ES2214239T3 - Tensor de correa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (37; 37A) de montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de por lo menos un órgano de transmisión sin fin (27; 70) de una máquina agrícola provista de una estructura portante (2) que comprende por otra parte: - un primer árbol (23) y una primera rueda (25), - un segundo árbol (24) y una segunda rueda (26), siendo el eje de rotación (24a) de este segundo árbol (24) por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (23a) del primer árbol (23), - por lo menos un órgano de transmisión sin fin (27; 70) arrollado sobre dichas ruedas (25; 26), - un primer cojinete (29) que guía en rotación el primer árbol (23) y fijado sobre la estructura portante (2), - un segundo cojinete (30) que guía en rotación el segundo árbol (24) y ligado a la estructura portante (2) por medio de una articulación (33) de eje geométrico (33a) por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (24a) del segundo árbol (24).
Description
Tensor de correa.
La presente invención se refiere al campo técnico
de las máquinas agrícolas y en particular a unas máquinas de
corte.
La invención se refiere a una máquina agrícola
que comprende:
- -
- una estructura portante,
- -
- un primer árbol y una primera rueda,
- -
- un segundo árbol y una segunda rueda, siendo el eje de rotación de este segundo árbol por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación del primer árbol,
- -
- por lo menos un órgano de transmisión sin fin arrollado sobre dichas ruedas,
- -
- un primer cojinete que guía en rotación el primer árbol y fijado sobre la estructura portante,
- -
- un segundo cojinete que guía en rotación el segundo árbol y ligado a la estructura portante por medio de una articulación de eje geométrico por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación del segundo árbol,
- -
- un dispositivo de montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de dicho(s) órgano(s) de transmisión sin fin que comprende en particular por lo menos un resorte en espiral y que actúa sobre el segundo cojinete para tensar dicho(s) órgano(s) de transmisión sin fin.
Se conoce en el estado de la técnica una máquina
agrícola de este tipo según el documento FR 2 317 869 que muestra
las características del preámbulo de las reivindicaciones 1 y 16 y
que comprende a grandes líneas una barra de corte destinada a cortar
un producto en pie y una banda de acordonado sin fin situada en uno
de los extremos de dicha barra de corte y destinada a transportar
el producto cortado por dicha barra de corte. Esta banda de
acordonado está arrollada sobre dos cilindros de guiado de eje
longitudinal sensiblemente paralelo. La tensión de la banda de
acordonado sin fin es regulable por medio de un mecanismo de
posicionado que permite que uno de los dos cilindros se desplace. A
este fin, el mecanismo de posicionado comprende una palanca
pivotante que soporta en uno de sus extremos uno de dichos
cilindros de guiado y sometida por otro de sus extremos a la acción
de un resorte cuya presión es regulable con una tuerca. Este
resorte está esencialmente destinado a frenar la tuerca y permitir
amortiguar las eventuales sacudidas de la banda de acordonado sin
fin.
Para asegurar una buena tensión de la banda de
acordonado el operador actúa sobre la tuerca, la cual actúa sobre
el resorte que a su vez tiene tendencia a hacer pivotar la palanca
pivotante de manera que tense la banda de acordonado sin fin. Un
dispositivo de regulación de este tipo necesita un control
frecuente y regular de la tensión de la banda de acordonado sin fin
para asegurar un buen funcionamiento de esta última.
Se conoce también en el estado de
la técnica una máquina agrícola (DE 27 07 030) que
comprende dos poleas alrededor de las cuales está arrollada una
correa provista de elementos de corte. Una de las poleas está ligada
a un chasis por medio de una primera unión, mientras que la otra
polea está ligada a un conjunto móvil por medio de una segunda
unión, estando este último guiado en dicho chasis. Entre el chasis y
el conjunto móvil están previstas unas arandelas elásticas
destinadas a separar las dos poleas de manera que tensen la correa.
Esta máquina agrícola presenta también un inconveniente. En efecto,
cuando el operador desea quitar la correa, es preciso que aproxime
las dos poleas, lo que es una operación compleja debido a que no
está previsto ningún dispositivo que permita realizar dicha
operación.
Por su parte, se conoce por el documento EP 0 291
254 un dispositivo de regulación automática de la tensión de un
órgano de transmisión sin fin.
El objetivo de la presente invención prevé evitar
los inconvenientes del estado de la técnica.
El objetivo de la presente invención prevé por
tanto realizar una máquina de corte cuyo dispositivo de transmisión
requiera un mínimo de mantenimiento que permita una eventual
intervención rápida del operador para cambiar los elementos de
desgaste por ejemplo garantizando al mismo tiempo un buen
funcionamiento de dicho dispositivo de transmisión en el límite de
explotación de ésta.
Otro objetivo de la presente invención prevé
realizar una máquina de corte cuyo dispositivo de transmisión es
simple y poco oneroso.
Los objetivos de la presente invención se
alcanzan con la ayuda de un dispositivo de montaje/desmontaje y de
regulación automática de la tensión de por lo menos un órgano de
transmisión sin fin de una máquina agrícola según la reivindicación
1.
La invención se refiere también a las
características siguientes como se definen en las reivindicaciones
subordinadas:
- -
- se utiliza un(os) resorte(s) capaz(capaces) de crear una tensión en el (los) órgano(s) de transmisión sin fin que alcanza su valor límite cuando dicho(s) órgano(s) de transmisión sin fin ha(n) alcanzado su valor límite de alargamiento;
- -
- el brazo telescópico presenta además un vástago fileteado cuyo eje longitudinal se extiende paralelamente al eje longitudinal del brazo telescópico, estando dicho vástago fileteado roscado en una de dichas partes del brazo, mientras que la otra parte del brazo está guiada en traslación sobre dicho vástago fileteado según el eje longitudinal de este último, limitando un tope la traslación de esta última parte de brazo;
- -
- dicho tope está implantado sobre el vástago fileteado;
- -
- está previsto otro tope sobre el vástago fileteado que limita el desenroscado del vástago fileteado de la parte de brazo en el cual está roscado;
- -
- dicho otro tope es amovible;
- -
- el vástago fileteado está guiado en la parte de brazo en la cual está roscado por medio de un guiado largo;
- -
- el vástago fileteado está roscado en la parte de brazo ligada al segundo cojinete;
- -
- el brazo telescópico está ligado al segundo cojinete por medio de una articulación;
- -
- el eje geométrico de dicha articulación es por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación del segundo árbol;
- -
- el brazo telescópico está ligado a la estructura portante por medio de una biela pivotante;
- -
- el brazo telescópico está ligado a la biela pivotante por medio de una articulación por lo menos sensiblemente paralela al eje de rotación del segundo árbol y dicha biela pivotante está ligada a la estructura portante por medio de una articulación por lo menos sensiblemente paralela a dicho eje de rotación de dicho segundo árbol;
- -
- la biela pivotante actúa sobre por lo menos un cojinete suplementario que forma parte de una transmisión sin fin de manera que regule automáticamente la tensión del (de los) órgano(s) de transmisión sin fin de dicha transmisión sin fin;
- -
- el (los) resorte(s) en espiral está(n) constituido(s) por un(os) resorte(s) de compresión y el brazo telescópico actúa sobre el segundo cojinete por extensión;
- -
- dicho(s) órgano(s) de transmisión sin fin está(n) constituido(s) por una(s) correa(s), siendo dicha primera rueda y dicha segunda rueda unas poleas.
La presente invención se refiere también a las
máquinas de corte, preferentemente a las segadoras provistas o no
de órganos de tratamiento del producto segado, según la
reivindicación 16.
Otros objetivos, características y ventajas de la
invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción
siguiente con referencias a los planos anexos que representan, a
título de ejemplos no limitativos, una forma de realización de una
máquina agrícola que utiliza el dispositivo según la invención.
En estos planos:
- la figura 1 representa una segadora, en vista
por encima, que comprende un dispositivo de transmisión y un
dispositivo para la realización del procedimiento según la
invención;
- la figura 2 representa, a otra escala, una
vista según la flecha II, representada en la figura 1, que muestra
el dispositivo de transmisión y el dispositivo para la realización
del procedimiento según la invención en posición de trabajo según
una primera forma de realización;
- la figura 3 representa una ampliación parcial
de la figura 2 que muestra en particular el brazo telescópico y el
resorte en espiral del dispositivo para la realización del
procedimiento según la invención;
- la figura 4 representa el dispositivo de
transmisión y el dispositivo para la realización del procedimiento
de la figura 2 en posición de intervención;
- la figura 5 representa el dispositivo de
transmisión y el dispositivo para la realización del procedimiento
de la figura 2 en otra posición de trabajo;
- la figura 6 representa el dispositivo de
transmisión y el dispositivo para la realización del procedimiento
según la invención en posición de trabajo según una segunda forma de
realización.
La máquina de corte (1) representada en la figura
1 es, según el ejemplo de realización representado, una segadora
que comprende una estructura portante (2), un mecanismo de corte
(3), un timón (4) y un dispositivo de transmisión (5).
El chasis (2) se extiende, en particular en
posición de trabajo, transversalmente a la dirección de avance (7)
y comprende, según el ejemplo de realización representado, dos
ruedas (8) por medio de las cuales puede ser desplazado.
En la continuación de la descripción, las
nociones siguientes "adelante", "atrás", "delante" y
"detrás" están definidas con respecto al sentido de avance (7)
indicado por la flecha de la dirección de avance (7) y las nociones
"derecha" e "izquierda" están definidas mirando la
segadora (1), por detrás, en el sentido de avance (7).
El mecanismo de corte (3) comprende unos órganos
de corte (9) representados de forma esquemática en la figura 1, los
cuales están destinados a cortar la cosecha en pie, y está
suspendido de forma desplazable de la estructura portante (2) por
medio de un dispositivo de suspensión (10).
El timón (4) está, por su parte, ligado por una
parte a un vehículo tractor (13) de manera conocida por el experto
en la materia, y por otra parte a la estructura portante (2) por
medio de una primera articulación (15) del tipo pivote de eje
geométrico (15a) por lo menos sensiblemente vertical.
El dispositivo de transmisión (5) permite
accionar a partir del vehículo tractor (13) los órganos de corte
(9) del mecanismo de corte (3). Para ello, el dispositivo de
transmisión (5) presenta, según el ejemplo de realización
representado, unas cajas de transmisión (16, 17), unos árboles de
transmisión con juntas universales (18, 19, 20), así como una
transmisión sin fin (22).
A la luz de las figuras 2, 4 y 5 se observa que
la transmisión sin fin (22) comprende un primer árbol (23) de eje
de rotación (23a) por lo menos sensiblemente horizontal y que se
extiende según la dirección de avance (7), y un segundo árbol (24)
de eje de rotación (24a) por lo menos sensiblemente paralelo al eje
de rotación (23a) de dicho primer árbol (23). La transmisión sin
fin (22) comprende además una primera rueda (25), una segunda rueda
(26) y unos órganos de transmisión sin fin (27) arrollados sobre
dichas ruedas (25, 26). Estas ruedas (25, 26) y estos órganos de
transmisión sin fin (27) están constituidos, según el ejemplo de
realización representado, por una primera polea (25), por una
segunda polea (26) y por correas (27) arrolladas sobre dichas
poleas (25, 26).
La primera polea (25) está fijada sobre el primer
árbol (23) de forma coaxial y la segunda polea (26) está fijada
sobre el segundo árbol (24) también de forma coaxial.
A la luz de la figura 1, se observa además que el
primer árbol (23) está guiado en rotación por medio de un primer
cojinete (29) alrededor de su eje de rotación (23a), estando dicho
primer cojinete (29) fijado sobre la estructura portante (2) de la
segadora (1). El segundo árbol (24) está, por su parte, guiado en
rotación por medio de un segundo cojinete (30) alrededor de su eje
de rotación (24a). Este segundo cojinete (30) comprende, según el
ejemplo de realización representado, un cuerpo principal (31) en el
cual está guiado en rotación el segundo árbol (24), un primer brazo
(32) ligado a la estructura portante (2) por medio de una segunda
articulación (33), y un segundo brazo (34) sobre el cual actúa un
resorte en espiral (36) que forma parte de un dispositivo (37) de
montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de las
correas (27).
El cuerpo principal (31) se extiende
sensiblemente horizontalmente según la dirección de avance (7),
mientras que el primer brazo (32) y el segundo brazo (34) se
extienden sensiblemente radialmente a dicho cuerpo principal (31).
La segunda articulación (33) que une el primer brazo (32) a la
estructura portante (2) es del tipo pivote y presenta un eje
geométrico (33a) por lo menos sensiblemente paralelo al eje de
rotación (24a) del segundo árbol (24).
Esta segunda articulación (33) permite
ventajosamente que el segundo cojinete (30) pivote alrededor del
eje geométrico (33a) de manera que aproxime o aleje la segunda
polea (26) de la primera polea (25) para el montaje o el desmontaje
de las correas (27). Para ello, el dispositivo (37) de
montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de las
correas (27) comprende además un brazo telescópico (38) de eje
longitudinal (38a). Este brazo telescópico (38) presenta, según el
ejemplo de realización representado, una primera parte de brazo
(39) y una segunda parte de brazo (40) guiadas en traslación una con
respecto a la otra y entre las cuales actúa el resorte en espiral
(36). Este resorte en espiral (36) está, según el ejemplo de
realización representado, constituido por un resorte de compresión
que tiene tendencia a separar las dos partes de brazo (39, 40) una
de la otra de manera que el brazo telescópico (38) tenga tendencia
a alargarse. A la luz de las figuras 2, 4 y 5 se observa que la
primera parte de brazo (39) está ligada a la estructura portante (2)
a través de una biela pivotante (42) y que la segunda parte de
brazo (40) está ligada al segundo brazo (34) del segundo cojinete
(30) por medio de una tercera articulación (43) del tipo pivote y
de eje geométrico (43a) por lo menos sensiblemente paralelo al eje
de rotación (24a) del segundo árbol (24).
La primera parte de brazo (39) del brazo
telescópico (38) se apoya sobre la biela pivotante (42) por medio
de una cuarta articulación (44) del tipo pivote y de eje geométrico
(44a) por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (24a)
del segundo árbol (24). La biela pivotante (42) está por una parte
ligada, por su parte, a la estructura portante (2) por medio de una
quinta articulación (45) del tipo pivote y de eje geométrico (45a)
por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (24a) del
segundo árbol (24) y se apoya por otra parte sobre un tope (47)
fijado a dicha estructura portante (2).
El resorte en espiral (36) tiene tendencia a
separar las dos partes de brazo (39, 40) una de la otra según un
eje geométrico (46) que pasa por el eje geométrico (43a) de la
tercera articulación (43) y el eje geométrico (44a) de la cuarta
articulación (44).
De manera particularmente ventajosa, se destacará
que el dispositivo (37) de montaje/desmontaje y de regulación
automática de la tensión de las correas (27) está implantado de tal
manera que la acción del brazo telescópico (38) generada por el
resorte en espiral (36) según el eje geométrico (46) actúe sobre el
segundo cojinete (30) con un primer brazo de palanca (48) con
respecto al eje geométrico (33a) de la segunda articulación
(33).
La acción del brazo telescópico (38) tiende por
tanto a hacer pivotar el segundo cojinete (30) alrededor del eje
geométrico (33a) de la segunda articulación (33), lo que tiene por
efecto alejar la segunda polea (26) de la primera polea (25) con un
segundo brazo de palanca (49) y tensar las correas (27).
Cuando las correas (27) se alargan a consecuencia
de su desgaste, el segundo cojinete (30) pivota alrededor del eje
geométrico (33a) de la segunda articulación (33) y el brazo
telescópico (38) así como el resorte en espiral (36) se alargan y la
fuerza desarrollada por el resorte en espiral (36) disminuye.
A este fin, para conservar una tensión óptima de
las correas (27), el brazo telescópico (38), la primera polea (25),
la segunda polea (26), la segunda articulación (33) y la tercera
articulación (43) están dispuestos de manera que el primer brazo de
palanca (48) aumente a medida que el segundo cojinete (30) pivota
alrededor del eje geométrico (33a) y que el segundo brazo de
palanca (49) disminuya a fin de que la tensión creada en las correas
(27) sea suficiente en la horquilla de valores admisibles para el
alargamiento de dichas correas (27). Este fenómeno es perfectamente
visible en las figuras 2, 4 y 5.
Para ello, la tercera articulación (43), que liga
la segunda parte de brazo (40) del brazo telescópico (38) al
segundo brazo (34) del segundo cojinete (30) está alejada de la del
eje geométrico (33a) de la segunda articulación (33). Se observa
además que el segundo árbol (24) que soporta la segunda polea (26)
está alejado del eje geométrico (33a) de la segunda articulación
(33).
Se observará también que el resorte en espiral
(36) está dimensionado de manera que cree una tensión en las
correas (27) que alcanza su valor límite cuando dichas correas (27)
han alcanzado su valor límite de alargamiento. Cuando se alcanza
este valor límite de tensión de las correas (27), estas últimas
patinan y ya no aseguran la transmisión entre las dos poleas (24,
25) lo que obliga a cambiar dichas correas (27).
A la luz de la figura 3, se aprecia que el brazo
telescópico (38) comprende además un vástago fileteado (50) de eje
longitudinal (50a) que se extiende sensiblemente paralelamente al
eje longitudinal (38a) del brazo telescópico (38). Este vástago
fileteado (50) está, por una parte roscado en la segunda parte de
brazo (40) que está ligada al segundo cojinete (30) y por otra
parte guiada en traslación en dicha segunda parte de brazo (40) por
medio de un guiado largo. En efecto, a la luz de la figura 3, se
observa que la segunda parte de brazo (40), presenta, según el
ejemplo de realización representado, una parte hueca (51) que
comprende una primera pared lateral (52) situada del lado de la
tercera articulación (43) y un segunda pared lateral (53) situada
del lado de la primera parte de brazo (39).
Esta primera pared lateral (52) presenta un
orificio roscado (55) en el cual está roscado el vástago fileteado
(50), mientras que la segunda pared lateral (53) presenta otro
orificio (56) a través del cual se extiende dicho vástago fileteado
(50).
La primera parte de brazo (39) está, por su
parte, guiada en traslación sobre el vástago fileteado (50) según
el eje longitudinal (50a) de este ultimo. A este fin, la primera
parte de brazo (39) presenta un orificio longitudinal (57) de eje
longitudinal (57a) confundido con el eje longitudinal (50a) del
vástago fileteado (50) a través del cual se extiende este
último.
Esta primera parte de brazo (39) se apoya por una
parte sobre el resorte en espiral (36) de manera que centre éste y
por otra parte sobre un tope (58) que limita la traslación de dicha
primera parte de brazo (39) con respecto al vástago fileteado (50).
Este tope (58) está, según el ejemplo de realización representado,
compuesto por un gorrón (59) de eje longitudinal (59a) confundido
con el eje geométrico (44a) de la cuarta articulación (44), formando
parte dicho gorrón (59) de esta última. Se destacará en la figura 3
que el gorrón (59) presenta a este fin un orificio transversal (61)
de eje longitudinal (61a) a través del cual se extiende de forma
deslizante el vástago fileteado (50).
Se destacará también en la figura 3 que el tope
(58) está implantado sobre el vástago fileteado (50). A este fin,
el gorrón (59) presenta un orificio transversal (61) de eje
longitudinal (61a) a través del cual se extiende de forma deslizante
el vástago fileteado (50).
Se observará también que el orificio longitudinal
(57) de la primera parte de brazo (39) y el orificio transversal
(61) son por lo menos sensiblemente concéntricos y que sus ejes
longitudinales (57a; 61a) están por lo menos sensiblemente
confundidos con el eje longitudinal (50a) del vástago fileteado
(50).
Para evitar que el vástago fileteado (50) se
desolidarice de la segunda parte de brazo (40), está previsto otro
tope (62) sobre dicho vástago fileteado (50) que limita el
desenroscado de este último del orificio roscado (55). A este fin,
según el ejemplo de realización representado, el vástago fileteado
(50) presenta otro orificio transversal (63) situado en los
alrededores del extremo izquierdo de dicho vástago fileteado (50)
(figuras 2, 3, 4 y 5) y a través del cual se extiende un pasador
elástico (64) que está destinado a topar contra la primera pared
lateral (52). Este otro tope (62) comprende el pasador elástico (64)
y es además amovible de manera que permita el montaje y el
desmontaje del vástago fileteado (50). En efecto, como su nombre
indica, el pasador elástico (64) puede ser expulsado del otro
orificio transversal (63) con la ayuda de la herramienta
apropiada.
El dispositivo (37) de montaje/desmontaje y de
regulación automática de la tensión de las correas (27) funciona de
la manera siguiente. Para montar las correas (27) es preciso
aproximar al máximo la segunda polea (26) a la primera polea (25)
tal como se ha representado en la figura 4. Para ello, se gira el
vástago fileteado (50) en el sentido correspondiente de manera que
el extremo (65), situado en el extremo derecho de dicho vástago
fileteado (50) (figura 4), quede apoyado contra el gorrón (59) lo
que permite a continuación que la segunda parte de brazo (40) se
desplace según una primera flecha (66) hasta que dicha segunda
parte de brazo (40) quede a tope sobre la primera parte de brazo
(39) tal como se ha representado en la figura 4. A este fin, el
resorte en espiral (36) se carga y el segundo cojinete (30) pivota
alrededor del eje geométrico (33a) de la segunda articulación (33)
según una segunda flecha (67).
A continuación, se cambian las correas (27) por
encima de las poleas (25, 26) y se afloja el resorte en espiral
(36) girando el vástago fileteado (50) en el sentido inverso lo que
permite alejar la segunda polea (26) de la primera polea (25) por
pivotamiento alrededor del eje geométrico (33a) según el sentido
inverso a la segunda flecha (67) bajo el efecto de dicho resorte en
espiral (36). A este fin, la segunda parte de brazo (40) se desplaza
en el sentido inverso a la primera flecha (66) hasta que las
correas (27) hayan alcanzado sus tensiones normales de
funcionamiento bajo el efecto de resorte en espiral (36). El
operador continua a continuación girando el vástago fileteado (50)
de manera que el extremo (65) de dicho vástago fileteado (50) se
separe del gorrón (59) hasta que el pasador elástico (64) se apoye
contra la primera pared lateral (52) de la segunda parte de brazo
(40) tal como se ha representado en la figura 2.
A medida que las correas (27) se desgastan y se
fatigan, las mismas se alargan. Por ello, el resorte en espiral
(36) se alarga y el vástago fileteado (50) se desliza en el
orificio transversal (61) del gorrón (59) y el orificio
longitudinal (57) de la primera parte de brazo (39) hasta que el
extremo (65) del vástago fileteado (50) quede en apoyo contra dicho
gorrón (59) (figura 5). En este momento, el resorte en espiral (36)
ya no tiene ningún efecto sobre la segunda parte de brazo (40) y
por tanto la tensión de las correas (27) no está asegurada lo que
se traduce por un patinaje de dichas correas (27) y una transmisión
sin fin (22) fuera de uso. En esta fase de desgaste de las correas
(27), se impone un reemplazado de estas últimas como se ha descrito
anteriormente.
Se destacará que este dispositivo (37) de
montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de las
correas (27) no requiere prácticamente ningún mantenimiento entre
el montaje de dichas correas (27) y su desmontaje cuando están
gastadas.
La figura 6 representa el dispositivo de
transmisión (5A) y el dispositivo para la realización del
procedimiento según la invención en posición de trabajo según una
segunda forma de realización. Este dispositivo de transmisión (5A)
comprende un cierto número de elementos que han sido descritos
anteriormente. Estos elementos conservarán por consiguiente el
mismo número de referencia y no serán descritos de nuevo. Los mismos
comprenden también un cierto número de elementos que son
comparables a los elementos del dispositivo de transmisión (5)
seguido de la letra A. Sólo serán descritos si ello resulta
necesario.
El dispositivo de transmisión (5A) según este
segundo ejemplo de realización comprende además una segunda
transmisión sin fin (69) que comprende otra correa (70) y una
tercera polea (71). Esta otra correa (70) está arrollada, según el
ejemplo de realización representado, sobre la tercera polea (71) y
la primera polea (25). La tercera polea (71) está fijada de manera
coaxial sobre un tercer árbol (72) de eje de rotación (72a) por lo
menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (23a) del primer
árbol (23). A la luz de la figura 6 se observa, además, que el
tercer árbol (72) está guiado en rotación por medio de un tercer
cojinete (73). Este tercer cojinete (73) comprende otro cuerpo (75)
en el cual está guiado en rotación el tercer árbol (72) y un tercer
brazo (76) en cuyo extremo exterior está ligada una biela (77) por
medio de una unión (78) del tipo pivote y de eje longitudinal (78a)
por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (72a). Este
tercer cojinete (73) está, según el ejemplo de realización
representado, ligado a la estructura portante (2) por medio de una
sexta articulación (79) del tipo pivote y de eje longitudinal (79a)
por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (23a) del
primer árbol (23). Se observará también que la sexta articulación
(79) está situada entre el tercer árbol (72) y la unión (78) lo que
permite que el tercer cojinete (73) formar brazo de palanca para
tensar la otra correa (70) de la misma manera que se ha descrito
anteriormente. A este fin, se destacará que la biela (77) también
está ligada a la biela pivotante (42A) por medio de una séptima
articulación (81) del tipo pivote y de eje geométrico (81a) por lo
menos sensiblemente paralelo al eje geométrico (45a) de la quinta
articulación (45).
De manera particularmente ventajosa, se destacará
que la biela (77), el tercer cojinete (73) y la biela pivotante
(42) están dispuestos de manera que la acción del brazo telescópico
(38) actúe sobre dicha biela pivotante (42A) con un tercer brazo de
palanca (82) con respecto al eje geométrico (45a) de la quinta
articulación (45). La acción del brazo telescópico (38) tiende por
tanto a hacer pivotar la biela pivotante (42) alrededor del eje
geométrico (45a) de la quinta articulación (45) según una tercera
flecha (83) y permite actuar sobre la biela (77) con un cuarto
brazo de palanca (84) tal como el representado en la figura 6. A
este fin, la otra correa (70) es tensada por medio de la biela (77)
que tira del tercer cojinete (73) con un quinto brazo de palanca
(85). Este tercer cojinete (73) tiende a pivotar alrededor del eje
longitudinal (79a) de la sexta articulación (79) según una cuarta
flecha (87) y permite por tanto alejar la tercera polea (71) de la
primera polea (25) con un sexto brazo de palanca (88).
Los brazos de palanca (82, 84, 85, 88) de esta
segunda transmisión sin fin (69) están dimensionados de tal manera
que, cuando la otra correa (70) se alarga y la fuerza desarrollada
por el resorte en espiral (36) disminuye, la tensión creada en dicha
otra correa (70) sea suficiente en la horquilla de valores
admisibles para el alargamiento de dicha otra correa (27).
Según esta segunda forma de realización, la biela
pivotante (42A) es mandada por el brazo telescópico (38) y actúa
sobre la otra correa (70) a través de la biela (77), el tercer
cojinete (73) y la tercera polea (71) de manera que regule además
automáticamente la tensión de dicha otra correa (70).
A medida que la otra correa (70) se desgasta y se
fatiga, la misma se alarga. Por ello, el resorte en espiral (36) y
el brazo telescópico (38) se comportan de la misma manera que la
descrita anteriormente. Cuando la tensión de la otra correa (70) ya
no está asegurada, el operador actúa sobre el vástago fileteado
(50) de la misma manera que la descrita anteriormente para
reemplazar la otra correa (70) y eventualmente las correas (27). En
efecto, actuando sobre el vástago fileteado (50), el resorte en
espiral (36) ya no actúa sobre la biela pivotante (42A) y la
segunda polea (26) así como la tercera polea (71) pueden ser
aproximadas a la primera polea (25) con vistas al reemplazado de
las correas (27; 70). Así, con un solo resorte en espiral (36) y un
solo brazo telescópico (38) se llega a regular automáticamente la
tensión de las correas (27; 70) de dos transmisiones sin fin (22;
69) y asegurar el montaje y desmontaje de dichas correas (27; 70)
prácticamente sin ningún mantenimiento entre dicho montaje y
desmontaje.
A la luz de la figura 6, se observa también que
en esta posición normal de trabajo, la biela pivotante (42A) no se
apoya sobre el tope (47).
Se observará también que el resorte en espiral
(36) según estas dos formas de realización permite además
amortiguar las sacudidas de las correas (27; 70) de las
transmisiones (22; 69).
Por último, se pueden aportar diversas
modificaciones a los ejemplos que acaban de ser descritos, en
particular en lo que concierne a la constitución de los diversos
elementos o por substitución de equivalentes técnicos, sin salir por
ello del campo de protección.
Así por ejemplo es posible equipar la segadora
(1; 1A) con un dispositivo de tratamiento de forraje provisto de
órganos de tratamiento destinados a tratar el producto segado por
los órganos de corte (9) del mecanismo de corte (3).
También es perfectamente posible equipar la
segadora (1; 1A) con varios dispositivos de transmisión que
comprenden cada uno un dispositivo de transmisión sin fin, pudiendo
cada uno ser entonces mandado por un solo dispositivo (37) de
montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de los
órganos de transmisión sin fin del dispositivo de transmisión sin
fin.
Claims (18)
1. Dispositivo (37; 37A) de montaje/desmontaje y
de regulación automática de la tensión de por lo menos un órgano de
transmisión sin fin (27; 70) de una máquina agrícola provista de
una estructura portante (2) que comprende por otra parte:
- -
- un primer árbol (23) y una primera rueda (25),
- -
- un segundo árbol (24) y una segunda rueda (26), siendo el eje de rotación (24a) de este segundo árbol (24) por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (23a) del primer árbol (23),
- -
- por lo menos un órgano de transmisión sin fin (27; 70) arrollado sobre dichas ruedas (25; 26),
- -
- un primer cojinete (29) que guía en rotación el primer árbol (23) y fijado sobre la estructura portante (2),
- -
- un segundo cojinete (30) que guía en rotación el segundo árbol (24) y ligado a la estructura portante (2) por medio de una articulación (33) de eje geométrico (33a) por lo menos sensiblemente paralelo al eje de rotación (24a) del segundo árbol (24),
comprendiendo en particular dicho dispositivo
(37; 37A) de montaje/desmontaje y de regulación automática de la
tensión de por lo menos un órgano de transmisión sin fin (27; 70)
por lo menos un resorte en espiral (36) y que actúa sobre el segundo
cojinete (30) para tensar dicho órgano de transmisión sin fin (27;
70), caracterizado porque el dispositivo (37; 37A) de
montaje/desmontaje y de regulación automática de la tensión de por
lo menos un órgano de transmisión sin fin (27; 30) comprende además
un brazo telescópico (38) que comprende una primera parte de brazo
(39) y una segunda parte de brazo (40) guiadas en traslación una
con respecto a la otra y entre las cuales actúa por lo menos un
resorte en espiral (36), estando la primera parte de brazo (39)
ligada a la estructura portante (2) y estando la segunda parte de
brazo (40) ligada al segundo cojinete (30) en un punto de unión (43)
alejado del eje geométrico (33a) de la articulación (33) que une el
segundo cojinete (30) a la estructura portante (2), de tal manera
que dicho brazo telescópico (38) actúe sobre el segundo cojinete
(30) con un brazo de palanca (48) que aumenta a medida que por lo
menos un resorte en espiral (36) se expande a fin de que la tensión
creada en dicho por lo menos un órgano de transmisión sin fin (27;
70) sea suficiente en la horquilla de los valores admisibles para el
alargamiento de dicho órgano de transmisión sin fin (27; 70).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque por lo menos un resorte en espiral (36)
está dimensionado de manera que cree en por lo menos un órgano de
transmisión sin fin (27; 70) una tensión que alcanza su valor límite
cuando dicho órgano de transmisión sin fin (27; 70) ha alcanzado su
valor límite de alargamiento.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el brazo telescópico (38) comprende
además un vástago fileteado (50) cuyo eje longitudinal (50a) se
extiende paralelamente al eje longitudinal (38a) del brazo
telescópico (38), estando dicho vástago fileteado (50) roscado en
una de dichas partes del brazo (39; 40), mientras que la otra parte
del brazo (39; 40) está guiada en traslación sobre dicho vástago
fileteado (50) según el eje longitudinal (50a) de este último,
limitando un tope (58) la traslación de esta última parte de brazo
(39; 40).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho tope (58) está implantado sobre
el vástago fileteado (50).
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque está previsto otro tope (62) sobre el
vástago fileteado (50) que limita el desenroscado del vástago
fileteado (50) de la parte de brazo (39; 40) en el cual está
roscado.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho otro tope (62) es amovible.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el vástago
fileteado (50) está guiado en la parte de brazo (39; 40) en la cual
está roscado por medio de un guiado largo.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque el vástago
fileteado (50) está roscado en la parte de brazo (39; 40) ligada al
segundo cojinete (30).
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el brazo
telescópico (38) está ligado al segundo cojinete (30) por medio de
una articulación (43).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el eje geométrico (43a) de dicha
articulación (43) es por lo menos sensiblemente paralelo al eje de
rotación (24a) del segundo árbol (24).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el brazo
telescópico (38) está ligado a la estructura portante (2) por medio
de una biela pivotante (42; 42A).
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque el brazo telescópico (38) está ligado a
la biela pivotante (42; 42A) por medio de una articulación (44) por
lo menos sensiblemente paralela al eje de rotación (24a) del segundo
árbol (24) y porque dicha biela pivotante (42; 42A) está ligada a
la estructura portante (2) por medio de una articulación (45) por
lo menos sensiblemente paralela a dicho eje de rotación (24a) de
dicho segundo árbol (24).
13. Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque la biela pivotante (42; 42A) actúa
sobre por lo menos un cojinete suplementario (73) que forma parte
de una transmisión sin fin (69) de manera que regule automáticamente
la tensión de dicho órgano de transmisión sin fin (70) de dicha
transmisión sin fin (69).
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque por lo menos
un resorte en espiral (36) está constituido por un resorte de
compresión y porque el brazo telescópico (38) actúa sobre el segundo
cojinete (30) por extensión.
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque por lo menos
un órgano de transmisión sin fin (27; 70) está constituido por una
correa (27; 70), siendo dicha primera rueda (25) y dicha segunda
rueda (26) unas poleas (25; 26).
16. Máquina agrícola que comprende:
- -
- una estructura portante (2),
- -
- un dispositivo (37; 37A) de montaje/desmonta- je y de regulación automática de la tensión de por lo menos un órgano de transmisión sin fin (27; 70) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15.
17. Máquina agrícola según la reivindicación 16,
caracterizada porque es una máquina de corte
(1; 1A).
(1; 1A).
18. Máquina agrícola según la reivindicación 17,
caracterizada porque es una segadora (1; 1A) provista o no
de órganos de tratamiento del producto segado.
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