ES2212874A1 - Peldaño de hormigon armado impreso prefabricado. - Google Patents

Abstract

Peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, el cual se emplean en la construcción de peldaños para escaleras de obra, que consta de una huella (1), una contrahuella (2), donde sobre la superficie de los bloques (1, 2) se aporta una capa de rodadura de mortero (3) que recubre el cuerpo de hormigón (4), el cual aloja una o varias almas de acero (5) que proporcionan rigidez y fuerza al conjunto, añadiéndose también una lechada de mortero (6) en las juntas, todo ello sobre el peldañeado preexistente (7).

Description

Peldaño de hormigón armado impreso prefabricado.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un nuevo peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, el cual mediante moldes se consigue un cuerpo compacto de hormigón armado con varillas de acero colocadas a mitad de altura, y con un recubrimiento sin necesidad de aceleradores de fraguado que modifiquen el tono o el color del acabado, pudiendo recibir, una vez colocados, un tratamiento superficial a la placa de rodadura con el fin de protegerla y subir el tono del color, todo ello con una calidad uniforme y la posibilidad de un mayor control de calidad, así como de previsiones para la obra.

Antecedentes de la invención

Hasta la fecha, el peldaño que se emplea en obras tanto de edificación como en obras civiles, se trata de peldaños ejecutados a pie de obra, "in situ", en dos fases:

En un primera paso se ejecuta la huella del escalón sobre el peldañeado, previamente realizado, sirviéndose de un encofrado metálico recuperable y hormigoneando directamente sobre la superficie.

En un segundo paso, una vez desencofrada la huella, se realiza la tabica, recreciendo la contrahuella con un mortero de cemento del mismo color que la huella e imprimiendo a continuación, sobre el hormigón y el mortero, el relieve o dibujo a realizar, mediante presionado de planchas.

Si bien es un sistema últimamente empleado, conlleva una serie de inconvenientes, como es la aparición de fisuras en las juntas entre huella y tabica; fisura que se produce por los cambios de temperatura y humedad del ambiente, además, de que esta fisura se crea de forma irregular y quebrada dando un aspecto de deterioro que no tiene porque corresponderse con la realidad del material.

Por otro lado, al realizarse estas operaciones "in situ", se trabaja con los materiales necesarios a pie de obra, sometidos a las inclemencias del clima, así como de otras circunstancias, lo que no siempre se dan las condiciones más aconsejables para ello, repercutiendo notablemente en los tiempos de ejecución de la obra, puesto que hay situaciones que no se pueden prever con suficiente antelación, como es el clima, condiciones de los operarios encargados de la ejecución de esta faena, etc., afectando económicamente en un mayor coste, puesto que el tiempo aumenta y por lo tanto el rendimiento disminuye.

Además, todos estos inconvenientes redundan en un acabado no uniforme, tanto en texturas, como en color o profundidad de llagas, coincidencias de juntas, dibujos o relieves, etc., proporcionando un acabado poco atractivo. Al mismo tiempo, se hace muy dificil llevar un buen control de calidad de estos productos, puesto que al realizarse a pie de obra, conlleva los inconvenientes de las adversidades atmosféricas, la mayor pericia o impericia de las cuadrillas de operarios, impresión irregular del hormigón, etc.

Descripción de la invención

Con el peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, objeto de la presente invención se pretende evitar o paliar todos estos inconvenientes, para ello, como su propio título indica, al ser prefabricado evita muchos de los problemas citados, ya que previamente a su colocación ya se puede haber realizado un control de calidad tan exhaustivo como se precise, excluyendo aquellos que no cumplan la norma; presentando la ventaja por lo tanto, de que el material acopiado está en perfectas condiciones para su uso.

Este control previo calidad evita los problemas del montaje a pie de obra: como adversidades atmosféricas, la mayor o menor pericia de los trabajadores, impresión irregular del hormigón, etc. El bloque sale del taller ya listo para ser recibido, por lo que se pueden desechar aquellos que no cumplan los requisitos exigidos, sin necesidad de improvisar soluciones en el momento de la obra.

Por otro lado, posibilita la adaptación más fácil al ritmo de la obra, que la que se ejecuta "in situ", pues al trabajar con elementos prefabricados, se conoce con antelación las necesidades de entrega y acopio que determinan la planificación de la obra. Todo ello, proporciona un acabado uniforme, tanto en texturas, como en color, profundidad de llagas, coincidencias de juntas, dibujos, relieves, etc., evitando en gran medida las fisuras que se producen en los paramentos con el método tradicional, o en su caso la junta de unión tabicahuella sería lineal y sin perjuicio para la obra, con lo que ni siquiera perdería en vistosidad.

Esta labor de construcción de los peldaños, queda simplificada en gran medida, ya que al requerir solamente de su instalación, no precisa de mano de obra especializada, ganando en tiempo pues permite mayor rapidez de puesta en obra, al llegar el bloque ya fraguado y con los acabados necesarios, y ganando también en mano de obra, es decir, todo esto se traduce en un menor coste y mayor rendimiento del personal encargado.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, una figura en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Vista esquemática en perspectiva de una realización práctica del peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, objeto de la presente invención.

Realización preferente de la invención

Como se puede apreciar en la figura adjunta, se distingue un cuerpo de peldaño, con una huella (1) y contrahuella (2), una capa de rodadura (3) de mortero que recubre el cuerpo de hormigón (4), el cual aloja una o varias almas de acero (5). También se ha de incluir una lechada de mortero (6) en las juntas, mortero que será igual que el de la capa de rodadura pero más diluido, todo ello sobre el peldañeado preexistente (7).

Uno de los procesos de obtención de estos peldaños puede ser como sigue: en un molde indeformable, abierto, invertido y colocado sobre una mesa vibradora, se le aplica en su superficie interna una capa de líquido desencofrante. A continuación se vierte en la base del molde una capa de rodadura (3) de mortero, compuesto de cemento y arena de cuarzo de granulometría variada, más pigmentos para la obtención del color deseado, con la proporción de agua que se precise. Una vez depositado, se vibra ligeramente para eliminar burbujas de aire y uniformar la pasta, consiguiendo un aspecto exterior resultante y uniforme, y con los relieves y llagas de los dibujos bien definidos.

Después se vierte el hormigón (4) en el mismo molde, sobre la capa de rodadura (3), compuesto por cemento, gravilla, arena, más pigmento de color. Entonces se vibra enérgicamente, compactándose la pasta de hormigón (4) y parte del mortero de la capa de rodadura (3) asciende por las paredes del molde, cubriendo las caras del bloque.

El bloque (4) de hormigón se arma con barras de acero (5), para ello se depositan las barras sobre la pasta de hormigón y se vibra nuevamente el conjunto hasta que las barras se "sumergen" en la mezcla hacia la mitad del espesor del molde. Posteriormente se procede con el desencofrado y almacenaje de los peldaños hasta el momento de su colocación.

Una vez aplicados los bloques (1, 2) se procede a aplicarles un tratamiento superficial a la placa de rodadura (3), mediante resinas acrílicas o resinas con tolueno, con el fin de proteger la capa de rodadura y subir el tono de color. A su vez la conformación de escaleras con estos bloques (1, 2) permiten la formación del bocel (8), es decir, un pequeño saliente de la huella (1) anterior de la contrahuella (2) inferior.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza del presente invento, así como una forma de llevarlo a la práctica, sólo nos queda por añadir que en su conjunto y partes que lo componen es posible introducir cambios de forma, materiales y de disposición, siempre y cuando dichas alteraciones no varíen substancialmente las características del invento que se reivindican a continuación :

Claims (3)

1. Peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, el cual se emplean en la construcción de peldaños para escaleras de obra, que consta de una huella (1), una contrahuella (2), esencialmente caracterizado porque, sobre la superficie de los bloques (1, 2) se aporta una capa de rodadura de mortero (3) que recubre el cuerpo de hormigón (4), el cual aloja una o varias almas de acero (5) que proporcionan rigidez y fuerza al conjunto, añadiéndose también una lechada de mortero (6) en las juntas, todo ello sobre el peldañeado preexistente (7).

2. Peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, según reivindicación primera, caracterizado porque, la capa de rodadura (3) de mortero, está compuesta de cemento y arena de cuarzo de granulometría variada, más pigmentos de coloración.

3. Peldaño de hormigón armado impreso prefabricado, según reivindicación primera y anterior, caracterizado porque, la capa de rodadura (3) porta un tratamiento superficial mediante resinas acrílicas o con tolueno.