ES2215046T3 - Dispensador de crema y desodorante. - Google Patents

Abstract

Envase (1) dispensador para una masa en forma de crema o que se desprende al recubrir una superficie, con - un espacio (5) con abertura (10) de descarga para el alojamiento y almacenamiento de la masa, - un husillo (15) dispuesto de manera giratoria y axial longitudinalmente en el espacio (5), - un pistón (18) que puede moverse en el espacio (5) a lo largo del husillo (15), - una rueda (16) dentada dispuesta fuera del espacio (5) en unión giratoria fija con el husillo (15), - y como mínimo un pulsador (4) de accionamiento dispuesto en el envase (1) dispensador con un elemento (23) empujador conformado, estando dispuesto al menos un pulsador (4) de accionamiento con elemento (23) empujador de manera que puede moverse en relación con la rueda (16) dentada de una posición de reposo a una posición final y al contrario, de tal manera que con el accionamiento del pulsador (4) de accionamiento desde la posición de reposo a la final, el elemento (23) empujador se engrana con un diente (26) de la rueda (16) dentada y la gira, caracterizado porque el envase (1) dispensador presenta como mínimo un deflector (32) del empujador contra el que hace tope al menos un elemento (23) empujador antes de alcanzar la posición final y que desvía el elemento (23) empujador desengranándolo de la rueda (16) dentada.

Description

Dispensador de crema y desodorante.

La invención está dirigida a un envase dispensador para una masa en forma de crema o que se desprende al recubrir una superficie, con un espacio con una abertura de descarga para el alojamiento y almacenamiento de la masa, un husillo dispuesto de manera giratoria y longitudinalmente axial en el espacio, un pistón que puede moverse en el espacio a lo largo del husillo, una rueda dentada dispuesta fuera del espacio en unión giratoria fija con el husillo y como mínimo un pulsador de accionamiento, dispuesto en el envase dispensador, con un elemento empujador conformado, estando dispuesto al menos un pulsador de accionamiento con elemento empujador de manera que puede moverse en relación con la rueda dentada desde una posición de reposo a una posición final y al contrario, de tal manera que con el accionamiento del pulsador de accionamiento de la posición de reposo a la final, el elemento empujador se engrana con un diente de la rueda dentada y lo gira.

Este tipo de envases dispensadores en los que el usuario acciona un pulsador mientras lo sujeta en la mano y este accionamiento del pulsador hace girar un husillo, lo que conduce a la descarga de producto fuera del envase dispensador, se utilizan para la descarga de cremas o como desodorante en barra.

A partir del documento US-A-5.839.622 se conoce un envase dispensador según el concepto genérico. Este envase dispensador presenta una rueda dentada conectada con un husillo para impulsar un pistón, la cual presenta dientes en su superficie periférica. En estos dientes se engrana un elemento empujador de un pulsador de accionamiento durante su movimiento de avance dirigido hacia dentro, desde su posición de reposo a su posición final, y, con ello, gira la rueda dentada un recorrido limitado. En su posición final, el elemento empujado permanece engranado con la superficie de la rueda dentada. Además, la rueda dentada presenta otros dientes en su superficie marginal frontal del lado inferior, los cuales están configurados en un elemento de la zona del fondo del ya conocido envase dispensador de manera correspondiente a dientes en forma de rampa y con la rotación de la rueda dentada se deslizan sobre sus superficies en rampa que se encuentran unas sobre otras. Tras alcanzar el punto más alto de la superficie de rampa del elemento dispuesto en el fondo, la rueda dentada salta, por la presión de un resorte, al siguiente elemento dentado en forma de rampa. Si el usuario suelta ahora el pulsador de accionamiento, éste se mueve hacia atrás a su posición de reposo, con lo que el elemento empujador se desengrana de la rueda dentada. Un giro hacia atrás de la rueda dentada en el sentido de giro contrario al provocado por el elemento empujador del pulsador de accionamiento se impide por medio de los bordes salientes yuxtapuestos de los dientes en forma de rampa.

Por consiguiente, en el caso de este envase dispensador conocido previamente no es posible un movimiento hacia atrás del pistón en el sentido de giro contrario al del husillo o al de la rueda dentada, tanto con el pulsador de accionamiento pulsado, dado que entonces el elemento empujador del pulsador de accionamiento se engrana en la rueda dentada, como también con el pulsador de accionamiento situado en la posición de reposo, dado que entonces los dientes de la rueda dentada en el lado marginal frontal están engranados con su parte opuesta correspondiente.

Por otro lado, la invención se basa en la tarea de conseguir una solución que posibilite un movimiento hacia atrás del pistón, contrario al sentido de giro del husillo accionado por el empujador.

En el caso de un envase dispensador del tipo indicado al principio, esta tarea se soluciona porque el envase dispensador presenta como mínimo un deflector del empujador contra el que hace tope al menos un elemento empujador antes de alcanzar la posición final y que desvía al elemento empujador desengranándolo de la rueda dentada.

Con ello se consigue que el elemento empujador, en su movimiento de avance dirigido hacia el interior del envase, después de que haya girado la rueda dentada una cierta posición angular, sea apalancado por el deflector del empujador sacándolo de su posición de engrane con la rueda dentada. Esto posibilita ahora, en la posición pulsada del pulsador de accionamiento en su posición final, un desplazamiento hacia atrás del pistón y, con ello, un giro del husillo y de la rueda dentada en el sentido de giro contrario al accionado por el empujador. De este modo, por ejemplo, en el caso de un desodorante en barra, la masa que sobresale por encima de la abertura de descarga del envase dispensador puede hacerse retroceder al envase dispensador.

Para garantizar que el elemento empujador se engrana primero de manera segura con la rueda dentada y, sin embargo, después es posible apalancarlo, antes de alcanzar la posición final, la invención prevé en un perfeccionamiento ventajoso que el elemento empujador se componga de un cuerpo base en forma de nervio o de varilla con un talón conformado, orientado hacia los dientes de la rueda dentada y de un nervio deflector dispuesto con una separación respecto al talón y orientado opuesto a la extensión del talón.

Para la manipulación del pulsador de accionamiento es conveniente que el pulsador de accionamiento y el elemento empujador estén dispuestos de forma elástica y / o estén configurados en sí mismos de manera elástica, de tal manera que el pulsador de accionamiento con elemento empujador se mueva automáticamente hacia atrás, desde la posición final a la posición de reposo. Especialmente, es ventajoso que el pulsador de accionamiento y el elemento empujador estén configurados en sí mismos de manera elástica, de tal manera que se muevan automáticamente hacia atrás, desde la posición final a la posición de reposo. Esto simplifica el gasto estructural del envase dispensador, puesto que entonces no es necesario un resorte recuperador.

En otras configuraciones, la invención prevé alternativamente, que los bordes de los dientes de la rueda dentada estén orientados de forma paralela al eje longitudinal del husillo y que el elemento empujador agarre la rueda dentada de forma tangencial o que los bordes de los dientes de la rueda dentada estén orientados de forma perpendicular al eje longitudinal del husillo y que el elemento empujador agarre de forma radial la rueda dentada.

Para manipulación ergonómica del envase dispensador es ventajoso según el perfeccionamiento de la invención, que en el envase dispensador estén dispuestos dos pulsadores de accionamiento diametralmente opuestos, con el elemento empujador, los cuales, con el accionamiento del pulsador de accionamiento, se engranan fundamentalmente al mismo tiempo con la rueda dentada en zonas de ésta opuestas diametralmente.

De manera conveniente, en el caso de esta forma de realización, a cada elemento empujador está asignado un deflector del empujador, lo cual también está previsto por la invención.

Para facilitar un retroceso del pistón contrario al sentido de giro del husillo accionado por el empujador, es ventajoso que el husillo presente un paso de rosca de 45º.

Para conseguir que sólo sea posible un desplazamiento hacia atrás del pistón y el movimiento de giro unido a ello del pistón y la rueda dentada contrario al sentido de giro accionado por el empujador en el caso de una utilización intencionada por parte del usuario, la invención prevé finalmente que el talón de cada elemento empujador en la posición de reposo del pulsador de accionamiento esté engranado con la rueda dentada de forma que impide el giro hacia atrás de la rueda dentada contrario al sentido de accionamiento del pulsador. Con ello se consigue que sólo sea posible un desplazamiento hacia atrás del pistón con el pulsador de accionamiento pulsado o pulsadores de accionamiento pulsados en su posición final.

A continuación, se explica detalladamente la invención, a modo de ejemplo, basándose en el dibujo. Éste muestra en:

las figuras 1 y 2, vistas laterales de un envase dispensador según la invención,

la figura 3, un corte a lo largo de la línea III-III de la figura 1, con representación del husillo y la rueda dentada en una vista lateral,

la figura 4, un corte parcial a lo largo de la línea IV-IV de la figura 2, también con la representación del husillo y la rueda dentada en una vista lateral, así como pulsadores de accionamiento, y en

la figura 5, una vista interna parcial en perspectiva de un envase dispensador.

El envase dispensador indicado en conjunto con 1 en las figuras 1 y 2, se compone de una envoltura 2 externa con una tapa 3 en el lado superior que puede quitarse. Tanto la tapa 3 como también la envoltura 2 externa tienen una superficie base oval en su sección transversal. En las superficies laterales de la envoltura 2 externa están configuradas dos aberturas diametralmente opuestas, atravesadas en cada caso por un pulsador 4 de accionamiento desde la cara interna del envase 1 dispensador. Las superficies de los pulsadores 4 de accionamiento que atraviesan las aberturas finalizan enrasadas al mismo nivel y continuando sus contornos con las superficies contiguas externas de la envoltura 2 externa.

Como puede observarse a partir de las figuras 3 y 4, dentro de la envoltura 2 externa está dispuesto un espacio 5. El espacio 5 está delimitado alrededor por paredes 6 laterales también dispuestas en la sección transversal de forma ovalada, así como por una superficie 7 de fondo. En el lado de arriba, en el lado opuesto a la superficie 7 de fondo, está conformada una faldilla 8 en las superficies 6 laterales, que sobresale de forma perimétrica. La faldilla 8 presenta, en sus extremos orientados hacia los pulsadores 4 de accionamiento, una separación respecto a las superficies 6 laterales mayor que en sus lados longitudinales. La faldilla 8 se ensambla por medio de una zona 9 del borde de la envoltura 2 externa, la cual está dotada parcialmente con rebajes, de tal manera que, con ello, el espacio 5 está fijado en la zona superior del borde de la envoltura 2 externa. El espacio 5 está introducido en conjunto en la envoltura 2 externa, que presenta una abertura en el lado superior y un fondo en el lado inferior. La faldilla 8 rodea una abertura 10 de descarga del espacio 5.

En el centro de la superficie 7 de fondo, y de manera centrada, está configurada una abertura. Esta abertura está rodeada por una primera pared 11 del cilindro. A cierta distancia, una segunda pared 12 del cilindro circular rodea a la primera pared 11 del cilindro. La primera pared 11 del cilindro y la segunda pared 12 del cilindro están unidas entre sí a través de una superficie 13 de fondo en forma de anillo circular. A su vez, la segunda pared 12 del cilindro está unida con la superficie 7 de fondo del espacio 5, de tal manera que la segunda pared 12 del cilindro y la superficie 13 forman en conjunto una depresión de forma cóncava de la superficie 7 de fondo. La zona 14 del borde, dirigida al espacio 5, de la primera pared 11 del cilindro está configurada ligeramente inclinada hacia dentro y está dividida en segmentos individuales, en el presente caso cuatro, por medio de incisiones. Estos segmentos están apoyados en un destalonado 17 de un husillo 15, que atraviesa la abertura y el espacio 5 y está dispuesto en el espacio 5 de forma axial longitudinalmente y giratoria. En su lado opuesto al espacio 5, una rueda 16 dentada está dispuesta en el husillo 15 unida de forma giratoria fija con el husillo 15, en el presente caso está conformada en el husillo 15. En este caso, la zona del destalonado 17 y la superficie de la rueda 16 dentada dirigida al espacio 5 están separadas de tal manera que el husillo está asegurado frente al movimiento axial longitudinal por medio de la zona 14 del borde y la superficie 13 de fondo en forma de anillo circular del espacio 5. En el presente ejemplo, los filetes de rosca del husillo 15 presentan una inclinación de 45º. Esto es conveniente para la forma de realización aquí mostrada de un desodorante en barra si, mediante la aplicación de una fuerza externa, tal como se explica detalladamente a continuación, el usuario quiere hacer retroceder a mano la masa extraída o un pistón 18 hacia dentro del espacio 5. Sin embargo, los filetes de rosca del husillo 5 también pueden presentar otras inclinaciones, por ejemplo, 20º.

El pistón 18 está dispuesto dentro del espacio 5 y presenta una abertura 19 central con fileteado, mediante el cual puede moverse hacia arriba y hacia abajo por medio del movimiento de giro del husillo 15. En el ejemplo de realización, se trata de un pistón que permite el paso a través de él, el cual presenta aberturas 20 por las que puede penetrar masa que se introduce en estado líquido en el espacio 5 para, tras el enfriamiento y solidificación de la masa, conseguir un buen anclaje del pistón en la masa. Esta forma de realización es conveniente especialmente para el empleo de masa de desodorante para la fabricación del envase 1 dispensador como desodorante en barra. De manera conveniente, en el caso de masa almacenada en el espacio 5 en forma de crema o gel, se emplea un pistón sin aberturas 20 cerrado por el lado externo.

Los pulsadores 4 de accionamiento presentan nervios 21 de fijación, orientados en dirección a la abertura 10 de descarga, que representan la fijación de los pulsadores 4 de descarga en la envoltura 2 externa de manera que se posibilite un movimiento de giro alrededor de un eje 22 de giro. Los ejes 22 de giro forman el punto de giro de los pulsadores 4 de accionamiento configurados en conjunto como palanca. El otro lado de la palanca se forma por elementos 23 empujadores que están unidos con el pulsador 4 de fijación correspondiente a través de un nervio 24 de fijación en cada caso. Los elementos 23 empujadores se componen de un cuerpo 25 base en forma de nervio o de varilla que está conformado en los nervios 24 de fijación. En los cuerpos 25 base está conformado un talón 27 orientado con su punta a la rueda 16 dentada para el engranaje entre los dientes 26 individuales de la rueda 16 dentada. Con más separación respecto a los nervios 24 de fijación en cada caso que al talón 27 correspondiente, está configurado un nervio 28 deflector en el lado del extremo en el elemento 23 empujador correspondiente, el cual está configurado preferiblemente de una pieza con el elemento empujador. En este caso, los nervios 28 deflectores sobresalen de la superficie de los elementos 23 empujadores, extendiéndose de forma acodada, en el sentido opuesto a la punta del talón 27.

En conjunto, el pulsador 4 de accionamiento con todos sus elementos 21, 23, 24, 25, 27, 28 y 29 está fabricado de plástico en una pieza. La disposición y colocación del pulsador 4 de accionamiento en el eje 22 de giro unido con la envoltura 2 externa están orientadas de tal manera que en la posición de reposo, mostrada en los dibujos, del pulsador 4 de accionamiento, los elementos 23 empujadores se apoyan de forma tangencial en la rueda 16 dentada o están orientados de forma tangencial respecto a la rueda 16 dentada con una separación reducida respecto a ésta, engranándose los talones 27 en cada caso en el espacio intermedio formado por dos dientes 26 de la rueda 16 dentada.

Además, de los nervios 24 de fijación parten nervios 29 de conducción cortos. Al accionar el pulsador 4 de accionamiento en el sentido de la flecha 30, los nervios 29 de conducción se deslizan a lo largo de segmentos 31 de conducción que sobresalen de la superficie 7 del fondo. Con ello se garantiza que, con el accionamiento, los pulsadores 4 de accionamiento se mueven conducidos en el sentido de la flecha 30, desde su posición final a su posición de reposo.

De la segunda pared 12 del cilindro y de la superficie 7 del fondo sobresalen dos deflectores 32 del empujador opuestos diametralmente, que se extienden hasta estar en paralelo a los dientes 26 de la rueda 16 dentada. La superficie lateral del deflector 32 del empujador dirigida al nervio 28 deflector correspondiente está dispuesta formando un ángulo respecto a los ejes geométricos principales de la superficie 7 del fondo, que corresponde a la inclinación y al ángulo del nervio 28 deflector respecto al cuerpo 25 base del empujador.

La abertura 10 de descarga está cerrada con un elemento 33 de tapa que presenta una zona de tapa arqueada y que se apoya de manera estanca en las paredes 6 laterales con una zona del borde en forma de nervio. A través de una lengüeta 34 en forma de nervio, el elemento 33 de tapa se apoya en la cara interna de la tapa 3, que fija el elemento 33 de tapa en el envase 1 dispensador en encaje de fricción en toda su extensión con la faldilla 8 con tope de choque respecto a la envoltura 2 externa.

Si el envase 1 dispensador tuviera preverse para la descarga de masa en forma de crema o gel, el elemento 33 de tapa puede estar dotado con aberturas en forma de ranura, no mostradas, y permanecer sobre la abertura 10 de descarga durante el accionamiento del dispositivo 1 dispensador, mientras que en el caso del uso como desodorante en barra, tal como se muestra en el ejemplo de realización, el elemento 33 de tapa tiene que quitarse junto con la tapa 3 de la abertura 10 de descarga o de la envoltura 2 externa.

El envase 1 dispensador se llena a través de la abertura 10 de descarga con masa de desodorante líquida, que se solidifica tras poner el elemento 33 de tapa en la posición por encima de la parte superior del envase 1 dispensador, o con una masa en forma de crema o de gel.

En caso de aplicación o de uso, el usuario acciona los pulsadores 4 de accionamiento en el sentido de la flecha 30. Con ello, los elementos 23 empujadores también se mueven en el sentido de la flecha 30, chocan con sus talones 27 en los dientes 26 de la rueda 16 dentada y la giran hasta que los nervios 28 deflectores chocan contra las superficies inclinadas de los deflectores 32 del empujador y los elementos 23 empujadores, debido a su elasticidad interna, se desvían de tal manera en los deflectores 32 del empujador, que los talones 27 se desengranan de los dientes 26 de la rueda 16 dentada. El movimiento deflector o de desviación de los nervios 28 deflectores sobre los deflectores 32 del empujador continúa hasta que los nervios 24 de fijación de los pulsadores 4 de accionamiento chocan con los segmentos 31 de conducción y con ello se detiene un giro o movimiento adicional dirigido hacia dentro de los pulsadores 4 de accionamiento en el sentido de la flecha 30. Esta es la posición final de los pulsadores 4 de accionamiento configurados como palanca. Por medio del giro de la rueda 16 dentada realizado por el movimiento desde la posición de reposo a la posición final de los pulsadores 4 de accionamiento, también se gira al mismo tiempo el husillo 15 unido a ella de manera resistente a la torsión y el pistón 18 se mueve en dirección a la abertura 10 de descarga. Mediante este movimiento del pistón, la masa que se encuentra en el espacio 5 se transporta por encima del borde de la abertura.

Si el usuario suelta ahora los pulsadores de accionamiento, entonces éstos se mueven automáticamente hacia atrás, a la posición de reposo mostrada en las figuras, debido a su elasticidad interna, así como al hecho de que los nervios 21 de fijación configurados por encima del eje 22 de giro se apoyan en la cara interna de la envoltura 2 externa y, con ello, al mover los pulsadores 4 de accionamiento hacia la posición final, se ejerce un momento de giro o una fuerza correspondiente hacia atrás, opuesta a este movimiento mediante los nervios 21 de fijación. Para ello, el usuario necesita no soltar los pulsadores 4 de accionamiento, también es suficiente con que no ejerza más fuerza en el sentido de la flecha 30 al agarrar los pulsadores con las manos. Tras alcanzar la posición de reposo, el usuario puede realizar un nuevo accionamiento de los pulsadores 4 de accionamiento. El usuario puede continuar este accionamiento hasta que hayan salido de la abertura 10 de descarga las cantidades de producto que correspondan a sus deseos mediante el impulso del pistón o, en el caso de una masa de desodorante, hasta que el desodorante en barra sobresalga suficientemente del borde de la abertura 10 de descarga. Si el usuario desea volver a conducir esta masa que sobresale al espacio 5, éste presiona los pulsadores 4 de accionamiento hasta que hayan alcanzado su posición final con los nervios 24 de fijación haciendo tope en los segmentos 31 de conducción, después pone el elemento 33 de tapa sobre la masa de desodorante y lo desplaza hacia atrás, al espacio 5, mediante una ligera aplicación de presión. Debido al fileteado de 45º del husillo y al hecho de que los elementos 23 empujadores no están engranados con dientes 26 de la rueda 16 dentada en la posición final, el pistón 18 puede desplazarse de nuevo dentro del espacio 5 con una rotación dirigida hacia atrás del husillo 15 y la rueda 16 dentada.

Aunque en el ejemplo de realización mostrado los bordes 35 de los dientes 26 de la rueda 16 dentada están orientados en paralelo al eje longitudinal del husillo y los elementos 23 empujadores agarran tangencialmente la rueda 16 dentada, también es posible prever los bordes de los dientes de la rueda dentada perpendiculares al eje del husillo sobre la superficie, paralela a la superficie 7 del fondo, de la rueda dentada y entonces hacer que los elementos empujadores se engranen de forma radial en los dientes.

Además, los talones 27 están dispuestos en los elementos 23 empujadores de tal manera que en la posición de reposo de los pulsadores 4 de accionamiento se apoya como mínimo un talón 27 en un borde 35 de los dientes y con ello se impide un giro hacia atrás de la rueda 16 dentada en el sentido contrario al movimiento de los pulsadores 4 de accionamiento.

Claims (9)

1. Envase (1) dispensador para una masa en forma de crema o que se desprende al recubrir una superficie, con

- un espacio (5) con abertura (10) de descarga para el alojamiento y almacenamiento de la masa,

- un husillo (15) dispuesto de manera giratoria y axial longitudinalmente en el espacio (5),

- un pistón (18) que puede moverse en el espacio (5) a lo largo del husillo (15),

- una rueda (16) dentada dispuesta fuera del espacio (5) en unión giratoria fija con el husillo (15),

- y como mínimo un pulsador (4) de accionamiento dispuesto en el envase (1) dispensador con un elemento (23) empujador conformado, estando dispuesto al menos un pulsador (4) de accionamiento con elemento (23) empujador de manera que puede moverse en relación con la rueda (16) dentada de una posición de reposo a una posición final y al contrario, de tal manera que con el accionamiento del pulsador (4) de accionamiento desde la posición de reposo a la final, el elemento (23) empujador se engrana con un diente (26) de la rueda (16) dentada y la gira,

caracterizado porque el envase (1) dispensador presenta como mínimo un deflector (32) del empujador contra el que hace tope al menos un elemento (23) empujador antes de alcanzar la posición final y que desvía el elemento (23) empujador desengranándolo de la rueda (16) dentada.

2. Envase dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (23) empujador se compone de un cuerpo (25) base en forma de nervio o de varilla con un talón (27) conformado, orientado hacia los dientes (26) de la rueda (16) dentada, y de un nervio (28) deflector dispuesto con una separación respecto al talón (27) y orientado opuesto a la extensión del talón (27).

3. Envase dispensador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el pulsador (4) de accionamiento y el elemento (23) empujador están dispuestos de forma elástica y / o están configurados de manera elástica en sí mismos, de tal manera que el pulsador (4) de accionamiento con elemento (23) empujador se mueve automáticamente hacia atrás desde la posición final a la posición de reposo.

4. Envase dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los bordes (35) de los dientes (26) de la rueda (16) dentada están orientados paralelos al eje longitudinal del husillo y el elemento (23) empujador agarra de forma tangencial la rueda (16) dentada.

5. Envase dispensador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los bordes de los dientes de la rueda (16) dentada están orientados de forma perpendicular al eje longitudinal del husillo y el elemento (23) empujador agarra la rueda (16) dentada de forma radial.

6. Envase dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el envase (1) dispensador están dispuestos dos pulsadores (4) de accionamiento opuestos diametralmente con un elemento (23) empujador que, con el accionamiento de los pulsadores (4) de accionamiento, se engranan fundamentalmente al mismo tiempo con la rueda (16) dentada en zonas de ésta opuestas diametralmente.

7. Envase dispensador según la reivindicación 6, caracterizado porque a cada elemento (23) empujador está signado un deflector (32) del empujador.

8. Envase dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el husillo (15) presenta una inclinación del fileteado de 45º.

9. Envase dispensador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el talón (27) de cada elemento (23) empujador en la posición de reposo del pulsador (4) de accionamiento está engranado con la rueda (16) dentada de forma que evita el giro hacia atrás de la rueda (16) dentada en el sentido (30) contrario al accionamiento del pulsador.