ES2210783T3 - Soporte para espigas de fijacion de una bisagra de ventana, puerta o mueble. - Google Patents

Abstract

El dispositivo de aguante para los pernos de fijación (1) para puertas (10) está provisto con perforaciones (8 y 9) para recibir el perno de fijación (1) y una parte de ajuste (3). Dicha parte de ajuste (3) esta configurada como un cerrojo ensartado y tiene un collar (5) en el extremo. Dicho collar (5) se engancha en una ranura (7) en la zona del extremo libre del perno de fijación (1) de la bisagra (2). El perno de fijación (1) se desplaza axialmente cuando la parte de ajuste (3) se mueve, por tanto permite una alojamiento seguro inicialmente y reajustes posteriores.

Description

Soporte para espigas de fijación de una bisagra de ventana, puerta o mueble.

La invención se refiere a un soporte para espigas de fijación de una bisagra de puerta, de ventana o de mueble, donde por lo menos una espiga de fijación se puede poner en conexión operativa con una pieza de ajuste mediante acoplamiento positivo y/o de fricción, al menos en su posición de uso.

Hasta ahora, de plantearse la necesidad de que exista una posibilidad de ajuste, lo normal y usual era dotar las espigas de fijación de una rosca. Enroscando más o menos un taladro debidamente preparado se puede efectuar entonces el ajuste de una ventana o de una puerta con respecto al marco de la ventana o de la puerta. Pero para poder girar la pieza de bisagra correspondiente es necesario descolgar la puerta o la ventana. También se conocen piezas de ajuste alineadas en dirección transversal al eje longitudinal de las espigas de fijación, mediante las cuales se pueden fijar las espigas de fijación (1) en diversas profundidades de penetración en los agujeros preparados.

Por la patente AT-B-389 145 se conoce una bisagra regulable para contraventanas de ventana o de puerta. En este caso y debido a la necesidad de un recorrido de ajuste grande está previsto un diseño constructivo especial, que prácticamente solamente se puede aplicar para esos casos especiales. Está previsto un bulón roscado que puede girar libremente y tiene un apoyo axial no desplazable, que acopla directamente con la espiga de fijación a través de un arrastrador, y que además tiene una alineación paralela al eje de ésta. En particular para el acoplamiento directo entre el bulón roscado y la espiga de fijación es necesario prever unas zonas roscadas largas que ajusten entre sí a modo de cremallera.

En otra realización conocida (DE-A-1964729) se describe una placa del gozne de la puerta que se fija mediante tornillos en el revestimiento del cerco de la puerta. En el soporte de la espiga del gozne está prevista una espiga que se puede introducir en un alojamiento en la placa del gozne de la puerta. En esta placa del gozne de la puerta está previsto entonces un agujero roscado dentro del cual se puede enroscar un tornillo. En un alojamiento lateral de la espiga hay un tope contra el cual se puede apretar el tornillo. Este tornillo sirve en primer lugar para fijar la placa del gozne de la puerta en el revestimiento del cerco de la puerta, siendo posible una sola posición final estable. Soltando el tornillo se puede sacar la placa del gozne de la puerta para volver a colocarla eventualmente en una posición a una altura distinta, volviendo a fijarla mediante el tornillo en la posición final más baja.

Partiendo de este diseño conocido, la presente invención se ha planteado como objetivo crear un soporte de la clase descrita inicialmente que asegure una posibilidad de ajuste sencilla, incluso cuando la puerta o la ventana estén colgadas.

De acuerdo con la invención se logra esto porque la pieza de ajuste presenta en su zona extrema situada en el interior, alejada del eje de la bisagra, una o varias pestañas, nervios o espigas consecutivas en dirección axial, y que sobresalen por lo menos con respecto al tramo inmediato siguiente, y porque en la zona extrema libre de la correspondiente espiga de fijación hay o están formadas una o varias ranuras, planos o alojamientos orientados en dirección transversal respecto al eje longitudinal de la misma, estando alojadas la pieza de ajuste y la correspondiente espiga de fijación, en su posición de uso, en unos orificios, en un marco o en una ventana o en una puerta, estando directamente unidos entre sí en conexión operativa con ajuste positivo y/o de fricción, al menos en sus zonas extremas orientadas entre sí, y porque la pieza de ajuste se puede desplazar en dirección axial dentro del orificio de tal manera que al hacerlo, la fuerza transmitida por la pieza de ajuste a la espiga de fijación provoca un desplazamiento axial en ambos sentidos de la espiga de fijación y la espiga de fijación se puede inmovilizar en dirección axial en las posiciones deseadas en la pieza de ajuste.

Accionando la pieza de ajuste se puede provocar por lo tanto inmediata y directamente un desplazamiento axial de la espiga de fijación en ambos sentidos, sin tener que descolgar para ello la ventana o la puerta. De esta manera puede efectuarse en el sitio un ajuste o reajuste muy sencillo de una puerta o de una ventana, ya que se puede llevar a cabo una regulación continua, controlando entre medias repetidas veces la nueva posición, cerrando para ello la puerta o ventana.

En la presente invención se parte de que basta con una carrera de regulación relativamente pequeña para la espiga de fijación para permitir un ajuste o reajuste. La fabricación puede efectuarse de manera que el premontaje o montaje de una bisagra en un marco de puerta o de ventana o en un cerco de puerta o de ventana y la correspondiente puerta o la correspondiente ventana se efectúe siempre en una posición centrada. Entonces se dispone en ambos sentidos, y dentro del campo de cada espiga de fijación, de un cierto recorrido dentro del cual se puede efectuar el ajuste mediante la pieza de ajuste objeto de la invención.

Con la presente invención se crea por lo tanto la posibilidad de que simplemente por el acoplamiento mutuo de las zonas extremas de una espiga de fijación y de una pieza de ajuste se pueda realizar de forma sencilla el ajuste en la medida en que sea necesario. Mediante un desplazamiento axial de la pieza de ajuste se obtiene por lo tanto el correspondiente ajuste axial de la espiga de fijación.

Igualmente se propone que para alojar la espiga de fijación y la correspondiente pieza de ajuste se realicen en un marco o en una ventana o en una puerta dos orificios, que eventualmente sean tangentes entre sí o lleguen a cortarse. Los trabajos previos que es preciso realizar para alojar el soporte objeto de la invención son muy sencillos, puesto que simplemente basta con efectuar un orificio adicional, quedando los orificios tangentes o cortándose. De esta manera se puede crear la posibilidad de que la pieza de ajuste y la espiga de fijación puedan llegar a establecer una conexión operativa directa entre sí.

Debe considerarse la posibilidad de que la espiga de fijación y la correspondiente pieza de ajuste, y por lo tanto también los orificios para alojar los mismos, tengan una alineación de ejes paralelos. Esto permite que fuera de la espiga de fijación y en paralelo con ésta se pueda aplicar una herramienta sin que el cuerpo de la bisagra impida el accionamiento de la pieza de ajuste.

A este respecto se consigue otra mejora si la espiga de fijación y la correspondiente pieza de ajuste, y por lo tanto también los orificios para el alojamiento de las mismas, encierran entre sí un ángulo agudo que se vaya estrechando hacia sus extremos. De esta manera se mejora por una parte la facilidad de acceso de una herramienta para la pieza de ajuste, toda vez que la correspondiente pieza de bisagra obstaculiza aún mucho menos, y por otra parte se consigue mejorar las posibilidades constructivas para el acoplamiento mutuo entre una espiga de fijación y una pieza de ajuste.

En otra variante de realización está previsto que la espiga de fijación y la correspondiente pieza de ajuste, y por lo tanto también los orificios para el alojamiento de las mismas, estén situados en planos horizontales separados verticalmente entre sí, transcurriendo con ejes paralelos o formando un ángulo agudo entre sí. En este caso las dos piezas están dispuestas decaladas en altura entre sí en un marco, en una ventana o en una puerta, siendo únicamente necesario asegurarse de que los orificios sean tangentes entre sí o lleguen a cortarse, de manera que se pueda establecer el correspondiente acoplamiento entre la pieza de ajuste y la espiga de fijación.

En una realización ventajosa está previsto que las ranuras, planos o alojamientos en la zona del extremo libre de la espiga de fijación solamente estén realizados plenamente en una zona parcial, concretamente en el lado que en la posición de uso mira en dirección hacia la pieza de ajuste. Puesto que la espiga de fijación y por lo tanto la correspondiente pieza de bisagra permanecen durante la posición de uso siempre en la misma postura, es decir, que no se giran alrededor del eje longitudinal de la espiga de fijación, esta realización constructiva resulta la más efectiva. Y es que solamente es necesario crear por este lado de la espiga de fijación la posibilidad de acoplamiento de una pestaña, nervio o tetón de la pieza de ajuste.

Igualmente es conveniente que en el lado opuesto a la posición de uso o al menos decalado angularmente con respecto a ésta, haya por lo menos en la zona del extremo de la espiga de fijación un plano, ranura o entalladura continua que llegue hasta el final de la misma. Este diseño entraña una ventaja especial, en particular para el montaje de la espiga de fijación, es decir cuando se introduce la espiga de fijación por primera vez en el orificio. En ese caso la espiga de fijación se introduce en el orificio, girado por ejemplo 90º ó 180º, con lo cual el plano, ranura o entalladura continua crean la posibilidad de que la espiga de fijación pase a lo largo de la pestaña, nervio o espiga que sobresale de la pieza de ajuste. Después de efectuar el correspondiente giro angular de la espiga de fijación para situarla en la posición de uso correcta se puede establecer la conexión operativa entre la espiga de fijación y la pieza de ajuste. El montaje de la espiga de fijación se facilita notablemente puesto que basta con introducirla axialmente y girarla a continuación un determinado ángulo.

Aquí existe la posibilidad de que la sección de la(s) garganta(s), plano(s) o alojamiento(s) en la zona del extremo de la espiga de fijación sea igual a la sección del plano, ranura o entalladura continua situada en la zona del extremo de la espiga de fijación. De esta manera solamente se puede introducir la espiga de fijación en una determinada posición angular, con lo cual se puede crear además, en la posición de uso definitiva, una especie de seguro contra el giro. Según las circunstancias es necesario que en la transición entre los dos tramos haya unas zonas correspondientemente redondeadas, en las que al girar sea necesario superar una determinada posición de enclavamiento, pero donde después de acoplar la pestaña, nervio o espiga de la pieza de ajuste en la correspondiente ranura, plano o alojamiento, en la espiga de fijación, se crea al mismo tiempo un seguro contra el giro, de eficacia al menos parcial, para la espiga de fijación.

Igualmente se propone que el extremo del plano, ranura o entalladura coincida con una de las limitaciones de la ranura, plano o alojamiento, de manera que los dos tramos se extiendan desde un mismo plano de partida en dirección hacia el extremo libre de la espiga de fijación. De esta manera se tiene la posibilidad de que la espiga de fijación se introduzca en la correspondiente posición angular hasta un límite que forma un tope, donde al girar a continuación la espiga de fijación se puede crear al mismo tiempo la transición a la ranura o similar. Por lo tanto no es necesario buscar el acoplamiento entre la espiga de fijación y la pieza de ajuste sino que hay una transición directa al girar la espiga de fijación.

Por eso resulta también ventajoso que la espiga de fijación solamente se pueda girar alrededor de su eje longitudinal para situarla en la posición de uso, cuando la limitación que forma un tope tropiece con la pestaña o similar de la pieza de ajuste. Para evitar el giro en dirección axial, mientras se introduce la espiga de fijación, se propone que la ranura o entalladura que transcurre paralela al eje de la espiga de fijación, por su zona del extremo libre, se corresponda en sección con una zona parcial de la pestaña, nervio o espiga realizada en la zona del extremo libre de la pieza de ajuste. Esta zona parcial de la pieza de ajuste encaja por lo tanto, durante el proceso de desplazamiento de la espiga de fijación, en la ranura o entalladura, de manera que la espiga de fijación no se pueda girar durante esta fase de introducción. Solamente cuando la limitación, que actúa como tope, tropieza contra la pestaña, nervio o espiga se crea la posibilidad de giro para la espiga de fijación. De esta manera se consigue una posibilidad de montaje óptima y segura para la espiga de fijación ya que realmente no se puede controlar visualmente el acoplamiento mutuo entre la pieza de ajuste y la espiga de fijación.

Se crea una posibilidad constructiva sencilla si la pieza de ajuste está realizada como bulón roscado, que con ello penetra en la pared del orificio previsto para el alojamiento de la pieza de ajuste. Cabe perfectamente imaginar en este caso que este bulón roscado vaya formando él mismo la rosca en el orificio, lo cual representa probablemente la variante más sencilla y económica. Ahora bien, según la frecuencia con que sea necesario efectuar el proceso de ajuste cabe imaginar un desgaste en la zona de la rosca del orificio. Por esto se puede prever que en el orificio o en una parte del orificio de mayor diámetro esté colocado un casquillo roscado, sin posibilidad de giro ni de desplazamiento. De esta manera se puede crear una posibilidad de ajuste axial exacta y que siempre tendrá la misma eficacia en el caso de que eventualmente sea necesario efectuar múltiples ajustes, para la pieza de ajuste realizada como bulón roscado.

Una ventaja especial de la presente invención es que se puede realizar un ajuste axial de la pieza de ajuste y que se obtiene una conexión operativa mutua entre la pieza de ajuste y la espiga de fijación, de manera que mediante el ajuste axial de la pieza de ajuste se efectúa en la misma medida un ajuste axial de la espiga de fijación.

En un ejemplo de realización especial está previsto que directamente en el extremo de la pieza de ajuste esté formada una pestaña cuyo diámetro se corresponda aproximadamente con el diámetro del orificio de alojamiento de la pieza de ajuste. De esta manera se crea una posibilidad de montaje sencilla, puesto que se puede introducir en el orificio toda la espiga de fijación sin que haya ninguna pieza mayor que sobresalga y que obstaculice el montaje.

Pero también cabe la posibilidad de una realización en la que el diámetro de la pestaña sea mayor que el diámetro del tramo restante de la pieza de ajuste o mayor que el diámetro de un casquillo roscado, eventualmente colocado en el orificio. En este caso, sin embargo, es necesario prever unas posibilidades de montaje especiales para poder situar la pestaña de mayor diámetro también en el punto de uso correspondiente. Esta posibilidad existe, por ejemplo, si la pieza de ajuste se introduce en el orificio en estado ya premontado con el correspondiente casquillo roscado. En este caso el diámetro de la pestaña puede ser mayor que el diámetro del casquillo roscado.

Puesto que estas mismas medidas también son aplicables en otros diseños constructivos, existe la posibilidad de que el nervio o los nervios o espigas sobresalgan en dirección radial del diámetro del tramo restante de la pieza de ajuste o del casquillo roscado que esté colocado. Con ese diseño también se puede efectuar el montaje en combinación con un casquillo roscado o por medio de una sección debidamente reducida en la pieza de ajuste, directamente a continuación del nervio o espiga.

Existe la posibilidad de montar la pieza de ajuste y la espiga de fijación, con independencia del tamaño de una pestaña, nervio o espiga, en la pieza de ajuste cuando los orificios para la espiga de fijación y para la pieza de ajuste están realizadas en una pieza de montaje propia, y si esta pieza de montaje se puede introducir fijándola en un orificio preparado en un marco o en una ventana o en una puerta. En este caso se tiene siempre la posibilidad de introducir la pieza de ajuste desde la cara posterior de la pieza de montaje, de manera que el tamaño de la pestaña, nervio o espiga que sobresale ya no influye en el tamaño del orificio para el alojamiento de la pieza de ajuste.

Por eso resulta precisamente ventajoso a este respecto el que la pieza de ajuste esté premontada en la pieza de montaje y que la pieza de montaje vaya colocada de fábrica en el marco o en la ventana o en la puerta. De esta manera solamente es necesario colocar después la espiga de fijación, introduciéndola en una determinada posición angular y girándola a la posición de uso.

En esa realización resulta además ventajoso si la pieza de montaje tiene una pestaña de asiento como tope de profundidad al colocarla en el orificio preparado. La pieza de montaje puede quedar entonces prácticamente siempre en la misma posición y por lo tanto también se puede montar con máquina, con lo cual queda también garantizada siempre la posición básica exactamente igual al colocar la espiga de fijación.

A este respecto es además ventajoso que la pieza de montaje esté debidamente adaptada a un alojamiento en el ataire, por ejemplo, en los límites laterales de una ventana o de una puerta y en consecuencia esté realizada con uno o varios escalones. De esta manera se tiene la seguridad de que la pieza de montaje se coloca siempre con la misma alineación exactamente igual en posición vertical y horizontal, de modo que en cualquier caso venga siempre dada una posición exacta de la espiga de fijación que se ha de colocar.

Una realización ventajosa prevé además que la pieza de ajuste se vaya reduciendo cónicamente hacia el extremo libre, hasta la pestaña, nervio o espiga que allí está formada. De esta manera se puede conseguir un acoplamiento seguro entre la pieza de ajuste y la espiga de fijación, precisamente en las realizaciones en espacio muy estrecho, ya que el orificio y por lo tanto la pieza de ajuste colocada en él se pueden acercar todavía considerablemente más a la espiga de fijación, para conseguir un acoplamiento mutuo óptimo. Este acoplamiento óptimo se intensifica además si la espiga de fijación y la pieza de ajuste forman entre sí un ángulo agudo y tienen sus extremos libres aproximados entre sí.

Precisamente a este respecto es conveniente que el ángulo del cono de la pieza de ajuste sea igual o ligeramente inferior al ángulo agudo entre los ejes geométricos de la espiga de fijación y de la pieza de ajuste. De esta manera se tiene la posibilidad de obtener un acoplamiento mutuo muy amplio, pudiendo acercarse los dos orificios para el alojamiento de la espiga de fijación y de la pieza de ajuste, relativamente próximos entre sí, y cortándose mutuamente.

Otra variante de realización de diseño prevé que la pieza de ajuste se pueda desplazar axialmente en el orificio sin el acoplamiento de la rosca, pudiendo inmovilizarse en dirección axial en las posiciones deseadas. Mediante el acoplamiento mutuo y la conexión operativa entre la pieza de ajuste y la espiga de fijación se puede conseguir también un desplazamiento axial de la espiga de fijación, desplazando axialmente la pieza de ajuste, siendo necesario después únicamente el inmovilizar la pieza de ajuste en dirección axial, para que no se produzca ningún desajuste involuntario.

En un diseño de esta clase es ventajoso que la pieza de ajuste se pueda comprimir con ajuste de rozamiento contra la pared del orificio. Ésta es la posibilidad de diseño más sencilla para lograr la fijación de la pieza de ajuste en dirección axial.

Una forma de realización concreta prevé que en la pieza de ajuste estén previstos unos elementos que se puedan separar a presión en dirección radial, pero que al quedar descargados retornen elásticamente. Por lo tanto, utilizando un tornillo tensor se puede comprimir el correspondiente elemento separador, que se comprime contra la pared del orificio.

Otras ventajas se describirán con mayor detalle en la siguiente descripción, sirviéndose de los dibujos. Éstos muestran:

Fig. 1 una sección a través de un marco de puerta, estando colocada la puerta, y una bisagra equipada con el soporte objeto de la invención, en una sección horizontal;

Fig. 2 simplemente una sección a través de una zona de la puerta en una representación igual que en la figura 1, pero donde está previsto un diseño ligeramente diferente de la pieza de ajuste;

Fig. 3 una variante de realización en la que está prevista una pieza de montaje independiente;

Fig. 4 una sección según la línea IV-IV de la figura 3;

Fig. 5 una sección según la línea V-V de la figura 3;

Fig. 6 una representación igual que en las realizaciones anteriores, pero donde se emplea una variante distinta de una pieza de ajuste;

Fig. 7 una sección según la línea VII-VII de la figura 6;

Fig. 8 también una sección horizontal a través de un marco y una puerta, donde a diferencia de la invención está prevista una forma especial de pieza de ajuste y una espiga de fijación adaptada a ello;

Fig. 9 una sección según la línea IX-IX de la figura 8;

Fig. 10 una vista de una bisagra empleada en el diseño según las figuras 8 y 9;

Fig. 11 una representación igual que la de la figura 8, pero donde la pieza de ajuste y la espiga de fijación están situadas en planos superpuestos, separados;

Fig. 12 una sección según la línea XII-XII de la figura 11;

Fig. 13 una vista en sección mostrando únicamente la zona de la puerta, donde están previstas una espiga de fijación y una pieza de ajuste relativamente largas, pudiendo emplearse esta realización igualmente para todas las variantes de realización según las figuras 1 a 12;

Fig. 14 una forma de realización de una pieza de ajuste en la misma representación en sección que las otras realizaciones, pero donde la pieza de ajuste conforme a la invención se puede desplazar en dirección axial, y se puede inmovilizar asegurándola en la posición axial deseada.

Fig. 15 la misma representación que en la figura 14, pero donde está representada únicamente la zona de la puerta;

Fig. 16 una sección según la línea XIV-XIV de la figura 15.

En la siguiente descripción, sirviéndose de las figuras, se describen principalmente realizaciones en las que se trata de sujetar una espiga de fijación en una puerta. En estos diseños, las espigas de fijación y el soporte previsto, de acuerdo con la invención, encajan en los límites laterales de una puerta, es decir en la zona del ataire, de manera que el soporte propiamente dicho prácticamente queda invisible desde el exterior. Su empleo en puertas y naturalmente también en ventanas constituye por lo tanto la aplicación más óptima. El soporte objeto de la invención se puede emplear también del mismo modo en otros campos, por ejemplo, en la construcción de muebles, en marcos de puertas o ventanas pero también en cercos de puertas o ventanas en las que la solución objeto de la invención también se puede utilizar eficazmente, por ejemplo, empleando una pieza de montaje adicional.

Se trata aquí por lo tanto, en el caso del soporte para espigas de fijación 1, de una bisagra de ventana, de puerta o de mueble 2, donde mediante una pieza de ajuste 3 se puede conseguir un desplazamiento axial de la espiga de fijación 1. La pieza de ajuste 3 presenta en la zona de su extremo situado en el interior, alejado del eje de la bisagra 4, una pestaña 5. En la zona libre del extremo de la correspondiente espiga de fijación 1 está realizada una ranura 7 orientada transversalmente con respecto al eje longitudinal 6 de la espiga. En su posición de uso, la pieza de ajuste 3 y la correspondiente espiga de fijación 1 encajan en unos orificios 8 y 9 de la puerta 10, donde las zonas extremas próximas entre sí de la pieza de ajuste 3 y de la espiga de fijación 1 están directamente en conexión operativa entre sí, con un ajuste positivo y/o por fricción. Esto se consigue porque la pestaña 5 encaja en la ranura 7 situada en la zona del extremo libre de la espiga de fijación, de manera que al desplazar axialmente la pieza de ajuste 3 se provoca también un desplazamiento axial de la espiga de fijación 1.

El primer montaje de la pieza de ajuste 3 y de la espiga de fijación 1 se realiza en una posición básica, es decir en una posición centrada, que generalmente viene dada para el montaje correcto de una puerta 10 en un marco 11. El desplazamiento axial de la espiga de fijación 1 en la dirección de su eje 6 se puede conseguir moviendo la pieza de ajuste 3 en uno u otro sentido a lo largo de su eje longitudinal 12.

Los orificios 8 y 9 necesarios para alojar una espiga de fijación 1 y la correspondiente pieza de ajuste 3 están tangentes entre sí o se llegan a cortar, con lo cual se crea la posibilidad del acoplamiento mutuo entre la pieza de ajuste 3 y la espiga de fijación 1. En una variante de realización cabría imaginar que la espiga de fijación 1 y la correspondiente pieza de ajuste 3, y por lo tanto también los orificios 8, 9 destinados al alojamiento de las mismas, tienen una orientación de ejes paralelos, si bien en ese caso sería preciso crear otros diseños correspondientes de la pestaña 5 y de la ranura 7 para lograr la conexión operativa mutua entre la espiga de fijación 1 y la pieza de ajuste 3. Resulta ventajoso el diseño representado en las figuras en el cual la espiga de fijación 1 y la correspondiente pieza de ajuste encierran entre sí un ángulo agudo \alpha que se va cerrando hacia sus extremos. Entonces los orificios 8 y 9 ya vienen preparados orientados entre sí de acuerdo con este ángulo. La ranura 7 de la espiga de fijación 1 solamente está completa en una zona parcial del perímetro de la espiga de fijación, concretamente en el lado que en la posición de uso mira en dirección hacia la pieza de ajuste 3. En el lado opuesto a la posición de uso, o al menos formando un ángulo con ésta, está formada una ranura continua 13, por lo menos en la zona del extremo de la espiga de fijación 1. De esta manera se puede deslizar la espiga de fijación 1, en una posición angular de la misma, en la dirección del eje longitudinal 6 a lo largo de la pestaña 5 que sobresale, de manera que después de girar la espiga de fijación 1 a la posición de uso, la pestaña 5 llega a acoplarse con la ranura 7. Se tiene de esta manera la posibilidad de efectuar un montaje muy sencillo de la espiga de fijación 1, incluso si la pieza de ajuste 3 ya ha sido montada previamente en su posición de uso. Por la sección representada en la figura 5, que igualmente podría ser aplicable para la realización según las figuras 1 y 2, se deduce que la sección de la ranura 7 y la sección de la ranura 13 son esencialmente iguales, y por lo tanto están adaptadas en sección a una zona parcial de la pestaña 5 realizada en la zona del extremo libre de la pieza de ajuste 3. Por lo tanto, al introducir la espiga de fijación 1 se crea una especie de seguro contra el giro, que únicamente queda anulado cuando la ranura 7, correspondiente aproximadamente a la altura axial de la pestaña 5, llega a coincidir con la pestaña 5. A este respecto resulta especialmente ventajoso aquel diseño en el cual el extremo de la ranura 13 coincide con una de las limitaciones 14 de la ranura 7. Ambos tramos, la ranura 13 y la ranura 7, se extienden desde un mismo plano de origen, es decir alejándose del límite 14, en dirección hacia el extremo libre de la espiga de fijación 1.

La pieza de ajuste 3 está realizada como bulón roscado, donde en la realización según la figura 1 está colocado además un casquillo roscado 15 dentro del cual queda sujeta la pieza de ajuste 3 con un acoplamiento de rosca. Para esto el casquillo roscado 15 puede estar colocado en el orificio 9 o también en un tramo de este orificio 9 que tenga un diámetro mayor, para permitir eventualmente una sección mayor de la pieza de ajuste 3. El casquillo roscado 15 se coloca a prueba de giro y desplazamiento, de manera que sea posible una regulación correcta.

En la realización según la figura 2, en cambio, no existe tal casquillo roscado sino que la pieza de ajuste 3, realizada como bulón roscado, ajusta directamente con la pared del orificio 9, en la que puede estar preparada una rosca. Pero también cabe imaginar que la pieza de ajuste 3 vaya conformando ella misma la rosca en el orificio 9.

Para el montaje de la pieza de ajuste 3 es ventajoso formar la pestaña 5 directamente en el extremo de la pieza de ajuste 3, en cuyo caso el diámetro de la pestaña 5 se corresponde aproximadamente con el diámetro del orificio 9 de alojamiento de la pieza de ajuste 3. De esta manera se puede introducir la pieza de ajuste de forma óptima y sencilla a través del orificio preparado 9, donde mediante el tramo 16 de menor diámetro, que va a continuación de la pestaña 9, se crea la posibilidad de que a pesar de ello se pueda establecer la correspondiente conexión operativa entre las zonas extremas de la pieza de ajuste 3 y de la espiga de fijación 1. A esto contribuye naturalmente de forma muy especial la orientación en ángulo agudo entre la pieza de ajuste 3 y la espiga de fijación 1.

Dentro del marco de la invención cabría imaginar prever en lugar de una pestaña 5 varias pestañas consecutivas en dirección axial, o bien los correspondientes nervios o espigas. En lugar de la ranura 7 se podrían prever también en la espiga de fijación 1 varias ranuras o los correspondientes planos o alojamientos. También sería posible prever ranuras 7 diametralmente opuestas entre sí y ranuras 13 diametralmente opuestas entre sí, con el fin de crear de esta manera la posibilidad de realizar una bisagra, por ejemplo, para abrir a izquierdas o a derechas. Pero también se podría prever que la pieza de ajuste estuviera situada en el otro lado de la espiga de fijación 1, frente a la representación en las figuras 1 y 2. También cabe, dentro del marco de la invención, la inversión constructiva de las piezas que acoplan entre sí, de manera que en la espiga de fijación 1 se prevea la correspondiente pestaña, nervio, espiga o varias de estas partes, y entonces las ranuras, planos, alojamientos, etc. estén en la pieza de ajuste 3. En lugar de la ranura continua hasta el extremo libre de la espiga de fijación 1 también se podría prever el correspondiente plano o una entalladura.

Precisamente en una realización según la figura 3 existe la posibilidad de que el diámetro de la pestaña 5 sea mayor que el diámetro del tramo restante de la pieza de ajuste o mayor que el diámetro de un casquillo roscado eventualmente colocado en el orificio. En esta realización no se necesita ningún casquillo roscado, porque aquí los orificios 8 y 9 para la espiga de fijación 1 y para la pieza de ajuste 3 están realizados en una pieza de montaje independiente 17. Esta pieza de montaje 17 se coloca en un orificio 18 preparado en una puerta 10 y se inmoviliza debidamente allí. La pieza de ajuste 3 está convenientemente premontada en la pieza de montaje 17 y la pieza de montaje 17 viene ya colocada de fábrica en la puerta 10. La fijación de la pieza de montaje 17 en el orificio 18 puede realizarse no solamente por medio de los correspondientes nervios o la rugosidad superficial sino también empleando adhesivos adicionales.

Una realización con una pieza de montaje 17 sería también una posible variante para el soporte de la espiga de fijación, precisamente en el caso de cercos metálicos en la zona del marco. El hecho de que en esta realización se prevea una pieza de montaje 17 con una pestaña 5, cuando la pieza de ajuste 3 esté realizada como bulón roscado, o el que en otra variante de desplazamiento de la pieza de ajuste 3 estén previstos los correspondientes nervios o espigas que sobresalgan en dirección radial del diámetro del tramo restante de la pieza de ajuste 3, es indiferente, ya que la pieza de ajuste 3 siempre se puede montar antes de colocar la pieza de montaje 17, prácticamente desde la cara posterior.

La pieza de ajuste 17 puede tener una pestaña de tope 19 que sirve como tope de profundidad al colocarla en el orificio preparado 18. Pero también en la realización con una pieza de montaje 17 puede efectuarse una adaptación exacta a un borde lateral de una puerta 10, es decir al correspondiente alojamiento en el ataire. En este caso y tal como puede verse por la sección de la figura 3, la pieza de montaje está realizada con uno o varios escalones. De esta manera el orificio 8 para la espiga de fijación 1 se puede situar relativamente próximo a la superficie 20 de la puerta 10, ya que en esta zona existe además el correspondiente refuerzo para la espiga de fijación 1 gracias a la pieza de montaje 17 que está colocada.

En casi todas las variantes de diseño, el ajuste se efectúa mediante una herramienta manual que se puede introducir en un alojamiento interior 21 de la pieza de ajuste 3.

La realización según las figuras 6 y 7 muestra que las zonas libres de los extremos de la espiga de fijación 1 y de la pieza de ajuste 3 vuelven a estar en conexión operativa entre sí del mismo modo. En esta realización, la pieza de ajuste 3 y la espiga de fijación 1 pueden aproximarse todavía más entre sí a pesar de estar orientadas con el correspondiente ángulo agudo \alpha, para conseguir un acoplamiento efectivo entre una pestaña 5 o similar y la correspondiente ranura 7 o similar. Para este fin, la pieza de ajuste se va reduciendo de diámetro cónicamente hacia su extremo libre, concretamente hasta la pestaña 5 que está allí realizada. Gracias al tramo cónico 22, la zona final libre de la pieza de ajuste se puede aproximar todavía mucho más a la espiga de fijación 1 que esté colocada. El ángulo del cono del tramo cónico 22 es igual o ligeramente inferior al ángulo agudo \alpha, de manera que la pieza de ajuste 3 y la espiga de fijación 1 no se pueden tocar interfiriéndose entre sí dentro de un campo de ajuste relativamente grande, salvo el acoplamiento en la zona de la pestaña 5 y de la ranura 7.

Por las figuras 8 y 9 se puede ver una realización en la que por lo menos la zona final de la espiga de fijación 1 y de la pieza de ajuste 3, orientadas en ángulo agudo entre sí, tienen una especie de acoplamiento roscado mutuo, a diferencia de la invención. La pieza de ajuste 3 lleva una rosca especial 23 que ajusta en unas ranuras de rosca incompletas 24 en uno de los lados de la espiga de fijación 1. En esta realización la pieza de ajuste 3 se mantiene asegurada en dirección axial, a diferencia de la invención, de manera que al girar la pieza de ajuste 3 se efectúa un movimiento axial de la espiga de fijación 1. También aquí, y de igual modo que en los restantes diseños, hay en dirección radial la correspondiente holgura entre la pieza de ajuste 3 y la espiga de fijación 1, puesto que debido a la alineación en ángulo agudo de las dos piezas se produce durante el proceso de desplazamiento un movimiento radial de acercamiento o alejamiento entre sí. Puesto que para la espiga de fijación 1 basta con una regulación dentro de un campo relativamente pequeño, por ejemplo, en un recorrido axial total de unos 5 mm, no surgen ningún tipo de problemas en el caso de este ángulo agudo.

En la figura 10 está representada una bisagra 2, que con excepción de la realización especial de la espiga de fijación 1 se podría utilizar en la realización según las figuras 8 y 9, pero también en todas las demás variantes de realización. La fijación o soporte de las espigas de fijación 25 y 26 puede efectuarse de la forma más diversa, tal como está representado a título de ejemplo en las figuras, o también se puede prever para estas espigas de fijación 25 y 26, o por lo menos para una de estas dos espigas de fijación 25, 26, un soporte en el lado del marco o del cerco, conforme a la presente invención.

En las realizaciones según las figuras 11 a 13 está previsto que la espiga de fijación 1 y la correspondiente pieza de ajuste 3 y por lo tanto también los orificios 8 y 9 para el alojamiento de las mismas estén situados en planos horizontales distanciados verticalmente entre sí, es decir, que estén superpuestos, con lo cual estas dos piezas se pueden disponer tanto alineadas con ejes paralelos entre sí o también formando un ángulo agudo entre sí. En la realización según las figuras 11 y 12, y a diferencia de la invención, está dibujado una especie de acoplamiento roscado mutuo. De la misma manera cabe un acoplamiento por medio de una pestaña y la correspondiente ranura, de acuerdo con la invención, sólo que estas piezas se tienen que conformar de manera ligeramente distinta. Como se puede deducir especialmente de la figura 13, el diseño con una disposición de las piezas situadas desplazadas superpuestas entre sí resulta especialmente adecuado cuando se prevean, por ejemplo, puertas 10 de pequeño grosor. De esta manera se ahorra espacio gracias a la alineación horizontal perpendicular al plano de la puerta 10.

En la representación según las figuras 14 a 16, la pieza de ajuste 3 se puede desplazar dentro del orificio 9 sin ajuste roscado, pero se puede inmovilizar en dirección axial en las posiciones deseadas. Con este fin, la pieza de ajuste 3 puede estar realizada de tal manera que se pueda comprimir contra la pared del orificio 9. Una variante de realización de esta clase está representada en el dibujo estando previstos aquí unos elementos de expansión 27, que se pueden comprimir separándolos en dirección radial, pero que al descargar se recuperan elásticamente. Como elemento expansor 27 se puede prever aquí, por ejemplo, una especie de casquillo de goma, que al apretar el tornillo 28 se comprime contra la pared del orificio 9 al deformarse correspondientemente. El acoplamiento entre la pieza de ajuste 3 y la espiga de fijación 1 se realiza también en este diseño igual que en las demás realizaciones o sea, por ejemplo, por medio de una pestaña 5 y la correspondiente ranura 7.

Mediante la presente invención se crea precisamente en el campo de las puertas y ventanas una posibilidad óptima para el soporte de las espigas de fijación, mediante la cual se tiene también la posibilidad de efectuar un ajuste posterior. Además, mediante esta realización se puede efectuar una selección de las bisagras a emplear con las puertas, por ejemplo, en combinación con los picaportes, ya que las espigas de fijación 1 se pueden colocar posteriormente en los orificios ya preparados de fábrica o en una pieza de montaje ya introducida de fábrica.

Claims (24)

1. Soporte para espigas de fijación de una bisagra de ventana, de puerta o de mueble, donde por lo menos una espiga de fijación se puede poner en conexión operativa con una pieza de ajuste, mediante acoplamiento positivo y/o de fricción, al menos en su posición de uso, caracterizado porque la pieza de ajuste (3) presenta en su zona extrema situada en el interior, alejada del eje de la bisagra (4), una o varias pestañas (5), nervios o espigas consecutivas en dirección axial y que sobresalen, por lo menos con respecto al tramo inmediato siguiente, y porque en la zona extrema libre de la correspondiente espiga de fijación (1) están formadas una o varias ranuras (7), planos o alojamientos orientados en dirección transversal respecto al eje longitudinal de la misma, estando alojadas la pieza de ajuste (3) y la correspondiente espiga de fijación (1), en su posición de uso, en unos orificios (8, 9) en un marco (11) o en una ventana o en una puerta (10), estando directamente unidos entre sí en conexión operativa con ajuste positivo y/o de fricción, al menos en sus zonas extremas orientadas entre sí y porque la pieza de ajuste (3) se puede desplazar en dirección axial dentro del orificio (9) de tal manera que la fuerza trasmitida por la pieza de ajuste (3) a la espiga de fijación (1) provoca un desplazamiento axial en ambos sentidos de la espiga de fijación (1), y la espiga de fijación (1) se puede inmovilizar en dirección axial en las posiciones deseadas en la pieza de ajuste (3).

2. Soporte según la reivindicación 1, caracterizado porque para alojar la espiga de fijación (1) y la correspondiente pieza de ajuste (3) en un marco o en una ventana o en una puerta (10) están realizados dos orificios (8, 9), que eventualmente son tangentes entre sí o se llegan a unir.

3. Soporte según la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado porque la espiga de fijación (1) y la correspondiente pieza de ajuste (3) y por lo tanto también los orificios (8, 9) para el alojamiento de los mismos, están orientados con ejes paralelos.

4. Soporte según la reivindicación 1, caracterizado porque la espiga de fijación (1) y la correspondiente pieza de ajuste (3) y por lo tanto también los orificios (8, 9) para el alojamiento de los mismos forman entre sí un ángulo agudo (\alpha) que se va cerrando hacia sus extremos.

5. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la espiga de fijación (1) y la correspondiente pieza de ajuste (3) y por lo tanto también los orificios (8, 9) para el alojamiento de los mismos están situados en planos horizontales separados verticalmente entre sí, y transcurren con los ejes paralelos o formando un ángulo agudo entre sí.

6. Soporte según la reivindicación 1 y eventualmente una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las ranuras (7), planos o alojamientos en la zona del extremo libre de la espiga de fijación (1) solamente están realizados enteramente en una zona parcial, concretamente en el lado que en la posición de uso mira en dirección hacia la pieza de ajuste (3).

7. Soporte según la reivindicación 6, caracterizado porque en el lado opuesto a la posición de uso, o al menos desplazado angularmente respecto a ésta, está formado, por lo menos en la zona del extremo de la espiga de fijación (1), un plano, ranura (13) o entalladura continua hasta el extremo de aquélla.

8. Soporte según la reivindicación 7, caracterizado porque la sección de la(s) ranura(s) (7), plano(s) o alojamiento(s) situado(s) en la zona del extremo de la espiga de fijación (1) es igual a la sección del plano, ranura (13) o entalladura continua que pasa por la zona del extremo de la espiga de fijación (1).

9. Soporte según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el extremo del plano, ranura (13) o entalladura coincide con uno de los límites (14) de la ranura, plano o alojamiento, de manera que los dos tramos se extienden desde un mismo plano de partida en dirección hacia el extremo libre de la espiga de fijación (1).

10. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la ranura (13) o entalladura que transcurre paralela al eje de la espiga de fijación (1), por la zona de su extremo libre, se corresponde en su sección con una zona parcial de la pestaña (5), nervio o espiga realizada en la zona del extremo libre de la pieza de ajuste (3).

11. Soporte según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de ajuste (3) está realizada como bulón roscado que se ajusta a la pared del orificio (9) previsto para el alojamiento de la pieza de ajuste.

12. Soporte según la reivindicación 1, caracterizado porque en el orificio (9) o en una parte del orificio (9) con mayor diámetro va colocado un casquillo roscado (15) asegurado contra el giro y el desplazamiento.

13. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque directamente en el extremo de la pieza de ajuste (3) está realizada una pestaña (5) cuyo diámetro corresponde aproximadamente al diámetro del orificio (9) para alojamiento de la pieza de ajuste (3).

14. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el diámetro de la pestaña (5) es mayor que el diámetro del tramo restante de la pieza de ajuste (3) o mayor que el diámetro de un casquillo roscado (15) eventualmente colocado en el orificio (9).

15. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el nervio o nervios o espigas sobresalen en dirección radial, con respecto al diámetro del tramo restante de la pieza de ajuste (3) o de un casquillo roscado (15) que esté colocado.

16. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque los orificios (8, 9) para la espiga de fijación (1) y para la pieza de ajuste (3) están realizados en una pieza de montaje independiente (17) y porque esta pieza de montaje (17) se puede colocar inmovilizándola en un orificio (18) preparado en un marco, o en una ventana o en una puerta (10).

17. Soporte según la reivindicación 16, caracterizado porque la pieza de ajuste (3) está premontada en la pieza de montaje (17) y porque la pieza de montaje (17) viene colocada de fábrica en el marco o en la ventana o en la puerta (10).

18. Soporte según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque la pieza de montaje (17) presenta una pestaña de tope (19) como tope de profundidad al colocarla dentro del orificio (18) preparado.

19. Soporte según las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque la pieza de montaje (17) está debidamente adaptada a un alojamiento en el ataire, por ejemplo, en un límite lateral de una ventana o de una puerta (10) y en consecuencia está realizada con uno o varios escalonamientos.

20. Soporte según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la pieza de ajuste (3) se va estrechando en forma cónica hacia su extremo libre, hasta la pestaña (5), nervio o espiga que esté allí realizada.

21. Soporte según la reivindicación 20, caracterizado porque el ángulo del cono de la pieza de ajuste (3) es igual o ligeramente inferior al ángulo agudo (\alpha) formado entre los ejes geométricos (6, 12) de la espiga de fijación (1) y de la pieza de ajuste (3).

22. Soporte según la reivindicación 1 y además una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de ajuste (3) se puede desplazar axialmente dentro del orificio (9) sin ajuste roscado y se puede inmovilizar en dirección axial en las posiciones deseadas.

23. Soporte según la reivindicación 22, caracterizado porque la pieza de ajuste (3) se puede comprimir con ajuste de fricción contra la pared del orificio.

24. Soporte según las reivindicaciones 22 y 23, caracterizado porque en la pieza de ajuste (3) están previstos unos elementos expansores (27) que se pueden comprimir separándolos en dirección radial y que al descargarse sin embargo se recuperan elásticamente.