ES2214579T3 - Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de excedente de producto de revestimiento pulverizado. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA PREPARACION DE UNA SUPERPULVERIZACION A PARTIR DE BARNICES ACUOSOS QUE SE ORIGINAN EN CABINAS DE BARNIZADO. LA SOBREPULVERIZACION SE RECOGE EN AGUA EN LA CABINA DE BARNIZADO Y SE FORMA UN CUERPO SOLIDO. LA MEZCLA DE AGUA-CUERPO SOLIDO SE UNE Y SE MEZCLA CON UN COAGULANTE. EL PRODUCTO COAGULADO ORIGINADO SE PRENSA PARA SEPARAR EL AGUA ADHERIDA AL COAGULADO. EL AGUA SEPARADA DEL COAGULADO O FILTRADO SE VUELVE A LLEVAR A LA CABINA DE BARNIZADO. LA TORTA DEL FILTRO ORIGINADA DURANTE EL PRENSADO SE SECA A UNA TEMPERATURA MAXIMA DE 50 (GRADOS) C. EL AGUA QUE AUN EXISTE EN LA TORTA DEL FILTRO SE EVAPORA Y SE CONDENSA EN EL DISPOSITIVO DE SECADO. EL CONDENSADO SE VUELVE A LLEVAR A LA CABINA DE BARNIZADO. LA TORTA DEL FILTRO SECADA SE RECOGE Y POSTERIORMENTE SE PROCESA DANDO UN NUEVO BARNIZ.

Description

Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de excedente de producto de revestimiento pulverizado.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la preparación de excedente de producto de revestimiento pulverizado, a partir de lacas diluibles en agua, las llamadas lacas acuosas.

Durante la aplicación de lacas sobre superficies metálicas o superficies de plástico no se consigue aplicar la laca sin restos sobre las piezas a recubrir. Durante el laqueado se produce en las cabinas de inyección de laca el llamado excedente de producto de revestimiento pulverizado. El excedente de producto de revestimiento pulverizado es recogido por medio de cortinas de agua y dispositivos similares. Para no perturbar la función de las cañerías de conducción de agua y de los sistemas de riego por aspersión a través de las partículas de laca adherentes y, por otra parte, para la evacuación del agua en circulación desde las substancias inherentes absorbidas, debe extraerse del agua el exceso de producto de revestimiento pulverizado recogido en la misma. Este lodo de laca que se forma de esta manera debe ser tratado en su mayor parte como basura especial.

Se conoce por el documento DE 39 36 974 el procesamiento de lodo de lacas para formar objetos de forma estable. Pero el lodo de laca no es conducido a otro procesamiento para obtener lacas nuevas, es decir, que se pierde para la utilización original.

Se conoce por el documento DE 41 25 909 un procedimiento para el tratamiento de lodo de laca a partir de la evacuación de cabinas de inyección de laca. En este procedimiento, se seca el lodo de laca a una temperatura en el intervalo de 50ºC a 200ºC y, dado el caso, se tritura para formar un polvo. El polvo obtenido de esta manera es conducido a una nueva utilización, como por ejemplo para la fabricación de piezas moldeadas o también en parte para la recuperación de la porción de laca. Pero el procedimiento es muy costoso e intensivo de costes.

El cometido de la invención es desarrollar un procedimiento y un dispositivo, que forman un circuito cerrado entre la cabina de laqueado y la evacuación de lodo de laca y posibilitan una reutilización del agua de la cabina de laqueado. Además, el lodo de laca separado debe tratarse de tal forma que se pueda emplear de nuevo para la finalidad original.

El cometido se soluciona, partiendo de las características del procedimiento de la reivindicación y de las características de la reivindicación 3.

En el procedimiento según la invención y en el dispositivo según la invención es ventajosa la circunstancia de que el usuario de la cabina de laqueado y de la laca no tiene que ser al mismo tiempo el fabricante de la laca. La torta del filtro resultante, el coagulado residual, se puede acumular después del secado, se puede almacenar durante tiempo prolongado y luego se puede transferir al fabricante de la laca para el procesamiento posterior. El procedimiento se puede utilizar para todas las lacas acuosas. Se puede emplear sin mayor gasto en una instalación de laqueado ya existente. Es de coste especialmente favorable y evita la aparición de basura especial.

Las configuraciones ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

En este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática del dispositivo para el tratamiento de excedente de material de revestimiento pulverizado.

La figura 2 muestra una representación esquemática del depósito de agua de la cabina de laqueado.

A continuación se explica la invención en un ejemplo de realización ejemplar con la ayuda de los dibujos. El ejemplo de realización no es una enumeración exhaustiva de las posibilidades de configuración según la invención, sino que tiene solamente carácter ejemplar.

El excedente de material de revestimiento pulverizado es enriquecido durante el proceso de laqueado en el agua de la cabina de laqueado. El excedente de material de revestimiento pulverizado forma allí cuerpos sólidos. Si se calcula un contenido de cuerpos sólidos de aproximadamente 3 a 5% en el agua de la cabina de laqueado, entonces se bombea la mezcla de agua y cuerpos sólidos a un depósito de floculación. Se alimenta agua nueva a la cabina de laqueado desde un depósito de filtrado. En el depósito de floculación se encuentra un mecanismo de agitación. El mecanismo de agitación está en funcionamiento tan pronto como la mezcla de agua y cuerpos sólidos es bombeada desde la cabina de laqueado al depósito de floculación. De esta manera se evita que los cuerpos sólidos contenidos en el agua se depositen o acumulen en y/o junto al depósito de floculación. Cuando el mecanismo de agitación está conectado se dosifica una cantidad previamente definida de un agente de coagulación. El agente de coagulación está constituido por sales y polímeros orgánicos. Se puede prescindir de substancias inherentes peligrosas en el sentido de la directiva sobre substancias peligrosas 67/548/EWG. A través de la adición del agente de coagulación y de la agitación constante por medio del mecanismo de agitaciones inicia un proceso de coagulación en el depósito de floculación. A partir de la mezcla de agua y cuerpos sólidos se obtiene un llamado coagulado bajo la acción del agente de coagulación. A través de una verificación se establece el punto final del proceso de coagulación. Se ha mostrado que es especialmente ventajosa una verificación óptica.

Una vez finalizado el proceso de coagulación, se conduce el coagulado resultante a una prensa por medio de una bomba. En la prensa, que es una prensa de filtro de cámara en una configuración ventajosa, se lleva a cabo una separación del coagulado fuera del agua adherente, el llamado filtrado. La torta de filtro que se obtiene de esta manera, designada también como coagulado residual, tiene un porcentaje de agua del 50% al 60%.

Solamente se puede conseguir una capacidad de almacenamiento de la torta de filtro realizando un secado de la misma. La capacidad de almacenamiento o bien la necesidad de la capacidad de almacenamiento resulta a partir del hecho de que la mayoría de las veces el usuario de la laca no es el fabricante o con frecuencia sólo el fabricante de la laca puede realizar una utilización posterior y/o una reutilización. Solamente la torta de filtro seca se puede almacenar durante un periodo de tiempo prolongado. El proceso de secado se puede realizar a una temperatura máxima de 50ºC, para que los materiales orgánicos en la torta de filtro no se dañen y se mantengan. Durante el secado de la torta de filtro hay que tener en cuenta, además, que es especialmente ventajoso que el agua sea desgasificada desde la torta de filtro. Éste es el caso a temperaturas de secado hasta máximo 50ºC. El agua a desgasificar durante el secado fuera de las substancias sólidas se condensa en la instalación de secado y se reconduce como condensado al circuito de agua de la cabina de laqueado. De esta manera apenas se producen pérdidas considerables en el circuito de agua de la cabina de laqueado. Además, se evitan de esta manera las emisiones adicionales.

El filtrado, que ha sido separado por medio de la prensa, es conducido igualmente al circuito de agua de la cabina de laqueado. A tal fin, está previsto un depósito de filtrado, en el que se recoge el agua hasta que es conducida de nuevo a la cabina de laqueado. El agua es introducida por medio de una bomba desde el depósito de filtrado a la cabina de laqueado.

La torta de filtro seca, designada también como coagulado, es transferida, después de una verificación de la composición al fabricante de la laca para el procesamiento. Se incorpora en el mismo sistema de laca, del que procede. Pero hay que tener en cuenta que la torta de filtro seca debe asociarse siempre al mismo grupo de color, a partir del cual procede.

De esta manera, se consigue un circuito de materia prima también de reutilización auténtica. El producto del reciclado es absolutamente equivalente con el producto nuevo. La torta de filtro seca es acumulada y es reutilizada posteriormente para la fabricación de lacas nuevas, que se emplean con la misma categoría que el producto de partida. Se llena a cabo una reutilización original del excedente de material de revestimiento pulverizado.

El dispositivo, representado de forma esquemática en la figura 1, está constituido por un depósito de agua 7, por la cabina de laqueado 13, por un depósito de floculación 1, un mecanismo de agitación 14, una prensa 3, una cubeta colectora 4 para la torta de filtro, un depósito de filtrado 5 así como las bombas 2, 6, 8 y los conductores 9, 10, 12, 16, 22. Por otra parte, está previsto un dispositivo colector 11 para el agua o bien el filtrado separados del coagulado por medio de la prensa 3. Además, el dispositivo posee una instalación de secado 15 para la torta de filtro, así como dos tornillos sin fin de transporte 17 y 24. Además, están previstos sensores 18, 20, 21, así como un dosificador 19, un colector 23 y una unidad de control 25.

En la cabina de laqueado 13 se recoge el excedente de material de revestimiento pulverizado por medio de una cortina de agua o de otro dispositivo. Este excedente de material de revestimiento pulverizado, es decir, las partículas de laca, se enriquece en el depósito de agua 7 de la cabina de laqueado 13 como cuerpo sólido. En el depósito de agua 7 de la cabina de laqueado 13 está montado un sensor 18, que supervisa el porcentaje de cuerpos sólidos en el depósito de agua. Tan pronto como el porcentaje de cuerpos sólidos es mayor que el 3%, se substituye el agua en el depósito de agua 7 de la cabina de laqueado 13. Por medio de la bomba 8 se bombea el contenido del depósito de agua 7 de la cabina de laqueado 13 a través de la tubería 9 al depósito de floculación 1. A continuación se llena agua nueva en el depósito de agua 7 de la cabina de laqueado 13 desde el depósito de filtrado 5 por medio de la bomba 6 a través de la tubería 16. De una manera ventajosa, se pueden realizar al mismo tiempo el llenado y vaciado del depósito de agua 7 de la cabina de laqueado 13, con lo que es posible un funcionamiento casi continuo, es decir, que la cabina de laca 13 se puede utilizar sin interrupción.

En el depósito de floculación 1 se encuentra el mecanismo de agitación 14, que es activado a través de la unidad de control 25. Este mecanismo de agitación 14 tiene el cometido de mantener en movimiento constantemente la mezcla de agua y cuerpos sólidos para que los cuerpos sólidos no se acumulen y formen grupos en y/o junto al depósito de floculación 1. En el depósito de floculación 1 está instalado un dosificador 19. Este dosificador 19 añade la cantidad predefinida de un agente de coagulación, en función del estado de llenado del depósito de floculación 1, que es supervisado a través de un sensor 20. Tan pronto como ha terminado el proceso de coagulación, se detiene el mecanismo de agitación 14 a través de la unidad de control 25 y se bombea el contenido del depósito de floculación 1 por medio de la bomba a través de la tubería 10 a la prensa 3. De una manera ventajosa, un sensor óptico está instalado en el depósito de floculación, que supervisa el proceso de coagulación en el depósito de floculación 1. En la turbidez en el depósito de floculación 1, el sensor reconoce el instante final del proceso de coagulación y detiene entonces el mecanismo de agitación 14 a través de la unidad de control 25. Para mantener funcional el sensor para la supervisión del proceso de coagulación, el sensor está provisto con una instalación de purificación, que impide que el sensor se contamine y no pueda realizar la supervisión. La determinación del instante final del proceso de coagulación se puede realizar también de manera manual.

En la prensa 3, el coagulado es separado parcialmente del agua adherente. La torta del filtro que resulta en este caso tiene un contenido de agua de 50 - 60%. El agua separada por medio de la prensa - designada también filtrado - es recogida por medio del dispositivo colector 11. A continuación, se alimenta a través de la tubería 12 al depósito de filtrado 5 y está disponible para la utilización posterior en la cabina de laqueado 13.

La torta de filtro, que procede de la prensa 3, es acumulada en la cubeta colectora 4. Para posibilitar un almacenamiento adicional de la torta de filtro, se transporta la torta de filtro a través de un tornillo sin fin de transporte 17 desde la cubeta colectora 4 hacia una instalación de secado 15. En otra configuración ventajosa, la cubeta colectora 4 está configurada de tal forma que ésta se puede transportar y se puede fijar a la instalación de secado 15. La torta del filtro es conducida entonces a través de una rampa o una instalación de transporte hacia la instalación de secado 15.

La instalación de secado 15 está concebida de tal forma lleva a cabo el proceso de secado de la torta de filtro a una temperatura máxima de 50ºC. De esta manera, no se daña el material orgánico. Por otra parte, la instalación de secado está construida de tal forma que el agua restante, que está adherida todavía en la torta de filtro, es desgasificada de ésta y es condensada en la instalación de secado 15. Este condensado que resulta durante el proceso de secado es conducida a través de una tubería 22 al depósito de filtrado 5 y es utilizado de nuevo para la cabina de laqueado 13. De esta manera, apenas se producen pérdidas considerables en el sistema de agua de la cabina de laqueado 13, solamente tienen que compensarse las pérdidas por evaporación. Por lo tanto, apenas tiene que alimentarse agua fresca. La torta de filtro seca, el llamado coagulado residual, es conducida al colector 23 por medio del tornillo de transporte sin fin 24.

Otra configuración ventajosa de la instalación de secado prevé que la instalación de secado 15 presente un fondo de tamiz. La torta de filtro se encuentra en la instalación de secado 15 sobre un fondo de tamiz y es secada desde abajo en una corriente de aire caliente. El coagulado residual seco cae a través del fondo de tamiz y es recogido y acumulado en el colector 23, que está dispuesto debajo de la instalación de secado 15.

Tan pronto como está presente una cantidad suficiente en el colector 23, el fabricante de la laca recoge esta cantidad y la conduce para la utilización posterior y/o para la reutilización.

Pero hay que tener en cuenta que debe mantenerse siempre una coloración aproximadamente igual durante el laqueado de objetos, puesto que solamente pueden utilizarse siempre de nuevo lacas del mismo color entre sí.

Si se utilizan lacas de diferentes colores, entonces están presentes varios colectores 23. Después de cada cambio del color de la laca, debe purificarse la cabina de laqueado y debe limpiarse de los residuos de la laca utilizada anteriormente.

Con la ayuda de la figura 2 se describe en detalle una configuración del depósito de agua 7 de la cabina de laqueado para el llenado y vaciado casi continuos. El depósito de agua 7 presenta un fondo 28, que desciende en pendiente desde cada lado del depósito de agua 7 hacia la evacuación total 27. Si se abre la evacuación total 27, entonces se garantiza que se descargue todo el contenido del depósito de agua 7. Para el llenado del depósito de agua 7 está previsto el racor de llenado 25 a través del cual se realiza un relleno. El racor de llenado 25 está instalado de tal forma que está montado por encima del punto máximo del fondo 28 del depósito de agua. De esta manera, se garantiza que en el caso de un nuevo llenado, se aclaren los cuerpos sólidos que están todavía presentes, con lo que se purifica el depósito de agua 7. El nivel de llenado 29 del depósito de agua debe cubrir con agua, durante el funcionamiento, todavía el punto más alto del fondo 28. Si se substituye el agua en el depósito de agua 7, entonces se abre en primer lugar la evacuación total 27, y pocos segundos después se conduce agua fresca a través del racor de llenado 25. De esta manera, se conducen flotando al mismo tiempo las eventuales deposiciones en el fondo 28 del depósito de agua hasta la descarga total 27. Se produce una purificación del fondo. A continuación se cierra de nuevo la evacuación total 27 y se conduce más agua fresca a través del racor de llenado 25 hasta que el depósito de agua 7 ha alcanzado de nuevo su nivel de llenado. En el depósito de agua 7 está dispuesto un sensor 21, que supervisa el nivel de llenado del depósito de agua 7.

Claims (7)

1. Procedimiento para el tratamiento de excedente de producto de revestimiento pulverizado a partir de lacas acuosas, que se produce en cabinas de laqueado, donde el excedente de producto de revestimiento pulverizado es acumulado en el agua de la cabina de laqueado y forma aquí cuerpos sólidos, se acumula la mezcla de agua y cuerpo sólido, se mezcla la mezcla de agua y cuerpo sólido con un agente de floculación, se prensa el coagulado resultante para separar el agua que se adhiere al coagulado, se conduce el agua separada del coagulado de nuevo a la cabina de laqueado, se seca la torta del filtro que se produce durante el prensado, se desgasifica el agua que está presente todavía en la torta del filtro durante el proceso de secado y se conduce de nuevo a la cabina de laqueado y se acumula la torta del filtro seca, caracterizado porque la torta del filtro se seca a una temperatura máxima de 50ºC, se supervisa por un sensor en el depósito de agua de la cabina de laqueado el porcentaje de cuerpo sólido en el depósito de agua de la cabina de laqueado y se utiliza la torta del filtro de nuevo para la producción de lacas.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el proceso de coagulación es supervisado ópticamente y se determina por medio de un control óptico cuándo ha terminado el proceso de coagulación.

3. Dispositivo para el tratamiento de excedente de producto de revestimiento pulverizado a partir de lacas acuosas, que se produce en una cabina de laqueado (13), donde se acumula excedente de producto de revestimiento pulverizado en el depósito de agua (7) de la cabina de laqueado (13) y se forma cuerpo sólido, se coagula la mezcla de agua y cuerpo sólido bajo la adición de un agente de coagulación en un depósito de floculación (1) y se obtiene en este caso un coagulado, una prensa (3) separa parcialmente el agua que se adhiere al coagulado, con lo que resulta una torta del filtro, caracterizado porque el depósito de floculación (1) está equipado con un mecanismo de agitación (14), en el depósito de floculación (1) está dispuesto un dosificador (19), que añade un agente de coagulación al depósito de floculación (1), está presente un dispositivo colector (11) para la recogida del agua o bien filtrado separados del coagulado en la prensa (3), que se añade a un depósito de filtrado (5) a través de una tubería (12), una instalación de secado (15) para el secado de la torta del filtro, en la que se seca la torta del filtro, el depósito de agua (7) de la cabina de laqueado (13) recibe su llenado necesario a través del depósito de filtrado (5), la instalación de secado (15) alcanza durante el proceso de secado una temperatura de secado hasta máximo 50ºC y en el depósito de agua (7) de la cabina de laqueado (13) está presente un sensor (18), que supervisa el porcentaje de cuerpo sólido en el depósito de agua (7) de la cabina de laqueado (13) y la torta de filtro seca es utilizada de nuevo para la producción de laca.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el fondo (28) del depósito de agua (7) desciende desde todos los lados hacia la evacuación total (27) con una pendiente fija, con lo que se posibilita un aclarado de cuerpos sólidos depositados y no se producen obstrucciones de la evacuación total (27).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque en el depósito de floculación (1) está previsto un sensor (20) para la supervisión del nivel de llenado del depósito de floculación (1) y el mecanismo de agitación (14) está previsto en el depósito de floculación (1), y porque el dosificador (19) determina la cantidad del agente de coagulación a añadir en función del nivel de llenado del depósito de floculación (1).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque están presentes una unidad de control (25) y un sensor, que supervisa el proceso de coagulación, que, después de la terminación del proceso de coagulación, detiene el mecanismo de agitación (14) y activa una bomba (2), que bombea el coagulado resultante desde el depósito de floculación (1) a la prensa (3).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque está prevista una instalación de transporte (17) para la torta del filtro, que lleva la torta del filtro desde la cubeta colectora (4) a la instalación de secado (15) y está prevista otra instalación de transporte (24) que conduce la torta de filtro seca desde la instalación de secado(15) a un depósito colector (23), está prevista una cavidad colectora (4), en la que es recogida la torta del filtro que resulta en la prensa (3), la prensa (3) es una prensa de filtro de cámara, la instalación de secado (15) está conectada a través de una tubería (22) con el depósito de filtrado (5) y porque la tubería (22) conduce el agua a desgasificar en la instalación de secado desde la torta del filtro al depósito de filtrado (15), las instalaciones de transporte (17) y (23) son cintas transportadoras, tornillos sin fin de transporte o planos inclinados de transporte y el agente de coagulación está constituido por sales y polímeros orgánicos.