DE10258522B4 - Verfahren zum Markieren einer Verbundglasscheibe und Verbundglasscheibe mit Markierung - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Markieren einer wärmedämmenden Verbundglasscheibe aus zwei Glasscheiben (1, 4), zumindest einer zwischen den beiden Glasscheiben (1, 4) liegenden PVB-Folie (3, 3a, 3b) und einer dünnen, im sichtbaren Wellenlängenbereich transparenten Metallschicht (2), umfassend folgende Schritte: – die Metallschicht (2) wird mit einem Laserstrahl beaufschlagt, wodurch – der Laserstrahl lokal auf die Metallschicht (2) einwirkt, wobei – sich auf Grund der Einwirkung des Laserstrahls die Metallschicht (2) durch Oxidation des Metalls verfärbt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren einer wärmedämmenden Verbundglasscheibe aus zwei Glasscheiben, einer zwischen den beiden Glasscheiben liegenden PVB-Folie und einer dünnen, im sichtbaren Wellenlängenbereich transparenten Metallschicht mittels eines Laserstrahls.
  • Derartige Verfahren sind aus der Druckschrift DE 31 47 385 C2 bekannt. Die Druckschrift beschreibt ein Verfahren zur Markierung einer fertigen Verbundglasscheibe, die aus einer farblosen Silikatglasscheibe und einer farbigen Silikatglasscheibe mit erhöhter Infrarotlicht-Absorbtion besteht, wobei diese beiden Silikatglasscheiben durch eine thermoplastische Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Die farblose Glasscheibe ist dem Laserstrahlbündel zugewendet, das so fokussiert ist, dass der Brennpunkt sich auf der an der thermoplastischen Zwischenschicht anliegenden Oberfläche der farbigen Silikatglasscheibe befindet. Da die farbige Glasscheibe eine hohe Energieabsorbtion im Infrarotbereich aufweist, erwärmt sich diese Glasscheibe lokal im Bereich des Strahlbrennpunktes und die Hitze überträgt sich auf die thermoplastische Zwischenschicht aus Polyvenylbutyral (PVB). Der Laserbeschuss erfolgt mit einer verhältnismäßig geringen Leistung, so dass es nicht zu einer Karbonisierung im Bereich der thermoplastischen Zwischenschicht kommt. Vielmehr wird nur so viel Energie auf der Oberfläche der farbigen Glasscheibe erzeugt, dass an der Stelle der lokalen Erhitzung der Polyvenylbutyralfolie (thermoplastische Zwischenschicht) eine Gasbildung beginnt. Durch Impulsartige Laserbeschuss werden kleine Gasblasen erzeugt, so dass eine Gasblasenkette entsteht mit einem deutlich sichtbaren Schriftbild, das dem Schriftbild eines Nadeldruckers ähnlich sieht.
  • Aus der gleichen Druckschrift ist ein Verfahren bekannt, mittels des Laserstrahls in der Polyvenylbutyralschicht (thermoplastische Zwischenschicht) im Bereich des Strahlenbrennpunktes so zu erhitzen, dass es zu einer Karbonisierung an der Auftreffstelle des Laserstrahls kommt. Dabei werden die Polymerstrukturen in der Polyvenylbutyralfolie aufgebrochen und die Kohlenstoffanteile werden in Form eines dunklen Farbumschlags sichtbar.
  • Der Nachteil der beiden beschriebenen Verfahren ist, dass es durch die intensive Laserstrahlbestrahlung zu einer Zerstörung des Glases und zumindest der PVB-Folie kommt. Dieses kann der Lebensdauer der Verbundglasscheibe unzuträglich sein. Insbesondere Vorschädigungen des Glases können zur Rissbildung in dem Glas beitragen.
  • Aus der Druckschrift DE 195 41 443 A1 und aus der Druckschrift DE 196 44 004 A1 sind Verfahren bekannt, bei denen mit einem Laserstrahl die Metallschicht in einer Scheibe geschnitten bzw. getrennt wird. Insbesondere in der erstgenannten Druckschrift wird beschrieben, dass eine Markierung in die Windschutzscheibe eingebracht wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Markieren einer wärmedämmenden Verbundglasscheibe vorzuschlagen, bei dem es nicht zu einer signifikanten Zerstörung der Glasscheiben oder der Polyvenylbutyralfolie kommt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Ein erfindungsgemäßes Verfahren umfasst demnach folgende Schritte. Die dünne und im sichtbaren Wellenlängenbereich transparente Metallschicht wird mit einem Laserstrahl beaufschlagt. Der Laserstrahl wirkt dadurch auf die Metallschicht ein. Dabei verfärbt sich die Metallschicht durch Oxidation des Metalls.
  • Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird somit nicht der Farbumschlag in der Polyvenylbutyralfolie oder aber eine Gasbildung in der Glasscheibe bewirkt, sondern es wird lediglich die Metallschicht so mit einem Laserstrahl beaufschlagt, dass es zu einer lokalen Verfärbung der Metallschicht kommt, die dauerhaft ist und von außen sichtbar bleibt.
  • Erfindungsgemäß werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wärmedämmende Verbundglasscheiben hergestellt, die Verfärbungen in der Metallschicht aufweisen, die auf eine Einwirkung eines Laserstrahls zurückgehen. Bei dem verwendeten Laser handelt es sich vorteilhaft um eine Neondym-YAG Laser der Strahlen mit einem geeigneten Wellenlängenspektrum und einem geeigneten Wirkungsgrad erzeugt.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Verbundglasscheibe kann die Metallschicht auf einer der Glasscheiben aufgebracht sein. Vorteilhaft wird die Metallschicht dabei auf eine der Glasscheiben aufgedampft. Ebenso ist es aber auch möglich das die Metallschicht auf einer separaten Folie aufgebracht ist. Hierbei kann es sich insbesondere um eine Polyethylenfolie (PET-Folie) handeln.
  • Die Metallschicht kann gemäß der Erfindung zwischen den beiden Glasscheiben vorgesehen sein. Damit ist die Metallschicht durch die beiden Glasscheiben vor Umwelteinflüssen geschützt.
  • Bei der Metallschicht handelt es sich vorteilhaft um eine Silberschicht.
  • Zwei erfindungsgemäße Verbundglasscheiben sind anhand der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt
  • 1 eine Verbundglasscheibe mit Silberbedampfung und
  • 2 eine Verbundglasscheibe mit Polyethylenfolie.
  • Die in der 1 dargestellte Verbundglasscheibe weist eine erste Glasscheibe 1 auf die leicht gewölbt ist. Die konkave Fläche der Glasscheibe 1 ist dabei mit einer Metallschicht 2 versehen. Es handelt sich dabei um eine Silberschicht, welche auf die konkave Oberfläche der Glasscheibe 1 aufgedampft ist. Auf diesem mit der Metallschicht 2 bedampften Oberfläche der Glasscheibe 1 ist eine PVB-Folie 3 aufgebracht. An diese PVB-Folie schließt dann eine zweite Glasscheibe 4 an.
  • Am oberen Ende der Verbundglasscheibe gemäß 1 ist anstelle der Metallbedampfung 2 ein Siebdruck 5 auf der Innenseite der ersten Glasscheibe 1 vorgesehen. Dabei handelt es sich um einen Siebdruck, wie er sich beispielsweise von dem oberen Ende von Windschutzscheiben bekannt ist.
  • Die Glasscheibe gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (2) weist ebenfalls eine erste gewölbte Glasscheibe 1 auf, welche auf der konkaven Innenseite mit einer ersten PBV 3a mit einer Dicke von vorteilhaft 0,38 mm bis 0,76 mm versehen ist. An diese erste PVB-Folie 3a schließt sich eine PET-Folie 6 an, diese PET-Folie weist ein Metallbeschichtung aus Silber auf. An diese PET-Folie welche vorzugsweise eine Dicke von 50 μm hat schließt sich eine zweite PVB-Folie 3b mit einer Schichtdicke von ungefähr 0,38 mm an. Die Verbundglasscheibe wird dann durch eine zweite Glasscheibe 4 abgeschlossen. Im oberen Bereich ist auf der zweiten Glasscheibe, nämlich auf der konkaven Innenseite der Glasscheibe ein Siebdruck 5 aufgebracht.
  • Die beiden erfindungsgemäßen Verbundglasscheiben sind mittels eines Laserstrahls markiert worden. Dazu ist der Laserstrahl auf die Glasscheiben gerichtet und auf die Metallschichten fokussiert worden. Durch die lokale Hitzeeinwirkung im Brennpunkt des Laserstrahls ist die Metallschicht „aktiviert” worden, wodurch es zu einer farbliche Veränderung insbesondere durch Oxidation des Metalls gekommen ist. Diese farblichen Veränderungen sind dann von außen als Markierung der Verbundglasscheibe sichtbar.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    erste Glasscheibe
    2
    Metallschicht
    3
    PVB-Folie
    3a
    erste PVB-Folie
    3b
    zweite PVB-Folie
    4
    zweite Glasscheibe
    5
    Siebdruck
    6
    PET-Folie

Claims (6)

  1. Verfahren zum Markieren einer wärmedämmenden Verbundglasscheibe aus zwei Glasscheiben (1, 4), zumindest einer zwischen den beiden Glasscheiben (1, 4) liegenden PVB-Folie (3, 3a, 3b) und einer dünnen, im sichtbaren Wellenlängenbereich transparenten Metallschicht (2), umfassend folgende Schritte: – die Metallschicht (2) wird mit einem Laserstrahl beaufschlagt, wodurch – der Laserstrahl lokal auf die Metallschicht (2) einwirkt, wobei – sich auf Grund der Einwirkung des Laserstrahls die Metallschicht (2) durch Oxidation des Metalls verfärbt.
  2. Wärmedämmende Verbundglasscheibe mit zumindest einer Markierung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundglasscheibe nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 hergestellt ist.
  3. Verbundglasscheibe nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (2) auf einer der Glasscheiben (1, 4) angebracht, insbesondere aufgedampft ist.
  4. Verbundglasscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (2) auf einer Folie, insbesondere auf einer PET-Folie aufgebracht ist.
  5. Verbundglasscheibe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (2) zwischen den Glasscheiben (1, 4) angebracht ist.
  6. Verbundglasscheibe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (2) eine Silberschicht ist.
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