ES2210878T3 - Estacion y metodo de termoformado con un sistema de enfriamiento rapido para los articulos termoformados. - Google Patents
Estacion y metodo de termoformado con un sistema de enfriamiento rapido para los articulos termoformados.Info
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Abstract
PUESTO TERMOFORMADOR Y PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UN MATERIAL PLASTICO EN FORMA DE LAMINA QUE CONSISTE EN EL USO DE UN ELEMENTO DE CAMPANA (6, 7) QUE INCLUYE UNA TAPA (7) QUE SE PUEDE ABRIR EN UNA PARED LATERAL (6) CON EL FIN DE QUE HAYA UNA ABERTURA GRANDE PARA LA VENTILACION Y EL ENFRIAMIENTO DEL MATERIAL PLASTICO MOLDEADO (3), CON LO QUE SE REDUCE HASTA EN UN 50% EL TIEMPO EMPLEADO CONVENCIONALMENTE PARA REALIZAR EL PRODUCTO TERMOFORMADO ENFRIADO UNIFORMEMENTE.
Description
Estación y método de termoformado con un sistema
de enfriamiento rápido para los artículos termoformados.
La presente invención se refiere a una estación
de termoformado que incluye un sistema de enfriamiento rápido para
enfriar rápidamente los productos moldeados.
La invención se refiere también a un método de
termoformado que se lleva a cabo en la estación de termoformado de
la invención.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a una estación de termoformado del tipo en la que un
material plástico de tipo laminar (suministrado en forma de placa o
bobina) se moldea dentro de un elemento de desprendimiento en forma
de campana dispuesto en una ubicación opuesta al elemento de
soporte del molde, con lo cual dicho elemento de campana se puede
cerrar sobre este último.
Tal como es sabido, en dichas estaciones de
termoformado, el material plástico de tipo laminar se lleva a la
temperatura de plastificación del mismo y a continuación se sujeta,
en una posición de moldeo fijada, cerrando dicho elemento de
campana contra el borde perimétrico del propio material plástico. A
continuación, se proporciona un vacío o presión negativa dentro de
dicho elemento de campana, de manera que el material plástico se
estira hacia dicho elemento de campana, para proporcionar al
material plástico una forma de bola pre-estirada. A
continuación, debajo de la bola formada de este modo se dispone un
elemento de molde, mientras se invierte la dirección del vacío
provocando de este modo que el material plástico se presione y se
pegue en el molde, para la operación de moldeo propiamente
dicha.
A continuación, el material plástico moldeado se
deja enfriar, manteniéndose el elemento de campana en una condición
de cierre para mantener en el molde el artículo que se está
enfriando. De este modo, se realizan carcasas de maletas,
componentes de vehículos motorizados, compartimentos y puertas de
frigoríficos, piezas de mobiliario de baño y similares.
En este método de moldeo anterior, la operación
de enfriamiento representa la etapa más crítica ya que la
superficie externa de los artículos moldeados se debe enfriar con
la mayor uniformidad posible para evitar que esfuerzos internos
deformen inadecuadamente el artículo moldeado.
Por otra parte, la etapa de enfriamiento
representa la etapa más larga del método y, para aumentar el
rendimiento, el tiempo de enfriamiento debería ser lo más breve
posible.
Por otro lado, la consecución de los dos
objetivos anteriores se ve obstaculizada por la disposición del
elemento de campana mencionado el cual, tal como se ha dicho,
durante el periodo de enfriamiento se debe mantener en una
condición de cierre sobre el material plástico aplicado en el
molde.
Para proporcionar una ventilación a través de la
superficie del material plástico encarada al interior del elemento
de campana, convencionalmente este último está provisto de una
pluralidad de aberturas grandes las cuales se pueden cerrar
firmemente durante las operaciones al vacío. Por otra parte,
convencionalmente dentro del elemento de campana se proporciona una
configuración de canales para expulsar chorros de aire a presión
contra la superficie del material plástico a enfriar. Por esta
razón, las aberturas de salida de aire del elemento de campana
deben tener un tamaño mayor que el de las aberturas de entrada con
lo cual al elemento de campana se le proporcionará una construcción
perforada que tenga muchas aberturas mayores y menores. En
particular, el número de estas aberturas dependerá de la eficacia
del enfriamiento a conseguir. No obstante, en relación con esto,
debería quedar claro que el número de dichas aberturas no se puede
aumentar hasta cualquier valor deseado, ya que para un número de
aberturas muy grande, sería necesario diseñar muchos elementos
selladores caros que, además, requieren un mantenimiento intensivo
(considerando también la temperatura de funcionamiento
comparativamente alta del elemento de campana).
Por consiguiente, la finalidad de la presente
invención es proporcionar una estación de termoformado del tipo
mencionado anteriormente, la cual está adaptada específicamente
para enfriar de una manera muy rápida el material o artículos
plásticos moldeados.
Dentro del ámbito de la finalidad mencionada
anteriormente, un objetivo principal de la presente invención es
proporcionar una estación de termoformado tal que permita llevar a
cabo en su interior un proceso de moldeo que requiera un tiempo de
funcionamiento de moldeo reducido al mismo tiempo que proporcione
artículos moldeados libres de cualquier esfuerzo interno debido a un
enfriamiento irregular de las superficies de los artículos
moldeados.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una estación de termo formado tal que permita una
circulación eficaz de aire a través del material plástico dispuesto
dentro del elemento de campana de termoformado, al mismo tiempo que
permita que dicho elemento de campana de termoformado presente una
construcción comparativamente sencilla.
Todavía otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una estación de termoformado del tipo mencionado
anteriormente la cual, a diferencia de las estaciones de
termoformado convencionales, requiere un mantenimiento muy
reducido, al mismo tiempo que proporciona un sistema de enfriamiento
muy resistente al desgaste y a temperaturas de funcionamiento
altas.
Todavía otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una estación de termoformado tal que permita llevar a
cabo rápidamente en su interior un método de termoformado
mejorado.
Según la presente invención, la finalidad y
objetivos mencionados anteriormente, así como otros objetivos, los
cuales quedarán más claros posteriormente, se consiguen mediante
una estación de termoformado para moldear un material plástico de
tipo laminar según la reivindicación 1, del tipo que comprende un
molde y un elemento de campana para cerrar dicho molde, y que está
caracterizada porque dicho elemento de campana comprende una
construcción desmontable o abrible adaptada para proporcionar
muchas aberturas de ventilación y enfriamiento para ventilar y
enfriar dicho material plástico dispuesto en dicha estación de
termoformado.
Según características adicionales de la presente
invención, dicha estación está provista además de medios de
accionamiento para abrir dicho elemento de campana durante el
enfriamiento de dicho material plástico y cerrar dicho elemento de
campana durante las operaciones de moldeo en caliente de dicho
material plástico. Por otra parte, dichos medios de accionamiento
están diseñados para mantener dicho material plástico en dicho
molde, incluso con el elemento de campana en una condición de
abertura para las operaciones de enfriamiento.
La estación de termoformado según la invención
está caracterizada además porque dicho elemento de campana comprende
una pared lateral y un panel movible el cual se puede cerrar como
una tapa sobre dicha pared lateral.
Dichos medios de accionamiento para abrir y
cerrar dicho elemento de campana comprenden, a su vez, un conjunto
de cilindro-pistón el cual está conectado, por un
lado, a dicho panel movible y, por el otro lado, a dicha pared.
Por otra parte, según todavía características
adicionales de la invención, dicha estación de termoformado
comprende elementos de guía lateral, preferentemente del tipo
piñón-cremallera, proporcionados para deslizarse en
una columna de deslizamiento y adaptados para centrar el movimiento
de dichos panel movible y pared de dicho elemento de campana uno
con respecto al otro y con respecto al molde. Por otra parte se
proporcionan medios para sujetar el material plástico en el molde
rígidamente con respecto al borde de dicha pared lateral de dicho
elemento de campana, opuesto al borde de acoplamiento de la misma a
dicho panel movible.
La estación de termoformado según la presente
invención está caracterizada además porque comprende cilindros de
accionamiento para elevar o abrir, de una manera bloqueable, dicha
pared de dicho elemento de campana. Por otra parte se proporciona
un conjunto de ventiladores para proporcionar y orientar chorros de
aire dentro de dicho elemento de campana, cuando este se abre por
medio de al menos uno de los medios de accionamiento de abertura
mencionados.
Por otro parte, según todavía características
adicionales de la estación de termoformado según la presente
invención, dicha estación de termoformado está provista de
aberturas adicionales de ventilación y enfriamiento, formadas a
través de dichas paredes laterales de dicho elemento de campana. Por
otra parte en dicha pared lateral se proporciona una pluralidad de
cilindros de accionamiento para accionar dicha pared lateral con
respecto a dicho molde, así como un canal de aire a presión
dispuesto dentro de dicho elemento de campana y que colabora en el
enfriamiento de dicho material plástico, y un conjunto de reducción
accionado por dichos cilindros y que colabora con el conjunto de
reducción portado por dicho elemento de campana, para mantener el
material plástico en el molde.
La presente invención proporciona además un
método de termoformado según se define en la reivindicación
independiente 13.
Por otra parte, preferentemente, el método de
termoformado según la invención está caracterizado porque prevé la
formación de dichas aberturas elevando o separando dicho panel
movible con respecto a dicha pared lateral de dicho elemento de
campana. Se forman aberturas adicionales elevando o separando dicha
pared lateral con respecto a dicho conjunto de reducción sujetado
sobre dicho material plástico que se pega a dicho molde.
Con respecto a estaciones de termoformado
anteriores, la estación de termo formado de la invención
proporciona la ventaja de que permite un enfriamiento más rápido y
mucho más eficaz del material plástico moldeado. De este modo, el
tiempo total de funcionamiento del termoformado se puede reducir
hasta el 50% con respecto a un tiempo de termoformado convencional,
es decir, el tiempo de termoformado del aparato anterior, para
proporcionar un producto uniformemente moldeado libre de cualquier
esfuerzo interno debido a un enfriamiento excesivamente rápido.
Por otra parte, la estación de termoformado según
la invención, que está provista de un elemento de campana sin
ventanas, presenta una construcción mucho más sencilla y fiable con
unos costes de fabricación y unos requisitos de mantenimiento
comparativamente bajos.
Las características, objetivos y ventajas
anteriormente mencionados e incluso otros de la invención quedarán
más claros en lo sucesivo a partir de la siguiente descripción
detallada de realizaciones preferidas de la estación de
termoformado de la invención, la cual se ha ilustrado, a título de
ejemplo meramente ilustrativo, en las figuras de los dibujos
adjuntos, en los que:
la Figura 1 muestra una primera realización de la
estación de termoformado según la invención, en una vista en
sección transversal a través de un plano vertical;
la Figura 2 muestra la estación de termoformado
de la Figura 1, durante la etapa de inicio del método de
termoformado;
la Figura 3 muestra la estación de termoformado
de la Figura 2, durante una etapa del método de estirado en la cual
un material plástico se estira dentro de un elemento de
campana;
la Figura 4 muestra la estación de termoformado
de la Figura 3 durante una etapa subsiguiente de estirado del
material plástico;
la Figura 5 muestra una etapa de enfriamiento
realizada en la estación de termoformado de la Figura 4;
la Figura 6 muestra otra etapa de enfriamiento
realizada de acuerdo con una segunda realización de la estación de
termoformado de la invención;
la Figura 7 muestra otra etapa de enfriamiento
realizada según una tercera realización modificada de la estación de
termoformado de la invención; y
la Figura 8 es una vista en perspectiva que
muestra, en forma explosionada, la estación de termoformado de la
Figura 6.
La estación de termoformado mostrada en la Figura
1 comprende esencialmente un panel movible 1 que soporta un molde 2
el cual está cerrado por la parte superior del mismo por una
construcción o elemento 6-7 de campana, el cual se
describirá de una forma más detallada posteriormente. No obstante,
en relación con esto, se debería indicar que las posiciones mutuas
de las partes mencionadas anteriormente podrían ser diferentes con
respecto a las posiciones mostradas y, en particular, el molde 2 se
podría disponer en una posición invertida con respecto a la
posición mostrada (el panel 1 de apoyo del molde en la parte
superior y el elemento o construcción 6-7 de campana
en la parte inferior).
Dicho elemento de campana de la estación de
termoformado de la invención comprende una pared lateral 6,
configurada como la planta del panel 1 de soporte del molde, y que
está cerrada por la parte superior de la misma por una tapa 7 de
cubrición, la cual también representa el panel movible para accionar
el elemento de campana. Con este fin, la tapa 7 comprende una
pluralidad de cilindros 13, para elevar el panel movible 7 y la
pared lateral 6 del elemento de campana.
Tal como se muestra claramente en la Figura 5, el
panel movible 7 se puede elevar con respecto a la pared 6, mientras
se mantiene rígido con respecto a la misma, para proporcionar una
ventana periférica grande 19. Con este fin, el panel movible 7 está
provisto de una pluralidad de cilindros 12 de accionamiento, cuyos
pistones 11 conectan el panel 7 a la parte de borde de la pared 6
sobre la que se debe cerrar dicho panel 7. Más específicamente, el
cuerpo del cilindro 12 está anclado al panel movible 7, mientras que
el pistón 11 del mismo tiene su parte del extremo libre acoplada a
la pared 6 del elemento de campana. De este modo, cuando se acciona
el cilindro 12, el pistón 11 del mismo se extenderá, elevando o
separando por lo tanto la tapa 7 con respecto a la pared lateral
6.
Por otra parte, se proporciona de forma
deslizante un conjunto de elementos laterales 14 y 15 de guía en las
correspondientes columnas verticales 16, preferentemente del tipo
piñón-cremallera, para centrar de forma perfecta,
respectivamente, el movimiento del panel movible 7 y de la pared
lateral 6 entre sí y con respecto al molde 2.
Por otra parte, una pluralidad de ventiladores 8
para generar y orientar una pluralidad de chorros 20 de aire dentro
de dicho elemento de campana está acoplada a dicho panel 7, y la
misma se proporciona para funcionar en la posición de elevación de
dicho panel 7 con respecto a dicha pared 6, a través de la ventana
periférica 19 mencionada.
En el borde de dicha pared lateral 6 opuesto a su
borde de acoplamiento al panel movible 7 se proporciona un conjunto
4 de reducción diseñado para colaborar con un conjunto 5 de
reducción correspondiente, el cual puede ser accionado por pistones
22, manteniendo de este modo la parte de borde de un material
plástico 3 de tipo laminar (en forma de placa o bobina) en una
posición de moldeo deseada (Figura 1).
De forma ventajosa (ver Figura 6) la pared
lateral 6 del elemento de campana se puede elevar, con respecto al
conjunto 4 de reducción que se mantiene presionado sobre el
material plástico 3, por una pluralidad de cilindros 17 de
accionamiento, que se corresponden sustancialmente con los cilindros
12 dados a conocer anteriormente. Incluso en este caso, el vástago
del cilindro pistón está conectado al conjunto 4 de reducción, el
cual se mantiene en su posición fijada. Por el contrario, el cuerpo
de los cilindros 17 está conectado a la pared lateral 6 del elemento
de campana, provocando de este modo que dicha pared lateral se
mueva alejándose del conjunto 4 de reducción. De este modo, durante
la etapa de enfriamiento, se puede formar otra abertura periférica
21 de ventilación. Por otra parte, el enfriamiento del material
plástico moldeado se mejora gracias a la disposición de una
configuración convencional 9 de canales de aire a presión.
Por otra parte, en la realización modificada
mostrada en la Figura 7, a la estación de termoformado de la Figura
6 se le ha dotado de una pluralidad de ventiladores 8 dispuestos en
un nivel de accesos correspondientes 10 proporcionados a su vez a
través de la pared lateral 6 del elemento de campana.
En el inicio del método de moldeo, el material
plástico 3 de tipo laminar, que ya se ha llevado a su temperatura
de plastificación, está dispuesto entre el elemento
6-7 de campana y el panel movible 1 que soporta el
molde 2 (Figura 2). A continuación (Figura 3) los conjuntos 4 y 5
de reducción se presionan contra el perímetro del material plástico
3, bloqueándolo de este modo en su posición de moldeo correcta, y a
continuación, dentro del elemento 6-7 de campana se
succiona aire (en la dirección de las flechas de la Figura 3) para
formar una bola 18 de pre-estiramiento del material
plástico 3. En este momento, el panel 1 de apoyo o soporte del
molde se cierra sobre el elemento 6-7 de campana, y
se succiona aire adicionalmente en una dirección opuesta a la
anterior dirección de succión de aire (con una posible presurización
del elemento de campana, ver las flechas en la Figura 4), estirando
de este modo el material plástico contra el molde 2 para moldearlo
correctamente (ver Figura 1). A continuación, se iniciará la etapa
de enfriamiento del material plástico moldeado, realizándose dicha
etapa de enfriamiento a través de los conjuntos 4 y 5 de reducción
que mantienen el material plástico 3 en su posición fijada sobre el
molde 2.
En particular, el enfriamiento mencionado se
realiza, según la invención, elevando o separando el panel movible
7 con respecto a la pared lateral 6 del elemento de campana (ver
Figura 5), proporcionando de este modo una abertura perimétrica
grande 19 a través de la cual los ventiladores 8 expulsarán chorros
20 de aire dentro del elemento de campana y a través de la
superficie exterior del material plástico o artículo moldeado 3. En
relación con esto se debería indicar que las corrientes de aire
caliente saldrán a través de la misma abertura 19 (ver las flechas
más gruesas de la Figura 3).
Según la realización modificada de la Figura 6,
también se puede formar ventajosamente una abertura similar 21 en la
parte inferior del elemento de campana, elevando o separando
dicha pared lateral 6 del mismo con respecto al conjunto 4 de
reducción, al mismo tiempo que lo mantiene en una relación de
agarre sobre el material plástico 3.
Por otra parte, se puede proporcionar un
enfriamiento mejorado adicional por medio de los ventiladores 8 los
cuales, en la realización modificada mostrada en la Figura 7, están
dispuestos en el nivel de los accesos mencionados proporcionados a
través de la pared lateral 6 del elemento de campana.
De este modo, gracias a la invención (la cual, en
las realizaciones ilustradas prevé la formación de aberturas
grandes 19, 21 en las zonas calientes dentro del elemento de
campana), el tiempo de enfriamiento se puede reducir hasta una
proporción del 50% del tiempo de enfriamiento proporcionado
habitualmente para enfriar los artículos moldeados en las
estaciones de termoformado anteriores. De este modo, por ejemplo,
para moldear un compartimento de un frigorífico doméstico a partir
de un material plástico de tipo laminar (suministrado en forma de
placa o bobina), que tenga un grosor de 4,5 mm, la temperatura de
termoformado será aproximadamente 140ºC, y el material plástico se
enfriaría a por lo menos 70ºC (un gradiente o salto térmico de por
lo menos 70ºC). Utilizando campanas de termoformado convencionales,
es decir, campanas de termo formado fijas, este enfriamiento se
conseguiría convencionalmente en un tiempo de entre
20-30 segundos. Por el contrario, utilizando la
estación de termo formado según la presente invención, el
diferencial de temperatura mencionado de 70ºC se conseguiría en un
tiempo de entre 10-15 segundos, gracias a la
posibilidad de abrir la campana para proporcionar aberturas grandes
de circulación de aire enfriado.
Aunque la invención se ha dado a conocer haciendo
referencia a realizaciones preferidas de la misma, debería quedar
claro que las realizaciones dadas a conocer son susceptibles de
experimentar varias modificaciones o variaciones. De este modo, por
ejemplo, el elemento de campana se podría desmontar en partes de la
construcción del mismo diferentes con respecto a las partes dadas a
conocer definiendo de este modo aberturas en secciones diferentes
de dicha campana. Por otra parte, los medios de accionamiento para
abrir o desmontar la campana podrían ser diferentes con respecto a
los medios de accionamiento dados a conocer, así como los medios de
guía y el número o disposiciones de los ventiladores dados a
conocer.
Claims (16)
1. Estación de termoformado para moldear un
material plástico laminar, del tipo que comprende un molde (2) y un
elemento (6, 7) de campana para cerrar dicho molde (2),
caracterizada porque dicho elemento (6, 7) de campana está
provisto de una construcción desmontable o abrible para proporcionar
una pluralidad de aberturas de ventilación y enfriamiento para
ventilar y enfriar dicho material plástico en dicha estación de
termoformado.
2. Estación de termoformado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además medios (12) de accionamiento para
abrir dicho elemento (6, 7) de campana durante un enfriamiento de
dicho material plástico y cerrar dicho elemento de campana cuando
dicho material plástico se moldea en caliente.
3. Estación de termoformado según la
reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios (12) de
accionamiento están adaptados además para mantener dicho material
plástico en dicho molde incluso con dicho elemento (6, 7) de
campana en una condición de abertura del mismo.
4. Estación de termoformado según la
reivindicación 3, caracterizada porque dicho elemento (6, 7)
de campana comprende una pared lateral (6) y un panel movible (7)
el cual se puede cerrar como una tapa (7) sobre dicha pared lateral
(6).
5. Estación de termoformado según la
reivindicación 4, caracterizada porque dichos medios (12) de
accionamiento para abrir y cerrar dicho elemento de campana
comprenden un conjunto (12) de cilindro-pistón
conectado, por un lado, a dicho panel movible (7) y, por otro lado,
a dicha pared lateral (6).
6. Estación de termoformado según la
reivindicación 5, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además elementos (14, 15) de guía lateral
montados de forma deslizable en columnas (16) de deslizamiento,
preferentemente del tipo piñón-cremallera, para
centrar un movimiento de dicho panel movible (7) y dicha pared
lateral (6) de dicho elemento (6, 7) de campana entre sí y con
respecto a dicho molde (2).
7. Estación de termoformado según la
reivindicación 3, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además un conjunto (4)(5) de reducción para
inmovilizar dicho material plástico (3) en dicho molde (2), siendo
rígido dicho conjunto de reducción con respecto a una parte de borde
de dicha pared (6) opuesta a una parte de borde de acoplamiento de
la misma que se acopla a dicho panel movible (7).
8. Estación de termoformado según la
reivindicación 7, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además una pluralidad de cilindros (17) de
accionamiento para elevar o abrir, de una manera bloqueable, dicha
pared lateral (6) con respecto a dicho conjunto (4) de
reducción.
9. Estación de termoformado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además un conjunto (8) de ventiladores para
generar y orientar una pluralidad de chorros (20) de aire dentro de
dicho elemento (6, 7) de campana, cuando dicho elemento está en una
condición de abertura del mismo.
10. Estación de termoformado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además accesos adicionales (21) de
ventilación y enfriamiento formados a través de dicha pared lateral
(6) de dicho elemento (6, 7) de campana.
11. Estación de termoformado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además una pluralidad de cilindros de
accionamiento para accionar dicho elemento (6, 7) de campana con
respecto a dicho molde (2) así como una configuración de canales de
aire a presión dispuesta dentro de dicho elemento de campana para
enfriar adicionalmente dicho material plástico.
12. Estación de termoformado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha estación de
termoformado comprende además un conjunto adicional (5) de
reducción accionado por los correspondientes cilindros de
accionamiento y adaptado para mantener dicho material plástico (3)
en dicho molde (2).
13. Método de termoformado para termo formar un
material plástico laminar por medio de una estación de termoformado
según la reivindicación 1, que comprende la etapa de formación de
aberturas de ventilación y enfriamiento para ventilar y enfriar un
material plástico (3), desmontando o abriendo un elemento (6, 7) de
campana mantenido en una relación de sujeción sobre dicho material
plástico mantenido en una posición fijada de un molde (2).
14. Método según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicho método comprende además la etapa
de formación de una pluralidad de aberturas de ventilación y
enfriamiento elevando un panel movible (7) con respecto a una pared
lateral (6) de dicho elemento (6, 7) de campana.
15. Método según la reivindicación 13 y 14,
caracterizado porque dicho método comprende además la etapa
de formación de una pluralidad de aberturas elevando dicha pared
lateral (6) de un conjunto (4, 5) de reducción sujetado sobre dicho
material plástico (3) que se pega a dicho molde (2).
16. Método según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicho método comprende la etapa de
enfriamiento desde 140ºC a 70ºC de un material plástico laminar que
tiene un grosor de 4,5 mm en un tiempo de enfriamiento de entre
10-15 segundos.
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