la línea de separación debe trazarse antes de que el acristalamiento laminado esté terminado. Esto es necesario porque, si no, el rayo láser sería absorbido por las bandas marginales decorativas 4 ó 5. Sin embargo, si está prevista solamente una banda marginal decorativa, de modo que una de las dos hojas de vidrio sea totalmente transparente en el borde, o si el acristalamiento laminado no presenta ninguna banda marginal decorativa, la línea de separación puede ser trazada, también, posteriormente en el acristalamiento laminado terminado, focalizando el haz láser a través de una hoja de vidrio sobre la capa reflectante de la radiación infrarroja y guiando la cabeza desviadora de la luz 19 sobre el acristalamiento laminado terminado a nivel de su borde.

La operación de recorte con láser puede efectuarse, por tanto, en el estratificado que comprende el conjunto de sus hojas de polímero, "completo", o en el acristalamiento laminado después del ensamblaje. Es evidente que se permanece dentro del ámbito de la invención realizando este recorte con láser en un estratificado que fuera "incompleto", que solamente contuviera, al menos, la hoja de polímero funcionalizada y al cual, después del recorte, se añadirían la hoja o las hojas, elementos "restantes".

Claims (11)

1. Procedimiento para la fabricación de un acristalamiento laminado reflectante de los rayos térmicos, que comprende, al menos, dos hojas de vidrio y, al menos, una hoja de polímero dispuesta entre estas hojas de vidrio, ensamblada a estas últimas y provista, al menos, de una capa funcional reflectante de la radiación infrarroja, que se extiende hasta su borde, al menos, a lo largo de una parte de la periferia del acristalamiento, caracterizado porque se utiliza un estratificado prefabricado (8) constituido, al menos, por una película de polímero revestida (10) y dos hojas de ensamblaje termoplásticas (12 y 13), se traza una línea de separación (16) que interrumpe la capa funcional, al menos, en una parte de la periferia del acristalamiento y que se extiende a una distancia paralelamente al borde del acristalamiento, con la ayuda de un haz láser que atraviesa una hoja de ensamblaje (12 ó 13) hacia el interior del estratificado (8), y a continuación se transforma el estratificado (8) y las hojas de vidrio (2, 3) en acristalamiento laminado (1).

2. Procedimiento para la fabricación de un acristalamiento laminado reflectante de los rayos térmicos, que comprende, al menos, dos hojas de vidrio y, al menos, una hoja de polímero dispuesta entre estas hojas de vidrio, ensamblada a estas últimas y provista de, al menos, una capa funcional reflectante de la radiación infrarroja, que se extiende hasta el borde, al menos, a lo largo de una parte de la periferia del acristalamiento, caracterizado porque se fabrica un acristalamiento laminado adhiriendo las hojas de vidrio a la película de polímero revestida (10) con dos hojas termoplásticas de ensamblaje (12 y 13) y se traza después una línea de separación (16) que interrumpe la capa funcional, al menos, en una parte de la periferia del acristalamiento y que se extiende a una distancia paralelamente al borde del acristalamiento, con la ayuda de un haz láser focalizado sobre la capa (11) reflectante de la radiación infrarroja después de haber atravesado una hoja de vidrio (2, 3) y una hoja de ensamblaje (12 ó 13).

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la línea de separación (16) tiene una anchura de 0,05 a 1 mm.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la línea de separación (16) se extiende a una distancia de 2 a 10 mm paralelamente al borde del acristalamiento, en particular de 3 a 5 mm.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, al menos, en una hoja de vidrio (2, 3) se dispone un marco decorativo en forma de banda (4, 5) constituido por una capa opaca, que cubre la zona marginal de la capa reflectante de la radiación infrarroja situada al exterior de la línea de separación (16).

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa funcional reflectante de la radiación infrarroja es una capa a base de plata, que está dispuesta entre capas dieléctricas hechas de un óxido metálico o semiconductor y, en su caso, de capas delgadas hechas de un metal reactivo.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa funcional a base de plata tiene un espesor de 8 a 12 mm.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las hojas de vidrio (2, 3) están hechas de vidrio parcialmente templado.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, para fabricar un acristalamiento concebido como un cristal de puerta de coche regulable en altura, en el cual la línea de separación (16) así como el marco decorativo opaco (4, 5) están previstos a lo largo de los bordes laterales y del borde superior del acristalamiento laminado.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utiliza un láser He-Ne

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utiliza un láser de una potencia de 300 W.