ES2212618T3

ES2212618T3 - Recipiente de plastico para el almacenamiento de medios de recubrimiento liquidos.

Info

Publication number: ES2212618T3
Application number: ES99944292T
Authority: ES
Inventors: Jurgen Brechler; Jurgen Dahl; Wolfgang Feyrer; Philipp Kohn; Jorg Kolling
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: EP1102705A1; ATE260817T1; WO2000007892A1; DE59908756D1; PT1102705E; AU5728599A; EP1102705B1; DE19835291A1; DK1102705T3

Abstract

Uso de un recipiente compuesto por un cuerpo (2) del recipiente, una base (3) inferior y una base (1) superior, en el que: a) el cuerpo (2) del recipiente está configurado exteriormente de forma cilíndrica de plástico, b) la base (3) inferior está formada del mismo plástico adaptada directamente al cuerpo del recipiente, c) la base (1) superior está rebordeada al cuerpo del recipiente y está compuesta por metal revestido al menos en la cara interior con plástico y o - está configurada de tal manera que pueda alojar una tapa (4a) para la introducción a presión o - está dotada de un dispositivo (4, 6) de cierre de otro tipo, para el almacenamiento de medios de recubrimiento hidratados.

Description

Recipiente de plástico para el almacenamiento de medios de recubrimiento líquidos.

La invención se refiere al uso de un recipiente para el almacenamiento de medios de recubrimiento acuosos, que se fabrica de plástico y partes metálicas y presenta en el lado interior hacia el medio de recubrimiento líquido, solamente superficies plásticas y ninguna superficie metálica.

Los recipientes metálicos para el llenado y el almacenamiento de diferentes materiales líquidos son conocidos en general. Especialmente al utilizar medios de recubrimiento que contienen disolventes, por ejemplo diluyentes líquidos para lacas. Para diferentes finalidades de aplicación estos recipientes, especialmente las latas, se fabrican de metal, en general de chapas de acero estañado. Este material tiene la ventaja de que es económico, puede procesarse bien y tiene un bajo riesgo de deterioro al ser transportado. Además, tales recipientes son estables respecto a los disolventes utilizados. Dado el caso, si los medios de recubrimiento contuvieran sustancias agresivas, por ejemplo ácidos o aminas, es usual revestir la cara interior de los recipientes o bien con lacas líquidas o con lacas en polvo, las que luego separan la pared metálica del contenido líquido.

Sin embargo, se imponen cada vez más los medios de recubrimiento acuosos, es decir que el agua está contenida como componente líquido en esa laca en grandes cantidades. Además pueden añadirse también pequeñas partes de disolventes orgánicos para determinadas propiedades técnicas de aplicación. Sin embargo, el agua tiene, en combinación con los aditivos que mantienen los componentes sólidos de las lacas en dispersión en el agua, por ejemplo ácidos o bases, la característica de atacar las chapas de acero utilizadas usualmente, dado el caso también las chapas estañadas, y hacer que se oxiden. Los iones metálicos disueltos, o las partículas de óxido, formados de esta manera, perturban la capacidad de aplicación de la laca y hacen que el producto quede muy rápidamente inutilizable. Un revestimiento usual de las caras interiores de las partes metálicas, con lacas líquidas o lacas en polvo, tampoco conduce siempre al éxito deseado. Dado que el agua y los componentes iónicos utilizados, por ejemplo ácidos y bases, presentan tamaños moleculares muy pequeños, éstos pueden difundirse muy fácilmente a través de los poros de la película de laca y pueden atacar así al metal. Este efecto se detecta fácilmente por los puntos de óxido, iones disueltos, partículas de óxido o burbujas en el lado interior de la lata. Estos puntos de perturbación se reconocen especialmente en las partes de las paredes sometidas a un esfuerzo mecánico o sobre los pliegues, las juntas de soldadura o similares presentes.

El documento FR-A-1145777 da a conocer un recipiente, que se comprime al extraer su contenido. El recipiente presenta un cuerpo del recipiente cilíndrico de plástico y extremos metálicos rígidos, que están rebordeados al cuerpo del recipiente. El recipiente sirve para la conservación de líquidos, pastas o polvos. El documento FR-A-2755102 da a conocer un envase para bebidas. El envase para bebidas tiene una pared de forma cilíndrica. La pared de forma cilíndrica y la superficie inferior pueden estar formadas por un plástico biodegradable. La superficie inferior puede estar formada también por un metal. El envase presenta una tapa en forma de disco de una aleación ligera o de estaño.

La tarea de la invención es proporcionar el uso de un recipiente para almacenar y transportar medios de recubrimiento, que permita el almacenamiento por un largo período de tiempo de medios de recubrimiento hidratados, sin que tenga lugar una influencia importante del recipiente sobre el contenido. Al mismo tiempo, el recipiente debe poder ser procesado en los equipos de procesamiento y las máquinas usuales, que están disponibles en muchas plantas industriales para el procesamiento, el llenado y el uso de recipientes metálicos y latas, especialmente latas de chapa estañada.

La presente tarea se soluciona utilizando un recipiente de plástico, especialmente una lata, que está compuesta por un cuerpo del recipiente (pared del recipiente, envoltura del recipiente) de un material plástico, en la que el fondo del recipiente está fabricado del mismo material plástico que el cuerpo del recipiente en una sola pieza, y la parte superior del recipiente está compuesta por una base superior metálica, que presenta en el lado interior, hacia el producto, un recubrimiento de plástico y está dotada de un dispositivo de cierre compatible y usual, que presenta al menos en la cara interior, hacia el producto, un recubrimiento de plástico o está compuesto por plástico. Por lo tanto, un objeto de la invención consiste en el uso de un recipiente para el almacenamiento de medios de recubrimiento hidratados, con lo que el recipiente está compuesto por un cuerpo (2) del recipiente (pared del recipiente, envoltura del recipiente), una base (3) inferior y una base (1) superior, en el que

a): el cuerpo (2) del recipiente está configurado exteriormente de forma cilíndrica de plástico,

b): la base (3) inferior está formada del mismo plástico adaptada directamente al cuerpo del recipiente,

c): la base (1) superior está rebordeada al cuerpo del recipiente y está compuesta por metal revestido al menos en la cara interior con plástico y o bien

-: está configurada de tal manera que pueda alojar una tapa (4a) para la introducción a presión o

-: está dotada de un dispositivo (4, 6) de cierre de otro tipo.

El recipiente puede estar configurado de diferentes formas, como son usuales especialmente en el sector de los medios de recubrimiento líquidos. Puede tratarse por ejemplo de la forma de las latas (cilíndrica), las botellas o los bidones.

Especialmente para productos viscosos el recipiente puede ser una lata. En el caso de una lata, el cierre consta por ejemplo de una tapa para la introducción a presión, por ejemplo en una tapa de metal, que está revestida en la cara interior con plástico o en una tapa de plástico. Para los productos muy fluidos, el recipiente es preferiblemente una botella o un bidón, que presentan como cierre, por ejemplo, una rosca usual con una tapa de plástico enroscable o una tapa de metal revestida en la cara interior con plástico. La pared exterior del cuerpo de la lata está configurada cilíndrica. La pared interior de la lata también puede estar configurada cilíndrica, sin embargo también puede estar configurada cónica. La pared interior presente preferiblemente una superficie lisa. También es ventajoso que el fondo de la lata sea liso en su cara interior y esencialmente plano o ligeramente curvado (por ejemplo combado hacia dentro) para que no aparezcan zonas en el volumen de la lata, en las que se puedan separar o sedimentar componentes del material de revestimiento.

En el caso de una pared interior de la lata cónica, la diferencia con respecto a la forma cilíndrica es muy pequeña. Asciende generalmente a menos de 3º de diferencia. El grosor de la pared del cuerpo de la lata se elige de tal manera que esté garantizada una estabilidad mecánica suficiente. Este grosor de la pared es elegido en cada caso por el técnico, dependiendo del material plástico utilizado y del tamaño elegido de la lata. Medidas usuales para una lata de un litro de capacidad son por ejemplo un diámetro de la lata de aproximadamente 110 mm, así como una altura de la lata de aproximadamente 130 mm. El grosor de la pared puede ascender a por ejemplo entre 0,5 y 2,5 mm, especialmente entre 1 y 2 mm.

El fondo de la lata se fabrica en una pieza formándolo adaptado al cuerpo de la lata. En este caso, la parte interior del fondo es preferiblemente lo más lisa posible y esencialmente plana o presenta solo una forma ligeramente combada. El grosor del fondo de la lata asciende, de acuerdo con los valores indicados antes para grosor de la pared, por ejemplo a 0,5 hasta 2,5 mm, por ejemplo a 1 hasta 2 mm. Sin embargo, por motivos de estabilidad, también es posible variar el grosor de la pared del fondo y estructurarla más gruesa. Por ello, especialmente la parte exterior del fondo de la lata puede elegirse algo más fuerte.

Otra conformación consiste en disponer en la cara exterior del fondo de la lata relieves en forma de por ejemplo reforzamientos, almas o nervios, o depresiones en forma de por ejemplo estrías, para conseguir una estabilidad mecánica aumentada del fondo de la lata. Esto tiene la ventaja de que el fondo de la lata se mantiene en su mayor parte plano, también a una presión interna algo elevada, por ejemplo a causa de calentamiento del contenido de la lata, y de esta manera no se ven afectadas la estabilidad y la capacidad de apilamiento de las latas.

En cuanto a los relieves o las depresiones dispuestos de forma ventajosa en la cara exterior del fondo de la lata, se trata de por ejemplo relieves circulares del tipo de un alma distribuidos o de depresiones circulares del tipo de estrías distribuidas. Se prefieren los relieves circulares del tipo de un alma distribuidos. El número de relieves circulares del tipo de un alma distribuidos se ajusta, por ejemplo, según el diámetro de la lata. Así pueden estar presentes por ejemplo de 5-25 relieves del tipo de un alma. En ello, la anchura de los relieves del tipo de un alma asciende a por ejemplo 0,3 - 1,5 mm y la altura de los relieves del tipo de un alma por ejemplo a 0,1 - 0,6 mm. De forma correspondiente resulta, para la separación entre dos relieves del tipo de un alma, una separación de por ejemplo aproximadamente 0,5 a 2,0 mm. Sin embargo, en general también son posibles otras medidas dependiendo de la forma de la lata y del tamaño. Preferiblemente, todos los relieves circulares del tipo de un alma distribuidos del fondo de una lata tienen respectivamente las mismas anchuras, las mismas alturas y la misma separación de uno al otro.

Para diferentes objetivos ha resultado favorable que la cara exterior del fondo presente en el centro una superficie redonda plana. Dado el caso pueden sujetarse aquí etiquetas o marcas.

Una superficie interior lisa de la lata, sin rebordes o almas, tiene especialmente la ventaja de que la limpieza de la lata antes del rellenado y la capacidad para ser vaciada posteriormente de restos es posible sin grandes dificultades. Además frecuentemente, al almacenar medios de recubrimiento por un largo período de tiempo, no se puede impedir una sedimentación y separación de los componentes líquidos y sólidos. Gracias a una superficie interior lisa es posible, en todo momento, una agitación y homogeneización sencilla de los componentes.

El fondo de la lata puede ser marcadamente liso. Sin embargo, también es posible que haya rebordes en la cara exterior del fondo del recipiente o que el cuerpo de la lata esté contraído de tal manera que la superficie de colocación encaje en rebajes de la base superior de la lata, para posibilitar la capacidad de apilamiento de la lata.

La forma de las botellas está adaptada a las botellas usuales conocidas. Tienen preferiblemente una forma exterior cilíndrica. En el lado interior pueden ser, por ejemplo, cilíndricas o ligeramente cónicas. Dado el caso también es posible obtener en conjunto una forma cónica. Esta forma, que conduce a una base más pequeña, tiene ventajas posteriormente para la capacidad de apilamiento de las botellas.

El grosor de las paredes de los bidones corresponde a las indicaciones mencionadas anteriormente para las latas. El fondo de la botella o el bidón está formado adaptado directamente del material plástico.

Por ejemplo, el lado superior de una lata puede estar compuesto de dos partes, la base superior puede estar dotada, por ejemplo, de un dispositivo de cierre sobre el que puede sobreponerse una tapa. Un tal dispositivo de cierre puede estar compuesto de, por ejemplo, una tubuladura roscada sobre la que se puede enroscar una tapa. Además, el dispositivo de cierre puede servir para verter el contenido del recipiente. Según una forma de realización preferida de la invención la base superior del recipiente está configurada como un anillo de metal, que está revestido en su cara interior con plástico. Éste se une firmemente al cuerpo de la lata con una costura de rebordear conocida generalmente, al igual que la base de metal. Con ello el cuerpo de la lata está totalmente preformado. Dado el caso, el anillo de metal puede presentar rebordes, estrías, almas o reforzamientos. Estas sirven para estabilizarlo mecánicamente respecto a deformaciones. No es necesario, pero sin embargo posible, que el anillo de metal presente también una superficie lisa en su cara interior.

La segunda parte de la base superior está compuesta, en esta forma de realización, por la propia tapa de cierre para la introducción a presión, que está prevista para la apertura en la parte superior de la lata. Ésta está compuesta preferiblemente también de metal y presenta en su cara interior, así como en los bordes laterales, un revestimiento de plástico. Sin embargo, puede estar formada de plástico. La forma y la conformación del anillo de metal y de la tapa de cierre pueden ser elegidas según los principios conocidos. Por ejemplo, en cuanto al anillo de metal puede tratarse de un modelo de anillo recalcado hacia fuera o de un modelo de anillo llamado Triplet Tite. De forma correspondiente al modelo de anillo pueden elegirse tapas de cierre adaptadas.

Además, otra ventaja de un anillo de metal o una base superior revestidos interiormente consiste en que, según el estado de la técnica, para conseguir una estanqueidad completa entre la tapa o la base de una lata de metal, se debe agregar a la costura de rebordear una masa de estanqueidad adicional, o la llamada "compound". Si la cara interior del anillo o de la base superior o de la parte superior está también dotada en la costura de rebordear del revestimiento de plástico, al rebordear con el cuerpo de la lata se consigue un cierre seguro y resistente a los líquidos, sin utilizar los compounds. Para garantizar una sujeción segura de la costura de rebordear del fondo de la lata o de la parte superior de la lata con el cuerpo de plástico, la pared de plástico no debe ser marcadamente lisa en el borde. En la cara exterior del cuerpo de la lata pueden estar previstos, por ejemplo, un aro de plástico o una estría de plástico, en los que la chapa del anillo metálico o de la base superior encajan al rebordear. De esta manera se puede asegurar que no sea posible un deslizamiento de la sujeción, tampoco a presiones interiores elevadas, por ejemplo a temperaturas elevadas del contenido de la lata, y que se consigue una sujeción que se aprieta y además se estanca por sí misma; el borde metálico de la base superior o de la base inferior puede encajar en la pared lisa de la lata al rebordear.

La base superior de las botellas está configurada normalmente en su extremo superior, para un mejor vaciado, de forma cónica hacia fuera. El cierre puede ser, por ejemplo, un cierre roscado usual de plástico o de metal revestido por lo menos en su cara interior. Pueden utilizarse dispositivos de cierre conocidos en general. Puede tratarse en ello de un cierre usual, así como también de un cierre designado como "seguro para niños".

Los bidones pueden estar dotados también, de forma usual, con técnicas de cierre y de base superior usuales. Las bases superiores se rebordean al cuerpo de plástico y deben estar revestidas correspondientemente, como medida adicional, sólo en la cara interior. El dispositivo de cierre puede constar al igual que en las botellas de una tubuladura con, por ejemplo, rosca con una tapa que se coloca o se enrosca sobre ella. Tanto las tubuladuras como las tapas pueden ser de plástico o de metal revestido por lo menos en el lado interior con plástico.

El tamaño y las medidas del recipiente o de las partes individuales del recipiente se eligen de forma correspondiente a los recipientes metálicos conocidos. Por ello son usuales las latas de un litro, las latas de tres litros o también las latas de cinco litros o las botellas de 0,5 litros y 1 litro, los bidones de 2,5 litros y 5 litros. En este caso, el grosor de la pared exterior del recipiente, o de la base inferior y de la base superior, puede adaptarse fácilmente de forma correspondiente. Dado el caso pueden preverse reforzamientos, por ejemplo rebordes, en las bases superior e inferior. La forma y las medidas del recipiente pueden elegirse de tal manera que puedan ser fabricados o procesados en las máquinas usuales para el procesamiento de latas de chapa o botellas. Es especialmente conveniente que el diámetro exterior del recipiente coincida con las instalaciones de rebordeado o instalaciones de llenado usuales. Se entiende que la estabilidad mecánica de la pared del recipiente puede ajustarse fácilmente, de manera que la tapa de la lata, el cierre del bidón o de la botella puedan ser introducidos a presión de la forma conocida. La forma del recipiente y sus características pueden ser elegidas fácilmente por el técnico, de tal manera que se cumpla con los requisitos usuales de un envase de transporte, por ejemplo estabilidad mecánica, estabilidad de caída, estabilidad a la presión, para las normas y directrices correspondientes. Otra ventaja del recipiente según la invención consiste en que contiene partes metálicas al menos en la base superior del recipiente. Por este motivo también es posible utilizar los aparatos de procesamiento usuales accionados electromagnéticamente o que se basan en fuerzas magnéticas. De esta manera, el contenido de metal de la base superior y, dado el caso, además de la base inferior, es suficiente para transportar el recipiente vacío o sus partes individuales magnéticamente.

Como material de la tapa, de la base superior de la lata o para las botellas y los bidones pueden tomarse las chapas usuales conocidas, por ejemplo chapa de acero. Se trata en este caso de, por ejemplo, chapa usual de acero estañada, chapa de acero zincada o también de chapa de acero cromada. Sin embargo, dado el caso también son adecuados otros metales, especialmente metales ferromagnéticos, que pueden ser formados correspondientemente y presentan las propiedades mecánicas necesarias.

El material de revestimiento de la base superior, especialmente de la parte superior de la lata, puede ser aplicado de diferentes maneras. Por un lado es posible aplicar laca líquida o laca en polvo y secarla y dar lugar a su reticulación. Con ello se produce un revestimiento plástico de buena adherencia sobre la parte de metal, que separa la chapa del contenido del recipiente, si la capa tiene suficiente grosor. Ejemplos de medios de revestimiento de plástico líquidos (laca) son las lacas usuales conocidas como Coil Coating (banda continua), por ejemplo con base de poliéster. Ejemplos de lacas en polvo son lacas usuales, por ejemplo con base de poliésteres o sistemas de epóxido. Por el otro lado han demostrado ser especialmente adecuados los revestimientos plásticos que son aplicados sobre las chapas de metal, que todavía no han sido formadas, como polvo mediante sinterizado o especialmente como películas mediante laminación y que sólo entonces se realiza el tratamiento correspondiente, por ejemplo el cortado o la conformación. Estos polvos o películas plásticas pueden estar compuestos, por ejemplo, por polipropileno (PP), polietileno (PE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietilentereftalato (PET) o policarbonato (PC). Especialmente adecuados son HDPE, PP, PET. Las superficies revestidas con plástico pueden presentar un grosor muy reducido de la capa de plástico, por ejemplo entre 5 y 50 \mum. Una estabilidad mecánica no es necesaria, ya que esta es facilitada por la parte metálica de la chapa. La estabilidad química de estos revestimientos plásticos es excelente. Son resistentes al agua, a ácidos, bases y a un gran número de disolventes orgánicos y no desprenden componentes solubles al medio de recubrimiento. Especialmente se prefiere una combinación de chapa de acero cromada y películas de PP, PET y/o HDPE. En este caso se consigue una buena adherencia al laminar la película correspondiente sobre el sustrato metálico. El revestimiento plástico correspondiente es estanco al agua y evita una corrosión o una oxidación de la superficie metálica. También a causa del elevado grado de reticulación, existe solamente una capacidad reducida de hinchamiento. Si se toman sustratos de chapa estañados usuales, entonces puede ser preferible aplicar, según la elección del tipo de chapa y dado el caso, un adhesivo de contacto usual adicional entre el sustrato y la película al pegar las capas.

Especialmente preferidas son las bases superiores metálicas revestidas con plástico, de las latas, con una tapa de metal revestida con plástico. Se ha mostrado que el cierre de las tapas (especialmente mediante introducción a presión) o la adherencia de la tapa de la lata a la base superior de la lata, presenta una adherencia especialmente buena si se revisten las partes metálicas, especialmente con los plásticos mencionados anteriormente. Incluso en el caso de un ensuciamiento con el contenido del recipiente está asegurada una buena adherencia, que es claramente mejor que la adherencia con partes metálicas lacadas. Esto es especialmente ventajoso para conseguir la seguridad necesaria en el transporte del envase.

El cuerpo del recipiente está compuesto íntegramente por plástico. Como plásticos son adecuados, por ejemplo, los plásticos mencionados para el revestimiento. Especialmente apropiados son PP, PET o HDPE. Dado que estos plásticos presentan una estructura molecular altamente reticulada, resulta únicamente una capacidad reducida de hinchamiento o una permeabilidad reducida de difusión. Una forma especial de realización puede conseguirse todavía mediante el tratamiento de las superficies interiores y/o exteriores de la pared plástica o, dado el caso, también del revestimiento plástico de la base inferior del recipiente y la base superior del recipiente. Al mismo tiempo es posible, por ejemplo, una reticulación adicional de la superficie mediante radiación (rayos gamma), mediante fluoración (tratamiento superficial de corta duración con flúor gaseoso) o mediante sulfonación. Otro tratamiento posterior del plástico del cuerpo del recipiente o, dado el caso del conjunto del cuerpo del recipiente y la base inferior de plástico, puede consistir en una metalización de la superficie exterior de la pared de plástico. Las superficies tratadas de esta manera presentan una estabilidad especial respecto a disolventes y mejoran la resistencia al envejecimiento. Los cierres de plástico y las tapas pueden estar compuestos, por ejemplo, de los plásticos mencionados anteriormente para el revestimiento con películas. Especialmente adecuados son, por ejemplo, PP y PE. Estos cierres pueden ser tratados para la inertización química también como se ha descrito anteriormente.

El color del material plástico puede ser elegido arbitrariamente. Los materiales plásticos pueden adquirirse comercialmente de diferentes colores. Se utilizan tales colores que no se disuelven en el lado interior, a causa de la laca utilizada y sus componentes disolventes, y que no desprenden componentes al medio de revestimiento. Dado el caso es posible entintar el recipiente en los tonos de color correspondientes a la laca interior. Otra posibilidad consiste en elegir un material plástico neutral blanco como pared, que presenta en el costado una franja vertical incolora y transparente. En este caso pueden controlarse muy fácilmente desde fuera el grado de llenado y el color del contenido del recipiente, sin tener que abrir la lata o la botella.

En principio, la fabricación del cuerpo del recipiente es conocida. Por ejemplo puede realizarse mediante moldeo por inyección, un procedimiento ampliamente difundido en la técnica del plástico, también es posible, por ejemplo, fabricar el recipiente de plástico mediante sopladura. Esencialmente el procedimiento no es crucial. Únicamente debe estar asegurado que los recipientes presenten de forma reproducible la invariabilidad de medidas necesaria. En ambos casos es posible o bien fabricar un mero cuerpo de recipiente o se fabrica la pared del recipiente en conjunto con la base inferior del recipiente.

El recipiente utilizado según la invención sirve para almacenar lacas al agua. Se entiende como lacas al agua los medios de recubrimiento usuales pigmentados o no pigmentados esencialmente hidratados que pueden presentar todavía pequeñas cantidades, por ejemplo de hasta 20%, de disolventes orgánicos. Tampoco es crucial, si la estabilización del medio de recubrimiento acuoso tiene lugar mediante agentes tensoactivos iónicos o mediante agentes tensoactivos no iónicos, si se utilizan resinas autoemulsionables o aditivos, o si se posibilita la estabilización de los componentes de la laca en la fase acuosa mediante neutralización con ácidos orgánicos o bases orgánicas.

Cuando se utilizan la lata, la botella o el bidón para el llenado y el almacenamiento de los materiales de la laca al agua, está asegurada una buena estabilidad frente a agentes externos también a lo largo de muchos años, y la laca se mantiene invariable en el interior, es decir que no pasan componentes del material plástico al medio de recubrimiento y no es posible una difusión sustancial de componentes líquidos del material de recubrimiento hacia fuera.

Las latas o las botellas de plástico pueden fabricarse o procesarse con las máquinas y equipos usuales para la fabricación de recipientes de metal, de tal manera que el conjunto de maquinaria existente, de los diferentes dispositivos de llenado, puede continuar utilizándose. Dado el caso es posible procesar en las mismas máquinas uno tras otro diferentes clases de envases.

Los dibujos adjuntos explican detalladamente la invención, en los que A es una botella, B representa una lata y C representa detalladamente el borde rebordeado.

La figura 1 representa una botella con un cuerpo del recipiente cilíndrico con base (1) superior, cuerpo (2) del recipiente, base (3) inferior del recipiente formada adaptada combada hacia dentro y tapa (4) roscada, que está colocada sobre una tubuladura (6) roscada formada sobre la base (3) superior; (5) representa el borde del rebordeado de la base (1) superior con el cuerpo (2) del recipiente.

La figura 2 (no según la invención) representa una lata con base (1a) superior en forma de un anillo rebordeado sobre el borde (5) de rebordeado con abertura (1b) del anillo, cuerpo (2a) del recipiente, una base (3a) inferior metálica rebordeada con borde (7) de rebordeado, y tapa (4a) para la introducción a presión. En ella la pared del cuerpo del recipiente está configurada ligeramente cónica.

La figura 3 muestra un borde de rebordeado que une la base superior (1) con el cuerpo (2). La base (1) superior presenta un revestimiento (8) interior y un revestimiento (9) exterior. La base (1) superior tiene forma de anillo y presenta un reborde (10) de forma circular para el reforzamiento mecánico.

Claims

1. Uso de un recipiente compuesto por un cuerpo (2) del recipiente, una base (3) inferior y una base (1) superior, en el que

c): la base (1) superior está rebordeada al cuerpo del recipiente y está compuesta por metal revestido al menos en la cara interior con plástico y o

-: está dotada de un dispositivo (4,6) de cierre de otro tipo,

para el almacenamiento de medios de recubrimiento hidratados.

2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente está configurado en forma de una lata.

3. Uso según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el recipiente presenta una pared interior lisa.

4. Uso según las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque la base (1) superior está configurada en forma de un anillo (1a) rebordeado al cuerpo (2) del recipiente, en el que la tapa (4a) del recipiente puede introducirse a presión.

5. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la tapa (4a) para introducción a presión del recipiente está compuesta por metal revestido por lo menos en su lado interior con plástico o por plástico.

6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de cierre está compuesto por plástico o por metal revestido por lo menos en su lado interior con plástico.

7. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente está configurado como una botella.

8. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cuerpo (2) del recipiente y la base (3) inferior están compuestos por polipropileno, polietileno, polietileno de alta densidad, polietilenterftalato o policarbonato.

9. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la base (1) superior está compuesta por metal, que está revestido por lo menos en su lado interior con polipropileno, polietileno, polietileno de alta densidad, polietilenterftalato o policarbonato.

10. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la tapa (4a) del recipiente o el dispositivo de cierre (4,6) están compuestos por metal, que en su lado interior está revestido con polipropileno, polietileno, polietileno de alta densidad, polietilenterftalato o policarbonato o están compuestos por uno de estos plásticos.

11. Uso de los recipientes según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la base (3) inferior presenta relieves o depresiones.